Koltex Plastic Recycling Systems Lavadora Dinámica Para Residuos Plásticos Erfor® de segunda mano en venta (40.626)

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la cinta transportadora: 2.500 mm, ancho de cinta transportadora: 900 mm, velocidad de la cinta transportadora: 4.000 mm/s, ancho total: 1.560 mm, altura total: 2.500 mm, peso total: 700 kg, potencia: 5 kW (6,80 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 16 A, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, Máquina de clasificación revisado y listo para funcionar. Software y hardware estado 2008 - 2014 por favor venga con material para la clasificación de prueba. la máquina es para escoria, residuos de trituradora, fracciones residuales, cable, aluminio, Va, Ne aprox. 12-120mm dependiendo de la fracción 1-2 cortes de pantalla deben hacerse. Método de trabajo inductivo y magnetizable, descarga con aire aprox. 2-5 to. Psdpefhxagofx Adtopr

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 56.927 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: ATM Recyclingsystems GmbH Modelo: ArnoBrik 15 Año de fabricación: 2001 Diámetro del briquete: 150 mm Datos técnicos Diámetro del briquete: 140 o 150 mm Capacidad: - Viruta de fundición: 4,8 – 5,3 t/h - Viruta de acero: 4 – 5 t/h - Briquetado mixto: 4 – 5 t/h Ppedpsxy E H Hefx Adtjr - Viruta de aluminio: 1,6 – 1,8 t/h Briquetado mixto: 4 – 4,5 t/h Alambre de neumático: 2,5 – 3 t/h Producción por hora dependiendo del material Densidad del briquete para acero y fundición: 5,5 kg/dm³ Presión de trabajo: 300 bar Espacio requerido (L x A x Al): 13.500 x 6.500 x 2.000 mm Peso de la máquina: 30 t Fuerza del cilindro principal: 5.300 kN Consumo de aceite: 2.800 litros Accionamiento principal: 4 x 30 kW Potencia total conectada incl. accesorios: aprox. 150 kW Altura del briquete: 110 - 140 mm Peso del briquete – según material: aprox. 10 - 16 kg Tiempo de ciclo: aprox. 10 seg.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 180 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Trituradora/triturador de virutas de un solo eje Criba perforada para determinar la longitud de la viruta Ejecución compacta y reforzada para todo tipo de virutas También apta para piezas gruesas entre las virutas. Dimensiones principales: largo 3200 mm x ancho 2800 mm x alto 3035 mm Tolva de alimentación: 1500 mm x 1500 mm Abertura de carga: 700 mm x 7400 mm Ppjdpfxsxy Idhe Adtsr Potencia del motor aprox. 37 kW Peso: 6000 kg Diámetro del rotor triturador: 290 mm Capacidad por hora: aprox. 1,5 – 2,5 t/h según el material Control S7 300 incluido todos los componentes y cableado Ubicación: Austria Disponible de inmediato

Estado: reacondicionado (usado), Dimensiones totales: 7,5x2,8x3,0 m Cilindro de presión de fuerza: 2 x 1100 kN Capacidad de los coches: 30 -40 piezas/hora Dimensiones del paquete: 3,9 x 1,9 x 0,4 m x m Altura de carga: 1,32 m Pedpfx Adohgibhjtopr Duración del ciclo: 60 s Potencia motriz: 22 kW Peso: 22 t Tamaño: 7,5 x 2,8 x 3,0 Funcionamiento manual Móviles

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Ubicación: Austria Disponible de inmediato Pedpfx Adjxy Hbxstepr

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, RMVI-3030-1-015 RMVI-3030-1-014 RMVI-3030-1-013 RMVI-3030-1-012 RMVI-3030-1-011 Pjdpfx Ajxy Imiodtspr MR-2002-4-27

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: no funcional, Potencia de accionamiento 30 kW Superficie de instalación 2200x7000 mm Peso de la máquina 10 toneladas Ubicación Austria Ppsdpfxoxy I I Te Adtsr Disponible de inmediato

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Repuestos para prensas briqueteadoras ATM Recyclingsystems GmbH, Lindemann Germany GmbH, Danieli Henschel GmbH, RUF, Ayamas. Ppsdoxy Nkpspfx Adter Ubicación: Austria Disponibles de inmediato

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, horas de funcionamiento: 1 h, número de máquina/vehículo: V 516, ancho total: 2.000 mm, longitud total: 7.000 mm, altura total: 1.800 mm, presión de funcionamiento: 300 bar, fuerza de prensado: 90 t, espesor de chapa de aluminio (máx.): 5 mm, potencia: 11 kW (14,96 CV), peso en vacío: 16.000 kg, fuerza de corte: 90 t, año de la última revisión: 2025, Dimensiones del paquete: 400 x 400 mm Fuerza de prensado en la primera etapa: 900 kN Fuerza de prensado en la segunda etapa: 900 kN Acero: 2500-3500 kg/h Aluminio: 2000-3000 kg/h Potencia de accionamiento: 11 kW Superficie de instalación: 7 x 2 x 2,5 m Peso de la máquina: 16 toneladas Con ruedas o con bandeja recogedora de aceite Ubicación: Austria Disponible a partir del 30 de enero de 2026 Psdpfx Adelhqd Rotepr

