Siass Máquina De Serigrafía de segunda mano en venta (78.342)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Fuente láser - MAX Photonics 20kW Dimensiones de la mesa - 3000x1500mm Control - FSCUT 6000 Software - Cypnest+Cypcut Cabezal láser - Boci BLT442 con enfoque automático Válvula proporcional de nitrógeno - SMC Estabilizador de potencia - 120kVA Enfriador de agua - Hanli Capacidad de carga hasta 5760kg Precisión de posicionamiento X/Y - ±0,05 mm/m Precisión repetible de posicionamiento X/Y - ±0,03 mm/m Itedpfx Aownpztebyel Velocidad máxima de movimiento - 120 m/min Aceleración máxima - 1,5 G Control CNC - FSCUT 6000 Alimentación eléctrica - 380V 50Hz trifásica

Estado: bueno (usado), Hang 102-20 Máquina de poner ojales con base Este dispositivo está como nuevo, el último modelo de Hang. Fabricado en Alemania. Especificaciones técnicas: 1 cabezal Diámetro del ojal: Nº 24-25. Diámetro interior: 4 mm Capacidad máxima: 20 hojas de 80 g/m² Topes delantero y lateral Funcionamiento manual Isdpfx Abozlgfnjystl El dispositivo alimenta el ojal en la dirección correcta, perfora y remacha el ojal en una sola operación. Se incluye manual de instrucciones.

Estado: usado, Redondeadora eléctrica de esquinas / Electric Corner Rounder Pescha EK 100 Redondeadora eléctrica de esquinas / Electric Corner Rounder Pescha EK 100 con 3 juegos de cuchillas / with 3 Set of Blades N.º de serie: 202 076 Velocidad: máx. 50 ciclos/min. Itedpfxezz A N Ue Abyjl Inspección en vídeo en línea a través de WhatsApp, MS Zoom o Telegram. Disponible en stock en Emskirchen/Nuremberg. Entrega inmediata. Se puede probar.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Fuente láser: Raycus 3 a 6kW Cabezal láser: Raytools Autofocus Estructura: 2 mandriles horizontales Carga: 6,5m descarga 2,5m Software: CAD CAM Tubest, Tube pro (Windows 10) Diámetro del tubo: 15-230mm Perfiles de tubo: redondo, rectangular, cuadrado Itedpjnkailofx Abyel Opciones: - Cabezal giratorio 3 D - Cargador automático de paquetes - Cargador de mesa - Descargador de cinta - Detección de cordones de soldadura - Raybox - Sistema de extracción

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Máquina de corte por láser de tubos 6m/6m 6000/12000W Fuente láser: MAX Photonics Diámetro de tubo: 20-350 mm Cabezal láser: Raytools BS12K cabeza recta 2D Carga automática de 6000 mm, descarga de 6000 mm Tres mordazas verticales Mesa de descarga asistida por servo Iedpfjwty R Ajx Abyetl Control CNC: FSCUT5000 EtherCAT-BUS Software CAD/CAM: TubesT, Tube Pro Capacidad de carga hasta 500 kg

Estado: nuevo, Configuración de ejemplo: 2x mesa de trabajo de 12 m Fuente láser de fibra Raycus de 20 kW Eje giratorio Boci BLT461T+AB Sistema FSCUT 9200 Enfriador de agua HL-20000 Servomotor Yaskawa Itodpfx Abjwxvl Tjyjl Opcional: compresor de aire

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, potencia: 60 kW (81,58 CV), duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Fuente láser: MAX Photonik Tamaño de la mesa: 4000x2000 mm Control: FSCUT 6000 Software: Cypnest+Cypcut Enfriador de agua: Hanli Modelo: GR 4020 Potencia: 60.000 W Fuente láser: MAX Photonik Dimensiones de la mesa: Itedpfsw Ix Dcsx Abysl Corte recto: 4100 x 2450 mm Corte biselado: 3750 x 1800 mm Control: Corte recto: FSCUT 8000 Corte biselado: FSCUT 9100 Software: Cypnest+Cypcut Cabezal láser: Boci BLT6/BLT4 Válvula proporcional de nitrógeno: SMC Enfriador de agua: Hanli Estabilizador de potencia: 400 kVA Capacidad de carga: Hasta 5000 kg Potencia láser: 60.000 W Precisión de posicionamiento X/Y: ±0,1 mm/m Precisión de repetibilidad de posicionamiento X/Y: ±0,05 mm/m Velocidad máxima de traslación: 80 m/min Aceleración máxima: 0,8 G Control CNC: EtherCAT-BUS Alimentación eléctrica: 380 V, 50 Hz, trifásico Potencia de los servomotores: X - 1,8 kW; Y - 5,5 kW × 2; Z - 0,75 kW Protección de alimentación: Clase de protección IP54 Dimensiones exteriores: 9700 × 4900 × 2350 mm Peso total de la máquina: 12.500 kg Consumo eléctrico: 12 kW: 78,25 kW / 120 kVA; 20 kW: 112,25 kW / 180 kVA Bastidor de la máquina: Acero soldado Puente grúa: Acero soldado

