Instalación De Molienda de segunda mano en venta (32.150)

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Consta de un horno de cocción y una unidad ahumadora, con la documentación correspondiente. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Nwodezvgh Depfx Afajn

Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de un limpiador de plantillas GMS para la industria de placas de circuito impreso. Dimensiones exteriores de la cubeta base X/Y/Z: aprox. 1420mm/1150mm/50mm, volumen máximo del tanque de limpieza: 65l, dimensiones máximas de la plantilla X/Y/Z: 755mm/755mm/40mm, diámetro de la conexión de extracción: 100mm, caudal de aire: 200m³/h. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 1400mm/750mm/1100mm, peso: aprox. 140kg. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Nwsdpfxoxd Awdj Afaen

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Ancho de banda recubierta: 1315 mm Nedpjwp R Htjfx Afaewn Máx. Ancho de banda: 1330 mm Desbobinador primario: 1000 mm Desbobinador secundario: 1200 mm Rebobinador: 1200 mm Velocidad: 400 m/min Accesorios: - Mezclador sin disolventes Nordmeccanica - Mezclador World de llenado continuo (con 4 tanques de 200 kg) - 5 rodillos Materiales: BAND RECUBIERTA BOPP 12 - 80 μ, PETP 10 - 30 μ, LDPE, LLDPE 30 - 200 μ, OPA 12 - 18 μ, NYLON CAST 30 - 80 μ ALU (lámina) 6,3 - 40 μ, PP CAST 60 - 150 μ, PAPEL 40 - 150 g/m² BAND LAMINADA BOPP 12 - 80 μ, PETP 8 - 30 μ, LDPE, LLDPE 20 - 200 μ, OPA 12 - 18 μ, NYLON FUNDIDO 20 - 80 μ ALU (lámina) 6,3 - 40 μ, PP CAST 20 - 150 μ, PELÍCULA COEX 25 - 200 μ PAPEL 40 - 150 gr/m2

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Se vende fábrica completa de tornillos – 8 líneas de producción para tornillos de madera, métricos e imperiales Se ofrece a la venta una fábrica de tornillos totalmente equipada con un total de 8 líneas de producción para la fabricación de tornillos de madera, tornillos métricos y tornillos imperiales. La instalación incluye todas las máquinas necesarias para la producción industrial en serie, desde el conformado y la fabricación de roscas hasta el procesamiento posterior. Además, se dispone de un amplio stock de piezas de repuesto y accesorios, lo que permite un funcionamiento a largo plazo de las líneas de producción. Maquinaria e instalaciones Máquinas de laminado de roscas 1 × Charng Guey CGR510 4 × Máquinas de laminado en frío Hilgeland (fabricación de 1987 a 1992) 1 × Hilgeland (fabricación de 1959) 2 × EWM (fabricación de 1986 / 1989) Nedpfxsztfvuo Afaewn 1 × Máquina de laminado en frío Malmedi 1 × Hilgeland Ronsdorf Máquinas de estirar 6 × Máquinas de estirar ME10 2 × Máquinas de estirar ME12 Prensas / Prensas de múltiples etapas 3 × Sacma 31 (fabricación de 1984 / 1985 / 1986) 1 × Sacma 21 (fabricación de 1984) 2 × Klose MTH 250 1 × Omega 122EM 1 × Prensa de 5 etapas Jern Yao JBF-17B5SL Máquinas de cortar 2 × AAG12 4 × AAG10 Centrífugas 10 × Centrífugas Otras ventajas Solución completa para la producción industrial de tornillos Producción de tornillos de madera, métricos e imperiales Amplio stock de piezas de repuesto Ideal para empresas que deseen ampliar su producción o adquirir una fábrica completa de tornillos Más imágenes disponibles

