Sand Aggregate Crushing Production Line Equipo De Trituración de segunda mano en venta (50.442)

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.000 mm, ancho total: 1.250 mm, altura total: 2.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, potencia: 40 kW (54,38 CV), diámetro de la hoja de sierra: 450 mm, anchura de la pieza (máx.): 300 mm, altura de la pieza (máx.): 30 mm, presión de aire: 6 bar, diámetro de la conexión de extracción: 200 mm, diámetro de la piedra de afilar: 125 mm, número de husillos: 2, MARINUS PROMAX - Endmatcher y sierra de defectos. La máquina está de acuerdo con las siguientes especificaciones: - Construcción estable y pesada, dimensiones LxDxH = 2080x1260x2000 mm. - Sistema de alimentación continua con posicionamiento preciso (servo). Nsdpfsq Auhdox Ackswg - Empujadores laterales neumáticos para garantizar el ángulo cuadrado. - Dirección por PLC. - Manejo por terminal. - Módem para programación a distancia. - 2 servomotores para una dinámica máxima. - 2 motores de serrado (3,0 kW). - 2 motores de fresado de alta velocidad con inversor (7,5 kW cada uno /200 Hz/n=12.000). - 1 motorreductor con inversor. - 2 mototambores. - 26 cilindros neumáticos con válvulas. - 1 sensor de luminiscencia - 6 sensores inductivos - Cinta transportadora de residuos, altura 1,3 mtr. - Máquina completamente cerrada por puertas de seguridad. - Máquina conforme a los requisitos de la CE. Sistema de medición de longitud: Un sistema de medición de longitud muestra la longitud total y los metros cuadrados de las tablas en la pantalla durante la producción. producción. Herramientas: Podemos ofrecer un utillaje (machihembrado) con cuchillas desechables y 2 hojas de sierra transversales como opción para la máquina. Programación estándar: La máquina está equipada con 2 programas principales: 1 Endmatching 2 Corte Ambos programas principales tienen 2 subprogramas: 1. Longitudes variables: se recortan los defectos, los productos finales son de todas las longitudes variables. 2. 2. Longitudes fijas: las tablas se fabrican a una longitud fija, la longitud de entrada tiene una sobremedida máxima de +200 mm. No es posible defectos no es posible. - Ancho mín. Anchura 60 mm - Anchura máx. Anchura 300 mm - Longitud mín. Largo 500 mm - Longitud máx. Longitud 6000 mm - Espesor mín. Espesor 10 mm - Espesor máx. Espesor 30 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Fermentación y coagulación Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Nedpsw Ahg Refx Ackswg Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014...

Estado: usado, Línea de llenado estéril de viales Steriline sin usar y nunca instalada, fabricada en 2021, con una capacidad de producción de 24,000 unidades/hora. La venta incluye equipos auxiliares según se describe en la lista de equipos a continuación. La línea fue diseñada para operar en un sistema de contención ORABS (sistema de barrera de acceso restringido abierta) y actualmente es capaz de llenar viales de tamaños 6R (5ml) y 2R (2ml) con tapones liofilizados/inyección o cápsulas de aluminio. (El fabricante de equipo original, OEM, puede proporcionar juegos de cambio para otros tamaños de viales y formatos de cierre.) Equipos principales incluyen: - Lavadora rotativa RC-V8 - Túnel de despirógenización ST9-CCS - Alimentador de