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PR25, Máquina de moldeo por inyección NEGRI BOSSI 850T usada - Año 2004Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección NEGRIBOSSI U850 ofrece un rendimiento de alto tonelaje para aplicaciones de gran disparo y moldeo de precisión. Configurada con un husillo de 100 mm, proporciona un volumen de inyección robusto y fuerza de cierre elevada, lo que la hace adecuada para componentes de embalaje industrial y accesorios para la producción de bebidas. Fabricada en 2004, la máquina integra la ingeniería probada de NEGRIBOSSI con una unidad de inyección EUROMAP 8500H-6500 y una HMI fácil de usar.Modelo: U850 (EUROMAP 8500H-6500)Fuerza de cierre: 8500 kNDiámetro de husillo: 100 mmVolumen de inyección: 3925 cm3Peso de disparo (PS): 3570 gPeso máximo de disparo: 3750 gPresión de inyección: 1670 barEntre columnas (H x L): 1140 x 1020 mmTamaño de platina (H x L): 1670 x 1580 mmAltura de molde (min–max): 400–1100 mmCarrera de apertura: 1200 mmCarrera del expulsor: 399 mmPresión hidráulica de trabajo (molde/inyección): 180 barPotencia del motor-bomba: 74 kWPotencia de plastificación (100 mm): 37 kWPotencia de calentamiento (100 mm): 37 kWPotencia total instalada (100 mm): 198 kWExtractores de núcleo: 2Interfaz para robot: SíCircuito de aire: 1Motor eléctrico de dosificación: SíDimensiones de la máquina (L x W x H): 11550 x 2600 x 2305 mmPeso de la máquina: 39600 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa U850 incorpora una HMI moderna con menús operativos claros y páginas de diagnóstico para agilizar la puesta a punto y la producción. La máquina admite conectividad mediante interfaz para robot, permitiendo la extracción automatizada de piezas y la manipulación aguas abajo. La dosificación eléctrica y la potencia de plastificación precisa garantizan una calidad de fusión estable y ciclos repetibles. Los controles de seguridad y la monitorización del proceso se integran a través de la interfaz de control para mantener un resultado constante y de alta calidad.Control HMI: interfaz multipágina con visualización de características técnicasAutomatización: interfaz para robot habilitada para pick-and-place e integración en célulaArquitectura de potencia: motor-bomba 74 kW; plastificación y calentamiento 37 kW cada uno (configuración 100 mm)Monitorización del proceso: lecturas en tiempo real de temperatura, tiempos, posiciones y presionesCapacidades de integración en línea de producciónEsta máquina de moldeo por inyección se integra sin problemas en entornos d... Itodpjzkht Djfx Abysl

Estado: usado, horas de funcionamiento: 13.848 h, número de máquina/vehículo: SO139, Máquina de moldeo usada MRT 3503 R para grandes contenedores de HDPEEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLa MRT 3503 R es un sistema industrial de moldeo de alta resistencia diseñado para el procesamiento de plásticos a alta temperatura y la fabricación de contenedores (1.000/2.000/5.000L Tanks). La máquina combina capacidad para grandes formatos con rotación controlada en múltiples ejes para ofrecer una calidad de moldeo constante y repetible.Modelo: MRT 3503 RDiámetro esférico: 3500 mmLongitud de la máquina: 14960 mmAnchura de la máquina: 13026 mmAltura de la máquina: 5480 mmCarros: 3Brazo recto: 1Carga máxima (brazo recto): 2000 kgDiámetro del eje secundario (brazo recto): 3250 mmBrazo desplazado: DisponibleCarga máxima (brazo desplazado): 1550 kgDiámetro del eje secundario (brazo desplazado): 2900 mmRevoluciones del eje primario: 0–8 rpmRevoluciones del eje secundario: 0–8 rpmMarca/modelo del quemador: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LNPotencia digital del quemador (máx.): 630 kWPotencia de calibración del quemador: 550 kWTemperatura máxima de funcionamiento: 300°CTemperatura de alarma: 340°CTipo de combustible: Gas natural metanoConsumo medio de combustible (ciclo continuo):46 m³/hPotencia eléctrica instalada: 42 kWTensión/Frecuencia: 400 V / 50 HzConsumo medio de electricidad (ciclo continuo): 30–35 kW/hAire comprimido: 2 líneas, 6 bar máx.; 32000 Nl/hPresión de agua: 2 barConsumo de agua (máx.): 4–6 l/minAcabado de la estructura: RAL 5002 / RAL 3020; Protecciones RAL 1023Acabado superficial de los brazos: Plata de alta temperaturaSistemas avanzados de automatización y controlLa MRT 3503 R cuenta con un control rotacional preciso, con ejes primario y secundario ajustables de forma independiente de 0 a 8 rpm para perfiles de moldeo térmico precisos. Un conjunto de quemador digital WEISHAUPT permite mantener temperaturas de proceso estables de hasta 300°C, con un punto de alarma ajustado a 340°C para una mayor protección. La integración eléctrica está estandarizada a 400 V, 50 Hz con 42 kW de potencia instalada para sistemas auxiliares. La seguridad del operador se apoya en cerramientos protegidos y certificación de conformidad, mientras que las protecciones codificadas por colores facilitan la gestión visual. El calentamiento, la rotación y la temporización controlados proporcionan una calidad constante de las piezas y tiempos de ciclo previsibles en aplicaciones de embalaje industrial.Capacidad... Iedpoziyy Hsfx Abyetl

