Línea De Döner Vemag de segunda mano en venta (28.876)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Línea de producción de bollos Koenig Combiline - usada Nedpfx Agezz Ryzjlsdb - año de fabricación: 2014 - dosificadora Rex Futura Classic - rango de pesaje: 20-135 g - control computarizado - rendimiento máximo: 7.500 unidades/hora - estación de estiramiento, preamasadora, estación de estampado, descarga de bollos en bandejas o moldes - máquina en funcionamiento - revisada y limpiada - recogida en el almacén/opción de envío - precio bajo consulta

Año de fabricación: 2022, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 2 líneas de envasado, utilizadas anteriormente para hojas de ensalada, que constan de: 1 Multipond MP-14-7100-2500-J, más sistema de alimentación y estructura de soporte. 1 Multipond MP-14-3800-1250-J, más sistema de alimentación y estructura de soporte. 1 VH Centurion SI440 (VFFS) con impresora y aplicador de etiquetas. 1 GIC4100 (VFFS) con impresora y aplicador de etiquetas. 2 básculas de control de peso Loma combinadas con detectores de metales. Nodpfxjz Arlhj Aglsdb 2 mesas de envasado. Todas las máquinas funcionan perfectamente y están listas para ser retiradas del servicio.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Línea de producción de panecillos Lippelt Mini Rustica Touch GST Adecuada para la elaboración de pan de tipo ciabatta y panecillos rectangulares o especiales. Capacidad de procesamiento de masa de hasta 300 kg por hora. Año de fabricación: 2022 Estado: revisada y limpiada Cubierta de acero inoxidable Ndsdpfx Agoz A Ryhjljb Control mediante pantalla táctil con gestión de recetas Equipada con guillotina y troqueladora Estación de corte, tipo: Rumo 7 Incluye 3 rodillos de corte (producción en 1-4 filas) Incluye 2 moldes de estampado Otros accesorios disponibles bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Línea de producción de bollos König Basic Rex II Combiline 600 Año de fabricación: 2008 Estado: Actualmente en proceso de mantenimiento, se adjuntan imágenes previas al mantenimiento Para la producción de bollos redondos, ovalados, con forma, alargados y planos, elaborados con masa de trigo, masa mixta de trigo, masa de cereales o masa de levadura fina. Apta para bollos con forma, bollos alargados, etc. Ancho de trabajo: 600 mm Rendimiento máximo por hora: 7.500 unidades (5 filas) Ndjdpfx Agjz A Rynoljb Rendimiento máximo por hora: 4.500 unidades (3 filas, para productos de masa alargados) Rango de peso: 35–85 g Divisora y redondeadora de masa, tipo Basic Rex II, 5 filas Tabla de estiramiento antes del armario de fermentación Armario de fermentación con climatización Estación de estampado con vasos reversibles para el estampado de productos redondos y alargados Estación de formado con 2 rodillos de presión y cinta superior motorizada Máquina de disposición para bandejas de horno de 60 x 80 cm o 60 x 100 cm y planchas Extracción manual de las bandejas de horno Incluye herramientas de estampado para bollos tipo Kaiser, bollos Housky y rollos de masa alargados Incluye bloque de divisora de masa para funcionamiento de 5 y 3 filas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Planta para la producción de panecillos König Mini Rex G2000 Año de fabricación: 2004 Planta compacta G2000 con máquina cabezal Mini Rex 4000 Cámara de fermentación compacta con una capacidad de producción de aproximadamente 2.500 unidades por hora Para una mayor capacidad, sin funcionamiento de la cámara de fermentación, Mini Rex, plegable, hasta un máximo de 4.000 unidades/h Ndjdpsz A R Apjfx Aglsb Rango de peso: 35-85 g Tamaño del molde: SKG58 y RK58 Moldes para panecillos redondos y cuadrados Cinta transportadora lateral para la descarga