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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La fresadora y taladradora XZ7550ZB es la herramienta perfecta para los profesionales. Con un diseño sencillo y sin complicaciones, esta máquina garantiza un trabajo ininterrumpido durante un largo periodo de tiempo. Con un cabezal vertical y un husillo horizontal, la XZ7550ZB ofrece una amplia gama de opciones de mecanizado. El cono de sujeción de herramientas ISO 40 garantiza una sujeción robusta de las herramientas, mientras que la alimentación automática del husillo aumenta aún más la productividad y la eficacia. Los avances de trabajo en los ejes X e Y y los rápidos avances de posicionamiento en el eje Z permiten un mecanizado preciso, mientras que el husillo de cabezal vertical extensible facilita el acceso a las piezas de trabajo. El avance mecánico en 3 gamas y la opción de roscado automático añaden flexibilidad. El cabezal vertical giratorio de 0-90° y la extensión superior y la barra giratoria añaden más funcionalidad y precisión. Descripción de la máquina AVANCE ELÉCTRICO AUTOMÁTICO DE LA MESA EN EL EJE Y AVANCE MECÁNICO AUTOMÁTICO DE LA MESA EN EL EJE X AVANCE AUTOMÁTICO DEL HUSILLO FUNDICIÓN PESADA Y ESTABLE FABRICADA CON GRAN PRECISIÓN SÓLIDA MESA TRANSVERSAL CON SUPERFICIE RECTIFICADA DE PRECISIÓN GUÍAS DE COLA DE MILANO EN LOS 3 EJES FUNCIONAMIENTO SILENCIOSO GRACIAS A ENGRANAJES RECTIFICADOS ROTACIÓN A IZQUIERDA Y DERECHA CABEZAL GIRATORIO +/- 90 Datos técnicos Diámetro máx. de taladrado 50 mm Longitud máx. de fresado horizontal 100 mm Diámetro máx. de fresado vertical 25 mm Diámetro máx. de roscado M16 Diámetro máx. de mandrinado 120 mm Conicidad del husillo ISO 40 50Hz Rango y número de revoluciones del husillo (rpm) 72-1800 (8) Vertical, 60-1350 Horizontal (9) Distancia entre el husillo y la superficie de la columna 200-700 mm Distancia entre el eje del husillo y la mesa 100-480 mm Distancia entre el eje del husillo y la mesa 0-380 mm Número, anchura y distancia de las ranuras en T 5 / 14 mm/44 mm Recorrido del husillo 120 mm Tamaño de la mesa 1000x240 mm Recorrido de la mesa 600x230 mm Avance de la mesa 24-720 mm/min (8 velocidades) Avance del husillo 0,015; 0,08; 0,25 mm/rev. Motor (vertical/horizontal) 1,5 kW/1,5 kW Dimensiones totales 1120x1060x2035 mm Peso 970 kg Volumen de suministro Lectura digital para 3 ejes SINO Casquillos morse ISO 40 Portabrocas B16 Declaración de conformidad CE Nwjdpfx Ageud Ic Delol Mordaza de máquina L - 160 mm Husillo de fresadora con juego de pinzas para fresas de ensamble tipo finger joint Soporte de husillo horizontal / ocular / Mandril de fresadora largo. Herramientas básicas Sistema de iluminación halógena de 24 V Sistema de refrigeración

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La taladradora-fresadora puede utilizarse para taladrar, escariar y ampliar orificios hasta 45/40 mm en fundición, así como para roscar tornillos hasta M12 mm, fresar hasta un ancho de 80 mm y ranurar hasta 22 mm. También es apta para corte y fresado frontal. La máquina está disponible inmediatamente en almacén. Características de la máquina Esta máquina puede utilizarse para taladrar, escariar y ampliar orificios hasta 45/40 mm en fundición, roscar tornillos hasta M12 mm, fresar hasta 80 mm de ancho y ranurar hasta 22 mm. También es adecuada para corte y fresado frontal. Se puede equipar con varios accesorios. ESTRUCTURA DE FUNDICIÓN DE HIERRO PESADA Y ESTABLE LA ALTURA DE LA FRESADORA SE AJUSTA EN EL SOPORTE, NO EN LA COLUMNA MESA TRANSVERSAL GRANDE Y ROBUSTA PARA TALADRADORA/FRESADORA CON SUPERFICIE DE TRABAJO RECTIFICADA DE PRECISIÓN GUÍAS EN FORMA DE COLA DE MILANO, FUNCIONAMIENTO SILENCIOSO GRACIAS A ENGRANAJES RECTIFICADOS GIRO IZQUIERDA Y DERECHA CABEZAL GIRATORIO +/- 90° CABEZAL CON ALTURA AJUSTABLE La base de la máquina está disponible como opción adicional por 200€ Datos técnicos CAPACIDAD MÁXIMA DE TALADRADO 45 mm TALADRADO FRONTAL MÁXIMO 80 mm FRESADO CILÍNDRICO Y FRONTAL MÁXIMO Nedsud H Huopfx Aglswl 28 mm ROSCA MÁXIMA 12 mm RECORRIDO DEL HUSILLO 120 mm CÓNO DEL HUSILLO MT4 VELOCIDAD DEL HUSILLO (6 VELOCIDADES DEL MOTOR - 1400 rpm) 95, 170, 280, 540, 960, 1600 min-1 DISTANCIA MÁXIMA ENTRE EL EXTREMO DEL HUSILLO Y LA MESA 475 mm DISTANCIA DEL HUSILLO A LA COLUMNA 260 mm DIMENSIONES DE LA MESA DE TRABAJO 820 x 240 mm DESPLAZAMIENTO DE LA MESA 550 x 170 mm MOTOR 1,1 kW / 1,5 CV VOLTAGE (dos opciones disponibles) 400V (motor trifásico) DIMENSIONES DEL EMBALAJE 1140 x 800 x 1040 mm PESO NETO 270 kg Equipamiento disponible Cono portabrocas MK4/B18 Herramientas de mano Portabrocas de 3-16 mm/B18 Manguito reductor MK4/MK3 Manguito reductor MK3/MK2 Manual de usuario en polaco

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Nuestra fresadora y taladradora ZX7045 B1 está diseñada para taladrar, roscar, escariar, perforar, ampliar agujeros de hasta 45/40 mm en fundición y roscar hasta M12 mm. La versión ZX7045 B1 está equipada con alimentación automática del husillo y un eficiente sistema de refrigeración de serie, lo que garantiza no solo un rendimiento excelente sino también condiciones de trabajo óptimas. Con una capacidad de fresado de hasta 80 mm, una capacidad de entalla de hasta 22 mm y la capacidad de cortar y fresar, esta fresadora/taladradora se convierte en una herramienta indispensable en una variedad de aplicaciones. Características del producto FUNDICIÓN DE HIERRO PESADO Y ESTABLE ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA DEL HUSILLO LA ALTURA DE LA FRESADORA SE AJUSTA EN EL SOPORTE Y NO EN LA COLUMNA REFRIGERACIÓN LÍQUIDA ADICIONAL MESA DE CRUCES ENORME CON SUPERFICIE RECTIFICADA CON PRECISIÓN GUÍAS DE COLA DE MILANO, FUNCIONAMIENTO SILENCIOSO GRACIAS A LOS ENGRANAJES DE TIERRA ROTACIONES IZQUIERDA Y DERECHA CABEZAL GIRATORIO +/- 900 ALTURA DE CABEZA AJUSTABLE Base de máquina disponible como opción adicional DATOS TÉCNICOS: CAPACIDAD DE PERFORACIÓN EN ACERO 32 mm RENDIMIENTO DE PERFORACIÓN EN FUNDICIÓN 45 mm DIÁMETRO DE LA FRESA DE PLANO 80 mm Diámetro de la fresa de vástago de 28 mm VELOCIDADES DEL HUSILLO 50, 95, 100, 180, 190, 355, 360, 655, 710, 1260, 1310, 2520 rpm (6/12) SOPORTE DE 4 PASADORES MT AVANCE DEL HUSILLO 125 mm (AVANCE AUTOMÁTICO) DIMENSIONES DE LA MESA DE TRABAJO 820 mm x 240 mm DIMENSIONES BASE 580 x 600 mm MÁXIMO. DISTANCIA DEL HUSILLO A LA MESA 445 mm DISTANCIA DEL HUSILLO A LA SUPERFICIE DE LA COLUMNA 260 mm RECORRIDO DEL EJE X/Y/Z 515/175/430 mm VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE LA PLUMA 0,12; 0,18; 0,25 mm/revolución CABEZAL GIRATORIO DERECHO/IZQUIERDO 90° POTENCIA DEL MOTOR 1,8kW 2,5HP FUENTE DE ALIMENTACION 400V PESO 350 kg Nwjdevxth Hepfx Aglsl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La fresadora/taladradora ZX 7045E es una herramienta versátil para el mecanizado de acero. Es ideal para taladrar, escariar, mandrinar, roscar, fresar y fresar superficies. La máquina permite taladrar con precisión orificios en hierro fundido de hasta 45/40 mm de diámetro. Además, se pueden roscar pernos de hasta M12 mm, fresar hasta 80 mm de ancho y hacer rebajes de hasta 22 mm de profundidad. La fresadora/taladradora ZX 7045E es una herramienta fiable y lista para funcionar. Características de la máquina Fundición pesada y estable: La robusta construcción basada en fundición pesada garantiza la estabilidad y durabilidad de la máquina incluso durante un uso intensivo. Fresadora de altura ajustable en el carro: El exclusivo ajuste de altura en el carro, en lugar de en la columna, permite adaptar la máquina a diferentes aplicaciones. Mesa transversal masiva para fresadora/taladradora: Una mesa de tamaño impresionante con una superficie rectificada con precisión proporciona una base sólida para una gran variedad de proyectos. Guías en forma de cola de golondrina: Las innovadoras guías en forma de cola de milano garantizan movimientos suaves en tres ejes, lo que se traduce en excelentes