Zheijang Baina Rubber Foam Sheet Line de segunda mano en venta (22.475)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 24 h, Estoy vendiendo completa línea de procesamiento de pelado de cebolla con M & P peladoras de cebolla, los artículos se enumeran a continuación: Podpfstzmifox Aa Ropu -6x M & P máquina peladora de cebolla -todos los transportadores, elevadores para el transporte pelado, sin pelar y producto de desecho -mesa de inspección -todas las plataformas de trabajo -todas las tolvas para fila (materiales sin pelar) Excluidos los compresores de tornillo de aire, pero para serio preguntar yo podría ayudar con el equipo adicional. Capacidad 2700- 4500 kg /h de cebolla pelada

Estado: usado, XK400×1000 Molino Mezclador de Caucho y Plástico – Molino de Dos Rodillos de Alto Rendimiento Fabricante: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modelo: XK400×1000 Datos Técnicos Principales: Diámetro de los rodillos: 400 mm Longitud útil: 1000 mm Velocidad del rodillo delantero: 14,85 m/min Velocidad del rodillo trasero: 18,85 m/min Relación de velocidad: 1 : 1,27 Apertura máxima de los rodillos: 10 mm Capacidad por lote: 25–35 kg Potencia del motor: 37 kW (motor Siemens IE3) Sistema de control: PLC Siemens S7-300 con Profibus Longitud: 4400 mm Ancho: 1710 mm Altura: 1850 mm Peso: ~8500 kg Podpfxoxrc Eqj Aa Rjpu Descripción: El Molino Mezclador XK400×1000 es un molino abierto de dos rodillos, robusto, diseñado para mezclado, pre-calentamiento y laminado de mezclas de caucho y plástico. Fabricado con rodillos de aleación de precisión, control eléctrico Siemens y un sistema de transmisión por engranajes reforzado, esta máquina garantiza un funcionamiento estable, silencioso, eficiente y de larga vida útil — ideal para la producción industrial de caucho, laboratorios y plantas de procesamiento de plástico. Características principales: Rodillos de aleación de hierro fundido enfriado – Dureza HS70±2 para mayor durabilidad Rodillos perforados con refrigeración por agua y juntas rotativas para control de temperatura Transmisión por engranajes endurecidos de bajo ruido Ajuste motorizado de la apertura de los rodillos (0,5–10 mm) Sistema de lubricación forzada por aceite fino 4 botones de parada de emergencia para seguridad del operador Componentes eléctricos premium y control Siemens Aplicaciones: Mezclado y compounding de cauchos Formado de láminas para caucho y plásticos Producción de mangueras, juntas y bandas

Estado: usado, XSK-400 Molino Mezclador de Caucho – Tipo Abierto de Dos Rodillos | Wuxi Double Elephant Fabricante: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modelo: XSK-400 País de fabricación: China Datos técnicos: Diámetro de rodillos: 400 mm Anchura de trabajo: 600 mm Relación de velocidad de rodillos: 1 : 1,35 Velocidad del rodillo delantero: 17,45 m/min Potencia del motor principal: 45 kW Velocidad del motor: 980 r/min Voltaje: 380 V Frecuencia: 50 Hz Capacidad por lote: aprox. 20-30 kg Peso de la máquina: aprox. 7.000–8.000 kg Descripción: Ppsdpfx Aaexrdgvj Rju El Molino Mezclador XSK-400 es un mezclador de caucho de alta calidad de dos rodillos abierto, fabricado por Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (China). Diseñado para la mezcla, preelaborado y laminado de compuestos de caucho, este equipo garantiza un rendimiento estable, control preciso de temperatura y durabilidad a largo plazo. Ideal para producción industrial de caucho, fabricación de mangueras y perfiles de sellado, así como para ensayos de compuestos en laboratorio. Principales características: Rodillos de fundición enfriados por agua, de alta resistencia, con excelente dureza y acabado Rodillos perforados para refrigeración interna, estabilizando la temperatura Transmisión mediante engranajes endurecidos, funcionamiento silencioso y suave Ajuste motorizado del intersticio entre rodillos para máxima precisión Controles de parada de seguridad y componentes eléctricos de alta fiabilidad Construcción robusta, fácil mantenimiento y larga vida útil Aplicaciones: Mezcla de compuestos de caucho y silicona Laminado de plásticos y caucho Fabricación de mangueras, juntas y bandas