Tiempo de fermentación de aproximadamente 6 minutos con una capacidad de 2.000 unidades/h Dispositivo de marcado incluido, con una herramienta de marcado a elección, según disponibilidad Rodillo largo integrado para el amasado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 070826, Equipamiento: Marcado CE, NUEVO equipo para alimentar con materia prima de pescado descongelado a la zona de escaldado. Equipo para el escaldado de materia prima de pescado: proporciona la alimentación mecanizada o manual de la materia prima de pescado (dispuesta en una o más capas) a la zona de tratamiento térmico; · Proporciona el líquido de tratamiento térmico (escaldado) de la materia prima de pescado (una mezcla de agua, agua salada o agua con vinagre) o en un ambiente de vapor; · La velocidad del transportador de escaldado es variable; · La temperatura de escaldado es ajustable (50-100 °C) y se puede mantener constante; · Se proporciona aislamiento térmico en la zona de escaldado para evitar la pérdida de calor; · Asegura el suministro continuo de materia prima de pescado tratada térmicamente a la zona de envasado; · Proporciona conexiones de agua o vapor y la posibilidad de drenar el líquido sobrante o el condensado, así como el líquido de escaldado, directamente al sistema de alcantarillado; Capacidad de escaldado: 600 kg por hora (si necesita más, puede indicarlo, pero envíenos el plano de la planta de fabricación). Equipo para dosificar la materia prima de pescado en latas y para envasar las latas: equipo (dosificador de latas tipo Hansa), que proporciona una alimentación secuencial de latas a la zona de dosificación de la materia prima. Velocidad mínima: 75, máxima: 90 latas por minuto. · Equipo que proporciona una dosificación semiautomática de materia prima de pescado escaldada en latas: colocación manual de la materia prima en la zona de dosificación, dosificación mecanizada y dosificación mecanizada de la porción de pescado en una caja. La velocidad de funcionamiento de la línea debe coincidir con la velocidad de funcionamiento del dosificador de latas. Desviación permitida: +/- 4 gramos. Equipo para la acumulación de latas llenas, que permite la acumulación de al menos 2 minutos de capacidad de envasado, mínimo 150 latas; · Equipo que proporciona la pesada continua de latas, con la posibilidad de desviar las latas que estén por debajo de la desviación permitida del peso especificado a un transportador de rectificación, y que asegura el retorno de las latas al flujo después de la rectificación; · El equipo es fácil de mantener y es higiénico. · Número de empleados que realizan el mantenimiento del equipo: 4 empleados. Unidad de control automático: proporciona el control automatizado del equipo y la posibilidad de ajustar la velocidad de funcionamiento del equipo. Mantenimiento técnico y estabilidad: ofrecemos un mantenimiento experto, diagnósticos y disponibilidad de piezas de repuesto para evitar tiempos de inactividad no planificados y garantizar que sus líneas funcionen sin problemas. Equipo: puede enviar piezas por separado si es necesario. 1- Transportador de filetes: 1 unidad. 2- Línea de transportadores de escaldado: 1 unidad (zona de escaldado de 10 m). 3- Máquina dosificadora de filetes: 1 unidad. 4- Báscula de control: 2 unidades. 5- Máquina dispensadora de latas: 2 unidades. 6- Mesa giratoria: 1 unidad. Ndedpfov Dftxex Agleb 7- Línea de transportadores: 8 unidades. Longitud total de la línea: 24 m. Usos: La línea está diseñada para filetes de pescado escaldados. Relleno automático de filetes de pescado escaldados en latas tipo "Hansa" y control de peso con alimentación a la máquina de sellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2012. Ndodpfxsz Audgs Aglsb