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Instalación de pintura para superficies de borde Njdpfx Aezuztxsfajwn Fabricante: WIKOMA Pintado de superficies de borde estrechas Puesta en marcha: 2021 Finalidad: pulverización de los bordes de paneles de muebles dispuestos en pilas. Alcance del suministro: - 2 unidades de cabinas de pulverización - 2 unidades de túneles de secado con aire caliente - 1 unidad de cabina de lijado - Transportador de cadena - Cuadro eléctrico La instalación estuvo en funcionamiento hasta finales de junio de 2025. Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Instalación de pintura Fabricante: Cefla Modelo: Easy 2000D Año de fabricación: 2009 Línea de pintura compuesta por: - Cinta transportadora con barreras de luz - Máquina con cepillos para eliminar el polvo - Cabina de pintura con dos brazos de pulverización automáticos, equipados cada uno con seis pistolas de pulverización - Cinta transportadora de acero para recoger el exceso de pintura que no se adhiere a las piezas - Cinta transportadora automática hacia el horno de secado - Horno de secado de tres cámaras para piezas pintadas - Cinta de salida del horno de secado Incluye: Nwjdpfxozuzt Ee Afajn - Recuperador de calor - Sistema de extracción para sustancias volátiles - Sistema de extracción de polvo para la mesa de alimentación Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Sistema de desapilado y apilado de paletas: Descripción: El sistema está conectado a una línea de reempaquetado y se utiliza para suministrar paletas llenas de módulos y para devolver las paletas vacías. Para ello, se colocan paletas con módulos llenos en la cinta transportadora izquierda (desde la perspectiva del conductor del montacargas), se introducen en el sistema y se desapilan en una cinta transportadora junto a la paleta. Los módulos atraviesan la línea de reempaquetado, regresan vacíos y se apilan en una segunda cinta transportadora sobre una paleta, desde donde se extraen. Máquina (adicional): Desapilado de módulos llenos y apilado de módulos vacíos. Rendimiento aproximado: 300 módulos/h Longitud: 5,70 m Anchura: 4,30 m Altura: 5,70 m Nodpfxsztyv Nj Afaswn Formatos: Cajas de botellas (400 x 300 mm) sobre paleta europea (1200 x 800 mm) Configuración de las capas: 2 x 4 módulos / 5 capas Mando/Control: Panel de control local / Simatic S7-300 Ubicación/Posición: independiente Estructura base: Estructura de tubo cuadrado atornillada al suelo Equipamiento: Cintas transportadoras de paletas, cabezal de pinza para el desapilado y apilado, transportadores de módulos, estructura de marco con rejilla de protección, armario de control, panel de control.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, espacio necesario anchura: 3.000 mm, espacio necesario longitud: 3.000 mm, espacio necesario altura: 18.000 mm, Enfriador, acondicionador y secador Solex Altura: 18 metros, completamente fabricado en acero inoxidable 316, diseñado para enfriar, secar y acondicionar gránulos de alimentos, fertilizantes o plásticos. Capacidad: 18 toneladas por hora. Nwodoxw D Nhepfx Afajn