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. Ppodjq Nxrxjpfx Aa Rsu 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: 1787, Funcionalidad: totalmente funcional, temperatura: 1.150 °C, longitud total: 23.700 mm, ancho de cinta transportadora: 620 mm, capacidad de calefacción: 320 kW (435,08 CV), altura de paso: 100 mm, La instalación ha funcionado muy poco y se encuentra en excelentes condiciones. DETALLES TÉCNICOS Temperatura máxima de funcionamiento: 1150 °C Ancho de la cinta transportadora: 620 mm Potencia de calefacción instalada: 320 kW en 8 zonas Combustible: gas natural Funcionamiento: hidrógeno + nitrógeno (N2 + H2) integrado Altura útil: 100 mm Dimensiones: Longitud de la mesa de entrada: 2 m Longitud de la zona de combustión LED3: 1,5 m Longitud de la zona de sinterización: 7,5 m Longitud de la zona de enfriamiento rápido: 1 m Longitud de la zona de enfriamiento por convección: 2 x 4 m Longitud de la salida sin llama con cortina de aire: 2 m Longitud de la mesa de salida: 2,7 m Longitud total de la instalación: 23,7 m Ancho total de la instalación: 2,3 m DETALLES DE LA MÁQUINA Consumo de gas natural: 25 m³/h (80 mbar) Consumo de N2: 45-65 m³/h (máx. 80 mbar) Consumo de H2: 0,5 - 15 m³/h (80 mbar) Agua de refrigeración: 3-5 m³/h (sin presión; temperatura) EQUIPAMIENTO Salida sin llama Ppedpfxjzclphs Aa Rsu Mufla de cerámica Termopares dobles Programable Sistema de diagnóstico en línea Quemador recuperativo RS de bajas emisiones de NOx Tubos de quemador de SiSiC Zona de desencerado LED 3 (utilización de la energía química almacenada en las ceras y mejora de las condiciones de combustión, especialmente para piezas de metalurgia en polvo de mayor tamaño (> 0,9 kg)) Función de "comparación entre valor de consigna y valor real de la velocidad de la banda"

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de aspiración: 20.000 m³/h, capacidad de producción: 1.300 unidad/h, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! La trituradora de martillos (fabricada en 2021) solo tiene aproximadamente 2 horas de funcionamiento. La instalación es adecuada para heno, paja, alfalfa, compost, madera y otras materias primas agrícolas. DETALLES TÉCNICOS Capacidad (dependiendo del material) máx.: 1.300 kg/h DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia de la trituradora de martillos: 75 kW Prensadora de pellets: 75 kW, sin control Desintegradora de balas: 35 kW, con control Capacidad del filtro de polvo: 20.000 m³/h, con control Pjdjzgf A Uopfx Aa Repu Horas de funcionamiento: línea completa: aproximadamente 1.500 horas trituradora de martillos: aproximadamente 2 horas EQUIPAMIENTO Prensadora de pellets Cinta transportadora Elevador Enfriador de pellets con tamiz Tanque de almacenamiento con sistema de descarga 2 ciclones con esclusa de rueda celular Ventilador para la extracción del enfriador Matriz circular nueva Diversas piezas de repuesto usadas Mesa de alimentación de 10 m para la desintegradora de balas Desintegradora de balas, con control Trituradora de martillos, con control Separador centrífugo Estación para big bags para el filtro de polvo Tecnología de separación de polvo: Directiva UE-ATEX 2014/34 Informe positivo sobre la explosividad del polvo de 2023 Nota: La línea ya está desmontada y lista para ser transportada.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007924, Posición 1: Cargador BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posición 2: Cepilladora BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posición 3: Calendario BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posición 4: Máquina aplicadora de lino BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posición 5: Prensa continua BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posición 6: Descargador BARBERAN-RFU-4-C-1700 Pedpswu Agcjfx Aa Ropu

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007665, Posición 1: Taladradora pasante WEEKE-BST 503 + BST 507 Posición 2: Taladradora pasante WEEKE-BST 503 + BST 507 Ppjdswuz Dgjpfx Aa Rsu

