Bacciottini Dg Line 8000 de segunda mano en venta (14.259)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1.600 mm, longitud total: 75.000 mm, ancho total: 17.000 mm, Detalles técnicos: Línea de pintado/acabado Cefla con máquinas de aplicación por rodillo para el acabado de paneles *Ancho máximo de trabajo: 1650 mm *Sistema de carga automática con robot integrado *Dimensiones de la línea: 75 x 17 m *Configuración de la línea: *3 x máquinas limpiadoras de cepillos Cefla Smartclean 32-B Dksdpsyv Hzgsfx Agpjr *3 x máquinas de recubrimiento/pintura por rodillo Cefla Smartcoater MF Evo *1 x máquina de acabado Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x túneles de secado UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lámpara UV cada uno) *1 x túnel de secado UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lámparas UV) *1 x túnel de secado UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lámparas UV) *Línea de transportadores motorizados Cefla TR500 *Girador automático de paneles Cefla *Lijadora superior Costa con 1 rodillo y 1 pad de acabado *Sistema de carga automática con 2 robots ABB

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Este es un llenador de tubo en línea para yogures y postres para fines de catering. Los volúmenes de relleno son de 1-5 kg por envase. Esta máquina se utilizó para un cliente de alto nivel con la capacidad de cumplir con todos los estándares de calidad y salud y seguridad. Capacidad : 5000 kg por hora Sellado: Rol de película con dispositivo de sellado y corte, así como rollo para gestionar el material excedente Estaciones: Dispenser de tubos > Llenado > Sellado > Aplicador de tapón > Impresión de la fecha > cinta transportadora de salida Dodoynrzbepfx Agpskr Protección: cabina completamente cerrada Condición: Bien Disponible: Inmediatamente

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2124, recorrido eje X: 1.200 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 1.375 mm, avance eje X: 20 m/min, avance Eje Y: 20 m/min, Avance eje Z: 20 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, Máquina de 5 ejes Tamaño de palé: 800 × 800 mm Dkedpfsyzxyxjx Agpjr Cambio automático de pieza: 5 palés Control CNC: FANUC 15M Husillo: 22 kW – 4000 rpm, FANUC Motor de eje (20 m/min) + drive: FANUC Revólver de herramientas: 118 herramientas, tipo 50, DIN 69871

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. Dksdpfxjq N U Dus Agpjr - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: listo para usar (usado), Línea de clasificación en seco (17 bolsas) Fabricante - SATEKO (Valmet) Modificada - 1996 (7 uds.) y 2023 (3 uds.) Número total de bolsas - 17 uds. Transportador de rastrillo independiente en la parte superior. Descarga desde arriba Última actualización: 3 bolsas en 2023 (Biocone) Dedpjxmr Rrefx Agpjkr Plano principal adjunto

Estado: usado, Línea automática de llenado de sacos Pesos de sacos desde 5 kg hasta 1000 kg Alimentador con desaglomerador / triturador de producto y tamiz. Tornillo transportador inclinado hacia tolva superior y mezclador. Sistema de entrega al llenador de sacos, donde se realiza el pesaje y la detección de metales antes del punto de llenado. Este sistema incluye un segundo tornillo transportador móvil para llenado de big bags o sacos de 1000 kg. Completo con todos los controles necesarios para un funcionamiento fluido de la línea de ensacado. Después del llenado, los sacos se sellan con una selladora Saxon y se cosen posteriormente con una máquina Singer para sacos. Dkodpfeyq Tb Isx Agper

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Línea de llenado y sellado de bolsas y pesadora multicabezal. Puede mezclar tres productos diferentes de distintos pesos en una sola bolsa. Consta de lo siguiente: Báscula de 24 cabezales, sus304, 3 mezclas, 3 conos superiores, tolva plana de 100 grados, placa de hoyuelos de 2,5 l, pantalla táctil, fotosensor Máquina para fabricar bolsas Piezas de repuesto Pórtico con escaleras 3 elevadores de alimentación Impresora Ice Viper Juego de paredes de lavado a medida 2 transportadores de alimentación transversal Todos los manuales y repuestos incluidos Dsdpfx Agsvw Egrspjkr Se puede ver en funcionamiento En excelentes condiciones