resultados de mecanizado. Funcionamiento silencioso gracias a los engranajes rectificados: Los engranajes rectificados hacen que la máquina funcione de forma silenciosa, lo que contribuye a la comodidad en el taller. Nedpfeud Iztsx Agljwl Rotación a izquierda y derecha: Gire la herramienta en ambas direcciones, adaptándose a diferentes tareas. Cabezal giratorio +/- 90 grados y altura del cabezal ajustable: La flexibilidad en la configuración del ángulo y el ajuste de la altura permiten un control total sobre el procesamiento del material. Opciones adicionales, ventajas adicionales: La versión ZX 7045E está disponible en stock y además recibirá un kit sin cargo: Portabrocas Casquillo de reducción MK4/MK3 Casquillo de reducción MK3/MK2 La fresadora/taladradora ZX 7045E no es sólo una herramienta, es un socio que hará frente a los retos más exigentes de su taller. Pídala ahora y experimente la precisión y el rendimiento perfectos. (Base disponible como opción) Datos técnicos Diámetro máximo de perforación 45 mm Diámetro máximo de fresado frontal 80 mm Diámetro máximo de la fresa cilíndrica 28 mm Diámetro máximo de la rosca 12 mm Disposición de los pines del husillo 100 mm Conicidad del husillo MT4 Velocidad del husillo (6 velocidades para motor de 1400 rpm) 1400r/min ) 95, 170, 280, 540, 960, 1600min-1 Distancia máxima de la punta del husillo a la mesa 460 mm Recorrido de los ejes X / Y / Z 500 / 210 / 425 mm Distancia del husillo a la superficie de la columna 245 mm Dimensiones de la mesa de trabajo 730x210 mm Dimensiones de la base 400x600 mm Motor s1/s6 1500W/2100W 400V Dimensiones de la máquina (altura con base) 1080 x 770 x 1460 mm Peso 278 kg Equipamiento disponible Portabrocas MK3/B18 herramientas prácticas portabrocas 3-16 mm/B18 manguito reductor MK4/MK3 manguito reductor MK3/MK2

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La fresadora-taladradora ZX 7055 VARIO DRO de CORMAK es una fresadora universal de alto rendimiento para taladrar, fresar y roscar en acero y hierro fundido. Su diseño se basa en una base maciza, con velocidades ajustables de forma continua en dos rangos y un sistema de lectura digital de posición, lo que garantiza una precisión repetible en trabajos unitarios y de pequeña serie. Principales ventajas de la máquina: * Base y columna rígidas de hierro fundido: estabilidad al mecanizar piezas complejas, reducción de vibraciones y mayor vida útil de las herramientas. * Regulación continua de la velocidad del husillo en 2 rangos: 75-438 rpm (lento) y 438-2500 rpm (rápido): selección óptima de parámetros en función del diámetro de la herramienta y del material. * Lectura digital (DRO) de 2 ejes: posicionamiento rápido y preciso, sin errores de lectura del nonio y con tiempos de ajuste más cortos. * Avance automático del husillo: corte uniforme y menor riesgo de rotura de la broca durante los taladrados profundos. * Función de roscado: al alcanzar la profundidad de rosca deseada, el husillo cambia a un movimiento de avance y retroceso. * Engranajes rectificados: funcionamiento silencioso de la transmisión y un par estable en el husillo. * Guías de cola de milano en los ejes: movimiento preciso de la mesa y geometría segura. * Cabezal giratorio ±90° y ajuste de altura: facilita el chaflanado, la realización de ranuras y operaciones angulares. * Rotación a la izquierda/derecha: roscado seguro y retroceso de la herramienta. * Sistema de refrigeración eficiente que disipa eficazmente el calor durante el mecanizado, evitando el sobrecalentamiento de la herramienta y del material, lo que aumenta la precisión del trabajo y la durabilidad de las herramientas de corte. Construcción y tecnología: El núcleo de la máquina es una pesada base de hierro fundido con amplias guías que minimizan las deflexiones durante el fresado frontal y el fresado cilíndrico frontal. La mesa cruzada maciza con una gran superficie de trabajo tiene una superficie rectificada de precisión, lo que garantiza la planitud de la base. El husillo con cono MK4 es accionado por un motor S1/S6 de 1,5/1,8 kW con regulación continua de la velocidad. El sistema de refrigeración integrado estabiliza la temperatura de la zona de corte y mejora la calidad de la superficie. Precisión y eficiencia: La combinación del DRO de 2 ejes, los engranajes rectificados y las guías robustas garantiza una alta repetibilidad dimensional y un acabado superficial liso. El avance automático del husillo y los dos rangos de velocidad permiten seleccionar parámetros estables para el taladrado en acero hasta Ø32 mm y en hierro fundido hasta Ø45 mm, así como para el fresado frontal hasta Ø80 mm y el fresado cilíndrico frontal hasta Ø28 mm. El ajuste ergonómico de la altura del cabezal reduce los tiempos de preparación en trabajos de series grandes y unitarios. Equipamiento estándar: * Regulación continua de la velocidad del husillo. * Lectura digital de 2 ejes. * Cabezal de fresado 80 con plaquitas. * Portabrocas. * Sistema de refrigeración. Datos técnicos Parámetros técnicos Tamaño máximo de taladrado Nwsdpfoyapyrex Aglsl Hierro fundido (HT200) 45 mm Acero 32 mm Fresado frontal máximo 80 mm Fresado cilíndrico frontal máximo 28 mm Dimensiones de la mesa de trabajo 820 × 240 mm Recorrido de la mesa (X/Y) 595 / 185 mm Capacidad máxima de roscado M24 Cono del husillo MK4 Velocidad del husillo Motor S

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Fresadora-taladradora ZX 7055 VARIO, marca CORMAK Principales ventajas de la máquina * Base y columna rígidas de hierro fundido: estabilidad durante el mecanizado de piezas complejas, reducción de vibraciones y mayor vida útil de las herramientas. * Regulación suave de la velocidad del husillo en 2 rangos: 75–438 rpm (lento) y 438–2500 rpm (rápido): selección óptima de los parámetros según el diámetro de la herramienta y el material. Nwjdjzd R Eiepfx Agljl * Avance automático del husillo: mecanizado uniforme y menor riesgo de rotura de la broca durante los taladros profundos. * Función de roscado: al alcanzar la profundidad de rosca deseada, el husillo cambia a un movimiento de retroceso. * Ruedas dentadas rectificadas: funcionamiento silencioso de la transmisión y par estable en el husillo. * Guías de cola de milano en los ejes: movimiento preciso de la mesa y geometría segura. * Cabezal giratorio ±90° y regulación de altura: facilita el achaflanado, el corte a fondo y las operaciones angulares. * Giro a la izquierda/derecha: roscado seguro y retroceso de la herramienta. * Sistema de refrigeración eficiente que disipa eficazmente el calor durante el mecanizado, previene el sobrecalentamiento de la herramienta y el material, aumentando así la precisión del trabajo y la durabilidad de las herramientas de corte. Equipamiento estándar * Regulación suave de las revoluciones del husillo. * Regulación de la altura del cabezal del husillo con motor eléctrico. * Sistema de refrigeración. Datos técnicos * Base de hierro fundido pesada y estable: Una construcción sólida de hierro fundido pesado es la base de la durabilidad y la precisión. La fresadora-taladradora ZX 7055V DRO mantiene la estabilidad incluso durante las tareas más exigentes. * La fresadora-taladradora tiene regulación suave de la velocidad del husillo en dos rangos: * lento: 75–438 rpm, rápido: 438–2500 rpm. * Mesa cruzada masiva con superficie rectificada con precisión: La atención al detalle es un elemento clave del diseño. La mesa cruzada masiva con superficie rectificada con precisión garantiza una excelente planitud, lo que se traducirá en un mecanizado preciso. * Guías en forma de cola de milano: Las guías innovadoras en forma de cola de milano garantizan un movimiento suave y preciso en los tres ejes. Obtenga resultados excelentes sin compromisos. * Giro a la izquierda y a la derecha: Adapte la máquina a sus necesidades. La posibilidad de girar en ambas direcciones proporciona una mayor flexibilidad en el proceso de mecanizado. * Cabezal giratorio +/- 90° y altura del cabezal ajustable: Adapte la máquina a diferentes tareas gracias a la función de rotación del cabezal en +/- 90° y a la altura ajustable. Obtenga resultados precisos en todas las condiciones. * Base de la máquina disponible como opción adicional. Parámetros técnicos: * Tamaño máximo de perforación: * Hierro fundido (HT200): 45 mm * Acero: 32 mm * Fresado frontal máximo: 80 mm * Fresado cilíndrico-frontal máximo: 28 mm * Dimensiones de la mesa de trabajo: * Grande: 820x240 mm * Recorrido de la mesa (X/Y): 595 / 185 mm * Capacidad máxima de roscado: M24 * Cono del husillo: MK4 * Velocidad del husillo (rpm): * Lenta: 75-438 * Rápida: 438-2500 * Carrera del husillo: * Manual: 107 mm * Automática: 100 mm * Distancia del husillo a la superficie de la columna: 250 mm * Distancia máxima entre el extremo del husillo y la

