Amtec Sistema De Recubrimiento de segunda mano en venta (57.068)

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Este sistema de recubrimiento por inmersión continua HANS HOFFMANN DTBA se subastará en nuestra subasta industrial/subasta de maquinaria de segunda mano de J&S GmbH Automotive Technology - Parque de maquinaria, a través de nuestra plataforma en línea. Nledpfxozyf Tme Aglog Encontrará este y muchos otros artículos en nuestra plataforma.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Nlodjwf Dpgepfx Agljg Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Línea de recubrimiento en polvo 2010, en excelente estado. Actualmente en uso, disponible para inspección y pruebas. Tamaño máximo de la pieza: L x A x A = 2600 x 400 x 1850 mm Equipo Transportador tecnológico Velocidad automática V = 1,2 m/min Ajuste de velocidad de 0,5 a 2,5 m/min Estación de preparación MNA-3-LPG, longitud total 16,7 m Área de entrada: L = 2,5 m a. Lavado, desengrasado y fosfatado: L = 3,6 m Número de marcos de pulverización: 10 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 180 Capacidad de la bomba: 162 m³/h Potencia de la bomba: 15 kW Capacidad de 4 m³ para líquido activo Intercambiador de calor interno con quemador de GLP – 160 kW Temperatura – 50°C Separador mecánico de aceite Sistema de filtración Sistema de dosificación con bomba de diafragma y regulador. Tiempo de lavado – 3 min b. Zona de goteo L = 3,1 m Duración del goteo: 2 min 30 s Nlsdpfx Asv Ed Ukjglog do. Primer enjuague L = 1,2 m Número de marcos de pulverización: 4 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 64 Capacidad de la bomba: 38 m³/h Potencia de la bomba: 3 kW Capacidad de agua de 1,5 m³ Tiempo de enjuague – 1 min d. Zona de goteo L = 3,1 m Duración del goteo: 2 min 30 s mi. Enjuague fino L = 1,28 m Número de marcos de pulverización: 3 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 54 Capacidad de la bomba: 33 m³/h Capacidad de agua de 1,5 m³ Potencia de la bomba: 3 kW Marco de rociado adicional Tiempo de enjuague – 1 min F. Zona de goteo L = 2 m Duración del goteo: 1 min 40 s Tres conexiones para un sistema de escape con tres ventiladores. Área de trabajo de acero inoxidable Tubos de PVC o acero inoxidable 1 ud. Secadora automática después del lavado AST-1-KLPG: Dimensiones del área de trabajo L x A x A = 7000 x 3000 x 2800 mm Cortinas de aire a cada lado para reducir la pérdida de calor. Intercambiador de calor indirecto, calentado por GLP, 200 kW Tres ventiladores, suministro de aire 6000 m³/h Dos conexiones para el sistema de extracción. Sensor y controlador de temperatura Sensor de sobrecalentamiento Sensor de circulación Área de trabajo fabricada en acero galvanizado. Aislamiento térmico de 200 mm de espesor. Tiempo de secado – 10 min. 1 ud. Horno de polimerización automático APT-2-KLPG Dimensiones del área de trabajo L x A x A = 10200 x 3600 x 2800 mm Cortinas de aire en un lado para reducir la pérdida de calor. Dos intercambiadores de calor indirectos calentados por GLP, de 300 kW cada uno Ocho ventiladores de circulación, cada uno con una capacidad de 6000 m³/h Dos conexiones para el sistema de extracción. Sensor y controlador de temperatura Sensor de sobrecalentamiento Sensor de circulación Área de trabajo fabricada en acero galvanizado. Aislamiento térmico de 200 mm de espesor. Tiempo de polimerización – 25 min. 1 ud. Sistema de transporte ferroviario aéreo para taller de pintura ATR: Riel recto con perchas L=400 mm – 146 m Estación de accionamiento – 2 uds. Estación tensora – 1 ud. Estación de lubricación de cadena – 1 ud. Dibujos de estructura de soporte de riel – 1 juego.