Omd Ma 9P de segunda mano en venta (12.692)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, También se puede adquirir un sistema de alimentación dedicado. Este sistema recoge las láminas cortadas y las alimenta automáticamente a una segunda máquina regruesadora para su posterior procesamiento y acabado. Se puede proporcionar, a petición de los clientes interesados, un vídeo que muestra el funcionamiento de la máquina. 1. Regruesadora/Perfiladora de alta velocidad WACO MAXI, 8 cabezales 8 husillos para el corte horizontal; velocidad de alimentación: 20-150 m/min Ancho de trabajo de regruesado: 30-300 mm Altura de trabajo de regruesado: 10-150 mm Diámetro de corte: 180-260 mm Tensión de funcionamiento: 400 voltios, 50 ciclos Motor principal de alimentación: 37 kW Convertidor de frecuencia: 45 kW 1. Cabezal inferior: 24,5 kW 2. Cabezal superior: 30 kW 3. Cabezal lateral derecho: 18,5 kW 4. Cabezal lateral izquierdo: 30 kW 5. Cabezal lateral derecho: 18,5 kW 6. Cabezal lateral izquierdo: 24,5 kW Corte horizontal: 7. Cabezal lateral derecho: 53 kW 8. Cabezal lateral izquierdo: 53 kW Ancho máximo de trabajo: 200 mm Altura máxima de trabajo: 63 mm Diámetro máximo de la hoja de sierra: 300-400 mm Diámetro del husillo: 50 mm Ajuste vertical: 10 mm Velocidad del husillo: 5.500 rpm Conexión de extracción: 2 x Ø 160 mm Longitud de la unidad: 1300 mm 2. Regruesadora/Perfiladora de alta velocidad WACO MAXI, 3 cabezales 3 husillos para el acabado; velocidad de alimentación: 30-300 m/min Motor principal de alimentación: 37 kW Convertidor de frecuencia: 45 kW Velocidad de alimentación, variable: 30-300 m/min 1. Cabezal de ranurado: 24,5 kW Itjdpfx Absz Dn R Teyol 2. Cabezal superior: 24,5 kW 3. Cabezal Rotaplan: 30 kW

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, También se puede adquirir un sistema de alimentación dedicado. Este sistema recoge las láminas cortadas y las alimenta automáticamente a una segunda máquina regruesadora para su posterior procesamiento y acabado. Se puede proporcionar, a petición de los clientes interesados, un vídeo que muestra el funcionamiento de la máquina. 1. Regruesadora/Perfiladora de alta velocidad WACO MAXI, 8 cabezales 8 husillos para el corte horizontal; velocidad de alimentación: 20-150 m/min Ancho de trabajo de regruesado: 30-300 mm Altura de trabajo de regruesado: 10-150 mm Diámetro de corte: 180-260 mm Tensión de funcionamiento: 400 voltios, 50 ciclos Motor principal de alimentación: 37 kW Itodpsz Dn R Hsfx Abysl Convertidor de frecuencia: 45 kW 1. Cabezal inferior: 24,5 kW 2. Cabezal superior: 30 kW 3. Cabezal lateral derecho: 18,5 kW 4. Cabezal lateral izquierdo: 30 kW 5. Cabezal lateral derecho: 18,5 kW 6. Cabezal lateral izquierdo: 24,5 kW Corte horizontal: 7. Cabezal lateral derecho: 53 kW 8. Cabezal lateral izquierdo: 53 kW Ancho máximo de trabajo: 200 mm Altura máxima de trabajo: 63 mm Diámetro máximo de la hoja de sierra: 300-400 mm Diámetro del husillo: 50 mm Ajuste vertical: 10 mm Velocidad del husillo: 5.500 rpm Conexión de extracción: 2 x Ø 160 mm Longitud de la unidad: 1300 mm 2. Regruesadora/Perfiladora de alta velocidad WACO MAXI, 3 cabezales 3 husillos para el acabado; velocidad de alimentación: 30-300 m/min Motor principal de alimentación: 37 kW Convertidor de frecuencia: 45 kW Velocidad de alimentación, variable: 30-300 m/min 1. Cabezal de ranurado: 24,5 kW 2. Cabezal superior: 24,5 kW 3. Cabezal Rotaplan: 30 kW