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: SCIAC45, Máquina de enjuague usada Kompass SK481 8000 bph Características generales de la enjuagadora usada Kompass SK481 8000 bph La máquina de enjuague usada Kompass SK481 8000 bph enjuaga botellas con un diámetro de 45 mm y entrega una producción nominal de 8000 botellas por hora. Kompass fabricó esta máquina en 2009 para dar servicio a líneas de embotellado de velocidad media. En particular, el modelo SK 481 ofrece una solución compacta y eficiente para plantas que priorizan la compatibilidad de línea y el rendimiento constante. Como resultado, se adapta tanto a nuevas instalaciones como a proyectos de reacondicionamiento. Funcionamiento y configuración mecánica de esta máquina enjuagadora usada Esta unidad de enjuague gira en sentido contrario a las agujas del reloj, mientras que las botellas ingresan de derecha a izquierda. Por lo tanto, la máquina se alinea fácilmente con los sistemas de transporte convencionales. Además, el conjunto mecánico incluye 32 pinzas que aseguran firmemente cada botella durante la fase de enjuague. La Máquina de Enjuague Usada Kompass SK481 8000 bph realiza un tratamiento de enjuague único utilizando boquillas fijas y agua como medio de lavado. En consecuencia, garantiza una complejidad mínima en el mantenimiento y la operación. Productos procesables y versatilidad de aplicación La máquina de enjuague usada Kompass SK481 8000 bph maneja varios productos, incluidas bebidas alcohólicas, jugos, jarabes, aceites, refrescos, licores, vino y agua. Gracias a esta amplia compatibilidad, la máquina soporta líneas de producción que cambian frecuentemente de tipo de producto. Además, los operadores pueden usarlo en múltiples categorías de bebidas sin necesidad de grandes ajustes mecánicos. Además, el método de tratamiento consistente garantiza resultados uniformes independientemente del líquido procesado. Especificaciones eléctricas y dimensionales de esta máquina de enjuague usada Iodpfx Aoyhbwrobyetl La máquina funciona a 415 voltios, con una frecuencia de 50 Hz, y consume 3,0 kW de energía eléctrica. Estos parámetros coinciden con la infraestructura estándar de la industria. Además, el tamaño de la máquina (1850 mm de largo, 2250 mm de ancho y 2100 mm de alto) se adapta cómodamente a la mayoría de las salas de embotellado de tamaño mediano. Por lo tanto, los ingenieros pueden planificar el diseño con una interrupción mínima. Asimismo, estas dimensiones soportan la integración con módulos adyacentes de la línea. Sistema de Automatización y Control La máquina de enjuague usada Kompass utiliza un PLC (controlador lógico programable) de Telemecanique para gestionar su lógica de automatización. Este sistema de control garantiza una ejecución precisa de los ciclos de enjuague y contribuye a la fiabilidad de la máquina a lo largo del tiempo. Además, los componentes de Telemecanique ofrecen una gran compatibilidad con los sistemas de automatización industrial, lo que facilita el diagnóstico y el mantenimiento. Como resultado, lo...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: TP111, Máquina taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Itsdpfx Asyhbygobysl La máquina taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplica tapones de rosca de plástico a los envases de cartón. En concreto, Tetra Pak fabricó este modelo en 2007 y lo configuró para el formato 1000 Slim. El formato Slim, muy utilizado, tiene un perfil rectangular y una sección transversal reducida. Como resultado, optimiza el envasado de líquidos al mejorar la estabilidad de los estantes y reducir el consumo de material. Especificaciones técnicas de la máquina taponadora usada Tetra Pak El modelo Helicap 23 aplica el tapón de rosca CAP 47, que asegura un cierre hermético y permite una fácil apertura para el consumidor. Además, el sistema de atornillado mantiene un par constante para que no se produzcan fugas ni defectos de embalaje. La taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph funciona con una fuente de alimentación de 400/230 VAC, lo que significa que soporta tanto redes industriales trifásicas como configuraciones con neutro y tierra. Adicionalmente, su sistema eléctrico funciona con frecuencias de 50/60 Hz, adaptándose así a diferentes estándares de potencia. El fusible principal de 20 A (ajustable) regula la absorción máxima, mientras que los circuitos de control funcionan a 24 V CC, lo que garantiza un voltaje seguro para el