Pintura De Vidrio de segunda mano en venta (24.055)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 4 kW (5,44 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 3.100 rpm, velocidad de rotación (mín.): 700 rpm, ancho total: 1.487 mm, longitud total: 4.440 mm, altura total: 2.793 mm, profundidad de garganta: 1.490 mm, peso total: 1.900 kg, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, MÁQUINA NUEVA | AÑO 2026 | CERTIFICADA CE | FABRICADA EN POLONIA | EXW 39.000 € + IVA POR QUÉ LA PRIAM Ijdpfxoh Ek H Sj Agyoti La Priam es una taladradora vertical para vidrio de control electrónico, que realiza la mayor parte del trabajo por el operario. El avance está controlado electrónicamente — el taladrado es suave y repetible. El papel del operario se reduce al mínimo. Tras montar las brocas, pulsa «Calibración»: la máquina mide la longitud de ambas brocas (delantera y trasera) y su diámetro, y asigna automáticamente la velocidad de giro. Tras cada cambio de broca, la máquina no permite taladrar sin calibración — los errores de ajuste quedan excluidos. La posición del taladro en el eje vertical se introduce en el monitor y la barra de apoyo se desplaza automáticamente (hasta 1.060 mm bajo el eje de los husillos); en horizontal, el vidrio se posiciona contra 6 topes. El resto lo hace la máquina: la sujeción neumática mide el espesor del vidrio, el husillo trasero pretaladra a la profundidad calculada por el control y el husillo delantero termina el orificio por el otro lado — bordes limpios, sin desconchados, a la primera. Opcional: biselado por ambas caras (broca con anillo biselador), orificios cónicos y taladrado por impulsos para vidrio laminado (VSG). DISEÑADA PARA LA PRODUCCIÓN EN SERIE Se pueden programar hasta 20 orificios en el eje vertical — el operario introduce las cotas una sola vez y la máquina taladra automáticamente. En serie (mamparas de ducha, barandillas), las siguientes lunas se taladran sin volver a introducir posiciones. El taladrado en posición 0 de la barra de apoyo permite realizar orificios en el borde del vidrio (medias lunas). Rendimiento: orificio de Ø 75 mm en vidrio de 4 mm en unos 25–30 s (avance en el vidrio aprox. 1 mm/s, velocidad ajustable por el operario). Recomendado: brocas diamantadas de pared fina, autoafilables (p. ej. Champion, L=75 mm). DATOS TÉCNICOS Gama de diámetros de taladrado: Ø 5–80 mm (ambas brocas del mismo diámetro) Espesor del vidrio: 2–20 mm Dimensiones máx. de la luna: 2.000 × 4.000 mm, hasta 200 kg Recorrido de la barra de apoyo: hasta 1.060 mm bajo el eje de los husillos Orificios en el borde del vidrio (media luna): sí, posición 0 Programa de taladrado: hasta 20 orificios en el eje vertical Velocidad de husillos: regulable 700–2.800 rpm, asignada automáticamente tras la calibración Avance: automático, de control electrónico Refrigeración: circuito cerrado de agua, aprox. 30 l Aire comprimido: 6 bar (sujeción neumática) Alimentación: 400 V / 16 A / 4 kW Dimensiones de la máquina (L × A × H): 4.440 × 1.487 × 2.793 mm Peso: 1.900 kg Incluye: marcado CE, documentación, manual de uso FABRICANTE, SERVICIO, CONDICIONES EXPOGLASS es un fabricante polaco de maquinaria para la elaboración del vidrio — producción en nuestra fábrica de Nysa (soldadura y pintura en polvo propias). Servicio con asistencia online; recambios y consumibles disponibles en almacén. Entrega y puesta en marcha en toda la UE, formación de operarios in situ. Plazo de entrega: aprox. 8 semanas. Garantía: 12 meses. Visite la fábrica y vea la Priam taladrar sus propias muestras de vidrio antes de comprar — vídeo de la máquina en funcionamiento en el anuncio. Glasstec 2026, Düsseldorf, 20–23 de octubre, pabellón 12, stand 12A72.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La olla de cocción al vapor Crown DL-20 está diseñada para garantizar una cocción homogénea de una amplia variedad de productos alimenticios en plantas de procesamiento de alimentos. Gracias a su cámara de vapor, difunde un calor uniforme sobre toda la superficie del recipiente. Por lo tanto, es ideal para la cocción de salsas, sopas, platos preparados, verduras, preparaciones a base de carne, productos de charcutería y otras recetas que requieren un control preciso de la temperatura. Su fondo hemisférico favorece una excelente circulación térmica y, al mismo tiempo, limita los puntos de sobrecalentamiento. Además, su recipiente de acero inoxidable de calidad alimentaria ofrece una gran resistencia al uso intensivo. En consecuencia, los fabricantes obtienen una cocción homogénea, mejoran la calidad de los productos finales y reducen los riesgos de adherencia. Además, esta olla de vapor tiene una construcción robusta montada sobre tres patas de acero inoxidable, lo que facilita su integración en una cocina industrial o una línea de producción de alimentos. Asimismo, su funcionamiento con vapor permite una cocción suave, rápida y especialmente adecuada para producciones que exigen un excelente control de la temperatura. Por último, esta olla de cocción Crown DL-20 ha sido reacondicionada por Europ'Équipement. Cada equipo es inspeccionado, limpiado, revisado y probado antes de su comercialización para ofrecer una solución fiable, económica y duradera a los profesionales del sector alimentario. Características técnicas: Fabricante: Crown Food Service Equipment Ltd. Modelo: DL-20 Capacidad: 20 galones (≈ 76 litros) Año de fabricación: 1990 Construcción: Acero inoxidable de calidad alimentaria Presión máxima admisible (MAWP): 35 psi (≈ 2,41 bar) Iodpfx Ajzl D Nkjgysti Temperatura máxima de funcionamiento: 281 °F (≈ 138 °C)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipo industrial de filtración al vacío, superficie de filtración de aproximadamente 1,65 m², 5 filtros Buchner paralelos montados en un bastidor móvil. Cada filtro Buchner cuenta con un embudo de acero inoxidable con tapa ajustable en altura, cesta de tamiz para la descarga del pastel de filtro y recipiente de vidrio (aprox. 60 l) con conexiones para vaciado, toma de muestras, vacío y ventilación. Apto para vacío absoluto, compatible con CIP (cabezales de pulverización). Equipamiento: colector de válvulas de bola de PVC, 2 bombas de diafragma de doble membrana accionadas por aire comprimido (para suspensión/filtrado), filtro de cartucho, 5 intercambiadores de calor de acero inoxidable, 5 válvulas electromagnéticas. Puesta en marcha en 2023, limpieza CIP después de cada lote. Datos técnicos: - Superficie de filtración de aproximadamente 1,65 m² (5 filtros Buchner); embudo de acero inoxidable de aproximadamente Ø65 cm; recipiente de vidrio de aproximadamente 60 l - Vacío de -500 a -700 mbar, apto para vacío absoluto; caudal de aproximadamente 250 kg/h (sólido/agua), aproximadamente 85 kg/h (sólido/etanol) - Materiales: 1.4301/1.4404, vidrio, PVC; juntas de EPDM/PTFE/FKM; entrada de PVC dn32, salida de PVC dn25 - Clasificado como seguro para etanol/agua hasta un 80 % en zonas peligrosas; componentes eléctricos seguros para zonas 1/2, todas las partes están conectadas a tierra. Debido a la liquidación de un laboratorio y una planta piloto, se ofrecen continuamente más equipos y dispositivos para la venta; las consultas son bienvenidas. Itjdpozmaqyjfx Agysi Venta por encargo del cliente a través de la casa de subastas Köck. Ubicación en el este de Austria, dirección exacta disponible bajo petición. Recogida/desmontaje a cargo del comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, Cada instalación tiene su vida útil, y hemos decidido donar nuestra instalación de pintura. Plazo: hasta finales de septiembre. Se trata de una obra de arte que nosotros mismos hemos ensamblado, ampliado y mantenido. Queremos ceder la propia instalación de pintura, el sistema de extracción de aire, la pared de agua y todo lo que se ve en las imágenes. Actualmente, todavía estamos utilizando esta instalación para pintar; está en perfecto estado de funcionamiento. Iedpfx Aszl Ambogysti El comprador deberá desmontar la instalación por sí mismo. Condiciones de entrega: recogida en la fábrica de Königsbach-Stein. Le invitamos a que, cuando desee, venga a visitar la instalación en nuestras instalaciones.

