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Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: Hodoq Nfbhspfx Albon 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Hsdpfx Aleq Ngafsben Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Hodpoq I Nw Iofx Albon

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Hodpoq Nyydefx Albjn Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: Hsdpfoq Igiiox Albon - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. Hedjq Nf Uwspfx Albjn 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: usado, Control CNC, Numeric Control, de MAX MÜLLER GILDEMEISTER MD 5S tipo Eltropilot M Año de fabricación aprox. 1980 Bastidor con 20 espacios para módulos – 12 módulos instalados Módulos instalados: 1 ud. 0.651.406-19.3 UNI Interfaz universal 1 ud. 0.650.847-56.1 O32 Tarjeta de salida 2 uds. 0.651.708-57.3 I32 Tarjeta de entrada 1 ud. 0.652.138-36.1 APC 1 ud. 0.651.928-25.3 LAB Controlador de eje 1 ud. 0.651.400-22.3 1 ud. 0.860.204-59.1 B32 1 ud. 0.652.128-35.0 RE4 1 ud. 0.651.269-26.0 ITY Interfaz serie 1 ud. 0.651.974-23.2 ABS Tarjeta de terminación 1 ud. 0.651.298-18.3 CPU Procesador central Dimensiones (An x Al x Pr): 480 x 260 x 220 mm Hjdpfxoflrtxo Albjn Peso: 7 kg Tarjetas individuales bajo consulta.

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Diámetro de giro 400 mm Longitud de giro 600 mm Diámetro de volteo 600 mm Agujero del husillo 73 mm Los datos técnicos son especificaciones del fabricante o del operador y, por tanto, no son vinculantes para nosotros. Nos reservamos el derecho a la venta previa; aplican exclusivamente nuestras condiciones generales de venta. Sobre nosotros más de 400 máquinas propias en stock más de 15.000 m² de superficie de almacén, capacidad de grúa de 70 t Hjdpfxeyutruj Albon más de 10.000 artículos de accesorios para su taller ¿Desea vender máquinas, líneas de producción o su empresa? Contáctenos. Puede encontrar más ofertas en nuestro sitio web. Las visitas son posibles previa cita. Esperamos su visita. Su equipo de Markus Hirsch

Estado: muy bueno (usado), primer registro: 05/2013, longitud total: 123.500 mm, ancho total: 2.550 mm, altura total: 900 mm, color: azul, Año de fabricación: 2013, Peso en vacío: 9.100 kg Carga útil: 48.900 kg MMA: 58.000 kg Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno 4 ejes con suspensión neumática 2 ejes directrices, 1 eje elevable 10.000 kg por eje Peso total técnicamente admisible: 58.000 kg Tamaño de neumáticos: 245/70 R17.5 Longitud de la plataforma de carga: 855 cm + 335 cm cuello de cisne Ancho de la plataforma de carga: 255 cm Hsdpeyuphfsfx Albsn Altura de la plataforma de carga: 90 cm Anillas de amarre y puntos de fijación redondos

Estado: usado, Fresadora universal de herramientas ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumanía) modelo FUS 32 N° de serie: 5591 Año de fabricación: 2009 Recorridos: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensiones de la mesa: 950 x 450 mm Portaherramientas (cabezal vertical): ISO 40 - M16 Portaherramientas (husillo horizontal): ISO 40 - S20x2 (como Deckel) Rango de velocidad del husillo: 25-2000 rpm, 18 pasos Velocidad de avance: 5-400 mm/min, 18 pasos Rápido: 1400 mm/min Potencia del motor del husillo principal: 3 kW Conexión eléctrica: 400 Voltios, 50 Hz, 10 kW - Indicador digital de 3 ejes y reglas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 - Cabezal de fresado vertical con cañón de taladrado orientable +/- 90° - Desplazamiento del cañón en el cabezal vertical 100 mm - Sujeción manual de la herramienta con rosca M16 - Apoyo para fresado horizontal con casquillo de rodamiento Ø 48 mm - Lubricación centralizada - Armario eléctrico lateral de la máquina Hjdpex Hkd Hjfx Albon - Sistema de refrigeración integrado en la base de la máquina - Luz de máquina - Incluye 2 portaherramientas - Manual de instrucciones con esquema eléctrico Espacio requerido (L x An x Al): 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Estado: muy bueno