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2027, CABINA MANUAL DE APLICACIÓN DE POLVO VFK PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El ventilador de extracción está ubicado en la parte superior de la cabina, al final del sistema. El flujo de aire presurizado generado por el ventilador transporta las partículas de recubrimiento en polvo hacia los filtros y las deposita en la superficie exterior de los mismos. Los filtros de polvo son de tipo cartucho y se limpian durante el funcionamiento mediante un sistema de limpieza de filtros por contragolpe. El sistema de contragolpe está compuesto por electroválvulas de impulsos y un tanque de aire comprimido, que pueden ser controlados automáticamente o mediante pulsadores manuales en el panel de control. RECICLAJE DE POLVO Como resultado del sistema de limpieza de filtros, las partículas de recubrimiento en polvo caen y se recolectan manualmente en un cubo situado en la parte inferior de la unidad de filtro. Este cubo puede ser, opcionalmente, un cajón sencillo o contar con un tamiz con motor vibrador y bomba de polvo, para cribar los recubrimientos recogidos, transferir los polvos tamizados para su reutilización y enviarlos al sistema de recuperación de polvo. La cabina de aplicación de polvo está diseñada con apertura unilateral para operaciones manuales de recubrimiento en polvo. El sistema incluye un cuadro eléctrico y el cableado hasta los motores está completamente instalado. Nedevv Rfkspfx Aglslg Fabricado en Türkiye Marca CE Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos. Contáctenos para más información y cotizaciones.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Stork | Empanadora / Máquina recubridora Fabricante: Stork Tipo de equipo: Empanadora / Máquina recubridora Ancho de banda de malla: 600 mm Nljdpfx Ajy Uav Usgljg Material de la banda: Acero inoxidable Dimensiones generales: 3000 × 1100 × 1730 mm Construcción: Acero inoxidable (resistente a los ácidos) Esta máquina recubridora industrial marca Stork está diseñada para la aplicación automática y uniforme de rebozados líquidos (por ejemplo, masa de crepes, tempura, glaseados) sobre productos alimenticios. El equipo constituye un eslabón clave en las líneas de procesamiento para la producción de nuggets, filetes, palitos de pescado, escalopes, así como diversos snacks y productos moldeados. Gracias a su cinta de malla universal con un ancho de trabajo de 600 mm, la máquina garantiza un alto rendimiento y una integración perfecta con formadoras industriales, empanadoras en seco y túneles de fritura (freidoras). Características clave: - Sistema de recubrimiento eficiente: La construcción especial permite el recubrimiento completo del producto con el rebozado líquido por todos sus lados (por debajo mediante baño y por arriba mediante cortina de líquido), asegurando una repetibilidad ideal y una excelente adherencia del empanado seco posterior. - Sistema de eliminación de exceso de líquido: La máquina está equipada con un mecanismo (por ejemplo, soplado de aire o sistema vibratorio) que elimina eficazmente el exceso de masa del producto, evitando goteos y permitiendo un ahorro de materia prima. - Ajuste de parámetros: La posibilidad de regular la velocidad de la cinta facilita la sincronización de la máquina con el resto de la línea de producción.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. Nlsdofz I D Dopfx Aglsg - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es equipamiento de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar selectivamente las pistolas El uso de puertas de luz con muchos sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Versión PRO de la selladora angular de funcionamiento vertical para embalajes retráctiles. Ideal en combinación con la versión AMTEC SHRINKtunnel POF-M (alta velocidad) PRO. Gracias a sus 4 columnas, la máquina trabaja en una posición vertical extremadamente estable y con una presión muy uniforme sobre el film retráctil. Excelente efecto de soldadura con mínima formación de arrugas. La altura y la presión del marco de soldadura son ajustables. Módulo de perforación fácilmente ajustable. Transportador deslizante (mesa de besos) para procesar longitudes de producto inferiores a 50 mm. Sistemas de alimentación para CD, DVD, etc. disponibles opcionalmente. - Especificaciones: velocidad máxima del ciclo de la máquina en ralentí: 40 ciclos/minuto; Tamaños del embalaje: L (30-400) x W (40-280) x H (2-80), W+H Nsdov Nl Duepfx Aglelg

