Sapi Sandstrahlanlage Großer Sandstrahlcontainer de segunda mano en venta (195)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Weiler Primus VC, torno de precisión de tipo frontal, año de fabricación 2008. 3 ejes, pantalla digital Siemens con accionamiento de CA, velocidad variable, certificación CE. Datos técnicos: >> Año de fabricación 2008, número de máquina DB-01 >> Altura entre centros 140 mm >> Distancia entre centros 500 mm >> Velocidades del husillo: hasta 4000 rpm, variable >> Diámetro del husillo 40 mm >> Cabezal del husillo con cono corto DIN 55027, tamaño 5, con cierre de bayoneta >> Contrapunto con palanca manual, tipo MK 3 >> Avances de 0,02 a 0,63 mm/rev. >> Posibles tipos de rosca: métrica, en pulgadas, módulo y paso diametral >> Pasos de rosca métrica de 0,25 a 8 mm >> Peso: aproximadamente 800 kg >> Freno del husillo, conmutable >> Dimensiones de la máquina: aproximadamente 1,4 m x 1,55 m x 0,95 m Accesorios y equipamiento: >> Pantalla digital de 3 ejes Siemens >> Sistema de sujeción rápida con pinzas de sujeción (ver imágenes) >> Armario para herramientas >> Portabrocas de 3 mordazas de 160 mm con 5 juegos de mordazas >> Tope >> Sistema Mulifix, tamaño A, con 4 soportes de acero >> Protector contra virutas eléctrico >> Lámpara de máquina >> Portabrocas, punta de centrado Bwodpfx Amezl T Trj Aor >> Ruedas de cambio >> Pantalla antisalpicaduras Acerca de la máquina: Se ofrece un torno Weiler Primus VC, tipo frontal y con husillo de avance, año de fabricación 2008, en muy buen estado. El control, en combinación con un torno de precisión de tipo frontal de la empresa Weiler, asume las siguientes funciones: visualización gráfica de los recorridos y la dirección del recorrido, representación gráfica del sistema de medición en el torno, compensación de las correcciones de herramientas, desplazamiento del punto cero para compensar la posición de la pieza, conmutación de radio/diámetro, visualización gráfica de la dirección de rotación del husillo principal, visualización gráfica de la posición del potenciómetro de velocidad de la máquina. Un torno muy bueno, con accionamiento de CA y velocidad variable del husillo de trabajo. Todos los carros se mueven con mucha facilidad y uniformidad. Incluso a altas velocidades, el Weiler funciona con suavidad. Esta generación más reciente de tornos Weiler es muy fácil de usar y permite obtener superficies con un acabado similar al lijado. La pantalla digital de Weiler facilita aún más el trabajo y lo hace más preciso. Aproveche la oportunidad de inspeccionar esta máquina en el lugar, con ella en funcionamiento, y compruebe su estado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Torno de precisión Weiler Primus VC, año de fabricación 2012. Indicador digital de 3 ejes Siemens con accionamiento de CA y control de velocidad variable. ¡¡¡Cumple con la normativa CE!!! Datos técnicos: >> Año de fabricación 2012, número de máquina HB 01 >> Altura entre puntos 140 mm >> Distancia entre puntos 500 mm >> Velocidades del husillo: hasta 4000 rpm, controlable de forma continua >> Diámetro del husillo 40 mm >> Cabezal del husillo con cono Morse DIN 55027, tamaño 5, con cierre de bayoneta >> Contrapuente con palanca manual, cono Morse 3 >> Avances de 0,02 a 0,63 mm/rev >> Posibles roscas: métricas, en pulgadas, módulo y paso diametral >> Pasos de rosca métrica de 0,25 a 8 mm >> Peso aproximado: 800 kg >> Freno del husillo conmutable >> Dimensiones de la máquina: aproximadamente 1,4 m x 1,55 m x 0,95 m Accesorios y equipamiento: >> Indicador digital de 3 ejes Siemens >> Sistema de sujeción rápida con pinzas (ver imágenes) >> Armario de herramientas >> Plato de 3 mordazas de 160 mm con 7 juegos de mordazas >> Tope >> Mulifix tamaño A con 4 soportes de acero >> Protector de virutas eléctrico >> Lámpara de la máquina >> Tope del husillo, portabrocas, punta de centrado >> Ruedas de cambio >> Pantalla antisalpicaduras Sobre la máquina: Bwjdpfxezl T Hxs Am Aer Se ofrece un torno Weiler Primus VC, modelo de punta y husillo de avance, año de fabricación 2012, en muy buen estado. El sistema de control, en combinación con un torno de precisión de la empresa Weiler, asume las siguientes funciones: visualización gráfica de los recorridos y la dirección del recorrido, representación gráfica del sistema de medidas en el torno, compensación de las correcciones de herramientas, desplazamiento del punto cero para compensar la posición de la pieza de trabajo, conmutación de radio/diámetro, visualización gráfica de la dirección de rotación del husillo principal, visualización gráfica de la posición del potenciómetro de velocidad de la máquina. Un torno muy bien conservado con accionamiento de CA y control de velocidad variable del husillo de trabajo. Los carros se mueven con gran facilidad y de forma uniforme. Incluso a altas velocidades, el Weiler funciona con suavidad. Esta generación más reciente de tornos Weiler es muy fácil de usar y permite obtener superficies con un acabado similar al lijado. Gracias al indicador digital de Weiler, el trabajo resulta aún más fácil y preciso. Aproveche la oportunidad de inspeccionar esta máquina en nuestras instalaciones y comprobar su estado.