Rotary Base-Sm55-Lt51Bzp-Cga de segunda mano en venta (13.136)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.050 mm, recorrido del eje Y: 570 mm, recorrido del eje Z: 510 mm, avance rápido eje X: 36 m/min, avance rápido eje Y: 36 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, par de torsión: 118 Nm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: FANUC I SERIES, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, distancia de la mesa al centro del husillo: 150 mm, nariz del husillo: BT40, número de ranuras del almacén de herramientas: 30, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, Fresadora CNC de dimensiones medianas, diseñada tanto para trabajos de desbaste como de acabado fino. Un motor potente, combinado con una alta rigidez y un husillo base de alta precisión, permiten grandes volúmenes de arranque y máxima precisión. La máquina responde a una amplia gama de necesidades en la producción, especialmente en la fabricación de herramientas. La máquina se vende como un conjunto con los equipos descritos en el anuncio. Se encuentra en buen estado y ha recibido mantenimiento regular. - Pantalla de 15" - Almacenamiento de programas de 2 MB - 1000 programas Fpsdpfx Ajy Dr A Eogmsl - Husillo de 12.000 RPM, 18,5 kW, 118 Nm - BT40 - Cambiador de 30 herramientas - Refrigeración a través del husillo 12 bar - Cinta desemulsadora de aceite tipo banda - Conexión Ethernet - Pistola de refrigerante - Refrigeración de tuercas de husillo de bolas - Detección de rotura de herramienta en el almacén - Puertas automáticas - Interfaz para robot - Preparación para 4º eje - Mesa giratoria Hiwin RCV 250 - Soporte HIWIN RTS 250 - Central hidráulica 200 bar 2 A+B - Soporte hidráulico para fijación de 4º eje (3x aceite, 2x aire) - Comprobación de asiento neumático - Sensor de nivel para líquido refrigerante - Transportador de virutas LNS MH500 - Interfaz para colector de niebla

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 6.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta cizalla rotativa usada FOR REC Rotary Shear FX5000 4x90 KW, fabricada en 2018. Marca: FOR REC Modelo: Rotary Shear FX5000 4x90 KW Año de fabricación: 2018 Fpedpfx Agszf Adgemjl Condición: usada Horas de funcionamiento: 6000 El suministro incluye: - Cizalla rotativa FOR REC FX5000 completa con tolva y conducto de descarga de apoyo. - Mando a distancia - Panel de control eléctrico con pantalla táctil HMI y cables de conexión existentes - Unidad de potencia hidráulica 4x90 KW completa con sistema de refrigeración de aceite y mangueras hidráulicas existentes - Documentación (Manual de usuario, diagramas eléctricos e hidráulicos) - 1 juego de rotores de repuesto con cuchillas nuevas instaladas - Otras piezas de repuesto y desgaste Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 6034, recorrido eje X: 7.200 mm, recorrido del eje Y: 450 mm, recorrido del eje Z: 590 mm, avance rápido eje X: 50 m/min, avance rápido eje Y: 25 m/min, avance rápido eje Z: 25 m/min, potencia nominal (aparente): 45 kVA, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: Bahnsteuerung iTNC 530, altura total: 2.900 mm, longitud total: 12.500 mm, ancho total: 4.810 mm, peso total: 14.000 kg, velocidad del husillo (min.): 100 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, presión de funcionamiento: 7 bar, La BZ 7000 está diseñada exclusivamente para el fresado, taladrado, avellanado, escariado y roscado de metales, aluminio, plástico y madera (tableros de partículas y madera maciza). URBAN Centro de Mecanizado CNC BZ 7000 • Año de fabricación: 04/2008 • Control: HEIDENHAIN CNC iTNC 530 • 4 ejes • Recorridos X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm • Área de trabajo X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm • Peso: 14 t Equipamiento · Estructura base robusta en construcción soldada, · Guías lineales de bolas en todos los ejes, · Unidad de husillo de fresado: 100 - 12.000 rpm, portaherramientas SK 40, Accionamientos: · Eje X (50 m/min) por transmisión de cremallera, · Ejes Y/Z (25 m/min) por husillo de bolas recirculantes, · Eje B: 9000°/min · Panel de mando abatible, · Lubricación central automática, · Cambiador de herramientas móvil para 12 portaherramientas SK 40, · Sistema de emulsión refrigerante, · Luz de máquina, · Valla de seguridad, · Volante electrónico integrado en el panel de control, · Cajones recoge-virutas, · Escáner láser, · Lubricación de cantidad mínima Datos técnicos · Conexión aire comprimido: R 3/8" / 6 bar · Conexión de dispositivos: R 1/4" · Presión de trabajo: aprox. 6 bar · Consumo de aire por ciclo: aprox. 600 l/min a 6 bar · Conexión eléctrica: 3 x 400 V +/- 5 % / 50 - 60 Hz · Tensión de control: 24 V CC · Desplazamiento rápido: X-Y-Z 50 – 25 – 25 m/min · Avance variable: 0 - 5000 mm/min · Cambio de herramientas: cambiador tipo plato con 12 posiciones SK 40 · Portaherramientas: SK 40 · Sujeción de herramientas: hidráulica · Sistema de refrigeración: emulsión, 300 l, · Velocidad del husillo: 100 - 12.000 rpm · Corrección de velocidad: 80 – 120 % · Capacidad de taladrado en St 60 / Alu: hasta 28 mm Ø · Capacidad de roscado en St 60 / Alu: hasta M24 · Sistema de medición de recorrido: encoder / sistema de medida lineal · Precisión de posicionamiento: 0,025 mm · Repetibilidad: 0,015 mm · Control: HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 ejes controlados · Interfaz de datos: V 24/RS - 232 - C Fodoyzxfnjpfx Agmopl · Recorridos X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm · Área de trabajo X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm · Espacio necesario con valla de seguridad: aprox. 60 m² (12,5 x 4,8 m) · Peso de la máquina con accesorios: aprox. 14 t · Emisión sonora: nivel de presión sonora medio 79 dB (A)

Estado: como nuevo (usado), DYEMANSION Tipo: POWERSHOT C 2.0 Este sistema nunca ha sido puesto en funcionamiento. (¡como nuevo!) Cabina de granallado Dyemansion Powershot C Limpieza suave de superficies de componentes de plástico a base de polvo DYEMANSION POWERSHOT C 2.0 Año de fabricación: 2021 El estándar industrial para un despolvado sencillo y eficiente El despolvado automatizado aumenta su capacidad de producción Con la Powershot C, un espacio de construcción mediano puede despolvarse en solo diez minutos. El tiempo que necesita para la limpieza de piezas y el personal de su producción pueden reducirse significativamente. Esto aumenta su eficiencia. Al invertir en el despolvado automatizado con la Powershot C, se pueden reemplazar hasta cuatro sistemas de granallado manuales. Tratamiento suave de la superficie gracias a funciones de hardware inteligentes La cabina de granallado de nuestra Powershot C está equipada con una cesta giratoria y está revestida con acero inoxidable. Diferentes boquillas de granallado y un sistema de ionización garantizan resultados reproducibles. Una cesta con un revestimiento suave e intercambiable protege las piezas de daños durante el proceso. Dos boquillas de granallado que trabajan simultáneamente están dispuestas perpendicularmente a la cesta giratoria y a las piezas que contiene. Esta configuración garantiza una eliminación eficiente del polvo. Alto nivel de confort de uso con ergonomía y control de procesos mejorados Fpsdjzgr T Tspfx Agmjl Experimente un nuevo nivel de control de procesos con una pantalla táctil y un