Estado: usado, peso máximo de la carga: 23.520 kg, peso total: 36.000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 05/2017, Año de fabricación: 2017, Equipamiento: ABS, Fabricante: De Buf Modelo: BM 12-36-2SPR Banda: Theam TSR15 Año: 2017 Estado: Bueno Número de serie: YA9BM36217G222923 Ref.: 7812 Fecha de matriculación: Freno de tambor: ? ABS: ? Tamaño de los neumáticos: 425/65R22.5 Profundidad de la banda de rodadura restante: 40 - 30% Suspensión: Neumática Caja de herramientas: ? Itjdpfx Agszl Nm Ueysi Peso total: 36000 kg Peso en vacío: 12480 kg Fabricante: The Buf BM 12-36-2SPR Capacidad del depósito: 12000 l Banda: Theam TSR15 Año: 2017 Estado: Bueno Número de serie: YA9BM36217G222923 Ref.: 7812 Fecha de matriculación: Freno de tambor: ? ABS: ? Tamaño de los neumáticos: 425/65R22.5 Profundidad de la banda de rodadura restante: 40 - 30% Suspensión: Neumática Caja de herramientas: ? Peso total: 36000 kg Peso en vacío: 12480 kg Fabricante: The Buf BM 12-36-2SPR Capacidad del depósito: 12000 l