bandejas TL2 - 4 Unidades de flujo laminar (LAF) - Máquina de llenado de viales VFM400 + oRABS - Cinta de desvío SWB1 + oRABS - Sistema de desvío positivo PDS + oRABS - Encapsuladora de viales VCM400 + oRABS - Cinta de desvío SWB2 - Cinta de conexión LBT - Cinta de desvío SWB3 - Mesa rotatoria RT Equipos auxiliares incluyen: - 2 Autoclaves Fedegari FOF4/9 - Unidad de producción de agua purificada Veolia Waters Orion 6000 E WPU Nwedpfjyhc Sqex Acksg - Generador de vapor puro Steris Finn Aqua - Destilador de efectos múltiples Steris Finn Aqua - Compresor de aire Atlas Copco ZT37VSD WP - Tanque de almacenamiento de WFI de 15,000 litros - Tanque de almacenamiento de WPU de 6,000 litros - Armario principal de control - 2 Generadores de vapor Certuss - 2 Economizadores y bombas Permak - Instrumentación del sistema de distribución (WPU, WFI, instrumentación de distribución, tuberías, válvulas, bombas, etc.) - Paneles y techos para salas limpias - Enfriadora Daikin Especificaciones de diseño completas disponibles.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, Línea para bollería Rondo Compactline - usada - año de fabricación: 1995-96 - componentes: mesa de trabajo Compactline, calibrador, estación de corte, estación de humidificación, inyector de relleno, rodillo, estación de enrollado, guillotina, mesa de recogida, 4 rodillos de corte, 3 decoraciones - longitud: 7,70 m - estructura de acero inoxidable - control manual - máquina de producción Nwsdpfxeyglg Us Ackjg - revisión general disponible bajo pedido - recogida en almacén - precio a consultar

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, Compuesto esencialmente por: Nwjdpfx Aceq Tcmvekjg Tolva de alimentación (20 y 95 cbm), trituradora de cono SANDVIK H-2000, planta de cribado de doble piso, diversas cintas transportadoras y de acopio, grupo electrógeno (300 kVA), instalación eléctrica con armario de control instalado en contenedor, silo de almacenamiento, sistema de atomización de polvo.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso operativo: 28.800 kg, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 4.150 h, Sandvik QE340 cribadora de gruesos sobre orugas Doble criba - 3 productos ¡4100 horas REALES! Año 2011 Área de criba superior: 4800x1420 mm Área de criba inferior: 4200x1420 mm Alimentador de bandeja (Apron feeder) Salida 3 vías Motor CAT 3054C, 100 HP Peso: 28,8 toneladas Podemos organizar el envío a cualquier parte del mundo ¡Máquina en muy buenas condiciones, lista para trabajar! Nedpfx Aoyua Dqockowg

Estado: bueno (usado), Línea de productos compuesta por: - BACCI FC 8 - BACCI DOBLE JET - Robots KUKA BACCI FC 8 La copiadora, moldeadora y lijadora automática realiza operaciones de fresado y lijado en componentes de sillas, mesas, sillones, sofás, camas, muebles y armazones con el mejor acabado y el mayor rendimiento. Longitud máxima de trabajo: 4000 mm Altura máxima de trabajo: 180 mm Anchura máxima de trabajo: 500 mm Anchura máxima de trabajo con extremo redondeado: 350 mm Velocidad máxima de la mesa de trabajo: 15 m/min Velocidad máxima de retorno de la mesa: 50-100 m/min BACCI DOUBLE JET Nwsdpfxst Txfpo Ackog DOUBLE-JET es un centro de mecanizado doble con 6+6 ejes CN interpolados, equipado con un sistema de transporte de tolva para la carga/descarga automática de piezas.