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 7.822 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: ATM Tipo: ArnoBrik 10 Año de fabricación: 2014 Diámetro del briquete: 105 mm Datos técnicos Dimensiones principales Largo x Ancho x Alto: 4.250 x 3.600 x 2.200 mm Peso aprox.: 10 t Diámetro del briquete: 105 mm Altura del briquete según material: aprox. 60 - 120 mm Datos de funcionamiento Tiempo de ciclo: 10 seg. Capacidad por hora: - Aluminio: 850 - 1.060 kg/h - Acero, fundición: 1.800 – 2.000 kg/h - Níquel: 1.800 – 2.000 kg/h Peso del briquete (aluminio): 2,0 – 2,5 kg Densidad del briquete (acero, fundición): 5,5 kg/dm³ Densidad del briquete (aluminio): 2,2 – 2,5 kg/dm³ Equipamiento hidráulico Número de bombas axiales de pistón reguladas: 2 uds. Ppedpsxy E Evjfx Adter Necesidad de potencia por juego de bombas: 30 kW Presión de trabajo: 300 bar Volumen del tanque hidráulico: 1.300 l Equipamiento eléctrico Potencia de accionamiento: 70 kW Tensión de control: 24 V DC Tensión de funcionamiento: 3 x 400 V / 50 Hz

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Dimensiones principales: 2965 × 1000 × 570 mm (sin dispositivo de giro) Peso total: 2.595 kg (sin dispositivo de giro) Presión de trabajo: 100 bar Fuerza de empuje del cilindro: 380 kN Presión de trabajo máx.: 160 bar Fuerza máxima del cilindro: 610 kN Podoxy E Siepfx Adtjpr Apertura de la boca aprox.: 300 × 300 mm Capacidad de corte: acero redondo Ø 75 mm; acero cuadrado 65 × 65 mm; tubo diámetro exterior 273 × 16 mm; IP-200, C-280, L-220 Cuchillas de corte: utilizables por ambos lados Separación de corte: ajustable Dispositivo de giro: giro mediante motor hidráulico y transmisión por cadena Ubicación: Austria Disponible de inmediato

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Versión especial: acero inoxidable, tamices intercambiables, tolva de alimentación, 3 fracciones Potencia del motor 2x0,7 kW Ppedpfxjxy Iiks Adtjr Superficie de instalación 1230x2447 mm Peso de la máquina 890 kg Ubicación: Austria Disponible de inmediato

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Z1015201800 Ppjdpfx Adsxy I D Uotjr Z1010880270 yc.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1996, Llenadora aséptica para bidones Asepsystems con 2 cabezales tapón de 1" con homogeneizador y esterilizador. Ppjdjq Rdhuepfx Adtsr

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 22.605 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 100 t, anchura de la abertura de llenado: 1.100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1.600 mm, anchura de la bala: 1.100 mm, altura de bala: 1.100 mm, peso de la bala: 1.400 kg, peso total: 36.000 kg, capacidad del depósito de aceite: 1.300 l, Se vende empacadora reacondicionada con 100 t de fuerza de prensado, gran formato 1100 x 1100 mm, potencia de accionamiento de 75 kW y atado transversal de 10 pliegues. Ppedpfx Aevf E Avjdtjr Datos técnicos de prensa: Fabricante Bollegraaf Tipo HBC 110 K / 75 kW Construido en 2007 Fuerza de prensado de la prensa principal 100 t Fuerza de prensado pre-impresión 50 t Horas de funcionamiento 22.605 horas Dimensiones de la ranura de alimentación 1.600 x 1.100 mm Volumen de llenado/ciclo de prensado 3,15 m³ Teor. tiempo de ciclo 19 segundos Dimensiones de la paca: 1.100 x 1.100 mm Potencia de accionamiento 75 kW Carga conectada 126 kW Consumo total de corriente 238 A Encuadernación 5 pliegues verticales, 5 pliegues horizontales, totalmente automática Rendimiento de rendimiento a un Densidad aparente de 30 kg/m3 aprox. 16 t/hora Densidad aparente de 50 kg/m3 aprox. 25 t/hora Densidad aparente de 100 kg/m3 aprox. 47 t/hora Pesos de pacas de hasta 1400 kg, dependiendo del material y la longitud de la paca. Volumen del tanque de aceite aprox. 1300 l Control PLC Telemecanique TSX Micro Panel de control táctil Schneider MAGELIS Dimensiones de la prensa montada con tolva 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (L x An x Al) Dimensiones de transporte sin prensa: 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (largo x ancho x alto) Peso de la máquina de prensado aprox. 36 t Observaciones: La prensa fue parcialmente revisada y mantenida en nuestro taller y, una vez finalizados los trabajos, probada y almacenada. La máquina está disponible a corto plazo y se puede inspeccionar en nuestro almacén con cita previa. Se realizaron los siguientes trabajos de revisión: Eliminación de óxido y pintado parcial de la prensa. Se drenó completamente el tanque de aceite hidráulico y se reemplazaron el filtro de aceite y el filtro de aire. Se agregó nuevo aceite hidráulico. Se reemplazaron todas las mangueras hidráulicas. Se desmontaron, desmontaron y revisaron el cilindro hidráulico principal, dos cilindros de la trampilla de preimpresión y el cilindro del canal de prensa, se afilaron los tubos de los cilindros, se reemplazaron todos los juegos de juntas y se realizó una prueba de presión final. Desmontaje de la trampilla de preimpresión con cojinetes y soportes de cojinetes. 1er y 3er segmento de arco cortados y soldados nuevamente. Se reemplazaron ambos cojinetes del eje de la aleta de preimpresión. Se ha sustituido el deflector de material superior en el marco de la solapa de preimpresión. Se desmontó el ariete de la prensa, se revisó y se reemplazaron los dos rodillos delanteros. Se quitaron los deflectores de material y los perfiles de desgaste en los lados y la parte inferior del cabezal de prensa y se soldaron otros nuevos. Desmontado, desmontado, revisado conjunto de agujas horizontales y verticales y unidad de encuadernación, placas deslizantes de plástico, cojinetes de los ejes de perforación y poleas de alambre con cojinetes en los cabezales de las agujas sustituidos. Se han sustituido ambos rieles deslizantes de bronce de los lados izquierdo y derecho de la cubierta del marco del cilindro de prensa. Ambas unidades de deflexión de alambre, izquierda y derecha, con abrazaderas de retención de pacas completamente renovadas. Unidad de inserción de alambre incluyendo cilindro hidráulico debajo de las guías de aguja completamente renovada. Las marcas de entrada de cables en el suelo y las paredes laterales del canal de prensa fueron soldadas y alisadas. Trabajos generales de mantenimiento y servicio realizados