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007466, Posición 1: Transfer SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 2: Máquina de cepillado SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 3: Robot de pulverización SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 4: Secado de pintura SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Ppedpfswu Aa Nsx Aa Reu Posición 5: Transferencia SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 6: Transferencia SUPERFICI-BRAVOROBOT P1

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008276, Posición 1: Cepillo y perfiladora KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33 Posición 2: Cargador KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33 Posición 3: Descargador KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33 Ppjdpox A Tbwofx Aa Rsu

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007676, Posición 1: Cepilladora BARBERAN-ECO-1700-H-SI Psdswuzzropfx Aa Rspu Posición 2: Aplicador de lino BARBERAN-ECO-1700-H-SI Posición 3: Prensa continua BARBERAN-ECO-1700-H-SI Posición 4: Prensa continua BARBERAN-ECO-1700-H-SI

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007662, Posición 1: Cargador STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posición 2: Volteador de tableros STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posición 3: Chapadora de cantos de doble cara STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Podswuzzfopfx Aa Repu Posición 4: Volteadora de paneles STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posición 5: Descargador STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER

Estado: usado, Línea completa de llenado de latas - Línea 6 - Jorgensen: limpiador de latas completamente automatizado Pedpfx Aoy Uygyoa Rspu - Sistema de marcaje láser Domino 620i con unidad de cámara - Graham Labelling System: línea automatizada de etiquetado - Accusort AL5010: lector de códigos de barras de 4 cabezales - Del Packaging IVCL/99/189: encajadora de tapas planas - Dylog DYXIM D: máquina de rayos X de paso continuo - Involvo PTF 28 PW: encajadora totalmente automatizada - Thermo Scientific VERSA BOX 0: controladora de peso - Jorgensen: sistema de desapilado completamente automatizado - Isoma Elevator L6: elevador de latas de 2016 - Isoma De-elevator L6: descenso de latas de 2016 - Isoma Can Rinser L6: sistema de enjuague de latas totalmente automatizado con invertidor - Accusort, Coperion K Tron: alimentador por vacío de materiales a granel 2015 - Sweco QC485156+C: tamiz separador de cambio rápido - Aylesbury Automation 630/65: dosificadora de cucharas totalmente automatizada - Sistema automatizado de llenado de latas - Ishida DACS-W-030-SB-PB-1: controladora de peso 2002 - Angelus Modelo 50 PR DF: cerradora de latas - Jorgensen Engineering: cámara de gas para latas de doble cabezal - Angelus Modelo B3 P: cerradora de latas Tenga en cuenta que este lote 30466-400 se ofrece para la venta como una línea completa. Sus componentes se ofrecen simultáneamente como lotes individuales del 30466-401 al 30466-419. Los licitantes pueden pujar tanto por la línea completa como por lotes individuales. La venta está sujeta a la aprobación del vendedor. Es probable que el vendedor acepte la puja más alta ya sea por la línea completa o por sus componentes individuales sumados. Los adjudicatarios serán notificados en un plazo máximo de 2 días laborables.

Estado: usado, Línea de Fabricación de Latas 410 Tamaño de lata: diámetro 99 mm Capacidad: 230 latas/minuto Elevador de palets vacíos sin marca, capacidad de 3.000 kg. Máquina de corte longitudinal con lector de códigos de barras Accu-sort Pedey Uycbepfx Aa Ropu Sistema de transferencia y apilado de materiales Soldadora de ensamblaje de latas Túnel de curado de laca Probador de presión de agua para latas de 6 posiciones Sistema de prueba de fugas de latas Acampanadora de bordes de latas (spin flanger) con polipasto de 50 kg, controles asociados y transportadores Tenga en cuenta que el lote 30466-434 se ofrece a la venta como línea completa. Sus componentes también se ofrecen simultáneamente como lotes individuales 30466-435 a 30466-442. Los interesados pueden pujar por la línea completa y/o por lotes individuales. Las ventas están condicionadas a la aprobación del vendedor. Es probable que el vendedor apruebe la mayor puja total, ya sea por la línea como un solo lote o por lotes individuales. Los adjudicatarios serán notificados en un plazo de 2 días laborables.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, RBB – Año 2001 Estructura de almacenamiento 47 posiciones Vidrio parcial Dimensiones de la lámina: 3000x2000 mm Capacidad: 4.800 kg Altura de la base: 26 cm Pedezhnhpopfx Aa Repu 380 V, 50 Hz Longitud total: 17,10 m

