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Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: LC686, Línea automática usada de llenado de cerveza 1400 BPH en 330ml - Año 2016Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución automática para el embotellado de cerveza fabricada en 2016 para el procesamiento de botellas de 0.33L. La línea está diseñada para una capacidad de producción de 1200–1400 bph y combina enjuague, llenado isobárico, taponado con corona, etiquetado, codificación y transporte de botellas en una configuración compacta de envasado industrial.Capacidad de producción: 1200–1400 bphFormato de botella: 0.33LAplicación del producto: CervezaAño de fabricación: 2016Monobloque de llenado: ISO 9-9-1CPotencia instalada declarada: 5.5 kW en la etiquetadora, el monobloque de llenado y las mesas/cintas transportadorasSistemas avanzados de automatización y controlEl tribloque automático ISO 9-9-1C integra una torreta de enjuague, una torreta de llenado isobárico y una torreta de taponado en una única máquina de embotellado sincronizada. La sección de enjuague utiliza 9 pinzas con un único tratamiento de agua, mientras que la sección de llenado está equipada con 9 válvulas y doble preevacuación para un llenado controlado de cerveza. La sección de taponado está equipada con una torreta Arol EAGLE/C para tapones corona twist-off de 26mm.Potencia instalada del monobloque de llenado: 4 kWConsumo de aire comprimido del monobloque de llenado: 120 NL/min at 6 BARPotencia instalada de la etiquetadora: 0.75 kWConsumo de aire comprimido de la etiquetadora: 25 NL/min at 3 BARPotencia instalada de mesas y cintas transportadoras: 0.75 kWCapacidades de integración de la línea de producciónLa línea está configurada para el embotellado de cerveza en línea, conectando la manipulación de botellas, el enjuague, el llenado, la aplicación de tapones, el etiquetado, la codificación de fecha o lote y la transferencia mediante cintas transportadoras. Su configuración compacta es adecuada para cervecerías que buscan equipos de embotellado de segunda mano para la producción de botellas de vidrio de 0.33L. La etiquetadora lineal adhesiva aplica una etiqueta frontal, contraetiqueta y etiqueta de cuello, permitiendo una presentación completa de la botella decorada antes de la manipulación posterior.Tipo de máquinaFabricante/modeloAñoMonobloque de llenadoISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016EtiquetadoraSIMPLE/3ImpresoraImpresora de transferencia térmicaEquipos varios Laede Adtxpepfx Akuoh

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT95, Desespinador de botellas Posimat usado - año 2021Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste orientador de botellas POSIFLEX-A-20 es una solución probada para un manejo de botellas de alta eficiencia al inicio de una línea de embotellado usada. Fabricado por Posimat, está diseñado para orientar y alimentar botellas vacías de forma fiable hacia los equipos de envasado industriales aguas abajo, apoyando entornos de producción de bebidas que exigen disponibilidad constante y un trato suave de los envases.Fabricante: PosimatModelo/Tipo: POSIFLEX-A-20Año de fabricación: 2021Velocidad de producción: hasta 100 bpm (botellas por minuto)Aplicación: Enderezado automático de botellas y alimentación a transportadoresConformidad: marcado CE; diseñado de acuerdo a 2006/42/CE (Máquinas), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Baja tensión)Manejo de envases: Optimizada para la alimentación de botellas en líneas de producción de bebidasUso: Ideal para instalaciones de segunda mano y actualizaciones de diseños existentes de líneas de embotellado usadasAutomatización avanzada y sistemas de controlEl POSIFLEX-A-20 está diseñado para operación automatizada con control coordinado de la tolva, el sistema de orientación y el vaciado. Los operadores se benefician de interfaces de control intuitivas y de una regulación de velocidad precisa para ajustarse al equipo aguas abajo, mejorando la eficiencia de cambios de formato y minimizando paradas.Pantalla de control integrada para gestión de velocidad y funcionesOrientación automática de botellas con alta repetibilidadDetección de atascos basada en sensores y monitoreo del flujo de botellasAjuste compatible con recetas para cambios rápidos de formatoDiseñado para operación en servicio continuo en entornos de embalaje industrialesCapacidades de integración de la línea de producciónEste orientador se integra sin problemas en la cabecera de una línea de producción de bebidas, alimentando contenedores a transportadores de aire o de mesa que conducen a máquinas de enjuague, llenado, cierre y etiquetado. Soporta operación autónoma o en línea y puede configurarse para acomodar una amplia gama de tamaños de botella.Compatible con interfaces de transportadores estándarOpciones de diseño flexibles para líneas compactas o extendidasCapacidad de cambio de formato para diferentes alturas y diámetros de botellaAdecuado para integración en procesos de producción de agua, jugos, vino, cerveza y bebidas en generalEstado de la máquina y historial de mantenimientoConstruida en 2021, esta unidad de segunda mano presenta una vida de diseño moderna y se ofrece en condiciones listas para operación. Su ingeniería contemporánea y su construcción conforme CE la hacen candidata sólida para instalaciones que buscan ampliar o modernizar su línea de embotellado usada con mínimo riesgo y tiempos de puesta en marcha reducidos.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para un rendimiento estable de hasta 100 bpm, e... Lsdpfx As Adt Nujkusah

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: M327, Llenadora triblock usada GANGLOFF 23000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado rotatorio CX 6/12 está diseñado para la producción de bebidas de alta eficiencia y embalaje industrial. Fabricado por Gangloff, integra un llenado preciso con un tapado fiable para soportar proyectos exigentes de líneas de envasado usadas y equipos de segunda mano sin comprometer la calidad. Optimizado para botellas PET y agua sin gas, la máquina combina una construcción robusta con una huella rotativa compacta y transferencia con manejo de cuello para un control estable del contenedor a altas velocidades.Fabricante: GangloffModelo: CX 6/12Año de fabricación: 2011Velocidad de producción: hasta 23000 botellas/horaConfiguración de llenado: 54 válvulasConfiguración de tapas: 13 cabezas (Zalkin)Formato de botella actual: 1.5LMaterial de contenedor compatible: PETAcabado del cuello: 29/25Tipo de transferencia: manejo de cuelloTipo de máquina: RotativaDirección de trabajo: sentido antihorarioAltura máxima de la botella: 340 mmPresión de operación: 6 barPlataforma de control: PLC y HMI de SchneiderAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque está equipado con PLC y HMI de Schneider para una operación estable e intuitiva y diagnósticos simplificados. Las secuencias automatizadas gestionan la sincronización de llenado y tapado, mientras que los ajustes basados en recetas soportan transiciones rápidas de formato. La arquitectura de manejo de cuello reduce los ajustes mecánicos al cambiar la altura de la botella, aumentando el tiempo de actividad y la repetibilidad. Las interfaces de operador proporcionan visualización clara del estado y alarmas para mantener una calidad de producción de bebidas constante.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para una integración sin problemas en una línea de envasado completa, la máquina puede operar en línea con equipos de enjuague aguas arriba y de etiquetado, inspección y envasado aguas abajo. La interfaz de la cinta transportadora con manejo de cuello garantiza un traslado suave del contenedor, minimizando rayones y desalineaciones. La flexibilidad de formato se centra en botellas PET con cuellos 29/25, con la configuración actual optimizada para agua de 1.5L. La distribución del monobloque rotativo ahorra espacio en planta y entrega un caudal continuo y estable para aplicaciones de envasado industrial.Estado de la máquina y historial de mantenimientoLa unidad está lista para operar y ha sido overhaul. Se suministra con repuestos compatibles y incluye una garantía de 6 meses. Su configuración actual soporta un despliegue inmediato en entornos de producción de bebidas, particularmente para agua natural en botellas PET. El estado mantenido y el servicio reciente proporcionan un punto de partida fiable para actualizaciones de líneas de segunda mano o expansiones de capacidad. Ledpfx Ao Adt Nbskueah