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo Nsdpfx Ageun Sd Uelslg El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Romer ofrece la mayoría de los equipos de recubrimiento en polvo necesarios -pedazo -secadores - lavadoras (manuales y automáticas) -cabina de pintura Nsdpfx Agjfzkrnjlelg - aplicadores (manuales y automáticos) - sistemas de bañera - talleres de pintura totalmente automáticos El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costos del ciclo, planificar el consumo y verificar el personal. Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AA100264-11 / AA100264-12, recorrido eje X: 2.000 mm, recorrido del eje Y: 920 mm, recorrido del eje Z: 635 mm, longitud de avance eje X: 2.000 mm, longitud de avance eje Y: 920 mm, longitud de avance eje Z: 635 mm, avance eje X: 90 m/min, avance Eje Y: 60 m/min, Avance eje Z: 60 m/min, potencia nominal (aparente): 25 kVA, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840 D, peso total: 28.000 kg, velocidad del husillo (min.): 20.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 20.000 rpm, potencia del motor del husillo: 25 W, número de husillos: 2, número de ranuras del almacén de herramientas: 31, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Línea de extrusión y sistema de perfiles para la fabricación de largueros de automóviles compuesto por: *Máquinas de mecanizado: - Máquina Anger SP2-X2000 (número de máquina AA100264-11) - Máquina Anger SP2-X2000 (número de máquina AA100264-12) - 2 sistemas de tratamiento de refrigerante *Ensamblaje de subconjuntos (celda robótica para largueros): - Robot 1 KUKA KR120 R3200 PA - Pinza para el robot 1 - Estación de marcado - Robot 2 KUKA KR120 R3500 - Pinza para el robot 2 - Interfaz robot/centro de mecanizado - Unidad de limpieza para componentes Nlsdoyzh Ulopfx Aglog - Máquina de ensamblaje de 2 carriles - Robots 3 y 4 para manipulación - Sistema de cajones con insertos para piezas - Estación de atornillado - Estación de aplicación de adhesivo - Plataforma - Robot 5 - Pinza para el robot 5 - Estación de paletización - Cerramiento de seguridad - Control eléctrico e integración Información adicional y vídeos disponibles bajo petición.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. Nodpsflmdwjfx Aglelg - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es equipamiento de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar selectivamente las pistolas El uso de puertas de luz con muchos sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1994, número de máquina/vehículo: 941108, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.520 mm, longitud total: 2.580 mm, ancho total: 1.000 mm, Sistema de extracción compacto con 3 sacos para virutas – SIN ventilador Caudal de aire nominal: 5000 m³/h con el ventilador existente – hasta 7500 m³/h Superficie del filtro: 37,5 m² Tecnología de filtración: sistema AL-KO Opti-Jet, que consta de limpieza con aire comprimido (controlada secuencialmente) y filtración superficial. Volumen de recogida de virutas: 8 electroválvulas Conexión de aspiración: NW 355 mm Conexión de aire comprimido: 1", aire comprimido libre de agua y aceite Consumo mínimo de aire comprimido: 8,5 bar: 1140 NL/ciclo de limpieza Presión de funcionamiento: máx. 8,5 bar Conexión para extintor: 1 x 1 1/2" Dimensiones (ancho x profundidad) aprox.: 2572 x 981 mm Altura aprox.: 2520 mm Peso sin filtro aprox.: 457 kg Limpieza JET: una ráfaga de presión en el interior del filtro consigue una limpieza eficaz de los tubos del filtro expuestos en el exterior. Fácil mantenimiento: las grandes puertas de acceso facilitan el mantenimiento del filtro, así como las tapas de inspección adicionales. Nodpfx Ajzqan Hoglolg Material filtrante de alta calidad: recubrimiento superficial repelente al aceite y al agua del filtro, para polvo problemático (polvo de pintura, polvo húmedo), filtro lavable. Llenado uniforme de los sacos: las compuertas de distribución ajustables permiten un llenado uniforme de los sacos. Ventilador adecuado: véase el n.º de referencia 7458, D = 250 mm – caudal de extracción de 5000 m³/h. Con un ventilador de D = 350 mm, se puede alcanzar un caudal de extracción de hasta 7500 m³/h.

