Máquina de electroerosión por penetración

OPS INGERSOLL GANTRY 1200 HSJ / 64 bit Generalüberholt

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2006, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 650 mm, ancho de la mesa: 1.140 mm, longitud de la mesa: 1.640 mm, longitud de la pieza (máx.): 1.770 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.270 mm, altura de la pieza (máx.): 680 mm, Avance eje Z: 12 m/min, carga de la mesa: 7.500 kg, Estado: reacondicionada Sistema de control: Mitsubishi – CNC de 64 bits Potencia del generador: 70 amperios – multipulso Recorridos (X, Y, Z): 1000 x 1500 x 650 mm Cambiador de electrodos: cambiador de discos de 30 posiciones Tanque de trabajo (A x P x Al): 1770 x 1270 x 680 mm Mesa de sujeción de la pieza (A x P): 1640 x 1140 mm Capacidad de carga: 7.500 kg Accesorios: - Sistema de extinción de incendios con CO2 - Sistema de filtración con cartuchos Todpfxezgckvs Adpeb - Tecnología HSJ (High Speed Jump) La máquina de electroerosión por hilo OPS INGERSOLL GANTRY 1200 HSJ / 64 bits, fabricada en 2006, ha sido reacondicionada por completo y de forma profesional en nuestras instalaciones, y se encuentra en muy buenas condiciones tanto técnica como estéticamente. Durante el reacondicionamiento, la máquina se desmontó en más del 70 %. Todas las piezas relevantes sujetas a desgaste se revisaron cuidadosamente. Se realizaron las siguientes tareas de reacondicionamiento en la máquina mencionada: Sustitución del husillo de bolas y los cojinetes de bolas de los ejes X, Y y Z. Sustitución de todos los husillos de bolas (4) del accionamiento del tanque. Revisión y prueba del eje C para verificar su estanqueidad y precisión. Comprobación geométrica de todos los ejes según el protocolo de OPS INGERSOLL. Limpieza exhaustiva de la base completa de la máquina. Limpieza completa del tanque de trabajo, incluida la sustitución de las escobillas de fieltro. Pintura completa de la máquina. Reacondicionamiento de las bombas del dieléctrico. Sustitución de todas las tuberías hidráulicas y de dieléctrico. Sustitución de todas las tuberías neumáticas. Limpieza del armario de control, el generador y el sistema de control. Sustitución de todos los ventiladores y baterías. Reacondicionamiento y, en su caso, sustitución de todas las fuentes de alimentación, unidades y servoválvulas. Medición con láser después del reacondicionamiento de la máquina. Finalmente, la máquina se sometió a una completa prueba de erosión de acuerdo con las especificaciones de calidad y prueba de OPS INGERSOLL. La máquina está lista para su uso inmediato y es ideal para un funcionamiento de producción fiable. 02.09.