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: PR20, Máquina de moldeo por inyección usada AOKI año 2014 La máquina de moldeo por inyección usada AOKI año 2014 representa una solución altamente eficiente y precisa en el campo del embalaje, diseñada específicamente para la producción de preformas para botellas de plástico mediante el proceso de inyección y moldeo. Fabricada por Aoki Technical Laboratory, Inc., un líder reconocido en tecnología de moldeo para empaques, esta máquina ofrece un rendimiento confiable con un historial comprobado. El modelo SBIII-100L-20, producido en mayo de 2014, es una máquina usada en excelentes condiciones, que proporciona un valor excepcional a las empresas que buscan integrarla en sus líneas de producción existentes. Además, las características avanzadas de la máquina y su alto rendimiento la hacen adecuada para entornos de producción a gran escala. Tecnología de inyección y moldeo La máquina de moldeo por inyección usada AOKI año 2014 utiliza el proceso de inyección altamente avanzado, que es ideal para producir envases de alta calidad. Estos envases incluyen preformas para bebidas, detergentes y cosméticos, todos ellos requiriendo normas específicas en cuanto a forma, peso y resistencia. El sistema de inyección garantiza que el plástico se inyecte en el molde con precisión, creando una preforma uniforme que luego se puede expandir mediante el proceso de moldeo. Este proceso permite a los fabricantes producir botellas consistentes y de alta calidad con defectos mínimos. Esta combinación de características hace que la máquina sea muy eficaz para las industrias en las que se requieren grandes volúmenes de botellas, como la producción y el envasado de bebidas. Además, el modelo SBIII-100L-20 puede producir preformas con una capacidad de aproximadamente 2500 CC por ciclo, lo que lo hace capaz de manejar botellas de tamaño pequeño y grande. La máquina está equipada con características que le permiten trabajar de manera eficiente con varias dimensiones de botella, como 80 mm para el diámetro de la boca, 105 mm para el diámetro del cuerpo y una altura de 335 mm. Especificaciones eléctricas e hidráulicas de esta máquina de moldeo por inyección usada AOKI Una de las principales ventajas de la máquina de moldeo por inyección usada AOKI año 2014 es su robusto diseño eléctrico e hidráulico. La máquina funciona a un voltaje de 380 V y una frecuencia de 60 Hz, proporcionando la potencia necesaria para un rendimiento constante y confiable. Consume una potencia total de 32,3 kW y requiere una corriente de 62A, lo que lo hace energéticamente eficiente por su alto rendimiento. El sistema hidráulico funciona a una presión de 14,0 MPa, lo que garantiza un rendimiento óptimo al inyectar y dar forma a las preformas. El sistema neumático funciona a 3,0 MPa, lo que proporciona un soporte adicional para el proceso de moldeo. Además, la máquina necesita una presión de suministro de agua de 0,3 MPa, lo que le permite funcionar sin problemas en diversas configuraciones industriales. Este alto nivel de especificaciones hace que la máquina se adapte a una amplia gama de requisitos de producción y garanti... Ledpfx Akj Adt T Heujah

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: M318, Triblock de llenado MESAL usado 12000 BPH - año 2011Especificaciones técnicas & datos de rendimientoEste es un monobloque automático de llenado isobárico diseñado para el manejo de botellas PET y optimizado para la producción de bebidas carbonatadas. Fabricado por MESAL en 2011, modelo E30-30-10IA1, combina el enjuague, el llenado isobárico y el taponado en una plataforma rotativa compacta adecuada para la producción de bebidas de velocidad media. Como un activo de segunda mano versátil para una línea de embotellado usada, ofrece un rendimiento de envasado industrial confiable con cambios de formato eficientes y una construcción robusta.Fabricante: MESALModleo: E30-30-10IA1Año: 2011Velocidad de producción: hasta 12.000 botellas/hora (según formato)Tipo de envase: PETFormato de botella: 0.24L (240 ml)Acabado del cuello: 28 mmTecnología de llenado: Isobárico (para bebidas carbonatadas)Modo de operación: AutomáticoDatos eléctricos: 400 V, 60 HzPLC/HMI: Control OmronAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque integra una automatización avanzada para garantizar precisión de llenado repetible y control estable de la carbonatación. El PLC Omron coordina el carrusel de enjuague, el carrusel de llenado isobárico y la torreta de tapas con accionamientos sincronizados. Los controles fáciles para el operador ayudan a agilizar los cambios de formato y a reducir el tiempo de puesta en marcha.Automatización PLC Omron para una coordinación fiable de la máquinaControl centralizado de las torretas de enjuague, llenado y tapasOperación automática con parámetros dependientes del formatoControl de proceso isobárico para manejo de bebidas carbonatadasProtecciones con cerraduras y puertas de acceso para operación seguraCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para una integración sin problemas en un entorno de producción de bebidas, este monobloque es adecuado para integrarse en una línea de envasado usada completa o funcionar como una estación central dentro de un sistema de envasado industrial. Puede acoplarse aguas arriba con despaletizadores y transportadores de aire y aguas abajo con equipos de etiquetado, inspección, empaquetado y paletizado.Integración en línea con transportadores y sistemas de acumulaciónCompatible con componentes estándar de manejo de PETFlexible para aplicaciones de bebidas carbonatadasOptimizado para PET de 0,24L; adaptable a PET similares en formato pequeñoEstado de la máquina e historial de mantenimientoEste monobloque de segunda mano se presenta en condiciones listas para operación, adecuado para fabricantes de bebidas que buscan un rendimiento confiable. La ingeniería robusta típica del equipo MESAL soporta una disponibilidad constante cuando se mantiene y se pone en marcha correctamente.Listo para operar con puesta en marcha estándarConstrucción d... Laedpfxo Adt Nzs Akueh

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: FA62, Used OCME VEGA HT 1002 shrink wrapperEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta envolvedora retráctil de alta velocidad está diseñada para el envasado industrial continuo en líneas de producción de bebidas. Fabricada por Ocme, modelo HT 100/2, ofrece agrupamiento confiable con configuraciones de film únicamente para envases de PET, vidrio y aluminio. Diseñada para integración de líneas de embotellado de segunda mano y usadas, admite calendarios de producción exigentes mientras mantiene una calidad de envasado constante.Fabricante: OcmeModelo: HT 100/2Año: 2012Velocidad máxima: up to 72,000 units/hour (rendimiento de la línea)Materiales de los envases: PET, vidrio y aluminio (latas)Formato de botella actual: 0.33LAltura máxima del envase: 250 mmPaso de la máquina: 380 mmTipo de paquete: Solo film (sin bandeja)Número de carriles: 2Diámetro máximo de rollo de film: 500 mmNúmero de rollos de film: 2Lado del operador: IzquierdoAltura de trabajo: 1250 mmSuministro eléctrico: 400 VPotencia instalada: 210 kWAire comprimido: 6 barCódigo de modelo: HT 100/2Automatización avanzada y sistemas de controlLa máquina incorpora una automatización robusta para el envasado industrial de alta velocidad. Un PLC Siemens y una HMI Siemens ofrecen un control intuitivo, diagnóstico y gestión de recetas para ajustes rápidos de formato. El manejo automático del film con configuración de doble carrete garantiza operación continua y reduce el tiempo de cambio. La alimentación de dos carriles optimiza el rendimiento y equilibra el flujo de producto para un rendimiento estable de envoltura retráctil.PLC Siemens para el control fiable de procesosHMI Siemens para la interfaz de operador y gestión de recetasConfiguración rápida de formato para 0.33L y otros tamaños compatiblesSistema de doble carrete de film para producción ininterrumpidaErgonomía en el lado del operador a la izquierda para un acceso fácilCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para integrarse de forma fluida dentro de una línea de embotellado usada o en un nuevo layout de envasado industrial, esta envolvedora retráctil se conecta aguas arriba con las llenadoras y etiquetadoras y aguas abajo con manejo de cajas, paletizadoras o sistemas de almacenamiento. Opera con envases de PET, vidrio y aluminio en la producción de bebidas y admite agrupamientos multiformato flexibles con paquetes de solo film.Operación en línea con transportadores y sistemas de acumulaciónConfiguraciones de agrupamiento con solo film para embalaje secundario ligeroAdecuado para aplicaciones de agua, bebidas carbonatadas (CSD), cerveza, vino, leche, aceite y licoresAdaptable a múltiples tama... Laodpfxo Adt Dls Akush