Estado: usado, Material de aplicación: Hormigón Nwedpjx D A Icjfx Afasn

Estado: usado, Material de aplicación: Hormigón Nodpfx Afjx D Dcnoaewn

Estado: usado, Material de aplicación: Hormigón Marca motor: Audi Nwsdpfx Afox D Dhdeajn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Línea de llenado y envasado para viales de 50 ml Nsdpfx Afsxb Upteajwn 1. Alimentación de viales Máquina: Mesa giratoria, SSS Fördertechnik, año 2007 Los viales de 50 ml, vacíos o ya llenados y cerrados, se colocan manualmente en una mesa giratoria. Desde allí, se transfieren de manera individualizada a la cinta transportadora y continúan a lo largo de la línea. 2. Etiquetado con impresión y control por cámara Máquina: Pago System 520, año 2007 Sistema de impresión Domino 320i (impresora por transferencia térmica) Sistema de cámaras Cognex (integrado en Pago) Los viales se etiquetan con etiquetas autoadhesivas. Durante el etiquetado, el sistema de impresión por transferencia térmica (Domino) imprime directamente en la etiqueta el número de lote, fecha de caducidad, etc. Simultáneamente, un sistema de cámaras (Cognex) verifica los datos impresos. Los resultados de la inspección se muestran en una pantalla integrada. Los sistemas de impresión y cámara están completamente integrados en la etiquetadora Pago. 3. Basculeo de los viales (de vertical a horizontal) Máquina: Transportador FlexLink XH, SSS Fördertechnik, año 2016 Los viales etiquetados se colocan en posición horizontal mediante un volteador de frascos, preparándolos para su inserción en la encartonadora. 4. Encartonado con introducción de prospecto Máquina: MK-120, Harro Höfliger, año 2007 Las cajas plegables preformadas se erigen automáticamente en la encartonadora. Paralelamente, un prospecto se pliega mediante una máquina de plegado GUK y se pone a disposición. Un vial de 50 ml y un prospecto se insertan automáticamente en cada caja plegable. En la configuración mostrada, la base de la caja se sella con pegamento termofusible y la parte superior se cierra con una pestaña insertable. Opcionalmente, es posible cambiar a cierre por pestañas en ambos lados sin pegamento (disponiendo de los juegos de formato adecuados). 5. Serialización y control por cámara Máquina: Laetus PrintSpect TTS MV-70, año 2015 Después de la encartonadora, las cajas plegables se imprimen con números de serie y datos variables (transferencia térmica) y un sistema de cámaras Laetus realiza una verificación completa. Esta estación fue añadida en 2015. La Harro Höfliger MK-120 también dispone de un sistema de impresión Wölke integrado, que no se utiliza aquí. 6. Etiquetado de prueba de manipulación (Tamper-Evident) Máquina: Pago System, año 2007 Las cajas serializadas se sellan en los laterales con etiquetas Tamper-Evident. Para ello, las cajas se alinean y guían con precisión mediante una guía de bandas laterales. 7. Envasado en caja Máquina: IMA CP18BA Case Packer, año 2007 Los envases individuales acabados se introducen neumáticamente en cajas exteriores. La Case Packer sella las cajas exteriores con pegamento termofusible. 8. Etiquetado final de las cajas exteriores Máquina: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + etiquetadora Pago, año 2015 Las cajas exteriores acabadas se etiquetan mediante impresión por transferencia térmica. En esta estación no se realiza control por cámara. La unidad sirve exclusivamente para el etiquetado de las cajas exteriores (no incluye serialización ni agregación). 9. Control (opcional) También está disponible una báscula de control manual, que no forma parte de la oferta de venta y solo se utilizó para controles internos finales. Instalación disponible a partir de enero de 2026. Más información próximamente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 15.000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 180 rpm, longitud total: 15.000 mm, ancho de la mesa: 3.300 mm, longitud de la mesa: 15.000 mm, capacidad de taladrado: 28 mm, velocidad de giro (máx.): 4.000 rpm, velocidad de rotación (mín.): 180 rpm, avance rápido eje X: 35 m/min, avance rápido eje Y: 12 m/min, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, ANZEIGE – 3 FICEP EXCALIBUR CNC-PROFILBOHRANLAGEN Drei generalüberholte CNC-Einspindel-Profilbohranlagen der Ficep Excalibur-Serie werden zusammen angeboten: zweimal Excalibur 12 (1201 DE, Baujahr 2013) und einmal Excalibur 6 (601 DE, Baujahr ca. 2011). Zusammen bilden sie eine abgestufte Profilbearbeitungsanlage (bis 1.200 mm und bis 610 mm). JEDE MASCHINE IST EINZELN ODER ALS PAKET ERHÄLTLICH. ZUSTAND & GENERALÜBERHOLUNG (alle drei Anlagen) Alle drei Maschinen wurden von einem zertifizierten Techniker generalüberholt und geprüft und sind betriebsbereit. - Der genaue Umfang der Generalüberholung variiert je nach Anlage und wird bei ernsthaftem Interesse detailliert dargelegt. - Eine Besichtigung ist nach Vereinbarung möglich (die Anlagen sind aufbereitet – keine Vorführung unter Spannung). === MASCHINE 1 + 2: FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / BAUSAHR 2013 === Zwei baugleiche Anlagen, Seriennummern 33900 und 34062. CNC-Einspindel-Profilbohranlage nach dem Fahrständerprinzip. Der fahrbare Bohrkopf mit Direktantrieb übernimmt Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Fräsen und Anreißen in einem Arbeitsgang. - Profilquerschnitt: max. 1.200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Profillänge bis 12 m | CE - Profilformen: I-Träger, U-Profile, Winkelstahl, Flachstahl, Quadrat-/Rechteckhohlprofile - Bohrkopf: 1, Direktantrieb, 19 kW | 180-4.000 U/min | max. Bohr-Durchmesser 28 mm - Bohrvorschub: Kugelgewindetrieb, servoangetrieben | CNC-Achsen: 5 - X-Achse: Verfahrweg 0-15.000 mm, 35 m/min | Y-Achse: 12 m/min | Zahnstange/Ritzel - Werkzeugwechsler: 6-fach automatisch (ATC), HSK A80 - Spannung: hydraulisch doppeltwirkend | Profilerkennung: Laser, berührungslos - Kühlmittel intern (durch Spindel) und extern - Steuerung: Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC integriert), FernDiagnose über Netzwerk - Schnittstellen: DSTV, DXF, XML (Tekla) | Tisch: 15 m lang, ca. 3.300 mm breit Lieferumfang pro Anlage: Bohreinheit 19 kW | Auflage-/Führungstisch 15 m | 6-fach ATC (HSK A80) | Pegaso CNC | Funkfernbedienung | Kühlmittelsystem. === MASCHINE 3: FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / BAUSAHR CA. 2011 === Seriennummer 32754. Kompaktere Anlage mit fahrbarer Bohrkabine bei stationärem Werkstück auf dem Spannrahmen. - Profilquerschnitt: max. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | I-Träger Steghöhe bis 610 mm - Max. Bearbeitungslänge: 12.000 mm | X-Achse Verfahrweg 0-12.000 mm, Zahnstange/Ritzel - Profilformen: I-Träger, Winkelstahl, UPN, Flachstahl, Vierkant-/Rechteckrohr - Bohrspindel: 1, 7,5 kW | max. Bohr-Durchmesser 22 mm | manueller Wechsel (Schnellspannfutter) - Operationen: Bohren, Senken, Gewindebohren (mit geeigneten Werkzeugen) - Spannsystem: doppeltwirkend automatisch (Ober-/Unterklemmung), min. 30 x 30 mm - Steuerung: Mitrol CNC (Ficep-Gruppe) Lieferumfang: Profilbohranlage 601 DE | Mitrol CNC | Verfahrrahmen 12.000 mm | Längenmess-/Positioniersystem X-Achse (Ausführung wird bei Besichtigung bestätigt) | automatisches Spannsystem | Schnellspannfutter. Maschinengewichte, Nennspannung und Aufstellmaße pro Anlage werden auf Anfrage mitgeteilt. LOGISTIK & STANDORT Nsdpfxjv Iamze Afaswn Standort: Ulft (Niederlande), unmittelbar an der deutschen Grenze. Demontage, Transport, Montage und Inbetriebnahme nach Vereinbarung durch ASM – individuelle Kalkulation auf Anfrage. ÜBER ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Spezialist für generalüberholte Ficep-Maschinen. Weitere Anlagen auf Anfrage. KONTAKT / ANFRAGE Preis auf Anfrage – einzeln oder als Paket | Besichtigung nach Vereinbarung. Verkauf ausschließlich an gewerbliche Kunde