panel de control integrado. La Powershot C se opera a través de una interfaz fácil de usar y se pueden iniciar programas preinstalados. Los programas individuales se pueden configurar y guardar fácilmente. Gracias al diseño centrado en el usuario, todo es de fácil acceso y seguro de usar. Una monitorización continua permite un proceso eficiente y reproducible. Datos técnicos: POWERSHOT C AUTOMATIZACIÓN Programación, control y monitorización individuales de los parámetros del proceso a través del panel de control y la pantalla táctil. RENDIMIENTO: Tiempo de ciclo: Variable de 1 a 40 minutos, tiempo de ciclo habitual de 3 a 10 minutos Capacidad por ciclo: Hasta 3/4 EOS P396, 1x HP Jet Fusion 4200/5200 o casi 1,5x volumen completo de la cámara de construcción Stratasys H350 Volumen efectivo de la cesta 26 litros DIMENSIONES: Sistema (L x A x A) 1700 mm x 1310 mm x 2030 mm Espacio recomendado en funcionamiento (L x A x A) 2500 mm x 2915 mm x 2300 mm PESO: Sistema 480 kg Corriente: Potencia 1 kW Requisitos 3x400V> 1kW 50Hz 2,5A AIRE COMPRIMIDO: Consumo Mínimo: 1,4 m³/min a 2,2 bar Máximo: 1,8 m³/min a 5 bar EMISIÓN DE RUIDO: Nivel de presión sonora < 80 dB(A) Estado: usado Alcance del suministro: (Ver imagen) (¡Se reservan cambios y errores en los datos técnicos!) Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Año de fabricación: 1979, Estado: bueno (usado), 1 x silo de aluminio de 90 m³ con base alargada y cámara de filtros, ø 3.000 mm diseñado para una densidad de 0,6 kg/dm³ (antiguo silo para harina y almidón) Fabricante: Zeppelin Capacidad: aproximadamente 90.000 litros Diámetro: aproximadamente 3.000 mm Fpedpegig D Dsfx Agmsl Altura total: aproximadamente 15.950 mm + 1.200 mm de barandilla Peso: aproximadamente 4.000 kg Densidad: 0,6 kg/dm³ Material: aluminio: AlMg3 Apto para alimentos: sí Aislamiento: aproximadamente 100 mm de lana mineral con cubierta atornillada (la cubierta está parcialmente dañada, pero podemos repararla). Conexiones: En la parte superior: 1 x barandilla perimetral (ø 1.800 x 1.200 mm) con dos aberturas de acceso 1 x tapa abatible con rejilla de protección DN 600 1 x escalera de acceso a la cámara de filtros 2 x ojales para grúa En la cámara de filtros: 1 x brida DN 100 para línea de llenado 4 x orificio de ventilación DN 600 con filtro 3 x conexión para instrumentación de control/medición En el cuerpo del silo: 1 x rejilla de ventilación (cámara de filtros) 1 x línea de llenado 1 x puerta de acceso (aproximadamente 1.850 x 800 mm) El silo termina en un cono de 60° NW 1500 con abertura de inspección. El cono está equipado con una cama fluidizada (aire comprimido) y una esclusa de rotor. El silo no dispone de discos de ruptura ni dispositivos de protección contra explosiones. Para información adicional: consulte el plano técnico y las imágenes.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura Fpsdpsq Igyvjfx Agmel - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, DMG Mori M2 Pro, Año de fabricación 2023 / Puesta en marcha 2024, Control Siemens Sinumerik ONE, Recorridos X/Y/Z de 1100/550/510 mm, Dimensiones de la mesa 1400 x 600 mm, Cambiatools automático para 24 herramientas, Velocidad de avance en ejes lineales X/Y/Z de 24 m/min, Cono de herramienta SK 40, Velocidad del husillo hasta 12.000 rpm, Extractor de virutas, Kit de palpador de medición Renishaw, Pistola pulverizadora de refrigerante, Techo de cabina, Fedeza Apajpfx Agmjpl Refrigeración interna de alta presión de 20 bar, Lavado de bancada a través de función M, Paquete Job Shop para SIEMENS SINUMERIK ONE, Preparación mecánica para separador de neblina de aceite Ø 150 mm, Paquete para 4º eje, Mesa rotativa LEHMANN EA-520.L, con sujeción de husillo automática, Altura de centros: 180 mm, Contrapunto compacto y estable con gran rodamiento de rodillos, Preparado para sujeción automática, Presión máxima hidráulica permitida: 220 bar, Puente de sujeción de acero L/A 600/270 mm, Placa base de acero, Paquete tropical, Unidad de refrigeración activa para el armario de control, Aire soplado externo e interno (a través del centro del husillo) activable mediante función M, Manivela electrónica externa, Opción de software - Importación DXF, Máquina con 2100 horas de uso del husillo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La Nanxing NCG3021L(LL) es un centro de mecanizado CNC de nesting de alto rendimiento, diseñado para operaciones de corte, taladrado, ranurado y etiquetado de piezas en un flujo de trabajo totalmente automatizado. Este modelo integra sistemas automáticos de carga, descarga y etiquetado, combinando automatización, inteligencia y producción basada en tecnologías de la información. El puerto abierto permite la conexión con software de diseño de muebles y sistemas ERP, facilitando una optimización total del procesamiento de tableros. El software profesional de optimización FCC mejora la eficiencia de corte, reduce el desperdicio de material y permite una gestión de la producción sin interrupciones. Esta máquina es la solución ideal para la fabricación inteligente de muebles, reduciendo los costes laborales sin comprometer la precisión ni la productividad. Características principales: - Sistema automático de carga y descarga con mesa elevadora de 3 toneladas, dispositivo de pre-empuje y cortinas de seguridad. - Sistema rotativo de etiquetado con impresora Honeywell: etiquetado y mecanizado de piezas simultáneos. - Mesa de vacío (3100×2150 mm) dividida en 10 secciones, que garantiza una sujeción fuerte y uniforme. - Potentes bombas de vacío dobles (2×7,5 kW, refrigeración por aceite) para máxima succión y bajo nivel de ruido. - Puente de pórtico de alta rigidez, que asegura precisión y estabilidad a largo plazo incluso a altas velocidades. - Husillo principal italiano de 12 kW (HSK-63F, ATC, 24.000 rpm) con soplado interno y externo para una limpieza óptima de virutas. - Cambiador automático de herramientas de 12 posiciones (ATC), que ahorra tiempo y soporta operaciones complejas. - Cabezal de taladrado con 21 husillos para operaciones de taladrado vertical y horizontal. - Sistema automático de lubricación para reducir el mantenimiento y prolongar la vida útil. - Sistema de aspiración de polvo con puntos de extracción delanteros y traseros para un entorno de trabajo más limpio. - Diseño orientado a la seguridad: vallado completo de seguridad y sistema de barrera óptica (opcional). - Control CNC SYNTEC con interfaz intuitiva, compatible con archivos MPR, DXF, TCN y NC. Especificaciones técnicas: - Área de trabajo: X: 3100 mm / Y: 2150 mm / Z: 50 mm - Altura de la mesa: 1010 mm - Velocidad de desplazamiento máxima: X/Y 70 m/min, Z 20 m/min - Husillo principal: 12 kW, HSK-63F, 24.000 rpm - Cambiador de herramientas: ATC servo de 12 posiciones - Cabezal de taladrado: 21 husillos verticales, 2,5 kW, 4.000 rpm, máx. Ø taladro 35 mm - Capacidad de bomba de vacío: 2×7,5 kW, 250 m³/h - Potencia total: 47 kW - Dimensiones máquina: 13.800 × 3.950 × 2.600 mm - Peso: 6.000 kg - Alimentación: 380V / 50Hz / 3 fases Aplicaciones: - Producción de mobiliario de panel (cocinas, armarios, muebles de oficina) - Corte y taladrado por nesting en MDF, aglomerado y contrachapado - Líneas automáticas con etiquetado orientadas a fábricas inteligentes Industria 4.0 Ventajas: - Solución integral: carga, nesting, taladrado, ranurado, etiquetado y descarga totalmente automatizados. - Alta eficiencia: software optimizado y doble pórtico sincronizado duplican la velocidad de procesamiento. Fpjdpfxexcwnbe Agmsl - Ahorro de mano de obra: mínima intervención del operario requerida. - Perfecta para producción en masa: calidad estable, precisa y constante.