Automatic Bag Filling Line 5Kg - 1000Kg Línea De Ensacado Para 5Kg Hasta 1000Kg de segunda mano en venta (54.270)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, Disponemos de una máquina de llenado de bolsas en cajas Seropack. Rango de cantidad de llenado: 2l-10l, Material de llenado: líquido/semi-líquido, Industrias: alimentación y otras: Alimentación y otros, Sistema de control: ELVAmac ELVAbox 61, Documentación disponible. Fgjdpfxot I Tzzj Amuog

Estado: listo para usar (usado), Formato: 0,5-1 litro, rendimiento máximo: 5000 cartones/h, con aplicador de tapas y estuchadora EURO-LINE, es posible una inspección in situ. Fodpfx Aerviq Hsmuegg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Hay disponibles dos máquinas envolvedoras flow-pack verticales idénticas de PFM. 1) PFM Zenith, año de fabricación: 2012, peso: aprox. 870kg, carga conectada: 5kW, capacidad de envasado: aprox. 60/min. 2) PFM Zenith, año de fabricación: 2009, peso: aprox. 980kg, carga conectada: 6kW, capacidad de envasado: aprox. 60/min. Ambas máquinas se utilizaban en la industria alimentaria para envasar bolsas individuales en una bolsa exterior grande. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Fjdpoubbzusfx Amuegg

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, - Carga de la revista - Sistema de sujeción para piezas de estructura - 3 unidades de taladrado longitudinal horizontal desde la parte trasera - 4 unidades de taladrado vertical desde la parte superior 1 Taladradora automática Fabricante: KOCH Tipo: BL 2500 NC select line - usada - Año de fabricación: 2019 Dimensiones de la pieza de trabajo Longitud de la pieza de trabajo: 150 - 2500 mm Anchura de la pieza de trabajo: 20 - 300 mm Grosor de la pieza de trabajo: 10 - 50 mm Material: madera maciza Carga de la revista 1 con retorno de la pieza de trabajo. Introducción de la pieza de trabajo mediante 2 servomotores controlados en paralelo. El número de piezas de trabajo en la revista depende del peso de la pieza de trabajo. Carga manual de las piezas de trabajo Sistema de sujeción para piezas de estructura 1 Mediante la inserción de 3 segmentos de apoyo en las unidades de taladrado longitudinal, las piezas de trabajo pueden introducirse manualmente y sujetarse con cilindros de sujeción y plantillas. Esto también permite dimensiones especiales de las piezas de trabajo. Activación del ciclo de trabajo mediante 2 mandos manuales en el panel de control intercambiable. 3 unidades de taladrado longitudinal horizontal desde la parte trasera Ancho de construcción: 160 mm Motor de taladrado: 2 kW Ajuste longitudinal (X) con pantalla LCD Ajuste de altura (Z) Fsdpozuynhjfx Amusgg Con sistema de aspiración 4 unidades de taladrado vertical desde la parte superior (apoyada unilateralmente en una guía lineal) Desplazable a lo largo de todo el ancho de trabajo (X), lectura en pantalla LCD. Desplazable en profundidad de trabajo (Y), lectura en pantalla LCD Un cilindro de sujeción vertical montado directamente en la unidad Bloques de contrapeso para taladros pasantes disponibles como opción. Motor de taladrado: 1,5 kW a 50 Hz Carrera de taladrado: 50 mm Velocidad: 2.800 rpm Longitud total del taladro: 70 mm Con 4 anillos giratorios con ajuste rápido (para unidades de taladrado vertical) con topes fijos de 0 y 90 Control de posicionamiento KOCH NUMERIC Basic 1 Control de posicionamiento con PC industrial Beckhoff C6920 CPU Intel Celeron de 2,2 GHz Disco duro de 2,5" y 320 GB 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet disponibles Panel táctil de 15 pulgadas Sistema operativo Windows 7: inglés Interfaz de usuario en inglés Introducción de todos los comandos de la máquina a través del panel táctil El software está preparado para la conexión en línea. La configuración de la conexión en línea (red) y la puesta en marcha la realiza el cliente o su empresa de software. Conexión USB en el PC 4 ejes NC dinámicos (con control de soporte) para los ejes Z Datos de conexión 1 Valor de conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases Variaciones de tensión máx. +6 % a -10 % Si la protección se realiza en la instalación mediante un interruptor diferencial, debe utilizarse un interruptor diferencial de corriente residual (R CCB, tipo B) con una corriente de defecto nominal de /=300 mA. Conexión de aire: 7 bares Velocidad de aspiración: mín. 30 m/s. Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: listo para usar (usado), Disponemos de una envolvedora flow-pack horizontal utilizada en la industria alimentaria. Peso mínimo/máximo del envase: 80 g/1000 kg. Posibilidad de inspección in situ. Fsdpfx Aoubbzzsmusgg