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Línea de producción de panecillos WP Multimatic MUS Rollmeister SC 51 Año de fabricación: 2009 Apta para panecillos cortados, redondos y alargados Rendimiento máximo por hora: aprox. 5100 unidades Rango de peso (sin fermentación): 30-90 g Rango de peso (panecillos cortados): 40-65 g Cámara de pre-fermentación I (antes del estirado): 6 min Cámara de pre-fermentación II (después del estirado hasta el corte): 6 min Máquina de división y amasado Multimatic MUS, de 4 filas Rodillo de presión en las cintas de separación después de la máquina principal Estación de estirado Rodillo de presión antes de la estación de corte, ajustable en altura Nsdpfxez A Sd Ie Aglsdb Estación de corte Bypass para funcionamiento en verde sin cámara de fermentación Dispositivo de descarga para tamaños de bandejas Euro Con calefacción y humidificación Con secado por túnel

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Línea de producción de panecillos König Mini Rex G2000 Año de fabricación: 2002 Línea compacta G2000 con máquina formadora Mini Rex 4000 Cámara de fermentación compacta con una capacidad de producción de aproximadamente 2.500 unidades por hora Ndsdpfjz A Sfxsx Aglob Para una mayor capacidad, sin funcionamiento de la cámara de fermentación, Mini Rex, con brazo extensible, hasta un máximo de 4.000 unidades/hora Rango de peso: 35-85 g Tamaño del molde: SK63 y RK58 Moldes para panecillos redondos y cuadrados Cinta transportadora lateral de descarga Tiempo de fermentación de aproximadamente 6 minutos con una capacidad de 2.000 unidades/hora Sistema de corte incluido, con una herramienta de corte a elección, según disponibilidad Rodillo alargado de amasado integrado

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Línea de producción de panecillos Fortuna Magnus S6 Profiline Divisora de masa y redondeadora Fortuna Magnus S6, año de fabricación: 2018 Máquina de cabezal de 6 filas Rango de peso: de 50 g a 140 g Cámara de fermentación con calefacción y humidificador, año de fabricación: 2012 Ndodpfjz A R Acjx Aglsb Posibilidad de funcionamiento en modo "verde" sin cámara de fermentación Estación de laminación Unidad de corte Unidad de estampado Estación de siembra con humidificación para la inoculación unilateral Máquina de descarga para bandejas de horno o descarga sobre cinta transportadora para su posterior procesamiento Más información, imágenes y vídeos se proporcionarán próximamente...

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7816 DATOS TÉCNICOS DDCA - longitud de las lamas: 180 – 845 mm - ancho de las lamas: 30 – 75 mm - espesor de las lamas: 10 – 45 mm - diámetro de los husillos: 30 mm - diámetro máx. de la sierra: 250 mm - 5 husillos: - lado izquierdo: 1) vertical superior 2,2 kW 2) horizontal inferior 2,2 kW - lado derecho: 1) vertical inferior 2,2 kW 2) vertical superior 2,2 kW 3) horizontal inferior 2,2 kW - husillos regulables arriba/abajo, derecha/izquierda - 2 presionadores de material - ajuste continuo de la velocidad de avance 0-10 m/min - diámetro de husillos: 5x100 mm - dimensiones (largo/ancho/alto): 1870/2230/1320 mm DDGA - ancho de material procesado: 35 – 130 mm - espesor del material procesado: 10 – 40 mm - longitud mínima de material procesado: 200 mm - disposición de husillos: 1) inferior 5,5 kW 2) derecho 5,5 kW 3) izquierdo 5,5 kW 4) superior 5,5 kW - husillos regulables arriba/abajo - cabezales de 6 cuchillas instalados en el husillo superior e inferior - diámetro de husillos: 40 mm - fresas instaladas en los husillos derecho e izquierdo, diámetro máx. 50 mm - diámetro de husillos: 30 mm - 2 velocidades de avance: 4,9 kW - lubricación centralizada de la cadena mediante bomba de aceite - diámetro de husillos: 4x125 mm - dimensiones (largo/ancho/alto): 3100/1300/1700 mm VENTAJAS - Fabricación polaca - 5 husillos - Sin pintar - Estado muy bueno - Línea de producción usada Precio neto: 52.900 PLN Nsdezx Rkzjpfx Agljdb Precio neto: 12.600 EUR Precio neto calculado al tipo de cambio de 4,2 PLN/EUR (En caso de mayores fluctuaciones del tipo de cambio, el precio puede variar)

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), Línea de limpieza y preparación de soldaduras en configuración de 90°, de derecha a izquierda, compuesta por una máquina de soldadura de 4 cabezales SMK 504, mesa de enfriamiento y máquina automática de limpieza EPA 479 con estación de giro. Dimensiones máximas de soldadura: 3.570 mm x 2.500 mm, actualmente programada para los perfiles Kömmerling 76 AD, 88 MD. Limpiadora CNC con dispositivo de taladrado para esquinas y bisagras de tijera para herrajes Siegenia, dispositivo de presión para juntas, control WINDOWS en la máquina de soldadura y la máquina de limpieza, vallas de protección. Actualmente configurada para ranura en V. Nodsz Dihyepfx Aglodb