funcionamiento de la máquina. En cuanto a la neumática, el sistema requiere aire comprimido a una presión de entre 6 y 7 bar. En consecuencia, esta presión permite que los mecanismos de taponado y manipulación de tapones funcionen correctamente. Condiciones de seguridad y almacenamiento La Taponadora Usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph incluye dispositivos de seguridad integrados para que cumpla con la normativa industrial. Debido a estas características, el sistema evita accidentes durante las operaciones de mantenimiento y producción, reduciendo así el riesgo de mal funcionamiento. Actualmente, la máquina permanece almacenada en buenas condiciones. Por esta razón, está listo para su reinstalación en una línea de embotellado. Además, su configuración permite una integración perfecta con otros equipos de Tetra Pak, lo que garantiza que la eficiencia de la producción se mantenga alta sin necesidad de modificaciones estructurales. Aplicaciones y ventajas operativas de la máquina taponadora usada Tetra Pak Esta máquina taponadora usada Tetra Pak procesa hasta 6000 botellas por hora (bph). Debido a su compatibilidad con el formato 1000 Slim, funciona particularmente bien para envasar bebidas en envases Tetra Pak diseñados para la distribución a gran escala. Esta máquina taponadora ofrece varias ventajas: Aplica el tapón de rosca CAP 47 con alta precisión. Controla la aplicación del par para minimizar el desperdicio. Se integra de manera eficiente con las líneas de llenado exis...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 67.130 h, número de máquina/vehículo: R77, Máquina llenadora usada A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Actualización en 2024, excelente estado y garantía en el repuesto reemplazado. Resumen de la máquina de llenado usada A3 Flex La máquina llenadora usada A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph ofrece un rendimiento de llenado aséptico avanzado para bebidas lácteas y jugos de fruta. Originalmente, Tetra Pak fabricó este modelo A3 FLEX 100V en 2006. Sin embargo, en 2024, la compañía lo actualizó a la versión de 100V. Como resultado, la máquina ahora cumple con los estándares modernos de control de procesos, rendimiento y seguridad operativa. Por lo tanto, sigue siendo una opción altamente relevante y confiable para las necesidades de producción actuales. Formato de embalaje y configuración técnica La máquina llenadora usada A3 Flex admite el formato Edge de 1000 ml, una versión del paquete Tetra Brik que cuenta con un borde superior inclinado. En consecuencia, el diseño mejora el manejo ergonómico y simplifica la aplicación de los tapones de rosca. Además, el sistema utiliza una sola válvula de llenado, que se alinea con la arquitectura estándar de las máquinas A3 Flex. Estas máquinas realizan el proceso de llenado verticalmente en condiciones asépticas. Además, la configuración conserva un entorno estéril en todas las etapas: formación, llenado y sellado. Capacidad de salida y horas de funcionamiento Iodpfx Abowbhdasystl La máquina llenadora usada A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph ofrece una producción nominal de 7000 envases por hora. Por lo tanto, se encuentra entre las soluciones de rendimiento medio-alto en el sector del llenado aséptico de bebidas no carbonatadas. A lo largo del tiempo, la máquina ha registrado 67 130 horas de trabajo, lo que los técnicos pueden utilizar como métrica clave para la evaluación técnica. A pesar de su antigüedad, su excelente historial de mantenimiento y la actualización de 2024 garantizan su funcionamiento eficaz en entornos de producción exigentes. Aplicaciones del producto y diseño higiénico La máquina llenadora usada A3 Flex maneja productos lácteos y jugos con facilidad. Además, cumple con todos los requisitos de envasado aséptico, incluida la esterilización y el sellado hermético. El fabricante construyó los circuitos internos y la cámara de llenado con acero inoxidable. Como resultado, el diseño permite un saneamiento eficiente y garantiza la compatibilidad con los procedimientos de limpieza in situ (CIP). Además, el diseño higiénico se alinea con los estándares actuales de seguridad alimentaria para la industria de bebidas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones sensibles. Sistema de integración y control de la máquina llenadora usada A3 Flex La máquina de llenado usada A3 Flex ofrece un tamaño compacto y una estructura modular. Por lo tanto, los técnicos pueden integrarlo sin problemas en las líneas de embotellado existentes. Además de su estruct...