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, peso total: 1.540 kg, capacidad de carga: 245 kg, alcance del brazo: 3.000 mm, número de ejes: 6, Este robot ABB IRB 6700-245/3.00 de 6 ejes se fabricó en 2023. Cuenta con una capacidad de carga útil de 245 kg y un alcance de 3,00 m, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones. El brazo robótico está equipado con extensiones de software avanzadas, entre las que se incluyen la detección de colisiones y la capacidad de realizar múltiples tareas. Si busca obtener capacidades de automatización de alta calidad, considere el brazo robótico ABB IRB 6700-245/3,00 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Fedjztrtmepfx Agmepl - Índice de protección: Estándar- Método de calibración: Calibración por ejes- Variante del controlador: Controlador de un solo armario IRC5- Tensión de alimentación: 400 V- Conexión eléctrica: Enchufe HAN HSB 6p+E- Interruptor principal: Interruptor giratorio- Temperatura ambiente del armario: hasta un máximo de 45 °C- Longitud del cable del manipulador: 7 m- Longitud del cable del FlexPendant: 10 m- Opción FlexPendant: extraíble (conector puente incluido)- Software / RobotWare: RobotWare 6- Extensiones de software: World Zones, recuperación de trayectorias, detección de colisiones, interfaz para PC, interfaz FlexPendant, multitarea, multifunción- Opciones de seguridad: SafeMove Pro, dispositivo PROFIsafe F, módulo de seguridad- Bus de campo / Red: ProfiNet I/O maestro/esclavo, conexión Ethernet en el panel de conectores, Ethernet M12 en la placa base- Configuración DressPack: para manipulación de materiales (de la base al eje 3)- Selector de modo de funcionamiento: selector sin teclas con 3 modos- Toma de servicio: 230 V- Accesorios incluidos: Carrete de cable de 10 m

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2006, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 650 mm, ancho de la mesa: 1.140 mm, longitud de la mesa: 1.640 mm, longitud de la pieza (máx.): 1.770 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.270 mm, altura de la pieza (máx.): 680 mm, Avance eje Z: 12 m/min, carga de la mesa: 7.500 kg, Estado: reacondicionada Sistema de control: Mitsubishi – CNC de 64 bits Potencia del generador: 70 amperios – multipulso Recorridos (X, Y, Z): 1000 x 1500 x 650 mm Cambiador de electrodos: cambiador de discos de 30 posiciones Tanque de trabajo (A x P x Al): 1770 x 1270 x 680 mm Mesa de sujeción de la pieza (A x P): 1640 x 1140 mm Capacidad de carga: 7.500 kg Accesorios: - Sistema de extinción de incendios con CO2 - Sistema de filtración con cartuchos - Tecnología HSJ (High Speed Jump) La máquina de electroerosión por hilo OPS INGERSOLL GANTRY 1200 HSJ / 64 bits, fabricada en 2006, ha sido reacondicionada por completo y de forma profesional en nuestras instalaciones, y se encuentra en muy buenas condiciones tanto técnica como estéticamente. Durante el reacondicionamiento, la máquina se desmontó en más del 70 %. Todas las piezas relevantes sujetas a desgaste se revisaron cuidadosamente. Se realizaron las siguientes tareas de reacondicionamiento en la máquina mencionada: Sustitución del husillo de bolas y los cojinetes de bolas de los ejes X, Y y Z. Fpedpszx Ambofx Agmjl Sustitución de todos los husillos de bolas (4) del accionamiento del tanque. Revisión y prueba del eje C para verificar su estanqueidad y precisión. Comprobación geométrica de todos los ejes según el protocolo de OPS INGERSOLL. Limpieza exhaustiva de la base completa de la máquina. Limpieza completa del tanque de trabajo, incluida la sustitución de las escobillas de fieltro. Pintura completa de la máquina. Reacondicionamiento de las bombas del dieléctrico. Sustitución de todas las tuberías hidráulicas y de dieléctrico. Sustitución de todas las tuberías neumáticas. Limpieza del armario de control, el generador y el sistema de control. Sustitución de todos los ventiladores y baterías. Reacondicionamiento y, en su caso, sustitución de todas las fuentes de alimentación, unidades y servoválvulas. Medición con láser después del reacondicionamiento de la máquina. Finalmente, la máquina se sometió a una completa prueba de erosión de acuerdo con las especificaciones de calidad y prueba de OPS INGERSOLL. La máquina está lista para su uso inmediato y es ideal para un funcionamiento de producción fiable. 02.09.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, utilizada para la producción de revestimientos interiores; máquina de termoformado al vacío BL 2200x900x600-NG-EL-PF-DX, año de fabricación 2013, número de serie C1091, voltaje 380V-N-50Hz+PE Resumen de las especificaciones de la máquina Dimensiones del molde y de la lámina Dimensiones máximas del marco interior: 2205 × 905 mm Tamaño máximo de la base del molde: 2200 × 900 mm Tamaño mínimo de la base del molde: 700 × 500 mm Tamaño máximo de la lámina: 2290 × 960 mm Tamaño mínimo de la lámina: 790 × 560 mm Altura máxima del molde: 850 mm (600 + 250 mm) Altura máxima de la pieza termoformada: 600 mm Altura máxima de la pila de láminas: 1000 mm Altura de la pila de soportes para láminas: 144 mm Requisitos de energía eléctrica Potencia del calentador superior: 93,8 kW Potencia del calentador inferior: 80,3 kW Motores de termoformado: 23,2 kW Motor del transportador de láminas: 4,6 kW Motores de regulación del soporte de transporte: 0,6 kW Motores del dispositivo de centrado de láminas: 0,36 kW Motores de elevación de láminas: 3,0 kW Motor del ventilador de refrigeración: 5,5 kW Motor del ventilador de extracción: 0,25 kW Motores de transferencia de descarga: 3,0 kW Motores del grupo de guillotina: 8,1 kW Motor de la cinta transportadora: 0,75 kW Unidades de termorregulador: 25,65 kW Unidad de enfriador: 16,25 kW Consumo máximo del equipo auxiliar: 3,89 kW Potencia instalada máxima: 269 kW Potencia de funcionamiento típica (50% de carga): 135 kW Sistema neumático Capacidad del tanque de termoformado: 2 m³/ciclo Presión del sistema neumático: 600 kPa Consumo de aire (VGS): 0,85 m³/ciclo Consumo de aire (movimientos): 0,35 m³/ciclo Consumo de aire (refrigeración): 0,90 m³/ciclo Consumo de aire (termoformado a presión a 200 kPa): 3,2 m³/ciclo Consumo total de aire: 4,85 m³/ciclo Características mecánicas Fuerza de cierre del plato de termoformado: 400.000 N (400 kN) Peso máximo del molde + marco de reducción: 2.200 kg Peso de la máquina: 30.000 kg (30 toneladas) Unidad de enfriador de agua Capacidad del tanque del enfriador: 240 litros + tuberías Presión de entrada de agua: > 0,1 kPa Presión de salida de agua: 0 kPa Temperatura de entrada de agua: de 20 a 25 °C Servicios requeridos Suministro eléctrico: 269 kW de carga instalada Aire comprimido: presión de 600 kPa, consumo de 4,85 m³/ciclo Agua de refrigeración: temperatura de entrada de 20-25 °C Tanque de agua refrigerada: capacidad mínima de 240 litros Máquina de termoformado totalmente automática diseñada para dar forma a láminas de plástico de hasta 2200 × 900 mm, con una profundidad máxima de termoformado de 600 mm, adecuada para aplicaciones industriales de alta capacidad. Detalles del termoformador: Área de termoformado: 2200 mm x 900 mm Profundidad máxima de termoformado: 600 mm 3 estaciones de carga. Fodpfozumrmex Agmjpl 1 estación de calentamiento. - (precalentamiento, calentamiento final, elementos superior e inferior) elementos de infrarrojos cerámicos/de cuarzo Funcionamiento de termoformado a presión y al vacío. 4 prensas de corte laterales. (rotación) Guillotina. Estación final de recogida de recortes. Automatización: Procesamiento por lotes totalmente automático con panel de control para el operador, que incluye modos manual/automático. Construcción de calidad industrial con múltiples puertas de acceso, ventanas de observación y gestión integrada de la ventilación y el calor. Aplicaciones: En entornos de alta producción, esta máquina COM