Estado: usado, Línea de llenado de viales estériles Steriline, sin usar y nunca instalada, fabricada en 2021, con una capacidad de producción de 24 000 unidades por hora. Diseñada para funcionar en un sistema de contención ORABS (sistema de barrera de acceso restringido abierto) y actualmente capaz de llenar viales de los tamaños 6R (5 ml) y 2R (2 ml) con tapones para liofilización/inyección o tapas de aluminio. (El fabricante original puede suministrar piezas de cambio para viales y formatos de tapas de otros tamaños). El equipo principal incluye: - Lavadora rotativa RC-V8 - Túnel de despirogenización ST9-CCS - Cargador de bandejas / TL2 - (4) Unidades de flujo de aire laminar (LAF) - Máquina de llenado de viales VFM400 + oRABS - Cinta transportadora oscilante SWB1 + oRABS - Sistema de desviación positiva PDS + oRABS - Máquina de taponado de viales VCM400 + oRABS - Cinta transportadora oscilante SWB2 - Cinta de conexión LBT Fgsdjzi D Izjpfx Amuog - Cinta transportadora oscilante SWB3 - Mesa giratoria RT Especificaciones completas de diseño disponibles.

Año de fabricación: 1983, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 20020233 UG 1 Brücke, Pista de grúa DEMAG KBK con dimensiones aprox. 29 x 6 m (puente de 6 m - grúa de dos vigas) Carga útil / capacidad de elevación 1000 KG - 1 tonelada Datos técnicos del sistema: Fgjdpoty Tdbefx Amujg Vía de grúa de carriles Demag KBK2 con conducción interna de corriente El sistema se suministra completo: Carriles KBK, uniones de carriles, carros, placas finales, portacables, soporte/suspensión, etc. incl. polipasto de cadena Demag PK5 - 1000KG - altura de elevación aprox. 4m La grúa está desmontada y disponible inmediatamente Estado usado, ver fotos Ubicación del artículo es 75053 Gondelsheim Envío por agencia de transportes o recogida con cita previa Las orugas Demag KBK1, KBK2 y KBK3 están en stock. Otras instalaciones KBK también están en stock. Carga útil 125KG - 1600KG Solicite sin compromiso su pista de grúa con capacidad de carga y dimensiones.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1990, Enflex dispone de una máquina envasadora automática para materiales de relleno en polvo y granulados para la producción de bolsas de materiales de envoltura termosellables con sellado de tres o cuatro lados. Capacidad de dosificación mín./máx.: 5cm³/50cm³, mín. Ancho de la bolsa: 50 mm, mín. altura de la bolsa: 50 mm, máx. Ancho de la bolsa (bolsa individual): 65 mm + 65 mm, máx. Ancho de la bolsa (con perforación): 70+mm, máx. Altura de la bolsa: 150 mm, rango de capacidad de envasado: 150-18000 bolsas/h. Material de embalaje (todos los materiales de embalaje termosellables): polietileno opalina, celofán, poliéster, polipropileno biológico, etc. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 5000 mm/1100 mm/2100 mm, peso: aprox. 1100 kilos. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Fgedpfswa A Ttex Amuog

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20082, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 2.000 mm, longitud total: 6.700 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Colocador automático de tejido – Sistema industrial de tendido Descripción En venta se ofrece un colocador automático de tejido GERBER XLS-125-180-L, diseñado para la producción textil y de confección de gran volumen. Este sistema industrial de tendido permite el tendido preciso y eficiente de varias capas de tejidos directamente sobre una mesa transportadora. El carro de tendido motorizado garantiza una alimentación uniforme del material, una alineación exacta y una velocidad de producción constante, lo que convierte al sistema en la solución ideal para entornos productivos exigentes. La máquina es reconocida como una herramienta de trabajo fiable en la industria y puede procesar una amplia gama de materiales, desde denim