Gleason No 631 Cnc de segunda mano en venta (10.856)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 6.000 W, Las cortadoras láser FIBER CUT representan una solución revolucionaria en el mercado del corte por láser. La innovadora tecnología de láseres de fibra permite un corte de chapas mucho más rápido, eficiente y económico en comparación con los láseres de CO2. Estas máquinas cortadoras se caracterizan por sus altas velocidades, rendimiento y excepcional precisión de corte, garantizando una precisión y repetibilidad inigualables. Nuestros láseres de fibra están diseñados principalmente para el procesamiento de los siguientes materiales: Lodex Tn U Aspfx Amwoaa - Metales no ferrosos - Aluminio - Acero inoxidable - Acero al carbono POTENCIA DE LA FUENTE: 6000W CONSTRUCCIÓN El bastidor de nuestro láser ha sido diseñado y fabricado desde cero en nuestra planta. El acero de alta calidad utilizado en la producción se corta, suelda y somete a un mecanizado de precisión. Todo el bastidor, el pórtico y los brazos del pórtico cuentan con refuerzos adicionales que proporcionan una alta rigidez y eliminan vibraciones y deformaciones. ACCIONAMIENTOS Nuestras máquinas herramienta están equipadas con motores servo AC Schneider de alta resolución y potencia (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, z 400W), lo que garantiza las aceleraciones y velocidades adecuadas en cada eje. La transmisión se realiza mediante reductores planetarios de alta gama. En los ejes X e Y se emplean cremalleras helicoidales clásicas y probadas, que proporcionan gran durabilidad y precisión. CABEZA DE CORTE El corte de chapas se realiza mediante una cabeza refrigerada por líquido WSX. Lentes de cuarzo de alta calidad enfocan el haz láser disperso sobre el material, asegurando una alta precisión de corte. Para garantizar el correcto funcionamiento del proceso, el sistema HSU regula la altura de la cabeza considerando las irregularidades del material. La ventana de protección entre la boquilla y la lente protege el conjunto de lentes de las salpicaduras de metal fundido. FUENTE LÁSER El láser está equipado con una fuente de luz Raycus Laser, que ofrece una alta eficiencia de conversión electro-óptica, bajo consumo energético y un haz de alta calidad. Además, permite un trabajo más rápido y eficiente, ayudando a eliminar errores del operador. La fuente es resistente a la retrodispersión, es decir, al retorno del haz al emisor láser. La buena estabilidad de potencia garantiza un trabajo eficiente con un bajo consumo energético. REFRIGERACIÓN Las enfriadoras industriales S&A CWFL de doble temperatura están especialmente diseñadas para enfriar láseres de fibra. Ofrecen múltiples funciones de alarma: protección por retardo del compresor, protección contra sobrecorriente del compresor, alarma de flujo de agua y alarma de alta/baja temperatura. MESA DE TRABAJO INTERCAMBIABLE La mesa de trabajo intercambiable instalada en la parte trasera de la máquina minimiza al máximo los tiempos muertos del láser. El intercambio automático de la mesa dura solo 10 segundos. Esto da tiempo al operador para retirar las piezas cortadas y colocar una nueva hoja mientras el láser sigue trabajando en la otra mesa. Este sistema proporciona un flujo de producción extremadamente eficiente. SISTEMA AUTOMÁTICO DE LUBRICACIÓN Para mantener la máquina en óptimas condiciones, los engranajes y guías deben ser lubricados con aceite al menos cada pocos días. El sistema automático realiza la lubricación en intervalos y cantidades predeterminadas, configurables desde el software.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 3.000 W, Las cortadoras láser FIBER CUT representan una solución revolucionaria en el mercado de corte por láser. La innovadora tecnología de láseres de fibra óptica permite cortar piezas de chapa de manera significativamente más rápida, eficiente y económica en comparación con los láseres de CO2. Estas cortadoras se caracterizan por sus altas velocidades, productividad y excepcional precisión de corte. Ofrecen una precisión y repetibilidad insuperables. Nuestros láseres de fibra están diseñados principalmente para procesar los siguientes materiales: - Metales no ferrosos - Aluminio - Acero inoxidable - Acero al carbono POTENCIA DE LA FUENTE: 3000W CONSTRUCCIÓN El bastidor de nuestro láser ha sido diseñado y fabricado desde cero en nuestra planta. El acero de alta calidad utilizado en la fabricación de las máquinas es cortado, posteriormente soldado y sometido a un mecanizado de precisión. Todo el bastidor, la viga y los brazos de la viga poseen refuerzos adicionales, lo que proporciona una alta rigidez y elimina vibraciones y deformaciones. Ledpfx Ajx Tn S Iomwsaa ACCIONAMIENTOS Nuestras máquinas-herramienta están equipadas con motores Schneider AC servo system de alta resolución y potencia (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, z 400W), lo que garantiza la aceleración y velocidad adecuadas en cada eje. La transmisión se realiza mediante reductores planetarios de alta calidad. En los ejes X e Y se utilizan cremalleras helicoidales clásicas y probadas, que garantizan una alta durabilidad y precisión. CABEZA DE CORTE Para el corte de chapa se utiliza una cabeza WSX refrigerada por líquido. Lentes de vidrio de cuarzo de alta calidad enfocan el haz láser en el material a cortar, proporcionando gran precisión de corte. Para asegurar un proceso adecuado, el sistema HSU regula la altura de la cabeza considerando las irregularidades del material. Una ventana protectora situada entre la boquilla y la lente protege el conjunto óptico de las salpicaduras de metal fundido. FUENTE LÁSER La máquina utiliza como fuente de luz un láser Raycus Laser de alta eficiencia de conversión electro-óptica, bajo consumo energético y alta calidad de haz. Además, permite un trabajo más rápido y efectivo, contribuyendo a la reducción de errores del operador. La fuente es resistente a la dispersión retrógrada (retorno del haz al láser). Una buena estabilidad de potencia asegura un funcionamiento eficiente con bajo consumo de energía. ENFRIAMIENTO Las unidades industriales de refrigeración S&A CWFL de doble temperatura están especialmente diseñadas para enfriar láseres de fibra. Incorporan múltiples funciones de alarma: protección por retardo temporal del compresor, protección contra sobrecorriente del compresor, alarma de flujo de agua y alarma de alta/baja temperatura. MESA DE TRABAJO INTERCAMBIABLE La mesa de trabajo intercambiable situada en la parte posterior de la máquina minimiza al máximo los tiempos de inactividad del láser. El cambio automático de mesa dura solo 10 segundos. Esto da al operador el tiempo necesario para retirar las piezas cortadas y cargar una nueva lámina mientras el láser trabaja en la otra mesa. Este sistema asegura una fluidez de producción muy alta. SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA Para mantener la máquina en buen estado, las cremalleras y guías deben lubricarse con aceite como máximo cada pocos días. El sistema automático activa la lubricación en intervalos y cantidades programadas, y todos los parámetros se configuran en el software.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Diámetro de la pieza 1500MM Lasdpfx Amjfl Aaqjwsa Acoplamiento máximo 914MM poids 15 toneladas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1987, horas de funcionamiento: 2.685 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de avance eje X: 240 mm, longitud de avance eje Y: 200 mm, longitud de avance eje Z: 400 mm, longitud total: 5.235 mm, altura total: 3.045 mm, ancho total: 3.990 mm, velocidad del cabezal (máx.): 640 rpm, velocidad del husillo (min.): 55 rpm, peso total: 11.000 kg, Equipamiento: documentación / manual, Máquina de engranajes Pfauter PE 300 Modelo: SK07E 20100 Control: Sinumerik System 3 Lajdpfx Aow Dcx Rjmwsa Máquina totalmente funcional, reacondicionada por completo hace solo unos años. Inversiones realizadas: - Reacondicionamiento general incl. cabezal fresador (2021) aprox. 70.000 € - Todas las mangueras hidráulicas renovadas (2021) aprox. 3.500 € - Nuevo separador de niebla de aceite (2021) aprox. 5.000 € Dispone de numerosas herramientas y dispositivos de sujeción, ver fotos y anexo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Se trata de una cortadora de plasma CNC de última generación dedicada al sector industrial, que se utiliza para cortar chapas y perfiles, mediante una antorcha de plasma. Se caracteriza por una construcción robusta fabricada en acero y aluminio de la más alta calidad, un amplio rango de corte, la capacidad de cortar piezas de cualquier forma y bajos costes de proceso. Lajdpfsur R Erjx Amwsa El corte del material se realiza en poco tiempo, manteniendo la precisión de la pieza. Para obtener la forma deseada, sólo es necesario importar el archivo en el software, por lo que el manejo de esta máquina de corte es fácil e intuitivo. Nuestras máquinas de corte por plasma están diseñadas principalmente para procesar materiales como: - Acero negro, - Acero inoxidable, CONSTRUCCIÓN El bastidor de la máquina de corte por plasma está diseñado y fabricado desde cero en nuestra fábrica. El acero de alta calidad utilizado para las máquinas se corta, luego se suelda y se mecaniza con precisión. Todo el bastidor, el pórtico y los brazos del pórtico tienen nervaduras adicionales para lograr una gran rigidez y eliminar las vibraciones y deformaciones. MOTORES Para el accionamiento de nuestras cortadoras se han utilizado servomotores de CA de alta resolución y potencia, que garantizan una aceleración y velocidad adecuadas en cada dirección. Se trata de motores altamente dinámicos y precisos con retroalimentación, que