Año de fabricación: 2011, Estado: muy bueno (usado), Se vende una máquina completa para el procesamiento de guisantes verdes, que incluye un ventilador, una máquina para eliminar piedras y un sistema de limpieza con tamices, todo en un solo equipo. Capacidad de procesamiento de aproximadamente 10 toneladas por hora. Ndodpfx Agozhv Nujlsb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Línea de cocción continua para pasteurizar queso procesado, calentándolo desde la temperatura de la mezcla inicial hasta aproximadamente 85 °C, para su posterior envasado o procesamiento. La línea consta de: Depósito de almacenamiento El depósito de almacenamiento se utiliza para el almacenamiento temporal del queso procesado antes de su posterior procesamiento o envasado. El producto se mantiene a una temperatura de aproximadamente 15 °C para preservar su calidad y garantizar una viscosidad óptima. Esto estabiliza el flujo del proceso, equilibra las fluctuaciones en las operaciones aguas arriba y aguas abajo, y ayuda a mantener unas propiedades del producto consistentes. Volumen: 400 kg Nsdpfjzxc Dmjx Agljdb Modelo: Zufühfbehälter 400 Tipo: 670 Número de máquina: 14616 Potencia instalada: 22 kW (46 A) Año de fabricación: 2012 El depósito de almacenamiento está equipado con: - Depósito con 2 sinfines de alimentación, que se puede limpiar con CIP. - Cubiertas de acero inoxidable - Celdas de carga para la indicación del peso en el depósito - Bomba de salida - Bomba de retorno CIP (modelo Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Cocedora continua La cocedora continua se utiliza para calentar y procesar continuamente la mezcla de queso desde aproximadamente 15 °C hasta 85 °C. Durante este proceso, el producto se somete a un tratamiento térmico y se homogeneiza mediante un mezclador de alta cizalladura para lograr una mezcla óptima del vapor en el producto y obtener la estructura y la consistencia deseadas. Esto garantiza un procesamiento eficiente, una calidad del producto uniforme y un flujo estable para las operaciones posteriores. Especificaciones de la unidad de calentamiento Modelo: FL / Erhitzungseinheit Tipo: 261 Número de máquina: 14217 Potencia instalada: 17 kW (37 A) Año de fabricación: 2012. Los controles no están incluidos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 12.171 h, ancho total: 2.300 mm, altura total: 2.400 mm, longitud total: 9.000 mm, Color: Gris Peso en vacío: 10.000 kg Sistema de lijado BOERE “Compact” Elite Año de fabricación: 1996 (CE) 12.171 horas de funcionamiento Altura máxima: 150 mm Ancho máximo: 1300 mm Elite BKKS 1300 Primer motor: 45 kW Segundo motor: 30 kW Tercer motor: 18,5 kW Voltaje: 380 V, 183 amperios Elite TKKS 1100 Primer motor/generador: 45 kW Segundo motor/generador: 30 kW Nsdpjwnh Eqsfx Aglodb Tercer motor/generador: 18,5 kW Voltaje: 380 V, 172 amperios Revisado por Boere en 2019 - Año de fabricación: 1996 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE: Sí - Lijadora inferior: - Certificado CE: No - Número de serie: 98015305 - Horas de funcionamiento: 12.171 - Ancho de trabajo máximo [mm]: 1300 - Altura de trabajo máxima [mm]: 150 - Longitud de la banda de lijado [mm]: 1900 - Ancho de la banda de lijado [mm]: 1310 - Potencia del motor de la primera unidad [kW]: 45 - Potencia del motor de la segunda unidad [kW]: 30 - Potencia del motor de la tercera unidad [kW]: 18,5 - Motor de alimentación [kW]: 2,2 - Número de rodillos de contacto [uds.]: 2 - Número de unidades combinadas [uds.]: 1 - Número de rodillos de acero [uds.]: 2 - Número de motores [uds.]: 3 - Dispositivo de soplado de la banda: Sí - Cepillo: Sí - Almohadilla de lijado: Sí - Segmentos: Sí - Lijadora superior: - Ancho de trabajo máximo [mm]: 1300 - Altura de trabajo máxima [mm]: 150 - Longitud de la banda de lijado [mm]: 1900 - Ancho de la banda de lijado [mm]: 1310 - Potencia del motor de la primera unidad [kW]: 45 - Potencia del motor de la segunda unidad [kW]: 30 - Potencia del motor de la tercera unidad [kW]: 18,5 - Motor de alimentación [kW]: 2,2 - Número de rodillos de contacto [uds.]: 2 - Número de unidades combinadas [uds.]: 1 - Número de rodillos de acero [uds.]: 2 - Número de motores [uds.]: 3 - Dispositivo de soplado de la banda: Sí - Cepillo de estructuración: No - Cepillo: Sí - Almohadilla de lijado: Sí - Segmentos: Sí - Voltaje [V]: 380 - Consumo de corriente [A]: 172 - Dimensiones de transporte: 9000 mm x 2300 mm x 2400 mm (l x a x h) - Peso de transporte [kg]: 10.000 kg - Paquetes de transporte [uds.]: 3 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/Régimen de diferencial de tipos: IVA deducible para empresas. Entrega y aceptación de equipos usados disponibles en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial. Yorick Diebels