pesado hasta tejidos ligeros. El sistema formaba parte de una línea de corte completamente integrada junto con una cortadora Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (unidad 35 C) y un sistema transportador FINN-CONVEY V307 (unidad 30 C). Esta combinación mejora considerablemente el flujo de producción, reduce la intervención manual y permite una operación continua de alto rendimiento. La máquina estuvo en uso en una producción profesional de confección y se mantuvo plenamente funcional hasta el cierre de la planta. Último mantenimiento realizado el 27.02.2026. Vídeo del funcionamiento disponible (05.03.2026). Incluye • Colocador automático de tejido GERBER XLS • Carro de tendido motorizado • Sistema de soporte de bobinas • Panel de control con pantalla táctil integrada • Sistema de alineación y alimentación del tejido • Sistema de raíles montado para uso en mesa Datos técnicos • Fabricante: Gerber Technology • Modelo: XLS-125-180-L • Año de fabricación: 2009 • Número de serie: 20082 • Peso máximo de la bobina: 125 kg • Diámetro máximo de la bobina: aprox. 600–650 mm • Peso de la máquina: aprox. 400 kg • Ancho de tendido: hasta 1800 mm • Velocidad: hasta aprox. 100 m/min (dependiendo del material) • Tensión: 3 x 380–415 V • Frecuencia: 50/60 Hz • Consumo de corriente: aprox. 10 A Fjdpfxjy Alcio Amuogg Características principales • Tendido totalmente automático para reducir la intervención manual • Apto para material en bobina y material doblado • Regulación precisa de la tensión para evitar la deformación del material • Guía de bordes exacta para optimizar el aprovechamiento del tejido • Control mediante pantalla táctil para programación sencilla • Sistemas de seguridad integrados incluyendo parada de emergencia y sensores Ventajas de producción • Alta precisión que reduce el desperdicio de material • Tendido rápido que mejora la eficiencia en la sala de corte • Tensión uniforme para cortes dimensionalmente estables • Preparación óptima para el corte multicapa Mantenimiento y fiabilidad Los sistemas de tendido Gerber son conocidos por su buena disponibilidad de repuestos y alta durabilidad. Estado Condición usada de producción Totalmente funcional antes de la parada Último mantenimiento el 27.02.2026 Vídeo de funcionamiento disponible (05.03.2026) Desgaste de uso habitual procedente de la producción Inspección posible antes de desmontaje Venta en el estado actual (“as-is, where-is”), sin garantía Aplicaciones típicas • Tendido automático de tejidos • Preparación para el corte multicapa • Producción de denim y tejidos pesados • Confección de alto volumen • Aplicaciones en sala de corte Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A organizar por el comprador Se recomienda desmontaje profesional debido a

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de llenado (mín.): 5 g, peso de llenado (máx.): 5.000 g, ¡Presentamos la nueva DLPACK 260 Servo! Fabricada en acero inoxidable y equipada con controles Siemens, esta máquina ofrece un rendimiento excepcional para una amplia variedad de aplicaciones, desde polvos y gránulos hasta productos alimenticios y no alimenticios. Las primeras 20 unidades ya han sido fabricadas y puestas en funcionamiento, alcanzando una producción de hasta 105 bolsas por minuto. Con un rango de dosificación de 5 g a 5.000 g y formatos de bolsa de 60–260 mm (ancho) × 80–500 mm (largo), está diseñada para cubrir prácticamente cualquier necesidad de envasado. Características principales: Marca: DLPACK Modelo: DLPACK 260 Servo Capacidad: Hasta 105 bolsas/min Rango de dosificación: 5 g – 5.000 g (mediante dosificador externo) Formato de bolsa: 60–260 × 80–500 mm Construcción: Acero inoxidable Sistema de control: Siemens Garantía: 12 meses Plazo de entrega: 10 semanas Fodpfx Amjx Ag Iksuogg Opcionales: impresora, etiquetadora, pesadora, dosificación por tornillo y más – totalmente personalizable para su aplicación. Apta para bolsas tipo almohada y casi cualquier tipo de producto. Sobre DL Packaging DL Packaging está especializada en la modernización e instalación de sistemas de dosificación, envasadoras verticales (VFFS), encajadoras y empaquetadoras para final de línea. Nuestras soluciones “Second Life Packaging” se reacondicionan según estándares cercanos a los de maquinaria nueva y pueden integrarse en líneas automáticas completas, todo desde un solo proveedor. Con más de 30 años de experiencia, sistemas propios de dosificación, completas garantías y asesoramiento a medida, nuestros expertos diseñan la máquina o línea de envasado ideal para cada necesidad. Asistencia remota, contratos de mantenimiento y un almacén con más de 20.000 piezas garantizan que su producción siga funcionando sin interrupciones. DL Packaging – su socio global en soluciones de envasado retrofitted, con sede en Oosterhout y orgulloso partner de retrofit del Grupo Rovema.