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Solicite hoy mismo la CORMAK ZX 7550 CW: una fresadora compacta multiuso ideal para talleres de herramientas y departamentos de reparación. Esta máquina extremadamente versátil está lista para funcionar desde almacén. Descubra las características que hacen que la ZX 7550 CW destaque en el mercado: Características de la máquina Avance automático de la mesa en los ejes X, Y: Gane precisión y eficacia con el avance automático de la mesa en dos planos. Consiga excelentes resultados sin esfuerzo adicional. Njdpfx Agoud Icqelswl Avance mecánico de la mesa en el eje Z: Ofrecemos un innovador avance de la mesa en el eje Z para un procesamiento rápido y preciso del material. Reduzca el tiempo de trabajo sin sacrificar la calidad. Hierro fundido pesado y estable: La robusta construcción de la máquina garantiza estabilidad y durabilidad. El hierro fundido pesado garantiza una mano de obra precisa, lo que se traduce en un mecanizado exacto. Mesa en cruz sólida con superficie rectificada de precisión: Una mesa en cruz fabricada con atención al detalle, con especial énfasis en el rectificado de precisión de la superficie. Una garantía de procesamiento de materiales perfectamente lisos. Guías de cola de golondrina en los 3 ejes: Gracias a las innovadoras guías de cola de milano, la máquina consigue un movimiento de máxima precisión en los tres ejes. Consiga resultados precisos sin concesiones. Funcionamiento silencioso gracias a las ruedas dentadas rectificadas: Trabaje sin ruidos innecesarios. Gracias a las ruedas dentadas rectificadas, la máquina funciona de forma suave y silenciosa para trabajar cómodamente. Rotación a izquierda y derecha: Adapte el trabajo a sus necesidades. La máquina dispone de función de rotación a izquierda y derecha, lo que le permite una flexibilidad aún mayor a la hora de mecanizar materiales. Cabezal giratorio +/- 90°: Gire el cabezal en cualquier dirección. La función de giro +/- 90° permite un uso variado de la máquina, adaptándola a diferentes proyectos. CORMAK ZX 7550 CW: no es sólo una fresadora, es una herramienta que supera los retos más exigentes. Pídala hoy mismo y experimente la excelencia en el procesamiento de materiales. Diámetro máx. de taladrado 50 mm Longitud máx. de fresado horizontal 100 mm Diámetro máx. de fresado vertical 25 mm Diámetro máx. de roscado M16 Diámetro máx. de mandrinado 120 mm Conicidad del husillo ISO 40 Gama y número de revoluciones del husillo vertical 50Hz 115-1750 (rpm) (8) Gama y número de velocidades del husillo horizontal 50Hz 60-1350 (rpm) (9) Distancia entre el husillo y la superficie de la columna 200-700 mm Distancia entre el eje del husillo y la mesa 100-480 mm Distancia entre el eje del husillo y la mesa 0-380 mm Extensión del husillo 120 mm Tamaño de la mesa 1000x240 mm Recorrido de la mesa 600x230 mm Avance de la mesa 24-720 mm/min (8 velocidades) Avance del husillo 0,015; 0,08; 0,25 mm/rev. Número, anchura y separación de las ranuras en T 5/14 mm/44 mm Motor (vertical/horizontal) 0,85-1,5/1,5 kW Dimensiones totales 1120x1060x2035 mm Peso 970 kg Equipamiento en función de la versión indicador digital para 3 ejes SINO casquillos de reducción ISO 40 / Morsea Portabrocas 1 - 16 mm Declaración de conformidad CE tornillo de banco L - 160 mm husillo de fresado con juego de pinzas para fresas de finger joint soporte de husillo horizontal / ocular husillo de tupí largo herramientas básicas sistema de iluminación halógen

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Invierta en modernidad y versatilidad con la fresadora y taladradora ZX 7055 DRO, ideal para departamentos de reparación y producción pequeños y medianos. Esta máquina de tamaño medio no solo ofrece una alimentación automática con cabezal vertical, sino también funciones de roscado y lectura digital de serie. Características del producto lectura estándar. Descubra sus fiables características que hacen del visualizador ZX 7055 la elección perfecta para su taller: Hierro fundido pesado y estable: La robusta construcción de hierro fundido pesado es la base de la durabilidad y la precisión. La fresadora/taladradora ZX 7055 DRO mantiene la estabilidad incluso durante las tareas más exigentes. Avance automático: Ahorre tiempo y aumente la productividad con el avance automático. El cabezal vertical, movido por un motor, permite un mecanizado eficaz de los materiales sin necesidad de supervisión constante. Mesa transversal maciza con superficie rectificada de precisión: La atención al detalle es un elemento clave del diseño. La sólida mesa transversal con superficie rectificada de precisión garantiza una planitud perfecta, que se traducirá en un mecanizado preciso. Guías de cola de golondrina: Las innovadoras guías en forma de cola de milano garantizan un movimiento suave y preciso en tres ejes. Consiga resultados perfectos sin concesiones. Funcionamiento silencioso gracias a las ruedas dentadas rectificadas: Concéntrese en el trabajo, no en el ruido. Los engranajes rectificados hacen que la fresadora-taladradora funcione silenciosamente, garantizando la comodidad en el entorno de trabajo. Rotación a izquierda y derecha: Adapte la máquina a sus necesidades. La posibilidad de girar en ambos sentidos le ofrece una flexibilidad adicional en el proceso de mecanizado. Rotación del cabezal +/- 90° y altura del cabezal ajustable: adáptese a las distintas tareas con la rotación del cabezal +/- 90° y la altura del cabezal ajustable. Consiga resultados precisos en todas las condiciones. La fresadora/taladradora ZX 7055 DRO es una herramienta de última generación que redefinirá su experiencia en el procesamiento de materiales. Pídala hoy mismo y experimente un rendimiento excepcional en su taller. DIÁMETRO MÁXIMO DE LA FRESA FRONTAL 80 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE LA FRESA 32 mm ÁNGULO DE ROTACIÓN DEL CABEZAL +/- 90° ROTACIÓN DEL CABEZAL 75, 180, 280, 600, 1000, 1600 rpm. VELOCIDADES DE AVANCE DEL HUSILLO 0,1; 0,18; 0,26 rpm MANIJA MK4 CINTA DE RESORTE 125 mm (alimentación automática) Nwodpfx Agoud H Thelel DIMENSIONES DE LA MESA DE TRABAJO 1000 x 240 mm RECORRIDO DE LA MESA X/Y 670 x 185 mm ANCHURA/ESPACIO/NÚMERO DE RANURAS EN T 18 mm/80 mm/3 DISTANCIA DEL HUSILLO A LA MESA 90 - 460 mm DISTANCIA DEL HUSILLO A LA COLUMNA 235 mm POTENCIA DEL MOTOR 1,5 kW / 2,1 CV FUENTE DE ALIMENTACIÓN 400 V PESO 425 kg DIMENSIONES DEL EMBALAJE 970 x 760 x 1160 mm Equipamiento de serie Autoalimentación del husillo lectura digital avance automático longitudinal de la mesa con ajuste de velocidad ajuste de altura del cabezal con motor eléctrico sistema de refrigeración