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 2.467 h, número de máquina/vehículo: LC690, Línea de llenado AMER usada para agua sin gas en PET, 5000 BPH, 2 sopladorasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para agua sin gas en botellas PET y combina producción de botellas, transporte, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y embalaje secundario. La línea incluye dos máquinas automáticas de soplado de botellas PET SMF COMBI 400, un monobloque de enjuague-llenado-taponado AMER, una etiquetadora SACMI LABELLING OPERA 200 RF y una enfardadora AMER.Capacidad de llenado: 4,000–5,000 bph para botellas con cuellos de 30/25 mm.Capacidad de soplado: hasta 4,000 bph en botellas de 1.5L mediante dos sopladoras SMF COMBI 400.Capacidad de etiquetado: 12,000 bph.Capacidad de enfardado: 300 paquetes/h.Rango de botellas: 0.25L a 2.5L para la sección de soplado.Formatos de moldes disponibles: 0.33L, 0.6L, 1.5L y 5.0L, según la sección de la máquina.Configuración del monobloque de llenado: 16/18/6.Potencia instalada requerida: 120 kW.Superficie de nave requerida: aproximadamente 500 m².Sistemas avanzados de automatización y controlLa sección de soplado de botellas PET utiliza calentamiento por infrarrojos de preformas con 8 segmentos, 14 lámparas y elementos calefactores de 550 mm. Las máquinas SMF COMBI 400 funcionan con alimentación de 400 V, trifásica, 50 Hz y tienen una potencia instalada de 56 kW por máquina. La etiquetadora funciona a 400 V, 50 Hz y está dimensionada para 28 kW y 47 A.El monobloque de llenado AMER integra enjuague, llenado y taponado en un bloque de proceso compacto. Está equipado con un filtro HEPA y un grupo CIP integrado con desinfección, lo que permite una producción higiénica de bebidas y procedimientos eficientes de limpieza interna.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado está diseñada como una solución integrada de envasado PET para la producción de agua sin gas. Las preformas se manipulan mediante la tolva SMF y se alimentan a las máquinas de soplado, mientras que el transporte aéreo transfiere las botellas PET formadas hacia la sección de llenado. Tras el enjuague, llenado y taponado, las botellas se etiquetan con film OPP y se transfieren a la enfardadora para la formación de paquetes.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de sopladoSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009EnfriadoraSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monobloque de llenadoAMER / BLOCK2008 Ledpfxe Adttto Akusah

Año de fabricación: 1989, Estado: usado, Capacidad máxima de corte: 10-260 mm de diámetro / cuadrado de 260 x 260 mm. Longitud de avance: 10-600 mm (repetición del avance: 1800 mm). Velocidad de corte: 15-125 mm/min (ajuste continuo). Dimensiones de la hoja: 4115 x 32 x 1,1 mm. Potencia del motor (motor de la sierra): 4 kW. Equipado con: Rodillos de alimentación de 3000 mm. Rodillo de descarga de 1500 mm. Laodpo Aba Ursfx Akush Sistema de refrigeración. 3 hojas nuevas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 33.411 h, número de máquina/vehículo: M308, Relleno aséptico de cajas monobloque CFA406-32 Este monobloque de relleno aséptico de cajas asépticas SIG Combibloc está diseñado para un llenado fiable y de alta calidad de zumos de fruta y bebidas alambicas en cajas SIG COMBIBLOC. Construido en 2004 y mantenido en entornos industriales profesionales de envasado, ofrece un rendimiento estable en formato 2.0L con una producción constante adecuada para la producción de bebidas. Con un conjunto completo de equipos auxiliares, se integra sin problemas en una línea de embotellado de segunda mano o en un sistema de embalaje industrial de segunda mano que busca capacidad de llenado aséptico de cartones. Fabricada por SIG Combibloc, la serie CFA 406 es conocida por su dosificación precisa, diseño higiénico y operación fiable en la producción de bebidas de alta demanda. Esta unidad va acompañada de un sistema de aire estéril y un manejo aguas abajo que incluye mesas de evacuación y amortiguadores, cintas transportadoras y un aplicador de tapas Combiswift, lo que la convierte en una solución compacta para líneas de embalaje de cartón. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: SIG Combibloc Modelo: CFA406-32 Año: 2004 Embalaje/caja: SIG COMBIBLOC Volumen del contenedor: 2,0L Capacidad: 5000 piezas/hora Horario: 33411 h Productos: zumos de fruta y bebidas alambicas Composición del equipamiento: relleno CFA 406 (2004); Sistema de aire estéril (2004); Tabla de evacuación (2004); Tabla de amortiguadores (2004); Aplicador de tapas/Combiswift (2002); empaquetadora de bandeja (2004); Transportadores (2004) Último servicio: 12/2019 Cierre: 06/2020 Sistemas avanzados de automatización y control Diseñada para operación aséptica, la línea cuenta con un sistema de aire estéril para mantener condiciones controladas e higiénicas en la zona de relleno. El equipo permite un rendimiento de llenado estable y repetible, adecuado para formatos de caja de 2,0L con un manejo preciso mediante mesas y cintas transportadoras integradas. El manejo rápido de formatos dentro de la serie CFA permite una configuración eficiente alineada con los estándares de embalaje industrial. Capacidades de integración de la línea de producción Este relleno aséptico de cajas se integra perfectamente con maquinaria de envasado aguas arriba y aguas abajo. La mesa de evacuación, la mesa de amortiguamiento, las cintas transportadoras y el empaquetador de bandejas optimizan el flujo y la acumulación de productos, apoyando un balanceo de líneas suaves. El aplicador de tapa Combiswift mejora la aplicación de cierre en los cartones, permitiendo una funcionalidad integral para la producción de bebidas centrada en cartones. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Lodpfj Adt Rfsx Akuoah La máquina realizó su último servicio en diciembre de 2019 y fue apagada en junio de 2020. Actualmente está desmontada y almacenada. Durante la retirada, se retiraron ciertos componentes que ahora faltan: 9 interruptores, 3 fotocélulas y 10 cables sensores. En general, la unidad se presenta como una solución de relleno aséptico de segunda mano bien mantenida, con servicio documentado...

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, Recorrido en X: 560 mm Recorrido en Y: 500 mm Laedpfx Ao Aaxpfskuoh Recorrido en Z: 400 mm Control: TNC 360 Velocidad del husillo: 40–4.000 rpm Potencia total requerida: 7,5 kW Peso de la máquina aprox.: 2,6 t Dimensiones aprox.: 2,6 x 1,8 x 2,2 m