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Fgedpfxsy Szb He Amuog

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, *Datos técnicos* Rendimiento: aprox. 6000 botellas/hora Productos: vino (sin gas) Envases: vidrio, PET Formatos: botella de PET de 0,187 l Características de seguridad: incluidas Manuales de instrucciones: disponibles Fgsdjzx Dllopfx Amuog Tipo de llenado: gravedad/ligera depresión Forma del cuello de la botella: 22 mm *Compuesto por:* *Cintas transportadoras Conpart* La línea garantiza un movimiento continuo de las botellas mediante cintas transportadoras con sistemas de succión, que estabilizan cada botella y mantienen una capacidad nominal de 7200 botellas por hora. *Monobloco de llenado Euro Star LDG24-24-4V, año 2014* - Con un enjuagador/soplador con 24 boquillas. El sistema de inyección impide el flujo de líquido cuando no hay botellas presentes. - Con llenadora para vino con 24 válvulas de acero inoxidable, que controlan una ligera depresión y sobrepresión de gas inerte para mantener condiciones de llenado óptimas. Gracias a esto, el depósito cónico en la parte inferior asegura que el producto se vacíe por completo al final de cada ciclo. - Con tapadora roscada con 4 cabezales de tapado *Etiquetadora Conpart Arco M25, año 2024* - Adecuada para botellas de PET cilíndricas tipo Burdeos de 0,187 litros y las transporta mediante un sistema de alimentación de tornillo, que aplica etiquetas con un mínimo desperdicio. - Adecuada para etiquetas autoadhesivas y las alisa con rodillos de espuma controlados por un sistema electrónico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 3.339 h, número de máquina/vehículo: LC615, Línea de llenado ELOPAK sks-s60S shikoku usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina llenadora aséptica para cartones tipo gable-top está diseñada para el envasado de bebidas con alta integridad, proporcionando un rendimiento confiable para productos de larga vida. Fabricada por Shikoku Kakoki en 2007, opera con pocas horas de uso acumuladas y admite múltiples formatos de cartón para una planificación de la producción flexible en entornos de empaque industrial y de bebidas.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAño de fabricación: 2007Horas de funcionamiento: 3339Modo de llenado: AsepticoTipo de envase: Cartones tipo gable-topFormatos compatibles: 0.5L, 0.75L, 1.0LSuministro eléctrico: 400 V, 50 Hz, 3-phaseConsumo de corriente: 114 APresión de aire comprimido: 550–990 kPaConsumo de aire: 2460 NL/minAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para operación aséptica, esta máquina admite un llenado de precisión en un entorno estéril controlado. Su configuración eléctrica industrial trifásica garantiza un funcionamiento estable e integración sencilla con las utilidades de la planta. Los cambios de formato entre cartones de 0.5L, 0.75L y 1.0L están diseñados para ser eficientes, ayudando a reducir el tiempo de inactividad y mejorar la efectividad global de la maquinaria en instalaciones de segunda mano o reacondicionadas.Controles de grado industrial para un rendimiento aséptico consistenteParámetros de proceso optimizados para operaciones de envasado estérilesInterfaz fácil de usar para configuración y monitoreoPuntos de acceso interbloqueados y circuitos de seguridad para operación protegidaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta llenadora de cartones asépticos se integra perfectamente en una línea de envasado usada o en una nueva configuración de empaque. Es adecuada para acoplarse con módulos de preparación o esterilización de cartones aguas arriba y con el