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, También se puede adquirir un sistema de alimentación dedicado. Este sistema recoge las láminas cortadas y las alimenta automáticamente a una segunda máquina regruesadora para su posterior procesamiento y acabado. Se puede proporcionar, a petición de los clientes interesados, un vídeo que muestra el funcionamiento de la máquina. 1. Regruesadora/Perfiladora de alta velocidad WACO MAXI, 8 cabezales 8 husillos para el corte horizontal; velocidad de alimentación: 20-150 m/min Ancho de trabajo de regruesado: 30-300 mm Altura de trabajo de regruesado: 10-150 mm Diámetro de corte: 180-260 mm Tensión de funcionamiento: 400 voltios, 50 ciclos Motor principal de alimentación: 37 kW Convertidor de frecuencia: 45 kW 1. Cabezal inferior: 24,5 kW 2. Cabezal superior: 30 kW 3. Cabezal lateral derecho: 18,5 kW Ijdpfx Aboz Dn Sksyjtl 4. Cabezal lateral izquierdo: 30 kW 5. Cabezal lateral derecho: 18,5 kW 6. Cabezal lateral izquierdo: 24,5 kW Corte horizontal: 7. Cabezal lateral derecho: 53 kW 8. Cabezal lateral izquierdo: 53 kW Ancho máximo de trabajo: 200 mm Altura máxima de trabajo: 63 mm Diámetro máximo de la hoja de sierra: 300-400 mm Diámetro del husillo: 50 mm Ajuste vertical: 10 mm Velocidad del husillo: 5.500 rpm Conexión de extracción: 2 x Ø 160 mm Longitud de la unidad: 1300 mm 2. Regruesadora/Perfiladora de alta velocidad WACO MAXI, 3 cabezales 3 husillos para el acabado; velocidad de alimentación: 30-300 m/min Motor principal de alimentación: 37 kW Convertidor de frecuencia: 45 kW Velocidad de alimentación, variable: 30-300 m/min 1. Cabezal de ranurado: 24,5 kW 2. Cabezal superior: 24,5 kW 3. Cabezal Rotaplan: 30 kW

Año de fabricación: 2008, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Especificaciones técnicas • Ancho de la hoja: 1700 mm • Dimensiones máximas de la hoja (X/Y): 1700 mm / 4000 mm • Dimensiones mínimas de la hoja (X/Y): 300 mm / 600 mm • Grosor del cartón: de 2 mm a 8 mm • Volumen de producción por ciclo: 200–600 unidades/hora Iodpfx Abez A Tfgeyotl • Rendimiento máximo de producción de múltiples unidades: hasta 2000 unidades por hora • Peso de la máquina: aproximadamente 4500 kg • Dimensiones de la máquina (X/Y/Z): aproximadamente 5500 mm / 4000 mm / 1900 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de avance eje X: 485 mm, longitud de avance eje Y: 385 mm, longitud de avance eje Z: 380 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.150 rpm, Tamaño de la mesa 795 x 460 mm Itodpjwffzkefx Abyel Movimiento longitudinal 485 mm Movimiento transversal 385 mm Movimiento vertical 380 mm Recorrido del husillo 80 mm Velocidad del husillo 0 - 3.150 rpm Cono de husillo horizontal ISO 40 Cono de husillo vertical ISO 40 Control CONTOUR 2

Estado: usado, kilometraje: 300 km, potencia: 150 kW (203,94 CV), primer registro: 11/2025, tipo de combustible: eléctrico, peso total: 4.050 kg, color: blanco, tipo de engranaje: automático, número de asientos: 5, longitud total: 6.500 mm, ancho total: 2.100 mm, altura total: 2.570 mm, longitud del espacio de carga: 4.000 mm, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, cierre centralizado, Schutz Fahrzeugbau: plataforma de carga * Airbags: 6 * Ordenador de a bordo * Elevalunas eléctricos * Aire acondicionado * Faros LED * Faros antiniebla * Radio, DAB Iedpfx Abezir Dkoystl * Asientos: 3 * Calefacción en los asientos * Cierre centralizado con mando a distancia Equipamiento adicional: 8 altavoces, airbag para conductor y pasajero, preparación para enganche de remolque, encendido automático de luces / sensor de luz, retrovisores exteriores ajustables, calefactables y plegables eléctricamente, interfaz Bluetooth, baca, cuadro de instrumentos digital (pantalla a color de 12,3 pulgadas), asistente de aparcamiento delantero y trasero, sistema de asistencia a la conducción: sistema de advertencia de colisión trasera (Rear Collision Warning, RCW), selector de modos de conducción, compartimento de almacenamiento delantero / maletero delantero, luces traseras LED, luneta trasera calefactable, base de carga inalámbrica para smartphone, luz interior LED trasera, anclajes Isofix para asiento infantil, carrocería/superestructura: tipo pick-up, cable de carga con conector tipo 2 (modo 3), soporte lumbar en el asiento delantero izquierdo, ajustable eléctricamente, 4 posiciones, llantas de aleación, MAXUS connect (control remoto), sistema de llamada de emergencia (eCall), freno de estacionamiento eléctrico, recepción de radio digital (DAB+), batalla estándar, rueda de repuesto de tamaño completo, cámara