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Llenadora de Vino Usada Fimer 1999 Llenadora usada para vino en garrafa, Fimer, modelo RT 8/1 VA del año 1999. Puede alcanzar velocidades de 400 garrafas/hora para el formato de 5 litros mientras que para el formato de 12 litros llega a 200 garrafas/hora. Su sentido de giro es horario y dispone de 8 válvulas. Aplica llenado volumétrico. Dispone de grifo de diámetro Standard 20,5. Tapón de rosca de aluminio de 35 x 18. La llenadora se vende con sus sistemas de prevención de accidentes y también con toda su documentación y manuales de usuario. Se encuentra fuera de servicio. Itodpfsvlnvlsx Abysl La máquina se conserva en buen estado y se ha utilizado en los últimos años para el llenado de vino en garrafas de 12 litros.

Estado: usado, Año de fabricación: 1981, Torno de 8 husillos, máquina de barra automática con control mecánico Tipo/Modelo: Tornos BS 20 Estado: Usado Año de fabricación: 1981 Datos técnicos Diámetro máximo de la barra: 20 mm (redondo) Diámetro máximo de la barra: 15 mm (cuadrado) Diámetro máximo de la barra: 19 mm (hexagonal) Isdpfx Ajzgwv Tjbystl Longitud máxima de mecanizado (avance de la barra): 60 mm Número de husillos: 8 husillos múltiples Velocidad de los husillos: 20 niveles, de 620 a un máximo de 6.035 1/min Número de carros transversales: 8 (uno por husillo) Capacidad de producción: Máximo de 50 piezas por minuto Dimensiones (largo x ancho x alto): aproximadamente 2465 mm x 1200 mm x 1700 mm Peso: aproximadamente 5.900 kg Equipamiento/Accesorios: Equipado con 2 carros CNC en las posiciones 3 y 6 Renovación completa del armario de control Modificación del eje de levas con accionamiento de servomotor de regulación continua Husillo principal con freno de husillo

Estado: muy bueno (usado), Tornillo de banco para máquinas, mecánico. Ancho de las mordazas, aprox.: 200 mm Iedpfx Ajd Ttd Rsbyotl Distancia entre mordazas, aprox.: 425 mm Dimensiones (largo x ancho x alto), aprox.: 630 x 300 x 165 mm Peso, aprox.: 75 kg N.º de artículo: 0320275

Estado: usado, Fasti 417 máquina de acanalado y rebordeado con accionamiento motorizado y ajuste hidráulico del rodillo superior Estado: usado Datos técnicos Tipo 125/3 Capacidad: 3,0 mm Distancia entre ejes de rodillos: 125 mm Saliente: 500 mm Profundidad de trabajo: 430 mm Accionamiento 2 (estándar): 1,5/2,5 kW Accionamiento 3: 3,0 kW Accionamiento hidráulico: 0,75 kW Detalles Sin rodillos Sin tope Motorreductor con cambio de polos V06/12 m/min. Ijdpfx Aeyxdl Isbyjtl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: totalmente funcional, Detalles técnicos Longitud de la mesa: 840 mm Ancho de la mesa: 600 mm Amperios: 60-120 A Requerimiento total de potencia: 15-23 kVA Peso de la máquina aprox.: 2,75 t Espacio requerido aprox.: 2760 x 1110 x 1840 mm Información adicional Con eje C controlado y cambiador automático de herramientas de 16 posiciones. MESA DE TRABAJO Tamaño de mesa: 840 x 600 mm Dieléctrico sobre la mesa: 360 mm Peso máximo de la pieza: 1.000 kg Ranuras en T: 4 x 10 mm Distancia mesa - husillo sin plato (máx./mín.): 595 / 180 mm CABEZAL DE TRABAJO Recorrido X - Y: 565 x 400 mm Recorrido Z: 415 mm Resolución X - Y - Z: 0,001 mm Resolución eje C: 0,001° Velocidad de avance rápido: 800 mm/min Peso máx. de electrodo sin rotación: 100 kg Iedpfx Abozzxfxeystl Peso máx. de electrodo con rotación: 15 kg SUMINISTRO DE DIELÉCTRICO Volumen del tanque: 400 litros Filtro de cartucho de papel: 4 unidades GENERADOR Dimensiones (alto x ancho x fondo): 1800 x 600 x 920 mm Peso: 300 kg Corriente nominal: 60-120 A Potencia conectada: 15-23 kVA Dimensiones (alto x ancho x fondo): 2760 x 1110 x 1840 mm Peso: 2.750 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, 220 V, 1 fase, 50 Hz. Conexión de aire: 6 bares. Completo en versión estándar, con: - Alimentación de tacos mediante transportador vibratorio electrónico - Control automático de la longitud y el diámetro de los tacos - Control electrónico totalmente automático con selector de programas. Iedpfxezktq Ie Abyotl CICLO: APLICACIÓN DE ADHESIVO - ENGOMADO - INSERCIÓN - Selector de cantidad de adhesivo de 8 niveles mediante preselección de tiempo a través del control electrónico - Sistema de adhesivo cerrado con una presión de adhesivo de 6 bares a través de la boquilla de adhesivo para adhesivos con una viscosidad de 150 a 350 mPas - Selector ADHESIVO/AGUA para limpiar el sistema de adhesivo - Lámpara de control para indicar la cantidad residual de adhesivo en el depósito de adhesivo - 1 depósito de acero inoxidable para 5 kg de adhesivo, así como - 1 depósito de acero inoxidable para 5 litros de agua para la limpieza. Incluye: 1 pistola para tacos de diámetro Ø mm y longitud de taco de 25 a 50 mm, preajustada a 35 mm. Profundidad de inserción: 7 a 20 mm. Ubicación: Nattheim.