Estado: usado, Unidad completa de recubrimiento, con su equipamiento, diseñada para el recubrimiento de productos mediante un proceso de pulverización continuo o discontinuo. Nsdpex R Amnofx Agljlg Documentación adicional: Plan de implantación de equipos + sistema CIP (pdf) 1 unidad de recubrimiento Glatt GC 750/500 – Motor de accionamiento: 1,1 kW – 380 V – 50 Hz – IP 54 – Ex - Ventilador de entrada de aire: 1.000 m3/h - 6.860 rpm - 2.003 Pa - Máx. 80°C - 1,1 kW - IP 54 – Ventilador de salida de aire: 1.200 m3/h – 2.900 rpm – 1.030 Pa – Máx. 80°C – 7,5 kW – IP 55 – Velocidad del tambor: 2 – 18 rpm – Se vende con dos tambores perforados de Ø500 mm y Ø750 mm – Brazo pulverizador adaptable de 2 cabezales + Bomba peristáltica – Piezas de repuesto, juntas, etc. - Capacidad: 20L : 7 a 15 kg 60L : 30 a 45 kg 1 colector de polvo Herding FilterTechnik Volumen de extracción de aire: 1.200 m3/h 1 caldera de vapor Wanson CD-36 - Potencia: 36 kW – Producción de vapor: 48 kg/h – Presión de trabajo: 5 bar – Temperatura: 159°C – Volumen de agua: 10 L 1 sistema de limpieza CIP (Cleaning In Place) Utilizado para la limpieza y el mantenimiento sencillo de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Auriga 60, microscopio electrónico de barrido de emisión de campo (FE-SEM) controlado por ordenador, con la óptica de electrones GEMINI® patentada y cátodo de emisión de campo, diseñado para aplicaciones analíticas y obtención de imágenes de alta resolución en condiciones de alto vacío. Nledpozz H I Iefx Aglsg Año de fabricación: 2011 Tipo de columna FIB: Cobra FIB Tipo de columna SEM: Emisor de campo Schottky Detectores instalados: • SESI (comercial) • InLens • ESB • 4QBS (neumático) • STEM (neumático) • EDX X-MAX 80 mm (Oxford) • EBSD (HKL Channel 5) • Compensación de carga Sistema de inyección de gas: Platino Informe de mantenimiento: El sistema se ha revisado anualmente, y se ha proporcionado un informe de servicio en cada ocasión. Horas de funcionamiento: 13.290,33 horas (con el filamento actual) PC y software incluidos: Sí Componentes incluidos: Todos los sistemas de bombeo, sistemas de refrigeración y unidades de control están incluidos, excepto los amortiguadores. Versión del software: • SEM: SmartSEM Versión 6.00 (9 de junio de 2016) • EDX: Paquete de software INCA – Versión 5.03 Precio: Precio negociable, sin IVA ni gastos de envío.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Koppens ER 400 Enrober La recubridora Koppens ER 400 está diseñada para mejorar la eficacia y la precisión en los procesos de producción de alimentos, especialmente para recubrir productos como carne, pescado y otros preparados. Gracias a su robusto diseño, garantiza un recubrimiento uniforme y homogéneo, proporcionando un producto acabado de alta calidad en cada ciclo. La máquina se adapta fácilmente a distintos tipos de producción, haciendo que el recubrimiento sea rápido y preciso. Además, la barnizadora ER 400 destaca por su capacidad para ofrecer un control total de la velocidad de producción, permitiendo ajustar los parámetros en función de las necesidades específicas. Con una bomba de líquido integrada, facilita la aplicación uniforme del recubrimiento, reduciendo las pérdidas de materia prima y optimizando los resultados. Además, su diseño compacto permite una integración sin problemas en las líneas de producción existentes, al tiempo que ofrece flexibilidad para una gran variedad de tipos de productos. Fratasadora Koppens PR 400 La empanadora Koppens PR 400 es ideal para empresas alimentarias que buscan optimizar el empanado de sus productos. Asegura un empanado homogéneo y uniforme, garantizando una calidad constante para cada producto procesado. De hecho, está perfectamente adaptada al empanado fino, cumpliendo