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE VIDRIO AISLANTE LISEC – Año 2019 LÍNEA DE VIDRIO AÍSLANTE LISEC H 2500 mm IZQUIERDA/DERECHA Tamaño máximo del vidrio: 2500 x 3500 mm Psdpezhm Smofx Aa Ropu Tamaño mínimo del vidrio: 350 x 180 mm Espesor de la unidad de vidrio: 12-80 mm Formas: según el catálogo de Lisec Espesor del separador flexible: 8-25 mm Compuesta por: LISEC VHW-D25/V6: sistema vertical automático de lavado y secado para placas de vidrio plano Configuración de cepillos: 6 cepillos LISEC RSVN-35/25U: estación vertical automática de inspección y posicionamiento de marcos separadores LISEC VSA-35/25: sistema vertical completamente automático para la aplicación de separadores flexibles LISEC SSV-25: robot automático para el sellado y cierre de la última esquina LISEC FPS-35/25U2B: prensa vertical completamente automática para el ensamblaje, la prensada plana y el relleno de gas (argón o criptón) LISEC VL-1N/25: robot de extrusión y sellado vertical completamente automático LISEC DOS-1TH: estación de dosificación y mezcla de alta presión para selladores bicomponentes (como poliuretano, polisulfuro o silicona).

Estado: usado, Línea de llenado de botellas de vidrio Krones Sensometic 300 x 70/75 cL bpm Podoy Uyi Iepfx Aa Rspu 250 x 1L bpm Compuesta por: - Transportador de palets Krones - Desenfundadora MSK 800 L‑R - Despaletizador Krones L‑R - Transportador de envases Krones - 2x unidades de tratamiento de aire Sauerstein - 2x depósitos de presión de acero inoxidable Sutherland - Enjuagadora Krones Variojet L‑R - Llenadora en bloque Krones Isofill Sensometic L‑R - Alimentador de tapones Zalkin Promach 400l - Alimentador de tapones Zalkin FCT 1911 - Alimentador de tapones Gassner compact - Etiquetadora Krones Prontomodul L‑R Puma - 4x estaciones de etiquetado Krones aggregate R‑L - 2x etiquetadoras láser Videojet 3330 - 2x básculas Garvens E40‑DMS - 2x formadoras de cajas Krones Variocart C‑40 L‑R - Acumulador Hartness Dynac 6400 L‑R - Transportador de paquetes Krones Multico - Divisor SFT Syncro Laner VWS R‑L - Empaquetadora automática Krones Linapac II E30/h L‑R - Encajadora Langenpac HCC R‑L - 2x impresoras de cajas Logopaks - Cerradora de cajas Krones Variocol H‑120 L‑R

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, horas de funcionamiento: 34.000 h, número de máquina/vehículo: LC613, Used line tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está diseñada para el envasado industrial de envases de cartón aséptico, centrada en la reconocida plataforma Tetra Brik Aseptic. Diseñada para entornos de producción de bebidas que exigen higiene y fiabilidad, ofrece un manejo de principio a fin desde el llenado aséptico hasta la aplicación de tapas y el empaque final en cajas. Como línea de embotellado de segunda mano, ofrece una ruta rentable para ampliar la capacidad manteniendo los estándares de calidad.Llenadora principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAño de construcción (llenadora principal): 1994Formato de envase: 1.0L Slim cartonVelocidad: 6000 Packs/hour (PPH)Equipo auxiliar: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicación de la línea: Llenado aséptico de cartón con tapas aguas abajo y empaque en cajasConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea aprovecha la automatización integrada de la planta de la plataforma Tetra Brik Aseptic, diseñada para un rendimiento consistente y un control fácil para el operador. Bloqueos de seguridad y puntos de acceso protegidos respaldan una operación segura durante la producción de bebidas. Una arquitectura de control estandarizada agiliza el arranque, el paro y la gestión de recetas para el formato 1.0L Slim carton.Interfaz de operador centralizada para funciones coordinadas de llenadora, tapadora y empaquetadoraSecuencias automatizadas para el llenado aséptico y manejo aguas abajoSistemas de seguridad y dispositivos de parada de emergencia para operación protegidaDiseñado para soportar diagnósticos rápidos y tareas de mantenimiento de rutinaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado de segunda mano integra el llenado aséptico con la aplicación de tapas y el empaque en cajas para crear una solución de envase industrial cohesiva. Es adecuada para entornos de producción de bebidas que requieren manejo de cartón y empaque al final de la línea. El Cap Applicator 21 y el Cardboard Packer 70 están configurados para trabajar en línea con el TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferencias y asegurando un rendimiento estable.Configuración en línea desde la llenadora hasta Cap Applicator y Cardboard PackerOptimizado para contenedores de cartón 1.0L SlimCompatible con diseños de transportadores y acumulación estándarDiseñado para operación en línea; puede adaptarse a sistemas de transportadores existentesEstado de la máquina y historial de mantenimientoSe ofrece como una línea de embotellado completa de segunda mano en condición de funcionamiento y lista para operar. Presenta una opción eficiente para instalaciones que buscan una solución de cartón aséptico de segunda mano sin los plazos de entrega habituales de equipos nuevos. Se recomiendan servicios de reacondicionamiento rutinario e integración de la línea de acuerdo con las normas del sitio. Ppjdpfx Aasyvpt Es Rou