Estado: bueno (usado), Línea de productos compuesta por: - BACCI FC 8 - BACCI DOBLE JET - Robots KUKA BACCI FC 8 La copiadora, moldeadora y lijadora automática realiza operaciones de fresado y lijado en componentes de sillas, mesas, sillones, sofás, camas, muebles y armazones con el mejor acabado y el mayor rendimiento. Longitud máxima de trabajo: 2700 mm Altura máxima de trabajo: 180 mm Anchura máxima de trabajo: 500 mm Anchura máxima de trabajo con extremo redondeado: 350 mm Njdpfjt Tw S Ujx Ackewg Velocidad máxima de la mesa de trabajo: 15 m/min Velocidad máxima de retorno de la mesa: 50-100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET es un centro de mecanizado doble con 6+6 ejes CN interpolados, equipado con un sistema de transporte de tolva para la carga/descarga automática de piezas.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Cargador con 3 unidades para: 1) izquierda -> tapas con 1 hoja de sierra 2) derecha -> fresado o taladrado 3) izquierda y derecha -> cabezales de pieza de lijado con banda de lijado sin fin y almohadillas perfiladas máquina rectificadora con - Nº 2 bandas de lijado horizontales superiores - Nº 2 bandas de lijado horizontales inferiores - Nº 2 bandas de lijado verticales derechas - Nº 2 bandas de lijado verticales izquierdas - Lijadora orbital nº2 - Nº 2 Robots Camam Mod. NTTR para manipulación de piezas - 2 cabezales de cepillo Camam Mod. SAW 91 Nwedpfevxqh Dox Ackeg - Devolución de las correas de conexión al operador. - con cabina - Normas CE Características técnicas: • Longitud máxima de las piezas a rectificar 1.200 mm • Longitud mínima 380 mm (350 mm sin rectificado orbital) • Dimensiones de la banda de lijado: 3.700 x 90 mm • Curvatura máxima de las piezas 120 mm

Estado: usado, compuesto por: alimentador automático de vidrio, fabricante HEGLA, tipo: ISO, nº serie 2033401055; estación de lavado y secado de vidrio, fabricante LISEC, tipo: VHW-F29/V8, año 2022, nº serie 315117/944; estación de transporte de vidrio, fabricante LISEC, tipo: RTVB1527MZU2, año 2019, nº serie 383109341; estación de inspección, fabricante LISEC, tipo: RSV-38/27B, año 2019, nº serie 320-109338; unidad de prensado, fabricante LISEC, tipo: FPS-35/27U2, año 2019, nº serie 343-109342; transportador de marcos, fabricante LISEC, tipo: FR-400H, año 2019, nº serie 550-109339; sistema de tramos de acumulación con selladora, fabricante LISEC, tipo: VSL-10-27, nº serie 100170 con 2 tramos de acumulación, peso propio: 4500 kg; así como armario de control/instalación de interruptores independiente con sistema de refrigeración, fabricante RITTAL, unidad de control, unidad de dosificación, tecnología de bombas y válvulas; altura máxima de trabajo del sistema: 2700 mm. Nodpfjy Aqaaox Ackswg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2017, 32 piezas barras de impacto sin usar á aprox. 145 kg, dimensiones aprox. 1045 x 240 x 75 mm para p.ej. Böhringer PM 100. hierro fundido cromado refrigerado. Nwedpfxeuhfa Is Ackjg Disponible inmediatamente, sujeto a venta previa. Compra mínima 8 piezas. Año de fabricación desconocido.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Koppens ER 400 Enrober La recubridora Koppens ER 400 está diseñada para mejorar la eficacia y la precisión en los procesos de producción de alimentos, especialmente para recubrir productos como carne, pescado y otros preparados. Gracias a su robusto diseño, garantiza un recubrimiento uniforme y homogéneo, proporcionando un producto acabado de alta calidad en cada ciclo. La máquina se adapta fácilmente a distintos tipos de producción, haciendo que el recubrimiento sea rápido y preciso. Además, la barnizadora ER 400 destaca por su capacidad para ofrecer un control total de la velocidad de producción, permitiendo ajustar los parámetros en función de las necesidades específicas. Con una bomba de líquido integrada, facilita la aplicación uniforme del recubrimiento, reduciendo las pérdidas de materia prima y optimizando los resultados. Además, su diseño compacto permite una integración sin problemas en las líneas de producción existentes, al tiempo que ofrece flexibilidad para una gran variedad de tipos de