los exigentes requisitos de las industrias que procesan carne, pescado y otros preparados. La PR 400 ofrece una notable flexibilidad gracias a su velocidad y altura de trabajo ajustables, lo que permite ajustar los parámetros en función de las necesidades específicas de producción. Con su generosa anchura de cinta, facilita el procesamiento continuo de grandes cantidades de productos, aumentando la eficacia de las líneas de producción. Además, su diseño en acero inoxidable garantiza una larga durabilidad y una higiene impecable, esenciales en entornos alimentarios. Harinadora Koppens PRM 400 La enharinadora Koppens PRM 400 es una máquina industrial de última generación diseñada para optimizar los procesos de recubrimiento de harina. Garantiza una aplicación uniforme de harina a una gran variedad de productos, como pollo, pescado y verduras, mejorando su textura y presentación. Además, su robusto diseño de acero inoxidable garantiza una durabilidad excepcional, incluso en los entornos de producción más exigentes. Njdju N En Djpfx Aglelg Fácil de integrar en las líneas de producción existentes, cuenta con controles intuitivos para facilitar su uso por parte de los operarios, reduciendo el tiempo de formación. Además, la PRM 400 está equipada con un sistema de recuperación de harina, que minimiza los residuos y reduce los costes operativos. Asegura una cobertura completa y homogénea del producto, garantizando una calidad superior. Su mantenimiento simplificado contribuye a limitar los tiempos de inactividad, mejorando la continuidad de su producción.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ¡¡¡Tenemos un envío de 11 unidades en camino. El precio es por una sola unidad!!! Especialmente diseñada para evaporadores rotativos, destilación, filtración, hornos de vacío y secado al vacío. Incluye bomba de vacío de diafragma resistente a productos químicos y controlador de vacío VCpro600. Para asegurar un vacío seleccionable libremente de ±1 mbar, la velocidad de la bomba se adapta de manera continua a la carga de gas. Ventajas: - Resultados de proceso más rápidos gracias a una evaporación y desgasificación constantes - Ajuste y control automático del vacío - Controlador con pantalla a color grande y multilingüe, con modos de pantalla clara/oscura para una visibilidad óptima - Biblioteca integrada de disolventes con parámetros específicos de destilación precargados y puntos de ebullición ajustables; posibilidad de almacenar curvas de presión individuales para procesos novedosos - Interfaz de comunicación para control/monitorización remota, descarga de datos de proceso registrados y actualizaciones de software - Funcionamiento silencioso mediante reducción de velocidad Información Técnica Tipo LVS 105 T-10 ef+ Sistema LVS 105 T-10 ef+ Capacidad de aspiración (l/min) 18.0 Vacío final (abs.) 2,0 mbar Conexión para manguera Ø interior 8 mm Materiales en contacto con el medio cabezal de bomba: PTFE reforzado con fibra de carbono diafragmas: elastómero con recubrimiento de PTFE válvulas: PEEK juntas: EPDM racores/elementos de conexión: PP, PVDF manguera de vacío: PTFE Puerto RS 232, LAN Ancho x Fondo x Alto 250 x 260 x 435 mm Peso 9,5 kg Njdpfx Agswvluxslelg Alimentación eléctrica 115-240 V, 50/60 Hz En buen estado de funcionamiento. Por favor, consulte también nuestros otros anuncios.