de marcha atrás con pantalla integrada en el retrovisor interior, airbag lateral delantero, asiento delantero izquierdo ajustable eléctricamente (8 posiciones), asiento delantero derecho ajustable (6 posiciones), tapicería/revestimiento: cuero, calefacción en los asientos delanteros, interfaz para smartphone (Apple CarPlay y Android Auto), pantalla táctil a color (12,3 pulgadas), estribos laterales, aviso de apertura de puertas (DOW), conexión USB, sistema de advertencia para cinturones de seguridad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.900 mm, longitud total: 15.500 mm, La máquina recibió una revisión general por un costo aproximado de 20.000 euros en 2026. La instalación cuenta con grandes depósitos para cartón, con una altura de apilamiento de 2200 mm. La máquina dispone de un sistema de gestión de residuos de gran capacidad. El modelo Nextmode tiene 5 depósitos colocados uno detrás del otro y una función SbS que permite colocar hasta dos anchos de cartón ondulado continuo en cada depósito, uno al lado del otro. La instalación cuenta con 8 herramientas longitudinales para una producción altamente flexible de embalajes de cartón. Itsdez A Edzepfx Abyol Además de las herramientas de troquelado estándar, la instalación también dispone de una técnica de microperforación en todos los grupos de herramientas. Actualmente, la instalación sigue en funcionamiento y puede ser inspeccionada si existe interés. Admite calidades de cartón de hasta 2,9 BC de ondulación (espesor de aproximadamente 7 mm). La máquina estará disponible a partir de noviembre de 2026. Si está interesado, puede solicitar un presupuesto.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 36.151 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Desmontaje, carga y transporte a cargo del comprador. Itodozzvxcspfx Abyjl Venta únicamente dentro de la Unión Europea.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 00500000321, longitud de giro: 2.000 mm, diámetro de giro: 630 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, agujero del husillo: 118 mm, recorrido eje X: 650 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 2.050 mm, altura total: 3.500 mm, longitud total: 10.000 mm, ancho total: 5.000 mm, peso total: 20.000 kg, fabricante de controles: DMG, modelo de controlador: ERGOLINE, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 160 A, potencia nominal (aparente): 110 kVA, horas de funcionamiento del husillo: 14.700 h, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, DMG CTX GAMMA 2000 TC: centro de mecanizado CNC para torneado y fresado - Atención: las horas de uso del husillo podrían aumentar ligeramente. - Diámetro máximo de torneado: 630 mm - Distancia entre centros: 2260 mm - Peso máximo de la pieza de trabajo (con y sin portapiezas): 250/150 kg - Distancia máxima del centro de gravedad de la pieza de trabajo al flange del husillo: 250 mm - Recorrido en el eje B1: 240° - Recorrido en el eje Z2: 1910 mm - Recorrido en el eje Z3: 1910 mm - Luneta: rango de sujeción: 45 - 310 mm, peso: 152 kg - Anchura de la luneta: 145 mm - Diámetro del flange del husillo: 220 H 5 mm - Diámetro del portapiezas: 500 mm Itsdpfezxxhhex Abyol - Diámetro de la barra: 102 mm - Diámetro del cojinete delantero: 160 mm - Interfaz de herramientas: HSK 63 A - Incluye: cambiador de herramientas de 36 posiciones La máquina está equipada con un contrapunto y una luneta automática del fabricante SMW AUTOBLOK, así como un portapiezas de tres mordazas del fabricante SMW, con un diámetro de 300 mm. Además, incluye mordazas adicionales, otro portapiezas y un sistema de evacuación de virutas y un sistema de refrigeración. Atención: la máquina puede transportarse en un camión de hasta 3000 mm de ancho. FCA D-63843 Niedernberg - cargada en un camión.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de trabajo 230 mm altura de trabajo 120 mm 5 cabezales Itodpfxjz Dn Swj Abyol potencia de motores 5,5/5,5/7,5/7,5 kW configuración de cabezales: inferior/derecha/izquierda/superior/inferior sistema de lubricación de la mesa rodillos de arrastre neumáticos ajuste de cabezales en dos ejes velocidad del husillo 6000 rpm regulación eléctrica de la barra de presión avance por ejes cardán regulación continua de la velocidad de avance cabina insonorizada pesada