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora universal Deckel FP1 con pantalla digital activa de 3 ejes TNC 113 Heidenhain y avance continuo; en muy buenas condiciones y conforme a las normas CE. Datos técnicos: >> Año de fabricación: 1987; número de máquina: 2102-3562 >> Mesa angular fija >> Velocidad de giro: 40 - 2000 rpm >> Avance continuo en 3 ejes >> Avance rápido en 3 ejes >> Potencia del motor: 1,5 / 1,9 kW >> Freno del husillo >> Recorridos X/Y/Z: 300/160/340 mm >> Cabezal de fresado vertical, desplazable 100 mm sobre el soporte del husillo >> Cono vertical y cono horizontal – SK40 >> Sistema de sujeción M16 >> Peso: aproximadamente 800 kg Bjdpfx Amezl Eifs Aowr Accesorios y equipamiento: >> Pantalla digital de 3 ejes Heidenhain TNC113 >> Sistema de refrigeración >> Lámpara de máquina >> Manual de instrucciones, plano de piezas de repuesto >> Portafresas, tornillo de banco, contrapieza Descripción de la máquina: Se ofrece una fresadora universal Deckel FP1 en muy buenas condiciones y conforme a las normas CE. La máquina tiene muy poca holgura y todos los husillos se mueven con facilidad. Incluso a las velocidades de giro más altas, la fresadora funciona de forma muy silenciosa. En este modelo FP1 más reciente, el avance se puede regular continuamente en los tres ejes; además, la máquina tiene avance rápido en estos ejes. Una gran ventaja es la pantalla digital activa de 3 ejes. Con este control de recorrido Heidenhain, puede introducir medidas que la máquina alcanzará automáticamente. La FP1 se utilizaba en un centro de formación, donde se empleaba solo ocasionalmente. Se ha realizado un cambio de aceite. Revisada mecánicamente y eléctricamente. Gracias a la pantalla digital de Heidenhain, el trabajo resulta más fácil y preciso. Aproveche la oportunidad de inspeccionar y probar esta máquina en las instalaciones, con la corriente conectada.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora universal Deckel FP1 con pantalla digital activa de 3 ejes TNC 113 Heidenhain y avance continuo, en muy buen estado. Incluye accesorios y cumple con la normativa CE. Datos técnicos: * Año de fabricación: 1992, número de máquina: 2102-7007 * Mesa angular fija * Velocidad de giro: 40 - 2000 rpm * Avance continuo en 3 ejes * Avance rápido en 3 ejes * Potencia del motor: 1,5 / 1,9 kW * Freno del husillo * Recorridos X/Y/Z: 300/160/340 mm * Cabezal de fresado vertical desplazable 100 mm sobre el soporte del husillo * Cono vertical y cono horizontal - SK40 * Sistema de sujeción M16 * Peso aproximado: 800 kg Accesorios y equipamiento: * Pantalla digital de 3 ejes Heidenhain TNC113 * Sistema de refrigeración * Lámpara de máquina * Manual de instrucciones, esquema de piezas de repuesto * Portafresas, mordaza, contramordaza Bwjdpfxjzl Ebbs Am Aor Sobre la máquina: Se ofrece una fresadora universal Deckel FP1, en muy buen estado y conforme a la normativa CE. La máquina presenta muy poco juego y todos los husillos se mueven con facilidad. Incluso a altas velocidades, la fresadora funciona de forma muy suave. Una característica especial es que el armario eléctrico está conectado a la máquina mediante un conector, lo que facilita su transporte. En este modelo FP1 más reciente, el avance es ajustable de forma continua en tres ejes, y la máquina también tiene avance rápido en estos ejes. Una gran ventaja es la pantalla digital activa de 3 ejes. Con este sistema de control de recorrido Heidenhain, puede introducir medidas y la máquina las ejecutará automáticamente. La FP1 se utilizaba en un centro de formación, donde solo se empleaba ocasionalmente. Se ha realizado un cambio de aceite. Revisada mecánica y eléctricamente. Gracias a la pantalla digital de Heidenhain, el trabajo es más fácil y preciso. Aproveche la oportunidad de inspeccionar y probar esta máquina en las instalaciones, con la electricidad conectada.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora universal Kunzmann WF 610 MC con control Heidenhain TNC 620. ¡En excelentes condiciones! Cumple con las normas CE. Datos técnicos: >> Año de fabricación: 12/2017. Número de máquina: 610759 >> Mesa angular fija >> Velocidad de giro hasta 5000 rpm Bwodpfjzl D S Sjx Am Ajr >> Avance continuo en 3 ejes de 0 a 2000 mm/min >> Recorridos X/Y/Z: 610/400/450 mm >> Superficie de la mesa: 800 x 425 mm >> Carga máxima de la mesa: 300 kg >> Recorrido vertical del husillo: 70 mm >> Husillo vertical y husillo horizontal – SK40 >> Sistema de sujeción hidráulico >> Peso aproximado: 2000 kg >> Espacio requerido aproximado: 1,8 x 1,9 x 2,3 m >> Potencia: 23 kVA Accesorios y equipamiento: >> Control Heidenhain TNC 620 >> Sistema de sujeción hidráulico vertical y horizontal >> Teclado adicional para PC para TNC 620 >> Lubricación central automática >> Freno del husillo >> Documentación técnica, planos de piezas de repuesto, manual de operación del