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO 270 L – DEPÓSITO DE PRESIÓN DE ALTA CALIDAD PARA INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO Principales ventajas del depósito de presión de 270 L - Construcción profesional a presión – fabricado en acero de alta calidad con un espesor de 4 mm, resistente a la presión y a la corrosión. - Certificación UDT y marcado CE – conforme a las normativas europeas de seguridad y calidad. - Presión de trabajo de 11 bar – permite operar la mayoría de sistemas neumáticos, incluidos aquellos con mayores exigencias. - Alta capacidad – 270 litros – garantiza un suministro estable para la instalación neumática y reduce la frecuencia de arranque del compresor. - Sistema multiconexión – hasta 5 conexiones con diámetros de 1", 2", y 1/2" para una integración flexible en diferentes sistemas. - Alta calidad de fabricación – capa duradera de pintura anticorrosiva tanto en el interior como en el exterior del depósito. - Montaje universal – diseño vertical que ahorra espacio en la planta industrial. Construcción y tecnología – estructura robusta para aplicaciones exigentes Este depósito de aire comprimido ha sido diseñado para un uso intensivo en entornos industriales. El cuerpo, fabricado en acero estructural con un espesor de pared de 4 mm, garantiza resistencia a presiones de hasta 11 bar y proporciona una larga vida útil. Todas las soldaduras se someten a estrictos controles de calidad y las superficies están protegidas con una pintura anticorrosiva resistente a agentes químicos y atmosféricos. El depósito cuenta con una placa de características con el marcaje CE y el número de la entidad notificada UDT, lo que acredita su homologación para el mercado polaco y europeo. El conjunto incluye documentación técnica completa, pasaporte y certificados de materiales. Equipamiento estándar - Orificios de conexión: 5 unidades – diámetros de 1", 2", 1/2" - Placa de características con marcaje CE Nwodpfx Asxbzalsglel - Número de la entidad notificada UDT - Documentación técnica completa y pasaporte de presión - Revestimiento anticorrosivo interior y exterior

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO 200 L – DEPÓSITO A PRESIÓN DE ALTA CALIDAD PARA INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO El depósito a presión CORMAK con una capacidad de 200 litros y una presión de trabajo de 11 bar es una solución fiable diseñada para el almacenamiento de aire comprimido en plantas industriales, talleres e instalaciones neumáticas. Su robusta construcción en acero, el cumplimiento de las directivas de la Unión Europea y la certificación UDT hacen de este depósito un elemento indispensable en cualquier sistema de aire comprimido. Gracias a su diseño optimizado y su alta resistencia a la presión, este depósito puede funcionar tanto como acumulador de almacenamiento como estabilizador de los parámetros operativos del compresor. Principales ventajas del depósito a presión de 200 L: - Construcción profesional a presión: fabricado en acero de alta calidad con un espesor de 4 mm, resistente a la presión y a la corrosión. Nsdpfxoxbzd Re Aglewl - Certificación UDT y marcado CE: cumpliendo las normas europeas de seguridad y calidad. - Presión de trabajo de 11 bar: permite operar la mayoría de sistemas neumáticos, incluso aquellos con mayores exigencias. - Gran capacidad: 200 litros, ofrece un suministro estable a la instalación neumática y reduce la frecuencia de arranque del compresor. - Sistema multiconexión: hasta 6 conexiones con diámetros de 1/2", 1" y 2" permite una conexión flexible del depósito a diversas instalaciones. - Alta calidad de fabricación: resistente capa de pintura anticorrosiva en el interior y exterior del depósito. - Instalación versátil: su diseño vertical permite un ahorro de espacio en la planta. Parámetros técnicos: Peso (kg): 80 Conexiones: 6 Tamaño de conexión: 1/2", 1", 2" Dimensiones: 166,5x45 cm Capacidad del depósito (l): 200 Presión de trabajo (bar): 11 Espesor de pared (mm): 4 Diámetro (mm): Ø 450 Altura (mm): 1665 Equipamiento estándar: - Entradas de conexión: 6 uds. – diámetros 1/2", 1", 2" - Placa de identificación con símbolo CE - Número de organismo notificado UDT - Documentación técnica completa y pasaporte de presión - Revestimiento anticorrosivo interior y exterior

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros indispensables para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - modelo: LUFT 400. El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina contaminantes y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. El aceite limpio garantiza una correcta lubricación y refrigeración de las piezas móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar impurezas del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de rodamientos y elementos de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes del ambiente antes de que lleguen al bloque de tornillos. Utilizar un filtro de aire limpio previene el desgaste de los mecanismos de compresión y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillos y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire saliente, lo cual es fundamental para la protección de herramientas neumáticas y procesos productivos. El reemplazo regular previene caídas de presión y elevado consumo de aceite. Objetivo: Conseguir aire comprimido de alta calidad mediante una eficiente separación de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de explotación (menor consumo de aceite), sin contaminación de la instalación neumática, presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos están perfectamente adaptados a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y alta precisión de micraje. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los repuestos originales. Nwodpfx Aeycf Iqjglsl ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesario para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste habitual. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de los componentes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminaciones del aceite lubricante y refrigerante. Nwodpfx Aoycf D Soglsl Ventajas: Protección de rodamientos y componentes de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo e impurezas del entorno antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste prematuro de los elementos de compresión y reduce el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema ante contaminantes ambientales. Ventajas: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en los compresores lubricados por aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire que sale, lo cual es crucial para proteger herramientas neumáticas y procesos de producción. El cambio regular previene caídas de presión y alto consumo de aceite. Objetivo: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Ventajas: Bajos costes de funcionamiento (menor consumo de aceite), sin contaminación del sistema neumático, mantenimiento de presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Empleo de materiales filtrantes de gran superficie y precisa micrometría. Precio óptimo: Proporcionamos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo marca CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 El filtro de aceite es esencial para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas resultantes del desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una adecuada lubricación y enfriamiento de las partes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Nwedpeycf Nujfx Aglsl Objetivo: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y de refrigeración. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes ambientales antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste de los elementos compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema de la contaminación ambiental. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El separador de aceite (filtro separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire extraído, lo cual es crítico para proteger herramientas neumáticas y los procesos de producción. Su sustitución regular previene caídas de presión y un alto consumo de aceite. Objetivo: Lograr una alta calidad de aire comprimido mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de operación (menor consumo de aceite), sin contaminación en el sistema neumático, presión estable mantenida. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos son perfectamente compatibles con las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Utilización de materiales filtrantes con gran superficie y microfiltración precisa. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK; compatible con los modelos: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de las partes móviles y prolonga la vida útil del separador de aceite. Finalidad: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y el sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y suciedad ambiental antes de ingresar al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio evita el desgaste de los componentes compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Finalidad: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo de energía. El filtro separador de aceite (separador) es un elemento clave en los compresores lubricados con aceite. Su función es separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad garantiza un contenido mínimo de aceite en el aire de salida, lo cual es fundamental para proteger las herramientas neumáticas y los procesos de producción. El reemplazo regular previene caídas de presión y altos niveles de consumo de aceite. Finalidad: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la separación eficaz de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes operativos (menor consumo de aceite), sin contaminación de la red neumática, mantenimiento de una presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad Total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta Calidad de Filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y precisión de micraje. Nedpfx Asycf Hmoglowl Precio Óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Portaherramientas adaptador MK4 con juego completo de 8 pinzas de sujeción ER (Ø 4-16 mm): una herramienta de precisión diseñada para fijar herramientas ER de diversos diámetros. Está equipado con cono Morse MK4 y tornillo pasante de montaje M14, lo que garantiza una instalación firme en el husillo de la máquina. El conjunto se suministra con una llave para la tuerca del portaherramientas y una práctica caja de transporte, lo que aumenta su funcionalidad y comodidad de uso. Portaherramientas portapinzas ER con tuerca: Cono Morse MK4 Tornillo pasante de montaje M14 Pinzas de sujeción ER: Longitud de la pinza: 45 mm Diámetro de la pinza: 24 mm Pinzas incluidas, rango de 4 a 16 mm: 4 5 6 8 10 12 14 16 El conjunto incluye: Nwsdpfx Agsycqr Usljl Portapinzas MK4/M14 8 pinzas de sujeción ER Llave para la tuerca del portapinzas Caja de transporte (Nos reservamos el derecho a suministrar la caja hecha de PVC o de madera, dependiendo de la entrega)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El posicionador de ajuste para husillos de roscadoras de 90° GT12 es una herramienta innovadora y precisa que garantiza un posicionamiento fiable del husillo en el ángulo adecuado con respecto al material que se va a mecanizar. Gracias a la tecnología basada en un imán de neodimio y un indicador de ajuste, el posicionador permite un ajuste rápido y preciso de la roscadora, lo que aumenta la eficiencia del proceso de roscado y garantiza una alta calidad de las roscas. Es una herramienta diseñada para profesionales del sector del mecanizado de metales, que mejora la precisión y la estabilidad del trabajo. Principales ventajas del posicionador de ajuste GT12: * Ajuste preciso: Gracias al uso de un imán de neodimio, el posicionador permite un ajuste preciso de la roscadora en un ángulo recto (90°) con respecto a la pieza de trabajo, lo cual es fundamental para la ejecución precisa de las roscas. * Facilidad de uso: El procedimiento de posicionamiento es sencillo y rápido, lo que permite adaptar el dispositivo de forma eficiente al trabajo, sin necesidad de ajustes complicados. * Construcción robusta: El posicionador está fabricado con materiales de alta calidad, lo que garantiza su durabilidad y resistencia a un uso intensivo en condiciones industriales exigentes. * Compatibilidad: El posicionador GT12 es compatible con roscadoras eléctricas, lo que lo convierte en una herramienta versátil para trabajar con dispositivos como roscadoras y brazos para roscado. * Sistema de posicionamiento innovador: El uso de un imán y un indicador de ajuste permite un ajuste rápido de la roscadora, lo que acelera todo el proceso de roscado, minimizando el tiempo necesario para los ajustes y permitiendo un control total sobre los parámetros de la operación. Construcción y tecnología del posicionador GT12: El posicionador de ajuste GT12 ha sido diseñado para garantizar la máxima precisión y eficiencia en los procesos de roscado. Gracias al uso de un imán de neodimio, el posicionador permite una fijación rápida y segura a la pieza de trabajo. Gracias a su alta potencia magnética, garantiza la estabilidad y la seguridad durante el trabajo, eliminando el riesgo de desplazamiento del dispositivo. Además, el sistema de posicionamiento basado en un indicador de ajuste de 90° permite al usuario tener un control total sobre el ángulo de ajuste, lo cual es fundamental para la calidad de las roscas. El posicionador GT12 es totalmente compatible con las roscadoras eléctricas disponibles en nuestra página web, como los modelos RGE16PW, lo que lo convierte en una herramienta versátil que se puede adaptar fácilmente a diferentes dispositivos y aplicaciones. Precisión y eficiencia en el trabajo con el posicionador GT12: Nwsdpov Axu Tjfx Aglel El posicionador de ajuste GT12 garantiza una alta precisión en cada ajuste, lo que se traduce en un roscado perfecto y en la consecución rápida de los resultados deseados. Su principal ventaja es la posibilidad de ajustar con precisión el brazo de roscado en un ángulo recto con respecto a la superficie del material a mecanizar. Gracias a ello, el roscado es más preciso y el riesgo de errores en el ajuste del husillo se reduce considerablemente. Además de la precisión, el posicionador también ofrece una mayor eficiencia gracias al rápido ajuste del dispositivo en la posición adecuada, lo que permite ahorrar tiempo y aumentar la eficiencia del trabajo. Parámetros técnicos del posicionador GT12: * Tipo: Adaptador de neodimio para el posiciona

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Posicionador regulable del husillo de terraja 90° GT24 El posicionador regulable del husillo de terraja 90° GT24 es un dispositivo avanzado que mejora considerablemente la precisión y la eficiencia en el proceso de roscado. Su función principal es asegurar el ajuste exacto de la roscadora eléctrica en un ángulo de 90° respecto a la pieza de trabajo, permitiendo así una alineación perfecta del husillo con el material. Gracias a la tecnología innovadora, el posicionador GT24 garantiza una alta precisión y fiabilidad, convirtiéndolo en una herramienta indispensable en cualquier taller dedicado a la mecanización de roscas. Njdpfxsycvfys Aglewl Principales ventajas del posicionador regulable GT24 - Ajuste preciso: El posicionador permite una colocación rápida y precisa del brazo de la roscadora a 90° respecto al material de trabajo, lo que es esencial para obtener roscas de alta calidad. - Facilidad de uso: El proceso de posicionamiento es rápido e intuitivo, lo que ayuda a ahorrar tiempo y aumentar la productividad. - Alta estabilidad: Gracias al uso de un imán de neodimio, el posicionador se fija de forma sólida y segura a la pieza, minimizando el riesgo de errores durante el roscado. - Compatibilidad: El posicionador GT24 es compatible con una amplia gama de roscadoras eléctricas disponibles en nuestra página, incluyendo modelos como RGE30PW, RGE36PWx1200 y RGE36PWx1700. - Construcción robusta: El posicionador GT24 está fabricado con materiales de alta calidad que garantizan su durabilidad y resistencia durante el uso intensivo en entornos industriales. Construcción y tecnología del