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC420, Línea de llenado usada Sacmi para Bag in Box, hasta 650 bolsas/hora Introducción a la eficiencia y la precisión La línea de llenado usada Sacmi ejemplifica la eficiencia, destinada a aplicaciones Bag in Box con capacidad de hasta 650 bolsas/hora. Está lista para operar, facilitando la integración fluida en líneas de producción. Versatilidad en la manipulación de contenedores de la línea de llenado para Bag in Box Además, esta maquinaria admite diversos tamaños de Bag in Box, incluidos 3 L, 5 L, 10 L y, si se requiere, también 20 L. Esta versatilidad garantiza que los productores puedan atender con facilidad distintas demandas del mercado. Metodología de llenado innovadora Asimismo, la línea emplea una técnica sofisticada de llenado por gravedad y ligera depresión. En concreto, este enfoque está diseñado para vino tranquilo, optimizando la preservación de la calidad durante el llenado. Eficiencia operativa y velocidad La línea de llenado está diseñada para la máxima eficiencia operativa. Alcanza velocidades de hasta 650 bolsas por hora, lo que respalda requisitos de producción de alto volumen. Adaptabilidad a varios formatos La adaptabilidad de formato es una característica clave, que permite cambios rápidos entre distintos tamaños de Bag in Box. Así se reduce el tiempo de inactividad y se incrementa la flexibilidad de producción. Ventajas del llenado por gravedad/ligera depresión Además, el método por gravedad y ligera depresión minimiza los riesgos de oxidación del vino. Asegura que se conserven las propiedades organolépticas, manteniendo la calidad del producto desde el llenado hasta el consumo. Especificaciones técnicas para un rendimiento óptimo de la línea de llenado para Bag in Box Las especificaciones técnicas de la línea están adaptadas para productos como el vino tranquilo. El proceso de llenado suave protege el vino de la agitación, crucial para mantener la integridad del sabor y el aroma. Mantenimiento y preparación operativa Las revisiones de mantenimiento regulares son esenciales para sostener la preparación operativa. El diseño facilita el acceso para mantenimiento, promoviendo una resolución eficiente de problemas y minimizando posibles paradas. Mejora del rendimiento productivo La capacidad de ajustarse rápidamente a distintos tamaños de bolsa mejora el rendimiento productivo. Esta adaptabilidad es clave para cumplir requisitos de envasado variados sin sacrificar velocidad ni eficiencia. Conclusión de la línea de llenado para Bag in Box Ppsdpfevvh Suox Aa Rsu En conclusión, la línea de llenado usada Sacmi para Bag in Box de hasta 650 bolsas/hora representa excelencia técnica. Su diseño prioriza eficiencia, versatilidad y calidad, convirtiéndola en un activo valioso para bodegas que buscan optimizar su capacidad de producción garantizando la integridad del producto.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Monitor en color Programa Mesa de aire, mesa de aire derecha, mesa de aire izquierda Vibrador RB5 Baumann Transomat BA3N Psdjyphhtepfx Aa Rjpu Disponible: de inmediato

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Número de husillos: 20 Separación entre brocas: 32 mm Ppjdjy E Hfkepfx Aa Reu Consumo de potencia: 1,8 kW