control y ejemplos de programación >> Volantes manuales >> Volante manual electrónico HR510 FS >> Sistema de refrigeración >> Cabina >> Pies de la máquina Acerca de la máquina: Se ofrece una fresadora universal Kunzmann WF600 MC con un control Heidenhain TNC 620. Esta fresadora universal se encuentra en muy buenas condiciones. Su control es muy fácil de usar. Además, la máquina cuenta con un sistema de sujeción hidráulico vertical y horizontal. La conversión de vertical a horizontal es muy sencilla, simplemente plegando el cabezal vertical. Las guías se lubrican periódicamente mediante la lubricación central. La Kunzmann ha sido revisada mecánicamente y eléctricamente en nuestras instalaciones. Aproveche la oportunidad de inspeccionar y probar la Kunzmann en persona y con la máquina en funcionamiento.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora de herramientas Kunzmann WF 600 CNC con control Heidenhain iTNC 530, conforme a la normativa CE. Datos técnicos: >> Año de fabricación: 2012, número de máquina: 610149 >> Mesa angular fija >> Velocidad de giro hasta 5000 rpm >> Avance continuo en 3 ejes de 0 a 2000 mm/min >> Recorridos X/Y/Z: 600/400/400 mm >> Superficie de la mesa: 800 x 425 mm >> Carga máxima de la mesa: 250 kg >> Recorrido vertical del husillo: 60 mm >> Husillo vertical y horizontal - SK40 >> Sistema de sujeción hidráulico >> Peso aproximado: 2200 kg >> Espacio necesario aproximado: 2,4 x 2,2 x 2,1 m >> Potencia: 18 kVA Bwjdpfx Aezl D Item Aer Accesorios y equipamiento: >> Control Heidenhain iTNC 530 >> Sistema de sujeción hidráulico vertical y horizontal >> Lubricación central automática >> Freno del husillo >> Documentación técnica, planos de repuestos, manual de operación del control y ejemplos de programación >> Sistema de refrigeración >> Cabina >> Pies de la máquina Acerca de la máquina: Se ofrece una fresadora de herramientas Kunzmann WF600 CNC con control Heidenhain iTNC 530. Esta fresadora universal se encuentra en muy buen estado. Su control es muy fácil de usar. Además, la máquina cuenta con un sistema de sujeción hidráulico vertical y horizontal. La conversión de vertical a horizontal es muy sencilla, simplemente inclinando el cabezal vertical. Las guías se lubrican regularmente mediante la lubricación central. La Kunzmann ha sido revisada mecánicamente y eléctricamente en nuestras instalaciones. Aproveche la oportunidad de inspeccionar y probar la Kunzmann en nuestras instalaciones.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 350 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 256 mm, GF AgieCharmilles CUT 2000S Año de fabricación: 2018 Recorridos: X = 350 mm, Y = 250 mm, Z = 256 mm Recorridos de los ejes U/V: +/- 70 mm Conicidad máxima: 30° a una altura de 100 mm Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: 750 x 550 x 250 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 200/450 kg Generador AGIE IPG-V Calidad de superficie alcanzable: Ra: 0,05 µm Diámetros de hilo disponibles: 0,05 – 0,30 mm, incluido el kit opcional KIT 50 Máquina con baño de agua y enhebrado automático del hilo Con depósito retráctil automático (accesible desde 2 lados) Incluye la caja de control AGIEJOGGER para una configuración cómoda Sistema de control VISION 5 Pantalla LCD a color de 15", teclado de membrana y ratón Bjdpfxozlx A Sj Am Aewr Incluye AGIESETUP 3D Incluye la opción Conic-Plus para una mayor conicidad Dimensiones (largo x ancho x alto): 2095 x 1950 x 2232 mm Peso neto: 3600 kg La máquina será revisada y probada por completo. Podemos realizar un corte de prueba individualizado, si lo desea. También ofrecemos la puesta en marcha y la formación in situ para esta máquina.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 800 kg, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 350 mm, recorrido del eje Z: 426 mm, altura de la pieza (máx.): 420 mm, anchura de la pieza (máx.): 650 mm, longitud de la pieza (máx.): 1.050 mm, GF AgieCharmilles Progress VP3 Año de fabricación: 2013 Recorridos: X = 500 mm, Y = 350 mm, Z = 426 mm Recorridos de los ejes U/V: +/- 70 mm Conicidad máxima: 30° a una altura de 100 mm Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: 1050 x 650 x 420 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 400 (en el baño) / 800 (sin baño) kg Calidad de superficie alcanzable: Ra: 0,20 µm Velocidad de corte máxima: 500 mm²/min Diámetros de hilo disponibles: 0,15 – 0,33 mm Máquina con baño de agua y enhebrado y re-enhebrado automático del hilo después de una rotura Con puerta frontal manual (accesible desde un lado) Incluye la caja de mando AGIEJOGGER para una configuración cómoda Generador AGIE IPG-V Bjdpfxozlxrae Am Aewr Control AGIEVISION 5 Dimensiones (largo x ancho x alto): 1940 x 2300 x 2600 mm Peso neto: 3460 kg La máquina se limpiará y se realizará una revisión general en nuestras instalaciones tras la recepción del pedido. Se ofrece una garantía de 6 meses para todas las piezas de la máquina. Con gusto le ofrecemos también servicios de puesta en marcha y formación.