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 15995729164, velocidad del husillo (min.): 24.000 rpm, recorrido eje X: 700 mm, recorrido del eje Y: 420 mm, recorrido del eje Z: 380 mm, avance rápido eje X: 60 m/min, avance rápido eje Y: 60 m/min, avance rápido eje Z: 60 m/min, peso total: 3.400 kg, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840D, longitud de la pieza (máx.): 2.340 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.650 mm, altura de la pieza (máx.): 2.500 mm, DMG Mill Tap 700, fabricada en Alemania, año 2013. Fpedpfjzmggnsx Agmsl Equipada con las siguientes opciones: Husillo de 24 000 rpm, 25 posiciones para herramientas, (eje 5) Mesa giratoria CNC LEHMANN EA-507, Paquete de producción TSC, transportador de virutas de 20 bares, Sonda Renishaw OMP 60 + calibrador de herramientas OTS, El husillo principal necesita reparación. Especificaciones técnicas: Año de fabricación: 2013 Unidad de control: Siemens 840D Solution line Recorrido del eje X: 700 mm Recorrido del eje Y: 420 mm Recorrido del eje Z: 380 mm Tamaño de la mesa: 840 x 420 mm (carga máxima: 400 kg) Cono del husillo: BT 30 / BBT 30 Velocidad del husillo: 24 000 rpm Cambio de herramientas (ATC): sistema de 25 posiciones Avance rápido (X/Y/Z): 60 / 60 / 60 m/min Peso de la máquina: aproximadamente 3400 kg Dimensiones totales: 1650 x 2340 x 2500 mm Accesorios/equipo incluido: mesa giratoria CNC LEHMANN EA-507 (eje 5) con cableado/integración completa.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 4.824 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 5,52 kW (7,51 CV), 1 compresor de tornillo rotativo Atlas Copco Airpower B.V. y secador de aire refrigerado, montados sobre un depósito receptor de 200 litros. Fabricante: Atlas Copco Airpower B.V. Fsdpfxjzu Aw Sj Agmjpl Modelo: GX5 FF. Número de serie: CAI361147. Fecha de fabricación: 2009. Presión de trabajo: 10 bares. Horas de funcionamiento: 4824 horas. Requisitos eléctricos: Compresor: 400 V / 50 Hz / 3 fases. Secador de aire: 230 V / 50 Hz / 1 fase.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2006, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 650 mm, ancho de la mesa: 1.140 mm, longitud de la mesa: 1.640 mm, longitud de la pieza (máx.): 1.770 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.270 mm, altura de la pieza (máx.): 680 mm, Avance eje Z: 12 m/min, carga de la mesa: 7.500 kg, Estado: reacondicionada Sistema de control: Mitsubishi – CNC de 64 bits Potencia del generador: 70 amperios – multipulso Recorridos (X, Y, Z): 1000 x 1500 x 650 mm Cambiador de electrodos: cambiador de discos de 30 posiciones Tanque de trabajo (A x P x Al): 1770 x 1270 x 680 mm Mesa de sujeción de la pieza (A x P): 1640 x 1140 mm Capacidad de carga: 7.500 kg Accesorios: - Sistema de extinción de incendios con CO2 - Sistema de filtración con cartuchos - Tecnología HSJ (High Speed Jump) La máquina de electroerosión por hilo OPS INGERSOLL GANTRY 1200 HSJ / 64 bits, fabricada en 2006, ha sido reacondicionada por completo y de forma profesional en nuestras instalaciones, y se encuentra en muy buenas condiciones tanto técnica como estéticamente. Durante el reacondicionamiento, la máquina se desmontó en más del 70 %. Todas las piezas relevantes sujetas a desgaste se revisaron cuidadosamente. Se realizaron las siguientes tareas de reacondicionamiento en la máquina mencionada: Sustitución del husillo de bolas y los cojinetes de bolas de los ejes X, Y y Z. Sustitución de todos los husillos de bolas (4) del accionamiento del tanque. Revisión y prueba del eje C para verificar su estanqueidad y precisión. Comprobación geométrica de todos los ejes según el protocolo de OPS INGERSOLL. Limpieza exhaustiva de la base completa de la máquina. Limpieza completa del tanque de trabajo, incluida la sustitución de las escobillas de fieltro. Pintura completa de la máquina. Reacondicionamiento de las bombas del dieléctrico. Fjdpfjzgckvjx Agmepl Sustitución de todas las tuberías hidráulicas y de dieléctrico. Sustitución de todas las tuberías neumáticas. Limpieza del armario de control, el generador y el sistema de control. Sustitución de todos los ventiladores y baterías. Reacondicionamiento y, en su caso, sustitución de todas las fuentes de alimentación, unidades y servoválvulas. Medición con láser después del reacondicionamiento de la máquina. Finalmente, la máquina se sometió a una completa prueba de erosión de acuerdo con las especificaciones de calidad y prueba de OPS INGERSOLL. La máquina está lista para su uso inmediato y es ideal para un funcionamiento de producción fiable. 02.09.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Los componentes básicos de la rectificadora son: base, carro, columna con husillo de la muela, mesa giratoria y armario de control. La mesa se acciona mediante una transmisión mecánica y un conjunto reductor-variador, realizando un movimiento de rotación. La regulación de la velocidad de rotación de la mesa se realiza mediante un potenciómetro en el panel de la máquina. En el funcionamiento manual, la máquina tendrá la posibilidad de realizar una rotación impulsiva de la mesa, controlada desde el panel de operación. El desplazamiento transversal lo realiza la columna junto con el husillo sobre guías de rodamiento de la base. Este desplazamiento se realiza mediante un husillo de bolas con transmisión por correa y un motor asíncrono controlado por un variador de frecuencia. El desplazamiento vertical lo realiza el husillo sobre guías deslizantes de la columna. Para el accionamiento del desplazamiento vertical se utiliza un husillo de bolas. El desplazamiento continuo de la columna se realiza de forma continua. Estos valores se ajustan desde el panel de control. La máquina estará equipada con una lectura digital directa en el eje vertical con una resolución de 0,001 mm. En el panel de operación se colocará una rueda electrónica para el desplazamiento del eje vertical en el funcionamiento manual, así como un panel de operación (pantalla programable). La rectificadora tendrá una regulación continua de la velocidad de rotación del husillo de la muela y de la mesa. La máquina tendrá la posibilidad de trabajar en un ciclo automático con la posibilidad de programar el número de pasadas de rectificado y los demás parámetros necesarios para el rectificado en un ciclo automático. La seguridad en el manejo de la rectificadora está garantizada por una cabina semiabierta y por todos los dispositivos de seguridad eléctricos y mecánicos que cumplen con las normas CE. 1. Superficie de trabajo de la mesa: Ø800 mm 2. Distancia máxima entre la superficie de la mesa y el eje del husillo en el desplazamiento manual del husillo: 350 mm 3. Distancia mínima entre la superficie de la mesa y el eje del husillo: 125 mm 4. Masa máxima del objeto a rectificar: 2500 N 5. Rango de la velocidad de rotación de la mesa, ajustable de forma continua: 2-100 m/min 6. Desplazamiento horizontal máximo de la columna: 450 mm 7. Rango de la velocidad de desplazamiento de la columna, ajustable de forma continua: 0,2 – 3 m/min 8. Avance de la muela por: 1 unidad del codificador: 0,001 mm 9. Avance automático mínimo de la muela: 0,001 mm 10. Avance automático máximo de la muela: 0,040 mm 11. Velocidad de desplazamiento rápido de la muela: 1 m/min 12. Velocidad de rotación del husillo de la muela: 1000 – 2500 RPM 13. Diámetro de la muela nueva: 400 mm 14. Diámetro de la muela usada: 250 mm Fpjdpfx Aezfyvyjgmjl 15. Orificio para la fijación de la muela: 127 mm 16. Anchura de la muela nominal / máxima: 50 mm