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Sistema integrado de compresión de hidrógeno industrial SIAD (249 kW) - Fabricante: SIAD Macchine Impianti (compresor), SAEP & FLOVEX (intercambiadores), Capelli & Cie (depósitos). Nledpfx Asztw Upogleg - Tipo: Unidad de compresión de hidrógeno reciprocante, llave en mano, diseñada para áreas peligrosas de la Zona ATEX 2. - Aplicaciones: Aumento de la presión del gas hidrógeno (H2) para procesos químicos, movilidad y almacenamiento de energía. Especificaciones técnicas - Compresor SIAD HMS4-2 (2024): 249 kW | 384 kg/h | 0,1 a 3,5 bar(g) | Zona ATEX 2 - IIC - T3. - Intercambiador de gas SAEP R-36050 (2024): 248 L de volumen | 10 bar(g) | -20 a +200 °C. - Enfriador de aceite FLOVEX (2024): BEM/OTT 403.4-13-2 | ASME VIII Div.1 | 10 bar(g). - Depósito principal de Capelli (2024): 10.250 L | Acero al carbono P265GH | -1 a +0,5 bar(g) | 2.310 kg. - Depósito de condensado de Capelli (2024): 1.140 L | Acero inoxidable 316L (X2CrNiMo17-12-2) | 730 kg. Principio de funcionamiento y características destacadas: El hidrógeno de baja presión (0,1 bar) se comprime hasta 3,5 bar(g) a un caudal de 384 kg/h mediante la unidad SIAD de 249 kW. La gestión térmica se realiza mediante los intercambiadores de FLOVEX y SAEP, mientras que el depósito de Capelli de 10.250 L absorbe los picos de presión del sistema. - Cumple con la normativa ATEX: Certificado para entornos peligrosos de la Zona 2, grupo de gases IIC. - Metalurgia robusta: Fabricado con acero P265GH y acero inoxidable 316L para garantizar la durabilidad en el servicio de H2. - Unidad modular: Sistema de fácil instalación que combina la compresión, la refrigeración y el almacenamiento en un depósito.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Nlodsulwg Nepfx Agljg Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 Nlodpfx Ajflk Awsgleg 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, Estado técnico: Modernización del sistema eléctrico en 2006 Detalles técnicos: Control: Siemens S-5, control de línea: CP Line Materiales procesados hasta la fecha: PE, LLD, PP, PUR Diámetro del husillo: 1 x 80 / 1 x 45 mm Longitud del husillo: 24 D Diámetro mínimo del cable: 2 mm Diámetro máximo del cable: 22 mm Velocidad máxima: 280 m/min Cabezal de extrusión: presente Fabricante del cabezal de extrusión: Erocab Tensión de funcionamiento: 3x400 V Frecuencia: 50 Hz Tensión de control: 24/230 V Armario eléctrico: presente Medidor de diámetro: presente Plastificador: presente Desbobinador: presente Bobinador: presente Sistemas de arrastre para orugas, bandas y discos: presentes Nledozf A Npjpfx Aglsg Extrusora: presente Número de extrusoras: 2 Canal de enfriamiento: presente Sistema de control de tensión / acumulador: presente Longitud de instalación: 70 m Compuesto por: Desbobinador ITAL SPA/1250 Desbobinador NOKIA-MAILLEFER JF 18 Extrusora NOKIA-MAILLEFER NMB 80-24D Extrusora de recubrimiento NOKIA-MAILLEFER NMC 45-24D Oruga NOKIA-MAILLEFER U4A Línea de enfriamiento ITAL VRR/3-600-63 Acumulador ITAL ACO 350 Probador de chispas ZUMBACH DSt.28A.30.KE40-RS Medidor de diámetro ZUMBACH ODAC 34XY (en caliente) Mezclador de colores Contador de metros CAPnet Oruga MAILLEFER Medidor de diámetro ZUMBACH ODAC 34XY-Jn-F (en frío) Sistema de control de tensión ITAL ACV/350-4,5 Diámetro máximo del tambor/brida: 1200 mm Bobinador NOKIA-MAILLEFER Bobinoir JF22 Diámetro máximo del tambor/brida: 2200 mm Sistema de control de tensión MAILLEFER JB Impresora KBA-Metronic GmbH alphajet Impresora KBA-Metronic GmbH alphajet Sistema de arrastre de orugas CAPnet CHA 20 40 para acumulador

Estado: revisado en el taller (usado), Máquina modernizada con un nuevo sistema de control LTG StoreControl L. Posibilidad de ampliar el sistema de control (opcional). Actualmente, hay 5 máquinas (de un total de 6) disponibles, con las mismas características. Dimensiones exteriores: Altura total: 5.900 mm Anchura total: 1.580 mm Profundidad total: 2.680 mm 30 soportes, cada uno con una capacidad de carga de 250 kg. En las dimensiones útiles: A = 1.250 mm P = 825 mm A desde 0 hasta 750 mm Capacidad de carga total: hasta 20.000 kg. Inicio de la apertura del