garantizan cero defectos mediante el control continuo de los parámetros de funcionamiento. Los ejes X e Y están equipados con las clásicas y probadas barras helicoidales de larga duración y precisión. COMBUSTIBLE Nuestras máquinas de plasma utilizan componentes del fabricante líder PGCNC. Las tecnologías utilizadas en la antorcha aumentan significativamente la productividad y la velocidad de corte. La tecnología HD proporciona una mejor calidad del agujero, mayor capacidad de perforación y capacidad de biselado. Esto garantiza cortes repetibles de alta calidad y maximiza la productividad con unos costes de funcionamiento y una fiabilidad mínimos. MESA DE CUCHILLAS La mesa de cuchillas está fabricada con tecnología resistente al trabajo a temperaturas elevadas. Esto nos permite trabajar continuamente sin preocuparnos por la aparición de quemaduras que impidan que el material quede alineado uniformemente en la mesa de trabajo. El posicionamiento de las cizallas puede modificarse fácilmente en función del tamaño de las piezas a quemar. La mesa de cuchillas es una solución excelente para cortar materiales más gruesos. SOFTWARE La máquina está equipada con el software CAD/CAM Starfire 2D. El usuario dispone de varias funciones, incluida la posibilidad de importar diseños acabados en formatos vectoriales: .dxf, .plt, .ai, .eps. El programa garantiza un desarrollo rápido y preciso de las trayectorias de corte. FUENTE El equipamiento básico de la máquina incluye una fuente de 120A, que se caracteriza por su alta productividad y calidad y velocidad de corte. SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA La cortadora de plasma también está equipada con un sistema de lubricación automática, que reduce al mínimo el mantenimiento de la máquina. El sistema de lubricación central es un dispositivo sencillo y funcional que sirve para suministrar aceite a los puntos de contacto entre los componentes de la máquina.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Las máquinas de corte por láser FIBER CUT son una solución revolucionaria. La innovadora tecnología láser de fibra permite cortar piezas de chapa metálica de forma mucho más rápida, eficaz y económica que con los láseres de CO2. Las cortadoras se caracterizan por su alta velocidad, productividad y excepcional precisión de corte. Proporcionan una precisión y repetibilidad inigualables. Nuestros láseres de fibra están diseñados principalmente para procesar materiales como Lajdeuruyaepfx Amwja - Metales independientes - Aluminio - Acero inoxidable - Acero al carbono CONSTRUCCIÓN El bastidor de nuestro láser se diseña y fabrica desde cero en nuestra fábrica. El acero de alta calidad utilizado para las máquinas se corta, se suelda y se mecaniza con precisión. Todo el bastidor, el pórtico y los brazos del pórtico tienen nervaduras adicionales para conseguir una gran rigidez y eliminar las vibraciones y deformaciones. FUENTE LÁSER El láser utiliza una fuente de luz Raycus Laser con alta eficiencia de conversión electro-óptica, bajo consumo de energía y alta calidad del haz. Además, permite un funcionamiento más rápido y eficaz y contribuye a eliminar los errores del operario. Además, la fuente es resistente a la retrodispersión, es decir, al retorno del haz al láser. La buena estabilidad de la potencia garantiza un trabajo eficaz con un bajo consumo de energía. SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA Para mantener la máquina en buen estado, los engranajes y las guías deben lubricarse con aceite cada pocos días como máximo. Un sistema automático inicia la lubricación cada tiempo especificado y en la cantidad correcta, y todos los parámetros se configuran en el software. - Área de trabajo: 1500 x 3000 mm - Cabezal de corte: NC30E - Sistema de control CYPCUT 2000E - Carril lineal japonés SMG - Método de transmisión LEADRACK - Servomotores LEADSHINE BUS XY 750W, - Reductor Shimpo - Fuente láser Raycus 3KW (CE) - Ventilador extractor, con ordenador de serie

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La serie ATC de plóteres se ha desarrollado para uso profesional en grandes plantas industriales y fábricas para la producción de componentes complejos de gran tamaño. Gracias a su diseño especial, la máquina se adapta a la producción de modelos de fundición y yates, entre otros, reduciendo significativamente los tiempos de mecanizado. Para satisfacer las exigencias de un mecanizado más pesado, las máquinas ATC utilizan una estructura reforzada adicional y servoaccionamientos de CA más potentes en cada eje. La presencia de cinco ejes permite mecanizar incluso las piezas más exigentes. Los plóteres de esta serie están equipados de serie con un cambiador automático de herramientas, un almacén lineal de seis posiciones y un sensor de altura de la herramienta. Las soluciones utilizadas aceleran considerablemente