Asahi Sunac Estampadora (Estaciones Multiples) de segunda mano en venta (7.768)

Estado: usado, Año de fabricación: 1968, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M32L/8711, Oferta No.: M32L/8711 Tipo de maquina: estampadora en caliente para tuercas Marca: HATEBUR Tipo: AMP30 Ano: 1968 gama de diámetro: 64 mm max. boca de llave: 56 mm Guodswi Suxopfx Angog max. diámetro exterior de piezas redondas: 64 mm diámetro de barras: 18-40 mm largo de corte: 20-72 mm rendimiento - piezas/min: 140 número de estaciones de formar: 3 fuerza de presión: 230 t Sitio: Nuestros almacén

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, Línea para envasar múltiples denominaciones en una misma bolsa (hasta 8 diferentes). Consta de 8 estaciones. Cada estación cuenta con un contenedor para denominaciones que son llevadas a los mostradores mediante cintas transportadoras. En cada estación, el contador cuenta la cantidad establecida de billetes y los prepara en un tubo. A intervalos regulares, se abren los tubos y se introducen los billetes en la bolsa. A continuación se cierra la bolsa mediante calentamiento térmico del borde. La línea también está equipada con una impresora que permite imprimir en las bolsas como se desee. Por favor contáctenos para más detalles técnicos. Godovt Sp Sspfx Angeug Largo x ancho x alto - 5000 x 5000 x 2700 mm

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 68086, La máquina puede fabricar rollos con núcleo de cartón o rollos sin núcleo (coreless). Máquina Rebobinadora Semiautomática Coreless para Preestirado Especificaciones • Diámetro máximo del rollo madre: 500mm • Ancho máximo de banda: 600mm • Diámetro del núcleo del rollo madre: 76mm • Tren de estiramiento de 4 rodillos engranado para lograr un preestirado de hasta 335% • Rebobinado con servomotor para variar la tensión de recogida desde 240% hasta 335% • Rebobinado electrónico externo ajustable • Velocidad variable de hasta 450 metros por minuto • Estación de rebobinado coreless de una sola posición para rollos de 50, 60 o 76mm de diámetro interno (requiere piezas intercambiables) • Contador electrónico programable de longitud de rollo • Diámetro máximo del rollo rebobinado: 250mm • Cuchillas de corte longitudinal para producción de rollos múltiples (requiere piezas intercambiables) Godpfx Asxpq T Rongjug • Posibilidad de producir rollos con o sin oscilación y guiado de bordes • Sensor de rotura de film • Alimentación trifásica 400V / Requerimiento de aire: 4 cfm máx. a 80 psi • Resguardos de seguridad conformes a la normativa CE vigente

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (usado), 2 estaciones Antares Vision Matrix - Vista superior Módulo independiente para la agregación semiautomática fuera de línea de cajas o botellas a embalajes o de agrupaciones a cajas. La Matrix Station Top View es un módulo de agregación independiente para operaciones manuales de embalaje fuera de línea. Está diseñada para permitir que la industria farmacéutica establezca una relación jerárquica "padre-hijo" fiable y coherente a lo largo de toda la composición de los embalajes, desde el nivel inferior hasta el superior, como es el caso de la agregación de estuches/botellas a cajas o de agrupaciones a cajas. El operario coloca los embalajes individuales en la caja de envío, capa por capa. Cada nivel completado es fotografiado desde arriba mediante una cámara de alta resolución con autoenfoque a través de un disparador automático. Un software específico monitoriza el proceso y, cuando se alcanza el número de unidades y capas establecido, se genera una etiqueta. La Matrix Top View también es capaz de gestionar niveles de agregación superiores, como cajas en palets. Estación de agregación diseñada para maximizar la productividad en las operaciones manuales de embalado. Realiza múltiples lecturas superiores de los códigos Datamatrix en cajas o botellas cuando son colocadas en una caja, gestionando las unidades de forma individual o como agrupaciones. La cabeza de visión está equipada con un sistema de cámaras y luz LED integrada para leer cada capa de cajas durante la composición de la caja. Gujdpfx Aneyb Tw Rogsg AJUSTE AUTOMÁTICO DEL ENFOQUE PARA LA LECTURA DE CADA CAPA DE LA CAJA VENTANA DE LECTURA MÚLTIPLE (mm): 600×420 DISEÑO ERGONÓMICO OPCIÓN: TRANSPORTABLE CON RUEDAS

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 330 mm, MPS Modelo: EF 330/8 Año de fabricación: 2006 Tecnología de impresión: Impresión flexográfica UV Número de unidades de impresión: 8 colores Ancho del material: 330 mm (aproximadamente) Aplicación: Etiquetas / materiales autoadhesivos / aplicaciones en película Estado: Muy buen estado operativo Estado de producción: Actualmente en producción diaria _____ CONFIGURACIÓN DE IMPRESIÓN 8 unidades de impresión flexográfica La máquina está equipada con ocho estaciones de impresión flexográfica y ofrece una plataforma de producción altamente flexible para la producción profesional de etiquetas. Las aplicaciones adecuadas incluyen: • Impresión de colores de proceso • Colores de impresión específicos • Barnices • Recubrimientos especiales • Etiquetas de papel • Etiquetas de película • Materiales autoadhesivos • Impresión en la parte frontal • Impresión en la parte posterior • Aplicaciones de etiquetas de múltiples procesos _____ SISTEMA DE SECADO UV GEW La máquina está equipada con un sistema profesional de curado UV GEW. La tecnología UV GEW instalada proporciona un rendimiento de curado fiable para tintas y barnices flexográficos UV y está muy extendida en la producción industrial de etiquetas. Las unidades de alimentación UV GEW dedicadas se instalan junto con la prensa y forman parte de la configuración de producción existente. _____ CONFIGURACIÓN INLINEA EXTENSA Esta MPS EF 330/8 no es simplemente una prensa flexográfica básica de 8 colores. Su extenso recorrido del material y los módulos adicionales integrados proporcionan un alto nivel de flexibilidad para aplicaciones de etiquetas exigentes. La configuración actual incluye: • 8 estaciones de impresión flexográfica • Sistema de curado UV GEW • Sistema de rebobinado y desenrollado • Sistema de limpieza del material • Sistema de tratamiento corona • Sistema de guiado del material • Dispositivo de volteo / capacidad de impresión en la parte posterior • Estación de laminación integrada • Sección de corte y conversión rotativa • Equipo de corte longitudinal • Sistema de inspección del material y la impresión • Control electrónico de la máquina • Instalación de extracción y ventilación completa • Sistemas de seguridad y paradas de emergencia Esta configuración hace que la prensa sea adecuada tanto para la producción estándar de etiquetas autoadhesivas como para aplicaciones de múltiples procesos más complejas. Godpozzym Rsfx Angoug _____ DISPOSITIVO DE VOLTEO / IMPRESIÓN EN LA PARTE POSTERIOR Una de las principales ventajas de esta máquina es el dispositivo de volteo y la configuración de volteo del material integrados. Esto permite voltear el material durante la producción y permite imprimir o procesar en la parte posterior del sustrato. Esta funcionalidad es especialmente útil para: • Impresión en la parte posterior • Etiquetas de varias capas • Construcciones de "peel & reveal" (desprender y revelar) • Etiquetas promocionales • Etiquetas técnicas • Aplicaciones especiales de etiquetas _____ LAMINACIÓN INLINEA _____ INSPECCIÓN DEL MATERIAL Y LA IMPRESIÓN _____ ESTADO OPERATIVO La máquina: ✓ Está completamente funcional ✓ Está actualmente en producción diaria ✓ Está completa y profesionalmente instalada ✓ Está disponible para su inspección en condiciones de producción ✓ Se suministra con una amplia gama de herramientas ✓ Es adecuada para la producción profesional de etiquetas Se puede organizar una prueba de producción con cita previa. _____ ESTADO Estado técnico ★★★★★☆☆ – 8 / 10 Estado general de mantenimiento ★★★★