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 326 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A20221005, longitud de avance eje X: 5.500 mm, longitud de avance eje Y: 1.300 mm, longitud de avance eje Z: 100 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, anchura de trabajo: 1.300 mm, Sin precio de reserva: ¡venta garantizada al precio más alto! Subasta de una instalación de recubrimiento totalmente automática compuesta por los siguientes componentes: VEN SPRAY SMART, sistema de pulverización VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT con cubierta antipolvo VEN MOVE TRANSFER con cámara de secado Unidad de ventilación HC12 La instalación se instaló en 2022 y estuvo en funcionamiento durante aproximadamente 1 año (326 horas de funcionamiento en el sistema de accionamiento de pistolas). DETALLES TÉCNICOS VEN SPRAY SMART, sistema de pulverización (año de fabricación: 2019) Velocidad de avance: 1,5-4,0 m/min Velocidad de trabajo: 2,0 m/min Altura de trabajo: 920±20 mm Anchura de trabajo: 1.300 mm Tamaño mínimo de la pieza de trabajo: 300 x 100 x 10 mm Tamaño máximo de la pieza de trabajo: 3.600 x 1.200 x 50 mm Material de recubrimiento: pinturas a base de agua, pinturas a base de disolventes Proceso de pulverización: aire, Airmix, sin aire 326 horas de funcionamiento VEN MOVE TRANSFER 180° (año de fabricación: 2022) Longitud: aprox. 6000 mm Anchura: aprox. 8.078 mm Velocidad: 3,2 m/min Carga máxima: 20 kg/m 766 horas de funcionamiento 3x VEN TRANS BELT, cinta transportadora (año de fabricación: 2022) Longitud: aprox. 5.635 mm Anchura exterior: aprox. 1.511 mm Anchura de trabajo: aprox. 1.300 mm Velocidad de transporte: 3,0 m/min Carga máxima: 20 kg/m 766 horas de funcionamiento VEN TRANS BELT con cubierta antipolvo (año de fabricación: 2022) Longitud: aprox. 3.800 mm Anchura de trabajo: aprox. 1.300 mm Altura de trabajo: 920±20 mm Velocidad de transporte: 3,0 m/min Carga máxima: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER con cámara de secado (año de fabricación: 2022) Longitud: aprox. 6.000 mm Anchura: aprox. 8.078 mm Velocidad de transporte: 3,0 m/min Carga máxima: 20 kg/m Fabricante de la cámara de secado: Adolph & Co GmbH Volumen mínimo de extracción de aire: 1.200 m³/h Horas de funcionamiento (según imagen) Cinta transportadora: 766 h Itodpfx Aozlxiljgysi Ventilación: 1.620 h Sistema de accionamiento de pistolas: 326 h EQUIPAMIENTO Proceso de recubrimiento totalmente automático Recubrimiento multicapa programable Control automático de todo el proceso de recubrimiento 6 pistolas de pintura programables Adecuado para pinturas a base de agua y disolventes Adecuado para procesos de recubrimiento automatizados en aplicaciones industriales