cierre de tapas, codificación de fecha, empaque en cajas y paletización aguas abajo. La máquina admite operación en línea o independiente, según la disposición de la planta.Interfaz con cintas transportadoras y maquinaria de envasado aguas abajoColocación de la línea flexible para proyectos de campo verde o retrofitCapacidad multi-formato para cartones 0.5L, 0.75L, 1.0LEstado de la máquina e historial de mantenimientoCon solo 3339 horas de operación, esta llenadora aséptica de segunda mano presenta un desgaste bajo en comparación con las expectativas típicas de ciclo de vida para equipos de envasado industrial. Su configuración y utilidades se alinean con estándares de planta europeos comunes, apoyando una reasignación rápida por técnicos calificados.Bajas horas de operación que indican un ciclo de servicio limitadoConfiguración aséptica bien conservadaDesempeño operativo y versatilidadOpti... Fodpfx Aoyz R E Temusgg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1987, Se dispone de una máquina de envasado en bolsa tubular Rovema, incluida una pesadora multicabezal Ishida CCW-S-211. Dimensiones de la bolsa X/Y: 220 mm/340 mm, rendimiento de envasado: 55 bolsas/min, horas de funcionamiento: 35.554 h. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Fgjdpew H At Tjfx Amujg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, Se dispone de una línea completa de llenado y envasado de tubos para ungüentos. 1) Alimentador de tubos IWK TZK 200, año de fabricación: 1991. 2) Máquina llenadora de tubos IWK TFS 30, año de fabricación: 1991. 3) Encartonadora IWK CPS-R, año de fabricación: 1991. 4) Serializadora Laetus MV-70-F-130-TL, año de fabricación: 2019. 5) Controladora de peso Mettler & Toledo C3570, año de fabricación: 2019. 6) Envasadora de paquetes Kiener ASK 450, año de fabricación: 1993. 7) Encartonadora Skinetta PAL 145, año de fabricación: 1997. 8) Paletizadora Skinetta PAL 1400, año de fabricación: 1997. Paletizadora Skinetta PAL 1400, año de fabricación: 1997. 9) Máquina horizontal de flujo laminar Marchhart LF-ZP-Horizontal, año de fabricación: 2020. 10) Transportador de rodillos de acumulación RBS 140, año de fabricación: 1998. 11) Bomba de pomada Netzsch BEF200/NM045BH, año de fabricación: 2022. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Fsdpfx Amjuf T Nljusgg

Año de fabricación: 2004, Estado: bueno (usado), Fabricada en 2004 - Tipo de amarre: simple y doble - Velocidad máxima para amarre simple: 36 paquetes/min - Velocidad máxima para amarre paralelo (doble): 19 paquetes/min - Dimensiones mínimas del paquete (ancho x largo): ~200 x 170 mm - Dimensiones máximas del paquete (ancho x largo): ~560 x 560 mm - Altura mínima del paquete: ~10 mm - Altura máxima del paquete: ~440 mm - Peso máximo del paquete: 25 kg - Altura de entrada/salida (transportador): ~800-930 mm - Velocidad del transportador ajustable continuamente - Introducción de datos métricos de la posición del amarre - Tipo de sellado: sellado por termofusión - Material de amarre: polipropileno (PP) - Número de dispensadores de bobinas de amarre: uno - Dispensador de bobinas de amarre - diámetro del núcleo: 200 mm - Dispensador de bobinas de amarre - ancho del núcleo: 190 mm - Equipado con tope trasero (tope del paquete) Fgsdpfx Aoh Iy Skemujg - Equipado con dispositivo de sujeción - Equipado con interfaz para equipos aguas arriba/aguas abajo - Longitud total del equipo: ~736 mm - Ancho total del equipo: ~1360 mm - Altura total del equipo: ~1915 mm - Potencia de entrada: 1,5 kVA - Tensión: 400 V, 50/60 Hz, 3 fases, N - Consumo de aire: 330 l/min, aire libre, 6 bares - Peso: ~550 kg - Ubicación del equipo: Helmstedt, cerca de los aeropuertos de Hanóver (~1 hora) y Berlín (~2 horas) - Estado: limpio y en condiciones de funcionamiento - Disponibilidad de la máquina: bajo petición Descripción: Amarre automático simple, doble o múltiple de, por ejemplo, paquetes detrás de un apilador de prensas o un apilador de encuadernación. Normalmente integrado en una línea de embalaje completa para paquetes.