compartimento a 860 mm sobre el nivel del suelo, luego a 1000 mm de altura. Color: gris / gris oscuro, soportes con recubrimiento de zinc Sendzimir. Superficie limpiada, pueden presentar signos de uso y pequeñas deformaciones. Datos de rendimiento: Nodpfsg Dckuex Aglelg Accionamiento vertical: 1 x x,0 kW / 400 voltios. Accionamiento horizontal: 1 x 0,xx kW / 400 voltios. Otros extras: Puerta elevadora con accionamiento manual. Sujeto a errores, modificaciones técnicas y pequeñas diferencias con respecto a las fotos. La entrega y el montaje se realizan actualmente principalmente en Alemania, Austria y varios países vecinos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, TPO0909E Horno para recubrimiento en polvo Dimensiones de trabajo (mm): 900 (ancho) x 900 (profundidad) x 1600 (alto) ESPECIFICACIONES: * Consumo de energía: 9 kW. Equipamiento: Nlodpfx Aefgnytjgleg * Barra para colgar las piezas, * Convección (temperaturas uniformes en todo el horno), * Cerraduras para una apertura y cierre seguros, * Temperatura máxima de funcionamiento: 230 °C. Cabina de recubrimiento en polvo TQ0906 Dimensiones de trabajo (mm): 900 (ancho) x 600 (profundidad) x 1400 (alto) ESPECIFICACIONES: * Consumo de energía: 1,6 kW * Capacidad de aire: 3200 m3/h, * Lámpara hermética: 1 unidad. * Sistema automático de limpieza de filtros * La cabina está equipada con un juego de conectores neumáticos de conexión rápida. * Filtro de cartucho: 1 unidad * Recipiente de recogida de pintura Horno, cabina en stock, listos para su envío. ELIJA BUMEX SP. Z O.O. Calidad muy alta de las máquinas que se ofrecen en el mercado. Asesoramiento y servicio profesional. Garantía. Servicio de garantía y posventa. Documentación técnica completa. 100% de satisfacción de nuestros clientes. Todos los productos de la marca BUMEX SP. Z O.O. cuentan con la certificación WE. Ofrecemos nuestro propio servicio de transporte; los precios se acuerdan en cada caso para una oferta específica. Emitimos facturas con IVA. ¡Plazos de entrega cortos! Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas. No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 220 V, STR-SMART Set de Pistolas para Recubrimiento en Polvo Multicolor | Control Táctil | Wi-Fi | Nuevo ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Servicio superior ⚡ Entrega rápida ⚡ Asistencia profesional ✈️ Los costes de envío se calculan por separado según la dirección de entrega. Por favor, contáctenos para una oferta de transporte personalizada. ✅ Producto industrial profesional completamente nuevo, sin uso ✅ 2 años de garantía ⏱️ Plazo de entrega: aprox. 15 días después de recibir el pago Solicite también información sobre la disponibilidad actual en stock. ➖➖➖➖➖ ⭐ STR-SMART Set de Pistolas para Recubrimiento en Polvo Multicolor ⚡️⚡️⚡️Certificado ATEX.⚡️⚡️⚡️ TECNOLOGÍA SMART – ¡CON SERVICIO PROTON! El set de pistolas STR-SMART para recubrimiento en polvo multicolor ofrece una solución moderna para trabajos profesionales de pintura en polvo, con alta eficiencia, manejo sencillo y uso flexible para varios colores de polvo. Con controles táctiles, funciones Industria 4.0, conectividad Wi-Fi y acceso remoto, el dispositivo ofrece máxima comodidad para su uso diario. Puede almacenar hasta 100 parámetros operativos diferentes, ideal para trabajos repetitivos y flujos de trabajo rápidos. La pistola es ligera y ergonómica, permitiendo un trabajo cómodo. Gracias a los diferentes tipos de boquillas, el set se adapta a distintos estilos de recubrimiento. Nsdpfx Agjtpxpfslolg ☘️ Potente ☘️ Económico ☘️ Respetuoso con el medio ambiente ✅ Versión multicolor para aplicaciones flexibles de color ✅ Manejo táctil y pantalla TFT táctil de 7” ✅ 100 parámetros operativos almacenables ✅ Conexión Wi-Fi y