Estado: bueno (usado), 1 x Sistema de Línea y Clasificador de Zanahorias También se puede utilizar para patatas, cebollas, remolacha, coles de Bruselas, etc. El sistema finalizará su producción a finales de mayo o principios de junio. Todo el equipo se sometió a un mantenimiento completo y a una revisión durante la primavera del próximo año. Retirador de Trozos de Malla Haith. El Retirador de Trozos de Malla retira continuamente los fragmentos rotos del cultivo y los residuos del flujo de producto. Las zanahorias se transfieren a una malla móvil con una abertura de tamaño predefinido. A medida que la malla avanza, dos agitadores de ancho completo mueven suavemente el cultivo, haciendo que los trozos y residuos caigan a una cinta transportadora de residuos situada debajo, donde el producto se recoge por el extremo. La velocidad de la malla y del agitador se controla individualmente para adaptarse a las diferentes condiciones del cultivo. Clasificador/Clasificador Sistema de clasificación automática por cámara Odenberg Titan 2 (instalado en 2008). Clasificador Titan 2 6002.2, clasificador de zanahorias de 3 vías. La primera clasificadora retira el producto inutilizable, dañado, etc., y lo envía a la línea de desechos. La segunda clasificadora retira las zanahorias cortas, torcidas y deformadas, que se envían directamente al tanque de valor. Todos los rechazos pasan por la zona de clasificación positiva y el operador de clasificación rechaza cualquier producto apto para la venta. Clasificadora de alta capacidad y bajo mantenimiento Clasificadora flexible con manejo suave garantizado Control de calidad y retroalimentación accesibles a través de una pantalla táctil intuitiva Precisión constante y duradera. Estación de clasificación. Los operadores de clasificación desechan el producto inutilizable a la línea de desechos a través de la zona de clasificación positiva. Aquí pueden operar de dos a cuatro clasificadoras, dependiendo de la calidad del producto. Clasificadora Wyma Lift Roller Sizing – instalada en 2019 El producto se divide en cinco categorías: 500 g, 0-25 mm, se envía al tanque de valor. 1 kg, 25-42 mm máx. Suelto (mín. 30 – máx. 45 mm). Aglomerados (mín. 45 mm o más). Sobredimensionado. La calibradora de rodillos elevadores Wyma es una calibradora por diámetro ideal para una amplia gama de frutas y verduras, como zanahorias, patatas, chirivías, remolachas, cítricos, cebollas, bulbos, coles de Bruselas, colinabos y otros productos redondos o tubulares. Es extremadamente versátil y ofrece múltiples tamaños a gran capacidad en una sola máquina. Admite una amplia gama de tamaños y formas de productos gracias a una selección de diferentes opciones de rodillos. Las bandas de tamaño de producto se crean ajustando la separación entre los rodillos en puntos definidos a lo largo de la máquina. La calibradora de rodillos elevadores está fabricada en acero inoxidable y plástico de grado alimenticio. Cinco transportadores de rodillos elevadores. Disponible toda la estructura de soporte. *Video disponible a solicitud* Ubicada en Wexford, Irlanda. Dodpfjv I S D Ssx Agpokr Recogida a cargo del comprador: la maquinaria se desmontará y se cargará en su vehículo. UKFM2-6653