el proceso de mecanizado que requiere el uso de varias fresas. Materiales a mecanizar: - madera - materiales a base de madera (aglomerado, MDF, OSB, etc.) - plásticos - compuestos - PVC - metales no ferrosos (aluminio, latón, cobre, etc.) CONSTRUCCIÓN: La estructura de la máquina herramienta es de acero y fundición, lo que le confiere una gran rigidez, así como resistencia a las sobrecargas asociadas al proceso de mecanizado. SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie útil de nuestra máquina herramienta es de 3000 x 6000 [mm]. ALCANCE DEL EJE Z Y ESPACIO LIBRE DEL PÓRTICO: Parámetros personalizados CONDUCE: Se utilizaron motores SERVO para accionar nuestras máquinas herramienta, garantizando una aceleración y velocidad adecuadas en cada dirección. Los ejes X e Y se accionan mediante rodillos helicoidales clásicos de eficacia probada para garantizar una larga vida útil y precisión, mientras que el eje Z se acciona mediante un husillo de bolas de alto rendimiento. Todos los ejes se desplazan sobre guías de carril. Lsdpfoiq U Tqox Amwsaa PRIMAVERA: Para accionar la herramienta de corte se utiliza un potente husillo sin escobillas de gama alta. La velocidad del husillo oscila entre 6.000 y 24.000 rpm. Se utiliza un convertidor de frecuencia para la fuente de alimentación, que tiene más potencia que el husillo para evitar caídas de velocidad durante el funcionamiento pesado. ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS: El equipamiento estándar de la máquina herramienta incluye un almacén lineal de herramientas equipado con 6 conos HSK. Es posible equipar el almacén de herramientas con posiciones adicionales. SOFTWARE: La máquina cuenta con el software CAD/CAM adecuado. El software permite diseñar piezas de forma rápida y sencilla, que el programa convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos acabados de otros programas. CONTROL: La máquina está controlada por un controlador, que tiene su propio procesador y memoria operativa para garantizar un funcionamiento estable y fiable.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Plotter fresador 2030 ATC 4 ejes, husillo basculante +/- 90 grados área de trabajo 2100 x 3000 [mm] La serie ATC de plóteres se creó para uso profesional en grandes plantas industriales y fábricas. Estas máquinas están diseñadas para procesar una amplia gama de materiales. Para cumplir los requisitos de un mecanizado más pesado, las máquinas ATC utilizan una estructura reforzada adicional y servoaccionamientos de CA más potentes en cada eje. Una mesa de trabajo de vacío es estándar en estas máquinas. También es posible instalar una mesa híbrida. Los plóteres de esta serie están equipados de serie con cambio automático de herramienta, un almacén lineal de seis posiciones y un sensor de altura de la herramienta. Las soluciones utilizadas aceleran considerablemente el proceso de mecanizado que requiere el uso de varias fresas. Materiales a mecanizar: madera materiales a base de madera (aglomerado, MDF, OSB, etc.) plásticos compuestos PVC metales no ferrosos (aluminio, latón, cobre, etc.) CONSTRUCCIÓN: La estructura de la máquina herramienta es de acero y fundición, lo que le confiere una gran rigidez, así como resistencia a las sobrecargas asociadas al proceso de mecanizado. SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie útil de nuestra máquina herramienta es de 2100 x 3000 [mm]. SUJECIÓN DEL MATERIAL: La máquina está equipada con una mesa de vacío. Es posible instalar una mesa híbrida o en T. ALCANCE DEL EJE Z Y ESPACIO LIBRE DEL PÓRTICO: Laodpfjirfavox Amwea El alcance del eje Z es de 300 [mm] de serie (puede aumentarse). CONDUCTORES: Los motores SERVO se han utilizado para accionar nuestras máquinas herramienta, garantizando una aceleración y velocidad adecuadas en cada dirección. Los ejes X e Y se accionan mediante rodillos helicoidales clásicos y de eficacia probada para garantizar una larga vida útil y precisión, mientras que el eje Z se acciona mediante un husillo de bolas de alto rendimiento. Todos los ejes se mueven sobre guías.... PRIMAVERA: Para accionar la herramienta de corte se utiliza un potente husillo sin escobillas de alta gama, refrigerado por líquido y duradero. Los cojinetes del husillo son cojinetes de máquina de alta calidad, muy silenciosos y que garantizan una durabilidad superior a la media. La velocidad del husillo oscila entre 6 y 24.000 rpm. Para la alimentación se utiliza un convertidor de frecuencia, que tiene más potencia que el husillo, lo que protege contra las caídas de velocidad cuando se trabaja con mucha carga. ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS: La máquina herramienta incluye de serie un almacén lineal de herramientas equipado con 6 conos ISO30. SOFTWARE: La máquina se ha suministrado con el software CAD/CAM adecuado en su última versión. El software permite diseñar piezas de forma rápida y sencilla, que el programa convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos acabados de otros programas. CONTROLES: La máquina está controlada por un controlador que dispone de su propio procesador y memoria operativa, lo que garantiza un funcionamiento estable y fiable. El controlador de la máquina está equipado con funciones de análisis vectorial activo, de modo que el funcionamiento de la máquina es suave y hay poco sobreimpulso durante el procesamiento. El controlador dispone de una función de recuperación para seguir funcionando tras un corte de corriente, por lo que no es necesario inicializar el programa desde cero. La memoria integrada del controlador permite que la máquina trabaje sin tener que carga

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Se trata de una máquina CNC de última generación dedicada al sector industrial, utilizada para el corte de chapas y perfiles, mediante antorcha de plasma. La máquina se caracteriza, entre otras cosas, por su robusta estructura de acero y aluminio de la más alta calidad, su gran alcance de corte, la posibilidad de cortar piezas de cualquier forma y los bajos costes del proceso. Las soluciones de alta gama utilizadas en la producción garantizan un funcionamiento fiable y seguro. El corte del material se realiza en poco tiempo, manteniendo la precisión de la pieza. Para obtener la forma deseada, sólo es necesario importar el archivo en el software, por lo que el funcionamiento de esta máquina de corte es fácil e intuitivo. Nuestras máquinas de corte por plasma están diseñadas principalmente para procesar materiales como: - Acero negro, - Acero inoxidable, CONSTRUCCIÓN El bastidor de la máquina de corte por plasma está diseñado y fabricado desde cero en nuestra fábrica. El acero de alta calidad utilizado para las máquinas se corta, se suelda y se mecaniza con precisión. Todo el bastidor, el pórtico y los brazos del pórtico tienen nervaduras adicionales para lograr una gran rigidez y eliminar las vibraciones y deformaciones. Ledpfxsiqn Uue Amwjaa CONDUCTORES Para accionar nuestras cortadoras se han utilizado servomotores de CA de alta resolución y potencia, que garantizan una aceleración y velocidad adecuadas en cada dirección. Se trata de motores altamente dinámicos y precisos con retroalimentación, que garantizan cero defectos mediante el control continuo de los parámetros de funcionamiento. Los ejes X e Y están equipados con barras helicoidales clásicas y de eficacia probada para una larga vida útil y precisión. COMBUSTIBLE Nuestras máquinas de plasma utilizan componentes del fabricante líder PGCNC. Las tecnologías utilizadas en la antorcha aumentan considerablemente la productividad y la velocidad de corte. La tecnología HD proporciona una mejor calidad del agujero, mayor capacidad de perforación y capacidad de biselado. Esto garantiza cortes repetibles de alta calidad y maximiza la productividad con unos costes de funcionamiento y una fiabilidad mínimos. MESA DE CUCHILLOS La mesa de cuchillas está fabricada con tecnología resistente al trabajo a temperaturas elevadas. Esto nos permite trabajar continuamente sin preocuparnos de que se produzcan quemaduras que impidan una alineación uniforme del material en la mesa de trabajo. La posición de las tijeras puede modificarse fácilmente en función del tamaño de las piezas a quemar. La mesa de cuchillas es una solución excelente para cortar materiales más gruesos. SOFTWARE La máquina está equipada con el software CAD/CAM Starfire 2D. El usuario dispone de varias funciones, incluida la posibilidad de importar diseños acabados en formatos vectoriales: .dxf, .plt, .ai, .eps. El programa garantiza un desarrollo rápido y preciso de las trayectorias de corte. FUENTE El equipamiento básico de la máquina incluye una fuente de 120 A, que se caracteriza por una alta productividad y calidad y velocidad de corte. SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA La cortadora de plasma también está equipada con un sistema de lubricación automática, que reduce al mínimo el mantenimiento de la máquina. El sistema de lubricación central es un dispositivo sencillo y funcional que sirve para suministrar aceite a los puntos de contacto entre los componentes de la máquina. - POTENCIA 400V 50Hz - velocidad máxima 45 m/min - distancia del pórtic

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 53.244 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos – Gleason Phoenix II 600HC (máquina CNC de engranajes hipoides) Área de trabajo Diámetro máximo de la pieza: Ø 600 mm Profundidad máxima del diente: 24,6 mm Ancho máximo del engranaje: 110 mm Número de dientes: 1–300 Tamaño del cabezal fresador (FM): 18" de diámetro Tamaño del cabezal tallador (FH): 210 mm de radio Velocidad máxima del husillo del cortador: 600 min⁻¹ Husillo de trabajo Diámetro frontal del cono: Ø 203 mm Diámetro del agujero cónico: Ø 181 mm Profundidad del agujero: 884 mm Velocidad máxima del husillo de trabajo: 600 min⁻¹ Dimensiones y peso Espacio requerido L × A × H: 4,4 × 3,5 × 3,5 m (incl. periferia) Peso de la máquina: 26.000 kg Datos de conexión Lasdpfoxwzu Isx Amwoa Potencia total conectada: 139 kVA Fusible principal: 200 A Tensión de funcionamiento: 400 V Frecuencia de red: 50 Hz Tensión de control: 24 V DC