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, grosor del borde (máx.): 25 mm, tipo de ajuste de altura: neumático, tipo de accionamiento: eléctrico, altura total: 1.950 mm, longitud total: 8.000 mm, ancho total: 1.300 mm, peso total: 7.500 kg, Esta SCM Stefani Solution XD de alto rendimiento está diseñada para la fabricación industrial con múltiples turnos y gran volumen de producción, ofreciendo una precisión continua y un acabado impecable en los bordes, incluso en los materiales más delicados, como los de alto brillo o los de película delgada. Equipada con una sólida estructura monolítica y avanzados controles electrónicos táctiles NC, esta configuración específica con 4 módulos maximiza la estabilidad y alberga un completo conjunto de unidades de procesamiento de alta gama. Fabricante: SCM Group (Italia) Modelo: Stefani Solution XD Configuración: Alimentación por el lado derecho Estado: Excelente, totalmente operativa Ubicación: Plovdiv, Bulgaria Disponibilidad: Inmediata Gedpozcccrjfx Angeug Dimensiones y dimensiones de envío estimadas Longitud total de la máquina: Aprox. 8.000 mm Longitud total de transporte: Aprox. 8.300 mm (incluidos los guías de alimentación extendidos) Ancho de la máquina: Aprox. 1.300 mm (ancho de transporte con los soportes de los paneles laterales retraídos) Altura de la máquina: Aprox. 1.950 mm (con las protecciones de seguridad cerradas) Peso operativo estimado: 7.500 kg Especificaciones técnicas Velocidad de alimentación: Hasta 25 – 30 m/min (velocidad variable controlada por NC) Capacidad de grosor del panel: de 8 mm a 60 mm Capacidad de grosor del borde: de 0,3 mm a 22 mm Capacidad máxima de borde enrollado: 3 mm Tipo de accionamiento: Servomotores electrónicos de múltiples ejes y neumáticos Ajuste de altura: Viga de presión superior automática motorizada por NC Requisito neumático: 6 bares Software del sistema de control: Maestro Pro-Edge / Interfaz Active Edge Unidades de trabajo instaladas de primera calidad (agregados) Esta máquina cuenta con una robusta disposición de múltiples estaciones con un sistema central de extracción de polvo de alta eficiencia y múltiples mangueras: Unidad de pre-fresado: Disposición de doble bloque de corte de alta capacidad que utiliza conexiones de herramientas Hydro-Lock para garantizar una vibración cero durante el escuadrado del borde del panel. Estación de encolado avanzada (VC-600): Olla de pegamento tratada con plasma, capaz de realizar cambios rápidos de adhesivo termofusible EVA y PUR, respaldada por una tecnología de pre-fusión rápida. Unidades de corte final y acabado fino: Estructuras dinámicas rígidas y de baja inercia, diseñadas para garantizar que no se produzcan marcas en las superficies delicadas. Unidad de redondeo de 4 esquinas: Unidad de redondeo de perfiles de alta velocidad con 4 motores y múltiples ejes, que procesa a una velocidad de hasta 30 m/min. Estaciones de acabado: Rasquetas de perfilado de múltiples bordes, rasquetas de pegamento y unidades de pulido motorizadas para obtener un acabado impecable. Posicionamiento automático de los ejes: Los cambios completos de la máquina se realizan en minutos directamente desde la consola de pantalla táctil, lo que maximiza el tiempo de funcionamiento. Sistema de cinta de presión superior: Asegura los componentes delicados de forma mucho más eficaz que los sistemas tradicionales con ruedas pequeñas, manteniendo las películas protectoras en perfecto estado. Gestión de energía integrada: Programada con el sistema SAVENERGY para reducir el consumo de energía de la planta durante los tiempos de inactividad del ciclo.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, tipo de control: Control CNC, potencia del láser: 8.000 W, Sistema de corte láser CNC TruLaser 5030 Fiber (L68) de 8000 vatios con LiftMaster X Área de trabajo máx.: 3000 mm Y Área de trabajo máx.: 1500 mm Z Área de trabajo máx.: 115 mm Control: Siemens Sinumerik 840D SL Potencia del láser: 8000 vatios Equipamiento estándar: Máquina - Marco de máquina cerrado - Alimentación de TruDisk a través de la máquina - Transmisión Torque en combinación con accionamientos lineales directos - Guía de haz cerrada mediante cable de fibra óptica láser (LLK) - Unidad de refrigeración de la máquina (agua-aire) - Armarios de control integrados - Armario integrado - Cambiador de paletas automático en dirección longitudinal - Cinta transportadora longitudinal Gsdpjzv Trvsfx Angjug - Iluminación del área de trabajo - Diodo láser de posicionamiento - Dispositivo de pulverización - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Limpieza automática de boquillas Láser TRUMPF - Láser de estado sólido TruDisk 4001 con una salida LLK - LLK según diseño estándar (cable directamente al lado de la máquina) - Unidad de refrigeración láser (agua-aire) - Excitación mediante diodos de bombeo - Control de la potencia del láser El láser TruDisk está sujeto al control de exportación internacional. De acuerdo con el Reglamento CE de doble uso 428/2009 (el láser se incluye en la categoría 6A005). Cabezal de corte - Unidad de corte universal con sistema de lentes totalmente adaptativo - Estrategia de cabezal de corte de una sola pasada - Vidrio protector contra la contaminación de las lentes - Comprobación en línea del estado del vidrio protector - ControlLine: control de altura y detección del borde exterior de la chapa Control - Control SINUMERIK 840D SL - Programación sencilla en el taller - Reproducción rápida - Datos tecnológicos integrados - Apagado automático - Selección programable del gas y la presión de corte - FastLine - FlyLine - Microweld - AdjustLine - Mecanizado de múltiples chapas - Condition Guide - Sensorización ampliada de la máquina para Condition Guide - Pantalla táctil a color de 19" Transferencia de datos - Interfaz USB - Conexión de red RJ-45 - Central Link - Punto de operación inalámbrico (base para soporte visual en línea) Seguridad - Marcado CE - Barreras de luz - Sistema de extracción multicámara - Sistema compacto de despolvado - Revestimiento de la máquina, ventana de visión certificada, puerta a la derecha - Techo enrollable eléctrico + Láser de estado sólido TruDisk 8001 con 1 salida LLK - BrightLine fiber - Paquete de corte de alta velocidad - Smart Beam Control (monitoreo inteligente del haz) - Paquete de rendimiento para corte por fusión + Smart Nozzle Automation - Cambiador de boquillas - Inspección automática de boquillas + Paquete de corte de alta velocidad Eco + Cámara integrada 1 para la observación del proceso (vista de los primeros 2,5 m) + CoolLine + Paquete de corte para cobre (incluye datos de corte) + Paquete de corte para latón (incluye datos de corte) Automatización + Unidad básica LiftMaster - Incluye rejilla de acero inoxidable (distancia entre horquillas de 67 mm, horquillas intercambiables), marco de succión, dispositivo de desbarbado, detección de doble chapa, disposición simétrica + Estación de carga - Para altura de pila hasta 200 mm + Separación de chapa delgada - Disponible para espesores de chapa s = 0,8-2,0 mm + Plataforma de descarga + Plataforma de carga + Disposición a la derecha