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Línea de fileteado Stork / Marel AMF AMF-i Línea profesional de fileteado de pechuga de pollo – alta eficiencia y precisión Ofrecemos una línea de fileteado completa Marel / Stork AMF-i, diseñada para plantas modernas de procesamiento avícola. El sistema garantiza el fileteado automático y preciso de pechugas de pollo, manteniendo la máxima eficiencia y calidad del producto final. Ventajas principales Fileteado inteligente (Adaptive Filleting) El sistema ajusta automáticamente los parámetros al tamaño de la materia prima, asegurando alta calidad y rendimiento independientemente del tamaño de las piezas. Alta eficiencia de producción Hasta aproximadamente 60 filetes/minuto – una solución ideal para grandes plantas. Calidad constante y máximo rendimiento Pérdidas minimizadas y recuperación eficiente de subproductos (tendones, piel, carne). Diseño modular La línea puede configurarse y ampliarse según las necesidades de producción. Automatización del proceso Reducción del trabajo manual y mayor repetibilidad en la producción. El conjunto ofrecido incluye: -Módulo de alimentación -Línea de fileteado con sistema de medición (encoder) -Módulo de despielado -Módulo de división con ajuste automático -Módulo de separación -Sistema de recogida de tendones -Armario de control original Dkodox Hymdjpfx Agpsr Especificaciones técnicas Modelo: AMF-i Fabricante: Stork / Marel Año de fabricación: 2018 Capacidad: hasta 3600 filetes/hora Estado: muy bueno / listo para usar Tipo: Línea de fileteado de pechuga de pollo STORK / MAREL / AMF / LÍNEA DE FILETEADO / PECHUGA DE POLLO

Estado: muy bueno (usado), Línea de enlatado ABE CraftCan35 para latas de aluminio de 330 y 440 ml, con 5 cabezales de llenado, enjuagadora/sopladora adicional y cinta de entrada modificada para alojar una cabezal de impresión de codificador de fecha. La mayoría de la tubería se ha actualizado a versiones métricas estándar (6 mm) en lugar de las conexiones originales de 1/4 con las que se suministraba la línea. Vídeo de recorrido disponible. Dkodpfxoyq Ezyj Agpjr

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2006, BACCIOTTINI Group Pit Stop AF Speed, año 2006: máquina hendidora y perforadora automática en excelentes condiciones. La máquina será reacondicionada completamente en las instalaciones de Bacciottini Group srl. Construcción robusta y rendimiento fiable. La máquina está equipada con un kit hendidor estándar V-Shape NUEVO y una extensión de alimentación de 100 cm. Se pueden añadir, además, todos los demás accesorios opcionales que tenemos actualmente disponibles: kit hendidor digital, kit de perforado estándar (2/1, 3/1, 4/1) o kit de microperforado. Características técnicas: Formato máximo: 50 x 70 cm (50 x 100 cm con extensión) Formato mínimo: 8 x 15 cm Gramaje: de 80 a 600 gr/m² Distancia mínima entre hendidos: 0,1 mm Dodpfx Ajyk Utxjgpokr Programación: 200 programas con hasta 100 hendidos por programa. Alimentación eléctrica: 400 Voltios trifásica 50Hz Potencia requerida: 3,5 Kw Ha sido nuestro modelo más vendido durante años y sigue siendo apreciado en todo el mundo por su calidad y fiabilidad. Las fotos adjuntas son de catálogo y no se refieren específicamente a la máquina ofrecida.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Grupo Bacciottini OXO MULTI SKILL, máquina procedente de showroom. OXO MULTISKILL es una plegadora compacta con alimentador automático de carga continua. Con unas sencillas operaciones, OXO MULTISKILL puede transformarse de una plegadora convencional a una unidad de plegado/plegado. Una vez en el modo de máquina plegadora, después de haber seleccionado el tipo de plegado, la longitud de la hoja y el grosor del papel, la máquina se ajusta automáticamente y queda lista para la producción. Se pueden añadir pliegues suplementarios adicionales junto con aquellos necesarios para el plegado de un producto. Permite un cambio rápido de herramienta, desde plegado hasta taladrado, en tan solo unos segundos. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Tamaño mínimo en hendido: cm 8×10 | en plegado: cm 8×15 Dodpfx Agsv Rbkmspskr Tamaño máximo en hendido y/o plegado cm 50×70 (con alimentador de extensión opcional cm 50×100) – el tamaño mínimo y máximo puede cambiar dependiendo del tipo de plegado Gramaje de hoja en plegado: de 80 a 600 g.s.m. en plegado: de 80 a 400 g.s.m.; de 0,08 mm a 0,4 mm de espesor – variable según la calidad del papel Distancia mínima de pliegue 0,1 mm entre pliegues | 0,1 mm desde el borde frontal | 0,1 mm desde el borde posterior Producción A4 en hendido: 9.000 hojas por hora (con 1 hendido). | en plegado: 9.000 hojas por hora (con un solo plegado) Número máximo de pliegues 40 – posibilidad de realizar un número mayor de pliegues que los necesarios para doblar la hoja Alimentación 400 Volt trifásica + Neutro 50 Hz 4 Kw Esta máquina de exposición está equipada con un kit de plegado en forma de V estándar. Todas las demás herramientas opcionales están disponibles y se pueden añadir a su equipamiento: -kit de creación digital -Kit de perforación estándar 2/1, 3/1 o 4/1 -kit de microperforación -Alimentador extensible de 100 cm