Estado: muy bueno (usado), configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 07/2014, color: azul, Año de fabricación: 2014, Equipamiento: ABS, = Opciones y accesorios adicionales = Nodev Um I Espfx Afaswn - Suspensión neumática - Engrase centralizado = Información adicional = Información general Material utilizable: Hormigón Configuración del eje Eje trasero 1: Direccional Pesos Peso en vacío: 8.620 kg Funcional Marca de la superestructura: DE BUF ST2 Bomba de alta presión: Sí Instalación de agua: Sí Depósito de agua: 600 l Mangueras: Sí Estado Estado técnico: Muy bueno Estado visual: Muy bueno DAF CF 510 6X4 TRACTOR CON SEMIRREMOLQUE DE 2 EJES Y HORMIGONERA DE BUF 12 M³ EURO 6 L PACKAGE 510 CV TRACCIÓN 6X4 SUSPENSIÓN NEUMÁTICA DISTANCIA ENTRE EJES: 320 CM CABINA CF DORMITORIO CON AIRE ACONDICIONADO Y FRIGORÍFICO CAJA DE CAMBIOS MANUAL FRENO MOTOR 252.923 KM SEMITRAILER DE BUF DE 2 EJES CON HORMIGONERA DE 12 M³ 2 EJES EJES SAF ÚLTIMO EJE DIRECCIONAL VOLUMEN DEL TAMBOR: 12 M³ 2x DEPÓSITO DE AGUA CAPACIDAD: 625 L CAPACIDAD: 60 L MANGUERA DE AGUA ENGRASE CENTRALIZADO SÍGANOS EN INSTAGRAM, FACEBOOK Y TIKTOK PARA VER VIDEOS DE NUESTROS CAMIONES/VEHÍCULOS COMERCIALES Y MAQUINARIA EN VENTA. HABLAMOS ALEMÁN WE SPEAK ENGLISH HABLAMOS ESPAÑOL