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 510 mm, longitud de giro: 752 mm, diámetro de giro: 390 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, avance rápido eje X: 18.000 m/min, avance rápido eje Y: 24.000 m/min, avance rápido eje Z: 24.000 m/min, avance eje X: 18.000 m/min, Avance eje Z: 24.000 m/min, Torno CNC MORI SEIKI ZL-2035MC – Ficha Técnica El MORI SEIKI ZL-2035MC es un torno CNC de alta precisión, ideal para operaciones de torneado avanzadas en múltiples ejes, con doble husillo y torretas motorizadas. Fabricado en diciembre de 2002, está diseñado para ofrecer productividad y precisión en trabajos complejos. Características Generales Marca: MORI SEIKI Modelo: ZL-2035MC Categoría: Torno CNC Guodjxd Td Uopfx Angsg Año de fabricación: 12/2002 Control CNC: MORI SEIKI MSG-501 Peso de la máquina: 5.900 kg Dimensiones de la máquina: Longitud: 4.350 mm Ancho: 2.400 mm Altura: 2.200 mm Capacidades de Trabajo Diámetro máximo de giro sobre bancada: Ø 680 mm Diámetro máximo de giro sobre carro: Ø 510 mm Distancia entre puntos: 752 mm Diámetro máximo torneable: Husillo N°1: Ø 390 mm Husillo N°2: Ø 294 mm Longitud máxima torneable: 520 mm Diámetro paso de barra: Ø 65 mm (Ø 51 mm en el N°2) Recorridos de los Ejes Eje X: N°1: 235 mm N°2: 175 mm Eje Z: N°1: 520 mm N°2: 490 mm Eje B: 505 mm Husillo Principal Velocidad: 40 – 4.000 rpm Nariz del husillo: JIS A2-6 Diámetro del plato: Ø 210 mm Ángulo mínimo controlado eje C: 0,001° Potencia del motor (continuo/30 min): 11 / 7,5 kW Contrahusillo Velocidad: 40 – 4.000 rpm Nariz del husillo: JIS A2-5 Diámetro del plato: Ø 160 mm Ángulo mínimo controlado eje C: 0,001° Potencia del motor (continuo/30 min): 7,5 / 5,5 kW Torretas de Herramientas Torreta N°1 Número de estaciones: 12 Estaciones motorizadas: Sí Velocidad herramientas motorizadas: 4.000 rpm Dimensiones herramientas torneado/mandrinado: 25x25 mm / Ø 32 mm Torreta N°2 Número de estaciones: 8 Estaciones motorizadas: Sí Velocidad herramientas motorizadas: 3.000 rpm Dimensiones herramientas torneado/mandrinado: 25x25 mm / Ø 32 mm Avances Avance rápido eje X: 18.000 mm/min Avance rápido eje Z: 24.000 mm/min Avance rápido eje B: 24.000 mm/min Avance manual ejes X / Z / B: 0 – 1.260 mm/min Accesorios Incluidos Portaherramientas motorizados N°5 y varios portaherramientas fijos Transportador de virutas Transformador Brazo de extracción de piezas Tanque de recogida de refrigerante con bombas Manuales, esquemas eléctricos y Declaración CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 4.300 mm, longitud total: 3.700 mm, altura total: 3.000 mm, Descripción En venta: sistema industrial de acabado láser Tonello Laser Blaze 250, ofrecido como estación de trabajo completamente cerrada. Este sistema de alto rendimiento está especialmente diseñado para el acabado láser de prendas, permitiendo crear efectos precisos y repetibles como desgaste de mezclilla (denim fading), bigotes (whiskering), grabados y tratamientos decorativos de superficie. La serie Laser Blaze de Tonello S.r.l. es ampliamente reconocida en la producción industrial de denim, ofreciendo una alternativa moderna y sostenible a los procesos manuales tradicionales. El sistema utiliza una fuente láser CO₂ Rofin, conocida por su precisión, estabilidad y fiabilidad en entornos de producción continua. Esta unidad sustituye métodos de acabado tradicionales y laboriosos como el raspado manual, el arenado y la pulverización química, mejorando notablemente la consistencia, eficiencia e impacto medioambiental. La máquina ha sido utilizada en un entorno profesional de fabricación de prendas y ha sido probada en operación con documentación en vídeo (marzo de 2026). Mantenimiento reciente realizado el 27.02.2026. Incluye • Cabina láser cerrada Tonello Laser Blaze 250 • Unidad de procesamiento láser integrada • Estación de trabajo con ordenador y sistema de control • Armarios eléctricos • Unidad de refrigeración (MTA) • Conexiones de ventilación/extracción • Panel de control para el operador y sistema de seguridad integrado Detalles técnicos • Fabricante: Tonello S.r.l., Italia • Modelo: Laser Blaze 250 • Fuente láser: Rofin CO₂ Godpfx Anjy Ai Ehegoug • Año: 2009 • Potencia: aprox. 30 kW ytapa • Tensión: 400V, 3 fases • Área de trabajo: aprox. hasta 150 × 150 cm • Aplicación: acabado láser en denim y tratamiento de prendas Características principales • Tecnología láser CO₂ de alta precisión para resultados consistentes • Control avanzado mediante software Tonello CREA • Capacidad para procesamiento tanto plano como 3D (sobre maniquí) • Efectos 360° en prendas sin limitaciones de patrón plano • Flujo de trabajo en doble posición para mayor productividad • Estación de trabajo totalmente cerrada con sistemas de seguridad integrados Capacidades técnicas • Desgaste láser en denim (bigotes, chevrones, efectos usados) • Grabado láser de logotipos, gráficos y texturas • Reproducción fotorrealista de patrones de superficie • Capacidad para múltiples materiales (denim, cuero, textiles técnicos) • Alta repetibilidad: resultados idénticos desde la primera hasta la última prenda Beneficios de sostenibilidad • Elimina la necesidad de arenado y abrasión manual • Reducción significativa del consumo de agua y productos químicos • Menor uso de energía en comparación con procesos tradicionales de lavandería • Mejora la seguridad del operario y la limpieza de la producción Estado Condición industrial usada. Máquina completa y operativa antes del cierre de la fábrica. Probada y grabada en funcionamiento (05–06.03.2026). Servicio reciente (27.02.2026). Signos típicos de uso por entorno de producción. Inspección posible antes del desmontaje. Se vende en el estado actual, sin garantía y donde se encuentra. Aplicaciones típicas • Desgaste y formación de bigotes en denim mediante láser • Grabado y marcado de prendas • Acabado decorativo en textiles • Sustitución de procesos manuales de arenado Ubicación: Valga, Estonia Desmontaje y transporte: El comprador es responsable del desmontaje, carga y transporte. Se recomienda encarecidamente un desmontaje profesional debido al tamaño y