Estado: nuevo, MÁQUINA nueva, fin de serie Máquina hendedora y perforadora de doble cabezal, modelo D2H HIGH SPEED, equipada con 2 kits hendedores estándar (para cabezal A y cabezal B) y ruedas. El segundo cabezal, a diferencia del primero, opera desde abajo hacia arriba. En este segundo cabezal es posible montar todos los útiles de hendido y perforación. Es una hendedora de alto rendimiento con una producción máxima de 14.000 hojas por hora. La sencilla configuración de funciones permite realizar hasta 100 hendidos o perforaciones en una sola hoja y se pueden almacenar hasta 200 trabajos en memoria. La máquina puede hender, perforar y troquelar, por lo que puede emplearse tanto para encuadernación WIRE-O como para la producción de calendarios. Esta máquina "fin de serie" puede equiparse con los siguientes útiles opcionales: - Kit hendedor digital (para ambos cabezales A y B) - Kit de perforación estándar 2/1-3/1-4/1 (para ambos cabezales A y B) - Kit de micro perforación (para ambos cabezales A y B) - Extensión de mesa de 100 cm - Kit de troquelado en varias medidas Datos técnicos: Formato mínimo/máximo: 8×10 cm / 50×70 cm (con extensión opcional 50×100 cm) Gramaje: de 80 a 600 g/m² Memoria: 200 programas (100 operaciones por programa) Distancia mínima entre hendidos: 0,1 mm Velocidad en A4: 14.000 hojas/hora (con 1 hendido) Alimentación eléctrica: 400 Voltios trifásico + neutro 50 Hz Dedpfx Ajxmhflsgpskr

Estado: nuevo, La Workline 510.350 DGH es una sierra de cinta de doble bisel semiautomática con estructura basculante. Detalles del equipamiento: - Doble bisel de 30° - 45° - 90° - 45° - 30° - Mordaza de tope de carrera completa hidráulica - Velocidad de la sierra de cinta ajustable de forma continua - Avance y presión de corte ajustables de forma continua - Regulación automática de la presión de corte - Guías de la sierra de cinta de metal duro de precisión - Motor de accionamiento de alto rendimiento con 3 kW - Control sencillo e intuitivo - Panel de control en posición ergonómica - Unidad hidráulica de gran tamaño - Máquina construida según las normas CE y las directrices de seguridad vigentes Incluye: - Dispositivo de microaspersión - Indicador hidráulico de la tensión de la cinta Dodohg Nvyjpfx Agpjkr

Estado: nuevo, sierra de cinta semiautomática con biselado a ambos lados, derecha/izquierda, 60° incluye indicador hidráulico de la tensión de la cinta posibilidad de instalar un sistema de lubricación de mínima cantidad capacidad de corte 90°: redondo 280 mm / plano 410 x 280 mm / cuadrado 280 mm 45° (derecha): redondo 280 mm / plano 310 x 150 mm / cuadrado 270 mm 45° (izquierda): redondo 280 mm / plano 330 x 100 mm / cuadrado 280 mm 60° (derecha): redondo 210 mm / plano 205 x 100 mm / cuadrado 190 mm 60° (izquierda): redondo 220 mm / plano 225 x 100 mm / cuadrado 210 mm Dkodped Dpzgjfx Agpjr altura de apoyo del material: 756 mm dimensiones de la cinta: 3800 x 0,9 x 27 mm velocidad de corte: 20-120 m/min potencia del motor: 2,2 kW dimensiones (largo x ancho x alto): 2130 x 1070 x 1440 mm peso: 530 kg precio bajo consulta