Estado: usado, Instalación de lacado compuesta por: Pos.1 Transportador de entrada con banda - Fabricante: Venjakob - Ancho de trabajo: 1.300 mm - Longitud: 3.000 mm - Avance regulable mediante volante manual ~ 2,5 – 7,5 m/min - Voltaje, Frecuencia: 400 V / 50 Hz - Color: RAL 7035 Pos.2 Máquina despolvadora Cefla - Fabricante: Sorbini - Modelo: VS/32-E - Año de fabricación: 1998 - Ancho de trabajo: 1.300 mm - Altura de trabajo: 900 mm ± 20 mm - Lado de operación: derecho - Transporte por rodillos - Canal de soplado de aire superior: 2 uds. - Canal de soplado de aire inferior: 1 ud. - Cepillo despolvador - Con barra de ionización superior - Con barra de ionización inferior - Con accionamiento propio - Con control propio - Longitud aprox.: 910 mm - Ancho aprox.: 2.600 mm - Peso: 1.260 kg - Boca de aspiración: Ø 180 + 120 mm - Potencia total conectada: 7,6 kW - Voltaje, Frecuencia: 400 V / 50 Hz Pos.3 Venjakob VEN SPRAY Perfect – Robot pulverizador - Fabricante: Venjakob - Modelo: VEN SPRAY PERFECT - Año de fabricación: 2013 - Ancho de trabajo: 1.300 mm - Altura de trabajo: 940 ± 20 mm - Lado de operación: izquierdo - Precalentamiento IR, cantidad de emisores: 2 uds. - Accionamiento de pistolas con sistema dúo - Extracción en seco - Diámetro de salida de extracción: 600 mm - Potencia de extracción: 10.000 m³/h - Sistema de transporte con banda - Velocidad de avance regulable sin escalonamientos ~ 4-10 m/min - Sistema de limpieza de banda - Recuperación de esmalte mediante sistema de banda en V - Control de pistolas, EPS-CNC 7000 - Sistema de gestión de color para 3+1 bombas - Número de pistolas airless instaladas: 4 uds. - Sistema de cambio rápido para equipos pulverizadores - Sistema de mantenimiento remoto - Cubierta antipolvo en la salida de la máquina - Sistema de recirculación de aire de escape - Control de extracción del ventilador - Adecuado para barnices al agua - Adecuado para barnices con disolventes - Longitud: 5.509 mm - Ancho: 4.500 mm + 2.400 mm - Altura: 3.380 mm + 510 mm - Potencia total conectada: aprox. 20 – 26 kW - Voltaje, Frecuencia: 400 V / 50 Hz - Color: RAL 7035 - Pistolas Kremlin AVX AirMix - Recipiente para pequeñas cantidades - Sistema con brazo portapistola para extracción rápida de 4 pistolas AirMix desde la cabina de pulverización, incl. acoplamientos rápidos para neumática y mangueras de material. Pos.4 Transportador con banda Venjakob - Fabricante: Venjakob - Ancho de trabajo: 1.300 mm - Longitud: 2.000 mm - Avance regulable mediante volante manual ~ 2,5 – 7,5 m/min - Voltaje, Frecuencia: 400 V / 50 Hz - Color: RAL 7035 Pos.5 Secador vertical Cefla - Fabricante: Cefla - Modelo: VN 2000/5500/190,5/30 - Año de fabricación: 2003 - Ancho de trabajo: 1.300 mm - Número de bandejas: 30 uds. - Longitud de bandeja: 5.600 mm - Longitud útil de bandeja: 5.300 mm - Capacidad de carga por bandeja: 300 kg - Altura máx. de pieza: aprox. 110 mm - Altura libre entre bandejas: 120 mm - Distancia entre centro de bandejas: 3.658 mm - Longitud máx. de pieza: aprox. 5.200 mm - N.º de zonas de temperatura controladas: 2 uds. - Caudal de aire de entrada: 6.000 m³/h - Caudal de aire de extracción: 6.000 m³/h - Potencia térmica máx.: 175 kW - Temperatura máx. de secado: aprox. 55 – 60 °C - Con intercambiador de calor, agua caliente - Sin válvulas de control para agua caliente Ppsdpfx Aajv I Akvs Rou - Circulación en U - Entrada lado derecho - Velocidad de avance regulable mediante convertidor de frecuencia ~ 2-20 m/min - Adecuado para barnices al agua - Adecuado para