acceso remoto ✅ Manual digital en 4 idiomas ✅ Pistola ergonómica y ligera ✅ Tipos de boquillas para diferentes estilos de recubrimiento ✅ Solución profesional para recubrimiento en polvo manual ➖➖➖➖➖ Equipamiento técnico: ✔️ Panel de control SMART electro-neumático ✔️ Tensión de entrada: 110–240 V CA ✔️ Consumo energético: 25 W ✔️ Pantalla táctil TFT de 7” ✔️ Sistema corona ✔️ Limitación de corriente corona: 0–120 μA ✔️ Presión de aire: máx. 6–8 bar ✔️ Consumo de aire: 116 l/min ✔️ Rendimiento de recubrimiento en polvo: máx. 450 g/min ✔️ Caudal de recubrimiento en polvo: 0–27 kg/h ✔️ Peso de la pistola: aprox. 460 g ✔️ Manguera para recubrimiento en polvo: 6 m ✔️ Longitud del cable de alimentación: 6 m ✔️ Clase de protección eléctrica: IP54 ✔️ Norma europea: EN 50050:2 ➖➖➖➖➖ Este set es especialmente adecuado para talleres que buscan una solución moderna, digital y eficiente para recubrimientos en polvo manuales. Los parámetros almacenables facilitan resultados repetibles, lo que lo hace ideal para talleres profesionales y aplicaciones industriales. ➖➖➖➖➖ ✳️ ¡Mantenga su liquidez! Ofrecemos varias opciones de financiación para planificar su inversión de manera flexible. Contáctenos para información sobre leasing, compra a plazos o planes de pago. ➖➖➖➖➖ ✨ ¡Compre directamente a través del distribuidor oficial en Europa y benefíciese de un servicio y calidad superiores! ✨ Nuestras máquinas se fabrican bajo pedido y se entregan como equipos nuevos y sin usar, con 2 años de garantía. Tamaños especiales o configuraciones individuales disponibles bajo solicitud. Estaremos encantados de planificar una solución adecuada para su taller. Solicite ahora – ¡haga que su empresa esté lista para el recubrimiento en polvo profesional! ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. Nledpfx Agjzduplsljg 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: nuevo, Sistemas de pintura paso a paso Nljdpfx Ajdy Dw Aoglog Elboy Industrie-Lösungen diseña y fabrica una amplia gama de instalaciones de pintura para su producto. Con ELBOY, puede navegar por sus instalaciones mediante realidad virtual en la fase de diseño y realizar los cambios deseados en esta etapa, sin tener que enfrentarse a resultados inesperados. Ofrece servicios de diseño y fabricación para su aplicación, con especial atención a la protección del medio ambiente y la seguridad laboral en los procesos de granallado, masillado, lavado, imprimación y aplicación de la capa final para todos los tamaños de producto. Los sistemas Step by Step cuentan con transporte colgante o transporte a nivel del suelo y pueden diseñarse para todos los tamaños de producto. Las cabinas para granallado, lavado químico, pretratamiento, secado, masillado, aplicación de la capa final y horneado pueden integrarse en el sistema. Para realizar cada proceso definido por el sistema de forma gradual, las puertas automáticas se abren al finalizar el tiempo establecido y el producto continúa automáticamente con la siguiente línea de proceso. Estos sistemas totalmente automatizados se controlan mediante una pantalla táctil de 15 pulgadas y ofrecen diversos métodos de informes, como la supervisión del ordenador principal, la elaboración de informes de productos y la generación de informes de resultados según sea necesario, así como el control remoto. Estas son las instalaciones de pintura en las que nuestros ingenieros diseñan y fabrican su producto de acuerdo con sus capacidades, áreas de aplicación y otros requisitos. En el caso del recubrimiento en polvo electrostático o la pintura líquida, el granallado, la pintura, el recubrimiento, el lavado y otros requisitos del sistema, se busca lograr el máximo nivel de eficiencia con un uso mínimo de personal y el menor espacio posible.