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 9346, Máquina en buen estado. Diámetro de la hoja de sierra vertical: 600 mm. Diámetro de la hoja de sierra horizontal: 500 mm. Ancho del corte: para el procesamiento de perfiles de hasta 300 mm a 90 grados. Cortes a inglete de hasta 30 grados. Altura máxima del perfil: 280 mm. Profundidad del corte: hasta 185 mm a 90 grados en horizontal. Itjdpfozp Rnnox Abysl Tope de material con ajuste de ángulo a 30 grados, 90 grados y 45 grados. Ajuste motorizado de los ángulos con indicador digital.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 31.064-R-11/2022, peso total: 1.200 kg, capacidad de calefacción: 49 kW (66,62 CV), altura total: 2.090 mm, longitud total: 2.270 mm, ancho total: 780 mm, Equipamiento: documentación / manual, Ofrezco un horno de aire caliente Optimal E, modelo Gr.II-S. La venta se realiza debido a una reestructuración del taller. Itjdpfx Abjzy R Rdoyel Potencia calorífica, versión especial: 49 kW. Lado de limpieza: derecho, con control automático. -Cumple con la 1.ª Ordenanza Federal de Control de Emisiones (BlmSchV), nivel 2. -Para espacios según la norma DIN, de hasta 700-1250 m³. -Según la Ordenanza Federal de Control de Emisiones (BlmSchV), es apto para tableros de partículas o materiales de madera revestidos (solo en empresas que trabajen o procesen madera). El aserrín fino o el polvo de cualquier tipo no son adecuados, ya que existe riesgo de explosión. -Consumo del horno: aproximadamente 15-25 kg/h. -Verificado según la norma DIN EN 13240:2005-10 (combustión continua), DIN EN 13229:2005-10, DIN EN 303-5:2012-10. La venta se realiza sin la chimenea de acero inoxidable.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 32.200 h, La máquina que se ofrece es una ENGEL VC 200/40 Tech fabricada en 2012. La máquina aún está conectada a la red eléctrica. Datos técnicos: Fabricante: ENGEL Modelo: victory 200/40 tech Año de fabricación: 2012 Control: ENGEL CC 200 Horas de funcionamiento: aproximadamente 32.200 h Fuerza de cierre: 400 kN / 40 t Diámetro del husillo: 30 mm Presión de inyección: 1.451 bar Cilindrada: 99 cm³ Placa de montaje: 500 × 450 mm Altura de la herramienta: 200 mm Carrera de apertura: 400 mm Distancia máxima entre placas: 600 mm Centrado: 125 mm Carrera del expulsador: 100 mm Rosca del cabezal: M28 × 1,5 Tamaño mínimo de la herramienta: 280 mm Potencia: 15 kW Peso de la máquina: aproximadamente 2.900 kg Núcleo móvil: 1 Expulsor neumático: 2 Sistema de expulsión: de 3 piezas Diseño: sin largueros ____ Wittmann W702 – Manipulador/dispositivo de manejo Fabricante: Wittmann Itedpfx Absz Ap Imsysl Tipo: W702 Año de fabricación: 2012 N.º de serie: 0000171976 N.º de artículo: 7F00000506 Eje X: 100 mm Eje Y: 550 mm Eje Z: 90° Peso: aproximadamente 52 kg Tensión: 105–250 V Consumo de corriente: 1,6 A Según la documentación de Wittmann disponible, el dispositivo de manejo ha sido reacondicionado. Tras la finalización de las tareas, se realizaron pruebas de funcionamiento y una prueba con el resultado "OK". _____ Unidad de refrigeración Fabricante: aic regloplas GmbH Modelo: TAE EVO 081 Año de fabricación: 2006 N.