productos. Fratasadora Koppens PR 400 La empanadora Koppens PR 400 es ideal para empresas alimentarias que buscan optimizar el empanado de sus productos. Asegura un empanado homogéneo y uniforme, garantizando una calidad constante para cada producto procesado. De hecho, está perfectamente adaptada al empanado fino, cumpliendo los exigentes requisitos de las industrias que procesan carne, pescado y otros preparados. La PR 400 ofrece una notable flexibilidad gracias a su velocidad y altura de trabajo ajustables, lo que permite ajustar los parámetros en función de las necesidades específicas de producción. Con su generosa anchura de cinta, facilita el procesamiento continuo de grandes cantidades de productos, aumentando la eficacia de las líneas de producción. Además, su diseño en acero inoxidable garantiza una larga durabilidad y una higiene impecable, esenciales en entornos alimentarios. Harinadora Koppens PRM 400 La enharinadora Koppens PRM 400 es una máquina industrial de última generación diseñada para optimizar los procesos de recubrimiento de harina. Garantiza una aplicación uniforme de harina a una gran variedad de productos, como pollo, pescado y verduras, mejorando su textura y presentación. Además, su robusto diseño de acero inoxidable garantiza una durabilidad excepcional, incluso en los entornos de producción más exigentes. Nsdpfx Aou N En Dockowg Fácil de integrar en las líneas de producción existentes, cuenta con controles intuitivos para facilitar su uso por parte de los operarios, reduciendo el tiempo de formación. Además, la PRM 400 está equipada con un sistema de recuperación de harina, que minimiza los residuos y reduce los costes operativos. Asegura una cobertura completa y homogénea del producto, garantizando una calidad superior. Su mantenimiento simplificado contribuye a limitar los tiempos de inactividad, mejorando la continuidad de su producción.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Trituradora secundaria de impacto marca OMT modelo B.R serie 2, con rotor totalmente NUEVO, motor eléctrico de 90 kW, semichasis, apertura hidráulica, en perfecto estado – usada Nedpfx Aoy H E Rnsckewg

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), Para la venta tenemos una línea completa para la producción y envasado de zumos de frutas y verduras. La línea consta de las siguientes máquinas: línea de molienda y producción de pulpa de frutas y verduras (tolva MEGA, tamiz rotativo MEGA 2012, elevador de peldaños MEGA 2008, secador de cepillos MEGA 2008, transportador de inspección de rodillos MEGA 2008, transportador de tornillo 2017, bomba rotativa de pulpa, tanque de pulpa, prensa de cinta-FLOTTWEG 2008, tanque de agua de enjuague-FLOTTWEG 2008. Nsdpfx Aspqxvxsckowg También tenemos una línea de envasado de zumo para la venta: sistema de enfriamiento de zumos-STM 2018,, línea de envasado ( triblock-STM 2014, tanque pulmón STM 2014,orientador de botellas STM 2013, taponadora STM 2013, impresora HITACHI 2016, etiquetadora 2018).

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Nwodeq I N Iqjpfx Ackjg Grava para construcción general y drenaje. 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Línea de producción de parquet macizo Fabricante - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Año - 2015/2007 Capacidad - 800 m2/turno Ancho máximo del parquet - 200 mm Largo máximo del parquet - 2.400 mm Línea completa para la producción de parquet macizo estándar. Nwjdpfxsyzfr Uj Ackeg En esta línea es posible fabricar diferentes dimensiones al mismo tiempo. Tipo de parquet - Espiga 90, Chevron 45/60 Estado - Excelente