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: FTR-124-1217, longitud total: 2.150 mm, ancho total: 2.205 mm, altura total: 2.320 mm, peso total: 3.750 kg, tensión de entrada: 400 V, altura de la pieza (máx.): 150 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, potencia: 25 kW (33,99 CV), anchura de la pieza (máx.): 80 mm, longitud de la pieza (máx.): 80 mm, corriente de entrada: 50 A, Este modelo Q-Fin F1200 XL VAC se encuentra en la sala de exposición de Bergeijk y se ha utilizado exclusivamente para demostraciones. Por lo tanto, la máquina ha funcionado durante un tiempo limitado y todavía se puede ver y probar en funcionamiento en nuestra sala de exposición. La F1200 XL VAC es una potente máquina de acabado universal para el desbarbado, el redondeo y el acabado de piezas de chapa de hasta 1200 mm de ancho. Gracias a la combinación de múltiples estaciones de trabajo, se pueden realizar diferentes operaciones en un solo ciclo. La máquina está equipada con un sistema de vacío que fija firmemente las piezas de trabajo en la cinta transportadora durante el proceso de acabado. Gedpfx Aszzlqnongsug La primera estación de trabajo consta de una unidad de lijado. Esta unidad elimina rebabas e irregularidades de la superficie del producto y prepara la pieza para las siguientes operaciones. A continuación, los bordes afilados del producto se procesan mediante cepillos de disco oscilantes. Los cepillos trabajan los contornos y las cavidades de la pieza desde diferentes direcciones, lo que permite redondear los bordes de forma uniforme. Dependiendo de los cepillos utilizados, la máquina también se puede utilizar para, entre otras cosas, eliminar la capa de óxido y reducir la rugosidad superficial. La versión XL cuenta además con una segunda unidad de lijado. Esto permite realizar una operación de acabado adicional después del desbarbado y el redondeo. Todas las estaciones de trabajo se pueden controlar fácilmente mediante la pantalla táctil HMI. Se pueden guardar diferentes ajustes en programas, lo que permite configurar rápidamente productos recurrentes y lograr una alta reproducibilidad. Las estaciones de ajuste automático también limitan los ajustes manuales y reducen el riesgo de errores de configuración por parte del operador. La F1200 XL VAC es adecuada para el procesamiento de, entre otros, acero inoxidable, aluminio y acero, y combina el desbarbado, el redondeo de bordes y el acabado en una sola máquina. Además, la F1200 ofrece la posibilidad de integración con sistemas ERP y de manipulación, lo que permite incorporar la máquina a un proceso de producción aún más automatizado.

Estado: bueno (usado), Sistema de estación de embalaje Soco System 14800 mm transportador de rodillos de doble nivel con rodillos de acero de 800 mm Transportador de rodillos inferior motorizado Transportador de rodillos superior sin motor (transportador por gravedad) 9850 mm transportador de rodillos con rodillos plásticos de 600 mm Ø 48 mm con accionamiento y dos compuertas de paso Curva de rodillos cónicos de 90° con dos motores para cargas pesadas 6000 mm transportador de rodillos con rodillos plásticos de 600 mm Ø 48 mm con accionamiento 9750 mm transportador de rodillos con rodillos plásticos de 600 mm Ø 48 mm sin accionamiento 6 x mesas de embalaje y trabajo Rocholz Sistema Flex Revistero para cajas Iluminación del puesto de trabajo Soporte para teclado y ratón con brazo articulado Soporte para monitor con brazo articulado Regleta de enchufes múltiple (10 tomas) Panel trasero perforado Soporte para PC Estante adicional Ancho: 2000 mm Fondo: 800 mm 6 x transportadores de transferencia de 1000 mm, rodillos de acero de 600 mm 6 x transportadores de transferencia de 1000 mm, rodillos plásticos de 600 mm Gusdjxl Rn Tjpfx Angog Armario de control y mando Financiación a través de nuestro banco también es posible. komplett-konzept.leasingo.de ¡Más artículos – nuevos y usados – disponibles en nuestra tienda! ¡Costes de envío internacional bajo consulta!

Estado: muy bueno (usado), Tribloc AVE RRT 24-24-6 – Enjuagadora, Llenadora y Taponadora Automática Tribloc automático AVE RRT 24-24-6 en acero inoxidable, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de embotellado y envasado de productos líquidos. Fabricado por AVE, el equipo combina tres etapas consecutivas de proceso en una configuración rotativa compacta: preparación higiénica del envase mediante enjuagado, dosificación del producto y posterior aplicación y cierre del tapón. La configuración 24-24-6 proporciona múltiples estaciones de trabajo para conseguir un flujo continuo de envases y reducir las transferencias entre máquinas independientes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: AVE -Modelo: RRT 24-24-6 -Tipo: Tribloc automático de enjuagado, llenado y taponado -Configuración: 24-24-6 -24 estaciones de enjuagado -24 estaciones / válvulas de llenado -6 cabezales de taponado -Funcionamiento rotativo y continuo -Alimentación automática de envases -Transferencia sincronizada entre las diferentes estaciones -Sistema integrado de transporte -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción compacta para integración en línea -Diseñado para producción industrial continua PROCESO Los envases entran automáticamente en el AVE RRT 24-24-6 y pasan sucesivamente por las tres operaciones principales. En primer lugar, los envases son posicionados en la sección de enjuagado, donde se realiza su preparación antes del llenado. Posteriormente son transferidos a la sección de 24 válvulas de llenado, donde se dosifica el producto. Finalmente, los envases pasan a la estación de taponado de 6 cabezales, donde se realiza automáticamente la colocación y cierre del tapón antes de su descarga hacia la siguiente etapa de producción. APLICACIONES Gsdpfjzxcq Hjx Angeug Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos, agua, productos alimentarios líquidos y otras industrias de embotellado que requieran concentrar varias operaciones en una única máquina automática. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de envases Depósitos y sistemas de preparación de producto Alimentadores de tapones Transportadores Pasteurizadores Etiquetadoras y codificadores Sistemas de inspección Encajadoras y equipos de final de línea La combinación de enjuagadora + llenadora + taponadora en un único tribloc AVE RRT 24-24-6 proporciona una solución compacta para líneas automáticas de embotellado y envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Este anuncio es para el Analizador de Química Astoria Pacific La unidad está en perfecto estado de funcionamiento y lista para su uso inmediato. El Analizador de Química Astoria-Pacific es el módulo estándar de muestreador de una sola bandeja diseñado para el sistema de analizador de flujo segmentado Astoria: un instrumento de precisión utilizado en laboratorios ambientales, industriales y de investigación. Guedpfxexhft Aj Angeg Características principales Sonda XYZ de acceso aleatorio Se mueve en los ejes X, Y y Z para seleccionar muestras individuales con una bandeja dedicada de 12 posiciones para estándares/calibradores Estación de lavado única con bomba dedicada Mantiene la limpieza de la sonda y evita la contaminación cruzada mediante un depósito y bomba de lavado controlados de forma independiente Soporta múltiples tipos de bandejas Compatible con copas de muestra (2 o 4 mL) y tubos de ensayo (12–16 mm), y soporta hasta 102 posiciones en total (90 muestras + 12 estándares)

