Líneas horizontales de pintura en polvo

VOGAMAKINA VMAUTO

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Horno de gas natural para la línea de recubrimiento con pintura en polvo. El horno está diseñado para la polimerización de la pintura en polvo. Está equipado con el intercambiador de calor más moderno, fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI 1.4301 y que se caracteriza por su muy alto rendimiento. Dimensiones de trabajo (mm): 1500 (ancho) x 9000 (largo) x 2200 (alto) Isdpfxjfktipj Alrobb Datos técnicos: • Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz • 2 quemadores Riello de 90 kW • Temperatura de funcionamiento: 210 °C • Temperatura máxima: 230 °C • Aislamiento térmico de alta calidad de 150 mm • Deflector acústico en el centro del horno, que permite una proporción de 50/50 Equipamiento: • Transporte superior, • Circulación de aire caliente (temperatura uniforme en todo el horno, acelera el proceso de calentamiento de las piezas), • Cerraduras de seguridad para la apertura y el cierre, • Módulo temporizador, • Termorregulador (regula la temperatura interior y la mantiene en el nivel adecuado), • El horno está equipado con rieles para facilitar su transporte. Cbauevig73 pvxg ELIJA BUMEX SP. Z O.O. Muy alta calidad de las máquinas ofrecidas en el mercado. Asesoramiento y servicio profesional. Garantía. Servicio de garantía y postgarantía. Documentación técnica completa. 100 % de satisfacción de nuestros clientes. Todas las máquinas de BUMEX SP. Z O.O. están certificadas según la normativa de la UE. Ofrecemos nuestro propio servicio de transporte; los precios se establecen individualmente para cada oferta. Emitimos facturas con IVA. ¡Plazos de entrega cortos! ¡Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas! No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Ibodpfx Aefz U S Eolreb Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: listo para usar (usado), Dos máquinas Flake Purifier+ C 512 HR Clasificador óptico por color y Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Clasificador de polímeros Especificaciones del Flake Purifier+ C 512 HR Clasificador óptico por color Reacondicionado en 2021 Datos técnicos: - Rendimiento hasta (kg/h): hasta 3,8 - Tamaño de grano adecuado: 2 - 20 mm - Potencia (máx. KVA): 3,4 - Rango de temperatura: +5°C a +40°C - Peso: 1300 a 1500 kg - Conexión eléctrica: Cable de alimentación 5x4 mm² - Fusible eléctrico: 16 A - Clase de protección: IP 54 - Corriente nominal (máx. A): 5 Especificaciones del Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Clasificador de polímeros Datos técnicos: • Ancho de trabajo: 1024 mm • Matriz de toberas / Espaciado de válvulas: 3,2 mm • Número de válvulas: 160 boquillas de eyección por aire de alta velocidad • Resolución de detección: 2 mm (óptica) / 16 mm (metal) • Sensibilidad de detección de metales: Fe ≈ 0,6 mm | Al ≈ 0,1 mm Ibsdpfx Alsxlknmsrob • Capacidad de procesamiento: hasta 3 – 3,8 t/h (dependiendo del material y la configuración del sensor) • Tecnología de clasificación: Cámara CCD para colores + detector de metales (configuración “CM”) • Rango de tamaño de partículas: 2 – 20 mm • Método de separación: expulsión por aire comprimido mediante una matriz de válvulas de precisión • Grado de protección: IP 54 • Requisito de potencia: ≈ 3,4 kVA | 230 V, 50 Hz • Temperatura de funcionamiento: +5°C a +40°C • Pureza alcanzable: hasta 99,999 % (según configuración) • Sistema de control: Interfaz táctil con software VISUTEC (opcional monitorización remota mediante VISUDESK) • Diseño modular: Ampliable con sensor NIR (“N”) o módulos adicionales de clasificación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30.000 mm, altura total: 4.300 mm, ancho total: 6.500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108,77 CV), altura de la pieza (máx.): 1.