posicionador GT24 El posicionador regulable GT24 destaca por su estructura robusta, diseñada para un uso intensivo. Su componente principal es el imán de neodimio, que permite una fijación rápida y segura del posicionador sobre el material a trabajar. Gracias a esta tecnología, el usuario obtiene un control total sobre el ajuste preciso de la terraja, logrando resultados ideales en poco tiempo. Además, el posicionador está equipado con un sistema de calibre ajustable a 90°, que permite un ajuste exacto del brazo de la roscadora en ángulo recto. Este sistema posibilita una adaptación rápida del dispositivo a diferentes tareas de roscado, haciendo del GT24 una herramienta sumamente versátil en cualquier taller o planta de producción. Precisión y eficiencia con el posicionador GT24 El posicionador regulable GT24 no solo proporciona un ajuste preciso, sino que también incrementa la eficiencia del trabajo. Gracias al proceso de posicionamiento rápido y sencillo, los usuarios pueden ahorrar un valioso tiempo que, de otra forma, se perdería ajustando manualmente el husillo en la posición correcta. El sistema de posicionamiento asegura una elevada exactitud, lo que se traduce en una mejor calidad de las roscas y en un menor riesgo de errores durante el mecanizado. Además, el posicionador permite flexibilidad en el uso de diferentes materiales y tipos de roscas, haciéndolo imprescindible en los procesos productivos. Especificaciones técnicas del posicionador GT24 Tipo: Adaptador de neodimio para el posicionamiento del husillo. Compatible con roscadoras: RGE36PWx1200, RGE36PWx1700, RG24x1200, RG24PWx1200, RG24PWx1700, RG36PWx1200, RG36PWx1700. Ángulo de ajuste: 90°.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema de prensado neumático para sierra de corte es un elemento esencial para los talleres que requieren la máxima estabilidad del material que se va a cortar. El modelo de dos secciones, con una longitud de 3200 mm, garantiza un contacto firme y uniforme de las placas con la mesa de trabajo, eliminando los problemas típicos de trabajar sin prensado: astillas, pérdidas de material e imprecisiones en el corte. Principales ventajas de la solución: * Sistema de prensado neumático con dos secciones independientes, cada una equipada con dos cilindros, que permite un control flexible de la presión en diferentes secciones de la mesa. * Viga alargada de 3200 mm: cubre completamente la longitud típica de la mesa de una sierra de corte, ideal para el procesamiento de placas de gran formato. * Fuerza de trabajo óptima con baja presión: funcionamiento eficiente a partir de 2,0 bares, lo que se traduce en un ahorro de energía y una instalación más sencilla. * Seguridad para el operario: la sujeción del material reduce el riesgo de desplazamientos y movimientos incontrolados de la placa durante el corte. * Minimización de las pérdidas de material: la posición estable del material elimina los errores de corte y reduce la cantidad de residuos. * Mayor calidad de los bordes: al no haber vibraciones ni desplazamientos del material, los cortes son limpios, sin rebabas ni deshilachados. Construcción y tecnología: La viga de prensado está fabricada con un perfil de acero resistente, lo que garantiza su durabilidad y resistencia a las deformaciones. El sistema de cilindros neumáticos dispuestos en dos secciones permite una presión uniforme a lo largo de toda la longitud del material que se va a cortar. La separación de las zonas permite ajustar la fuerza de prensado a los diferentes formatos y espesores de las placas. El conjunto está diseñado para un montaje rápido en la mayoría de las mesas de sierras de corte, lo que facilita su implementación en las líneas de producción existentes sin necesidad de modificar la estructura de la máquina. Precisión y eficiencia en el trabajo: El uso de un sistema de prensado neumático en una sierra de corte se traduce directamente en una mayor eficiencia del corte y en una mejor repetibilidad dimensional. Incluso al cortar placas finas o placas laminadas acabadas, el usuario puede estar seguro de que el material no se desplazará, lo que tiene un impacto directo en la calidad y la estética de la pieza que se está procesando. Aplicaciones: El sistema de prensado de dos secciones para sierra de corte se utiliza en: Nwedpovxtcqefx Agljl * Talleres de fabricación de muebles especializados en el corte de placas laminadas y MDF. * Producción de elementos estructurales de madera y materiales derivados de la madera. * Trabajos de precisión, donde se requiere una calidad de corte perfecta sin defectos en los bordes. * Automatización de puestos de trabajo: como elemento de apoyo para los procesos de corte en serie. Equipamiento estándar: * Viga de prensado de 3200 mm de longitud * 4 cilindros neumáticos (2 por sección) * Juego de conectores para la conexión a la instalación neumática * Soportes de montaje para la instalación en la mesa de trabajo Equipamiento opcional: * Módulo de desconexión rápida del aire * Válvula de seguridad adicional * Sistema de control de pedal * Integración con el panel de control de la sierra Datos técnicos: Longitud del prensado: 3200 mm Altura del material: 100 mm Número

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La muela abrasiva de alto rendimiento de borazón CBN, diseñada para la afiladora de brocas CORMAK DG20, es un componente clave que garantiza el afilado preciso de brocas fabricadas en acero rápido HSS y acero cobalto. Ofrece una durabilidad y precisión inigualables, indispensables en la operación diaria de talleres de herramientas, talleres mecánicos o departamentos de mantenimiento. Principales ventajas de la muela para la DG20: - Alta dureza y resistencia térmica gracias al material abrasivo CBN (borazón). - Compatibilidad total con la afiladora CORMAK DG20: la muela está diseñada específicamente para este modelo, asegurando un ajuste perfecto y el máximo rendimiento. - Funcionamiento sin vibraciones gracias al equilibrado de precisión, lo que reduce el riesgo de daños en las herramientas y mejora la comodidad de uso. - Larga vida útil: reduce considerablemente la frecuencia de sustitución de muelas y disminuye los costes operativos. - Geometría estable: no requiere correcciones frecuentes de forma, lo que permite mantener una calidad de afilado constante. Construcción y tecnología: La muela para la afiladora de brocas CORMAK DG20 está fabricada con tecnología CBN: el borazón es uno de los materiales abrasivos más duros conocidos, ideal para el mecanizado de herramientas de acero rápido. Gracias a la fabricación precisa y la forma optimizada, garantiza una alta eficiencia de afilado minimizando la pérdida de material de la herramienta. Nedpfx Agsycq Hrjlswl Precisión y eficiencia en el trabajo: El uso de la muela original CBN en el modelo CORMAK DG20 garantiza resultados excelentes incluso durante ciclos de trabajo prolongados. Permite mantener el ángulo de punta exacto (en el rango de 90–135°), lo que se traduce en una mejor calidad de corte, reducción de fuerzas de corte y prolongación de la vida útil de las brocas afiladas. Sus propiedades antivibratorias minimizan el riesgo de microfisuras en los filos de corte. Apueste por la calidad: elija la muela original para la DG20 La muela CBN para la afiladora CORMAK DG20 es un componente crucial para quienes exigen precisión y fiabilidad en el afilado de brocas. Su diseño, material y ajuste perfecto para la máquina garantizan un trabajo duradero, eficiente y repetible. Solicite la muela original hoy mismo y mantenga su afiladora en óptimas condiciones de producción.