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 2.500 kg, Dispositivo giratorio Clase ISO: Clase ISO 2 = 1000 - 2500 kg Estado: Listo para usar y completamente operativo Estado técnico: bueno Itodpfozl Ir Asx Agyji Descripción: ISO 2A (41 cm) Capacidad: 2500 kg Rotador: 360° Ancho: 860 mm ID: OS2051

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, conexión de aire comprimido: 6 bar, Línea de corte de vidrio para masa de cinta dividida - compuesta por: Mesa de corte de vidrio Hegla OPTIMAX3323F 6372 2007 00305 Mesa de carga de vidrio Hegla Glass BBS 3323 7176 2007 00306 Isdpfx Agsu S R Ileyeti Mesa de ruptura de vidrio Hegla LKB 4230 15811 2007 00307 3 bastidores incluidos, valla incluida

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Vendemos un intercambiador de calor usado que se encuentra en muy buen estado. Las aletas están limpias. Para obtener más información, consulte la ficha técnica. Si está interesado, puedo enviarle los documentos por correo electrónico, es decir, el plano, la ficha técnica y las instrucciones de montaje. Las patas se entregan con el equipo y se pueden ver en las imágenes del intercambiador de calor. El intercambiador de calor tiene su propio variador de frecuencia en la pequeña caja de conexiones para su control. Itjdpfxjzly Dds Agyei Precio de venta: aproximadamente 23.000,00 €, sin montaje. Este dispositivo tiene las siguientes características: * Resistente a las heladas gracias al 34 % de etilenglicol → ideal para uso en exteriores durante todo el año. * Eficiencia energética gracias a los ventiladores EC con control de 0 a 10 V. * Bajo nivel de ruido (una buena opción para la instalación en zonas residenciales o mixtas). * Robusto (caja de acero galvanizado con recubrimiento en polvo RAL 7035, tubos de cobre/aletas de aluminio). * Fácil integración (bridas de conexión DN 50, interruptor de reparación, señal de funcionamiento de emergencia, caja de conexiones). Resumen: El dispositivo es un intercambiador de calor industrial/comercial clásico para circuitos cerrados de glicol. Los campos de aplicación más comunes son la refrigeración de procesos, los centros de datos, la refrigeración de alimentos y las grandes instalaciones de climatización con una parte de refrigeración gratuita. Nosotros nos encargaremos de la carga del equipo sin coste adicional en caso de compra. El comprador solo tendrá que contratar una empresa de transporte. No ofrecemos garantía.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, recorrido eje X: 560 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, Recorrido en X: 560 mm Recorrido en Y: 500 mm Recorrido en Z: 400 mm Control: TNC 360 Velocidad del husillo: 40–4.000 rpm Potencia total requerida: 7,5 kW Peso de la máquina aprox.: 2,6 t Dimensiones aprox.: 2,6 x 1,8 x 2,2 m Itedpjzlypysfx Agyoi

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, mesa automática para el corte de vidrio, diseñada para tamaños de media hoja: 3710 x 2600 mm dimensiones de la máquina: 3400 x 4250 mm potencia total: 19 kW Iedpfx Aezlpl Degyjti espesor del vidrio: 3 - 19 mm tolerancia de corte: +/- 0,25 mm peso: 1900 kg posibilidad de cortar vinilo y escanear plantillas con láser lectura automática del espesor del vidrio ajuste automático de la presión de corte posibilidad de cortar vidrio laminado

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 879.761 km, potencia: 346 kW (470,43 CV), primer registro: 02/1996, tipo de combustible: diésel, estado del neumático: 50 %, configuración de ejes: 6x4, combustible: diésel, frenos: freno motor, color: otro, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: euro2, amortiguación: acero, longitud total: 9.000 mm, ancho total: 2.500 mm, altura total: 4.000 mm, Año de fabricación: 1996, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, bloqueo del diferencial, faros antiniebla, regulación eléctrica de las ventanillas, = Otras opciones y equipamiento = - 1 depósito de combustible Isdozlqp Rjpfx Agysti - 1 litera - Airbag - Apoyabrazos - Suspensión trasera: ballesta - Cabina dormitorio alta - Techo abierto - Cabina dormitorio - Bloqueo del diferencial - Suspensión delantera: ballesta = Más información = Perfil de neumáticos: 50% Frenos: frenos de tambor Suspensión: ballesta Eje delantero: direccional Eje trasero 1: ruedas gemelas; bloqueo de diferencial Eje trasero 2: ruedas gemelas; bloqueo de diferencial Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.900 mm, longitud total: 1.100 mm, ancho total: 3.150 mm, anchura de trabajo: 3.000 mm, Fabricante: Heimer Modelo: TSW-R 22-22 Año de fabricación: 2007 Datos generales/técnicos: Cabina de proyección usada con tecnología de filtro seco (TSW). La cabina de proyección tiene una estructura modular y permite la conexión de una unidad de aspiración. Las láminas filtrantes, situadas encima de la cabina de pintura, capturan las partículas durante el proceso de pintura en su tejido. Gracias a la estructura modular, las láminas filtrantes pueden reemplazarse fácilmente. Dimensiones (alto x ancho x profundidad): 2900 mm x 3150 mm x 1100 mm Ijdpfx Ajzlrrmegyeti