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: iluminación, Planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada (sistema de transporte por etapas, pretratamiento, recubrimiento Wagner, hornos) Se vende una planta de recubrimiento en polvo profesional y totalmente automatizada, diseñada como sistema de transporte continuo (proceso por etapas), perteneciente a la agencia comercial Klaus Benecke. Esta planta es ideal para el recubrimiento eficiente de componentes de aluminio y otras piezas metálicas. ¡Se puede realizar una configuración individual de la planta bajo petición! Características y componentes principales: - Pretratamiento químico: cámara de pulverización de 2 etapas (L=3.600 mm, A=1.500 mm, H=2.250 mm) que incluye desengrasado/fosfatado y zona de enjuague con sistema de rociado. - Secador de agua de adherencia: horno continuo hasta 120 °C con quemador de gas GLP de 40 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Cabina de recubrimiento en polvo de PVC 3.600: cabina de plástico antiestática con monociclón (potencia de succión de 12.000 m³/h) y prefiltro. - Tecnología de aplicación Wagner Premium: 2 unidades de elevación, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuales y control diseñados para hasta 10 pistolas. - Horno de curado: horno continuo hasta 220 °C con quemador de gas GLP de 80 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Sistema de transporte: transportador de cadena Cardin C-100 en funcionamiento por etapas (50 m de recorrido, 54 m de cadena). - Control: control PLC moderno con pantalla a color de 7" (Easy View), inversor y módem para mantenimiento remoto. Datos técnicos: - Tipo de planta: planta de recubrimiento en polvo (continuo / proceso por etapas) Ibedpfx Asum Ufljlrob - Dimensiones máximas de la pieza: (L x A x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por soporte de piezas: 100 kg/travesaño - Rendimiento estimado: aprox. 50 m²/h (a doble cara) - Material: aluminio / piezas metálicas - Cinta transportadora: cadena Cardin C-100 (50 m) - Potencia del quemador: secador / horno 40 kW / 80 kW (gas GLP u otra fuente de energía bajo petición) - Control: PLC con pantalla táctil de 7". Estado: planta nueva / proyecto. Componentes incluidos en el suministro: - Pretratamiento químico (cámara de pulverización de 2 etapas) - Secador de agua de adherencia - Sistema de recubrimiento en polvo (PCB 3.600) - Tecnología de aplicación Wagner - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte - Control eléctrico - Servicios y accesorios

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Ibsdpoulwg Njfx Alrsb Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GG60SB-13594, ancho total: 4.030 mm, longitud total: 7.000 mm, peso total: 2.500 kg, corriente de entrada: 11 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, longitud de avance eje X: 3.300 mm, longitud de avance eje Y: 6.100 mm, presión: 8 bar, longitud de corte (máx.): 6.100 mm, Mesa de corte de float Bottero (formas) 2-19 mm, tamaño máximo de corte L6100x3300 mm Dimensiones: L7000xW4030 mm, peso +/-2500 kg Iedpfjxrmpmsx Alrjbb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La taladradora de columna CORMAK ZS-40HS es una taladradora de columna para metal avanzada, diseñada para un uso intensivo en entornos industriales. Gracias a su caja de cambios con engranajes templados, su gran diámetro de taladrado y su función de roscado hasta M32, este modelo es una herramienta fiable para la producción, la mecánica y el mantenimiento. Principales ventajas de la máquina: Iedpforiduxsx Alrjbb * Gran diámetro de taladrado (hasta 40 mm): permite trabajar con una amplia gama de materiales y espesores. * Función de roscado con inversión automática de la dirección de giro: facilita la realización de roscas de forma eficaz y rápida hasta M32. * Caja de cambios de aceite de precisión: 6 velocidades que garantizan una adaptación óptima de la velocidad del husillo (95-1600 rpm) al tipo de mecanizado. * Cabezal giratorio con ajuste de altura: aumenta la flexibilidad de los ajustes, permitiendo taladrar en diferentes ángulos. * Columna rígida de 115 mm de diámetro: garantiza la estabilidad de la estructura incluso con la máxima carga. * Amplia mesa de trabajo con ajuste de altura y posibilidad de fijación de una morsa: facilita el trabajo con piezas grandes. Construcción y tecnología: La taladradora industrial CORMAK ZS-40HS ha sido diseñada con componentes de hierro fundido y una columna reforzada de 115 mm de diámetro, lo que garantiza la máxima rigidez y minimiza las vibraciones. El sistema de transmisión, basado en engranajes templados y rectificados con precisión, garantiza la fiabilidad y durabilidad de la