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 2259, recorrido eje X: 6.000 mm, recorrido del eje Y: 3.500 mm, recorrido del eje Z: 1.900 mm, velocidad de giro (máx.): 24.000 rpm, modelo de controlador: Siemens 840D, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 6.000 mm Recorrido eje Y: 3.500 mm Recorrido eje Z: 1.900 mm Eje B: +/- 110° Eje C: 360° Velocidad del husillo: 24.000 rpm Portaherramientas: HSK 63 Motor del husillo: 25 kW Tamaño de la mesa: 6.000 mm x 2.500 mm (patrón de orificios 22H7 / M16) Avance X + Y: 30.000 mm/min Avance Z: 28.000 mm/min Rápido: 30.000 mm/min DETALLES DE LA MÁQUINA Djdsyv A Dkopfx Agpekr Control: Siemens 840D Cambiador de herramientas: 40 herramientas EQUIPAMIENTO Husillo: Fischer (tipo MFWS 1709/30, 2 unidades) Cabezal de fresado: Forest Line (tipo: cabezal de horquilla, eje B giratorio +/- 110°, eje C giratorio 360°) Transportador de virutas Richter (transportador de rasquetas) Medición de herramientas Blum Estación de aparcamiento para cabezal de fresado (2 unidades)

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, La línea de corte a medida FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t con dos estaciones de embalaje (A3793) es una línea de procesamiento de bobinas de metal para cortar metal en láminas con los tamaños requeridos. Esta máquina puede ser una buena solución para las empresas de procesamiento de bobinas de metal. Fabricante : FIMI - Italia Año de fabricación : 1982 Renovación : 2008 (SEI SISTEMI) y 2019 (SEI SISTEMI) Marcado Ce : 2019 Material antes de la transformación : Anchura maxima de la bobina 1250 x 0.12 Г- 0.80 mm. Capacidad de desenrollado : 16 Toneladas. Dsdjttlfkjpfx Agpokr Dimensiones de las hojas : min. 300 x 500 mm. - Max 1250 x 2000 mm. Velocidad de trabajo 0-120 m/min. LISTA DE MÁQUINAS QUE COMPONEN LA LÍNEA ➢ RAMPA DE ALMACENAMIENTO PARA 2 BOBINAS ➢ ELEVADOR DE BOBINAS EN DESENROLLADOR ➢ DESENROLLADOR CON SECTORES DIAM. 400 Y DIAM. 508 MM. ➢ RODILLO DE ARRASTRE PARA ALIMENTACIÓN DE BANDA A LA APLANADORA ➢ 6HI-NIVELADORA CON BANCOS DE RODILLOS INTERCAMBIABLES - 1 BANCO PARA ESPESOR 0,12 ÷ 0,50 MM. - 1 BANCO PARA ESPESOR 0,50 ÷ 0,80 ➢ MESA DE CONEXIÓN ENTRE EL NIVELADOR Y EL RODILLO DE ARRASTRE ➢ PINCH-ROLL ➢ CAMINO DE RODILLOS DE DESCENSO EN FOSO DE BUCLE ➢ PASILLO DE ASCENSO DESDE FOSO DE BUCLE ➢ PINCH-ROLL CON RODILLOS MOTORIZADOS ➢ DISPOSITIVO DE CENTRADO DE BANDA CON RODILLOS VERTICALES ➢ MEDIDOR DE ESPESOR TIPO TECLADO ELECTRÓNICO ➢ CIZALLA GIRATORIA ➢ TRANSPORTADOR GIRATORIO PARA EVITAR DESECHOS Y PARTES DE BANDA DEFECTUOSA ➢ CAJA DE RECOGIDA DE RECORTES Y PARTES DEFECTUOSAS DE LAS TIRAS ➢ TRANSPORTADOR GIRATORIO PARA EVITAR RESTOS Y PARTES DE BANDA DEFECTUOSA EN LA PRIMERA Y SEGUNDA CAJAS DE RECOGIDA Y COMPOSICIÓN DE PILA ➢ VÍA DE RODILLOS DE CONEXIÓN Y SECCIÓN PARA EL TRANSPORTE DE CHAPAS EN LA TERCERA CAJA. ➢ 3 LANZADERAS DE DESCARGA DE PILAS PARA TRANSPORTAR LAS PILAS HACIA EL CAMINO DE RODILLOS. ➢ 1 CAMINO DE RODILLOS DE EVACUACIÓN PARA EL EMBALAJE ➢ EQUIPOS HIDRÁULICOS PARA TODA LA LÍNEA ➢ PÚLPITO DE OPERACIÓN DE BANDAS DE INTRODUCCIÓN SITUADO A LA ENTRADA DE LA LÍNEA PARA EL CORTE DE BOBINAS ➢ PÚLPITO PRINCIPAL PARA TODAS LAS OPERACIONES DE LA LÍNEA ➢ PÚLPITO DE OPERACIÓN SITUADO A LA SALIDA DE LA LÍNEA ➢ ARMARIO ELÉCTRICO QUE CONTIENE TODOS LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS/ELECTRÓNICOS Y PLC ➢ FOTOCÉLULAS Y BARRERAS DE SEGURIDAD/PROTECCIÓN.