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Línea de corte de vidrio plano LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Año de fabricación: 2015 Tamaño máximo del vidrio: 3700 x 2600 mm Nedpfxoxlq Nwe Aglodb "4 en 1" – con inclinación, corte, rotura y rectificado Low-E Incluye 2 unidades de bastidores de caída libre LISEC LBS-37/26FF Espesor del vidrio: 2 – 19 mm Velocidad de corte de vidrio: hasta 140 m/min En muy buen y limpio estado Buen estado de funcionamiento, probado Se vende en el estado en que se encuentra Disponible inmediatamente

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Altura de alimentación: 900 mm Ancho de alimentación: 300 – 800 mm Metales no ferrosos: 0,6 – 0,8 mm o 0,8 – 1,0 mm (debe especificarse antes de realizar el pedido) Metales no ferrosos: 1,0 – 1,2 mm (solo con perfiles de fachada) Nsdsxwxdgepfx Aglodb Acero (320 N/mm²): 0,55 – 0,70 mm Acero inoxidable: máx. 0,5 mm 3.830 mm x 2.045 mm x 1.275 mm 1.770 kg

Estado: usado, Línea de corte en inglete totalmente automatizada para las siguientes dimensiones: Espesor: aprox. 24 – 100 mm Ancho: aprox. 80 – 240 mm Longitud de corte en inglete: 400 – 1.500 mm Longitud final: 2,50 m – 13,50 m, ajustable de forma continua Compuesta por los siguientes componentes de la instalación: - Apilador al vacío SMB longitudinal con 2 mesas elevadoras y 2 transportadores de rodillos para paquetes, año de fabricación 2013. Dimensiones máximas del paquete: 1,20 x 1,20 x 6,00 m. 4 ventosas. Sistema Sicko. Separación y alimentación en un transportador de rodillos para la lectura del escáner, volteador de tablas, desviador para madera demasiado húmeda o demasiado seca, desviador para calidad B, estación de marcado o funcionamiento automático. - Escáner de extremos Bidac para la detección de nudos, año de fabricación 2013. - Medidor de humedad Brookhuis FMI 5, año de fabricación 2019. - Escáner Microtec Goldeneye 502, año de fabricación 2012, con rayos X, 4 cámaras de color y un nuevo software de optimización. - Dimter Opticut 350-2, año de fabricación 2003, con expulsor de paletas, año de fabricación 2009, y las correspondientes cintas de clasificación y expulsor neumático para 2 calidades adicionales. - Embaladora NKT. Ndsdpfx Agsvvi Tyjlsb - Instalación NKT para el corte en inglete con mesa giratoria, embalaje especial AH 1050, año de fabricación 2005, que consta de: fresadora, estación de descarga, línea de alimentación, longitud de 5,0 m, prensa de ciclo, longitud de 6,00 m, sierra de corte transversal. - Apiladora SMB, año de fabricación 1998, longitud de 2,50 – 13,50 m, divisible en 2 unidades (por ejemplo, 2 x 5,0 m). 8 brazos de apilamiento, 8 lengüetas de apilamiento. Tope ajustable manualmente de forma continua, electrohidráulico. Ancho máximo del paquete: 1200 mm, altura máxima del paquete: 600 mm, expulsor hidráulico de paquetes. Ubicación: Cliente.

Año de fabricación: 1996, Estado: usado, Se ofrece una línea combinada de regruesado y perfilado Weinig/Alfred Harbs para el procesamiento de madera. 1) Unidad de regruesado/perfilado Weinig Unimat 23 E, año de fabricación: 1996, tensión de funcionamiento: 3x380 V/50 Hz, tensión de control: 230 V/50 Hz y 24 V CC, corriente nominal: 78 A, fusible principal: 80 A, potencia: 34 kW. 2) Regruesadora/perfiladora de precisión Weinig Uniplan, año de fabricación: 1996, tensión de funcionamiento: 3x380 V/50 Hz, tensión de control: 230 V/50 Hz y 24 V CC, corriente nominal: 42 A, fusible principal: 50 A, potencia: 17 kW. 3) Weinig UC 10, año de fabricación: 1996. 4) Alfred Harbs K6V, año de fabricación: 1992. Incluye otros componentes y equipos de transporte relacionados. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Ndjdpfx Aoz Da R Segljb

