Neuman & Esser Sistema De Molienda Para Recubrimientos En Polvo de segunda mano en venta (61.052)

Estado: usado, Sistema de recolección de polvo industrial Donaldson Torit, silo principal de aproximadamente 12 metros de altura equipado con 2 ventiladores, incluye toda la red de conductos. El sistema de extracción de polvo incluye también conductos en el interior del edificio. No se incluye el contenedor de polvo que aparece en la foto, solo la unidad. Uno de los ventiladores tiene motor trifásico de 150 HP. Panel de control con pantalla táctil Allen Bradley Panel View Plus 1000. El comprador ganador es responsable de la retirada adecuada. Para información sobre la retirada, póngase en contacto con el responsable de la subasta. Nljdpfx Asxdc Tfod Ssc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Nledpfx Adsq Ngafe Sec Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. Njdpfx Ajq Nyyded Selc 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. Nledpfoq Nf Uwjx Ad Sec He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: 1912-06, Oferta 24821 Sistema de filtro de polvo fino para sistema de oxicorte - Sistema de corte por plasma Datos técnicos: - Sistema de aspiración de polvo compuesto por módulos de filtro + ventilador radial - Filtro de polvo fino con 15 cartuchos - Filtro de cartuchos con limpieza neumática - Caudal de aprox. 4000 m³/h - Conexión de aire comprimido 6 - 7 bar - Conexión eléctrica 400 V 5,5 kW - Bandeja de recogida de polvo - Espacio necesario aprox. 1500 x 2000 x 2750 mm Nlodpfxevgbyao Ad Sec - Peso aprox. 900 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Nedpfxjwf Dpge Ad Sslc Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo! Nodeun Sd Uepfx Ad Solc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de trabajo: 2.200 mm, Instalación industrial de lavado por proyección a presión para la preparación de piezas antes del recubrimiento en polvo Fabricante: BUMEX Sp. z o.o. La empresa BUMEX Sp. z o.o. ofrece una instalación de lavado industrial profesional para la preparación de componentes antes del proceso de recubrimiento en polvo. La instalación ha sido diseñada para condiciones industriales exigentes, donde la eficacia de la limpieza, la estabilidad del proceso y la fiabilidad a largo plazo son fundamentales. La instalación de lavado permite una preparación eficaz de piezas de acero y aluminio mediante un proceso de limpieza, desengrase y enjuague en varias etapas. Nedpfx Adjhfv D So Sslc Parámetros técnicos Dimensiones del espacio de trabajo: 1500 × 3200 × 2200 mm Tecnología del proceso: Proceso de lavado en 3 etapas Depósitos del proceso La instalación está equipada con 3 depósitos de proceso: Depósito para productos químicos de limpieza/desengrasado Depósito para agua de enjuague Depósito para agua desmineralizada (agua DEMI) Volumen del depósito: 1500 – 2000 litros Generador de agua DEMI La instalación está equipada con un generador de agua DEMI que garantiza un enjuague final de alta calidad y una preparación óptima de la superficie para el proceso de recubrimiento en polvo. Sistema de calefacción El depósito de productos químicos está equipado con un sistema de calefacción para el fluido del proceso. Variantes de calefacción disponibles: Calefacción por aceite Calefacción por gas Calefacción eléctrica Temperatura máxima de funcionamiento: hasta 60 °C Construcción de la instalación La instalación está fabricada íntegramente con acero inoxidable de alta calidad AISI 1.4301, lo que ofrece las siguientes ventajas: alta resistencia a los productos químicos larga vida útil fácil limpieza y mantenimiento La instalación de lavado se caracteriza por: estructura industrial muy robusta aislamiento completo de la instalación, lo que reduce las pérdidas de energía sistema de pulverización con mezcla mínima de los fluidos del proceso prefiltro para la captura de contaminantes alta eficiencia de limpieza Control La instalación está equipada con un control totalmente automático que permite un control preciso de: temperatura del proceso funcionamiento de las bombas tiempo de lavado desarrollo de las distintas etapas del proceso ¿Por qué elegir BUMEX? Nuestras instalaciones se caracterizan por: muy alta calidad de fabricación estructura industrial robusta alta seguridad operativa documentación técnica completa posibilidades de adaptación a las salas de producción existentes Todos los equipos de BUMEX Sp. z o.o. cuentan con el marcado CE. Soporte tecnológico adicional BUMEX también ofrece: cabinas de recubrimiento en polvo sistemas de extracción y filtración sistemas de ventilación industrial asesoramiento tecnológico profesional Condiciones de entrega transporte propio (el precio se acuerda individualmente) emisión de facturas con IVA plazos de entrega cortos posibilidad de fabricación en configuraciones y dimensiones individuales