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Ubicación: Malta. Prensadora hidráulica horizontal Presona LP 50 VH. Prensadora hidráulica horizontal Presona LP 50 VH totalmente automática, disponible para la venta. La máquina incluye unidad de potencia hidráulica, sistema automático de atado con alambre, controles PLC, conjunto de precompresión y conjunto de prensa principal. Adecuada para cartón, papel, plásticos y materiales reciclables industriales. El sistema de transporte no está incluido. La venta incluye: Prensadora hidráulica horizontal Presona LP 50 VH, unidad hidráulica, sistema de prensa principal, sistema de precompresión, canal de fricción, sistema automático de atado con alambre, conjunto de aguja, sistema de control PLC, unidad de potencia hidráulica, armario de control eléctrico, sistema de expulsión de pacas. No incluido: sistema de transporte. Descripción de la máquina: Especificaciones técnicas principales: Detalles de las especificaciones: Fabricante: Presona AB Modelo: LP 50 VH Tipo de máquina: Prensadora hidráulica horizontal totalmente automática Presión hidráulica máxima: 25 MPa Fuerza de prensado: 500 kN Suministro de energía: 220–600 V CA, 3 fases Tensión de control: 24 V CC PLC Peso de la paca: hasta aproximadamente 800 kg Atado: automático, con múltiples alambres Funcionamiento: continuo, automático Materiales: adecuada para prensar cartón, residuos de papel, periódicos y revistas, plásticos, residuos de embalaje, materiales reciclables en general Características principales: Sistema de prensado hidráulico Prensa principal hidráulica de alta resistencia Sistema de precompresión hidráulico Godpfx Anozhpa Tjgoug Presión ajustable del canal de fricción Funcionamiento de compactación continua Atado automático con alambre Funcionamiento totalmente automático con múltiples alambres Conjunto de aguja hidráulica Sistema de torsión y corte de alambre Ciclos de funcionamiento automáticos controlados por PLC Sistema de supervisión de errores Ajustes de material programables Posibilidad de funcionamiento con un solo operario Unidad hidráulica: El sistema hidráulico incluye: bombas hidráulicas, tanque de aceite, válvulas de regulación de presión, filtros de aceite, transmisor de presión, sistema de supervisión de la temperatura del aceite. Sistemas opcionales mencionados en el manual: enfriador de aceite, precalentador de aceite, pantalla remota, sistema automático de atado de pacas. La LP 50 VH cuenta con: conjunto de aguja hidráulica, alimentación automática de alambre, torsión y corte automáticos, sistema de fijación de pacas con múltiples alambres. Aplicaciones ideales: instalaciones de reciclaje, estaciones de transferencia de residuos, operaciones de reciclaje de cartón, plantas de reciclaje de plásticos, procesamiento de residuos industriales, centros de distribución y logística. Ubicación: cliente.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Telescópica Rotativa ZACMI de 40 Vasos – Acero Inoxidable Llenadora telescópica automática ZACMI de 40 vasos, diseñada para el llenado volumétrico de productos alimentarios sólidos y particulados en envases dentro de líneas industriales de producción continua. Fabricada por ZACMI, la máquina dispone de un sistema rotativo de llenado telescópico con 40 vasos dosificadores, permitiendo realizar la alimentación, dosificación y llenado de los envases de forma automática y continua. Este tipo de tecnología resulta especialmente interesante para la industria conservera, donde se requiere una dosificación volumétrica regular de productos sólidos o particulados y su correcta introducción en latas u otros envases rígidos. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con el carrusel rotativo y los sistemas automáticos de transporte, proporciona una solución robusta para líneas industriales de alta producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ZACMI -Tipo: Llenadora telescópica automática -Número de vasos dosificadores: 40 -Sistema de llenado volumétrico telescópico -Configuración rotativa -Múltiples estaciones de llenado -Dosificación automática de producto -Manipulación automática de envases -Entrada y salida continua de envases -Transportador integrado -Construcción principalmente en acero inoxidable -Protecciones perimetrales de seguridad -Diseñada para producción industrial continua -Integrable en líneas conserveras automáticas APLICACIÓN La llenadora ZACMI está diseñada para realizar el llenado volumétrico continuo mediante un sistema rotativo de 40 vasos. Los envases son alimentados automáticamente y transferidos al carrusel de llenado. Durante el recorrido, los vasos dosificadores permiten controlar la cantidad de producto y realizar su transferencia al interior del envase. Una vez llenos, los envases continúan automáticamente hacia la siguiente etapa de producción. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de producto Alimentadores y transportadores de latas Dosificadores de líquido o salmuera Cerradoras de latas Alimentadores de tapas Controladoras de peso Lavadoras de envases Pasteurizadores y autoclaves Equipos de etiquetado y final de línea Guodpezw Dbwofx Angjg APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras y procesadores de vegetales, legumbres y otros alimentos sólidos o particulados que requieran un sistema automático de llenado de alta capacidad. Dependiendo de su configuración y formato instalado, puede utilizarse con vegetales, legumbres, aceitunas y otros productos sólidos o particulados destinados a conservas. La combinación de 40 vasos, funcionamiento rotativo y tecnología de llenado telescópico hace de esta ZACMI una solución especialmente interesante para líneas conserveras de producción continua. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Telescópica Automática MECOM – Llenadora Rotativa para Latas Llenadora telescópica automática MECOM, diseñada para el llenado volumétrico de productos alimentarios sólidos y particulados en latas y envases rígidos dentro de líneas industriales de producción continua. La máquina incorpora un sistema rotativo de llenado telescópico, diseñado para dosificar e introducir el producto en los envases de forma controlada y continua. Este sistema de llenado resulta especialmente indicado para productos que requieren una dosificación volumétrica controlada y una correcta introducción del producto sólido o particulado en el envase. Su construcción robusta en acero inoxidable y su configuración rotativa hacen que sea especialmente adecuada para líneas industriales de conservas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MECOM -Tipo: Llenadora telescópica automática -Sistema: Llenado volumétrico telescópico -Configuración rotativa -Diseñada para latas y envases rígidos -Indicada para productos sólidos y particulados -Múltiples estaciones de llenado -Manipulación automática de envases -Transportador de envases integrado -Entrada y salida automática de envases -Construcción en acero inoxidable -Funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas conserveras existentes APLICACIÓN Los envases entran automáticamente en la máquina mediante el transportador y son transferidos a la sección rotativa de llenado. El sistema telescópico facilita la introducción controlada del producto en cada envase durante el funcionamiento continuo de la máquina. Una vez completado el llenado, los envases son descargados automáticamente y transferidos hacia la siguiente etapa del proceso. Puede integrarse con: Godpfx Anozw Av Hegoug Sistemas de alimentación de producto Alimentadores y transportadores de latas Dosificadores de líquido o salmuera Cerradoras de latas Alimentadores de tapas Controladoras de peso Lavadoras de latas Pasteurizadores y autoclaves Etiquetadoras y equipos de codificación Líneas conserveras automáticas completas APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, procesadores de vegetales, legumbres y otras industrias alimentarias que requieran el llenado automático de productos sólidos o particulados. Dependiendo de su configuración, este tipo de llenadora puede trabajar con vegetales, legumbres, aceitunas y otros productos sólidos o particulados destinados a su posterior cerrado y procesamiento. La combinación de funcionamiento rotativo, tecnología de llenado telescópico y manipulación automática de envases proporciona una solución eficiente para líneas conserveras de producción continua. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Máquina de encolado de cantos K36, 1 unidad, con control mediante PLC (incluye pantalla táctil) y sistema de aplicación de adhesivo termofusible sobre la pieza de trabajo. Fresadora de ensamblaje (incluye herramienta de diamante) hasta 3 mm de profundidad de fresado. Cubeta de encolado con preinstalación para cubeta intercambiable, incluye dispositivo de dispensación de adhesivo. Estación de corte con sierra de alta frecuencia (aprox. 16.000 RPM). Estación de fresado de alta frecuencia (aprox. 16.000 RPM, con ajuste neumático separado para fresado). Fresadora para redondeo de esquinas (longitud mínima de la pieza de trabajo: 300 mm, altura máxima de la pieza de trabajo: 40 mm). Hoja para redondeo de cantos con radio. Hoja para redondeo de cantos con superficie. (incluye sistema neumático de extracción). Estación de limpieza. 1 espacio libre para una segunda estación de fresado o sierra ranuradora (la sierra ranuradora solo se incluye si se elimina la estación de limpieza). Robusto sistema de transmisión por cadena, doble rodillo de presión con cojinetes de bolas, ventana de visión en la parte trasera de la máquina, soporte para piezas de trabajo extraíble, lámpara de señalización para la secuencia de las piezas de trabajo. Datos técnicos: Espesor máximo del canto: 3 mm Espesor máximo de la unión: 3 mm Altura mínima de la pieza de trabajo: 8 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 60 mm Altura máxima de la unión: 40 mm Longitud mínima de la pieza de trabajo: 160 mm Avance: aprox. 10 m/min Tiempo de funcionamiento: aprox. 5 min Consumo de energía: (400V – 3 fases – 50 Hz) Altura de trabajo: aprox. 900 mm Dimensiones de la máquina: aprox. 5250x1250x2050 mm (largo x ancho x alto) Peso: aprox. 1700 kg Conexión de aspiración: 1x140 mm + 1x80 mm 8 mm Gusdpfxjzvhk He Angsg Ejecución K36, 1 unidad Preinstalación para cambio rápido de fresa de esquina K36, 1 unidad Cargo adicional por hoja para redondeo de cantos con múltiples radios (R2/R1) K36, 1 unidad Unión de hasta 60 mm de espesor de la pieza de trabajo K36, 1 unidad Sistema de pulverización de agente separante, placa K36, 1 unidad Sistema de pulverización de agente de limpieza, placa K36, 1 unidad Sistema de anidación para la estación de fresado K36, 1 unidad Sistema de anidación para la hoja para redondeo de cantos K36, 1 unidad Ajuste neumático de 3 puntos K36, 1 unidad Airtronic K36, 1 unidad Extensión del soporte en la entrada y la salida, 440 mm cada uno, 1 unidad Con la ayuda de la extensión desmontable de la entrada y la salida del ensanchamiento de la mesa, Hebrock ofrece la solución para una mayor superficie de apoyo, lo que mejora la manipulación de la pieza de trabajo en 450 mm. Control del nivel sin depósito de almacenamiento, 1 unidad Gracias a un sensor en la parte superior del rodillo de aplicación de adhesivo, se puede mostrar al operador un nivel mínimo de adhesivo. Para ello, se muestra una advertencia en la pantalla. Una vez que aparece esta advertencia, es posible procesar una longitud máxima de placa de 100 m (tablero de partículas de 19 mm). Cojinete de bolas para la fresadora de redondeo de esquinas de 24,1 mm, 1 unidad Cojinete de bolas para la fresadora de redondeo de esquinas de 24,2 mm, 1 unidad Tarifa de embalaje, 1 unidad Cubeta intercambiable adicional, incluyendo sensor de nivel. Fabricante: Hebrock Tipo: 36/14/1 N.º de artículo: H36/14/1 1,00 unidad Motor de cambio adicional para fresadora de esquinas K36 Fabricante: Hebrock Tipo: 36/08/2 N.º de artículo: H36/08/2 1,00 unida