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 32.169 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 60 t, anchura de la abertura de llenado: 1.100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1.320 mm, anchura de la bala: 1.100 mm, altura de bala: 720 mm, peso de la bala: 750 kg, peso total: 22.000 kg, capacidad del depósito de aceite: 900 l, En venta: instalación de prensado completa compuesta por sistema de transporte, prensa enfardadora (parcialmente reacondicionada y probada) y estaciones de alambre. Datos técnicos de la prensa: Fabricante: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Modelo: HBC 60A Año de fabricación: 2000 Horas de funcionamiento: 32.169 horas (a fecha de noviembre de 2024) Fuerza de prensado principal: 60 t Fuerza máxima de la prensa preliminar: 25 t Dimensiones del canal de alimentación: 1.320 x 1.100 mm Tiempo teórico de ciclo: 18 segundos Dimensiones de las balas: 1.100 x 720 mm, longitud variable Potencia motriz: 45 kW Potencia total conectada: 60 kW Atado: 5 veces vertical Capacidad según densidad aparente: Con 30 kg/m³ aproximadamente 5,5 t/h Con 50 kg/m³ aproximadamente 10 t/h Con 100 kg/m³ aproximadamente 16 t/h Peso de las balas: de 400 a 750 kg, dependiendo del material Ppjdpsviwdmsfx Adtjr Control PLC: Telemecanique TSX Micro Peso de la prensa aprox.: 22 t Alcance de la entrega: 1 transportador de banda de cadena 1 prensa enfardadora Bollegraaf HBC 60A con vórtice (wirbulator) 1 plataforma de mantenimiento con escalera de acceso 2 estaciones para alambre con poleas de inversión para 10 soportes de bobina de alambre (sin alambre) Trabajos de reparación y reacondicionamiento realizados: Depósito de aceite hidráulico vaciado, limpiado y rellenado con aceite nuevo Filtros de aceite y aire renovados Bloque hidráulico parcialmente reempaquetado Manguera hidráulica en el bloque hidráulico renovada Marcas de entrada de alambre en los pasos del suelo soldadas y alisadas Sistema de atado limpiado y mantenido Sistema eléctrico puesto a punto, interruptores de contacto de puerta parcialmente renovados Vórtice (wirbulator) reparado Mantenimiento general realizado, engrase incluido Máquina probada en funcionamiento sin material, en modo manual y automático; véase vídeo de funcionamiento Observaciones: La instalación ya ha sido completamente desmontada, almacenada y está disponible para carga inmediata. Documentación (manual de instrucciones, certificado CE, planos eléctricos/hidráulicos) disponible. Visita previa cita posible. No asumimos responsabilidad por especificaciones técnicas ni posibles errores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.860 mm, longitud total: 2.800 mm, altura total: 910 mm, peso total: 600 kg, corriente de entrada: 16 A, duración de la garantía: 12 meses, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, MESA DE CORTE PARA VIDRIO -MANUAL-Nueva MODELO : SDRM FULL Año de fabricación 2026 - recién producida Somos fabricantes de mesas de corte para vidrio. Las mesas están disponibles en varias configuraciones de equipamiento. Nuestros productos se caracterizan por la más alta funcionalidad y durabilidad, ya que nosotros mismos nos ocupamos del procesamiento del vidrio plano, y por lo tanto sabemos lo que los clientes esperan de este tipo de máquinas. Nuestras mesas llevan varios años funcionando en plantas de procesamiento de vidrio en 3 continentes. Muchos años de experiencia nos han permitido crear un dispositivo cuya funcionalidad y calidad satisfacen al máximo todas las necesidades de nuestros clientes. EQUIPAMIENTO DE LA MESA: - soportes de carga vertical retráctiles manualmente (cubiertos con bloques de fresno reemplazables) - 4 ruedas giratorias de poliamida de 80 mm para mover la mesa con cargas muy pesadas - 4 pies ajustables que permiten ajustar el nivel de la mesa en el lugar de trabajo - Revestimiento de la encimera - fieltro negro muy resistente - bordes de la encimera cubiertos con lamas de fresno fresado - 2 placas de acero atornilladas en la parte inferior para facilitar la descarga de la carretilla elevadora - viga inferior rellena de hormigón vibrado con refuerzo de acero y fibra de polipropileno para aumentar la estabilidad y rigidez de la estructura - inclinación neumática (plomada, nivelación de la encimera) mediante servomotor con regulador de velocidad hidráulico Psdpfx Adsd Tamdstepr - listones trituradores (trituradores: longitudinales y transversales) controlados neumáticamente por medio de pedales montados en un tablero de pie - extensibles, con retorno automático - bolsa de aire con ventilador de alta presión integrado para facilitar la manipulación de cristales pesados en la encimera (el ventilador se activa mediante un pedal y dos interruptores adicionales montados en el borde de la encimera, impulsando el aire por debajo de los cristales, lo que reduce significativamente la fricción) - listones trituradores con ajustable posición de salida desde la encimera. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS BÁSICAS : -peso - 600 kg -tamaño de la encimera - 280 cm x 186 cm -altura -91 cm (ajustable +/- 2 cm) -enchufe de corriente 16 A 5 pines -conexión aérea -estándar 7,2 NW -presión de trabajo del aire 7 bar -potencia del ventilador 2,2 Kw -tensión 400 V 50 Hz DOCUMENTOS ADJUNTOS A LA MÁQUINA: -Declaración de conformidad con las normas de la maquinaria -Marcado CE -Declaración de compatibilidad electromagnética de la UE -Garantía de 12 meses -Manual de instrucciones (en polaco e inglés) El producto se entrega completamente preparado para su uso. Nuestra empresa también organiza la entrega de la mesa en la UE y a otros países.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, TALADRO VERTICAL ELECTRÓNICO PARA VIDRIO MODELO: PRIAM AÑO DE PRODUCCIÓN: 2026/ NUEVO DE FÁBRICA El taladro vertical Priam de doble husillo (de doble cara) para vidrio es un dispositivo diseñado para los clientes que buscan una máquina fiable, fácil de usar y a la vez duradera. En su diseño, hemos apostado por la vieja escuela de construcción de máquinas: cuerpo pesado de acero tratado térmicamente y soluciones mecánicas que facilitan el uso y el mantenimiento. Gracias a este enfoque diferente de diseño y producción, nuestra máquina garantiza muchos años de perforación de vidrio libre de fallos y, por consiguiente, un rendimiento múltiple de la inversión. Para garantizar que los componentes de nuestro taladro se elaboran con la diligencia debida, los fabricamos en Polonia en cooperación con los socios locales. El cuerpo principal de la máquina se fabrica in situ y luego se trata térmicamente y se somete al tratamiento posterior a nivel local. Gracias a ello, toda la producción se realiza bajo nuestra estricta supervisión, para poder detectar todas las posibles imperfecciones antes de la entrega del producto al Cliente. Además, apoyamos así la industria local de la maquinaria. Los componentes de la máquina presentan el más alto nivel europeo. Nuestros proveedores son (SIEMENS, HITACHI, UNITRONICS, SCHNEIDER, GARLOCK). Además, ofrecemos componentes mecánicos de sustitución rápida y sencilla. Taladro Expoglass Priam: el más alto nivel de funcionalidad ⦁ 2 husillos (delantero y trasero): para perforar la hoja en una sola pasada, sin girarla Psdpsgq Dl Aefx Adtepr ⦁ Barra de carga controlada electrónicamente: para ajustar el tamaño del borde inferior de la hoja desde el agujero, sólo debe introducir el tamaño deseado en la pantalla táctil – la máquina se ajustará automáticamente a la posición adecuada ⦁ Modo de cambio rápido de broca: al pulsar el botón de cambio de broca, ambos husillos se bloquearán automáticamente (sin posibilidad de rotar), la mesa vertical situada entre ambas brocas bajará, creando así un amplio espacio entre las mismas. Gracias a ello, es posible desatornillar las brocas sin una llave, disponiendo además de un amplio espacio para una cómoda ejecución de la tarea. ⦁ Medición automática (electrónica) de la longitud y la posición de las brocas: una vez finalizada la sustitución de las brocas, la máquina se calibrará automáticamente, midiendo la longitud de las brocas para determinar la distancia entre la punta de cada broca y la hoja de vidrio – un aspecto sumamente importante en talleres más pequeños donde no se trabaja en serie y la mayoría de las perforaciones se hace uno por uno. ⦁ Cálculo automático (electrónico) de la profundidad de perforación de los husillos: después calibrar automáticamente los husillos, la máquina medirá el espesor del vidrio a taladrar presionándolo y luego ajustará los parámetros óptimos de perforación; la única tarea del operario es pulsar el botón “perforar” y el taladrado se realizará automáticamente. ⦁ Avance de husillos controlado electrónicamente: aumenta considerablemente la capacidad de la máquina; además de habilitar la mayoría de las funcionalidades anteriores, también facilita un ajuste óptimo de los parámetros de avance a cada necesidad y su modificación mediante unos clics en la pantalla. Para ilustrarlo mejor: si después de taladrar una hoja de vidrio de 15mm dedicamos 10 segundos para cambiar los ajustes, somos capaces de taladrar inmediatamente un