Año de fabricación: 2006, Estado: muy bueno (usado), ¡La descripción sigue! Nledpfx Adexy S Eco Soc

Estado: usado, Dobladora, máquina dobladora, máquina formadora-dobladora, máquina perfiladora, línea de perfilado, fabricación de lamelas, fabricación de persianas, secador, secador infrarrojo. -Secador infrarrojo: utilizado para el recubrimiento en polvo en la fabricación de lamelas/persianas. Nledpfx Aegal A Isd Ssc -Fabricante: Himmel, modelo HA 5-2-9/500 -Motor con reductor: WEG 0,37 kW -Dimensiones: 880/1050/A2200 mm -Peso: 308 kg

Estado: usado, Máquina para aplicar pintura con rodillo, máquina para aplicar pintura por rodillo, instalación para recubrimiento en polvo. -Instalación para recubrimiento en polvo: utilizada para la fabricación de lamas/persianas. -Componentes neumáticos: fabricante Festo. Nedpfx Aogal Anod Selc -Motorreductor: WEG, 0,25 kW. -Dimensiones: 3400/850/A1935 mm. -Peso: 746 kg.

Estado: bueno (usado), Máquina para aplicar pintura con rodillos, máquina para aplicar pintura mediante rodillos, instalación para recubrimiento en polvo. -Secado y extracción de aire: utilizada para la fabricación de lamas/persianas. -Dimensiones: 2950/800/1920 mm (alto) -Peso: 484 kg Nodsgal Agepfx Ad Solc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, TPO0909E Horno para recubrimiento en polvo Dimensiones de trabajo (mm): 900 (ancho) x 900 (profundidad) x 1600 (alto) ESPECIFICACIONES: * Consumo de energía: 9 kW. Equipamiento: * Barra para colgar las piezas, * Convección (temperaturas uniformes en todo el horno), * Cerraduras para una apertura y cierre seguros, * Temperatura máxima de funcionamiento: 230 °C. Cabina de recubrimiento en polvo TQ0906 Dimensiones de trabajo (mm): 900 (ancho) x 600 (profundidad) x 1400 (alto) ESPECIFICACIONES: * Consumo de energía: 1,6 kW * Capacidad de aire: 3200 m3/h, * Lámpara hermética: 1 unidad. * Sistema automático de limpieza de filtros * La cabina está equipada con un juego de conectores neumáticos de conexión rápida. * Filtro de cartucho: 1 unidad * Recipiente de recogida de pintura Horno, cabina en stock, listos para su envío. ELIJA BUMEX SP. Z O.O. Calidad muy alta de las máquinas que se ofrecen en el mercado. Asesoramiento y servicio profesional. Garantía. Servicio de garantía y posventa. Documentación técnica completa. 100% de satisfacción de nuestros clientes. Nljdefgnytspfx Ad Sjc Todos los productos de la marca BUMEX SP. Z O.O. cuentan con la certificación WE. Ofrecemos nuestro propio servicio de transporte; los precios se acuerdan en cada caso para una oferta específica. Emitimos facturas con IVA. ¡Plazos de entrega cortos! Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas. No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: como nuevo (usado), El RR120 es un sistema de alto rendimiento para impresión, recubrimiento, inspección y secado de bobinas. Su diseño modular ofrece flexibilidad para aplicaciones y necesidades específicas. Sistema de manejo bobina a bobina (Reel to Reel) 7 canales de dispensación (Bombas en tándem) Tecnologías de dispensación Bio-Jet, Front Line y Air Jet Imprime hasta 7 líneas simultáneamente Nedpfx Ajya Hvqsd Solc Seguimiento automático de dispensación para una colocación precisa de líneas Permite realizar múltiples aplicaciones en un solo sistema Tensión ajustable para manipulación de membranas con o sin soporte Fácil de instalar, operar y mantener Almacenamiento de datos compatible con múltiples aplicaciones Muchas opciones del sistema pueden actualizarse después de la compra