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: PIDXH320KOMA70990, excavadora universal en excelentes condiciones Njdpfx Ajyint Njckowg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Línea de producción para placas aislantes de NBR y PVC para extrusión de caucho / disponible de inmediato La línea de producción está como nueva y, con pocas horas de funcionamiento, disponible para entrega inmediata. Componentes de la línea de producción: 1. Extrusora de vacío en frío de 150 mm 20D (estándar) 2. Cabezal para placas de caucho (neumático) 3. Horno de curado por infrarrojos de 6 m (ancho 1000 mm) 4. Horno de curado por aire caliente de 6 m (ancho 1140 mm) 5. Horno de curado por aire caliente de 6 m (ancho 1440 mm) 6. Horno de curado por aire caliente de 6 m (ancho 1600 mm) 7. Horno de curado por aire caliente de 6 m (ancho 1800 mm) 8. Horno de curado por aire caliente de 6 m (ancho 2000 mm) 9. Horno de curado por aire caliente de 6 m (ancho 2300 mm) 10. Horno de curado por aire caliente de 6 m (ancho 2500 mm) 11. Horno de curado por aire caliente de 6 m (ancho 2800 mm) 12. Sistema de transporte y enfriamiento de 36 m (en 3 secciones de 12 m cada una) 13. Máquina automática para corte y recorte de chapa (una unidad) de 2000 mm 14. Un gran enfriador con depósito de agua Nwodey Exrpjpfx Acksg 15. Calefacción a gas 16. PLC Si está interesado, con gusto le enviaremos una descripción detallada y los datos correspondientes.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Se vende una línea de producción de ventanas UC Matic 15 así como una Powermat 500 de la marca Weinig, compuesta por los siguientes componentes principales: - Mecanización de entrada - Centro de mecanizado CNC Unirex 2000 - Instalación CNC para trabajos finales Unitec 15 - Perfiladora CNC longitudinal Unicontrol 12 - Sistema automático de giro doble de piezas y retorno - Pulmón de salida - Powermat 500 con mecanización La línea está concebida como un sistema de fabricación continuo para el mecanizado de ventanas y perfiles, permitiendo una producción eficiente y flexible. Nsdox Sqxhopfx Ackowg Las máquinas serán desmontadas por una empresa especializada. Los costes de desmontaje serán transparentes y correrán a cargo del comprador.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Línea de producción Weinig CONTUREX C 125, año 2018 Nsdpfxsy Emrkj Ackjwg

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos la línea de procesamiento industrial SELO GROEP / Selo Food Technology BV, diseñada para la preparación, tratamiento térmico, enfriamiento y transferencia de productos alimenticios. Se trata de un sistema de procesamiento integral en acero inoxidable, ideal para instalaciones dedicadas a la producción de salsas, sopas, rellenos, platos preparados, purés de verduras, productos semilíquidos y otros alimentos que requieren cocción y enfriamiento en condiciones controladas. La línea fue concebida como un sistema de trabajo integrado, compuesto por plataformas, tanques de proceso y secciones de transporte del producto. Esta configuración optimiza el proceso de producción, mejora la uniformidad de los lotes y reduce el trabajo manual. Todo el sistema está fabricado en acero inoxidable, lo que lo hace óptimo para entornos de procesamiento alimentario y facilita el mantenimiento higiénico. Las líneas SELO están diseñadas para una amplia gama de productos: desde salsas líquidas hasta salsas con trozos, así como desde recetas clásicas hasta variantes premium y especializadas. Los sistemas aseguran calidad constante, color, viscosidad, textura y sabor homogéneos en cada lote. Ofrecen automatización total del proceso para productos cocidos, pasteurizados y enfriados, con capacidades que varían de 250 a 9.000 kg/h. Una de las grandes ventajas de la línea SELO es su avanzado sistema de mezclado y homogeneización, que asegura una estructura uniforme y alta estabilidad del producto. Además, permite ejecutar múltiples recetas en un solo sistema inteligente, con un diseño compatible con CIP que respalda la seguridad alimentaria, el cumplimiento de normativas higiénicas y una alta disponibilidad de la línea. El sistema incluye, entre otros: - Kooktank 2 – tanque de cocción - Koude saus tank – tanque de salsa fría - Koeltank 3 – tanque de enfriamiento Cada tanque tiene una capacidad de 600 litros. Nwsdpjy Epk Tsfx Ackjg Una de las principales ventajas de esta línea es la integración de varias etapas del proceso en una sola línea de producción, desde la preparación y mezcla del producto, pasando por la cocción, hasta el enfriamiento y posterior transferencia a la siguiente fase productiva. Este tipo de solución mejora la organización del flujo de trabajo, aporta mayor control de los parámetros