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: CC41011401EJ, anchura de trabajo: 2.000 mm, anchura de corte (máx.): 2.000 mm, altura de corte (máx.): 70 mm, Sistema de corte automático multicapa Investronica CV040/070, fabricado en febrero de 2003 en Madrid. En funcionamiento. DATOS TÉCNICOS Fabricante: Investronica Sistemas, Madrid (España) Modelo: CV040/070 Identificación: LOOCC4.100V000.B0 Nº de serie: CC41011401EJ Fecha de fabricación: febrero 2003 Ancho útil de corte: 2.000 mm Altura de corte: 70 mm de tejido comprimido Ventana de corte: 2.200 mm, longitud continua con cinta transportadora Sistema de vacío: generación de vacío de alta eficiencia, módulo integrado Avance: sistema de avance automático Afilado: afilador automático de cuchilla en el cabezal Velocidad de cuchilla: control variable Mesa: mesa de evacuación con cinta transportadora Peso aproximado: 3.000 - 4.000 kg, a confirmar en el desmontaje EQUIPO INCLUIDO 1. Mesa de corte automático Investronica CV040/070 con cabezal de corte, Ijdsz Atvujpfx Abyjtl afilador de cuchilla, módulo de vacío integrado y mesa de evacuación con cinta transportadora. 2. Puesto de control integrado en la máquina, con monitor, teclado y ordenador. 3. Plotter de patronaje Investronica P2000. La máquina está instalada y en funcionamiento en Sevilla. Se puede ver y probar en marcha previa cita. Máquina propiedad del vendedor, libre de cargas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 66.000 h, número de máquina/vehículo: PR23, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 800T - año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi VECTOR 800T ofrece un alto rendimiento para piezas plásticas de gran formato y componentes de envasado. Como máquina industrial de segunda mano de 2010, combina un diseño mecánico robusto con un generoso espacio para el molde y características de inyección potentes, ideal para aplicaciones de trabajo pesado y para apoyar la producción upstream de accesorios para envasado industrial y producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiFamilia de modelo / código: VECTOR 8000H8400 (designación V800)Año: 2010Horas de trabajo: 66000Diámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 5160 cm³Peso de inyección: 4700 gPresión de inyección: 1620 barCarrera de expulsión: 350 mmDistancia entre columnas (H x W): 950 x 1100 mmTamaño de platos (H x W): 1400 x 1550 mmCarrera de apertura: 1080 mmAltura de molde (min–max): 400–1100 mmCircuitos de tiradores de núcleo: 4 (2+2)Circuitos de aire: 4Interfaz para robot: SíDimensiones de la máquina (L x W x H): 10850 x 2600 x 2305 mmPeso de la máquina: 38750 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa plataforma VECTOR está diseñada para una automatización fiable y estabilidad del proceso. Esta unidad está equipada con una interfaz para robot para una integración fluida de celdas y dispone de múltiples tiradores de núcleo para estrategias de utillaje complejas. La opción de motor eléctrico del husillo proporciona un control de dosificación preciso y una plastificación energéticamente eficiente.Interfaz de robot integrada para la extracción automática de piezas y operaciones en el molde4 circuitos de tiradores de núcleo (2+2) para soportar funciones avanzadas del molde4 circuitos de aire neumáticos para requisitos de utillaje auxiliarOpción de motor eléctrico del husillo para dosificación precisa y repetitividadCapacidades de integración en línea de producciónEsta máquina de moldeo por inyección puede operar como celda independiente o integrarse dentro de un flujo de trabajo de envasado industrial más amplio. Es adecuada para producir piezas grandes o de múltiples cavidades usadas en sistemas de envasado y puede apoyar la fabricación upstream de componentes asociados con una línea de embotellado usada o un entorno de producción de bebidas.Operación en línea o independiente con interfaz de robot diseñadaAdmite utillajes complejos y moldes de múltiples cavidadesCompatible con transportadores automatizados, manipulación de piezas y estaciones de calidadSoporta cambios de formato mediante intercambio de moldes/utillajes y configuración de tiradores de núcleo Itjdjziyy Topfx Abyol