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006619, Posición 1: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 2: Perfiladora de doble extremo – máquina individual IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 3: Girador de tableros IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 4: Encoladora de cantos unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Nsdpsqy Em Nofx Agledb Posición 6: Encoladora de cantos unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 7: Girador de tableros IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 8: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Estado: usado, Breton Sample Line es la línea destinada a fabricar muestras de exposición en una amplia gama de materiales y tamaños. Las muestras producidas en la Samples Line son aptas para usos de marketing y exhibición. La línea puede procesar varios materiales: cuarzo, granito, mármol y gres porcelánico. Ndedpfx Aexdi Rwsglsb

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Línea de embotellado completa del sector alimentario del fabricante alemán Breitner (2013). Hasta ahora se ha utilizado para el llenado de productos lácteos líquidos y se han cerrado con tapones a presión y de rosca. Además, también se pueden procesar bombas pulverizadoras con tubos de aspiración. Gracias a diversos equipos adicionales, como un sistema de flujo laminar y un especial cuidado por el diseño higiénico, se alcanza una clasificación de sala limpia. Máquinas: Pos. 1 Máquina de colocación de botellas Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/h Pos. 2 Máquina de llenado Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/h Pos. 3 Máquina de taponado circular Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/h Todos los transportadores: Ancho de la cadena: 82,5 mm, AISI 304 Recipientes sin tapar: cubierta de plexiglás Formatos de botellas y tapones: Nuestro servicio: envíenos sus requisitos y verificaremos la posibilidad de procesar el formato de su botella. Formatos de tapones: Tapones de rosca, tapones a presión, bombas pulverizadoras con tubos de aspiración 1. Máquina de colocación de botellas BREITNER BFC 8002 - Modo de funcionamiento: continuo desde el depósito - Volumen del depósito / diámetro del tambor: 1,4 m³ / 1500 mm - Altura de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha - Material / carcasa: acero inoxidable AISI 304 + plexiglás - Seguridad: interruptor de puerta, protección contra sobrecarga - Potencia / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar - Tamaño del recipiente: circular Ø ≤100 mm × 250 mm, tamaños mayores bajo consulta - Particularidad: estación de limpieza por soplado con aire ionizado y extracción de polvo 2. Máquina de llenado BREITNER MDL 2086 - Llenado: flujo másico, 8 estaciones (ampliable a 12) - Rango de llenado: 100 - 2000 ml/g, hasta 5.000 botellas/h - Altura de trabajo / dirección: 900 mm, de izquierda a derecha - Piezas en contacto con el producto: AISI 316, mangueras aptas para alimentos, juntas de VITON - Depósito / presión: 100 L, 5 bar - Eléctrico / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar - Tamaño del recipiente: A 50-350 mm, Ø/ancho 50-80 mm, diversas formas - Limpieza CIP: limpieza y vaciado automáticos, programa de varios pasos - Extras: flujo laminar, mantenimiento remoto, válvulas de llenado adicionales, cuba giratoria, sistema de calefacción 3. Máquina de taponado circular BREITNER SRT 5044 - Modo de funcionamiento: rotación continua, 4 estaciones de taponado - Rendimiento: hasta 5.000 recipientes/h - Tamaño del recipiente: Ø ≤100 mm, A ≤300 mm - Altura de trabajo / dirección: 900 mm, de izquierda a derecha Ndodpfoxqzmwox Aglsb - Accionamiento / herramientas: servomotor, 0,3-3,5 Nm; herramientas de taponado BREITNER - Potencia / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar - Control: control B&R, pantalla táctil, 200 memorias de formato, protegido con contraseña - Seguridad y control: interruptor de puerta, sobrecarga, "sin botella - sin taponado", control óptico del taponado, sistema de desvío - Extras: movimiento vertical servo, control de par, alimentación de tapones asistida por ventilador, clasificador vibratorio, alimentación de tapones