Estado: reacondicionado (usado), Empaquetadora de porciones de mantequilla Benhil 8358 y 8535 con dosificación/ tolva de acero inoxidable / alimentación de papel a 90 grados / Capacidad de hasta 510 piezas por minuto Benhil 8358 Doble Relleno Alerón porciones de mantequilla Estaciones: alimentación de papel, separación de papel, caja formadora de papel, llenado, envoltura, prensado, transportador de salida, empacadora de cajas rotativa semiautomática. Capacidad: 420-510 piezas por minuto dependiendo del peso del producto. Totalmente renovado hace 12 meses gastó más de €200.000 Fedpezavu Aofx Agmepl Características clave: - Control de porciones: las máquinas de envasado Benhil están diseñadas para envasar la mantequilla en tamaños precisos y controlados por porciones, lo cual es esencial para las operaciones de servicio de comidas. - Opciones flexibles: a menudo se adaptan a diferentes tipos de envasado de mantequilla, incluidas porciones mini o unidades más grandes, para satisfacer diversas necesidades del mercado. - Automatización: Muchas de estas máquinas cuentan con sistemas automáticos para llenado, sellado y etiquetado, lo que ayuda a aumentar la eficiencia y reducir el trabajo manual. - Integración: Generalmente pueden integrarse con otros equipos de procesamiento de alimentos en una línea de producción, como mezcladoras o enfriadores. - Personalización: Opciones de personalización pueden estar disponibles dependiendo de los requisitos de salida, materiales de embalaje y necesidades específicas del mercado. Aspectos Técnicos: - Velocidad: la velocidad de envasado puede variar según el modelo específico de la máquina, y algunas máquinas son capaces de llenar cientos a miles de unidades por hora. - Facilidad de limpieza: las máquinas están diseñadas para un desensamblaje y limpieza fáciles, cumpliendo con las normas de seguridad alimentaria. - Eficiencia energética: Las modernas máquinas Benhil pueden centrarse en la eficiencia energética, reduciendo los costos operativos. - Durabilidad: Diseñados para soportar entornos de producción de alto volumen, están hechos de acero inoxidable de alta calidad y otros materiales duraderos. Aplicaciones: - Servicios de alimentación: utilizado en restaurantes, hoteles y servicios de catering para porcionar la mantequilla para uso en mesa. - Venta al por menor: A menudo se utiliza para envasar mantequilla para ventas en supermercados en formatos porciones. Formato: Porciones pequeñas 7-20 gramos rectangulares Alimentación de papel: ángulo de 90 grados Tolva: Acero inoxidable Guardias: Guardias eléctricos Empaque de cajas: 5 x 8 x 5 piezas 200 por caja Capacidad: 420-510 piezas por minuto empacadora de cajas: Incluido Volumen de llenado: 6 - 20 gramos Condición: Totalmente reacondicionado hace 12 meses Producción más reciente: hace 2 meses Requisitos eléctricos: 3 fases 400 V/50 y 60 Hz REQUISITOS ELÉCTRICOS DE EE. UU.: Disponible previa solicitud Empacadora de Estuche Modelo : 8342 Disponible: Inmediatamente

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 106341-11, Año de fabricación: 2005, peso total: 8.000 kg, altura total: 2.700 mm, longitud total: 5.660 mm, ancho total: 3.956 mm, El procedimiento de taladrado de la máquina de perforación profunda es el taladrado con broca de labio único. Información sobre la unidad de taladrado: - Número de husillos: 1 - Velocidad del husillo ajustable sin escalonamiento: 300 - 8000 rpm - Potencia del accionamiento del husillo: 7,5 kW - Profundidad máxima de taladrado: 800 mm - Diámetro de taladro mínimo/máximo: 3 - 25 mm, basado en ST 60 - Taladrado en espiral máx.: 25 mm - Roscado máx.: M24x3 - Tasa de arranque de material en fresado: 150 ccm/min Recorridos: - Recorrido eje X: 800 mm - Recorrido eje Y: 400 mm - Recorrido eje Z: 630 mm - Recorrido eje W: 800 mm Velocidades de avance: - Velocidad eje X: 15.000 mm/min - Velocidad eje Y: 15.000 mm/min - Velocidad eje Z: 15.000 mm/min - Velocidad eje W: 15.000 mm/min Información sobre fluidos: - Suministro de lubricante refrigerante: Aceite para taladrado profundo - Capacidad del depósito: 800 litros - 1x transportador de virutas tipo cinta rascadora - 1x unidad hidráulica y neumática/equipamiento - 1x bomba sumergible: Caudal de la bomba: 200 l/min - 1x bomba de baja presión: Caudal de la bomba: 100 l/min Potencia de accionamiento de la bomba: 1,7 kW - 1x filtro compacto de banda: Capacidad de filtrado: 120 l/min Para mecanizado en: acero / metales no férricos - 1x bomba de émbolo radial con ajuste remoto: Fsdjw E H E Ropfx Agmepl Caudal: 2 - 94 l/min Potencia de accionamiento de la bomba: 7,5 kW Unidad de husillo: - Ejecución: husillo cartucho con carcasa de accionamiento y accionamiento del husillo con reductor. Rodamientos de husillo con rodamientos de bolas angulares de precisión y lubricación de por vida por grasa. Unidad de fresado y taladrado: - Para mecanizado convencional - Cabezal del husillo con portaherramientas HSK 50 Soporte de buchas de taladrado: - Ejecución como torreta doble con sistema de giro electromotriz - Posición de soporte por acoplamiento Hirth - Cabezal de torreta con alojamientos para: Guias de herramientas para taladrado profundo Unidad de fresado y taladrado para mecanizado convencional Cambiador de herramientas tipo pickup: - Para herramientas convencionales y buchas de taladrado - Ejecución como almacén de disco con 20 posiciones incl. carrera de aproximación Cambiador automático de herramientas para herramientas de taladrado profundo: - Almacén fijo tipo columna ELB para al menos 5 herramientas incl. sujeción automática para alojamientos HSK Mesa de sujeción con eje W y mesa giratoria CNC: - Largo/ancho: 800x600 mm - Precisión de posicionamiento eje B: +/- 30 - Carga útil (céntrica): 1500 daN Dispositivo de sujeción de piezas: - 1x contrapunto con movimiento de sujeción manual - 1x divisor CNC (eje a) con plato de dos garras de accionamiento manual para sujeción de la pieza - 1x placa base para alojamiento y sujeción de las buchas de taladrado + prismas de apoyo Información sobre el equipamiento eléctrico: - 1x control CNC Sinumerik 840D (sistema digital completo), incluyendo PLC S7-300 Datos de conexión: - Tensión de funcionamiento: 3AC 400V ± 10% - Frecuencia: 50 Hz - Tensión de control: 24 V DC - Potencia total instalada: 25 kW