de proceso y permite obtener un producto final más uniforme. Principales ventajas de la línea SELO: - Línea de procesamiento industrial en acero inoxidable - Secciones de cocción y enfriado integradas - Apta para salsas, sopas, rellenos y productos de conveniencia - Tanques de proceso con capacidad de 600 L - Diseño con pasarelas y acceso de servicio - Solución para operación continua en plantas de procesamiento alimentario - Fabricante: Selo Food Technology BV, Países Bajos Datos técnicos visibles en los componentes de la línea: Fabricante: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Año de fabricación: 2003 Tipos de tanques en la línea: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Capacidad de los tanques: 600 litros Peso de los tanques: 600 kg La línea de procesamiento SELO es una excelente opción para empresas que buscan un sistema usado, integral y eficiente para la preparación y procesamiento de productos alimenticios de forma organizada y conforme a los requisitos de la producción moderna.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: 105554, Ofrecemos esta línea de producción de ventanas usada Weinig Conturex, año de fabricación 2006. Número de máquina: 105554 Tipo de máquina: Conturex Año de fabricación: 2006 Número de esquema eléctrico: FP 3013 Tensión de red: 3×400 V Frecuencia de red: 50 Hz Tensión de mando: 230 V Frecuencia de mando: 50 Hz Tensión de control: 24 V Frecuencia de control: 0 Hz Fusible principal: 139 A Capacidad de corriente: 160 A Potencia: 61 kW Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, no dude en contactarnos por mensaje o teléfono. Centro de mecanizado CNC multicentro para el procesamiento de perfiles de madera (ventanas, puertas, etc.). Almacén lineal adicional para herramientas (120 posiciones). Dos cabezales de trabajo de 4 ejes para mecanizado simultáneo (20 kW). Mesa de carga y descarga automática. Como opción, posibilidad de adquirir un paquete completo de herramientas (portaherramientas, unidades angulares, cabezales de perfilado). La máquina está actualmente en uso continuo. La máquina fue adquirida en 2024 tras una revisión general. Desde entonces ha trabajado 15 meses a un turno. Datos técnicos: Rangos de trabajo: Ancho mínimo: 25 mm Ancho máximo: 260 mm Altura mínima: 10 mm Altura máxima: 150 mm Longitud mínima: 180 mm Longitud máxima: 4500 mm La longitud máxima de trabajo se logra mediante el reposicionamiento múltiple de la pieza en el sistema de sujeción. Husillo fresador n° 1: Cantidad de ejes: 4 Potencia del motor S1: 20 kW Rango de funcionamiento del motor: 0 – 18 000 rpm Sentido de giro: derecho / izquierdo Eje C: sí Velocidades de avance: - en eje Z: 60 m/min - en eje Y: 120 m/min - en eje C: 450 °/s Almacén de herramientas para husillo fresador n° 1: - tipo de almacén: de disco - capacidad del almacén: 18 herramientas - distancia entre portaherramientas: 100 mm - peso máximo de herramienta individual: 10 kg - peso máximo de todas las herramientas: 130 kg - tipo de portaherramientas: HSK F 63 Husillo fresador n° 2: Potencia del motor S1: 20 kW Rango de funcionamiento del motor: 0 – 18 000 rpm Sentido de giro: derecho / izquierdo Eje C: sí Velocidades de avance: - en eje Z: 60 m/min - en eje Y: 120 m/min - en eje C: 450 °/s Almacén de herramientas para husillo fresador n° 2: - tipo de almacén: de disco - capacidad del almacén: 18 herramientas - distancia entre portaherramientas: 100 mm - peso máximo de herramienta individual: 10 kg - peso máximo de todas las herramientas: 130 kg - tipo de portaherramientas: HSK F 63 Njdpfxoyu Sn Uo Ackowg Almacén exterior: - tipo de almacén: lineal - capacidad del almacén: 120 herramientas - distancia entre portaherramientas: 80 mm - tipo de portaherramientas: HSK F 63 Mesa de carga: transversal automática Mesa de descarga: transversal automática Control CNC: Control PLC: Siemens S7 Panel de control móvil. Ordenador de control: - sistema operativo: Microsoft Windows - módem para transferencia de datos y diagnóstico - pantalla táctil Siemens Sinumerik 840 D Número de ejes: 4 La máquina está totalmente operativa y actualmente en producción continua. Por un suplemento, existe la posibilidad de adquirir más equipos: 8 unidades angulares, 3 juegos estándar de portaherramientas, paquete de 17 nuevos vástagos para cabezales.