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: PR29, Máquina de moldeo por soplado usada AOKI SBIII-250LS-50 - Año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoMáquina de moldeo por soplado usada AOKI SBIII-250LS-50 para envase industrial y producción de envases de PET. Esta máquina está diseñada para formar botellas a partir de preformas, permitiendo una fabricación eficiente de botellas como parte de una línea de embotellado usada o de una operación independiente de producción de envases.Fabricante: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC.Modelo: SBIII-250LS-50Año de fabricación: 2010Alimentación eléctrica: 3-phase AC, 220 V, 60 HzPotencia instalada: 50.2 kWCorriente: 165 APeso de la máquina: 10,400 kgPresión hidráulica: 14.0 MPaPresión neumática: 3.0 MPaPresión de suministro de agua: 0.3 MPaAutomatización avanzada y sistemas de controlLa AOKI SBIII-250LS-50 funciona con una alimentación eléctrica trifásica AC de 220 V y 60 Hz. Su requerimiento de potencia de 50.2 kW y su corriente nominal de 165 A deben tenerse en cuenta al planificar la distribución eléctrica, los dispositivos de protección y la conexión del cuadro de control. Las máquinas de moldeo por soplado de este tipo están destinadas al procesamiento repetible de preformas y a la formación controlada de botellas en entornos de envase industrial.La máquina utiliza servicios hidráulicos, neumáticos y de agua como parte de su configuración operativa. Estos suministros respaldan el proceso de formación y deben conectarse mediante instalaciones del sitio adecuadamente dimensionadas.Capacidades de integración en la línea de producciónEsta máquina de moldeo por soplado AOKI puede funcionar como etapa de producción de botellas de una línea de producción de bebidas PET. Normalmente se instala antes de equipos de embotellado posteriores, como sistemas de enjuague, llenado, taponado, etiquetado, embalaje secundario y paletización. Las interfaces de transferencia, acumulación y transporte de botellas deben adaptarse al diseño de producción requerido.Como máquina de segunda mano para envase industrial, puede respaldar el suministro de botellas PET para la producción de bebidas y otras operaciones de envasado en las que las preformas se convierten en envases terminados antes del llenado.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se identifica como usada y se ofrece como máquina de moldeo por soplado fabricada en 2010. Su sólida construcción de 10,400 kg indica una instalación industrial fija que requiere equipos de manipulación adecuados durante la carga, el posicionamiento y la puesta en marcha.La puesta en marcha rutinaria debe incluir la inspección de las conexiones eléctricas, los circuitos hidráulicos, las líneas de suministro neumático, las conexiones de suministro de agua y todos los sistemas de seguridad de la máquina antes del uso en producción.Rendimiento operativo y versatilidadLa SBIII-250LS-50 está destinada a la fabricación de botellas PET a partir de preformas. En una configuración de equipos de embotellado, una máquina de moldeo por soplado proporciona la... Lodpfe Adttgox Akusah

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC573, Línea de procesamiento de aceite de oliva usado VITONE V3 3000 kg/hr Lsdpfxo Adt Rxe Akujah

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: TP126, Taponadora ENOLMECCANICA VALLEBELBO usada - Año 2007Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta taponadora de una cabeza está diseñada para la inserción precisa de T-stoppers en botellas de vidrio. Fabricada por Enolmeccanica Vallebelbo, el modelo MT/T combina diseño compacto con mecánica fiable, lo que la convierte en una opción sólida de equipo de embotellado de segunda mano para producción de bebidas y envasado industrial. Su construcción y componentes de formato están adaptados a aplicaciones con T-stopper donde el par constante y la profundidad de asiento son críticos para la calidad del producto.Fabricante: Enolmeccanica VallebelboModelo: MT/TAño: 2007Tipo de máquina: Taponadora de una cabezaNúmero de cabezas: 1Tipo de tapón: T-stopperFormato de tapón: Diámetro 67 mmCompatibilidad de envases: Botellas de vidrioConstrucción: Bastidor de grado industrial con zona de operación protegidaConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa estación de taponado MT/T está diseñada para operaciones estables y repetibles. La alineación mecánica y la guía robusta de la cabeza ayudan a mantener una profundidad de inserción constante para los T-stoppers. Una interfaz de operador sencilla y ajustes mecánicos accesibles permiten una puesta a punto rápida y cambios de formato fiables. Los enclavamientos de seguridad integrados y el paro de emergencia proporcionan una operación segura en áreas de envasado concurridas. Los controles eléctricos están diseñados para un rendimiento fiable en líneas modernas de embotellado.Capacidades de integración en líneaEsta taponadora se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o puede operar como estación independiente. En línea, se combina eficazmente con enjuagadoras, llenadoras y sistemas de etiquetado e inspección aguas abajo. La entrada y salida pueden conectarse a transportadores estándar para un flujo suave del producto. Su configuración de una cabeza es adecuada para tiradas cortas, pruebas de formato y productos especiales, manteniendo una calidad de taponado profesional en flujos de envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad se presenta en condición lista para operar, adecuada para su inclusión inmediata en la producción de bebidas. Como activo de segunda mano, ofrece una vía eficiente para actualizar o ampliar la capacidad de taponado sin los plazos asociados a maquinaria nueva. El mantenimiento preventivo está facilitado por componentes accesibles y un diseño mantenible.Rendimiento operativo y versatilidadLa MT/T ofrece inserción controlada de T-stoppers, asegurando asiento seguro y apariencia uniforme entre lotes. El diseño de una cabeza prioriza la precisión y el manejo delicado, ideal para productos de alto valor embotellados en vidrio. Su formato de diámetro 67 mm es adecuado para aplicaciones que requieren T-stoppers más grandes y, con los juegos de cambio de formato adecuados, la plataforma puede admitir formatos adicionales para responder a necesidades de producto en evolución.... Lodo Adt Azspfx Akusah

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, número de máquina/vehículo: PX20, Mezclador KHS INNOPRO CMX-18 usado 18 m³-h - Año 2006Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEl KHS INNOPRO CMX-18 es un mezclador premix diseñado para la producción de bebidas y la integración en una línea industrial de envasado o de embotellado usada. Fabricada en 2006, esta unidad de proceso tiene una capacidad nominal de 18 m³/h y está diseñada para preparar, desairear, mezclar y transferir producto de bebida hacia el área de llenado.Fabricante: KHSModelo: INNOPRO CMX-18Año de fabricación: 2006Capacidad nominal: 18 m³/hCapacidad del tanque pulmón: 850 LPresión máxima: 8 barPresión de prueba: 11.44 barRango de temperatura: 20 / 100 °CSistemas avanzados de automatización y controlEl sistema premix incluye instrumentación de proceso para el control de presión, caudal y nivel. Transmisores de caudal, controladores indicadores de caudal, indicadores de presión, alarmas de presión, presostatos, interruptores de nivel y alarmas de nivel permiten una gestión controlada del producto durante las etapas de desaireación, transferencia y almacenamiento pulmón.El aire de control se suministra a 4–5 bar, con una línea asociada de gas o aire indicada a 6–6.5 bar. La configuración de proceso incluye secciones de caudal controlado y colectores de válvulas para el encaminamiento del producto, la circulación CIP y las funciones de retorno de jarabe.Capacidades de integración en la línea de producciónEste mezclador premix KHS es adecuado para su instalación aguas arriba de una llenadora en una línea de producción de bebidas. El esquema de proceso muestra una conexión de salida dedicada a la llenadora, permitiendo transferir el producto preparado desde el tanque pulmón a los equipos de llenado aguas abajo.Las conexiones de agua y CIP están integradas en el colector de válvulas, mientras que ramales dedicados de retorno de jarabe CIP permiten las operaciones de limpieza y retorno de producto. El sistema utiliza conexiones de suministro de dióxido de carbono para la desaireación y la preparación de bebidas, lo que lo hace adecuado para entornos de producción donde se requiere mezcla controlada y gestión de gases.Conexión de agua: Ø2.1/2"Conexión CIP: Ø2.1/2"Conexiones de retorno de jarabe CIP: Ø1.1/2"Conexión de salida a la llenadora: Ø4"Conexión de agua de sellado: DN15Estado de la máquina e historial de mantenimientoEste mezclador premix KHS de segunda mano fue fabricado en 2006. La documentación técnica disponible identifica la configuración del proceso, las especificaciones de los recipientes, las conexiones de servicios y la disposición de la instrumentación. El equipo está configurado como una unidad completa de mezcla y transferencia con desaireación, almacenamiento pulmón, bombas e instrumentos de control de proceso.Rendimiento operativo y versatilidadEl INNOPRO CMX-18 incorpora un recipiente de desaireación, tanque pulmón, seis bombas y un circuito de transferencia de producto. El producto pasa por secciones de caudal controlado antes de entrar en el ... Laedpfx Akj Adtqrouoh