Año de fabricación: 2005, Estado: listo para usar (usado), recorrido eje X: 285 mm, recorrido del eje Z: 1.150 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: 21i-TB, potencia del motor del husillo: 7.500 W, velocidad del cabezal (máx.): 3.200 rpm, número de ejes: 3, Esta rectificadora cilíndrica CNC STUDER S33 de 3 ejes se fabricó en 2005 y se sometió a una revisión completa en 2026, con 0 horas de funcionamiento tras la revisión. Cuenta con una altura entre centros de 175 mm y una distancia entre centros de 1000 mm. La máquina está equipada con un potente husillo motorizado de 7,5 kW y un sistema de control con pantalla táctil en color de 10,4". Si busca capacidades de rectificado de alta calidad, considere la máquina CNC STUDER S33 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Fodpozwd Hgsfx Agmspl - Revisado por completo en 2026- Horas de funcionamiento: 0 h tras la revisión- Altura del centro: 175 mm- Distancia entre centros: 1000 mm- Base de la máquina: fundición mineral Granitan S103- Recorridos: 285 mm (eje X) x 1150 mm (eje Z)- Accionamiento del eje X: servomotor de CA y husillo de bolas, ángulo de 0°, velocidad de avance de 0,001 a 5,000 mm/min- Accionamiento del eje Z: servomotor de CA y husillo de bolas, velocidad de avance de 0,001 a 10,000 mm/min- Sistema de medición: escala incremental para los ejes X y Z, resolución de 0,0001 mm- Cabezal de rectificado: universal para rectificado exterior e interior, dentado Hirth de 1° (de -15° a +195°)- Husillo del motor (pos. 2): 7,5 kW, de 1 400 a 3 200 rpm, velocidad de corte programable máx. 50 m/s- Protector de rectificado exterior: muela de D. 500 × 63 mm F1 (80 mm F5) con protección automática contra el contacto- Husillo de rectificado interno (pos. 3): husillo de rectificado interno Studer accionado por correa (180°) con variador de frecuencia- Portapieza: universal, montado sobre rodamientos de rodillos, cono MK5, punta exterior cilíndrica de 70 mm de diámetro, agujero del husillo de 28 mm de diámetro, bloqueo manual del husillo- Accionamiento del cabezal de trabajo: servomotor de CA de 1,8 kW, rango de velocidad de 1 a 1.500 rpm, velocidad de avance lento de 1 a 50 rpm- Peso de la pieza: máx. 80 kg entre centros- Contrapunto: cono MK4, carrera de 35 mm, diámetro del vástago de 50 mm, retracción hidráulica del vástago con control, ajuste fino manual de +/- 0,04 mm- Elevadores neumáticos: elevación neumática para facilitar el desplazamiento del cabezal de trabajo y el contrapunto- Sistema de control: Fanuc 21i-TB con pantalla táctil a color de 10,4", PLC integrado, 32 KB de memoria de usuario y 400 posiciones de almacenamiento de programas- Alimentación eléctrica: 400 V ± 10 %, 50 Hz ± 1 Hz, tensión de control de 24 V CC Equipamiento opcional: - Detección de contacto Dittel Sensitron 6 con sensor magnético (1 u.)- Sonda activa Movomatic C25 LP- 3 unidades de elementos de nivelación- Unidad de climatización para armario eléctrico- Unidad de control portátil de Euchner- Afiladora giratoria para rectificado interior- Posición de estacionamiento para el contrapunto- 3 husillos de rectificado interno Studer con transmisión por correa (24 000 rpm / 40 000 rpm / 60 000 rpm)- Pedal para el control manual del eje C con las puertas abiertas- Pedal para el accionamiento del dispositivo de sujeción (contrapunto)- Interfaz eléctrica para el afilado rotativo (husillo opcional)- Control de medición durante el proceso Movomatic ES 124 (cabezal de medición opcional)- 8 bridas de muela usadas para rectificado exterior- Varios centros MK4 nuevos- Diversos dressers Capacidades adicionales: - Capacidad para el rectificado de roscas y de formas (el software debe solicitarse directamente a Fritz Studer AG)

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de impresión flexográfica Rotary Print 260, año 2019, Tech-Wash Fedpsxrdb Hofx Agmepl 8 colores UV Registro de colores manual Control de guiado de banda Una estación de troquelado Ancho de banda: 250 mm Diámetro máximo de bobina en desenrollador: 1000 mm Diámetro máximo de bobina en enrollador: 1000 mm Diámetro máximo de bobina (troquelada) en enrollador: 500 mm Velocidad de trabajo hasta 120 m/min según el tipo de material Accesorios para invertir la banda, peel-off, laminación Incluye 10 rodillos anilox, 7 juegos de cilindros de impresión y 7 cilindros magnéticos. Máquina 100% operativa y en funcionamiento continuo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 9.219 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2730218, recorrido eje X: 2.500 mm, recorrido del eje Y: 1.700 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, fabricante de controles: Heidenhaim, modelo de controlador: HAIDENAIN TNC 530 HSC, altura total: 4.070 mm, longitud total: 6.800 mm, ancho total: 6.500 mm, ancho de la mesa: 1.300 mm, longitud de la mesa: 1.800 mm, carga de la mesa: 6.000 kg, peso total: 19.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, horas de funcionamiento del husillo: 9.219 h, número de ranuras del almacén de herramientas: 32, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA Modelo: RTX 25 TG130 Número de serie: 2730218 Características de la serie RTX Estructura: Banco fijo y columna móvil. Movimientos: Mesa longitudinal y columna transversal con apoyo constante. Mesa giratoria: Reemplaza la versión rectangular fija para trabajos continuos. Cabezal: Birotativo de serie para la máxima flexibilidad de uso. Tipo: Fresadora universal de banco fijo. Aplicaciones: Mecanizado de precisión y perfiles complejos. Construcción: Diseñada y ensamblada en Turín por Goglio Milling Systems Carreras Carrera longitudinal (eje X): 2500 RCV UL1007 Carrera transversal (eje Y): 1700 RCV UL1007 Carrera vertical (eje Z): 1500 RCV UL0714 Mesa giratoria: TG-130_1300x1800 Potencia del rotor del husillo: 24 kw Velocidad máxima de rotación del husillo: 3500 rpm Velocidad de avance rápido del eje X (desde CNC): 15.000 mm/min Velocidad de avance rápido del eje Y-Z (desde CNC): 15.000 mm/min Velocidad de avance rápido de los ejes (manual): 6.000 mm/min Velocidad de avance de trabajo (desde CNC): 10.000 mm/min Velocidad de avance de trabajo (manual): 2.500 mm/min Par continuo de los motores de los ejes X-Y: 36 Nm Par continuo de los motores del eje Z: 36 Nm Portaherramientas electrohidráulica Cono del husillo ISO 50, Tirante de herramienta: BIR 200 Carga máxima permitida en la mesa: 6.000 kg Cabezal birotativo en continuo para el eje B: 0 - 360° Módulo Mesa giratoria acoplada al eje C hidráulico rotatorio: 0 - 360° continuo Refrigerador de la máquina: Sí Almacén de herramientas: 32 posiciones Fedeyn Rduepfx Agmopl Temperatura de funcionamiento: 10-40 grados C Masa de la máquina base: 19000 kg CNC: HEIDENHAIN TNC 530 HSCI