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 69.500 h, número de máquina/vehículo: PR26, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 700T - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi ofrece un alto rendimiento en la clase de cierre de 700 toneladas, ideal para la producción de piezas plásticas técnicas y preformas PET que alimentan líneas de embotellado usadas y operaciones de embalaje industrial. Fabricada en 2009, combina la sólida ingeniería italiana con una unidad de inyección versátil y controles avanzados para entornos de fabricación exigentes y de trabajo continuo, habituales en las cadenas de suministro de producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiModelo: VECTOR 7000 H 6500Año: 2009Horas de trabajo: 69500Clase de cierre: 700-ton classDiámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 4750 cm³Peso de inyección: 4320 gPresión máxima de inyección: 1670 barExtracción de núcleos: 4 (2 + 2)Interfaz para robot: SíCircuitos de aire: 4Carrera de expulsión: 350 mmCarrera de apertura: 1000 mmAltura del molde (min–máx): 400–1000 mmDistancia entre columnas (Al × An): 900 × 1000 mmTamaño de las platinas (Al × An): 1340 × 1410 mmDimensiones totales (L × An × Al): 1000 × 2340 × 2400 mmPeso: 30000 kgOpción: Motor de dosificación eléctricoSistema de control: DIMIELAutomatización avanzada y sistemas de controlLa máquina está equipada con un sistema de control DIMIEL con una HMI clara para una rápida configuración, monitorización y optimización. Las funciones de extracción de núcleos (2 + 2) y los múltiples circuitos de aire son programables para soportar moldes complejos y secuencias automatizadas. La interfaz integrada para robot permite una conexión fluida con robots de manipulación para la extracción de piezas, carga de insertos o empaquetado posterior, mejorando el OEE y reduciendo la variabilidad del tiempo de ciclo. Los enclavamientos de seguridad, las zonas de acceso protegidas y el control centralizado ayudan a los operarios a mantener un procesamiento estable y repetible con ajustes rápidos de parámetros y gestión de recetas.Capacidades de integración en línea de producciónGracias a su interfaz para robot y E/S flexibles, esta máquina de moldeo por inyección se integra sin problemas en celdas de fabricación de plásticos que alimentan flujos de trabajo de producción de bebidas y embalaje industrial. Admite operación en línea o independiente y combina bien con secadores de resina, cargadores, controladores de temperatura de molde y sistemas de inspección de calidad. Para aplicaciones de preformas PET, puede ubicarse aguas arriba de máquinas de estirado-soplado que suministran botellas PET a líneas de embotellado usadas y maquinaria de embalaje de segunda mano.Estado de la máquina e historial ... Isdpfx Aeziyzdsbyetl

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 45.000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Itodpovgvb Ejfx Abyol Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Consumo y requisitos energéticos En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Ventajas para el operador y mantenimiento Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 34.590 h, número de máquina/vehículo: R81, Máquina de llenado aséptico usada Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Descripción general Esta Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B de segunda mano es una llenadora de cartón aséptica comprobada diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas. Configurado para envases Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (base), ofrece un funcionamiento confiable y continuo para leche, jugos y otras bebidas UHT no perecederas. Con una capacidad nominal de aproximadamente 7.000 paquetes/hora, este componente de la línea de embotellado usado combina un alto rendimiento con una integridad aséptica para el envasado moderno de cartón. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Tetra Pak Modelo: A3/Flex 150V TBA 1000B Año de fabricación: 2008 Tipo de llenado: Aséptico (llenado de cartón no isobárico) Formato del paquete: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocidad nominal: ≈ 7.000 paquetes/hora Horas de trabajo: ≈ 30.000 horas Utilidades Eléctrico: 400 V, 50 Hz, trifásico Potencia instalada: hasta ≈ 50 kW (típicamente 35-50 kW según la configuración) Aire comprimido: 6-8 bar, ≈ 300-500 Nl/min Agua/vapor: ≈ 0,5–1,0 m³/h (para servicios de procesamiento/esterilización) Dimensiones y peso Huella aproximada (L × W × H): 7 × 3 × 4,5 m Peso aproximado: ≈ 7.000 kg (rango de modelos de 6.000 a 8.000 kg) Nota: Los valores técnicos son indicativos para esta configuración A3/Flex y deben confirmarse durante la inspección/FAT. Sistemas avanzados de automatización y control La plataforma A3/Flex cuenta con control basado en PLC OEM con una HMI de pantalla táctil para el manejo de recetas, alarmas y diagnósticos. El control de movimiento sincroniza los ciclos de formación, llenado y sellado para