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, fabricante de controles: KUKA, modelo de controlador: KRC4, tipo de láser: láser de fibra, modelo de fuente láser: TruDisk 4001, tipo de refrigeración: agua, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de polvo, unidad de refrigeración, - Trumpf TruLaser Weld 5000 - Modelo del año 2021/2022 - Avanzada celda robótica de soldadura "lista para usar" - Brazo robótico industrial de 6 ejes - Carcasa de seguridad cerrada - Múltiples técnicas de soldadura y sistema de asistencia inteligente para detectar la posición de la pieza de trabajo - Robot de soldadura con IA - Número de serie 1422667 - Pórtico robótico / unidad lineal KUKA KL 4000 - Número de serie 153080 - Posicionador de pieza de trabajo de dos ejes, modelo DKP-400 V5 - Número de serie 154987 - TruDisk 4001 - Fuente láser de disco de estado sólido de alta potencia - Número de serie L5211E3364 - Sistema de enfriamiento de fluidos/agua Technotrans, modelo RL 16/0 SK V2 NEC Grav MIZ 1" - Número de serie 40000135731 - Controlador de robot KUKA KRC4 - Número de serie 3121117 - Sistema de refrigeración de pared Rittal TopTherm Blue E - Número de serie 2021K000144111 - Sistema de extracción de polvo de control de la contaminación del aire Camfil - Modelo MF 8-8 A2, número de serie 10011175 Guedpfjzy T Tzsx Angeg - Posicionador rotatorio de índice de dos estaciones - Equipo disponible tras la finalización del proyecto, disponible a partir de octubre de 2026 - Incluido en el precio de la máquina: el software operativo de la máquina se suministra con la misma - Disponible a costo adicional: software de solución de programación - Otras opciones a costo adicional: amplia biblioteca de datos de investigación disponible para los parámetros de soldadura, incluidos algunos parámetros probados y certificados estructuralmente. Capacitación disponible para operadores y programadores. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: muy bueno (usado), Chapeadora de cantos HEBROCK K36 Airtronic -usada- Control PC con pantalla, pantalla táctil, panel de control abatible, memoria de programas, ajuste automático de las puentes de presión, avance mediante cadena transportadora, soporte de pieza extensible, tope de entrada ajustable motorizado, fresadora de unión con cuchillas de diamante para corte en sentido y contrasentido, tanque de calentamiento rápido, sistema intercambiable para el depósito de cola, se puede utilizar adhesivos PUR, sierra de corte transversal con motor HF, biseladora para fresado al ras, módulo para fresado al ras / radio / bisel, cambio neumático del módulo de fresado, herramienta de fresado múltiple, cuchilla de extracción de radios múltiple, recipiente para virutas de la cuchilla de radios, boquilla de soplado en la cuchilla de radios, cuchilla para superficies, boquilla de soplado para la cuchilla de superficies, motor intercambiable para copiado de esquinas, sistema de pulverización de agente separador, sistema de pulverización de agente limpiador, sistema de pulverización de refrigerante antiestático, sistema de pulverización de agente deslizante, iluminación LED del área de trabajo, depósitos de cola intercambiables, sistema Airtronic para unión invisible ----- Datos técnicos ----- Ancho de canto para material en rollo: 0,5-3 mm, grosor máximo de canto para copiado de esquinas: 3 mm, grosor de la pieza: 8-60 mm, grosor de la pieza para copiado de esquinas: 45 mm, longitud mínima de la pieza: 200 mm, velocidad de avance: 7-10 m/min, diámetro del plato portabobinas: 850 mm, cuchilla de corte para cintas hasta: 3 mm, potencia de la fresadora de unión: 2x2,2 kW, potencia de la sierra de corte: 0,37 kW, potencia de la estación de fresado: 2x0,37 kW, potencia para copiado de esquinas: 0,37 kW, potencia de pulido: 2x0,18 kW, Gujdpsymyp Rjfx Angsg diámetro de la boca de aspiración del agregado de fresado de unión: 60 mm, conexión de aire comprimido: 7 bar, longitud total: 5.540 mm, dimensiones (LxAnxAl): 5.540x1.210x1.450 mm, peso: 1.700 kg Información de calidad: - todos los ajustes revisados - inspección general completa - limpieza básica completa - electricidad revisada - neumática revisada - lista para su uso inmediato