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Muela de CBN borazon de alta calidad dedicada para la afiladora de brocas CORMAK DG13M: componente de desgaste que influye directamente en la calidad del afilado y en la vida útil de las herramientas de corte. Garantiza el afilado preciso de brocas HSS en todo el rango compatible con la máquina. Su diseño ha sido optimizado para trabajo en condiciones exigentes de talleres e industrias, ofreciendo alto rendimiento y desgaste mínimo del material abrasivo. Principales ventajas del producto: - Dedicada a la afiladora CORMAK DG13M – asegura un ajuste perfecto y parámetros de trabajo ideales. - Material abrasivo CBN (borazon) – óptimo para el rectificado de aceros rápidos HSS. - Funcionamiento sin vibraciones – alto equilibrio dinámico del disco elimina vibraciones y mejora la calidad del afilado. - Larga vida útil – supera significativamente la durabilidad de muelas de corindón estándar. - Parámetros de afilado estables – repetibilidad y precisión incluso en la regeneración en serie de brocas. Nedpfx Ageycqt Selowl Construcción y tecnología: La muela de CBN (Nitrógeno de Boro Cúbico) es la herramienta abrasiva más dura después del diamante, pero mucho más resistente a las altas temperaturas y al desgaste en trabajos con acero HSS. El aglutinante especializado y la geometría precisa la hacen ideal para aplicaciones en afiladoras como la CORMAK DG13M, donde la alta precisión del filo y la larga vida útil de la herramienta son fundamentales. El disco está optimizado para el montaje directo en el eje del husillo de la máquina, asegurando mínimo descentramiento y un proceso de rectificado fiable. Precisión y rendimiento operativo: El uso de la muela de CBN en afiladoras como la DG13M mejora considerablemente los parámetros de trabajo: reduce el tiempo de afilado, disminuye la temperatura de la herramienta y minimiza el riesgo de sobrecalentamiento. La alta rigidez del material abrasivo permite obtener un filo muy uniforme y agudo, manteniendo el ángulo de ataque y la geometría de corte adecuados. De este modo, el afilado de brocas es más repetible y eficiente. Asegure la máxima calidad de afilado – elija la muela para la afiladora CORMAK DG13M Reemplazar el disco desgastado por una muela borazon CBN original garantiza mantener la calidad óptima de afilado en las afiadoras de brocas. Gracias al alto rendimiento y durabilidad del disco, se minimizan los tiempos de inactividad y se mejora la eficiencia del proceso. ¡Solicítela hoy mismo y recupere la máxima precisión para su afiladora de brocas CORMAK DG13M!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H500SA es una máquina de corte de metal de dos columnas tecnológicamente avanzada, diseñada para el corte preciso y eficiente de grandes piezas de acero, tubos y perfiles. Gracias a la automatización completa de los procesos, su alta potencia y su construcción fiable, es ideal para la producción en serie y para soportar grandes cargas de trabajo. Principales ventajas de la máquina: * Ciclo de corte automático: secuencia de corte completa, desde la carga hasta el retorno del brazo, que se realiza sin la intervención del operario. * Mordaza y avance hidráulicos: garantizan una sujeción y un avance rápidos, seguros y precisos de la pieza de trabajo. * Alta eficiencia de corte: capacidad de procesar piezas con un diámetro de hasta Ø500 mm o dimensiones de 500 × 500 mm. * Tensión hidráulica de la cinta: mantenimiento automático de la tensión óptima, lo que garantiza la estabilidad del proceso. * Sistema de refrigeración y cepillo de limpieza de la cinta: prolongan la vida útil de la cinta y mejoran la calidad del corte. Construcción y tecnología: La máquina se basa en una estructura robusta de hierro fundido y acero, que garantiza una alta rigidez y minimiza las vibraciones durante el funcionamiento. La sierra de cinta de dos columnas H500SA está equipada con un motor principal de 7,1 kW y un sistema hidráulico independiente. La estructura del bastidor, inclinada 3° con respecto a la superficie de trabajo, aumenta la eficacia del corte de perfiles y secciones. La cinta se guía mediante guías con insertos de carburo cementado y rodamientos de rodillos, que garantizan una geometría de guía perfecta. El cabezal de guía se adapta al ancho del material que se va a cortar, lo que mejora la estabilidad y reduce el desgaste de la cinta. Precisión y eficiencia: El descenso hidráulico del brazo con ajuste suave de la presión permite optimizar los parámetros para el material que se va a mecanizar. El panel de control con pantalla LCD permite programar el número y la longitud de las piezas que se van a cortar, así como monitorizar los parámetros de funcionamiento. La máquina indica automáticamente el final del material, las averías y el progreso del corte. Aplicación: El modelo CORMAK H500SA es una sierra de cinta para metal de uso industrial, recomendada para: * talleres de construcción de acero, * producción en serie en talleres de cerrajería, * corte de tubos y perfiles de acero de gran tamaño, * servicios de corte a gran escala de acero estructural y acero para herramientas. Equipamiento estándar: * Funcionamiento en ciclo automático completo * Función de memoria de la posición del brazo y la mordaza Nodpfx Ageyctwmeljwl * Unidad hidráulica y avance * Tensión hidráulica de la cinta * Cepillo de limpieza de la cinta con accionamiento * Sistema de refrigeración por líquido * Sierra de cinta bimetálica * Declaración de conformidad CE * Manual de instrucciones (DTR) Datos técnicos: sierra de cinta automática CORMAK H500SA Rango de corte: Ø500 mm o 500 × 500 mm Dimensiones de la cinta: 5550 × 41 × 1,3 mm Velocidades de la cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 7,1 kW Fuente de alimentación hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Tensión de la cinta: Hidráulica Carrera del alimentador: 500 mm Capacidad de carga: 3 t Altura de la mesa: 600 mm Dimensiones (L × A × Al): 2900 × 2200 × 1900 mm Peso: 2700 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H400SA es una máquina de alto rendimiento diseñada para cortar con precisión y de forma repetible grandes piezas de acero, tubos y perfiles cerrados. Gracias a su construcción de doble columna y a la automatización del ciclo de trabajo, es una solución ideal para plantas de producción, talleres de cerrajería y centros logísticos que procesan grandes cantidades de material. Principales ventajas de la máquina: * Funcionamiento automático: ciclo de corte completo sin intervención del operador, desde la sujeción del material hasta el corte y el retorno del brazo. * Avance y mordaza hidráulicos: garantizan un corte rápido, seguro y preciso. * Memoria de la posición del brazo y la mordaza: reduce el tiempo del ciclo y aumenta la eficiencia del trabajo en serie. * Sistema de refrigeración y cepillo de limpieza de la cinta: aumentan la vida útil de la sierra de cinta para metales. * Amplio rango de corte: posibilidad de cortar materiales con un diámetro de hasta Ø400 mm o 400 × 400 mm. Construcción y tecnología: La sierra de cinta de doble columna H400SA se basa en una estructura de acero estable con un cuerpo de hierro fundido, lo que garantiza la máxima rigidez y la amortiguación de las vibraciones. El marco, inclinado 3° con respecto a la mesa de alimentación, facilita el corte de perfiles y secciones. Nwedpfxoyctr Rs Agljl Precisión y rendimiento: El descenso hidráulico del brazo, con ajuste de la fuerza de corte y una válvula de estrangulación precisa, permite adaptar la presión al material específico. El sistema de avance hidráulico con controlador electrónico permite programar la longitud y la cantidad de secciones cortadas. La pantalla LCD muestra información sobre el progreso, los errores y el final del material. El sistema de parada automática reacciona ante la detección de una avería o el final del programa de corte. Aplicación: El modelo CORMAK H400SA es ideal para: * industria metalúrgica y construcción de estructuras de acero, * centros de procesamiento de perfiles y secciones, * producción en serie en talleres de cerrajería y plantas industriales, * empresas logísticas que cortan materiales a medida. Equipamiento estándar: * Ciclo de trabajo automático * Memoria de la posición del brazo y la mordaza * Grupo hidráulico y sistema de avance * Cepillo de limpieza de la cinta con accionamiento * Sistema de refrigeración por líquido * Sierra de cinta bimetálica para metales * Declaración de conformidad CE * Manual de instrucciones (DTR) Datos técnicos: sierra de cinta automática CORMAK H400SA Rango de corte: Ø400 mm o 400 × 400 mm Dimensiones de la cinta de corte: 4900 × 41 × 1,3 mm Velocidades de la cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 4,6 kW Fuente de alimentación hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Carrera del alimentador: 500 mm Dimensiones (L × A × A): 2600 × 2400 × 1700 mm Peso: 2100 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H300SA es un dispositivo tecnológicamente avanzado diseñado para el corte profesional de materiales macizos, perfiles y tubos de acero. Gracias a su construcción robusta, componentes de alta calidad y la completa automatización del proceso de corte, este modelo es ideal para plantas de producción, empresas de cerrajería y centros de mecanizado, donde la repetibilidad, la precisión y la eficiencia son fundamentales. Principales ventajas de la máquina: * Funcionamiento totalmente automático: todo el ciclo de corte se realiza sin la intervención del operario. * Mordaza y avance de material hidráulicos: mayor eficiencia y seguridad. * Sierra de cinta de doble columna: garantiza una alta rigidez y precisión de corte. * Sistema de memoria de la posición del brazo y la mordaza: reduce el tiempo del ciclo y aumenta la repetibilidad. * Refrigeración y cepillo limpiador: mayor vida útil de la sierra de cinta y mejor calidad de corte. Construcción y tecnología: El cuerpo de la sierra está fabricado con una fundición de hierro sobre una estructura rígida. El diseño inclinado de la estructura en un ángulo de 3° mejora la calidad del corte de los perfiles cerrados. Las guías de la cinta, basadas en rodamientos y insertos de carburo, garantizan la estabilidad y la precisión. El sistema de alimentación hidráulico permite mover con precisión y suavidad piezas de hasta 500 mm de longitud en un solo ciclo. Precisión y eficiencia operativa: Nwodpfsiz S Nyjx Aglsl El modelo H300SA ofrece un avance hidráulico del brazo con ajuste continuo, lo que permite una adaptación óptima de los parámetros de corte al material específico. El sistema de refrigeración y el cepillo limpiador reducen significativamente el desgaste de la cinta de corte, mejorando la eficiencia y minimizando los tiempos de inactividad. El ciclo de trabajo automático permite un corte preciso en serie con una intervención mínima del operario. Aplicaciones: La sierra de cinta automática CORMAK H300SA es una solución excelente para: * empresas de producción que procesan acero, hierro fundido y metales no ferrosos, * plantas de construcción de acero, * almacenes de acero y centros logísticos, * empresas dedicadas a la prefabricación de tubos y perfiles. Equipamiento estándar: * Modo de funcionamiento automático * Sistema hidráulico de mordaza y avance de material * Memoria de la posición del brazo y la mordaza * Cepillo limpiador accionado para la cinta * Sistema de refrigeración * Sierra de cinta bimetálica * Declaración de conformidad CE * Manual de instrucciones (DTR) Datos técnicos: sierra de cinta automática CORMAK H300SA Rango de corte: Ø 300 mm / 300 × 300 mm Corte de paquetes: máx. 260 × 90 mm Dimensiones de la cinta: 3505 × 27 × 0,9 mm Velocidades de la cinta: 40 / 60 / 80 m/min Avance del brazo: hidráulico, continuo Potencia del motor principal: 3,8 kW Fuente de alimentación hidráulica: 0,75 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Carrera del alimentador: 500 mm Capacidad de carga: 1500 kg Dimensiones (largo × ancho × alto): 1750 × 1950 × 1550 mm Peso: 1200 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK HR350SA es una solución tecnológicamente avanzada para talleres industriales profesionales que requieren alta productividad, repetibilidad y precisión. Gracias al uso de componentes modernos y una estructura de doble columna, esta sierra de cinta para metal garantiza un funcionamiento fiable incluso en condiciones de producción intensas. La sierra opera en modo manual y totalmente automatizado, lo que permite adaptar el método de trabajo a las necesidades individuales del operador y al tipo de material que se va a cortar. Principales ventajas de la máquina * Ciclo de corte automático: automatización completa de los procesos de sujeción, alimentación, corte y elevación del brazo. * Estructura de doble columna: garantiza una rigidez excepcional y una precisión en la guía de la hoja de sierra. * Sistema de sujeción superior: permite cortar de forma segura y eficiente paquetes de tubos y perfiles. * Sistema de alimentación hidráulico: posicionamiento preciso de la pieza con una precisión de ±0,2 mm. * Control intuitivo: el panel táctil LCD permite ajustar rápidamente los parámetros de corte. Construcción y tecnología El cuerpo de la sierra está fabricado en hierro fundido, lo que garantiza una excelente amortiguación de vibraciones y estabilidad durante el funcionamiento. El bastidor de soporte, inclinado 3° con respecto a la mesa, aumenta la eficiencia al cortar piezas de sección rectangular. El sistema de guía de la hoja de sierra se basa en guías precisas con rodamientos e insertos de carburo cementado, lo que reduce el desgaste de la hoja y mejora la calidad del corte. El tensado hidráulico de la hoja y el motor de tres velocidades con variador de frecuencia garantizan una adaptación óptima de los parámetros al tipo de material. Precisión y eficiencia Gracias al uso de una válvula de control, es posible regular de forma continua la velocidad de descenso del brazo, lo que se traduce en un corte controlado sin riesgo de dañar la pieza. El sistema de avance rápido reduce el tiempo del ciclo, y el cepillo de limpieza y el sistema de refrigeración aumentan la vida útil de la sierra. Es una solución fiable para clientes exigentes que buscan eficiencia y repetibilidad. Aplicación El modelo HR350SA es una sierra de cinta ideal para cortar tubos y perfiles, acero estructural, acero inoxidable y otros metales. Está diseñada para su uso en talleres de cerrajería, empresas de fabricación y centros de mecanizado, donde la alta calidad, la automatización y la seguridad son fundamentales. Equipamiento estándar * Modo de funcionamiento automático y manual * Panel de control con pantalla táctil LCD * Morsa hidráulica con sujeción superior * Cepillo de limpieza de la hoja con accionamiento * Tensado hidráulico de la hoja * Sistema de refrigeración por líquido * Sierra de cinta bimetálica * Declaración de conformidad CE y DTR Equipamiento opcional * Extensiones de mesa con rodillos para la alimentación Nwedpfjwdunwox Agljl Datos técnicos: HR350SA Rango de corte: Ø350 mm / 350 x 350 mm Hoja: 4515 x 34 x 1,1 mm Velocidades de corte: 27 / 45 / 69 m/min Potencia total: 4,8 kW Fuente de alimentación hidráulica: 0,75 kW Bomba de refrigerante: 0,04 kW Tensado de la hoja: hidráulico Carrera del alimentador: 500 mm Capacidad de carga: 1500 kg Altura de la mesa: 700 mm Dimensiones (L x A x A): 2800 x 2200 x 1700 mm Peso: 1500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Una mesa transversal precisa con tapa de tornillos y guías deslizantes realizadas con el método de "cola de milano" mejora significativamente la rigidez de la mesa y permite eliminar el juego en los avances. Descripción de la mesa cruzada. Nodpfxsvu Uwuo Aglowl La mesa en cruz está fabricada de forma sólida con materiales de alta calidad. Soporta perfectamente los trabajos en taladradoras, fresadoras, etc., gracias a lo cual obtenemos un posicionamiento preciso al taladrar o taladrar. La cubierta del tornillo evita que entren virutas en el mecanismo de trabajo de alimentación. Una ventaja adicional de la mesa es la escala de tira que facilita la visualización constante de la posición de la mesa en los ejes X e Y. Nonio 4 mm/0,02 mm