mantener la integridad aséptica y la calidad del envasado a altas velocidades. Las capacidades típicas incluyen: Gestión de recetas para variantes de leche, zumos y bebidas UHT Supervisión de procesos integrada y registros de eventos/alarmas Itjdpox H Thusfx Abysl Disposiciones de E/S para dispositivos de línea aguas arriba/aguas abajo Verificación recomendada antes de la puesta en marcha: funciones del PLC, accionamiento de la válvula, rendimiento de la bomba e integridad del sello Capacidades de integración de la línea de producción Esta llenadora de cartón aséptica se integra de manera eficiente dentro de una línea de embotellado usada o un nuevo diseño de producción de bebidas: Aguas arriba: alimentación de material de embalaje y módulos de esterilización según el diseño OEM Aguas abajo: transportadores para la acumulación, aplicadores de paja/tapones, encajadoras, paletizadores Servicios públicos/proceso: interfaces para la conexión CIP/SIP a los sistemas de la planta, aire, agua y vapor estériles Controles: E/S digital/analógica estándar y arquitectura preparada para bus de campo según la configuración Ideal para proyectos de envasado industrial de segunda mano que requieren formatos de cartón asépticos y un funcionamiento estable a alta velocidad. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Condición: usado, actualmente en almacenamiento Horas aproximadas de máquina: ≈ 30.000 Nota operativa: produc...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Iedpfevgu D Sox Abyetl Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Máquina rotativa de moldeo por soplado Sipa usada revisada 2008: Una visión completa ¿Está buscando una máquina de moldeo por soplado fiable? No busque más allá de la sopladora rotativa Sipa 2008 de segunda mano. En este artículo, profundizaremos en los detalles de esta máquina, explorando sus características, especificaciones y beneficios. Tanto si es usted un profesional experimentado como si acaba de iniciarse en el sector, este artículo le proporcionará información valiosa sobre la Sipa SFR8. Tabla de contenidos Introducción Visión general de la máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 Características y especificaciones Beneficios de la Sipa SFR8 Aplicaciones Mantenimiento y Cuidado Consejos para elegir una máquina usada Características de seguridad y manuales Estado actual y disponibilidad 1. Introducción Las máquinas de moldeo por soplado desempeñan un papel crucial en la producción de diversos envases de plástico. La Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, también conocida como SFR8, es una elección popular en la industria. Ofrece eficacia, precisión y versatilidad, lo que la convierte en una excelente inversión para los fabricantes. Exploremos sus características en detalle. 2. Vista general de la maquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 La máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 está fabricada por Sipa, una reputada empresa conocida por sus soluciones innovadoras en la industria del embalaje. Esta máquina, concretamente el modelo SFR8, se introdujo en 2008 y se ha ganado el reconocimiento por su excepcional rendimiento. 3. Características y especificaciones Ijdpfx Abjvgufijyjtl La sopladora rotativa Sipa SFR8 revisada de segunda mano viene con una serie de características y especificaciones que la hacen destacar en el mercado: Año: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidad: 12000 BPH (botellas por hora) Contenedores: PET (Polietileno Tereftalato) Formatos: 0.50 L Detalles adicionales de la máquina Nº de cavidades: 8 Cargador de preformas: Sí Volquete de preformas: Sí Posicionador de preformas: Sí Compresor: No indicado Enfriador: No Tipo de cuello de preforma: 1810 Sistema de recuperación de aire: Sí Tipo Rotativa 4. Ventajas del moldeo por soplado rotativo Sipa revisado usado SFR8 Invertir en la sopladora rotativa Sipa revisada de segunda mano ofrece varias ventajas: Eficiencia: Con una velocidad de 12000 BPH, la máquina garantiza una alta productividad y ciclos de producción optimizados. Precisión: La SFR8 proporciona capacidades de moldeo precisas, lo que resulta en botellas consistentes y de alta calidad. Versatilidad: Admite envases de PET y admite el formato de 0,50 L, lo que la hace adecuada para diversas industrias y aplicaciones. Fiabilidad: Sipa es conocida por sus máquinas duraderas y fiables, que minimizan el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. Características innovadoras: La máquina incorpora características avanzadas como cargadores de preformas, volcadores, posicionadores y un sistema de recuperación de aire para mejorar la eficiencia.