Estado: muy bueno (usado), Bomba de vacío de dos etapas con rotor rotatorio Leybold Aquí ofrecemos una bomba de vacío de dos etapas con rotor rotatorio Leybold. Las bombas de vacío TRIVAC B son bombas de vacío selladas con aceite y funcionan según el principio del rotor rotatorio. El aceite inyectado en la cámara de aspiración sirve para el sellado, la lubricación y la refrigeración. El cuerpo de la bomba está compuesto por piezas individuales sin elementos de sellado. Fpjdpfx Agszgbvqomol Estas piezas están unidas con pasadores para garantizar un fácil desmontaje y montaje. Presión final: 2 x 10⁻³ mbar Motor: trifásico, 230/400 V, 50/60 Hz Capacidad de aspiración (50 Hz): 40 m³/h Capacidad de aspiración (60 Hz): 48 m³/h Respetuosa con el medio ambiente: Silenciosa Funcionamiento sin vibraciones Ahorro de energía Ahorro de energía: Bajo consumo de energía Baja emisión de calor Tecnología de vacío moderna: Alta capacidad de aspiración hasta la presión final Baja presión final, incluso con lastre de gas Alta tolerancia al vapor de agua Funcionamiento continuo, incluso a 1000 mbar Bomba de aceite integrada, cojinetes deslizantes lubricados a presión Mínima admisión de aire Alta estanqueidad (compatible con 4He) Datos técnicos: Producto: TRIVAC D 40 B Brida de conexión del lado de aspiración: DN 40 ISO-KF Brida de conexión del lado de descarga: DN 40 ISO-KF Capacidad de aspiración nominal a 50 Hz: 46,0 m³/h Capacidad de aspiración nominal a 60 Hz: 55,0 m³/h Capacidad de aspiración a 50 Hz: 40,0 m³/h Capacidad de aspiración a 60 Hz: 48,0 m³/h Presión parcial final sin lastre de gas: 1,0 x 10⁻⁴ mbar Presión total final sin lastre de gas: < 2,0 x 10⁻³ mbar Presión total final con lastre de gas: < 5,0 x 10⁻³ mbar Tolerancia al vapor de agua a 50 Hz: 40,0 mbar Tolerancia al vapor de agua a 60 Hz: 40,0 mbar Capacidad de vapor de agua a 50 Hz: 1.184 g/h Capacidad de vapor de agua a 60 Hz: 1.184 g/h Cantidad de fluido de funcionamiento mín.: 1,7 l máx.: 2,6 l Nivel de ruido según DIN 45 635 sin lastre de gas: 57 dB(A) con lastre de gas: 59 dB(A) Conexión a la red: trifásico, 200 / 200-240 / 380-400 V ±10%, 50 Hz trifásico, 200-240 / 380-480 V ±10%, 60 Hz Potencia del motor: 2,2 kW Velocidad del motor a 50 Hz: 1.430 min⁻¹ Velocidad del motor a 60 Hz: 1.735 min⁻¹ Tipo de protección del motor: IP 55 Temperatura ambiente permitida: +12 a +40°C Peso: 73,0 kg Tipo: Trivac D 40 B Estado: usado Contenido del envío: (Ver imagen) (¡Se reservan los derechos a modificaciones e imprecisiones en los datos técnicos!) Estaremos encantados de responder a cualquier otra pregunta que pueda tener por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Línea de embotellado completa del sector alimentario del fabricante alemán Breitner (2013). Hasta ahora se ha utilizado para el llenado de productos lácteos líquidos y se han cerrado con tapones a presión y de rosca. Además, también se pueden procesar bombas pulverizadoras con tubos de aspiración. Gracias a diversos equipos adicionales, como un sistema de flujo laminar y un especial cuidado por el diseño higiénico, se alcanza una clasificación de sala limpia. Máquinas: Pos. 1 Máquina de colocación de botellas Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/h Pos. 2 Máquina de llenado Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/h Pos. 3 Máquina de taponado circular Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/h Todos los transportadores: Ancho de la cadena: 82,5 mm, AISI 304 Recipientes sin tapar: cubierta de plexiglás Formatos de botellas y tapones: Nuestro servicio: envíenos sus requisitos y verificaremos la posibilidad de procesar el formato de su botella. Formatos de tapones: Tapones de rosca, tapones a presión, bombas pulverizadoras con tubos de aspiración 1. Máquina de colocación de botellas BREITNER BFC 8002 - Modo de funcionamiento: continuo desde el depósito - Volumen del depósito / diámetro del tambor: 1,4 m³ / 1500 mm - Altura de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha - Material / carcasa: acero inoxidable AISI 304 + plexiglás - Seguridad: interruptor de puerta, protección contra sobrecarga - Potencia / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar - Tamaño del recipiente: circular Ø ≤100 mm × 250 mm, tamaños mayores bajo consulta - Particularidad: estación de limpieza por soplado con aire ionizado y extracción de polvo 2. Máquina de llenado BREITNER MDL 2086 - Llenado: flujo másico, 8 estaciones (ampliable a 12) - Rango de llenado: 100 - 2000 ml/g, hasta 5.000 botellas/h Fodpfx Agoxqzmwsmopl - Altura de trabajo / dirección: 900 mm, de izquierda a derecha - Piezas en contacto con el producto: AISI 316, mangueras aptas para alimentos, juntas de VITON - Depósito / presión: 100 L, 5 bar - Eléctrico / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar - Tamaño del recipiente: A 50-350 mm, Ø/ancho 50-80 mm, diversas formas - Limpieza CIP: limpieza y vaciado automáticos, programa de varios pasos - Extras: flujo laminar, mantenimiento remoto, válvulas de llenado adicionales, cuba giratoria, sistema de calefacción 3. Máquina de taponado circular BREITNER SRT 5044 - Modo de funcionamiento: rotación continua, 4 estaciones de taponado - Rendimiento: hasta 5.000 recipientes/h - Tamaño del recipiente: Ø ≤100 mm, A ≤300 mm - Altura de trabajo / dirección: 900 mm, de izquierda a derecha - Accionamiento / herramientas: servomotor, 0,3-3,5 Nm; herramientas de taponado BREITNER - Potencia / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar - Control: control B&R, pantalla táctil, 200 memorias de formato, protegido con contraseña - Seguridad y control: interruptor de puerta, sobrecarga, "sin botella - sin taponado", control óptico del taponado, sistema de desvío - Extras: movimiento vertical servo, control de par, alimentación de tapones asistida por ventilador, clasificador vibratorio, alimentación de tapones

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 9.925 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 1.100 mm, recorrido del eje Z: 750 mm, avance rápido eje X: 60 m/min, avance rápido eje Y: 60 m/min, avance rápido eje Z: 55 m/min, fabricante de controles: Heidenhain, modelo de controlador: TNC 640, ancho de la mesa: 900 mm, longitud de la mesa: 1.150 mm, carga de la mesa: 2.000 kg, peso total: 22.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, horas de funcionamiento del husillo: 9.925 h, suministro de refrigerante: 80 bar, longitud de la herramienta: 500 mm, diámetro de la herramienta: 160 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, En venta: Centro de mecanizado universal simultáneo de 5 ejes Hermle C52U, en estado impecable, equipado con un husillo nuevo (sustituido en 03.2025) que solo ha funcionado 400 horas desde entonces. Año de fabricación: 2015 Control: Heidenhain TNC 640 Recorridos: X: 1000 mm Y: 1100 mm Z: 750 mm A: +100°/-130° C: 360° Carga de la mesa: 2000 kg Superficie de sujeción: 1150 mm x 900 mm Equipamiento: - Control Heidenhain TNC 640 - Amortiguación activa de vibraciones (AVD) - Supresión activa de vibraciones (ACC) - Regulación adaptativa del avance (AFC) - Mecanizado pesado (HDM) - Velocidad del husillo: 18000 rpm - Conexión del husillo: HSK-A63 - 60 posiciones de herramienta Fsdpfx Aeygx Hnsgmjpl - Paso giratorio de 9 vías - Transportador de virutas tipo rascador - Medición y control de rotura de herramienta Blum A3 - Palpador de medición 3D Heidenhain - Compensación térmica eléctrica - Refrigeración interna (IKZ) 80 bar con filtro de banda de papel - Aire de soplado externo - Aire de soplado interno - Manivela electrónica - Opción de cinemática por hardware - Puerta de cabina manual - Techo de cabina automático - Pistola de limpieza por chorro Entre otros… ¡La máquina está disponible de inmediato! ¡La máquina está en excelentes condiciones, sin defectos! ¡Todos los servicios realizados por Hermle! ¡Cambio de husillo también realizado por Hermle! ¡Factura y protocolo de medición disponibles!