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, recorrido eje X: 90 mm, recorrido del eje Y: 80 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, agujero del husillo: 40 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 90 mm Recorrido eje Y: 80 mm Recorrido eje Z: 400 mm Diámetro máximo permitido del círculo de cabezal: 140 mm Diámetro del eje portafresas: 22 mm Longitud máxima de dentado: 160 mm Ángulos Máximo ángulo de giro del cabezal hacia +A: 45° Máximo ángulo de giro del cabezal hacia -A: 118° Husillo de pieza Diámetro exterior: 105 mm Agujero: 40 mm Avances rápidos Eje X: 7.500 mm/min Eje Y: 5.000 mm/min Eje Z: 15.000 mm/min Velocidades Herramienta: 50 a 4.000 rpm Husillo de pieza máx.: 3.000 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Horas de funcionamiento: 29.790 h Tiempo de ciclo: 6.654 h Conexión eléctrica Conexión de red: 400 V (CA) Tensiones de alimentación: 400 V (CA) Tensión de control: 24 V (CC) Frecuencia: 50 Hz Potencia instalada de la máquina: 13 kVA Sección del cable: 16 mm² Protección: 63 A Ledpfx Amsxvrarowsaa Dimensiones y peso Espacio requerido: 5,25 x 4,06 x 2,94 m Peso de la máquina: 8 t EQUIPAMIENTO Filtro industrial IFS EC1500 Separador de sedimentos Knoll KF200/640 Transportador de virutas integrado con separador magnético Automatización de la máquina para carga y descarga de piezas Automatización robótica Güdel KTB-31/62, año de fabricación 2018, con estación para extractor

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Diámetro de la rueda - máx. 215 mm Anchura de la rueda - 40,65 mm Módulo - máx. Potencia total necesaria 20 kW Peso de la máquina aprox. 10 toneladas G L E A S O N (EE.UU.) Rectificadora CNC para engranajes cónicos helicoidales e hipoidales Tipo PHOENIX HG 200 Año de construcción 1997 _____ Ø exterior máx. de la pieza de trabajo 215 mm Tamaño del perfil del diente alto x ancho 16 mm x 40,65 mm Gama de número de dientes 5 - 200 Máx. Relación máx. de dientes 1 : 10 Disco abrasivo Ø 51-190 mm Velocidad del disco de amolar 1.000 - 6.000 rpm Eje X (horizontal) 152 mm Eje Y (vertical) 178 mm Eje Z (placa base deslizante) 304 mm Centro de la máquina a la cara central del husillo de la pieza 115 mm Velocidad del eje 125 mm/seg Velocidad de la pieza 0-30 min1 Taladro del husillo de la pieza de trabajo cónico 3 29/32 pulgadas Potencia total aprox. 20 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 10.000 kg Accesorios / equipamiento especial - FANUC - Control CNC de 7 ejes tipo 150 MB con pantalla y entrada directa, Cálculo automático de todos los parámetros de la pieza de trabajo y de rectificado - Sistema de refrigerante grande y sofisticado con sistema de filtro, filtro de cinta, etc. - Reavivador de muelas accionado con control CNC de reavivado para el automático compensación automática de forma y diámetro después de cada proceso de rectificado - El rectificado de engranajes se realiza como un proceso de pieza única con cónico cónica (Gleason 30 °) o con una muela de copa cilíndrica. Estas Estas muelas pueden ser de CBN o de muelas de óxido de aluminio "rectificables" convencionales. muelas de óxido de aluminio. (Cuestión de costes). Rectificado con muela cónica muela cónica ofrece ventajas en términos de desarrollo de calor y calidad de la superficie de contacto. Como resultado, estos pares de engranajes cónicos (industria del automóvil) pueden fabricarse con alta calidad y precisión constante, precisión constante a bajo coste y con breves tiempos de preparación. con tiempos de preparación cortos. Si no, consulte el folleto en nuestro sitio web Estado : muy bueno - listo para demostración bajo potencia Entrega : ex stock - según inspección Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Pedimos su pedido. Otras talladoras de engranajes siempre en stock. Eje X (horizontal) 152 mm Eje Y (vertical) 178 mm Eje Z (placa base deslizante) 304 mm Distancia del centro de la máquina a la cara central del husillo de la pieza 115 mm Velocidad del eje 125 mm/seg Velocidad de la pieza 0-30 min1 Taladro del husillo de la pieza de trabajo cónico 3 29/32 pulgadas Potencia total aprox. 20 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 10.000 kg Accesorios / equipamiento especial " FANUC - Control CNC de 7 ejes tipo 150 MB con pantalla y entrada directa entrada directa, cálculo automático de todos los parámetros de la pieza y del rectificado " Sistema de refrigerante grande y sofisticado con sistema de filtro, filtro de cinta, etc. " Reavivador de muelas accionado con control CNC de reavivado para el automático compensación automática de forma y diámetro después de cada proceso de rectificado "El rectificado de engranajes se lleva a cabo como un proceso de pieza única con Lasdpfx Amot Hwxhewea cónico cónica (Gleason 30 °) o con una muela de copa cilíndrica. Estas Estas muelas pueden ser de CBN o de muelas de óxido de aluminio "rectificables" convencionales. muelas de óxido de aluminio. (Cuestión de coste). Rectificado con muela cón