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.860 mm, longitud total: 2.800 mm, altura total: 910 mm, peso total: 600 kg, duración de la garantía: 12 meses, MESA DE CORTE – PARA CORTE MANUAL DE VIDRIO – NUEVA MODELO: SDRM FULL Año de fabricación 2026 - de fábrica, totalmente nueva EQUIPAMIENTO DE LA MESA DE CORTE DE VIDRIO: - Brazos de soporte extraíbles manualmente para carga vertical (recubiertos con cubos intercambiables de madera de fresno), - 4 ruedas giratorias de Ø80 mm de poliamida para cargas muy altas, para trasladar la mesa, - 4 pies ajustables en altura que permiten nivelar horizontalmente la mesa en el lugar de trabajo, - Superficie del tablero: fieltro negro de alta resistencia, - Borde del tablero recubierto con listones fresados de madera de fresno, - Viga inferior del bastidor rellena de hormigón vibrado, incluyendo armaduras de acero y refuerzo disperso de fibras de polipropileno, para garantizar la estabilidad y rigidez de la estructura, - Inclinación (nivelación vertical y horizontal del tablero) mediante cilindro neumático, incluyendo dispositivo hidráulico de control de velocidad, - Listones de rotura (longitudinal y transversal) accionados neumáticamente mediante pedal; el pedal está montado sobre una base de aire, - Cojín de aire con ventilador de alta presión incorporado, permite manipular grandes hojas de vidrio sobre la mesa (el ventilador se acciona mediante pedal y dos interruptores adicionales montados en el borde del tablero; el aire se insufla bajo las hojas de vidrio para reducir significativamente la fricción), - La altura a la que sobresalen los listones de rotura sobre la mesa es ajustable. DATOS TÉCNICOS PRINCIPALES: Peso: 600 kg Dimensiones del tablero: 280 cm x 186 cm Altura: 91 cm (regulable +/- 2 cm) Conexión eléctrica: Enchufe 16 A 5 pines Conexión de aire comprimido: estándar 7,2 NW Presión de trabajo: 7 bar Potencia del ventilador: 2,2 kW Tensión: 400 V 50 Hz DOCUMENTOS SUMINISTRADOS CON LA MÁQUINA: - Declaración de conformidad (la máquina cumple con las normativas de maquinaria) Ppedpfx Aoh D Rnhedtor - Marcado CE - Declaración de conformidad directiva EMC - 12 meses de garantía - Manual de instrucciones (en polaco e inglés)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2022KL2938, ancho total: 2.400 mm, longitud total: 3.400 mm, altura total: 910 mm, peso total: 900 kg, duración de la garantía: 12 meses, Mesa para el corte de vidrio SDRD FULL Mesa inclinable que facilita el proceso de corte manual del vidrio. Producto diseñado y fabricado en Polonia. Datos técnicos: Longitud     – 3400 mm Anchura     – 2400 mm Altura     – 910 mm Barras de rotura   – 2 unidades, disposición cruzada Control de las barras – mediante pedales Pjdsh Nx R Tjpfx Adtspr Sistema de cojín de aire  – instalado Potencia de los ventiladores – 2,2 kW Control del cojín de aire  – pedales y botón manual Inclinación de la superficie  – neumática Estabilización de la inclinación – regulador hidráulico de velocidad Asistencia para la inclinación rápida – dos resortes de gas Brazos extensibles para carga de vidrio – sí, manuales Revestimiento de la superficie  – fieltro gris Revestimiento del perímetro  – listones de fresno Ruedas     – 4 giratorias, carga reforzada Patas niveladoras  – 4 unidades instaladas Revestimiento de la estructura de acero – recubrimiento de poliuretano Relleno de la viga inferior (estructura fija) – hormigón vibrado reforzado con fibra Mesa disponible en stock. Nuestra empresa realiza entregas a nivel mundial.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, peso total: 4.750 kg, diámetro del rotor: 350 mm, número de cuchillas: 62, longitud total: 1.850 mm, altura total: 2.170 mm, ancho total: 2.670 mm, longitud del rotor: 920 mm, ancho del rotor: 350 mm, potencia: 50 kW (67,98 CV), duración de la garantía: 12 meses, anchura de la hoja: 50 mm, diámetro del ala: 50 mm, Serie MIZAR SSH - Trituradora de un solo eje para cables, plásticos y residuos electrónicos Reducción de tamaño controlada con sistema de alimentación inteligente La serie MIZAR SSH está diseñada para la trituración eficiente y controlada de una amplia gama de materiales, incluidos cables, textiles, plásticos, neumáticos, chatarra electrónica y diversos tipos de metales. Diseñadas para brindar confiabilidad, flexibilidad y un tamaño de salida constante, las trituradoras SSH son ideales para instalaciones de reciclaje que requieren una preparación uniforme del material antes de la granulación o el procesamiento posterior. TECNOLOGÍA DE TRITURACIÓN INTELIGENTE Y VENTAJAS Psdeg Dcq Topfx Adtjpr • Rotor único – Control máximo: Las cuchillas de acero resistente al desgaste de alta aleación personalizadas montadas en un solo eje robusto aseguran una admisión agresiva y una reducción de tamaño eficiente en flujos de materiales mixtos. • Empujador hidráulico programable: Un sistema de alimentación hidráulico inteligente empuja continuamente el material hacia el rotor, optimizando el rendimiento y evitando la rotación en vacío. • Sistema automático antiatascos: En caso de sobrecarga o bloqueo, el rotor invierte automáticamente la dirección. Esto protege la máquina y garantiza un funcionamiento ininterrumpido. • Tamaño de salida controlado por criba: Una criba de alta resistencia ubicada debajo del rotor determina el tamaño de partícula final. El material permanece dentro de la cámara hasta que alcanza las dimensiones requeridas, asegurando una salida homogénea. • Componentes de grado industrial: Los motores Siemens/WEG, los rodamientos SKF/FAG y los sistemas eléctricos Schneider o ABB garantizan la durabilidad y largos intervalos de servicio. Totalmente certificado por la CE para el cumplimiento internacional. ÁREAS DE APLICACIÓN • Reciclaje de cables: Cables de cobre y aluminio, mazos de cables. • Materiales plásticos: HDPE, PET, películas, grumos, residuos de inyección. • Residuos electrónicos (RAEE): Placas de circuito impreso (PCB), componentes electrónicos, residuos electrónicos mixtos. • Textiles y neumáticos: Desechos textiles industriales, restos de telas, neumáticos de automóviles y camiones ligeros (precortados). • Metales: Chatarra de aluminio, radiadores, fracciones de metales ligeros. GAMA DE MODELOS Y ASPECTOS TÉCNICOS DESTACADOS (Por favor, solicite la configuración exacta y el tamaño de la criba en función de su material) • SSH S1: Solución compacta para operaciones de mediana escala. • SSH M1: Rendimiento equilibrado para diversas necesidades de reciclaje. • SSH L1: Modelo industrial de alta capacidad para funcionamiento continuo. • SSH XL1: Configuración de servicio pesado para los requisitos de rendimiento más exigentes. ¿Por qué Mizar SSH? • Control preciso del tamaño de salida a través de cribas intercambiables • Sistema de alimentación hidráulico estable e inteligente • Reducción del tiempo de inactividad con la función de marcha atrás automática • Diseño de bajo mantenimiento con cámara del rotor accesible • Integración perfecta en líneas de reciclaje completas ¿Necesita una solución de trituración a medida? Contáctenos para obtener un presupuesto personalizado, dibujos técnicos o envíe su material para una prueba de rendimiento. Mizar Recycling Machinery