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos están hechos con cuidado y cubiertos por 1 año de garantía. *Instalación y formación del operador GRATIS FABO fabrica e instala plantas estacionarias de cribado y lavado de piedra según los requisitos del cliente. La capacidad de producción de nuestras plantas estacionarias varía de 100 a 1000 toneladas por hora. Capacidad de la planta de lavado y cribado de 200-350 toneladas/hora: - Bunker de alimentación de piedra de río - Criba vibratoria de 1300x4000x2 pisos - 2000x6000x4 Decks Criba vibratoria con sistema de lavado - 1500x4000mm Pantalla de deshidratación con hidrociclón - Sistema de cinta transportadora - Panel de control y sistema de automatización ¡¡¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN LLAMARNOS!!! Nwedpfx Asy Eb Ruscksg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1986, horas de funcionamiento: 60.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Esta oferta es una línea de producción completa para la fabricación de goma y espuma EVA. Está provista por fabricantes líderes de maquinaria como la alemana Fecken Kirfel, la italiana Moderne Meccaniche, las alemanas Boge y Wesero, las italianas Mapelli, Terenzio y Vigevano, la taiwanesa Kim Ho Sheng, entre otras. La línea de producción incluye varias máquinas industriales de gran tamaño, equipadas con plataformas con paneles de control, rodillos metálicos y campanas de extracción. Las máquinas están principalmente pintadas de color verde y cuentan con motores visibles azules. El acceso a las secciones elevadas se realiza mediante escaleras que conducen a las plataformas. Los paneles de control y cajas eléctricas están ubicados en el lado derecho de algunas máquinas, facilitando el control operativo. La línea de producción incluye: 1 Banbury italiano de 40 litros Moderne Meccaniche. 1 Molino abierto italiano Moderne Meccaniche. 4 Molinos abiertos taiwaneses Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. 1 Cinta transportadora con sistema de corte automático de fabricación griega. 1 Prensa de vulcanización italiana grande Terenzio de 6 platos. 2 Prensas de vulcanización taiwanesas medianas DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO.,LTD, de 6 platos cada una. 1 Prensa de vulcanización griega pequeña (MIEL) de 2 platos. 1 Máquina alemana de rebabeo de caucho Wesero. 4 Máquinas alemanas de corte horizontal por banda Fecken Kirfel (2 K11 y 2 G1). 1 Máquina griega para cortar tiras. 1 Granulador griego (MIEL). Nsdpoyrbybsfx Ackowg 1 Máquina italiana de termoformado Vigevano. 2 Prensas italianas semiautomáticas de cabezal móvil MAV-2 - Vigevano. Aproximadamente 100 moldes de hierro cromado para goma y espuma EVA. 1 Compresor de tornillo industrial alemán Boge C30 con depósito de 1000 litros y secador Omega. 1 Caldera de vapor de aceite de fabricación griega 800 kg (PROODOS). 1 Quemador italiano Riello RL70. 1 Chiller industrial griego de 174 Kw. 1 Calefactor industrial alemán Wolf. 1 Cámara de calentamiento. 1 Mezclador francés de PVC Lancelin. 1 báscula electrónica de suelo griega de 1500 kg (LION ENGINEERING). 1 Andamio industrial alemán de aluminio Krause de 6 metros. 4 Máquinas italianas de recorte fgb. 10 básculas de todo tipo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de palets de DREW-BET (KAROLEX) Nedpfjy D Uchox Ackswg Operada por 3 personas Capacidad: hasta ~200 uds/hora Año de fabricación: 2013 – en muy buen estado Posibilidad de utilizar tablas sin dimensionar en longitud, lo que acelera considerablemente la producción. La línea está equipada con dos canteadoras (longitudinal y transversal). La línea incluye: - Clavadora automática de paso continuo - Fresadora-canteadora longitudinal - Canteadora de esquinas - Mesa de transferencia - Canteadora transversal - Girador - Apiladora - Tolva/magazín - Transportador de restos de cadena bajo toda la línea Toda la línea está completamente operativa y conectada a la electricidad. Desmontaje y transporte muy rápidos (todo cabe en 2 camiones).