º de serie: 2200 086 152 Conexión: 400 V / 3 fases / 50 Hz Potencia nominal: 11 kW Consumo máximo de corriente: 19 A Clase de protección: IP54 Presión máxima de funcionamiento del circuito de agua: 6 bar Temperatura máxima del agua: 65 °C Refrigerante: R407C Cantidad de refrigerante: 5,5 kg Peso: aproximadamente 331 kg _____ Alcance del suministro Máquina de inyección ENGEL victory 200/40 tech Wittmann W702 – Manipulador/dispositivo de manejo Unidad de refrigeración aic regloplas TAE EVO 081 La visita es posible previa cita. ¡El desmontaje y la carga corren a cargo del comprador! La ubicación de la máquina es Bremen. _____ Nos reservamos el derecho a la venta previa y los errores en las especificaciones técnicas. Las especificaciones técnicas se han compilado con el mayor cuidado, pero no constituyen garantías. Se aplican nuestras condiciones generales, además, el vendedor no se hace responsable de los errores de escritura o de transmisión de datos. El aspecto de los artículos ofrecidos se corresponde con la antigüedad y las imágenes mostradas. La técnica y el desgaste de los artículos ofrecidos se corresponden con la antigüedad. Las máquinas usadas se venden exclusivamente a empresas y sin garantía.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 818745 / (PPS 2013- 001), Esta máquina se actualizó en 2013 con un sistema de seguridad de doble accionamiento manual. Es una máquina semiautomática que imprime etiquetas y las presenta en una posición fija. El operario coloca la caja en el soporte y presiona el botón de confirmación con ambas manos por seguridad; a continuación, se aplicará la etiqueta. La unidad consta de una impresora Allen 53XL80 y una versión de mesa: Herma 414, del año 2011. La altura de la mesa se puede ajustar pulsando un botón. El control está integrado en la etiquetadora HERMA 400. Capacidades de la máquina: Etiquetado de cajas. Producción: máx. 30 unidades/min. Tamaño de las cajas: (55 x 30 mm y 95 x 120 mm). Especificaciones de la etiqueta: Itodpfx Ajzx D I Tsbyel Tamaño de la etiqueta: 70 x 20 mm, 100 x 70 mm, 100 x 45 mm, 140 x 25 mm. Características del rollo de etiquetas: K: Diámetro del núcleo: 76 mm R: Diámetro máximo del rollo: 300 mm B: Ancho máximo de la etiqueta: 160 mm L: Longitud máxima de la etiqueta: 800 mm Bobinado de la etiqueta por fuera.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. Itedoz Agv Uepfx Abyel - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 4.000 mm, ancho total: 1.050 mm, altura total: 2.000 mm, peso total: 164 kg, tensión de entrada: 230 V, anchura de trabajo: 4.000 mm, Bralyx: 200 x 105 x 110 cm. Banda: 200 x 45 x 200 cm. Itedjzxh Nuepfx Abyol

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 21.500 h, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 900 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, fabricante de controles: OKUMA, modelo de controlador: OSP-200M, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 150, número de ejes: 4, Esta Okuma MA-600HB de 4 ejes se fabricó en 2007. Cuenta con una velocidad máxima del husillo de 6000 rpm y una amplia capacidad de 150 herramientas en el cambiador automático de herramientas. La máquina está equipada con un sistema de refrigeración de 30 bar e incluye funciones avanzadas como el control de rotura de herramientas y DNC DT. Si busca obtener capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado horizontal Okuma MA-600HB que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Iedpezx Dypefx Abyotl • Husillo: refrigerante a 30 bar a través del husillo • Control/Opciones: DNC/DT, MOP-Tool • Funciones: Control de rotura de herramienta, compensación de longitud de herramienta Equipamiento adicional • Sonda Renishaw MP10 • Interfaz para robot tipo E • Transportador de virutas Mayfran MT10

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de trabajo 230 mm altura de trabajo 160 mm 5 cabezales disposición de los cabezales: inferior/derecha/izquierda/superior/inferior diámetro del husillo 40 mm (el último 50 mm) egalizador manual en el último husillo rodillos en la mesa Ijdpfx Aboz Dn T Isyetl regulación eléctrica de la viga de presión regulación continua de la velocidad de avance hasta 36 m/min mesa cromada presores neumáticos de los rodillos de arrastre