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Encartonadora horizontal 60-ECO: compacta, potente y flexible La falta de espacio es un problema común en la industria alimentaria: ¡con la estuchadora horizontal BASIS 50-ECO ofrecemos una solución compacta y potente! La máquina fue desarrollada especialmente para procesar eficientemente una amplia variedad de tamaños de cajas plegables en un espacio mínimo. Con una longitud básica de tan solo 2.284 mm (ampliable en función de la longitud de cinta transportadora deseada), consigue un rendimiento de hasta 60 cajas plegables por minuto. Aspectos técnicos destacados: Alimentación de producto regulable: La cinta de alimentación se puede ajustar individualmente bajo pedido. Sincronización automática de productos: Podemos diseñar e integrar completamente un sistema de sincronización automática de productos. Área de embalaje: Procesamiento de cajas plegables hasta 220mm de largo (A), 120mm de ancho (B) y 400mm de alto (H). Tecnología probada para máxima confiabilidad: Control: sistema PLC Siemens Hsdpfomftm Nsx Albjn Accionamiento: Servoaccionamientos Siemens para movimientos precisos Tecnología adhesiva: sistema termofusible de Nordson para una unión limpia y segura También ofrecemos una amplia gama de máquinas estuchadoras verticales y horizontales, así como máquinas envasadoras flow-pack. Todas las máquinas se fabrican en Alemania y por nuestros socios europeos. Por supuesto, puede visitar nuestras instalaciones en nuestra fábrica y probarlas con sus propios productos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 26956, Especificaciones Tamaño de la mesa: 914 mm x 305 mm Recorrido del eje X: 406 mm Recorrido del eje Y: 305 mm Recorrido del eje Z: 254 mm Husillo BT 40 Velocidad del husillo: 0-6000 rpm Hedpewkrq Aofx Alben Motor del husillo: 5,6 kW Velocidad de avance rápido: 15,2 m/min Capacidad del cambiador de herramientas: 10 herramientas Peso aproximado: 1542 kg   Máquina equipada con: Sistema de control CNC Haas Sistema de refrigeración Iluminación Protección integrada Manual

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Diámetro de torneado 850 mm Longitud de torneado 2000 mm Diámetro de torneado sobre el soporte 690 mm Control Siemens Tipo 840 C Refrigeración a través del husillo 23 bar Altura de puntas 450 mm Diámetro del husillo en el cojinete delantero 200 mm Paso del husillo 128 mm Potencia de accionamiento 60 kW Velocidad de giro 7-1800 rpm Par motor 7908 Nm Peso de la pieza 4000 kg Diámetro del manguito de contrapunto 160 mm Morro del contrapunto MK 5 Plato de tres garras Forckrath 600 mm Hedeyqv Anepfx Alben Camb. autom. de herramientas 60 posiciones Potencia del accionamiento de herramientas 30 kW Velocidad de herramientas 56-3000 rpm Peso de la máquina aprox. 18 t Dimensiones aprox. 6,3x2,4x3,3 m Máquina completamente reacondicionada Portaherramientas de fresado Capto C 6 Porta-torno Doble Prisma La máquina dispone de mucho equipamiento adicional, que se puede adquirir opcionalmente Los datos técnicos son indicaciones del fabricante o del operador y, por lo tanto, no son vinculantes para nosotros. Nos reservamos la venta previa; se aplican exclusivamente nuestras condiciones generales de negocio y venta. Sobre nosotros más de 400 máquinas propias en stock más de 15.000 m² de espacio de almacenamiento, capacidad de grúa 70 t más de 10.000 artículos de accesorios para su taller Si desea vender maquinaria, líneas de producción o su empresa, no dude en contactarnos. Puede encontrar más ofertas en nuestra página web. Las visitas son posibles previa cita. Esperamos su visita. Su equipo de Markus Hirsch

Estado: usado, Luneta hidráulica autocentrante, luneta, linterna SMW AUTOBLOK Luneta hidráulica con cojinetes hidrostáticos Adecuado para torno GILDEMEISTER / MAX MÜLLER MD 5 Tipo: SLK 8-70 N Rango de sujeción: de 8 a 70 mm Presión de funcionamiento: aprox. 60 bar Base de luneta: 245 x 240 mm Tipo de construcción: fija - 3 rodamientos de rodillos Ø 35 mm - ancho de rodillo 18 mm - autocentrado hidráulico Dimensiones L x A x A: 350 x 250 x 550 mm peso muerto: 65 kg Hodpfxeiv Irle Albsn buen estado

Estado: nuevo, La CT 25 (Ø 0,2 a 2,5 mm) sustituye y/o complementa a la 25TS, que utiliza un sistema de levas. Esta máquina dispone de entre 11 y 16 ejes, cuyos detalles se indican a continuación: - 8 carros independientes - avance del hilo - rotación de la boquilla - servohusillo O movimiento lateral del dedo enrollador Opcional (hasta 5 ejes adicionales) - servo cortador - servohilanderos (adicionales) - movimiento lateral del dedo enrollador - transferencia para elevar el segundo ojo de resorte de extensión (tipo alemán). Hjdpfx Asvbd Ezelbjn Velocidad máxima de avance: 121 m/min. Recorrido del carro: 50 mm Dimensiones de la máquina: 1,30 x 1,46 x 1,68 m. Peso de la máquina: 900 kg. Si tiene más preguntas, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: bueno (usado), Máquina de estirado de alambre de bloque de cabrestante de cabezal único Diámetro máximo del alambre de entrada: 30 mm Hodet Ixkzopfx Alben