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende la untadora de queso tipo Mondini De/GS 200 que se muestra en la imagen. La máquina aplica el queso rallado como una "cascada" sobre la cinta transportadora que pasa por debajo. El ancho de aplicación se puede ajustar hasta aprox. 15 cm de ancho. Nwodpfx Afouwrr Sjajn Cinta transportadora de alimentación y cinta transportadora no incluidas.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: Nsdpfeq Nxp Sox Afaswn 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, peso en vacío: 5.600 kg, peso máximo de la carga: 20.400 kg, peso total: 26.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, longitud del espacio de carga: 8.000 mm, longitud total: 10.040 mm, ancho total: 2.550 mm, amortiguación: aire, estado del neumático: 70 %, Remolque de la empresa Officine de Angelis, modelo 3R2. Plataforma baja de 8 metros con rampas y laterales. 3 ejes. Suspensión neumática. Peso máximo autorizado: 26.000 kg. Njdpfezxy U Aox Afaewn Carga útil: 20.400 kg. Longitud total del remolque con enganche: 10,04 m (enganche de 1,80 m). Neumáticos con un 70% de vida útil (245/70 R17.5). Ancho: 2,55 m. Todos los datos son orientativos y están sujetos a cambios.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 5.000 kg, ancho de placa: 1.200 mm, longitud de la placa: 1.200 mm, Equipamiento: placa de características disponible, Sistema de sujeción de punto cero AMF. Sistema completo con placas de sujeción, soportes, unidad hidráulica y accesorios. Fabricante: AMF Sistema: Sistema de sujeción de punto cero Año de fabricación de los componentes: principalmente 2013/2014 Se ofrece un sistema de sujeción de punto cero AMF completo, procedente de una aplicación industrial. El sistema consta de varias placas de sujeción de punto cero hidráulicas, soportes de sujeción de punto cero, placas de sujeción y cambio redondas, bridas intermedias, elementos adaptadores, una unidad hidráulica AMF de alta presión y una amplia gama de accesorios de sujeción y sistema AMF. Los componentes proceden de una instalación de sujeción y mecanizado coherente y son adecuados para la construcción de sistemas de sujeción flexibles para piezas de trabajo, dispositivos y paletas en máquinas herramienta y centros de mecanizado. Es posible la venta individual de los componentes. El sistema existente incluye, entre otros: - 1 × Unidad hidráulica AMF, n.º de pedido 515841 - 1 × Amplio lote de módulos de sujeción de punto cero AMF K20 y accesorios del sistema - 2 × Placas de sujeción de punto cero hidráulicas AMF, aproximadamente 1.200 × 1.200 mm - 2 × Juegos de soportes de sujeción de punto cero AMF, cada uno con 4 estaciones y un total de 8 módulos de sujeción K20 por juego - 1 × Placa de sujeción Ø 650 mm / 8 ranuras de sujeción - 1 × Placa de sujeción Ø 650 mm / 16 ranuras de sujeción - 1 × Placa de sujeción Ø 1.000 mm / 8 ranuras de sujeción - 1 × Brida intermedia / mesa de cambio Ø 800 mm - 1 × Dispositivo de sujeción semicircular - varios anillos intermedios y adaptadores - 1 × Brida intermedia grande / dispositivo de sujeción Ø aprox. 1.250 mm - varios módulos de sujeción AMF, niples de sujeción, elementos de altura, acoplamientos y tuberías hidráulicas - documentación técnica existente Datos técnicos esenciales: Unidad hidráulica AMF - N.º de pedido: 515841 - N.º de fabricante: 0113 0469 - Presión de funcionamiento: 40-400 bar - Caudal: 2,5 l/min - Alimentación: 400 V / 50 Hz - Potencia del motor: 1,1 kW - Unidad de control con cable separada - Conexiones hidráulicas con acoplamientos rápidos Estaciones de punto cero AMF 1.200 × 1.200 mm - Actuación hidráulica - Módulos de sujeción de punto cero K20 - Presión de funcionamiento: 50-60 bar - Dimensiones: aprox. 1.200 × 1.200 mm - Peso: aprox. 423-424 kg por placa - Años de fabricación: 2013/2014 Soportes de sujeción de punto cero AMF - 4 estaciones por juego - 2 módulos de sujeción K20 por estación - Un total de 8 módulos de sujeción K20 por juego - Actuación hidráulica - Presión de funcionamiento: 50-60 bar - Altura del soporte: aprox. 143 mm Placas de sujeción y cambio varias versiones con: - Ø 650 mm - Ø 800 mm - Ø 1.000 mm - Ø aprox. 1.250 mm - Ranuras de sujeción radiales en T - Módulos de sujeción de punto cero AMF - Niples de sujeción en la parte inferior Nedpfxozx Akae Afaewn - Varios sistemas de adaptación y sujeción Estado: Estado industrial usado. Los componentes presentan los típicos signos de uso, sujeción, montaje y almacenamiento. En parte, hay suciedad, decoloraciones y leves rastros de corrosión superficial. Una parte de los accesorios del sistema AMF aún están embalados en su embalaje original o, aparentemente, no se han utilizado. No se ha realizado una prueba actual de funcionamiento, estanqueidad o precisión de los componentes hidráulicos y neumáticos. Venta en el estado y alcance de suministro existentes, según las imágenes. Es po