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.860 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 3.000 mm, peso total: 5.500 kg, duración de la garantía: 12 meses, anchura de la hoja: 75 mm, potencia: 60 kW (81,58 CV), longitud del rotor: 770 mm, Serie MIZAR DSH - Trituradora de doble eje para metales, residuos electrónicos y plásticos Rendimiento de alto par para aplicaciones industriales exigentes Diseñada para un funcionamiento continuo, la serie MIZAR DSH ofrece un rendimiento de trituración potente, de baja velocidad y alto par para los materiales más difíciles. Diseñada para la fiabilidad, construida para la escala industrial. VENTAJAS PRINCIPALES • Sistema de accionamiento: Ejes dobles independientes accionados por reductores planetarios de servicio pesado. El alto par a bajas revoluciones garantiza una reducción de tamaño eficiente con un desgaste minimizado. • Componentes de grado industrial: Motores Siemens/WEG, rodamientos SKF/FAG, sistemas eléctricos Schneider o ABB. Marcas de confianza a nivel mundial para una fiabilidad a largo plazo. • Tecnología de cuchillas: Cuchillas de acero de alta aleación resistentes al desgaste y diseñadas a medida. Geometría de corte optimizada para una admisión agresiva y un tamaño de salida constante. • Resistencia estructural: Construcción de marco de acero reforzado para resistencia a las vibraciones y una vida útil prolongada. Totalmente certificada por la CE para el cumplimiento internacional. CAMPOS DE APLICACIÓN • Chatarra de metal: Perfiles de aluminio, radiadores, chatarra ligera, chapa. • Residuos electrónicos (RAEE): Placas de circuito impreso (PCB), placas base, discos duros, materiales RAEE mixtos. • Reciclaje de cables: Cables de cobre y aluminio, mazos de cables. • Residuos plásticos: Tubos de HDPE, bidones industriales, PET, big bags. • Madera y combustibles alternativos: Palés, residuos de MDF, pretrituración para líneas de producción de CDR (RDF/SRF). GAMA DE MODELOS Y ASPECTOS TÉCNICOS DESTACADOS (Por favor, solicite la configuración exacta en función de su material) • DSH S1: Tamaño compacto. Ideal para operaciones de capacidad media. • DSH M1: Solución integral de alto rendimiento para diversos flujos de materiales. • DSH L1: Potente máquina industrial de servicio pesado para plantas de reciclaje a gran escala. ¿Por qué Mizar DSH? Ppjdpfjgwhb Iox Adter • Alto par sin alto consumo de energía • Diseño modular para una integración perfecta en líneas de reciclaje completas • Fácil acceso de mantenimiento y sistema de cambio rápido de cuchillas • Construido para entornos industriales 24/7 ¿Necesita una solución de trituración a medida? Contáctenos para obtener un presupuesto personalizado, dibujos técnicos o envíe su material para una prueba de rendimiento. Mizar Recycling Machinery