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT99, Decantadora centrífuga Vitone V5 usada para aceite - Malaxador de 90 qlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta centrífuga decantadora de segunda mano es una unidad de separación industrial diseñada para apoyar el procesamiento aguas arriba antes de las operaciones de envasado y embotellado. Construida en 2006, combina un rendimiento robusto con una integración directa a líneas de proceso modernas. La máquina se entrega completa con un panel de control eléctrico y un malaxador de gran capacidad, lo que permite una preparación y clarificación eficientes del producto antes de la transferencia a tanques de almacenamiento y equipos de llenado aguas abajo en una línea de embotellado usada o una instalación nueva.Año de fabricación: 2006Capacidad de producción: 50 q/h (aprox. 5.0 t/h)Componentes incluidos: Panel de control eléctrico; malaxador de 90 ql (aprox. 9,000 kg)Tipo de proceso: Separación continua sólido–líquido mediante centrifuga decantadoraConfiguración de operación: Se suministra desmontada para transporte rápido e instalaciónAplicación: Preaclaración y separación antes de almacenamiento, transferencia y llenado en flujos de producción de bebidas y procesos de envasado industrialesAutomatización avanzada y sistemas de controlLa unidad se entrega con un panel eléctrico que proporciona control centralizado para secuencias de inicio/parada, protección de motor y interbloqueos de proceso. La arquitectura del panel admite una operación segura, facilitando la integración con controles a nivel de planta, gestión de nivel de tanques y llenadoras aguas abajo. Etiquetado claro y cableado organizado simplifican la puesta en marcha y el mantenimiento, mientras que protecciones estándar ayudan a salvaguardar a operadores y equipos durante el uso diario.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una conectividad de línea sencilla, la centrífuga decantadora se integra fácilmente con sistemas de alimentación aguas arriba y tanques de reserva o clarificadores aguas abajo. Su diseño de descarga continua ayuda a estabilizar los caudales hacia equipos de llenado y envasado, mejorando la eficiencia general de la línea. Puede operar como módulo de separación independiente o incorporarse en línea con manifolds CIP-ready, bombas de transferencia y válvulas automáticas. El caudal y el tiempo de residencia se pueden ajustar mediante ajustes de la tasa de alimentación para adaptarse a una gama de perfiles de viscosidad y cargas de sólidos en la producción de bebidas y procesos de envasado industriales relacionados.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina ya viene desmontada, permitiendo una carga, transporte y colocación rápidas en el sitio de instalación. Subsistemas mecánicos y eléctricos están organizados para un reensamblaje, con el panel eléctrico suministrado simplificando la reacondicionamiento. En conjunto, representa un activo de segunda mano confiable, listo para integrarse en una línea de embotellado usada existente o en una nueva área de proceso, siguiendo los procedimientos estándar de instalación y puesta en marcha.Rendimiento operativo y versatilidadEsta centrífuga decantadora está d... Laedpfx Akj Adt Dxeuoh

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: M284, Monobloque de llenado usado OCIM para latas de aceite 1000 bph El monobloque de llenado OCIM usado para latas de aceite de 1000 bph embotella aceite de manera eficiente en recipientes metálicos. Cabe destacar que OCIM fabricó esta planta en 2004, lo que garantiza una alta fiabilidad operativa gracias a su robusta estructura mecánica. Además, su sistema de llenado optimizado ofrece precisión y continuidad en el proceso de producción. Especificaciones técnicas del Monobloque de llenado OCIM para latas de aceite El monobloque OCIM modelo 8.5 llena 1000 latas por hora, manteniendo así una producción eficiente y estable. Además, el sistema aplica un método de llenado al vacío ligero o por gravedad, manejando eficazmente líquidos viscosos como el aceite. Además, 8 válvulas fijas distribuyen dosis uniformes en cada recipiente. La máquina procesa diferentes formatos de latas de aceite, en concreto: Lata ovalada de 1 litro Latas rectangulares de 3 y 5 litros En consecuencia, con su configuración adaptable, el monobloque OCIM se adapta rápidamente a varios formatos, mejorando así la eficiencia de la línea de producción. Sistema de taponado y características de seguridad Para el sellado de contenedores, el monobloque utiliza un sistema con 1 cabezal de taponado, diseñado específicamente para tapones de boquilla extraíbles. En particular, la máquina admite un diámetro de tapa de 38,5 mm, un estándar en la industria del embotellado de aceite comestible. Además, la máquina incorpora dispositivos de seguridad que protegen a los operarios y garantizan el cumplimiento de la normativa industrial. Como resultado, estos sistemas reducen los errores operativos y mantienen un rendimiento confiable a largo plazo. Estado actual y configuración operativa del monobloque de llenado OCIM para latas de aceite Actualmente, el monobloque de llenado OCIM usado para latas de aceite de 1000 bph funciona continuamente en producción, lo que significa que funciona sin interrupciones significativas. Además, la rotación del sistema en el sentido de las agujas del reloj se integra suavemente en las líneas existentes sin necesidad de adaptaciones mecánicas complejas. Ledpfx Ae Adt T Tekujah Dadas estas ventajas, esta máquina proporciona una solución óptima para las empresas que buscan una planta de embotellado fiable, precisa y de alto rendimiento para aceite en envases metálicos. Además, con su diseño modular y compatibilidad con varios formatos, el monobloque OCIM maximiza la eficiencia de la producción y minimiza el tiempo de inactividad de la máquina, que son factores cruciales en el sector del embotellado industrial. En consecuencia, las empresas pueden garantizar operaciones continuas y rentables. Del mismo modo, su adaptabilidad lo convierte en una opción viable para diversas demandas de producción. En conclusión, este monobloque se destaca como un activo confiable en la industria del embotellado.

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, número de máquina/vehículo: ISP18, Usado HEUFT inspector de botellas vacías 72000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste Inspector de Botellas Vacías (EBI) está diseñado para la producción de bebidas de alta velocidad y entornos de envasado industriales. Fabricado por HEUFT, el sistema combina un inspector HEUFT InLine reflexx Release 9 con una unidad de preselección Spectrum SX TB 72 (con interfaz de red Gateway II), conectadas en red para un control completo del flujo de botellas. Diseñado para integrarse en una línea de embotellado usada, ofrece un rendimiento de inspección robusto para botellas de vidrio retornables a velocidades de línea de hasta 72,000 botellas/hora.Fabricante: HEUFTModelo principal: InLine reflexx Release 9Unidad de preselección: Spectrum SX TB 72 (con interfaz de red Gateway II)Referencia de plataforma adicional: Spectrum TXAño de fabricación: 2009Capacidad máxima: 72,000 bottles/hourFormatos de botella: Compatible con formatos de botella de 0.33L y 0.5LContenedores: Diseñado para manejo de botellas de vidrio (verde, ámbar, incoloro)Tapones manejados (identificación de formato): Tapa corona, rosca de tapa roscada, cierre mecánico oscilanteAlimentación eléctrica (InLine): 3 fases 400/415 V; 230/240 V tensión de fase; 50/60 HzAlimentación eléctrica (datos de placa): 3 fases + N + PE 400/230 V, 20 A; 1 fase 230 V, 4 APotencia (Spectrum TX): 3.3 kW (potencia activa continua) a hasta 72,000 containers/hNeumática: 6–10 barManipulación incluida: secciones de transportadores de entrada/salida y mesa de acumulación/descarte de rechazosAutomatización avanzada y sistemas de controlEl inspector aprovecha el procesamiento de imágenes HEUFT reflexx con inspección óptica integral y detección de líquido residual. La preselección Spectrum SX TB 72 verifica la geometría de la botella en la etapa aguas arriba, asegurando que solo envases conformes ingresen al EBI principal. La interfaz Gateway II habilita la conectividad en red para el intercambio de datos de la línea y la lógica de rechazo coordinada.Inspección completa de la pared lateral en la entrada y la salidaVerificación de la integridad del cuello y la boca, incluida la verificación de roscas en botellas con tapa roscadaDetección de líquido residual mediante tecnologías IR y HFSensor suplementario en la zona del cuello para identificar etiquetas atrapadasReconocimiento de botellas de prueba para monitorizar de forma continua la precisión de rechazoControl del operador a través del controlador de unidad integrado con preselección sincronizadaCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para una integración fluida en la producción de bebidas de alta velocidad, el sistema admite operación en línea con los transportadores y la acumulación existentes. Sus unidades de preselección e inspección principal se comunican en red para optimizar la pre... Ljdpfx Ako Adt I Rjujah