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13459-01, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, La Bosch TFA 242 es una máquina completamente automática para termoformado, llenado y sellado (FFS) con diseño aséptico. La máquina está diseñada principalmente para el llenado y envasado de nata para café en vasos individuales. Datos técnicos y características de rendimiento: Capacidad: La capacidad de producción es de 30.000 a 33.000 unidades por hora. Njdpfszzfduex Afaswn Dosificación: Ajustada a un volumen nominal de 10 ml (por motivos constructivos, es posible un rango de llenado de 6 a 12 gramos). Dimensiones: El área de moldeo (V) es de 160 mm con un ancho de material de 234 mm. Valores de conexión: 400 V / 50 Hz / 3 fases. Materiales: Los componentes en contacto con el producto están fabricados íntegramente en acero inoxidable. Proceso y alcance del suministro: El proceso de llenado aséptico se realiza en condiciones libres de gérmenes mediante una estación de esterilización integrada. El alcance del suministro de la máquina incluye el panel de control central, la unidad de esterilización y termoformado, las cintas transportadoras de conexión y una máquina de envasado de bolsas (flow wrapper) para el envasado final. Información adicional sobre la asepsia: Desinfección continua con H₂O₂ de la película inferior y superior, justo antes del procesamiento, para evitar la recontaminación. Proceso de termoformado con aire estéril: termoformado profundo en un túnel estéril encapsulado mediante aire comprimido microfiltrado. Encapsulación con sobrepresión: un flujo laminar de sobrepresión constante en el área de llenado y sellado evita la entrada de aire ambiente no estéril. Sellado hermético: el sellado térmico de la película de la tapa se realiza por completo dentro de la zona estéril antes de la extracción. La Bosch puede ser reacondicionada o modificada de otras maneras por el fabricante. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema totalmente automático de clasificación y corte de tablas para aserraderos Con nuestro sistema totalmente automático de clasificación y corte de tablas, JAC Automation & Robotik GmbH ofrece una solución eficiente para reducir significativamente los pasos de trabajo manuales en aserraderos y empresas de procesamiento de madera. El sistema asume el proceso completo, desde la pila de materia prima no clasificada hasta la tabla final, clasificada y apilada. Ya existe una instalación de referencia que funciona con éxito en un aserradero. Sus ventajas • Funcionamiento totalmente automático y autónomo del sistema • Reducción significativa de la manipulación manual • Alivio en caso de escasez de personal • Menos errores debido a una clasificación incorrecta • Calidad reproducible • Apilamiento automático • Asignación flexible según longitud y anchura • Detección automática de piezas defectuosas • Estructura de expansión modular En el proceso manual actual, un empleado debe levantar y mover una tabla hasta cuatro veces. Con el sistema automatizado, esta manipulación se elimina por completo. Área de la pieza de trabajo • Longitud: aprox. 1.700–5.200 mm • Anchura: aprox. 95–310 mm • Grosor: aprox. 30 mm • Otras dimensiones posibles según las necesidades del cliente Proceso automático Las tablas en bruto son recogidas por un robot KUKA y alimentadas automáticamente a la estación de medición y corte. La longitud y la anchura se determinan mediante sensores láser. Además, las tablas excesivamente curvadas pueden ser detectadas y eliminadas automáticamente. Cada tabla puede ser cortada en ambos extremos. Alternativamente, también es posible un funcionamiento de clasificación puro sin proceso de corte. Los restos de corte se transportan automáticamente a través de una rampa y una cinta transportadora a un contenedor de residuos situado fuera del sistema. Clasificación flexible La instalación de referencia cuenta con: Nsdpfx Afezz Sugeaswn • 10 plazas de clasificación y apilamiento con parámetros configurables libremente • 2 plazas de descarte • 2 plazas para materia prima El operador puede determinar libremente qué rangos de longitud y anchura se colocarán en cada plaza de apilamiento. Las tablas terminadas se apilan completamente de forma automática. Opcionalmente, se pueden insertar listones intermedios entre las diferentes capas. Rendimiento Con una gran variedad de opciones, la instalación de referencia alcanza aproximadamente: • 4 tablas por minuto • hasta aprox. 240 tablas por hora Técnica • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × Unidad lineal KUKA • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • Pantalla táctil de 19" • WinCC Runtime • Recopilación de datos de producción y de unidades • Mantenimiento remoto a través de un router Weidmüller • Valla de protección y cortinas de luz Keyence Adaptable individualmente El sistema se fabrica de forma nueva y se planifica según las necesidades del cliente. El diseño, el área de la pieza de trabajo, el número de plazas de clasificación y el alcance de las funciones pueden adaptarse. Opcionalmente, es posible una ampliación con tecnología de cámara basada en inteligencia artificial para la detección de defectos de la madera y características de calidad. Área de referencia: aprox. 25 × 15 m JAC asume la gestión completa del proyecto, incluyendo el diseño, la fabricación, la programación, el montaje, la puesta en marcha y la formación. Plazo de entrega: aprox. 6-8 meses después de la aclaración técnica y la aprobación del pedido. Entrega y pue