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, número de máquina/vehículo: TNK7, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este tanque de almacenamiento aséptico está diseñado para el almacenamiento higiénico y el amortiguamiento de productos alimentarios líquidos sensibles en entornos de producción de bebidas y envasado industrial. Fabricado por Tetra Pak en 2010, es ideal para instalaciones de segunda mano que buscan actualizar o ampliar una línea de embotellado usada existente con capacidad aséptica fiable. Hay disponibles dos unidades, cada una con un volumen de almacenamiento considerable y una construcción sanitaria robusta. Tipo: Tanque de almacenamiento aséptico para productos alimentarios líquidos Fabricante: Tetra Pak Año: 2010 Capacidad nominal (por tanque): 13.000 litros Peso máximo del producto: Construcción: Acero inoxidable de alta calidad, diseño sanitario Sistema de válvulas: Válvulas en clúster para flujo de producto controlado e higiénico Pjdpfjyhbm Tex Adtopr Cantidad disponible: 2 unidades (especificación por tanque) Aplicación: Almacenamiento aséptico de leche, leche aromatizada, zumos y productos lácteos líquidos Automatización avanzada y sistemas de control El tanque se integra perfectamente en procesos asépticos automatizados. Las válvulas en clúster permiten un direccionamiento de producto preciso y automatizado con riesgo de contaminación minimizado y transiciones de limpieza simplificadas. El diseño soporta CIP (Cleaning-in-Place), asegurando ciclos de saneamiento eficientes y un rendimiento higiénico repetible a lo largo de los turnos de producción. La configuración aséptica está diseñada para proteger la integridad del producto y mantener la esterilidad desde el procesamiento aguas arriba hasta las máquinas de llenado y empaquetado aguas abajo. Capacidades de integración en la línea de producción Este tanque aséptico está diseñado para conectarse con líneas de procesamiento UHT, llenadoras y otros equipos de embotellado dentro de una línea usada o una nueva instalación. Permite un amortiguamiento estable entre el procesamiento y el llenado, mejorando el tiempo de actividad y el rendimiento en la producción de bebidas. Las conexiones sanitarias y los colectores de válvulas en clúster simplifican las interconexiones con tuberías existentes y estrategias de control, facilitando la integración en operaciones multiproducto en aplicaciones de lácteos y zumos. Estado de la máquina e historial de mantenimiento Estos tanques de segunda mano provienen de un entorno profesional de alimentos y bebidas y se presentan listos para operar, coherentes con la ingeniería higiénica y duradera de Tetra Pak. La configuración aséptica y el diseño listo para CIP respaldan programas continuos de mantenimiento sanitario y una larga vida útil en entornos de envasado industrial. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizados para productos lácteos líquidos y zumos, los tanques mantienen la esterilidad para ayudar a preservar la calidad del producto y la vida útil antes del llenado. La construcción en acero inoxidable, las soldaduras sanitarias y las válvulas asépticas respaldan protocolos de higiene estrictos. Esta configuración es adecuada para productores que buscan capacidad de almacenamiento fiable para e...