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: LC627, Línea de llenado usada AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución integral de ingeniería AVE diseñada para el llenado y envasado de aceite en botellas de vidrio. Ofrece un rendimiento fiable para entornos de envasado industrial y producción de bebidas que buscan un sistema de segunda mano con componentes probados.Velocidad de producción: hasta 2,500 botellas/hora con formato 0.5LFormatos de botella compatibles: 0.25L, 0.5L, 0.75L cuadradas; 0.5L, 1.0L redondasTipos de envase: Botellas de vidrioRecambios de formato: Estrellas de transporte para 5 formatos incluidasCierres: Tapones de rosca de aluminio 31.5mm y 35mm; cápsulas termorretráctiles 31.5mm y 35mmModelos principales: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monobloque de llenado; AVE 4T etiquetadora rotativa autoadhesiva (dos estaciones)Datos clave del monobloque (enjuagadora/llenadora/taponadora): consumo de agua ≈ 200 L/h; consumo de aire 80 L/min; potencia instalada 5 kW; corriente absorbida 13 A; peso 3500 kg; nivel de paso de botellas 1100±50 mm; huella aprox. 3500 mm (L) × 1392 mm (A) × 2550 mm (H)Datos clave de la etiquetadora (modelo 4T): consumo de aire 35 L/min; potencia instalada 2 kW; peso 1000 kg; nivel de paso de botellas 1100±50 mm; longitud total 3000 mm; altura total 2000 mmAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra cuadros de control y eléctricos AVE para la gestión centralizada de enjuague, llenado, taponado, capsulado y etiquetado. Los resguardos con enclavamientos de seguridad favorecen una operación segura, mientras que las conexiones de utilidades claramente marcadas simplifican la instalación. Las estrellas de cambio rápido y los ajustes guiados facilitan los cambios de formato entre botellas cuadradas y redondas, reduciendo paros y mejorando la eficacia global del equipo.Capacidades de integración en líneaEsta línea completa está configurada para operación en línea con un monobloque de enjuague-llenado-taponado, un aplicador de cápsulas termorretráctiles y una etiquetadora rotativa autoadhesiva con dos estaciones para etiqueta de cuerpo y contraetiqueta. Es ideal para producción de aceite comestible en botellas de vidrio en múltiples formatos y formas. El nivel de paso de botellas estandarizado (1100±50 mm) entre módulos simplifica la alineación de transportadores y la integración con equipos aguas arriba y aguas abajo.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se presenta como equipo de envasado industrial de segunda mano en buen estado de funcionamiento y lista para operar. Ha sido configurada y utilizada para aceite, con juegos de formato incluidos para cinco formatos de botella. Los componentes muestran coherencia técnica en todo el sistema, característica del diseño y la fabricación AVE.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para aplicaciones de llenado de aceite en envases de vidrio, el monobloque garantiza un manejo estable tanto para botellas cuadradas como redondas. El sistema de taponado con tapón roscado de aluminio maneja cierres de 31.5mm y 35mm para una amplia gama de... Laedpfj Adty Tsx Akush

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: M347, Monobloque de llenado DIPRAM usado - Año 2000Especificaciones técnicas y rendimientoEste monobloque de llenado DIPRAM está diseñado para aplicaciones en botellas de vidrio que requieren una precisa preservación del producto y cierres seguros. Combina una llenadora de alto vacío con capacidades de taponado dedicadas para cubrir una amplia gama de necesidades de producción de bebidas en entornos de envasado industrial.Sistema de llenado: Tecnología de alto vacío para llenado con bajo oxígenoN.º de válvulas de llenado: 16Bomba de vacío: No incluidaOpciones de taponado: Tapón roscado de aluminio 31,5 x 24; tapón T-top Diámetro de cabeza: 28 mm, Diámetro de vástago: 19 mm, Longitud/altura total: 29 mmTipo de envase: Botellas de vidrioConfiguración: Monobloque con módulos de llenado y taponado sincronizadosFabricante: DIPRAMAutomatización avanzada y sistemas de controlLa configuración monobloque asegura la operación sincronizada entre la llenadora de 16 válvulas y las estaciones de taponado, manteniendo tiempos de ciclo consistentes y un caudal estable. Una interfaz de operador centralizada suele ofrecer un control sencillo de los parámetros de llenado y de la aplicación del cierre, mientras que la sincronización mecánica proporciona un rendimiento repetible en botellas de vidrio. Los resguardos de seguridad e interbloqueos protegen a los operadores durante la operación normal y los cambios de formato. El ajuste rápido del utillaje facilita los cambios entre tapones roscados de aluminio (31,5 x 24) y tapones T-top, en línea con los estándares modernos de producción de bebidas y las buenas prácticas en equipos de embotellado de segunda mano.Capacidades de integración en líneaEste monobloque se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o en instalaciones nuevas, operando en línea con equipos aguas arriba y aguas abajo en la producción de bebidas. Las integraciones típicas incluyen una enjuagadora aguas arriba y soluciones aguas abajo de etiquetado, inspección y embalaje secundario. El monobloque admite la manipulación estándar de botellas de vidrio y se interconecta con transportadores comunes en las líneas de envasado industrial.Compatibilidad en línea con transportadores y sistemas de acumulaciónSoporta integración con etiquetadoras, inspectores y empacadorasAdaptable a múltiples tamaños de botellas de vidrio con juegos de cambio adecuadosApto tanto para actualizaciones independientes como para la modernización completa de la líneaEstado de la máquina e historial de mantenimientoSe trata de un monobloque de llenado de segunda mano diseñado para entornos profesionales de producción de bebidas. Es apto para una integración inmediata en una línea operativa tras la puesta en marcha estándar y la conexión de servicios. La bomba de vacío no está incluida, permitiendo a los compradores especificar o adaptar una bomba externa a los estándares de planta.Desempeño operativo y versatilidadEl sistema de llenado de alto vacío es adecuado para productos que se benefician de la minim... Ledpfx Ae Adtx Nekusah

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT100, Máquinas de malaxar Pieralisi usadas con panel de control y bombas P60Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEstos malaxadores para aceite de oliva Pieralisi son unidades de procesamiento de segunda mano diseñadas para la etapa de malaxado en líneas industriales de extracción de aceite de oliva. Como paso clave entre la trituración y la centrifugación, los malaxadores homogeneizan y condicionan la pasta de aceituna para optimizar el rendimiento y la calidad del aceite. Las unidades están actualmente instaladas y se han mantenido con servicio anual regular y limpieza. Adecuados para integrarse en una línea de envasado usada o en un entorno industrial más amplio de envasado y procesamiento, proporcionan un rendimiento fiable para los productores que buscan fiabilidad en instalaciones de producción de alimentos y bebidas.Fabricante: PieralisiAño de fabricación: 2000Rol del proceso: Malaxado/amasado de la pasta de aceituna previa a la centrífuga decantadoraCapacidad indicativa: aproximadamente 20 quintales/hora (≈ 2,000 kg/h), dependiente del tamaño del triturador y de la centrífugaConfiguración: Unidades instaladas, acopladas a una trituradora aguas arriba y a una centrífuga decantadora aguas abajoAplicación: Líneas de extracción de aceite de oliva con clarificación, almacenamiento y envasadoAutomatización avanzada y sistemas de controlLos malaxadores están diseñados para operación de servicio continuo con control de operador sencillo para inicio/detención y temporización del proceso. El diseño del sistema soporta procesamiento estable y repetible, permitiendo un condicionamiento de la pasta constante para mejorar la eficiencia de separación en la etapa de la centrífuga decantadora. La arquitectura de los controles está orientada a una operación fiable y una interacción fácil para el operador, alineándose con los estándares de planta habituales para líneas industriales de envasado y procesamiento de alimentos.Capacidad de integración en la línea de producciónLa integración está optimizada para líneas completas de producción del aceite de oliva que incluyen una trituradora (frangitore) aguas arriba y una centrífuga decantadora aguas abajo. Los malaxadores trabajan en línea con bombas, tanques de balance y equipos auxiliares, permitiendo una transferencia suave de la pasta y un mínimo tiempo de inactividad. La capacidad indicativa de alrededor de 2.000 kg/h está influenciada por las capacidades tanto de la trituradora como de la centrífuga, asegurando un rendimiento equilibrado de la línea. Estas unidades encajan sin problemas en los diseños de producción existentes y pueden servir para operaciones que más adelante se conectan a almacenamiento, filtración y maquinaria de envasado.Estado de la máquina y historial de mantenimientoLas malaxadoras están instaladas y han recibido mantenimiento anual regular y limpieza. Su mantenimiento garantiza un funcionamiento fiable y reduce la necesidad de reacondicionamiento inmediato. Como equipo de segunda mano, son adecuadas para instalaciones que buscan maquinaria usada robusta que puede prepararse para volver a entrar en servicio rápidamente.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñados ... Lajdpfx As Adt Ecekuoh