Estado: no examinado (usado), Fresadora universal Deckel FP2Lb, directamente del proveedor Datos técnicos: >> Número de máquina: 0793 >> Mesa angular fija (superficie de sujeción: 1000 mm x 440 mm) >> Velocidad: 40 - 2000 rpm >> Avance rápido y avance en 3 ejes >> Avance de 8 a 400 mm/min >> Avance rápido de 1500 mm/min en todas las direcciones de avance >> Potencia del motor: aproximadamente 2,2 kW Bjdjzlqaiopfx Am Aowr >> Recorridos X/Y/Z: 800/300/400 mm (el recorrido Y es desplazable adicionalmente en 200 mm) >> Equipamiento: husillo vertical y horizontal >> Husillo vertical y husillo horizontal extensibles - SK-40 >> Sistema de sujeción S20x2 >> Peso: aproximadamente 1900 kg Accesorios y equipamiento: >> Lubricación centralizada >> Modificación del armario eléctrico Acerca de la máquina: Se ofrece una fresadora universal Deckel FP2Lb usada, en estado de funcionamiento. La máquina proviene directamente del proveedor y se vende en las condiciones en que se encuentra. El cabezal vertical puede desplazarse 200 mm para permitir un área de trabajo aún mayor. Una bomba centralizada se encarga de la lubricación de los diferentes ejes. Una característica especial de este tipo de máquina es su estructura básica: se trata de una máquina con una base de mesa inclinada. Los movimientos están asignados al husillo de trabajo y, por lo tanto, a la herramienta. Como los diferentes pesos de las piezas de trabajo no influyen en los movimientos de los ejes, aproveche la oportunidad de inspeccionar y probar la máquina in situ y con la energía conectada. La Deckel se vende como fuente de piezas de repuesto, sin revisión y sin garantía.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, peso de la pieza (máx.): 1.000 kg, longitud de la pieza (máx.): 1.000 mm, anchura de la pieza (máx.): 700 mm, altura de la pieza (máx.): 400 mm, año de la última revisión: 2025, GF AgieCharmilles FORM 30 Año de fabricación: 2015 Control AC FORM HMI Recorridos (X/Y/Z): 600 x 400 x 400 mm Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: 1200 x 700 x 400 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 1000 kg Dimensiones de la mesa de trabajo: 800 x 600 mm Peso máximo del electrodo: 25 kg Eje C integrado, velocidad de rotación U = 0-100 1/min Distancia mínima/máxima entre la mesa y el sistema de sujeción: 250-650 mm Generador ISPG con 80 amperios Bwodpfx Aezi A Dbem Aor Mejor acabado superficial: Ra 0,1 µm Cambio automático de 6 electrodos en el almacén Manejo mediante pantalla LCD de 15 pulgadas con ratón Panel de control manual para la configuración de la máquina Dimensiones de la máquina: 2700 x 1600 x 2858 mm Peso total: 4400 kg La máquina se limpia, se somete a mantenimiento y se prueba en nuestras instalaciones después de recibir el pedido. Con mucho gusto le ofrecemos las siguientes opciones adicionales: - Transporte - Puesta en marcha y formación - Soportes de sujeción - Fluido dieléctrico

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 3.000 kg, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 550 mm, recorrido del eje Z: 510 mm, altura total: 2.875 mm, longitud total: 2.870 mm, ancho total: 2.670 mm, altura de la pieza (máx.): 510 mm, anchura de la pieza (máx.): 900 mm, longitud de la pieza (máx.): 1.450 mm, peso total: 6.300 kg, GF AgieCharmilles CUT 400 Año de fabricación: 2011 Control: Charmilles Millenium Recorridos (X / Y / Z): 800 x 550 x 510 mm Recorridos (U / V): 800 x 550 mm Ángulo de cono máximo: +/- 30° a una altura de 510 mm Protección de colisión integrada (ICP) en los 5 ejes Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: 1450 x 900 x 510 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 3000 kg Velocidad de corte: 400 mm²/min Mejor acabado superficial: Ra 0,2 µm Diámetros de hilo disponibles: de 0,20 mm a 0,30 mm Incluye opción para bobina de hilo grande de 25 kg (K250) Dimensiones del equipo completo: 2670 x 2870 x 2645 mm Peso total del equipo: 6300 kg La máquina se limpiará, se revisará y se probarán todas sus funciones después de recibir el pedido. Bwjdpfezhlvkox Am Aor Opcional: - Puesta en marcha de la máquina en sus instalaciones - Formación in situ - Unidad de refrigeración - Transporte - Juego de sujeciones

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Contenedor de pintura móvil Bwodpfx Aswf Dmxjm Aor Lleve su proceso de pintura a un nuevo nivel: con la comodidad móvil. Cabinas de pintura móviles en diseño de contenedores para pintar y recubrir diversos objetos. Están especialmente diseñados para la movilidad para que puedan transportarse e instalarse fácilmente en diferentes obras de construcción. La cabina suele estar equipada con un sistema de ventilación para garantizar la calidad del aire, iluminación y un sistema de filtrado para evitar que se escape la niebla de pintura. El sistema de ventilación garantiza que los humos y partículas liberados durante la pintura se mantengan en la cabina para que no haya peligro para el medio ambiente. Las cabinas de pintura móviles son una solución práctica y flexible para las empresas que requieren un sistema de pintura portátil y eficaz que pueda transportarse de una obra a otra. Descripción general del diseño y las características Nuestros contenedores de pintura móviles Sapi de 20 pies constan de un marco de acero robusto con paneles de pared y techo soldados. En su interior podemos añadir herramientas especiales como grúas o dispositivos de elevación. El suelo está realizado en chapa metálica con forma de lágrima. Ambas hojas de la puerta disponen de rejillas de ventilación dotadas de esteras filtrantes de poros finos. Por razones de seguridad, un ala está diseñada como puerta de escape y tiene una ventana de observación. ¡También hay que mencionar que estos no son simplemente contenedores de envío transformados! Fabricamos todos nuestros contenedores desde cero nosotros mismos. Utilizamos únicamente los materiales más robustos que cumplen con nuestros requisitos y que además han sido probados y comprobados en términos de seguridad. Los contenedores de envío normales no cumplirían con los estándares de seguridad requeridos. Sistema de extracción de pintura en el contenedor de pintura móvil La pared de extracción de niebla de pintura para la separación de la niebla de pintura está situada delante de la pared trasera y está equipada con esteras filtrantes de múltiples capas. La pared de extracción consta de una carcasa galvanizada, bordeada de placas guía que incluyen varios elementos de suspensión y fijación para el conjunto del filtro. El potente ventilador de extracción con protección EX y motor de accionamiento está instalado en una consola