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de procesamiento de bordes HOMAG, compuesta por: - Sistema de alimentación para piezas longitudinales y transversales - Una máquina de encajado de bordes HOMAG con APLICACIÓN DE ADHESIVO POR LÁSER - Estación de transferencia para piezas longitudinales y transversales - Cinta transportadora de retorno para ciclo automático Pos. 1 Sistema de alimentación por vacío TBP 410 Tamaño máximo de la pieza: 2.800 x 1.200 x 40 mm Peso máximo de la pieza: 50 kg Piezas pequeñas hasta un mínimo de 250 x 85 mm (longitudinal y transversal) Piezas estrechas: 2.800 x 69 mm (solo longitudinal) Accionamiento de elevación controlado por servomotor para un máximo de 18 ciclos/minuto Con dispositivo de rotación servo de -90/+180 grados Pos. 2 Máquina de encajado de bordes láser de un solo lado HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Para el procesamiento automático de 4 lados en 4 pasos Con sistema de alimentación SI 14 para la alimentación automática de piezas longitudinales y transversales Equipamiento: - Aplicación de agente separador en la parte superior e inferior - Fresas de protección de 4,5 KW / Cepilladora doble de 2 x 6,6 KW - Ajuste de eje continuo vertical y horizontal - Grupo de fresado de unión de 2 x 4 KW - Unidad de activación LASERTAC de 3 KW / aplicación de adhesivo PU opcional - Grosor máximo del borde: 3 mm - Almacén de rodillos para 24 bordes con alimentación de bordes por servomotor - Dispositivo de pulverización de agente separador en la parte superior/inferior - Grupo de corte en ángulo/recto HL 84 / 0,8 KW con 2 motores - Grupo de pre-fresado con 2 motores de 1,5 KW cada uno (ajustable neumáticamente en 2 posiciones) - Dispositivo de pulverización de agente separador en la parte superior Gujdozvmx Ajpfx Angog - Grupo de fresado de perfiles FK 23 con cambiador de herramientas 2x8 para 20 ciclos/minuto - Grupo de cepillado múltiple MN 21 automático - Grupo de acabado FA 11 superior/inferior (cepillo plano y grupo de acabado) - Grupo de fresado con motor de 6,6 KW, giratorio 90 grados, ajuste de eje continuo vertical y horizontal. Con conexión HSK 63 F - La máquina está diseñada para el cambio de herramientas en el espacio intermedio Pos. 3 Sistema de retorno de la pieza con almacenamiento de elevación por cadena Para desacoplar las máquinas de procesamiento mediante el almacenamiento temporal. Retorno a través de aproximadamente 6 transportadores de banda Pos. 4 Dispositivo de transferencia por vacío TBP 410 Peso máximo de la pieza: 50 kg Piezas pequeñas hasta un mínimo de 250 x 85 mm (longitudinal y transversal) Piezas estrechas: 2.800 x 69 mm (solo longitudinal) Accionamiento de elevación controlado por servomotor para un máximo de 18 ciclos/minuto Con dispositivo de rotación servo de -90/+180 grados

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Selladora Automática de Pouch al Vacío TOYO JIDOKI TVP-E3 Llenadora y selladora automática de bolsas pouch al vacío TOYO JIDOKI TVP-E3, diseñada para realizar de forma automática las operaciones de alimentación y manipulación de bolsas, llenado de producto, generación de vacío y sellado hermético dentro de líneas industriales de envasado. El sistema de vacuum sealing permite extraer el aire del interior del pouch antes del cierre, obteniendo un envase compacto y herméticamente sellado. Esta tecnología resulta especialmente interesante para productos alimentarios donde se busca reducir el aire residual dentro del envase antes de posteriores operaciones de tratamiento térmico, enfriamiento, almacenamiento o distribución. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TOYO JIDOKI -Modelo: TVP-E3 -Tipo: Llenadora / selladora automática de pouch al vacío -Aplicación: bolsas flexibles / pouches -Funcionamiento automático -Manipulación y posicionamiento automático de bolsas -Estaciones múltiples de proceso -Sistema de llenado de producto -Sistema de vacío -Extracción del aire del interior del pouch -Sellado térmico automático -Control de las diferentes etapas del ciclo -Transporte y transferencia sincronizados -Panel de control / HMI -Construcción industrial principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Señalización luminosa de estado -Diseño para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas completas de envasado y tratamiento térmico PROCESO Las bolsas pouch son introducidas en el sistema y posicionadas automáticamente en las diferentes estaciones de trabajo. Una vez abierta y correctamente posicionada la bolsa, se realiza el llenado del producto mediante el sistema de dosificación correspondiente. Posteriormente, el pouch pasa a la etapa de vacío, donde se reduce el aire presente en el interior del envase. Finalmente, la máquina realiza el sellado térmico de la parte superior de la bolsa, obteniendo un pouch cerrado y preparado para continuar hacia las siguientes fases de producción. Dependiendo de la configuración de la línea, los pouches pueden continuar hacia: Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores de metales Lavadoras de bolsas Pasteurizadores Autoclaves / retorts Sistemas de enfriamiento Secadores Encajadoras Equipos de final de línea Gsdpfxezxwy Aj Angoug APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras y fabricantes de productos preparados en pouch. Dependiendo del sistema de dosificación y del formato instalado, puede utilizarse para diferentes productos líquidos, semilíquidos, sólidos con líquido de cobertura y alimentos preparados, siempre sujetos a la configuración específica del equipo. La combinación de tecnología TOYO JIDOKI, envasado automático en pouch y sellado bajo vacío proporciona una solución industrial para obtener envases flexibles herméticos con un proceso automatizado y repetible. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de pouch, capacidad de producción, sistema de dosificación, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: B4R87655, tensión de entrada: 230 V, recorrido eje X: 450 mm, recorrido del eje Y: 360 mm, peso total: 720 kg, longitud total: 2.330 mm, ancho total: 1.360 mm, altura total: 1.700 mm, potencia nominal (aparente): 1 kVA, velocidad de giro (máx.): 1.000 rpm, velocidad de rotación (mín.): 100 rpm, Brother BE-1204B-BC Máquina de bordado industrial de 4 cabezales Descripción Se vende una máquina de bordado industrial Brother BE-1204B-BC profesional de múltiples cabezales, ofrecida como estación de trabajo completa para producción. Este es un sistema de bordado industrial Brother de alta calidad con 4 cabezales de bordado y 12 agujas por cabezal, lo que permite la producción simultánea de bordados en varias piezas, con hasta 48 posiciones de hilo en total. La máquina está diseñada para la producción comercial de bordados donde se requieren calidad constante, alta productividad y funcionamiento fiable. Es adecuada para logotipos, uniformes, prendas promocionales, ropa de trabajo, textiles corporativos y servicios de bordado por contrato. La unidad ha sido utilizada en un entorno profesional de fábrica textil y almacenada en interior. Características principales • Sistema de bordado industrial Brother de 4 cabezales Godpfx Anjy Ndudsgjug • 12 agujas por cabezal • Total de 48 posiciones de aguja/hilo • Bordado simultáneo en 4 piezas • Adecuada para bordado multicolor de logotipos y textiles • Bastidor industrial de tipo puente para trabajo pesado • Ajuste individual de tensión de hilos • Panel de control electrónico • Incluye soporte para conos de hilo • Aros/aros de bordado incluidos según fotos • Unidad integrada de devanado de canilla • Diseñada para uso profesional continuo en producción Datos técnicos • Fabricante: Brother Industries, Ltd. • Modelo: BE-1204B-BC • Número de serie: B4A87655 • Tipo: Máquina de bordado industrial multicaebzal • Número de cabezales: 4 • Agujas: 12 agujas por cabezal • Posiciones totales de aguja: 48 • Configuración: Sistema de bordado multicaebzal tipo puente • Sistema de control: Unidad electrónica de control Brother • Montaje: Estación de trabajo completa sobre mesa con soporte para hilos Estado • Condición industrial usada • Probada y en pleno funcionamiento • Procedente de entorno profesional de producción • Almacenada en interior • Desgaste típico de uso en entorno fabril • Se vende en el estado en que se encuentra, sin garantía Aplicaciones típicas • Bordado de ropa de trabajo • Producción de uniformes • Logotipos corporativos • Textiles promocionales • Producción de bordado por contrato • Fábricas de bordado pequeñas y medianas • Decoración textil multicolor Incluye • Máquina de bordado Brother BE-1204B-BC • 4 cabezales de bordado • Soporte para conos de hilo • Mesa industrial / bastidor tipo puente • Panel de control • Unidad de devanado de canilla • Bastidores/aros de bordado según fotos Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte El comprador es responsable del desmontaje, carga y transporte. Se recomienda desmontaje profesional y una cuidadosa planificación del transporte.