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Itsdpfjy Ud Alsx Agyoi

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada para formatos miniatura en vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de 36 cabezales de enjuague/llenado y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en cajas completo con sellado, codificación y transporte.Velocidad de producción: 12.000 BPH (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas admitidas: Petaca, oval, redondaConfiguración del monobloque: 36 cabezales enjuagadora/llenadora, 9 cabezales taponadoraCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificador de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los formatos intercambiables y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos miniatura de petaca, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque superior de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. Aguas abajo, u... Itedpfxey Uduus Agyoi

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Itodey Szcwjpfx Agysi

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Itedpjy Szb Hjfx Agyoi

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 500-009096, peso total: 510 kg, espacio necesario anchura: 1.000 mm, potencia: 1,5 kW (2,04 CV), Equipamiento: documentación / manual, Lisec: Relleno para marcos Listo para usar Iodpfxjzlqxxo Agyjti ¡Ya adaptado para taladros de 4 mm!

Estado: usado, Equipo de pulverización sin aire WIWA, modelo WIWA 10.000 Equipo de pulverización de pintura Año de fabricación: aproximadamente 1980 Caudal: aproximadamente 10 l/min Presión de funcionamiento: aproximadamente 250 bares Presión de entrada de aire: aproximadamente 6,5 bares Itodpfezinzljx Agyoi - Pistola de pulverización de pintura WIWA, n.º 2, modelo WIWA 500D - Aproximadamente 14,5 m de manguera de alta presión con pistola de pulverización de pintura - Unidad de aire comprimido con reductor de presión y lubricador - Estructura móvil, unidad de bomba con tubo de aspiración plegable Dimensiones (largo x ancho x alto): 700 x 700 x 1000 mm Peso: 45 kg En buen estado.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 5.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de cajones: 30, Almacén de vidrio con carga Lisec tipo ATH Estanterías de almacenamiento: 30 posiciones Estanterías de almacenamiento desplazables manualmente Iodpfx Aeyxnfregysti