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. Itodpfxsz Agw Eo Abyol - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. Itedpfx Asz Ag Rrsbyjl - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 919, potencia del servomotor: 750 W, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de avance eje X: 150 mm, longitud de avance eje Y: 100 mm, 8 C – Máquina automática JAM TC 138-EP-FC para el ajuste de bolsillos, con cabezal de costura Brother (2001) Estación de trabajo automática con control CNC para el ajuste de bolsillos, destinada a la producción de vaqueros y ropa de trabajo. Máquina automática JAM TC 138-EP-FC de calidad profesional, equipada con un sistema de costura automatizado Brother de alto rendimiento. Fabricada por JAM s.r.l. (Italia), esta estación de trabajo totalmente integrada está diseñada para el plegado y la costura automatizados de bolsillos de tipo parche, utilizados en vaqueros, ropa de trabajo, chaquetas y otras prendas que requieren una alta productividad y una calidad constante. La máquina combina la costura programable con control CNC, el manejo automatizado de materiales mediante sistemas neumáticos, plantillas de plegado de precisión y tecnología de posicionamiento automático. El sistema es capaz de plegar y coser los componentes del bolsillo con una mínima intervención del operario, manteniendo una calidad constante durante largos periodos de producción. La unidad se utilizó anteriormente en la fabricación profesional de prendas y permaneció operativa hasta el cierre de la fábrica. Especificaciones técnicas • Fabricante: JAM s.r.l. • Modelo: TC 138-EP-FC • Año de fabricación: 2001 • Número de máquina (Matrícula): 919 • Número de referencia: 8 C • Cabezal de costura: Unidad de costura automatizada Brother • Sistema de control: Controlador CNC Brother BAS • Plataforma de automatización: Sistema JAM • Potencia del servomotor: 750 W • Alimentación eléctrica: 400 V, 3 fases • Frecuencia: 50/60 Hz • Velocidad del motor: o 1390 rpm (50 Hz) o 1680 rpm (60 Hz) • Longitud de avance del eje X: 150 mm • Longitud de avance del eje Y: 100 mm • Se requiere suministro neumático Características principales • Estación de trabajo totalmente automatizada para el ajuste de bolsillos • Sistema de costura programable con control CNC • Plegado y posicionamiento automático de bolsillos • Sistema de sujeción y manipulación de materiales mediante aire comprimido • Capacidad de cambio rápido de patrones Isdpfx Aszgw Ebebystl • Alta repetibilidad y calidad de costura constante • Diseñada para la producción industrial continua • Plataforma de automatización italiana de alta resistencia • Tecnología de costura Brother integrada • Adecuada para vaqueros, ropa de trabajo y fabricación de prendas Incluye • Máquina automática JAM TC 138-EP-FC para el ajuste de bolsillos • Cabezal de costura automatizado Brother • Sistema de control CNC Brother BAS • Interfaz de panel de control dual • Sistema de sujeción neumática integrado • Sistema de manipulación de tejidos automatizado • Plantillas y guías para el plegado de bolsillos • Mesa de la estación de trabajo de acero inoxidable • Estructura de acero industrial • Protectores de seguridad • Iluminación integrada de la estación de trabajo • Componentes y conexiones neumáticas Aplicaciones • Fijación automática de bolsillos de tipo parche • Ajuste de bolsillos para vaqueros • Producción de bolsillos para ropa de trabajo • Fijación de bolsillos para pantalones tipo chino y otros • Costura de componentes de prendas • Costura de refuerzo • Operaciones de fijación de etiquetas • Fabricación de prendas en grandes volúmenes Estado • Totalmente funcional • Operativa antes del cierre de la fábrica • Revisada el 27.02.2026 • Buen estado industrial • Desgaste cosmético normal, acorde con el uso en producción • Disponible para su inspección antes del desm