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 19.500 h, número de máquina/vehículo: LC621, Used tetra Pack A3 speed 200 ml Prisma line for UHTEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano es una solución completa Tetra Pak A3/Speed V040 configurada para envases Prisma de 200 ml. Es una línea de envasado industrial de segunda mano diseñada para la producción de bebidas de alta calidad con embalaje downstream integrado y codificación de fecha. El paquete también incluye un bloque de proceso UHT integral para soportar operaciones de llenado asépticas.Equipo de llenado principal: Tetra Pak A3/Speed V040 (carton filling technology)Formato primario: envases Prisma de 200 mlVelocidad: 24.000 BPH ( 200 ml Prisma).Acumulador: Tetra HELIX ACHX30-0700-100MControl de línea: Tetra Pak Line Controller 30 PLUSAplicación de pajita: Tetra Pak Straw ApplicatorTransportadores: Sistema de transporte completo Tetra PakEmpaque – wrap around: GAMPACK WB90HSEmpaque – caja/cartón: empacadora GAMPACKCodificación de fecha: impresora DominoHoras de funcionamiento: 19,500 (line)Equipamiento de proceso UHT incluido:Tetra Pak Homogenizer 400Tanque de enfriamiento 2,000 LTetra Pak Aseptic Tank 30,720 L con Tetra AlsafeUnidad de proceso VTIS UHT completa Tetra Pak (bombas, válvulas, intercambiadores de calor)Satélite CIP Tetra PakAutomatización avanzada & sistemas de controlLa línea se coordina mediante el Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, asegurando una operación sincronizada desde el llenado hasta el embalaje secundario. La automatización integrada mantiene un flujo de producto estable utilizando el acumulador Tetra HELIX, mientras que la impresora Domino proporciona codificación de fecha en línea. Interbloqueos en todo el sistema y puntos de control para el operador contribuyen a cambios de formato eficientes y repetibles y a un control de proceso robusto adecuado para el envasado aséptico de bebidas.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación de extremo a extremo cohesiva, la línea conecta el llenador Tetra Pak A3/Speed V040 con la aplicación de pajita, transportadores, acumulación y ambos tipos de empaques: wrap around y en cajas. La configuración facilita transiciones suaves entre operaciones unitarias para un rendimiento estable. Está concebida para envases Prisma de 200 ml e integra fácilmente en plantas industriales de envasado existentes, ya sea como una línea de cartón independiente o conectada a utilidades de proceso aguas arriba.Estado de la máquina & historial de mantenimientoEsta línea de llenado para cartón de segunda mano Tetra Pak A3/Speed V040 muestra 19,500 horas de funcionamiento. Se presenta como un paquete completo de línea usada con embalaje downstream y equipos de proceso UHT, siendo adecuada para instalaciones que buscan maquinaria de envasado en cartón probada y lista para producción.Rendimiento operativo & versatilidadDiseñado para el envasado aséptico en cartón, el sistema... Pedpey Egm Iofx Adtspr