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: iluminación, Los requisitos para los sistemas de pintura modernos y las salas de secado han aumentado considerablemente. Los nuevos sistemas de pintura, como hidrocoats, resinas de poliuretano y pinturas epoxi, requieren soluciones de sistemas avanzadas. El transporte de piezas de trabajo juega un papel fundamental. Nuestros ingenieros le ofrecen asesoramiento personalizado. Ya sea separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, ofrecemos soluciones para cada necesidad. Componentes de un sistema de pintura moderno: Cabina de pintura: El corazón de la instalación, equipado con avanzados sistemas de filtración de aire y ventilación para pintar sin polvo. 🎨 Iodeun R Ufjpfx Agyeti Tratamiento del aire: Garantiza un equilibrio de aire constante en la cabina de pintura suministrando aire filtrado. 🌬️ Sistema de escape: Elimina el exceso de pulverización y los compuestos orgánicos volátiles (COV) para garantizar la calidad del aire. 🌿 Horno de secado y curado: Después de aplicar la pintura, las piezas se colocan en el horno para obtener una superficie duradera y de alta calidad. 🔥 Sistema transportador: El sistema transportador automatizado transporta eficientemente las piezas desde el área de pulverización hasta el horno. 🚜 Panel de control: El centro de control de la planta para gestionar todo, desde la temperatura hasta la velocidad del transportador. ⚙️ Iluminación: La iluminación LED de bajo consumo garantiza una visibilidad óptima y ahorra electricidad. 💡 ¿Por qué debería elegir nuestros sistemas de pintura? Calidad: Nuestros sistemas están cuidadosamente desarrollados y garantizan la máxima eficiencia y rendimiento. 🎯 Seguridad ante todo: Sistemas de extracción eficientes, dispositivos de protección contra incendios y materiales resistentes al fuego garantizan un entorno de trabajo seguro. 🛡️ Personalización: Ofrecemos soluciones a medida para sus necesidades específicas. 🛠️ Facilidad de mantenimiento: Nuestras cabañas son de fácil mantenimiento, con materiales duraderos y fáciles de limpiar. 🔧 Excelente soporte: Soporte técnico de instalación y mantenimiento para garantizar que su sistema siempre funcione de manera óptima. 🧰 Responsabilidad con el medio ambiente: Los sistemas energéticamente eficientes y las tecnologías respetuosas con el medio ambiente garantizan un tratamiento de superficies limpio y sostenible. 🌍 Soluciones completas para sistemas de pintura: Sistemas transportadores: Sistemas de transporte automatizados para naves de pintura y granallado, con cruces y desvíos para hasta 2000 kg de componentes. 🚛 Cambios de filtro fáciles: Sistemas de pintura con extracción de techo y elementos filtrantes fácilmente reemplazables. 🧹 Opciones de calentamiento y secado: Diversas soluciones de secado: calentamiento de aceite o gas, recuperación de calor y filtros de carbón activo para mayores niveles de disolventes. 🌡️ Sistema de suministro de tinta integrado: Bombas airless para suministrar pintura a toda la cabina de pintura. 🎨 Nuestras soluciones completas ofrecen todo lo que necesita para una pintura eficiente y segura. ¡Deje que nuestros expertos le asesoren sobre cómo optimizar su sistema de pintura individual!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Contenedor de pintura móvil Lleve su proceso de pintura a un nuevo nivel: con la comodidad móvil. Cabinas de pintura móviles en diseño de contenedores para pintar y recubrir diversos objetos. Están especialmente diseñados para la movilidad para que puedan transportarse e instalarse fácilmente en diferentes obras de construcción. La cabina suele estar equipada con un sistema de ventilación para garantizar la calidad del aire, iluminación y un sistema de filtrado para evitar que se escape la niebla de pintura. El sistema de ventilación garantiza que los humos y partículas liberados durante la pintura se mantengan en la cabina para que no haya peligro para el medio ambiente. Las cabinas de pintura móviles son una solución práctica y flexible para las empresas que requieren un sistema de pintura portátil y eficaz que pueda transportarse de una obra a otra. Descripción general del diseño y las características Nuestros contenedores de pintura móviles Sapi de 20 pies constan de un marco de acero robusto con paneles de pared y techo soldados. En su interior podemos añadir herramientas especiales como grúas o dispositivos de elevación. El suelo está realizado en chapa metálica con forma de lágrima. Ambas hojas de la puerta disponen de rejillas de ventilación dotadas de esteras filtrantes de poros finos. Por razones de seguridad, un ala está diseñada como puerta de escape y tiene una ventana de observación. ¡También hay que mencionar que estos no son simplemente contenedores de envío transformados! Fabricamos todos nuestros contenedores desde cero nosotros mismos. Utilizamos únicamente los materiales más robustos que cumplen con nuestros requisitos y que además han sido probados y comprobados en términos de seguridad. Los contenedores de envío normales no cumplirían con los estándares de seguridad requeridos. Sistema de extracción de pintura en el contenedor de pintura móvil La pared de extracción de niebla de pintura para la separación de la niebla de pintura está situada delante de la pared trasera y está equipada con esteras filtrantes de múltiples capas. La pared de extracción consta de una carcasa galvanizada, bordeada de placas guía que incluyen varios elementos de suspensión y fijación para el conjunto del filtro. El potente ventilador de extracción con protección EX y motor de accionamiento está instalado en una consola en la zona de la pared trasera en el exterior del contenedor. Cabinas de pintura móviles de última generación: cumplen los requisitos de la UE y avanzan en las soluciones de recubrimiento La nueva generación de cabinas de pintura móviles debe cumplir los más altos requisitos de la UE. La consideración de nuevos sistemas de pintura como hidropinturas, resinas de poliuretano, polvo de zinc epoxi o pinturas de mica de hierro epoxi impone grandes exigencias a las cabinas de pintura existentes. Por eso hemos desarrollado una nueva y única cabina de pintura móvil para la próxima generación de soluciones de recubrimiento. Un criterio importante es el transporte de las piezas para el pintado y los siguientes pasos de procesamiento. Ya se trate de separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, secado por condensación mediante un proceso de baja temperatura o secado con aire caliente, ya sea pretratamiento de las piezas de trabajo mediante lavado a alta presión con flujo de agua en un sistema de circulación o mediante tecnología de granallado con aire comprimido o granallado co Itsdpfewf Dmxjx Agysi