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, Diámetro de la rueda - máx. 1010 mm Anchura de la rueda 0 mm Módulo - máx. Módulo - mín. Potencia total necesaria 15 kW Peso de la máquina aprox. 9,5 toneladas Espacio necesario aprox. m G L E A S O N (EE.UU.) "CURVIC - Coupling" - rectificadora automática de acoplamientos Tipo 120 ( 888 ), año de construcción1980 Número de serie 763402 altura máx. del diente 10 mm máx. oscilación de la pieza 1.010 mm Ø exterior máx. del dentado CURVIC 610 mm Retracción de la placa de deslizamiento de la pieza 216 mm Máx. Distancia entre el disco de desbaste y la nariz de la pieza 90-430 mm Máx. Peso de la pieza de trabajo incl. dispositivo de sujeción aprox. 500 kg Número de dientes 32 - 150 Diámetro de la muela aprox. 152 - 320 mm Velocidad de la muela aprox. 0 - 3.600 rpm Diámetro del husillo de la pieza de trabajo 60 mm Potencia total aprox. 15 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 9.500 kg Accesorios / equipamiento especial Lasdpfxot Hwnie Amwoa Rectificado automático de desbaste y acabado mediante contadores preajustables y contadores y curvas de entrada incorporados Contador del número de dientes Contador del número de operaciones de reavivado 2 reavivadores montados con 3 diamantes de reavivado para reavivado exterior, reavivado interior y reavivado de la punta de la muela Disco divisor montado para 48 dientes Unidad de refrigerante separada con filtro de cinta, sistema hidráulico separado, Sistema de extracción de neblina de aceite TRION separado, varias piezas pequeñas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 26.583 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A0248, diámetro de la pieza (máx.): 130 mm, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de la pieza de trabajo (máx.): 130 mm Número de ejes: X, Z, A, B, C (0–3) Electricidad Carga conectada: 47 kVA Lajdpewmc Idjfx Amwsa Voltaje: 400 V Frecuencia: 50 Hz

Estado: nuevo, Experimente una precisión y un rendimiento inigualables con las rectificadoras cilíndricas de ROBBI. Nuestras máquinas ofrecen longitudes de lijado a partir de 2000mm y están disponibles en versiones semiautomáticas y CNC. Con un diámetro de lijado de 300-1000mm tiene posibilidades ilimitadas. ¡Parcialmente disponible en stock! Descubra nuestra amplia gama de accesorios especiales que hacen que su rectificadora cilíndrica sea aún más versátil. Ya sea para piezas complejas o tareas exigentes, nuestras máquinas siempre ofrecen los mejores resultados. Confíe en la larga experiencia de ROBBI y optimicemos juntos sus procesos de mecanizado. Invierta en calidad y precisión: ¡póngase en contacto con nosotros hoy mismo! Tenga en cuenta que ésta es sólo una selección de máquinas estándar. Otros tamaños de máquina están disponibles bajo pedido: DATOS TÉCNICOS PRINCIPALES Modelo: Omicron MT6 Altura del centro sobre la mesa 400/450/500 mm Diámetro máximo de la pieza de trabajo 795/895/ 955 mm Peso de la pieza entre centros max 4t Anchura del centro máx 3000 - 8000 mm DATOS TÉCNICOS PRINCIPALES Modelo: Omicron CNC 80 Diámetro de lijado: 795/895/955 mm Longitud de lijado: 3000-8000 mm Altura del centro: 400/450/500 mm Diámetro orbital sobre bancada: 795/895/955 mm Peso máx. pieza: entre centros 4 t DATOS TÉCNICOS PRINCIPALES: Modelo Omicron CNC 60 Diámetro de lijado 595/695 mm Longitud de lijado 1000 - 3000 mm Altura entre centros 300/350 mm Diámetro de giro sobre bancada 600/700 mm Peso máx. de la pieza entre centros 1200 kg Otros datos técnicos a petición o en el sistema ACCESORIOS (EJEMPLO PARA OMICRON CNC 80) Control CNC: Siemens 840D Escalas de vidrio: en el eje X Dispositivo de refrigeración: con recipiente colector para el refrigerante Rectificador: montado en el contrapunto (sin diamante) Cubierta telescópica: para la mesa de tela Aceite de máquina: 5 litros para el husillo Convertidor de frecuencia: para el motor del husillo y el accionamiento de la pieza (sin escalonamiento) Unidad hidráulica: para el control de la caña del contrapunto Husillo de bolas en los ejes: X y Z Ciclo optimizado con parámetros geométricos y de trabajo - Las rectificadoras CNC cumplen los requisitos para la fabricación de piezas de tamaño medio. piezas de trabajo. - Las rectificadoras están equipadas con el