Estado: bueno (usado), Alzmetall AC 32, taladro múltiple de doble cabezal con torreta Taladro múltiple de doble cabezal extremadamente robusto y poco común, basado en dos unidades superiores de taladro Alzmetall AC 32. Esta máquina es una construcción industrial de alta calidad, diseñada para el mecanizado en serie o por etapas de alta eficiencia. En lugar de husillos sencillos, esta máquina está equipada con dos torretas de herramientas separadas. Esto permite ciclos de mecanizado totalmente automáticos (por ejemplo, centrado, taladrado, avellanado, roscado) sin necesidad de cambiar las herramientas manualmente. Datos técnicos y equipamiento (por cabezal / instalación completa): Fabricante de las unidades superiores de taladro: Alzmetall (Alemania) Modelo: AC 32 (control electrónico con pantalla digital) Capacidad de taladrado: máx. 32 mm en acero Capacidad de roscado: máx. M 24 / M 30 Cambiador de herramientas: 2 cabezales de torreta giratorios con varias estaciones Mesa de la máquina: mesa de fundición maciza y rectificada con ranuras en T para un montaje flexible Seguridad: cerramiento completo del área de trabajo (cabina de protección) con ventanas de visión para una protección óptima contra virutas y salpicaduras Gjdeznic Uepfx Angjug Funciones adicionales: sistema de refrigeración integrado, pistola de soplado con aire comprimido, sistema central de contrapesos para un ajuste fácil de la altura de toda la viga ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Esta línea de producción industrial HOMAG WEEKE se fabricó en 2007. Cuenta con una configuración completa para el procesamiento de paneles de gran volumen y el chapado de cantos, incluyendo sistemas de carga automática, un transportador de rodillos central, múltiples módulos de chapado de cantos y un manipulador de pórtico para el apilamiento. Ideal para agilizar la producción de madera, garantizando una manipulación eficaz y precisa. Considere la oportunidad de adquirir esta línea de producción industrial HOMAG WEEKE. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Máquinas de procesamiento de núcleos: • HOMAG Optimat KFL 525 • Unidades: prefresado, encolado, recorte, unidades de radio, rascadores, pulido • Control HOMAG con pantalla táctil/teclado • Sensores para la detección del grosor del tablero y del material de los cantos • Grandes ventanas azules de seguridad Guodpfszuhbiex Angjg • HOMAG Optimat KFL 526 • Estaciones continuas de corte y pulido • Acceso de servicio manual con cubiertas elevables • Controles y sistema eléctrico: • Armario eléctrico HOMAG con interruptor principal • PLC, fusibles, tableros de control, medidores de voltaje/corriente • Paneles de control de seguridad (parada, rearme, alimentación, parada de emergencia) • Estado: • Línea completa, conectada físicamente • Desgaste operativo normal; no se aprecian daños importantes • Conjunto completo de agregados profesionales de borde instalados Equipamiento adicional • 2× Sistemas de carga automática WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • Nº de serie kW, 80 A) y kW, 63 A) • Pórtico con ventosas, alineación automática del material • Sección de transportador de rodillos de alta resistencia • Sistema de transporte/transferencia HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Nº de serie • Transportador de rodillos ancho con protecciones de seguridad • Secciones de transferencia transversal y clasificación • Unidades de medición y posicionamiento integradas • Manipulador de pórtico (apilador/descargador) • Unidad superior de recogida y colocación por vacío (naranja) • Guiado lineal con accionamiento por cadena, accionamiento por motor dedicado • Elevación y apilado automático de paneles acabados • Extracción/filtración • Fuerte aspiración de polvo industrial a lo largo de toda la línea (mangueras flexibles amarillas + conductos metálicos) • Protección de seguridad • Conjunto completo de protecciones de seguridad en toda la línea

Estado: muy bueno (usado), Peladora-Descorazonadora Automática PND – Frutas Peladora y descorazonadora automática PND, diseñada para realizar de forma industrial las operaciones de pelado y eliminación del corazón de frutas, reduciendo la manipulación manual y proporcionando un procesamiento uniforme y continuo. Fabricada por PND, especialista en maquinaria para el procesamiento de frutas, la máquina dispone de múltiples estaciones de trabajo que permiten procesar varias piezas de producto de forma simultánea. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con los sistemas automáticos de sujeción y procesamiento, la hace especialmente adecuada para plantas industriales de frutas frescas, conservas, IV gama y productos preparados. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: PND -Tipo: Peladora-descorazonadora automática de frutas -Funciones: pelado y descorazonado -Múltiples estaciones de procesamiento -Procesamiento simultáneo de varias piezas -Alimentación individual del producto -Sistema automático de sujeción y rotación -Pelado mecánico controlado -Eliminación del corazón del producto -Construcción principalmente en acero inoxidable -Zona de trabajo protegida -Diseño higiénico para industria alimentaria -Funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas de procesamiento de frutas APLICACIÓN Godpjzw Dwxjfx Angsug La máquina PND está diseñada para automatizar las operaciones de preparación, pelado y descorazonado de fruta. Las piezas se posicionan individualmente en las estaciones de trabajo, donde son sujetadas y procesadas mecánicamente. El sistema permite realizar de manera repetitiva las operaciones necesarias para obtener el producto pelado y preparado para las siguientes fases de producción. Una vez procesada, la fruta puede continuar hacia operaciones como: Corte y troceado Rebanado Cubeteado Inspección y selección Elaboración de fruta preparada Procesamiento para conservas Congelación Envasado APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores de frutas, industrias conserveras, fabricantes de fruta preparada, IV gama, congelados y otras empresas de transformación alimentaria que busquen automatizar las operaciones de pelado y descorazonado. Dependiendo de la configuración y utillajes instalados, este tipo de equipo puede adaptarse al procesamiento de diferentes frutas que requieran pelado y extracción del corazón. La combinación de tecnología PND, múltiples estaciones de trabajo y procesamiento automático proporciona una solución eficiente para líneas industriales de preparación de fruta. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.