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. Iedpfx Ajzz Rpcebyjtl - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos este grapadora-cosedora de folletos Duplo 3500 usada. Compuesta por: Itsdpfx Ajzx Ah Ssbyel Duplo DSF-2000 Número de serie: 150300313 Año de fabricación: 2015 Duplo DBM-350T Número de serie: 100300564 Año de fabricación: 2010 La máquina fue revisada y mantenida el año pasado por la empresa Ammerer. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 28.933 km, potencia: 195 kW (265,13 CV), primer registro: 11/1977, tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 6x6, combustible: diésel, capacidad del depósito de combustible: 16.000 l, color: rojo, cabina del conductor: cabina diurna, tipo de engranaje: mecánico, número de marchas: 6, Año de fabricación: 1977, Equipamiento: ABS, faros antiniebla, = Otras opciones y accesorios = - Ballesta - Limitador de velocidad - Radio/casetera - Radio/reproductor de CD = Observaciones = 1490761236780 = Más información = Eje delantero: Direccional Eje trasero 1: Doble rueda Eje trasero 2: Doble rueda Estado técnico: Muy bueno Estado óptico: Muy bueno = Información de la empresa = Si tiene alguna pregunta o sugerencia, no dude en contactarnos. Garantizamos una respuesta en un plazo de 8 horas. Los precios no incluyen IVA. No se podrán derivar derechos de la información proporcionada. Teléfono de oficina: MÓVIL: Neerlandés - Inglés - Alemán - Francés - Español - Italiano) Disponible en WhatsApp y Viber. MÓVIL: Neerlandés) Disponible en WhatsApp y Viber. Si paga por transferencia bancaria, el dinero debe ser transferido a nuestra cuenta bancaria indicada a continuación. Siempre verifique los datos de pago que figuran en nuestro sitio web. Si ha recibido otra información, por favor póngase en contacto con nosotros. En caso de duda, llámenos para que podamos verificar la factura y/o el pago. Datos bancarios: Rabobank Laan van Limburg 2 4701BP Roosendaal IBAN: NL 89 RABO Iodpfx Absymrqteyjtl EORI/IVA/IMPUESTOS: NL857401B(01) BIC/SWIFT: RABONL2U

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 24.209 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 286-56, altura total: 3.000 mm, longitud total: 4.545 mm, ancho total: 2.450 mm, ancho de la mesa: 860 mm, altura de la mesa: 975 mm, peso total: 10.800 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, potencia del motor del husillo: 7.500 W, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 48, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Se vende un centro de mecanizado CHIRON FZ15 W Magnum de alta velocidad (tipo 286-56) fabricado en 2014. La máquina es una máquina de pórtico de un solo husillo de alta velocidad, con cambiador de piezas integrado y control FANUC (serie 31i), diseñada para el mecanizado productivo en serie de piezas de metal y plástico (fresado, taladrado, roscado, refrentado, mandrinado). Datos técnicos: Control: FANUC 31i Recorridos X/Y/Z: 730 / 400 / 360 mm Velocidad rápida X/Y/Z: 75 m/min Velocidad del husillo máx.: 12.000 min⁻¹ Potencia del husillo: 7,5 – 15,0 kW Par máximo del husillo: 95 Nm Conexión de herramienta: HSK-A63 Almacén de herramientas: almacén de cadena, 48 posiciones Longitud máx. de la herramienta: 300 mm Diámetro máx. de la herramienta: 78 mm (140 mm con espacio lateral libre) Peso máx. de la herramienta: 8 kg (10 kg en posiciones reforzadas) Cambiador de piezas (dispositivo de péndulo/giro), distancia entre puentes 800 mm, altura máx. del dispositivo 234 mm Cabina cerrada, refrigerante-lubricante en emulsión Equipamiento / Periféricos: Sistema de refrigeración TPF 350S (Bürener) con filtro de banda de papel y doble filtro de seguridad, capacidad de llenado de aprox. 980 l Refrigeración interna de la herramienta (alta presión a través del husillo) Transportador de virutas Itsdozv Tlvspfx Abyol Sistema de aspiración / separador de niebla de emulsión (Handte, EM Compact 800) Refrigerador de armario eléctrico Lubricación centralizada con aceite Palpador de mesa Renishaw TS27R Pistola de limpieza Funciones de ahorro de energía y calentamiento (PowerSave / WarmUp) Valores de conexión: Conexión eléctrica: aprox. 27 kVA, conexión M40 Aire comprimido: mín. 5,5 bar, aprox. 510 Nl/min Conexión de refrigerante DN40 Dimensiones / Instalación: Superficie de instalación aprox. 4.543 × 4.441 mm (largo × ancho, incluyendo periféricos) Altura aprox. 2.405 mm (máx. 3.042 mm con sistema de aspiración)