Estado: bueno (usado), Perfiladora de doble cabezal, máquina para el mecanizado de cantos, motor para ranurado, motor para mecanizado, motor eléctrico, motor de husillo, motor de fresado -Potencia: 1,3 kW 2800 rpm a 50 Hz Hjdpfxjb A Rzvo Albon -Voltaje: 380 Voltios -Eje de acoplamiento: Ø 24 mm -Herramienta: Ø 118 mm -Dimensiones: 380/200/H240 mm -Peso: 25 kg

Estado: bueno (usado), Cabezal de fresado, portafresas, fresa de metal duro, fresa de plaquitas intercambiables, cabezal de planeado, cabezal fresador - Diámetro: Ø 100 mm - Número de dientes: 6 - Plaquitas intercambiables: metal duro Hedob A Ihdopfx Albjn - Cono de sujeción: SK50 - Peso: 4,5 kg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Clavadora para hormigón de alta presión HN 25 C2 MAX Powerlite usada La HN25C2 es una clavadora compacta para hormigón y acero, que permite alcanzar también esquinas con una distancia de 6 mm al borde. El principal campo de aplicación de la HN25C2 son los trabajos en estructuras metálicas de soporte. La punta de la HN25C2 es compacta, es decir, también se puede trabajar con perfiles metálicos delgados. Con los clavos especiales, es posible penetrar acero con un grosor de hasta 5,0 mm o disparar clavos en hormigón con una resistencia a compresión de 60 N. Datos técnicos: • Presión de trabajo: 12-25 bar • Longitud del clavo: 15-25 mm • Capacidad del cargador: 100 clavos • Consumo de aire: 1,6 ℓ/ciclo a 18 bar de presión de trabajo • Peso: 2,0 kg La clavadora fue utilizada para demostraciones y, por lo tanto, se considera usada. Sin embargo, está en perfectas condiciones técnicas. Se entrega en maletín de transporte con manual de instrucciones. Consulte las imágenes para más detalles. Recibirá una factura con el IVA desglosado. Hedpfjyizrfjx Albsn El pago se realiza por adelantado (transferencia bancaria) - ¡No PayPal! Por supuesto, también es posible la recogida en tienda. El envío se realiza por UPS - Coste de envío 8,90 €. Estamos a su disposición para cualquier consulta.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El MAXIMILL 3000 está diseñado para lavar, transportar y moler las frutas y vegetales antes de un procedimiento más profundo. Hsdpfxoflpmko Alben Capacidades disponibles – 1000 kg/h, 3000 kg/h. - Hecho completamente de acero inoxidable. - Montado sobre ruedas pivotantes. - Caja de mando separada o integrada para la operación de la máquina. - Tabla de clasificación para las frutas y vegetales sin condiciones. - Sistema de regado de agua para el lavado. - Cinta transportadora con drenaje de agua y sistema regulador de velocidad. - Rallador/tamices cortantes reemplazables. - El molino no daña la semilla de la fruta. - Fácil de limpiar de usar la máquina.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El MAXIMILL 1000 está diseñado para lavar, transportar y moler las frutas y vegetales antes de un procedimiento más profundo. Capacidades disponibles – 1000 kg/h, 3000 kg/h. Hodpfoflpfbsx Albsn - Hecho completamente de acero inoxidable. - Montado sobre ruedas pivotantes. - Caja de mando separada o integrada para la operación de la máquina. - Tabla de clasificación para las frutas y vegetales sin condiciones. - Sistema de regado de agua para el lavado. - Cinta transportadora con drenaje de agua y sistema regulador de velocidad. - Rallador/tamices cortantes reemplazables. - El molino no daña la semilla de la fruta. - Fácil de limpiar de usar la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, peso total: 340 kg, capacidad de carga: 8 kg, Base de carga: FCA Pegnitz Tiempo de entrega: a convenir Hodoxl Hi Hjpfx Alben Condiciones de pago: 100% antes de hacerse cargo de la máquina, neto

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, fuerza de sujeción: 700 kN, volumen de desplazamiento: 3.691 cm³, presión de inyección: 1.780 bar, peso total: 34.000 kg, diámetro del transportador de tornillo: 100 mm, Flete: ex location Plazo de entrega: a convenir Condiciones de pago: 100% antes de la aceptación de la máquina, estrictamente neto Hedpfx Aewc D T Hjlben

Año de fabricación: 1982, Estado: muy bueno (usado), Hacer: STRIFFLER Tipo: 2766 Año de construcción: 1982 Dimensiones: aprox. 0,8 x 0,8 x 1,2 m Toda la información sin garantía. Una demostración es en nuestro salón de muestras en cualquier momento Hsdpsfdxd Ejfx Alben

Estado: nuevo, Nuestro producto más vendido, siempre que se trate de fabricar muchos tipos de muelles, incluidos los de torsión, doble torsión, extensión y de alambre. Barato en precio, pero valioso en términos de tasas de producción, precisión y posibilidades. Hedpfxji Ik D Ej Albon