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 90.000 mm, recorrido eje X: 2.600 mm, recorrido del eje Y: 4.000 mm, longitud de la mesa: 4.000 mm, ancho de la mesa: 2.600 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 2.600 mm Recorrido eje Y: 4.000 mm Longitud de la mesa: 4.000 mm Ancho de la mesa: 2.600 mm Peso máximo del vidrio: 260 kg Grosor del vidrio: 4 - 10 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Njdpfxoyk S Uye Ad Sjlc Tiempo de ciclo: 10 piezas/hora Tipo de cabina: SUP-E2-D107/20000 + "D" Longitud total de la línea de producción: 90 m Potencia instalada: 1.100 kW EQUIPAMIENTO Estación de carga con elevador Transporte vertical de entrada WM Lavadora vertical con secado Transporte vertical de inspección con sección de activación Mesa basculante con transporte horizontal e inspección vertical Sección de precalentamiento Sección de polvo con limpieza de banda Transporte de limpieza Sección de enfriamiento Mesa basculante con transporte vertical y horizontal Estación de inspección vertical Estación de descarga Distribución eléctrica Sistema de agua desmineralizada para el suministro de la lavadora Los hornos que puedan verse en las imágenes no forman parte del alcance de la venta y entrega.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 450 kg, altura total: 2.500 mm, ancho total: 4.200 mm, Equipamiento: iluminación, La empresa BUMEX SP. Z O.O. presenta una cabina de pintura en polvo. Dimensiones de trabajo: 4.000 x 2.200 mm 5 filtros Limpieza automática de filtros con un rango ajustable de 10 a 1.200 segundos. Ventilador de 2 x 2,2 kW, 9.500 m³/h = 19.000 m³/h 2 lámparas LED Plazo de entrega: 14-21 días Nuestras cabinas se caracterizan por una calidad de fabricación muy alta, seguridad de uso y la adaptación de los parámetros de la cabina a las necesidades del cliente. Ofrecemos asesoramiento en la selección de cabinas de pintura, sistemas de despolvado, sistemas de extracción y recuperación industrial. ELIJA BUMEX SP. Z O.O. Calidad muy alta de las máquinas que ofrecemos en el mercado. Asesoramiento y servicio profesional. Garantía. Servicio de garantía y postgarantía. Documentación técnica completa. Satisfacción del 100% de nuestros clientes. Todos los productos de la marca BUMEX SP. Z O.O. cuentan con la certificación WE. Ofrecemos nuestro propio servicio de transporte; los precios se acuerdan para cada oferta. Emitimos facturas con el IVA desglosado. Por ejemplo: ¡Plazos de entrega cortos! Nedpfx Adshfwy Hj Sslc ¡Posibilidad de solicitar máquinas en diversas configuraciones y dimensiones personalizadas! No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Horno para recubrimiento en polvo Dimensiones de trabajo (mm): 1500 (ancho) x 2500 (profundidad) x 1800 (alto) Datos técnicos: • Consumo de energía: 36 kW. Equipamiento: • Sistema de rieles NIKO • Convección (temperatura uniforme en todo el horno), • Cerraduras para una apertura y cierre seguros, • Temperatura máxima de funcionamiento: 230 °C. Equipamiento: • Carro interior, • Carro exterior, • Verdadero sistema de cocción por ventilación (temperatura uniforme en todo el horno), • Cerraduras para una apertura y cierre seguros. • Temperatura máxima de funcionamiento: 230 °C. ELIJA BUMEX SP. Z O.O. Calidad muy alta de las máquinas que se ofrecen en el mercado. Nsdpfx Aefgnyqjd Solc Asesoramiento y servicio profesional. Garantía. Servicio de garantía y postgarantía. Documentación técnica completa. 100 % de satisfacción de nuestros clientes. Todos los productos de la marca BUMEX SP. Z O.O. cuentan con el certificado WE. Ofrecemos nuestro propio servicio de transporte; los precios se acuerdan en cada caso para una oferta específica. Emitimos facturas con IVA. ¡Plazos de entrega cortos! ¡Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas! No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Año de fabricación: 2013, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Descripción Instalación profesional de pintura en polvo en excelentes condiciones, disponible a partir de ahora. Presupuesto: Dimensiones del horno: 20 metros de largo x 5,5 metros de ancho Cadena transportadora en horno: 45 metros de largo (forma de Z) Calefacción: 2 quemadores de gas indirectos de 300 kW cada uno Nledpfxjrpllce Ad Soc Automatización: Puertas automáticas Año de construcción: 2013 Precio: 72.000€ (sin desmontaje ni transporte)