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 3.862 h, número de máquina/vehículo: LC619, Used Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml filling machineTechnical Specifications & Performance DataThis complete aseptic carton packaging line centers on a Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, delivering reliable performance for high-quality beverage production and industrial packaging applications. Engineered for 1.0L carton formats, the line integrates filling, capping, conveying, case packing, and shrink-wrapping functions to provide a cohesive used bottling line solution for second hand operations seeking dependable uptime and consistent output.Primary filler: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptic)Production speed: up to 5,000 packages per hourContainer type: Carton (Tetra Pak style)Format compatibility: 1.0L cartonsCapping unit: Tetra Cap Applicator 88 (for Stream Cap closures)Secondary packaging: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Shrink tunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Conveying: Accumulation conveyor system with Dicolube TP lubricationManufactured by: Tetra Pak engineeringLine application: Beverage production and industrial packagingAdvanced Automation & Control SystemsThe line integrates Tetra Pak automation across its modules for coordinated operation and optimized throughput. The TBA/8-1000 SQ aseptic unit ensures controlled filling conditions, while the cap applicator, conveyors, and end-of-line equipment synchronize for smooth handling and minimal bottlenecks. Safety interlocks and CE-marked protections support secure operation. Quick adjustments on the capper and packer facilitate efficient format handling within the 1.0L range.Centralized module controls for synchronized line operationAutomated cap application for Stream Cap closuresCE-compliant safety architecture across major modulesLubrication-assisted conveyor operation with Dicolube TPProduction Line Integration CapabilitiesDesigned as a cohesive packaging machinery set, this second hand line offers plug-and-produce integration across filling, capping, conveying, packing, and shrink-wrapping. The accumulation conveyor system stabilizes product flow between units, protecting upstream aseptic operations and downstream secondary packaging. The configuration is ideal for producers standardizing on 1.0L cartons.Inline configuration from aseptic filling to end-of-line wrappingConveyor accumulation for balanced flow and reduced stoppagesSuitable for beverage production requiring aseptic carton packagingOptimized for 1.0L cartons; straightforward adjustments within this formatMachine Condition & Maintenance HistoryThe equipment is presented in excellent working order and ready for immediate use, representing a dependable used bottling line for rapid deployment. Component-level details include:TBA/8-1000 SQ: 3,862 operating hours; excellent, ready for immediate useTetra Cap Applicator 88: 7,709 operating hours; working condition for Stream Cap closuresTTST-51 shrink tunnel: re... Psdpfx Adjy Ef Scjtjpr