en la zona de la pared trasera en el exterior del contenedor. Cabinas de pintura móviles de última generación: cumplen los requisitos de la UE y avanzan en las soluciones de recubrimiento La nueva generación de cabinas de pintura móviles debe cumplir los más altos requisitos de la UE. La consideración de nuevos sistemas de pintura como hidropinturas, resinas de poliuretano, polvo de zinc epoxi o pinturas de mica de hierro epoxi impone grandes exigencias a las cabinas de pintura existentes. Por eso hemos desarrollado una nueva y única cabina de pintura móvil para la próxima generación de soluciones de recubrimiento. Un criterio importante es el transporte de las piezas para el pintado y los siguientes pasos de procesamiento. Ya se trate de separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, secado por condensación mediante un proceso de baja temperatura o secado con aire caliente, ya sea pretratamiento de las piezas de trabajo mediante lavado a alta presión con flujo de agua en un sistema de circulación o mediante tecnología de granallado con aire comprimido o granallado co

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 100 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El dispositivo de chorro a presión se entrega completamente operativo y montado en una caja de rejilla que ahorra espacio. Lo único que hay que hacer es conectar el suministro de aire comprimido y llenarlo con el abrasivo. El transporte se puede realizar fácilmente mediante carretilla elevadora o transpaleta. Se instala una caja de aluminio con cerradura para almacenar ropa de protección, repuestos, etc. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 100 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Tamiz de medios de granallado Tapa Manguera de chorro de 10 m ø 25x7 mm totalmente montada Boquilla larga Venturi de carburo de silicio, diámetro opcional 6 mm, 8 mm o 10 mm Casco de arenado RED 2 Mono de nailon/algodón para pulido con chorro de arena 1 par de guantes de cuero para chorro de arena Bodpfx Amjwc Ri Io Aowr Manguera de aire respirable de 10 m totalmente ensamblada Filtro de aire respirable/filtro de carbón activado SAF Juego de piezas de desgaste compuesto por: 100 películas desprendibles para RED 2 10 paneles interiores para RED 2 1 acoplamiento de manguera de chorro de nailon de 25 x 7 mm 2 juntas de goma para acoplamiento de manguera de chorro 1 portaboquillas 25x7 mm Caja de rejilla con soporte para manguera de chorro Caja de aluminio con cerradura Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 100 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 490 mm Diámetro total 900 mm Peso aproximado. 75 kilos Dimensiones de la caja de rejilla: Longitud: 1.460 mm Ancho: 840 mm Altura: 1.400 mm Peso total incluyendo todos los accesorios: 260 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestra potente cabina de chorro de arena "MM 2010" utiliza un proceso de chorro a presión y es adecuada para todo tipo de medios de chorro gracias al innovador sistema de retorno del medio de chorro. Gracias al elevador de cangilones conectado permanentemente a la cabina de granallado, incluso los tipos de granallado más pesados, como granallado de acero inoxidable, acero fundido y otros granallados metálicos, se pueden utilizar sin problemas. En comparación con los sistemas de la competencia, el material a granallar no se aspira de nuevo, sino que se transporta al elevador de cangilones adyacente mediante un sistema de transporte plano. El elevador de cangilones transporta el material hacia arriba y lo arroja al separador ciclónico, donde se limpia el medio de granallado y se devuelve al proceso de granallado. Nuestro sistema de reciclaje de medios de granallado especialmente desarrollado garantiza un transporte continuo de medios de granallado, independientemente de la potencia de succión del sistema de extracción. Gracias al uso del sistema de retorno del medio de granallado y a la innovadora tecnología de ventiladores, la cabina de granallado tiene un consumo energético muy reducido (motor de ventilador de 0,75 kW). Dado que el material a granallar no es aspirado, no se requiere un sistema de extracción de gran tamaño con un alto consumo de energía (como ocurre con muchos sistemas de la competencia). Para conseguir el máximo rendimiento de granallado, la cabina de granallado a presión "MM 2010" está equipada con un recipiente de granallado a presión con una capacidad de 60 litros. Está equipado con un regulador de presión para ajustar la presión del chorro de forma continua de 0,1 a 12 bar. Para un funcionamiento seguro, en el tanque de granallado también está montado permanentemente un separador de agua que protege el medio de granallado de la humedad. La boquilla de chorro a presión está hecha de carburo de boro altamente resistente al desgaste y permite una vida útil de hasta 1.000 horas, dependiendo del medio de chorro utilizado. Bwodpewc Nrnjfx Am Ajr La cámara de granallado está equipada con un revestimiento de caucho resistente al desgaste, que aumenta la vida útil del medio de granallado y protege la cabina de granallado del desgaste. Se instala una pistola de aire comprimido para limpiar las piezas chorreadas y soplar las paredes de la cabina. El sistema de extracción con filtro de cartucho instalado de forma permanente garantiza una visibilidad óptima en la sala de granallado y una vida útil máxima del medio de granallado. El sistema de desempolvado dispone de una limpieza permanente de los cartuchos filtrantes mediante chorro de aire comprimido. Esto garantiza una larga vida útil del medio filtrante y un rendimiento de extracción continuamente constante. La cámara de granallado está equipada con una trampilla frontal en ángulo que gira completamente hacia arriba. Esto permite cargar la cabina de granallado mediante una carretilla elevadora o una grúa. La robusta rejilla de trabajo puede soportar una carga máxima de 500 kg. Para garantizar una visibilidad óptima en la sala de granallado, en el techo de la cabina están montadas dos luces LED potentes y de bajo consumo. Montándolos en el techo quedan protegidos del polvo y del desgaste. El sistema se maneja a través de una moderna pantalla táctil. Para garantizar el funcionamiento seguro del sistema de granallado, la cabina de granallado está equipada con un interruptor de seguridad en

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Bedpfx Amjwf Dpge Aewr Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Peso: aprox. 140 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Bwsdpfx Amjwc Rk Ee Aor Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario.