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Línea de perfilado, compuesta por una máquina DEP Gabbiani y una regruesadora automática Weinig. DEP Fabricante: Gabbiani Tipo: T-Módulo 80/1600 Fedpfx Amszuzfbsujgg Año de fabricación: 1997 Regruesadora automática Fabricante: Weinig Tipo: 22 BL Año de fabricación: 1995 Datos técnicos de la máquina DEP - 6 motores de mecanizado por lado - 2 unidades de preajuste fijas: 3,2 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de desbaste: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de desbaste: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de ranurado: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 posiciones libres - 1 motor de avance: 4 CV / 1400 RPM Transferencia de ángulo entre la máquina DEP y la regruesadora - Longitud: 290 - 1600 mm (1800 mm) - Anchura: 18 - 150 mm - Grosor: 5,5 - 50 mm - Densidad: 600 kg/m³ - Rendimiento máx.: 150 piezas/min - Transportador de banda después de la perfiladora de doble extremo - Transportador de correa dentada con cepillos como contrapieza - Transportador de levas para la separación de piezas - Transportador de correa dentada como tramo de amortiguación - Avance longitudinal - Cinta transportadora delante de la regruesadora - Control: Vipa, compatible con Siemens S7 300 - Seguridad Interruptores de puerta de protección: 3 Barreras de seguridad de luz: 1 Datos técnicos de la regruesadora automática Anchura y altura de trabajo - Anchura de trabajo: 20 - 230 mm (con diámetro de herramienta de 125 mm) - Altura de trabajo: 9 - 140 mm (con diámetro de herramienta de 125 mm) Mesa de alimentación - Longitud: 2000 mm - Rango de ajuste de la mesa de ajuste: 10 mm - Rango de ajuste de la guía de ajuste: 10 mm Mesa de nivelación - Longitud: 1200 mm - Rango de ajuste de la mesa: 10 mm - Rango de ajuste de la guía: 10 mm Husillo de ajuste - Potencia del motor: 5,5 - 15 kW Husillo de alineación - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW Husillo izquierdo - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW 2. Husillo derecho - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW Husillo superior - Potencia del motor: 5,5 - 22 kW Husillo inferior - Potencia del motor: 5,5 - 22 kW Husillo universal - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW Avance - Avance cardán, ajustable de forma continua: aprox. 6-36 m/min - Potencia del motor: 4 - 8,6 kW Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación del pedido de la época. Los datos sirven como información y no son vinculantes.

Año de fabricación: 2005, Estado: bueno (usado), Envoltorio automático simple o doble de paquetes. A menudo, forma parte de una línea de producción. Tipo de envoltorio: simple y doble Velocidad de envoltorio simple: hasta 35 paquetes/min Velocidad de envoltorio doble: hasta 17 paquetes/min Tamaño máximo del paquete (ancho x largo): ~500 x 500 mm Altura mínima del paquete: ~10 mm Altura máxima del paquete: ~400 mm Peso máximo del paquete: ~25 kg Altura de entrada/salida (altura de la cinta transportadora): ~850 mm Velocidad de la cinta transportadora ajustable de forma continua Entrada métrica de la posición del envoltorio Tipo de envoltorio: sellado por calor Material del envoltorio: PP Número de bobinas de cinta: una Diámetro interior de la bobina de cinta: 200 mm Ancho de la bobina de cinta: 190 mm Equipamiento: - Tope de paquete - Prensa de paquetes - Detección automática de altura - Interfaz con máquinas anteriores y posteriores - Alimentación automática de la cinta - Detección del final de la cinta y expulsión del resto de la cinta - Expulsión automática del anillo de cinta en caso de fallo Longitud total de la máquina/instalación: ~760 mm Ancho total de la máquina/instalación: ~1540 mm Altura total de la máquina/instalación: ~1600 mm Potencia: ~2 kVA Tensión: 400 V, 3 fases, 50/60 Hz Consumo de aire: ~8 l/ciclo; 6 bar Peso: ~415 kg Fedpfx Amsh I Dimoujgg