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Iedpfjun Sd Ujx Agysti Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Equipamiento: iluminación, Lleve su proceso de pintura a un nuevo nivel: con comodidad móvil. Cabinas de pintura móviles en diseño de contenedor para pintar y revestir diversos objetos. Están especialmente diseñadas para la movilidad, de modo que puedan transportarse e instalarse fácilmente en distintas obras. La cabina suele estar equipada con un sistema de ventilación para garantizar la calidad del aire, iluminación y un sistema de filtrado que impide que se escape la niebla de pintura. El sistema de ventilación garantiza que los vapores y partículas liberados durante la pintura se mantengan dentro de la cabina para que no haya riesgos para el medio ambiente. Las cabinas de pintura móviles son una solución práctica y flexible para las empresas que necesitan un sistema de pintura eficaz que pueda trasladarse de una obra a otra en cualquier momento. Descripción general del diseño y las funciones Nuestros contenedores de pintura móviles Sapi de 20 pies constan de un robusto armazón de acero con paneles de pared y techo soldados. En el interior, podemos añadir equipos especiales como grúas o dispositivos de elevación. El suelo es de chapa lagrimada. Hay rejillas de ventilación en ambas hojas de la puerta, que están equipadas con esteras filtrantes de poros finos. Una de las hojas está diseñada como puerta de escape por razones de seguridad y tiene una mirilla. También hay que decir que no se trata de simples contenedores reconvertidos. Nosotros mismos fabricamos todos nuestros contenedores desde cero. Sólo utilizamos los materiales más estables que cumplen los requisitos y cuya seguridad ha sido probada y demostrada. Los contenedores normales no cumplirían las normas de seguridad exigidas. Sistema de extracción de pintura en el contenedor de pintura móvil La pared de extracción para la separación de la niebla de pintura se encuentra delante de la pared trasera y está equipada con esteras filtrantes multicapa. La pared de extracción consta de una carcasa galvanizada, ribeteada con placas deflectoras que incluyen diversos elementos de suspensión y fijación para el equipo de filtrado. El potente ventilador de extracción con protección EX y motor de accionamiento está instalado en una consola en la zona de la pared trasera, en el exterior del contenedor. Iodpfoun Shgjx Agyoti Cabinas de pintura móviles de nueva generación: cumplen los requisitos de la UE y avanzan en soluciones de recubrimiento La nueva generación de cabinas de pintura móviles debe cumplir los requisitos más estrictos de la UE. La consideración de nuevos sistemas de pintura, como las hidropinturas, las resinas de poliuretano, el polvo epoxi-zinc o las pinturas epoxi-hierro-mica, plantea grandes exigencias a las cabinas de pintura existentes. Por eso hemos desarrollado una nueva y exclusiva cabina de pintura móvil para la próxima generación de soluciones de recubrimiento. Un criterio importante es el transporte de las piezas para pintarlas y para los pasos de procesamiento posteriores. ¿Necesita más información? Nuestros ingenieros pueden ofrecerle asesoramiento experto y asistencia. Ya se trate de la separación en seco de la niebla de pintura o del fregado en húmedo, de la humidificación del aire o del secado por aire, del secado por condensación en un proceso a baja temperatura o del secado por aire caliente, ya se trate del pretratamiento de las piezas mediante lavado a alta presión con flujo de agua en un sistema de circulación o mediante tecnología de chorreado por aire comprimido o por turbina.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, CMS Agile Lam Mesa de corte de vidrio laminado Isdjwd If Nopfx Agyeti Máx. Tamaño del disco mecanizable: 3.810 x 3.300 mm Espesor del disco: Máx. 8+8 milímetros Mín. Espesor del disco: 2+2 mm Mín. Ancho de banda: 75 mm Equipo incluido: - Horquillas basculantes - Cojín de aire - Barra de rotura y lámpara de calor. - software de corte integrado