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible un sistema completo de carga de polvo para recubrimientos en polvo a gran escala y filtración de polvo. Dimensiones del producto X/Y/Z: 8000 mm/800 mm/3000 mm, peso máximo del producto: 1000 kg, superficie total de todas las aberturas: 12,9 m², cantidad máxima admisible de pulverización de polvo: 90 kg/h, capacidad de extracción: 18 000 m³/h, dimensiones totales del sistema X/Y/Z: aprox. 28 m/13 m/6 m, necesidad de aire comprimido: aprox. 38 nm³/h, aire comprimido: 8 bar, potencia conectada: aprox. 30 kW. 1) Estación de polvo manual con extracción, dimensiones internas X/Y/Z: 10 m/3 m/4 m, dimensiones externas X/Y/Z: 10 040 mm/3370 mm/4600 mm. 2) Secador de cámara MEEH KTÖ240, año de fabricación: 2008, caudal de aire: 30.000 m³/h, potencia térmica: 240 kW, quemador: Weishaupt, año de fabricación: 2019, combustible: fueloil, dimensiones interiores del horno X/Y/Z: aprox. 8530 mm/4610 mm/5840 mm, dimensiones exteriores del horno X/Y/Z: aprox. 8200 mm/3500 mm/4000 mm. 3) Estación de elevación y descenso con 2 polipastos de cadena H/S 160, año de fabricación: 2008, velocidad: 4 m/min, capacidad de carga máx.: 2 x 500 kg, distancia del borde inferior del travesaño al suelo: aprox. 3700 mm. 4) Plataforma de travesaño eléctrico EQ 160, construida en 2008, capacidad máxima de carga: 2000 kg, velocidad: 12 m/min, travesaños máximos: 3, travesaños totales: 14, posiciones de travesaño totales: 14, longitud de travesaño: 8 m, capacidad de carga: 1000 kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Nledpfx Aewr Dv Hjd Sec

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, Está disponible un sistema de extracción húmeda de Ulrich Anlagen und Industrieservice. Material: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, tamaño de partícula: menos de 1 µm, eficiencia de separación: 97,5 %, control: Siemens S7. Incluye tanque de almacenamiento, bomba de diafragma de alta resistencia Almatec AHS 25, filtro prensa de cámara MSE 470-30, plataforma de trabajo, contenedor de filtrado de acero inoxidable y tornillo transportador de descarga y transversal. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. Njdpfev I Db Njx Ad Selc

Estado: bueno (usado), Delta Neu Poluclean P30: sistema de aspiración de polvo Delta Neu Poluclean P30 Sistema de aspiración de polvo 400 V 5,5 kW 3500 m³/h 95 litros Peso: 361 kg Nsdpfx Adsihfwpo Solc Dimensiones: Alto x Ancho x Profundidad = 300 x 100 x 97 cm ¡Encuentre otros sistemas de aspiración de diferentes tamaños, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional disponibles bajo consulta!