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 101258050, ¡La presentación de una oferta obliga a la recogida dentro del plazo hasta el 31/12/2025! La oferta consiste en: Bacciottini Pit Stop WFD2H Speed (Número de serie: WFD2H 1010, Año de fabricación: 2010) MB PFNET 52/4-40-ART52 (Número de serie: 101258050) DETALLES TÉCNICOS Dsdpfx Aexyh E Segpekr Número de bolsillos: 4 EQUIPAMIENTO Sistema de hendido de 2 barras En línea (Inline) Alimentador extendido Plegadora MB Bolsillo de doblez tipo altar (Gatefold) Apilador de salida

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de enlatado de cerveza (latas estándar de 330 y 500 ml): 10 000 latas por hora (500 ml), totalmente optimizada y calibrada. Solo 4 operarios/trabajadores en el proceso de llenado. La oferta incluye: Despaletización, enjuagadora, llenadora, cerradora, inspección de nivel RTG, secadora, envasadora de cartón, paletización, CIP, pasteurización de frascos Padovan, HGB, enfriador, compresor, etc. Dedouq Sb Sjpfx Agpokr

Estado: listo para usar (usado), Línea de clasificación semiautomática con 1 bolsa de residuos y dos bolsas de tamaño. La línea está equipada con un detector de metales Mesutronic. El proceso de clasificación está controlado por un operador. Línea totalmente operativa con central hidráulica y armario eléctrico incluido. Vídeo del proceso de trabajo disponible a pedido. Diámetros de trabajo 100-500 mm Dksdpfx Agev Nwrwopor

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE LLENADO ASÉPTICO ELOPAK SHIKOKU Modelo S-PS80HA Año 2008 Horas de trabajo: 9.000 horas Capacidad de la línea: para 3 vías – 8.100 uds/h, para dos – 7.100 uds/h, para una – 6.000 uds/h Formato de cartón: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml La línea incluye: - Llenadora Elopak S-PS80HA para envases Pure Pak classic - 3 aplicadores de tapones PURE-PACK PLA-S30 para tapón Pure-Twist 2U - Empaquetadora WA-Flex-30 - Sistema de transportadores - Estación de lubricación para transportadores Dkjdpfx Agoxdbwispor - Repuestos por un valor total de 4.000 dólares.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 24 h, Estoy vendiendo completa línea de procesamiento de pelado de cebolla con M & P peladoras de cebolla, los artículos se enumeran a continuación: -6x M & P máquina peladora de cebolla Dsdpfx Agotzmifspokr -todos los transportadores, elevadores para el transporte pelado, sin pelar y producto de desecho -mesa de inspección -todas las plataformas de trabajo -todas las tolvas para fila (materiales sin pelar) Excluidos los compresores de tornillo de aire, pero para serio preguntar yo podría ayudar con el equipo adicional. Capacidad 2700- 4500 kg /h de cebolla pelada