transmisión. El recorrido del husillo de 120 mm y el montaje estándar MK4 permiten el uso de una amplia gama de herramientas de taladrado y machos de roscar. Precisión y rendimiento: La taladradora de columna para metal CORMAK ZS-40HS se caracteriza por su alta repetibilidad y precisión en el taladrado, lo que se debe al uso de una caja de cambios mecánica y una rueda manual de precisión con escala de profundidad. Las flexibles opciones de ajuste de la altura del cabezal y de la mesa de trabajo permiten adaptar el puesto de trabajo a las necesidades de cada mecanizado. Un motor potente (1,1 kW en modo continuo S1, 1,6 kW en modo intermitente S6) garantiza un funcionamiento eficaz incluso al taladrar grandes diámetros. Aplicación: La taladradora de columna CORMAK ZS-40HS está diseñada para aplicaciones industriales, en particular en: * plantas de producción y procesamiento, * talleres de mecanizado de metales, * departamentos de mantenimiento, * talleres de herramientas, * escuelas técnicas y centros de formación. Equipamiento estándar: * Portabrocas de 16 mm * Cono del husillo MK4 * Casquillos reductores para MK3 y MK2 * Cuña para la extracción del cono * Mesa de trabajo con ranuras de montaje * Rueda manual con escala para el control de la profundidad Datos técnicos: * Diámetro máximo de taladrado: 40 mm * Diámetro máximo de roscado: M32 * Cono del husillo: MK4 * Recorrido del husillo: 120 mm * Diámetro de la columna: 115 mm * Velocidad del husillo: 95–1600 rpm * Número de velocidades: 6 * Dimensiones de la mesa de trabajo: 575 x 354 mm * Dimensiones de la base: 385 x 330 mm * Potencia del motor: S1: 1,1 kW | S6: 1,6 kW * Alimentación: 400 V / 50 Hz * Altura total: 2100 mm * Peso: 350 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La taladradora de columna industrial CORMAK ZS-40B es un equipo tecnológicamente avanzado, diseñado para el mecanizado intensivo de metales en entornos de taller y producción. Gracias a su transmisión de aceite de precisión, avance vertical automático y función de roscado, la taladradora de columna para metal CORMAK ZS-40B garantiza fiabilidad, eficiencia y una alta calidad en la ejecución de agujeros y roscas. Características principales de la máquina: * Avance vertical automático: tres rangos (0,12; 0,18; 0,25 mm/rev) que permiten una adaptación óptima de los parámetros de corte al tipo de material. * Función de roscado con conmutación automática de revoluciones: permite realizar roscas internas hasta M32 de forma eficiente, sin necesidad de intervención del operario. * Transmisión de aceite con engranajes templados y rectificados: garantiza un funcionamiento silencioso y suave, así como la durabilidad del sistema de transmisión. * Columna rígida de 115 mm de diámetro: minimiza las deflexiones y vibraciones, lo que se traduce en una mayor precisión en el mecanizado. * Amplia mesa de trabajo giratoria con ajuste de altura: permite mecanizar piezas grandes e irregulares. * Sistema de refrigeración de serie: mejora la calidad del taladrado, aumenta la durabilidad de las herramientas y reduce el riesgo de sobrecalentamiento. Construcción y tecnología: La taladradora industrial CORMAK ZS-40B ha sido diseñada para un funcionamiento continuo en entornos de producción exigentes. Su núcleo es una transmisión mecánica lubricada en baño de aceite, que proporciona una transmisión estable y fiable. El husillo con acoplamiento MK4 permite el uso de una amplia gama de herramientas, y la alta rigidez del sistema husillo-columna se traduce en una mayor precisión en la ejecución de los agujeros. El protector del portabrocas de plexiglás transparente aumenta la seguridad del operario, al tiempo que mantiene la visibilidad de la zona de mecanizado. Precisión y rendimiento: El avance automático permite realizar operaciones de taladrado repetitivas sinFatigar al operario, lo que influye significativamente en la eficiencia en la producción en serie. El rango de velocidad del husillo de 95 a 1600 rpm, combinado con seis marchas, permite adaptar óptimamente los parámetros de mecanizado al tipo de material y herramienta. La rueda manual de precisión con escala de profundidad garantiza el control del proceso de taladrado. Aplicaciones: La taladradora con función de roscado CORMAK ZS-40B es la