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Esta línea de embotellado completa fue fabricada por KOSME en 2015 y consta de un sistema de despaletizado, un bloque de lavado/llenado/tapado, una etiquetadora y un sistema de transporte completo. La línea está diseñada para el embotellado de alta calidad de bebidas con tecnología de llenado isobárico mediante sonda, y es adecuada para productos como cerveza, bebidas carbonatadas, kombucha y bebidas especiales. Con una distribución compacta en forma circular y una capacidad de hasta 135 botellas por minuto, la línea ofrece una solución eficiente e higiénica, desde el despaletizado hasta el etiquetado. La línea está disponible, ya que ha sido desmontada y preparada para el envío. Posibilidad de entrega en el puerto de Róterdam (Incoterms 2020) bajo petición. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 135 botellas por minuto (BPM) - Formatos de botella: 12 oz (instalado) con piezas de cambio para 22 oz / 24 oz - Producto a embotellar: cerveza, bebidas carbonatadas, kombucha, bebidas funcionales - Sistema de llenado: llenado isobárico con sonda y control electrónico del nivel - Rango de llenado: recipientes de 12 oz – 24 oz - Sistema de etiquetado: etiquetado con adhesivo termofusible - Detección de botellas: sistema integrado de detección de botellas rotas - Construcción: totalmente de acero inoxidable, diseño higiénico - Limpieza: capacidad de limpieza CIP automática - Funcionamiento: HMI con pantalla táctil con gestión de recetas y productos - Suministro eléctrico: diseñado para 460Y / 265 V | 3 fases | 60 Hz (suministro eléctrico de EE. UU.) - Nota: se requiere un convertidor de frecuencia/voltaje para mercados fuera de los EE. UU. - Estado: máquina en buen estado general, desmontada y lista para el envío Alcance del suministro - Despaletizador | KOSME / Semidepal | 2015 - Lavadora / Llenadora / Tapadora (monobloc) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiquetadora | KOSME | Flexa 600 (adhesivo termofusible) | 2015 - Transportador de botellas | KOSME | – | Incluido en el suministro | 2015 Ndjdpfx Agsyigigoleb Información adicional - Manuales incluidos en el suministro - Equipamiento básico y piezas de cambio para formatos de 12 oz y 22 oz incluidos en el suministro - Documentación adicional disponible bajo petición - Todas las líneas de transporte incluidas en el suministro - Equipo de desmontaje disponible para supervisar la nueva instalación y la puesta en marcha - Especificaciones de los suministros (aire, CO₂ / gas) disponibles bajo petición

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Ndjdpfxoyb Tkde Agljb Este sistema completo de llenado de botellas de vidrio fue fabricado entre 2010 y 2014 por varios fabricantes europeos de renombre, entre ellos CIMEC (Italia). El bloque principal, una unidad de lavado, llenado y taponado CIMEC 16-16-1, se fabricó en 2014 y se utilizó en una planta de agua mineral natural hasta julio de 2025. El sistema también incluye equipos adicionales, como una etiquetadora de etiquetas autoadhesivas y envolventes, un filtro DE y un túnel de termocontracción para cápsulas, lo que lo convierte en un sistema de llenado completamente funcional y compacto para botellas de vidrio con tapones de corona. Todo el equipo permanece instalado, está en buenas condiciones y puede ser inspeccionado en el lugar. Datos técnicos - Años de fabricación: 2010-2014 - Aplicación: agua y otras bebidas - Rendimiento: - Aprox. 2.000 botellas por hora (330 ml) - Aprox. 1.670 botellas por hora (500 ml) - Formatos de botella: 250 ml - 1.000 ml (incluye: 330 ml y 500 ml) - Tipo de tapón: tapón de corona de 26 mm - Configuración (monobloque): - 16 cabezales de lavado - 16 cabezales de llenado - 1 cabezal de taponado Alcance del suministro - Monobloque de lavado/llenado/taponado | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Configuración 16/16/1, tapón de corona de 26 mm, 2.000 botellas/h - Etiquetadora de etiquetas autoadhesivas | Canellitech | V500 | 2012 | Lineal, hasta 3.500 botellas/h - Etiquetadora de cabezal único (envolvente) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Con cintas transportadoras - Filtro DE | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Túnel de termocontracción para cápsulas | TOSA | TN1 | 2011 | Para cápsulas de PVC

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 800 h, Equipamiento: documentación / manual, Línea de última generación para el empanado y el freído de productos. Adquirida nueva en 2022 y utilizada solo durante unos meses. La freidora, de 6 m x 650 mm, cuenta con 800 horas de funcionamiento. Nsdjzii N Djpfx Aglodb