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Sistema completo de extracción de virutas, con prensa de briquetado Compuesto por: Contenedor de virutas, aprox. 10 m³ Unidad de filtración, aprox. 140 m² Ventilador con control de frecuencia, 15 kW Sistema de descarga del contenedor Prensa de briquetado, 60 a 90 kg/h Componentes para la recirculación del aire Sistema de control completo Componentes de tuberías completos para el sistema Sistema de extracción de virutas Spänex: completamente desmontado, listo para el transporte procedente de una instalación gubernamental Componentes completos para el sistema Detector de incendios Silenciador acústico tipo cortina, 1200 x 900 2 codos de canal, 90°, 600 x 600 Adaptador, 90°, 600 x 600 a 1200 x 600 Adaptador de salida, 550 / 320 x 350 Conexión de ventilador, 320 x 350 / 1200 x 900 Tuberías de recirculación de aire perforadas para la distribución del aire, D 630 mm: 3 x 1500 mm 1 x 1400 mm 1 x 1300 mm Nwedpfx Aozy Sfijfaon 2 codos, 450 mm, 90°, r = 300 mm 3 codos, 450 mm, 90°, r = 200 mm 5 tuberías, 4450 mm, 1,0 m 1 codo, 560 mm, 90° 2 tuberías, 560 mm, 1,0 m en excelentes condiciones poco uso Fabricante: Sistema de extracción de virutas Spänex / Prensa IPE Año de fabricación: 2015 (prensa), 1996 (sistema) Certificado GS Certificado CE de tipo Filtro adicional Diámetro de la boca de aspiración/soplado, mm: 400 Boca de aspiración, mm: canal colector Carcasa Tubería de extinción de incendios agitación mecánica con sistema de descarga recirculación de aire Número de tubos de filtro: 215 Longitud del tubo de filtro, mm: 1050 Diámetro del tubo de filtro, mm: 200 Categoría del filtro: certificado BIA, categoría G/C Potencia del ventilador, kW: ventilador de alto rendimiento con control de frecuencia y succión, 15 kW, 1996, 10670 m³/h a 2500 pa Diámetro del ventilador: 400 Presión del ventilador, Pa: 2500 Longitud, mm: 4500 Ancho, mm: 3000 Altura, mm: 3200 Prensa de briquetado: usada en excelentes condiciones poco uso Fabricante: IPE Tipo: ECOpress 90/10 Año de fabricación: 2015 Número de máquina: 016615 Certificado GS Certificado CE de tipo Motor, kW: 7,5 Rendimiento de la prensa, kg/h, aprox., dependiendo del material: 60 - 90 Diámetro de la briqueta, mm, aprox.: 60 Cilindro de llenado Alimentación por tornillo Ubicación: 97447 Gerolzhofen, carga gratuita, sin embalaje Entrega en el estado en que se encuentra, tal como se inspeccionó sin garantía