Estado: nuevo, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 60 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 60 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 60 l Altura total 1.130 mm Bedpfx Amowc Afho Aowr Diámetro de la caldera 360 mm Diámetro total 700 mm Peso aproximado. 60 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de encendido y apagado más rápidos, cumpliendo con las normativas de los colegios profesionales. (VBG 48) El ajuste de presión se puede realizar con precisión antes del proceso de granallado y se puede regular de forma continua de 0,1 a 12,0 bar. Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y, por tanto, no se requiere un seguimiento innecesario del abrasivo. Al reiniciar, la presión del chorro completo está presente inmediatamente en la boquilla y no es necesario generarla lentamente. Esto se traduce en un consumo significativamente menor de abrasivo y un desgaste significativamente menor de la manguera de granallado. No se forma humedad (condensación) en el depósito, ya que la caldera permanece constantemente bajo presión y no se purga ni se desagua cada vez que arranca y se para. Este procedimiento también genera otras ventajas, como: Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida menor requerimiento de aire comprimido, lo que reduce significativamente el consumo de combustible (diésel) Operación por una sola persona, ya que la presión del chorro se muestra constantemente mediante la presión del tanque y se puede cambiar fácilmente en el manómetro sin necesidad de arrancar primero. No hay componentes del dispositivo propensos a fallas, como válvulas de control, diafragmas y sellos, lo que hace que sea fácil y confiable de mantener. Lo único que hay que hacer es comprobar la manguera de chorro en el cierre de seguridad y sustituirla si es necesario.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, Weiler Primus LZ G GS, torno de 3 ejes con eje de tracción y eje de arrastre, Heidenhain, accesorios. ¡En muy buen estado! Datos técnicos: >> Año de fabricación: 1990, número de máquina: 4718 >> Altura entre puntos: 120 mm Bwedpjzg U Efsfx Am Aer >> Distancia entre puntos: 430 mm >> Velocidad de giro: 60 - 3000 rpm en 18 pasos de engranaje >> Diámetro del husillo: 23 mm >> Portabrocas de cono corto DIN 4 >> Contrapunto MK 2 >> Avances de 0,03 a 0,15 mm/rev >> Posibles roscas: métrica, en pulgadas, módulo y paso diametral >> Pasos de rosca métrica de 0,25 a 2,5 mm >> Motor con freno >> Peso: aproximadamente 360 kg >> Longitud: 1,2 m, altura: 1,3 m, profundidad: 0,65 m Accesorios y equipamiento: >> 1 portabrocas de 3 mordazas de 125 mm con 4 juegos de mordazas >> 1 portabrocas de 4 mordazas de 125 mm con 2 juegos de mordazas >> Sistema de pinzas, pinzas de 1 a 20 mm, con incrementos de 0,5 mm >> Tope del husillo para pinzas >> Mulifix tamaño A con 3 soportes de acero >> 3 portabrocas >> Sistema de refrigeración Acerca de la máquina: Se ofrece un torno Weiler Primus GS con eje de tracción y eje de arrastre en muy buen estado. La máquina funciona perfectamente. Todos los carros se mueven con mucha facilidad y de forma uniforme. Incluso a altas velocidades, el Weiler funciona con suavidad. Esta generación más reciente de tornos Weiler es muy fácil de usar y permite obtener superficies con un acabado similar al esmerilado. Aproveche la oportunidad de inspeccionar esta máquina en nuestras instalaciones y comprobar su estado.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Deckel Maho DMU 50 evo Linear con control TNC 530 de Heidenhain, en excelentes condiciones. Datos técnicos: >> Año de fabricación: 2006 >> Fabricante: Heidenhain, modelo iTNC 530 >> Recorridos: X500/Y450/Z400 >> Eje C: 360 grados Bwjdpfx Aozg Dnvsm Aer >> Eje B: 0 grados hasta 161,955 grados >> Portafusos: HSK A63 >> Velocidad máxima del husillo: hasta 18000 rpm >> Avance programable de forma continua: hasta X, Y, Z 20000 mm/min >> Eje C-B programable de forma continua: hasta la velocidad de avance rápido >> Avance rápido: eje Y-Z: 50 m/min >> Eje X: 80 m/min (accionamiento lineal) >> Eje B: 40 rpm >> Eje C: 50 rpm >> Almacén de herramientas: doble pinza, 60 posiciones >> Superficie de sujeción de la mesa: Ø 500 x 380 mm >> Distancia entre las ranuras en T: 63/14H7 >> Carga de la mesa: 200 kg >> Dimensiones y peso: aproximadamente >> Máquina sin control ni dispositivos adicionales >> Profundidad: 3,0 metros, anchura: 2,4 metros, altura: 2,6 metros >> Peso: aproximadamente 7000 kg >> Tensión de funcionamiento: 400 V >> Volante manual eléctrico: Heidenhain HR 410 >> Conexión eléctrica: 17 kVA >> Transportador de virutas >> Enfriamiento activo del husillo >> Extracción de niebla >> IKZ 40 bar >> Sistema de limpieza del refrigerante (sistema de filtro de fieltro) >> Pistola de limpieza >> Visiport >> Aire de bloqueo en el sistema de medición >> Preparación para la carga mediante robot >> Sensor 3D: Heidenhain TS640 >> Ajuste rápido 3D >> Cinematismo >> Láser Blum para