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Fabricante: Line Tipo: Seramill 240 Control: NUM 750 Recorrido X: 6000 mm Recorrido Y: 2500 mm Recorrido Z: 950 mm Distancia entre columnas: 2400 mm Mesa: 6000 x 2100 mm Cabezal de fresado automático: 2,5° Velocidad del husillo: 3200 rpm Velocidad de avance: 10 m/min Djdpfx Aeyf A H Nsgpjkr Peso de la máquina: aprox. 35 toneladas

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. Dodpfx Agsq Nxrxjpjkr 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Subasta de una línea de perforación con los siguientes componentes: PRIESS EIN-Igel (sistema de almacenamiento vertical) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 Sistema de transporte de PRIESS DETALLES TÉCNICOS Sistema de almacenamiento vertical Ancho máximo de la placa: 500 mm Longitud máxima de la placa: 1.500 mm Taladradora CNC Tipo de mecanizado: perforación Área de trabajo, eje X: 2.500 mm Área de trabajo, eje Y: 800 mm Diámetro máximo de perforación: 26 mm Número de unidades de perforación: 4 Número total de husillos de perforación: 88 Unidad de perforación 1 Posición: superior Husillos de perforación verticales: 23 Unidad de perforación 2 Posición: superior Husillos de perforación verticales: 23 Unidad de perforación 3 Posición: inferior Husillos de perforación verticales: 12 Unidad de perforación 4 Posición: inferior Husillos de perforación verticales: 20 Taladradora y máquina de inserción de clavijas CNC (Priess BAT-DTW-CNC) Tipo de mecanizado: perforación e inserción Área de trabajo, eje X: 2.500 mm Área de trabajo, eje Y: 800 mm Número de áreas de trabajo: 1 Número total de husillos de perforación: 49 Número de unidades de perforación: 4 Unidad de perforación 1 Posición: superior Husillos de perforación horizontales en dirección X: 8 Unidad de perforación 2 Posición: superior Husillos de perforación horizontales en dirección X: 17 Unidad de perforación 3 Posición: superior Husillos de perforación verticales: 12 Unidad de perforación 4 Posición: superior Husillos de perforación verticales: 12 Unidad de inserción Número de unidades de inserción: 1 Número de inyectores: 10 Número de depósitos: 1 Material de inserción: clavijas de madera Taladradora y máquina de inserción CNC (BMA DLS-CNC) Dedpfxszmtpvo Agpekr Tipo de mecanizado: perforación e inserción Área de trabajo, eje X: 2.500 mm Área de trabajo, eje Y: 800 mm Número de ejes controlados: 3 Potencia del husillo eléctrico principal: 4,4 kW Número de husillos de fresado: 3 Número de unidades de inserción: 2 Husillo de fresado 1 Posición: superior Número de ejes controlados: 3 Potencia del motor: 4 kW Husillo de fresado 2 Posición: superior Número de ejes controlados: 3 Potencia del motor: 4 kW Husillo de fresado 3 Posición: superior Número de ejes controlados: 3 Potencia del motor: 4 kW Unidad de ranurado Posición: superior Unidad de inserción 1 Número de inyectores: 1 Número de depósitos: 1 Unidad de inserción 2 Número de inyectores: 1 Número de depósitos: 1 Máquina de cepillado Ancho máximo de trabajo: 800 mm Ancho máximo de mecanizado: 800 mm Longitud máxima de mecanizado: 2.500 mm Diámetro del cepillo: 160 mm Transportador de rodillos Ancho máximo de la placa: 800 mm Longitud máxima de la placa: 2.500 mm Avanze de la placa: cinta motorizada