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ZSCT-II (Bj.2014) + ZSCT-III (Bj.2019), peso total: 570 kg, Año de fabricación: 2014, potencia: 4,5 kW (6,12 CV), Ofrecemos una máquina de recubrimiento en polvo Iversen graphic ZSCT-II completamente reacondicionada, año de fabricación 2014, por un precio neto negociable de 14.000 €. Asimismo, disponemos de una máquina de recubrimiento en polvo Iversen graphic ZSCT-III, año de fabricación 2019, por un precio neto negociable de 7.900 €, no reacondicionada pero en estado operativo. Como obsequio especial, recibirá gratuitamente una máquina de recubrimiento en polvo Iversen graphic ZSCT-III, año de fabricación 2016, que se entrega como donante de repuestos. Las dimensiones pueden verse en la imagen adjunta. Número de modelo: ZSCT-II Voltaje: 380 V Potencia: 2–4,5 kW Ancho de banda: 1000 mm Longitud de banda: 1000 mm Espesor del papel: 1–5 mm Dimensiones totales: 2000 × 1800 × 1850 mm Peso neto: 570 kg Número de modelo: ZSCT-III - Año 2019 - 91/0150 Voltaje: 380 V Nlsdpfxox Uqbno Ad Sec Potencia: 3,1 kW Presión: 8 bar Número de modelo: ZSCT-III - Año 2016 - 51/0116 (para repuestos) Voltaje: 380 V Potencia: 3,1 kW Presión: 8 bar Si tiene alguna consulta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrece a la venta una instalación completa de recubrimiento en polvo totalmente funcional, año de fabricación 1990. En los últimos años, numerosos componentes de la instalación han sido modernizados o completamente sustituidos y renovados. La instalación fue desmantelada en el primer trimestre de 2025, pero puede volver a ponerse en funcionamiento en cualquier momento si es necesario. Todos los componentes están en modo standby y pueden ser puestos en marcha y demostrados in situ. La instalación cuenta con una cabina manual y dos cabinas automáticas (estas pueden funcionar simultáneamente). Es posible recubrir piezas de hasta 7000x2300x800 mm en todas las cabinas. El sistema completo de transporte es de la marca CSF. Nlsdpfx Aew Ek Ntsd Sec El control de todos los componentes de la instalación, incluida la visualización, todos los armarios de control, todos los convertidores de frecuencia y muchos otros componentes, han sido completamente renovados en los últimos 5-7 años. No existe ningún retraso en el mantenimiento; la instalación ha sido revisada de manera regular y minuciosa tanto por el propio departamento de mantenimiento como por los fabricantes respectivos. En caso de interés, se puede enviar una descripción detallada. ¡Precio a consultar!

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 0940, sin tuberías de nave Nodpfjrz Iq Hsx Ad Selc

Año de fabricación: 1992, Estado: listo para usar (usado), Max. Anchura de trabajo: 1800mm, potencia calorífica: 111kW, control: Siemens SIMATIC 5, longitud: 22.000mm, altura: 4500mm, con carro de bobinas, estación de desenrollado, almacén de tejido, bastidor giratorio, plataforma, bastidor de soporte, canalón transportador vibratorio, rodillo esparcidor, rodillos de alimentación, máquina de dispersión, transportador de polvo, emisor de IR, pirómetro, calandria, bobinadora de lotes ascendente, dispositivo de corte transversal, otros elementos y accesorios, incluida amplia documentación, adecuada para todos los materiales en forma de banda como espumas, telas no tejidas, textiles, papel, etc, también se pueden fabricar revestimientos abiertos, es decir, revestimientos con polvo/adhesivo que se pueden reactivar posteriormente, por ejemplo, preparación para piezas termoformadas, también se pueden fabricar telas no tejidas rigidizadoras, como las que se utilizan para reforzar cuellos de camisas y chaquetas, es posible la inspección in situ, la máquina se revisó completamente hace unos diez años y no se ha utilizado mucho desde entonces. Njdpoq Ixglofx Ad Solc