la medición y el control de rotura de las herramientas >> Documentación completa Se han realizado los siguientes trabajos: >> Husillo principal reacondicionado >> Mantenimiento completo: se han renovado todas las mangueras de refrigeración y las mangueras neumáticas, se han sustituido los filtros, los líquidos y las correas. Se han limpiado los limpiaparabrisas, etc., y se ha realizado una limpieza completa. >> Medición geométrica (protocolo de aceptación) Acerca de la máquina: Se ofrece un centro de mecanizado Deckel Maho DMU 50 evo Linear con un control TNC 530 3D de Heidenhain. La máquina está en muy buenas condiciones. En la DMU, el husillo principal ha sido reacondicionado (husillo de repuesto), se ha realizado un mantenimiento completo y se ha elaborado un protocolo de aceptación. Se dispone de facturas por el reacondicionamiento, por un importe de 42.000 euros (neto). Aproveche la oportunidad de inspeccionar y probar la máquina en el lugar, con corriente eléctrica.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, GF AgieCharmilles CUT 300 Año de fabricación: 2012 Sistema de control Charmilles Millenium Recorridos (X / Y / Z): 550 x 350 x 400 mm Recorridos (U / V): 550 x 350 mm Ángulo de cono máximo: +/- 30° a una altura de 400 mm Protección de colisión integrada (ICP) en los 5 ejes Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: 1200 x 700 x 400 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 1500 kg Velocidad de corte de 340 mm²/min Mejor acabado superficial: Ra 0,2 µm Diámetros de hilo disponibles: de 0,15 mm a 0,33 mm Dimensiones de la instalación completa: 2600 x 2540 x 2240 mm Peso total de la instalación: 3300 kg Bwjdpfxjzgt R Hj Am Asr Después de recibir el pedido, limpiamos y reacondicionamos la máquina y la probamos para garantizar que todas sus funciones estén operativas. Ofrecemos una garantía de 6 meses en la máquina. Con gusto le ofrecemos el servicio de puesta en marcha de la máquina.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 350 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 256 mm, AGIECUT Progress VP2 Año de fabricación: 2014 Recorridos: X= 350 mm, Y= 250 mm, Z= 256 mm Recorridos en los ejes U/V: +/- 70 mm Conicidad máxima: 30° a una altura de 100 mm Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: 750 x 550 x 250 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 200 (con baño) / 450 (sin baño) kg Calidad de superficie alcanzable: Ra: 0,20 µm Velocidad de corte máxima: 500 mm²/min Reglas de vidrio en los ejes X e Y para una mayor precisión Diámetros de hilo disponibles: 0,15 – 0,33 mm Máquina con baño de agua con enhebrado automático y re-enhebrado después de la rotura del hilo Con puerta frontal manual (accesible desde un lado) Incluye la unidad de control AGIEJOGGER para una configuración cómoda Generador AGIE IPG-V con módulo de potencia Control AGIEVISION Dimensiones (largo x ancho x alto): 1640 x 2040 x 2220 mm Peso neto: 2580 kg Bwjdpfx Aezgt N Asm Aor Nuestras máquinas se limpian y se someten a una revisión completa después de recibir el pedido. A continuación, se realiza un corte de prueba con la mejor calidad de superficie para su aceptación. Ofrecemos una garantía de 6 meses en la máquina. Con gusto le ofrecemos servicios de puesta en marcha y formación en sus instalaciones.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 350 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 256 mm, AGIECUT Progress V2 Año de fabricación: 2007 Recorridos: X= 350 mm, Y= 250 mm, Z= 256 mm Recorridos eje U/V: +/- 70 mm Conicidad máxima: 30° a 100 mm de altura Dimensiones máximas de la pieza: 750 x 550 x 250 mm Peso máximo de la pieza: 200 kg (en baño) / 450 kg (sin baño) Calidad superficial alcanzable: Ra: 0,20 µm Velocidad máxima de corte: 500 mm²/min Reglas ópticas de vidrio en los ejes X e Y para mayor precisión Diámetro de hilo disponible: 0,20 – 0,33 mm Máquina con baño de agua, con enhebrado automático del hilo y reenhebrado tras ruptura de hilo Con puerta frontal manual (accesible por un lado) Bodjzgt Ixepfx Am Aswr Incluye caja de mando AGIEJOGGER para una configuración cómoda Generador AGIE IPG con Power Module Control AGIEVISION Dimensiones (Largo x Ancho x Alto): 1640 x 2040 x 2220 mm Peso neto: 2580 kg Nuestras máquinas son limpiadas y reacondicionadas tras la recepción del pedido. Posteriormente, se realiza un corte de prueba con la mejor calidad superficial para su aceptación. Recibirá 6 meses de garantía en la máquina. Con gusto ofrecemos puesta en marcha y formación in situ.