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: M315, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Este monoblock triblock de enjuague-llenado-tapado de segunda mano ofrece un rendimiento fiable para aplicaciones de embotellado en vidrio. Fabricado por Fimer con calidad de ingeniería comprobada, la configuración SRT 24-24-6 integra un enjuagador de 24 mordazas, un llenador de 24 válvulas y una cerradora de 6 cabezas en una plataforma compacta y eficiente, adecuada para envasado industrial y producción de bebidas. Es una opción sólida para actualizar una línea de embotellado usada existente o ampliar una célula de producción con equipo robusto y de fácil mantenimiento. Fabricante: Fimer Modelo: SRT 24-24-6 Año: 1998 Configuración: triblock 24-24-6 (enjuague-llenado-tapado) Velocidad de producción: hasta 5.000 bph Envases: botellas de vidrio Enjuagador: 24 mordazas con boquilla móvil Rellenador: 24 válvulas, tecnología por gravedad/ligera depresión Tapadora: 6 cabezas para tapones de rosca de aluminio Formato de tapón: tapón de rosca de aluminio 31.5 x 18 mm Alimentación eléctrica: 380 V, 50 Hz Potencia instalada: 6.5 kW Aire comprimido: máx. 6 bar Accesorios incluidos: elevador de tapones y una selección de repuestos Automatización avanzada & Sistemas de control El monoblock cuenta con controles sencillos diseñados para una operación diaria fiable. La sincronización mecánica entre el enjuagador, el llenador y la tapadora asegura un manejo preciso de las botellas y procesos repetibles a las velocidades nominales. Las interfaces de operador estándar permiten ajustes de parámetros y cambios de formato, mientras que las protecciones con enclavamiento y los paros de emergencia respaldan una operación segura. La asistencia de ligera depresión en la sección de llenado mejora la estabilidad del llenado para productos no carbonatados, aumentando la consistencia y minimizando la exposición del producto. Capacidades de integración en la línea de producción Diseñado para integrarse en un entorno de envasado industrial, este triblock puede operar en línea con transportadores aguas arriba y aguas abajo, acumuladores y equipos de inspección. Las ruedas estrella y guías están diseñadas para el manejo de vidrio, ofreciendo transferencias suaves entre las estaciones de enjuague, llenado y tapado. El formato de cierre de rosca de aluminio 31.5 x 18 mm se usa ampliamente en condimentos y bebidas sin gas, permitiendo compatibilidad con sistemas existentes de alimentación y clasificación de tapones. La máquina es adecuada para retrofit en una línea de embotellado usada que busque procesamiento fiable de botellas de vidrio. Lodpfe Adt Scox Akueah Condición de la máquina & Historial de mantenimiento Esta unidad de segunda mano se ha utilizado previamente para vinagre en botellas de vidrio y está completa con un elevador de tapones y repuestos seleccionados. Su configuración y estado técnico la convierten en una candidata práctica para su puesta en servicio en producción de bebidas u otras aplicaciones de líquidos estáticos. El equipo se presenta listo para operar, sujeto a la instalación, pu...

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 4.908 h, número de máquina/vehículo: LC658, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 Speed V40 250ml PrismaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de cartón aséptico Tetra Pak centrada en la llenadora A3 Speed. Diseñada para envasado industrial y producción de bebidas, ofrece alta productividad con manejo preciso de cartones Prisma. Todos los módulos principales comparten el mismo año de fabricación, proporcionando un sistema de segunda mano cohesivo y moderno, apto para operaciones asépticas eficientes.Velocidad de producción: up to 24,000 packages/hourFormato principal: 0.25L Prisma cartonTipo de envase: Cartón (brik aséptico)Llenadora: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Acumulador: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplicador de pajitas: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Empaquetadora en cajas: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Proceso de llenado: Llenado aséptico en cartónFabricante: Tetra PakAutomatización y sistemas de control avanzadosLa línea combina la ingeniería de Tetra Pak en todos los módulos para una operación sincronizada y alta disponibilidad. Interfaces de operador centralizadas y lógica de control coordinada simplifican las secuencias de arranque, aceleración y parada, garantizando una calidad constante del producto y del envase en las etapas de llenado, aplicación de pajitas, acumulación y encajado. El manejo de formatos para cartones Prisma de 0.25L se optimiza con ajustes rápidos y repetibles y una guía clara para el operador.Control de línea integrado para velocidades y almacenamiento intermedio coordinadosHMI de fácil uso en el equipo principalInterbloqueos automatizados entre módulos para operación seguraGestión de formatos basada en recetas para cartones Prisma de 0.25LCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como solución en línea, esta línea de embotellado usada permite un flujo continuo desde el llenado aséptico en cartón hasta el embalaje secundario. El acumulador ofrece un búfer esencial para mantener la llenadora en funcionamiento durante paradas cortas aguas abajo. El aplicador de pajitas y la empaquetadora en cajas completan una configuración compacta y de alto rendimiento para la producción de bebidas.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAñoLlenadoraTetra Pak A3 Speed (040V)2014Equipos variosStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014Equipos varios Laodpfx Aszmpzbekush