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Descripción Rectificadora doble TS 200 SD P con EXTRACCIÓN, soporte de máquina, botón de parada de emergencia y freno motor de funcionamiento suave y sin mantenimiento capuchas protectoras laterales cerradas Soportes de piezas de trabajo estables y ajustables Alto nivel de seguridad gracias a los deflectores de chispas ajustables Adecuado para rectificar, desbarbar y afilar todo tipo de herramientas, perfiles metálicos, etc. Interruptores de protección de motores y disparadores de mínima tensión Cable de conexión de protección ocular/chispas de doble cara con enchufe CEE de 16 A Njdpsr Eqzfofx Afajwn 1 disco de amolado grueso y fino Garantía de 12 meses para funcionamiento en un solo turno - Boquilla de extracción Ø (mm): 42 - Muela abrasiva (mm): 200 x 32 x 32 - Dimensiones de la máquina sin embalaje (mm): 250 x 470 230 - Velocidad (1/min): 2550 - Motor trifásico 400 V (kW)1: Modo de funcionamiento S2-30 min (funcionamiento de corta duración) - Peso (kg): 60 ENTREGA: GRATUITA (dentro de Alemania) ¿NO ES LA MÁQUINA ADECUADA? SOMOS UN SOCIO DE PUNTO DE SOPORTE FLOTT Y PODEMOS OFRECERLE TODOS LOS PRODUCTOS DE LA GAMA FLOTT. ¡SOLICITA PRESUPUESTO!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Rectificadora doble TS 300 SD P con EXTRACCIÓN, soporte de máquina, botón de parada de emergencia y freno motor de funcionamiento suave y sin mantenimiento capuchas protectoras laterales cerradas Soportes de piezas de trabajo estables y ajustables Alto nivel de seguridad gracias a los deflectores de chispas ajustables Adecuado para rectificar, desbarbar y afilar todo tipo de herramientas, perfiles metálicos, etc. Interruptores de protección de motores y disparadores de mínima tensión Cable de conexión de protección ocular/chispas de doble cara con enchufe CEE de 16 A 1 disco de amolado grueso y fino Garantía de 12 meses para funcionamiento en un solo turno - Muela abrasiva (mm): 300 x 40 x 51 - Dimensiones de la máquina sin embalaje (mm): 540 x 530 x 1.180 mm 230 - Velocidad (1/min): 1250 - Motor trifásico 400 V / 2,2 kW: Modo de funcionamiento S2-30 min (funcionamiento de corta duración) - Motor extractor 0,55 kW, potencia de succión 350 m³/h - Peso (kg): 90 Nodpfxjr Ez Uwj Afaown ENTREGA: GRATUITA (dentro de Alemania) ¿NO ES LA MÁQUINA ADECUADA? SOMOS UN SOCIO DE PUNTO DE SOPORTE FLOTT Y PODEMOS OFRECERLE TODOS LOS PRODUCTOS DE LA GAMA FLOTT. ¡SOLICITA PRESUPUESTO!

Año de fabricación: 1996, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una instalación completa para la pasteurización de huevos líquidos y productos derivados de huevos, marca Südmo/KMA. Los procesos principales son: batido de huevos, filtración, pasteurización, enfriamiento y homogeneización. 1) Instalación para el batido de huevos Sanovo, modelo 3000, año de fabricación: 1991. 2) Instalación de pasteurización Südmo/KMA K21-FS/4235, año de fabricación: 1996, medio: masa de huevo, capacidad de procesamiento: 1500 l/h, perfil de temperatura: 15 °C/64 °C/6 °C, refrigerante: agua helada, temperatura del agua helada: 1 °C, consumo de agua helada: 7500 l/h, medio de calentamiento: agua caliente, temperatura del agua caliente: 65 °C, consumo de agua caliente: 5000 l/h, recuperación de calor: 70 %, tiempo de mantenimiento de la temperatura: 360 s. 3) Homogeneizadora APV Gaulin. 4) Tanque de proceso Terlet, volumen: 10 m³. 5) Unidad de enfriamiento Clivet WSAT-XIN 30.2, año de fabricación: 2018, refrigerante: R-410A, cantidad de refrigerante: 9 kg. Incluye bombas, agitadores, tanques y otros accesorios. Se dispone de documentación. Es posible realizar una visita in situ. Nwsdpfx Afozidh Ioajn

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece un sistema completo de secado UV GEW para una Gallus Labelmaster LM 440. Potencia UV máxima: 140 W/cm, carcasas de lámparas UV: 11, de las cuales 9 con lámparas y 2 para módulos de serigrafía, horas de funcionamiento: aproximadamente 2900 horas/lámpara, HMI: para 10 estaciones, control: GEW RHINO HMI. Incluye 2 armarios de control RHINO, 2 ventiladores, conducto completo de extracción y kit de montaje para la Gallus Labelmaster LM 440. Se puede realizar una visita in situ. Nsdjzlt Rkjpfx Afajwn