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una línea incompleta para el embotellado y envasado de vidrio retornable, compuesta por las siguientes máquinas y equipos: Descargador: Kettner, Lavadora de cajas: Bohrer con tamices intercambiables, 1 zona, 2 volteadores, Desempaquetadora: Kettner Blitzpac A35 T1, año 2002, Desenroscador: Adelski, Máquina lavadora de botellas: Krones Einend KESK, año 1994, aprox. 19.303 h, Máquina de inspección EBI: Heuft Spectrum Inline IR, año aprox. 2015, Llenadora: Cobert, 60 válvulas de llenado, aprox. 15.000 botellas/hora a 1,0 l, 1 unidad SV de 10 posiciones, 2 unidades KK de 10 posiciones, Cerradora twist-off: SWC, año 2008, Enfriador: NIKO, año 2015, Control de temperatura: aprox. 85°C - 30°C, Etiquetadora: Krones Prontomatic K090-A43 para etiquetas frontal, cuello y dorsal, Marcador de fecha: Markem Image, Cargador: Kettner Bojok, Born Binder. Envases/formatos procesables: Botellas de 0,2 l/caja de 30, 0,25 l (RW), 0,5 l/caja de 24, botella de zumo de 0,7 l, 0,75 l (EW), 1 l VdF/caja de 6/12, Cajas/formatos: 1 l VdF/caja KuKa de 12/6, 0,75 l VdF/caja KuKa de 12, 0,2 l/caja KuKa de 30, 1 l/caja de cartón de 12. Visita bajo cita previa posible. Fgodpfx Asx Aupvomujg

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de llenado Sidel usada para agua, PET 36000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es un sistema de alta eficiencia para producción de agua sin gas en PET, diseñado para envasado industrial y producción de bebidas. Concebida para un formato de 0.55L y acabado de cuello 30/25 PCO1881, ofrece una producción nominal de 36,000 botellas por hora. El equipo principal incluye una sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, un monobloque de llenado Sidel EUROPA WM configurado con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales taponadores, y una etiquetadora Krones Contiroll HS para etiquetado continuo a alta velocidad. La línea es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan escalar operaciones de agua en PET con fiabilidad probada.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: botellas de 0.55L (550 ml)Acabado de cuello: 30/25 PCO1881Contenedores: botellas PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales taponadoresEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapones: alimentador de tapones Sidel Aidlin 24Año de la línea: 2012 (unidad de llenado principal 2011)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra control sincronizado entre la sopladora, el monobloque de llenado, la alimentación de tapones y los sistemas de etiquetado para mantener una operación estable a alta velocidad. Interfaces centrales de operador coordinan secuencias de arranque/parada, rampas de velocidad y diagnóstico de fallos. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y paradas de emergencia protegen a los operarios mientras garantizan un tiempo de actividad constante. Ajustes rápidos y parámetros basados en recetas permiten configuraciones repetibles para el formato 0.55L, minimizando los tiempos de cambio y optimizando la eficacia global del equipo.Capacidades de integración de líneaDiseñada para operación en línea, esta maquinaria de embotellado en PET se conecta mediante transportadores con secciones de acumulación y transferencia para un flujo de producto fluido. La configuración soporta aplicaciones de agua sin gas con acabado de cuello 30/25 PCO1881, posibilitando una manipulación eficiente desde la alimentación de preformas y el soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente. La arquitectura del sistema permite la integración con equipos aguas arriba y aguas abajo como inspección, encajado y paletizado para conformar una solución completa de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea sigue en producción, lo que indica operatividad mantenida y rendimiento continuo en condiciones reales de trabajo. Los componentes se han mantenido en funcionamiento para respaldar la producción en curso. Esta línea de agua en PET de segunda mano se beneficia de su estado activo, ayudando a los posibles usuarios a evaluar el rendimiento y planificar una transición fluida hacia nuevos requisitos de producción.Rendimiento operativo y versatilidadOptim... Fedpfezc Hqmex Amuogg

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una soldadora automática de cuatro cabezales SCHTEC WM740, poco uso y en estado como nuevo, con autómata de limpieza de esquinas WM620, estación de refrigeración y brazo giratorio automático. Comprando junto con el centro de mecanizado SMC350 y el atornillador automático de dos cabezales Pressta, también disponibles en sus anuncios, el precio del paquete es de 180.000 EUR. Fodpfx Amoyzimcousgg Para más información, no dude en contactarnos.

