HBC 110 K / 75 kW

Bollegraaf Recycling Solutions B.V. HBC 100 K

Se vende empacadora reacondicionada con 100 t de fuerza de prensado, gran formato 1100 x 1100 mm, potencia de accionamiento de 75 kW y atado transversal de 10 pliegues.

Datos técnicos de prensa:
Fabricante Bollegraaf
Tipo HBC 110 K / 75 kW
Construido en 2007
Fuerza de prensado de la prensa principal 100 t
Fuerza de prensado pre-impresión 50 t
Horas de funcionamiento 22.605 horas
Dimensiones de la ranura de alimentación 1.600 x 1.100 mm
Volumen de llenado/ciclo de prensado 3,15 m³
Teor. tiempo de ciclo 19 segundos
Dimensiones de la paca: 1.100 x 1.100 mm
Potencia de accionamiento 75 kW
Carga conectada 126 kW
Consumo total de corriente 238 A
Encuadernación 5 pliegues verticales, 5 pliegues horizontales, totalmente automática
Rendimiento de rendimiento a un
Densidad aparente de 30 kg/m3 aprox. 16 t/hora
Densidad aparente de 50 kg/m3 aprox. 25 t/hora
Densidad aparente de 100 kg/m3 aprox. 47 t/hora
Pesos de pacas de hasta 1400 kg, dependiendo del material y la longitud de la paca.
Volumen del tanque de aceite aprox. 1300 l
Control PLC Telemecanique TSX Micro
Panel de control táctil Schneider MAGELIS
Dimensiones de la prensa montada con tolva 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (L x An x Al)
Dimensiones de transporte sin prensa: 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (largo x ancho x alto)
Hodpfx Aovf E Avsqcjn
Peso de la máquina de prensado aprox. 36 t

Observaciones:
La prensa fue parcialmente revisada y mantenida en nuestro taller y, una vez finalizados los trabajos, probada y almacenada. La máquina está disponible a corto plazo y se puede inspeccionar en nuestro almacén con cita previa.

Se realizaron los siguientes trabajos de revisión:
Eliminación de óxido y pintado parcial de la prensa.
Se drenó completamente el tanque de aceite hidráulico y se reemplazaron el filtro de aceite y el filtro de aire.
Se agregó nuevo aceite hidráulico.
Se reemplazaron todas las mangueras hidráulicas.
Se desmontaron, desmontaron y revisaron el cilindro hidráulico principal, dos cilindros de la trampilla de preimpresión y el cilindro del canal de prensa, se afilaron los tubos de los cilindros, se reemplazaron todos los juegos de juntas y se realizó una prueba de presión final.
Desmontaje de la trampilla de preimpresión con cojinetes y soportes de cojinetes. 1er y 3er segmento de arco cortados y soldados nuevamente.
Se reemplazaron ambos cojinetes del eje de la aleta de preimpresión.
Se ha sustituido el deflector de material superior en el marco de la solapa de preimpresión.
Se desmontó el ariete de la prensa, se revisó y se reemplazaron los dos rodillos delanteros.
Se quitaron los deflectores de material y los perfiles de desgaste en los lados y la parte inferior del cabezal de prensa y se soldaron otros nuevos.
Desmontado, desmontado, revisado conjunto de agujas horizontales y verticales y unidad de encuadernación, placas deslizantes de plástico, cojinetes de los ejes de perforación y poleas de alambre con cojinetes en los cabezales de las agujas sustituidos.
Se han sustituido ambos rieles deslizantes de bronce de los lados izquierdo y derecho de la cubierta del marco del cilindro de prensa.
Ambas unidades de deflexión de alambre, izquierda y derecha, con abrazaderas de retención de pacas completamente renovadas.
Unidad de inserción de alambre incluyendo cilindro hidráulico debajo de las guías de aguja completamente renovada.
Las marcas de entrada de cables en el suelo y las paredes laterales del canal de prensa fueron soldadas y alisadas.
Trabajos generales de mantenimiento y servicio realizados

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