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 400 mm, recorrido del eje Y: 300 mm, recorrido del eje Z: 350 mm, peso de la pieza (máx.): 800 kg, GF AgieCharmilles FORM 2000 Año de fabricación: 2008 Diseño en C, mesa fija con depósito retráctil Recorridos (X/Y/Z): 400 x 300 x 350 mm Distancia entre la mesa y el eje de avance: 170-520 mm Tamaño máximo de la pieza de trabajo: L x A x Al = 820 x 580 x 250 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 800 kg Eje C integrado, para rotación, indexación y erosión (U = 0-100 U/min) Portapinzas neumático opcional (Erowa/3R Systems) Generador ISPG de 60 amperios El mejor acabado superficial que se puede lograr: Ra 0,10 µm Interfaz de usuario AGIEVISION 5 Pantalla LCD a color de 15 pulgadas, ratón o pantalla táctil, teclado elevable y control manual Incluye cambiador de electrodos CAPA - 40 plazas para electrodos - 4 plazas para paletas Bedpfx Amjzgt H Is Aswr Peso neto de la máquina: 3830 kg Dimensiones de la máquina: 1410 x 2460 x 2660 mm La máquina será limpiada, mantenida y probada por nosotros después de recibir el pedido. Opcional: - Puesta en marcha y formación - Transporte e instalación - Unidad de refrigeración - Fluido dieléctrico

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Torno Weiler Praktikant 160 B con carro guía y husillo de tracción, con precisión de herramienta, año de fabricación 2001, con indicador digital de 3 ejes K&C, nuevo, en muy buen estado, conforme a la normativa CE. Datos técnicos: >> Año de fabricación 2001, número de máquina 4836 >> Altura entre centros 160 mm >> Distancia entre centros 650 mm >> Velocidades de husillo: de 24 a 2500 rpm >> Diámetro del husillo 40 mm >> Cabezal del husillo con cono corto DIN 55027, tamaño 5, con cierre de bayoneta >> Luneta fija MK 3 >> Avances de 0,02 a 0,63 mm/rev. >> Posibles roscas: métrica, en pulgadas, módulo y paso diametral >> Pasos de rosca métrica de 0,25 a 8 mm >> Peso aprox. 680 kg >> Freno del husillo conmutable >> Longitud 1,6 m, altura 1,25 m, profundidad 0,7 m Bsdpfxezgcnue Am Aewr Accesorios y equipamiento: >> Indicador digital de 3 ejes de K&C, nuevo, con 12 meses de garantía del fabricante y manual de instrucciones. Funciones: Conmutación mm/pulgadas, selección de coordenadas ABS/INC, reducción a la mitad del valor mostrado, marca de referencia, programación de herramientas para 200 piezas, cálculo de conicidad, radio/diámetro, puntos cero rápidos, conmutación de la dirección de conteo. >> Sistema de sujeción rápida con pinzas de 3 a 28 mm, con incrementos de 1,0 mm >> Nuevo plato de 3 mordazas de 160 mm con 2 juegos de mordazas >> Mulifix, tamaño A, con 2 soportes de acero >> Sistema de refrigeración >> Protección eléctrica del husillo >> Patas de la máquina >> Tope de la bancada >> Pantalla protectora >> Manual de operación, esquema de piezas de repuesto Sobre la máquina: Se ofrece un torno Weiler Praktikant 160 B con carro guía y husillo de tracción, año de fabricación 2001, en muy buen estado. Un torno muy bien conservado, con protección para el husillo. Los carros se mueven con facilidad y suavidad. Incluso a altas velocidades, el Weiler funciona de forma silenciosa. Esta generación más reciente de tornos Weiler es muy fácil de usar y permite obtener superficies con un acabado pulido. Gracias al indicador digital de K&C, el trabajo es aún más sencillo y preciso. Aproveche la oportunidad de inspeccionar esta máquina en nuestras instalaciones y comprobar su estado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta aquí se encuentra una prensa de balas ANIS ATS 110-75S-9CT-30kW, incluyendo el sistema de atado cruzado (9 enlaces). La prensa de balas está en buen estado técnico y sólo se ha utilizado esporádicamente. DIMENSIONES DE LA PRENSA -Longitud total: 9700 mm -Anchura total: 3700 mm -Anchura para transporte: 2300 mm -Altura incluyendo tolva: 3640 mm -Peso total aprox.: 24 t -Presión sobre el suelo: aprox. 5 kg/cm² -La parte más pesada de la máquina pesa aprox. 6 toneladas ABERTURA DE LA TOLVA -Longitud: 1600 mm -Anchura: 1200 mm -Puerta de control (cristal) CÁMARA DE COMPACTACIÓN -Carrera del pistón: 2600 mm -Ancho x alto: 1100 x 770 mm -Volumen: 2,2 m³ -El pistón se desplaza sobre rodillos macizos y dispone de cuchillas para el corte de material sobrante. -La presión en la cámara de prensado (canal) se aplica mediante dos cilindros laterales y un sencillo sistema de palancas, permitiendo una distribución uniforme y completa de la fuerza. EQUIPO HIDRÁULICO -Motor eléctrico Siemens, 4 polos, 400V-50Hz, 30 kW -Bomba hidráulica (Bucher), presión constante/pico 320 / 400 bar -Presión máxima de trabajo: 290 bar -Válvulas hidráulicas Denison 24 VDC -Control de presión con ciclo de válvula proporcional -Monitoreo automático de temperatura de aceite -Monitoreo automático de filtrado de aceite -Monitoreo automático de nivel de aceite -Capacidad de aceite: 600 L -Fuerza de compactación máx.: 740 kN / 74 t -Presión específica: 87 N/cm² RENDIMIENTO DEL EQUIPO -Volumen de cada ciclo de prensado incluyendo precompactación: 1,76 m³ -Duración promedio de cada ciclo de prensado: aprox. 40+8 s -Tiempo por ciclo sin material: 22+8 s -Tiempo de atado: 30 s Bedpfxsy Ayiqe Am Aswr -Volumen teórico sin atado: 1,84 m³/h -Volumen promedio de trabajo: 123 m³/h -Capacidad con densidad de material 30 kg/m³: 3-4 t/h BALAS -Longitud de la bala: 500-2000 mm -Anchura de la bala: 1100 mm -Altura de la bala: 770 mm