solución ideal para: * Plantas de producción y montaje. * Talleres mecánicos y de cerrajería. * Departamentos de mantenimiento. * Almacenes de herramientas y centros de formación. Equipamiento estándar: * Portabrocas de 16 mm. * Cono del husillo MK4. * Casquillos reductores para MK3 y MK2. * Cuña para extraer el cono. * Mesa de trabajo con ranuras de montaje. * Rueda manual con escala de profundidad. * Sistema de refrigeración con bomba. * Protector del husillo de plexiglás. * Rueda manual con escala. Ijdpferidv Sox Alrobb Datos técnicos: * Diámetro máximo de taladrado: 40 mm. * Diámetro máximo de roscado: M32. * Cono del husillo: MK4. * Diámetro de la columna: 115 mm. * Distancia del husillo al eje de la columna: 260 mm. * Distancia del husillo a la mesa de trabajo (máx.): 754 mm. * Distancia del husillo a la base (máx.): 1270 mm. * Rango de velocidad del husillo: 95 – 1600 rpm. * Número de marchas: 6. * Rango de avances au

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). Ibjdpfx Aljfz Dubereb - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 12 valoraciones ✈️ Envío: 3-4 semanas ✈️ ⭐IVA y gastos de envío no incluidos⭐ ⚡️Excelente servicio⚡️Entrega rápida⚡️¡Soporte técnico excepcional! ✅✅✅Clase de eficiencia energética A+++✅✅✅ ⭐Precio de oferta: 6.220 € IVA y gastos de envío no incluidos⭐ ►►Comprar ahora◄◄ ✳️¡Conserve su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las máximas posibilidades de éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de alquiler con opción a compra, garantía o leasing.✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ ¡TIEMPO DE ENTREGA MÁS RÁPIDO: 3-4 semanas! ⌛⏰◄◄◄ ✨✨¡Compre directamente al fabricante y benefíciese de precios y calidad!✨✨ ➖➖➖➖➖ ☘️Ecológico☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ ✨Potente✨Económico✨Eficiente ❗❗❗¡El tiempo de entrega más rápido! ¡Directamente del fabricante!❗❗❗ ►►►PROTON - Cabina de pintura WETLINE EX - CÁMARAS DE VENTILACIÓN◄◄◄ ⭐WETLINE-EX-800-PRO⭐ ✔️POTENCIA DEL MOTOR: 0,55 KW/H ✔️CAPACIDAD DEL VENTILADOR: 8000 M3/H ✔️ÁREA DEL FILTRO DE CARTÓN: 2,6 m2 ✔️ÁREA DEL FILTRO DE FIBRA DE VIDRIO: 1,44 m2 ✔️NÚMERO DE FILTROS DE PANEL G3: 2 UNIDADES Ibsdpfx Aljc Uthxsrob ✔️ÁREA DEL FILTRO DE PANEL: 1,7 m2 ✔️MANÓMETRO: SÍ ✔️CONEXIÓN DEL MOTOR: CONEXIÓN POR CORREA ✳️SOLUCIÓN DE CABINA PARA BAJOS COSTOS✳️ Las cámaras de extracción/suministro son ideales para transformar un área de su fábrica en un espacio para la pintura con pulverizador. También se pueden utilizar para crear un área de preparación para lijar o limpiar piezas antes del acabado final. Hemos desarrollado una variedad de cámaras de extracción/suministro que satisfacen sus requisitos de acabado y, al mismo tiempo, minimizan el espacio que ocupan. Nuestras cámaras de extracción/suministro tienen las mismas características de diseño que nuestras grandes cabinas industriales. ✳️ECOLÓGICO✳️ Cada cámara de suministro cumple con los requisitos de seguridad y las normas (NFPA-33, IFC) para proteger a las personas que trabajan en un entorno de pulverización industrial, así como al entorno exterior. Su cámara de extracción/suministro está diseñada para eliminar eficazmente el exceso de pintura del proceso de pintura y, al mismo tiempo, mantener un flujo de aire uniforme en todo el área de trabajo. ✳️FLEXIBLE Y ADAPTABLE✳️ Descubrirá que nuestras cámaras pueden diseñarse para ambos tipos de suministro. Las cámaras de suministro se entregan con ventilador y motor como un paquete, mientras que las cámaras de extracción están diseñadas específicamente para alojar una unidad de suministro de aire. ✳️TECNOLOGÍA CNC Y CAD✳️ Los paneles están fabricados con acero galvanizado G-90 de primera calidad de 1,5 a 2,0 mm de grosor y están perforados con precisión en puntos centrales de 5 mm, lo que facilita el montaje de tuercas y tornillos. Además, cuentan con una construcción reforzada para soportar el ventilador que se coloca sobre ellos. ✳️EXTRACTORES DE AIRE SILENCIOSOS✳️ Normalmente funcionan con bajos niveles de ruido, por debajo de los límites de OSHA. ⭐Síganos para conocer las nuevas promociones⭐ ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️ ☀️Tenemos certificados CE para todas nuestras máquinas y certificados ATEX para las máquinas que lo requieran.☀️