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT93, Desviador de botellas usado APSOL 3500 bph El desviador de botellas usadas APSOL 3500 bph redirige eficazmente los flujos de botellas dentro de las líneas de embotellado y envasado de alta velocidad. Su configuración de doble ruta, en particular, permite que el sistema controle dinámicamente la dirección del producto, mejorando así la distribución hacia líneas paralelas o zonas de acumulación. En consecuencia, este desviador aumenta la flexibilidad de la planta, optimiza la producción y reduce significativamente los cuellos de botella. Como resultado, se convierte en un componente esencial en la optimización de las líneas de producción continuas. Diseño estructural y dimensiones técnicas APSOL fabricó el modelo DFM2 en 2007. La máquina está actualmente lista para su instalación. Dado que el marco está construido en acero inoxidable, garantiza durabilidad y resistencia en entornos industriales exigentes. Además, sus dimensiones compactas (1400 mm de longitud, 1000 mm de profundidad y 2300 mm de altura) permiten que el Desviador de Botellas Usadas APSOL 3500 bph se integre fácilmente en espacios reducidos. Por lo tanto, los ingenieros pueden implementarlo sin modificar los diseños existentes. Rendimiento y capacidad operativa El Desviador de Botellas Usadas APSOL 3500 bph maneja una capacidad nominal de 3500 botellas por hora. En consecuencia, esta velocidad se adapta a las instalaciones de producción de alto rendimiento. Además, el sistema de desvío proporciona transiciones suaves y sincronizadas que evitan tanto la acumulación como el daño de la botella. Como tal, funciona idealmente para administrar múltiples flujos de productos durante las fases de llenado, etiquetado o empaque. En este contexto, el sistema garantiza la máxima integridad del producto al tiempo que mantiene la continuidad operativa. Control a través de OMRON PLC Un sistema PLC de OMRON controla todas las operaciones de la máquina. Debido a su fiabilidad y precisión, el controlador gestiona eficazmente el posicionamiento del desviador, las lecturas de los sensores y la lógica de conmutación en tiempo real. Además, la interfaz permite a los técnicos configurar rápidamente los ajustes de acuerdo con las necesidades de producción. Gracias a esta capacidad, el Desviador de Botellas Usadas APSOL 3500 bph se adapta inmediatamente a los cambios de diseño o formato. En consecuencia, minimiza el tiempo de inactividad y garantiza un flujo operativo estable. Suministro de energía y consumo de energía El dispositivo funciona con una fuente de alimentación trifásica de 400 voltios, consume 2 kW y funciona a 50 Hz. A pesar de su rendimiento industrial, la máquina mantiene un perfil de energía bajo. Por esta razón, el Desviador de Botellas Usadas APSOL 3500 bph se integra perfectamente en las líneas de embotellado existentes, incluso donde existen limitaciones de potencia. Además, cumple con todos los estándares europeos de eficiencia energética relevantes, lo que reduce los costos operativos a largo plazo. Sistemas de seguridad y documentación técnica Lodpfxo Adt Tge Akuoah La máquina incluye características de seguridad activa y pasiva, como barreras de protección y botones de parada de emergencia, todas ellas conformes con las directivas de seguridad vigentes. Además, APSOL proporciona manuales completos con diagramas eléctricos detallados y procedimientos de mantenimiento programados. Como re...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: CC19, Selladora de cajas usadas APSOL 3500 bph La Selladora de Cajas Usadas APSOL 3500 bph realiza el sellado automático de cajas de cartón de tipo americano utilizando adhesivo termofusible. Diseñada específicamente para líneas de embotellado de alto rendimiento, esta selladora automática de cajas proporciona soluciones confiables que garantizan un cierre hermético, una eficiencia constante y una mayor seguridad operativa. Con una velocidad nominal de 3500 botellas por hora, satisface las demandas industriales. Además, la máquina se adapta a múltiples formatos de envases y se integra a la perfección con las configuraciones estándar de la industria de las bebidas. Especificaciones técnicas del modelo ACS30HM APSOL fabricó esta máquina en 2007 y actualmente está en producción. La estructura, aunque compacta, ofrece un rendimiento mecánico robusto. Además, el sistema PLC integrado de tipo DELTA controla con precisión el ciclo de sellado, la regulación del adhesivo térmico y el flujo de trabajo general. Como resultado, los operadores se benefician de un control preciso del proceso. La selladora de cajas usada APSOL 3500 bph funciona con una fuente de alimentación trifásica de 400 voltios, consume 5 kW y funciona a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, sigue siendo totalmente compatible con los estándares industriales europeos. Formatos compatibles y flexibilidad de producción En términos de versatilidad, la selladora de cajas usadas APSOL 3500 bph procesa varios formatos de cartón que contienen botellas de 500 ml, 750 ml y 1000 ml en configuraciones 4×3 y 3×2. Además, ofrece una gran flexibilidad de producción y se adapta rápidamente a los diferentes requisitos de diseño. Los operadores pueden realizar cambios de formato rápidamente; En consecuencia, minimizan el tiempo de inactividad y optimizan la eficiencia de la línea. Además, el diseño facilita los ajustes rutinarios sin necesidad de una gran reconfiguración. Sistema de sellado adhesivo termofusible Lasdpfx Aj Adt Tmjkuoh La máquina utiliza un aplicador de adhesivo termofusible para garantizar un sellado seguro. A diferencia de los sistemas de cierre mecánico, este método proporciona una fuerte adherencia que resiste tanto el estrés mecánico como el térmico durante el transporte y la manipulación. En particular, los sensores integrados mantienen una temperatura de funcionamiento constante, mientras que el sistema de distribución del adhesivo garantiza una aplicación uniforme. Como tal, la selladora de cajas usadas APSOL 3500 bph ofrece un rendimiento de sellado repetible y de alta calidad. Al mismo tiempo, reduce la necesidad de retrabajos y rechazos. Sistemas de seguridad, manuales y cumplimiento normativo La selladora de cajas usadas APSOL 3500 bph incluye sistemas de seguridad que protegen a los operadores durante la operación y el mantenimiento. En particular, las barreras de seguridad, los botones de parada de emergencia y los controles electrónicos certificados garantizan el cumplimiento de la normativa europea de seguridad en el lugar de trabajo. Además, APSOL suministra a la máquina manuales completos que cubren la instalación, el mantenimiento y la resolución de problemas. De este modo, los técnicos pueden integrar y manejar la máquina de forma eficiente desde el primer día. Más allá de la documentación básica, los manuales también contienen esquemas detallados e intervalos de servicio recomendados. ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 62.000 h, número de máquina/vehículo: R78, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa llenadora usada TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph es un sistema aséptico de formado-llenado-sellado de 2006 diseñado para la producción eficiente de bebidas en cartones. Fabricada por Tetra Pak®, proporciona un llenado preciso y fiable para productos lácteos y zumos en formatos Tetra Brik, lo que la convierte en una excelente opción para operaciones industriales de envasado que buscan una disponibilidad predecible y un rendimiento higiénico.* Fabricante: Tetra Pak®* Modelo: A3 Flex (Año 2006)* Categoría: Llenadora – FFS aséptico para cartones* Velocidad nominal: hasta 7,500 envases/hora* Horas de máquina: 62.000 Hours* Tipo de envase: Brik (cartón aséptico); gama de formatos sujeta al utillaje instalado* Compatibilidad de productos: Productos lácteos (p. ej., leche UHT), zumo (con/sin pulpa, viscosidad baja a media)* Principio de llenado: Dosificación aséptica y volumétrica* N.º de válvulas/cabezales: 1* Configuración de la máquina: Lineal (rotación: 0)* Cambio de formato: Ajustes de formato basados en recetas para minimizar el tiempo de inactividad* Características de seguridad: Protecciones integradas y enclavamientos* Documentación: Manuales de operador y técnicos disponiblesSistemas avanzados de automatización y controlTotalmente controlada por PLC con interfaz HMI, la A3 Flex ofrece gestión de recetas, diagnóstico de alarmas y registro de lotes para una trazabilidad sólida. La plataforma de control permite la conectividad con SCADA/MES de planta para la adquisición de datos y la supervisión del rendimiento. Las E/S estandarizadas facilitan la integración con equipos UHT/esterilización aguas arriba y equipos de final de línea aguas abajo. Los circuitos de seguridad integrados, las puertas con enclavamiento y las paradas de emergencia ayudan a proteger a los operarios durante los procesos de enjuague, llenado y manipulación aguas abajo. Las interfaces eléctricas y neumáticas están diseñadas conforme a las normas industriales habituales de la UE.Capacidades de integración en línea de producciónEsta máquina se integra perfectamente en una línea de embotellado usada o en un entorno de envasado mixto. Se conecta con el tratamiento de producto aguas arriba (UHT, homogeneización, CIP/SIP) y con transportadores de cartones, controladoras de peso, codificadores de fecha por inkjet, encajadoras y paletizadores aguas abajo. Aunque está dedicada a los cartones, puede compartir servicios auxiliares, controles e infraestructura de datos con líneas paralelas de PET, vidrio o latas de aluminio que incluyen máquinas de enjuague, llenado, taponado y etiquetado. Los cambios de formato dentro de la familia Brik se realizan mediante procedimientos guiados y recetas para reducir el tiempo de cambio y los desperdicios.Estado de la máquina e historial de mantenimientoEstado actual: EN MANTENIMIENTO. Esta Tetra Pak A3 Flex de segunda mano está sometida a un servicio programado para verificar la integridad aséptica, la precisión de dosificación y el rendimiento de sellado. Las principales piezas de desgaste se inspeccionan y sustituyen según sea necesario. Como parte de la actualización A3Flex-100V, la máquina se mejoró con la incorporación de 1 CPU AB, 2 módulos de red AB, 1 módulo de entrada AB,... Ljdpe Adt S Aofx Akusah