Estado: usado, Línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables de 0,5 l y 0,33 l para el envasado de bebidas. El proceso de llenado consta de los siguientes componentes: - Descorchadora (Rink, 1995) con 2 cabezales de descorchado - Desembaladora (Albert Frey) con 2 cabezales de embalaje - Lavadora de cajas (Göbel, 1971) para la limpieza mediante boquillas pulverizadoras - Máquina de limpieza de botellas (GM Gera, 2007), máquina de alineación - Inspector de botellas vacías (Krones, 2016) para la inspección del fondo, la pared lateral, el cuello y los residuos de lejía - Máquina de llenado y taponado de botellas de vidrio (Krones), máquina de llenado por contrpresión de tubo corto con 40 válvulas de llenado y máquina de taponado para tapones de corona - Máquina de etiquetado (Krones, 1995) para el etiquetado con adhesivo húmedo - Máquina de marcado (Domino, aprox. 2010 - 2017), impresora de inyección de tinta - Inspector de altura de llenado, etiquetas y taponado (Syscona, 1997 - 2008) - Embaladora (Albert Frey, 2002) con dos cabezales de embalaje - Sistema de paletizado (ABB, 2014) con robot de brazo articulado - Sistemas de cintas transportadoras para botellas y cajas Máquina (información adicional): Línea de llenado para botellas reutilizables; años de fabricación aprox. 1971 - 2016 Rendimiento nominal aprox.: 12000 botellas/h Formatos: 0,5 l Euro y NRW, 0,33 l Giesinger; tapones de corona Equipamiento: Descorchadora; Desembaladora; Lavadora de cajas; Máquina de limpieza de botellas; Inspector de botellas vacías; Máquina de llenado y taponado; Máquina de etiquetado; Máquina de marcado; Inspector de altura de llenado, etiquetas y taponado; Embaladora; Sistema de paletizado Ppsdpfszhl Hpjx Aa Reu

Estado: usado, *Disponible a partir de finales de 2025 aproximadamente* Línea de unión dentada totalmente automática para las siguientes dimensiones: Grosor: aprox. 24 – 100 mm Ancho: aprox. 80 – 240 mm Longitud de unión dentada: 400 – 1.500 mm Longitud terminada: 2,50 m – 13,50 m continuamente variable Compuesto por los siguientes componentes del sistema: - Apilador de vacío SMB longitudinal con 2 mesas elevadoras y 2 transportadores de rodillos para paquetes, año de fabricación 2013, dimensiones máximas del paquete 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 ventosas, sistema Sicko, separación y alimentación en transportador de rodillos para alimentación de escáner, volteador de tableros, interruptor para demasiado húmedo, demasiado seco, interruptor para calidad B, estación de marcado o funcionamiento automático - Escáner frontal Bidac para detección de ventosas, año de fabricación 2013 - Medición de humedad Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Escáner Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 con rayos X, 4 cámaras a color y nuevo software de optimización - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 con eyector de paletas BJ 2009 y cintas de clasificación asociadas y eyector neumático para 2 calidades adicionales - NKT Embalaje - Máquina de ensamblado de dedos NKT con mesa giratoria, paquete especial AH 1050, año de fabricación 2005 compuesto por: fresadora · estación de volteo · sección de roscado de 5,0 m de longitud · prensa de ciclo de 6,00 m de longitud · sierra de corte transversal - Apiladora SMB año de fabricación 1998 2,50 – 13,50 m de longitud, divisible en 2 unidades (p. ej. 2 x 5,0 m) 8 brazos de apilado, 8 lengüetas de apilado, tope regulable manualmente de forma continua, electrohidráulico, ancho del paquete: máx. 1200 mm, altura del paquete: máx. 600 mm, empujador hidráulico de paquetes Pjdpfxjvvi Tye Aa Repu Ubicación de almacenamiento: Cliente

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1990, CARACTERÍSTICAS Longitud de trabajo: 6 m Espesor trabajable: 1,5 m Tijeras eléctricas Programa de 6 pasos Golpes de retroalimentación manual Pjdev Ipgqopfx Aa Rspu Precio a consultar