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se venden tres líneas de envasado de sobres Blažek ABM-5 D, totalmente operativas. Se ofrecen a la venta tres líneas de envasado de sobres Blažek ABM-5 D, completamente funcionales, que incluyen estaciones de recolección posteriores. Estos equipos han sido diseñados específicamente para el envasado preciso de azúcar de grano fino y cuentan con un sistema de dosificación volumétrica para gránulos y materias primas cristalinas. Gracias a su construcción robusta y su tecnología fiable, estas máquinas también son adecuadas para numerosos productos de flujo libre con propiedades similares. Datos técnicos clave: Fabricante: Blažek Tipo: ABM-5 D Sistema de dosificación: Dosificación volumétrica Apto para: Azúcar de grano fino Gránulos Materias primas cristalinas Configuración actual: 5 sobres por ciclo Incluye estación de recolección posterior Fedpfozvww Nox Amuogg Máquinas totalmente operativas Equipos disponibles: Año de fabricación: 2008 Año de fabricación: 2008 Año de fabricación: 2016 Estado Todos los equipos se encuentran en perfecto estado de funcionamiento. Se puede organizar una demostración en las instalaciones del cliente, previo acuerdo, para que los interesados puedan comprobar el funcionamiento y el rendimiento de la máquina. Visita Se puede programar una visita a las instalaciones previa cita. Estaremos encantados de proporcionar información técnica adicional, imágenes o un vídeo de una prueba de funcionamiento. Si está interesado, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Año de fabricación: 2004, Estado: bueno (usado), Fabricada en 2004 - Tipo de amarre: simple y doble Fgsdpfxsh Iy Ruo Amusg - Velocidad máxima para amarre simple: 36 paquetes/min - Velocidad máxima para amarre paralelo (doble): 19 paquetes/min - Dimensiones mínimas del paquete (ancho x largo): ~200 x 170 mm - Dimensiones máximas del paquete (ancho x largo): ~560 x 560 mm - Altura mínima del paquete: ~10 mm - Altura máxima del paquete: ~440 mm - Peso máximo del paquete: 25 kg - Altura de alimentación/descarga (transportador): ~800-930 mm - Velocidad del transportador ajustable de forma continua - Entrada métrica de la posición del amarre - Tipo de sellado: sellado por calor - Material del amarre: polipropileno (PP) - Número de dispensadores de bobinas de amarre: uno - Dispensador de bobinas de amarre – diámetro del núcleo: 200 mm - Dispensador de bobinas de amarre – ancho del núcleo: 190 mm - Equipado con tope trasero (tope del paquete) - Equipado con dispositivo de sujeción - Equipado con interfaz para equipos aguas arriba/aguas abajo - Longitud total del equipo: ~736 mm - Ancho total del equipo: ~1360 mm - Altura total del equipo: ~1915 mm - Potencia de entrada: 1,5 kVA - Tensión: 400 V, 50/60 Hz, 3 fases, N - Requisito de aire: 330 l/min, aire libre, 6 bar - Peso: ~550 kg - Ubicación del equipo: Helmstedt, aeropuertos cercanos: Hannover (~1 hora), Berlín (~2 horas) - Estado: limpio y en condiciones de funcionamiento - Disponibilidad de la máquina: bajo petición Descripción: Amarre automático simple, doble o múltiple de, por ejemplo, paquetes detrás de una apiladora de prensas o una apiladora de encuadernación. Normalmente integrado en una línea de embalaje completa para paquetes.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1991, Se dispone de una máquina envasadora de almohadilla Rovema incluyendo una pesadora multicabezal Ishida CCW-S-211. Rendimiento de envasado: 80 bolsas/min, dimensiones de bolsa X/Y: 250mm/350mm, ancho máximo de bobina: 530mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2000mm/1450mm/1850mm, peso: aprox. 1200kg, horas de funcionamiento: 14.607h. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Fgodpfx Asw H Audemujg

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control Fgodpoydpa Tjfx Amueg La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...