Estado: muy bueno (usado), Aquí le ofrecemos un FRT MicroSpy Mobile. Designación del dispositivo: FRT MicroSpy Mobile, n.º de artículo: MSP 105 00 Número de dispositivo: MSP1033 FRT MicroSpy Mobile Perfilómetro óptico portátil para mediciones 3D no destructivas de superficies, directamente en la pieza. Gracias a su portabilidad, el MicroSpy Mobile es ideal para su uso móvil en máquinas pesadas, vehículos, rodillos, paneles de vidrio u otros componentes grandes. De esta forma, se pueden realizar mediciones de alta resolución y no destructivas in situ para obtener información importante sobre las características de las superficies, como la rugosidad, el contorno, la topografía, el grosor de la capa, el desgaste, la capacidad de carga o los volúmenes. Las muestras más pequeñas pueden medirse directamente en la mesa de medición. Apto para componentes grandes de construcción y máquinas. Excelentes valores de resolución. Excelente repetibilidad. Medición no destructiva. Asas y soportes ajustables. Peso ligero (aprox. 5 kg). Especificaciones técnicas de FRT: Dispositivo: MicroSpy Mobile Recorrido XY: 50 x 50 mm² Mesa XY Tipo: mesa cruzada XY compacta con estructura abierta. Rodamientos: guía cruzada de rodillos mecánicos. Accionamiento: motor de CC con husillo de bolas. Recorrido (área de medición XY): 50 x 50 mm² (o 20 x 20 mm² con CWL de 3 mm) Sistema de medición de posición: codificador rotatorio. Resolución del sistema de medición: 0,25 µm. Precisión de repetición XY: < ± 1 µm. Desplazamiento de la altura de la mesa (por eje): < 2 µm / 50 mm (de los cuales no son reproducibles): < 0,5 µm. Perpendicularidad XY: < 4 µm / 50 mm Eje Z, motorizado: Tipo: Posicionamiento: Accionamiento: Recorrido: Sistema de medición de posición: Resolución del sistema de medición: Desplazamiento del eje: Ajuste grueso, manual: Tipo: guía de cola de milano con accionamiento fino. Rango de ajuste: 25 mm Medición: Distancia mínima entre puntos XY: 1 µm Tamaño de la muestra: - Peso de la muestra: - Velocidad de medición mínima: 1 µm/s. Velocidad de medición máxima: 50 mm/s. Sistema completo: Peso total: aprox. 150 kg De los cuales, montaje de medición: aprox. 5 kg Superficie de instalación del montaje de medición: aprox. 0,3 x 0,3 m² Dimensiones de la unidad de control (ancho x profundidad x alto): aprox. 0,65 x 0,65 x 1,0 (1,6) m³ Suministro de tensión, versión UE: 110 - 240 V, 50 - 60 Hz, 16 A. Suministro de tensión, versión EE. UU.: 110 - 240 V, 50 - 60 Hz, 16 A. Fodpfx Aezdnqcegmspl Consumo de energía: típico, 300-400 W. Suministro de aire comprimido: - Temperatura ambiente: 22 °C ± 5 °C. Estabilidad de la temperatura: < 0,5 °C/h. Condiciones ambientales: sala de medición. Alcance del suministro: 1 mesa XY con recorrido de 50 x 50 mm². 1 chasis móvil con electrónica. 1 sensor cromático FRT CWL 600 µm. 1 electrónica para sensor cromático. 2 llaves para el ordenador. 2 llaves para la puerta trasera. 1 cable de alimentación para equipos electrónicos. 1 ratón (PS/2). 1 teclado. 1 monitor TFT de 19 pulgadas. Tipo: FRT MicroSpy Mobile Estado: usado. Alcance del suministro: (ver imagen). (¡Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones y errores en los datos técnicos!). Si tiene alguna otra pregunta, estaremos encantados de responderla por teléfono.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 6.000 kW (8.157,72 CV), peso total: 3.000 kg, longitud de la mesa: 3.000 mm, ancho de la mesa: 1.500 mm, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Esta máquina de corte de metal por láser puede trabajar con material en láminas y tuberías. La Wattsan 1530 Rotatoria puede cortar acero inoxidable, acero al carbono, acero galvanizado, cobre, aluminio y titanio. Dispone de un espacio de trabajo de 1500x3000 mm. Incorpora un módulo de corte de tubos cuadrados (de 10 a 140 mm) y redondos (de 10 a 220 mm) en una única plataforma. El equipamiento estándar incluye un módulo de corte de tubos de 6 metros de longitud. Podemos aumentar el tamaño del módulo hasta 12 metros en función de sus especificaciones. Puede llamar a nuestros responsables para obtener más detalles. Características de la rotativa Wattsan 1530 Área de trabajo 1500x3000 mm Potencia láser: hasta 6000 W Peso: 4400 Fpjdpfxjry U Two Agmjl Virmer no sólo ofrece máquinas de primera calidad, sino también servicio y entrega. Nuestros ingenieros y gestores están preparados para responder a todas sus preguntas y proporcionar asistencia por vídeo si es necesario. Además, los propietarios de equipos Wattsan reciben asistencia en línea de por vida. Virmer tiene su sede en los Países Bajos y trabaja en toda Europa. Virmer es el proveedor oficial de Wattsan. No sólo suministramos grabadoras láser, sino también cortadoras de metal, soldadoras, marcadoras y máquinas de limpieza. Wattsan es un fabricante chino que lleva casi 15 años creando equipos láser y sigue evolucionando con la ayuda de sus clientes. Gracias a los comentarios de los clientes, Wattsan ha realizado más de 50 modernizaciones, que han hecho que las máquinas sean más fiables, precisas y potentes para que usted pueda llevar su negocio a un nuevo nivel. PUEDE ESCRIBIRNOS O LLAMARNOS SELECCIONAREMOS LA MÁQUINA ADECUADA PARA SU PROYECTO En nuestra empresa puede encontrar una amplia gama de máquinas y componentes: Máquina de corte laser para metal; Máquina láser de metal, Láser de fibra de metal, Grabador láser de fibra de metal; Máquina láser CNC para metal; Máquina láser para madera; Máquina láser CNC; Máquina de grabado láser; Grabador láser; Máquina de corte láser para contrachapado; Grabador láser; Máquina de corte láser para metal; Fresadora CNC; Marcador láser. Lentes; Enfriadores; Sistema de refrigeración para máquina; Enfriador S&A ; Láser IPG, MAX photonics, Raycus; Compresor; Dispositivo rotativo; Espejo para máquina láser.