sistema SIEMENS 840Di sl de última generación. - La máquina puede equiparse con sistemas de medición automáticos. - Es posible diseñar la muela para geometrías especialmente creadas para el tipo de producción requerido. tipo de producción requerida. - Se pueden realizar operaciones de mecanizado de alta precisión si las rectificadoras están equipadas con un tercer eje interpolado y un software especialmente creado. PROGRAMACIÓN SENCILLA Se pueden crear programas complejos sin necesidad de tener conocimientos de programación ISO. La introducción de parámetros se facilita mediante una serie de mensajes y símbolos que explican paso a paso el significado de los distintos parámetros. Los ciclos de trabajo se programan introduciendo los mismos parámetros del ciclo. El orden de ejecución de los distintos ciclos puede modificarse de forma rápida e intuitiva. Por cierto, además de máquinas nuevas económicas y máquinas usadas probadas, puede esperar aún más de nosotros: Lasdpfx Amotximvewoa - Asesoramiento y búsqueda de soluciones in situ - Organización del transporte de su máquina a su planta - Instalación, montaje, puesta en marcha y entrega lista para funcionar y mucho más.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: G0504, diámetro de la pieza (máx.): 63 mm, recorrido del eje Z: 105 mm, diámetro exterior: 275 mm, distancia entre centros: 350 mm, ángulo de giro eje A (mín.): -30 °, ángulo de giro eje A (máx.): 30 °, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de la pieza de trabajo: 63,5 mm Distancia entre centros: 350 mm Longitud de la superficie de sujeción: 1.550 mm Número de ranuras en T: 2 Ancho de las ranuras en T: 18 mm Distancia entre ranuras en T: 180 mm Altura del centro (contrapuntos): 350 mm Rango de giro del cabezal de la muela fina (eje U): +30 / -30 ° Distancia entre centros del contrapunto/rueda fina: mín. 120 mm / máx. 225 milímetros Resolución de entrada (todos los ejes NC): 0,001 mm/grado Control: SIEMENS 840D Carro de alimentación Rango de movimiento (recorrido del eje Z): 105 mm Resolución de entrada: 0,001 mm Herramienta Diámetro exterior: 225 - 275 mm Diámetro del orificio: 160 mm Ancho: 60 mm Detalles de la pieza de trabajo Diámetro exterior: 40 - 150 mm Módulo: 1,25 - 4,0 mm Máx. Ancho del diente: 45 mm Velocidades y avances Velocidad de la herramienta: máx. 2.000 rpm Velocidad de avance en dirección Z: hasta 2 m/min Velocidad de avance en dirección X: hasta 2 m/min Velocidad de avance en dirección U: hasta 2 m/min Velocidad de avance en dirección V: hasta 2 m/min Dirección C3: máx. 12 °/s Servoaccionamientos Accionamiento de herramienta C1: 27,0 Nm a 3.000 rpm Accionamiento de la pieza de trabajo C2: 27,0 Nm a 3.000 rpm Eje X: 20,0 Nm a 3.000 rpm Eje Z: 20,0 Nm a 3.000 rpm Eje U: 6,0 Nm a 3.000 rpm Portal vertical (eje V1): 6,0 Nm a 3.000 rpm Eje de rotación de la pinza C3: 5,0 Nm a 3.000 rpm Corredera de carga (eje X1): 5,0 Nm a 3000 rpm Motores trifásicos Motor hidráulico: 1,5 kW a 1.410 rpm Lubricación central: 0,07 kW a 2.700 rpm Bomba de refrigerante: 4 kW a 2.840 rpm Equipos hidráulicos Caudal: 21 l/min Presión del sistema: 50 bar Presión de sujeción del cabezal: máx. 35 bares Presión de sujeción del contrapunto de sujeción: mín. 20 bar / máx. 35 bares DETALLES DE LA MÁQUINA Peso: 5.500 kg Requerimiento de espacio: 2.700 x 2.300 x 2.600 mm Recursos operativos Fluido hidráulico: HLP D 46 Capacidad hidráulica: 100 l Electricidad Tensión de funcionamiento: 400 V Tensión de control: 24 V DC Voltaje de la luz: 230 V CA Frecuencia: 50 Hz Requisito de energía: aprox. 27 kVA EQUIPO - Lubricación central - Bomba de refrigerante - Sistema de distancia capacitivo - Sujeción automática de la pieza de trabajo - Cabezal de engranaje fino con eje U Lasdpfx Aswmbmljmwoa - Máquina con equipo hidráulico completo. - Terminal de operación guiado por diálogo

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 28 958, recorrido eje X: 100 mm, recorrido del eje Y: 160 mm, DETALLES TÉCNICOS Diámetro máximo permitido del círculo de paso: 80 mm Longitud de dentado máx.: 170 mm Longitud total: 240 mm Diámetro de sujeción: 32 mm Recorrido del carro radial (eje X): 100 mm Recorrido del carro tangencial (eje Y): 160 mm Laedpfx Amsw T Rz Dswsa Desplazamiento axial del eje Z: 300 mm/min Husillo de pieza - diámetro de paso: 45 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Peso aprox. de la máquina: 7.000 kg Requisito de espacio aprox.: 9.130 x 3.895 x 3.450 mm Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia conectada: 45 kVA

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del engranaje: 180 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, longitud del eje: 640 mm, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de rueda - máx.: 180 mm Módulo - máx.: 4 Recorrido del carro axial (eje Z): 300 mm Lajdpfx Amew T R Abewja Longitud del eje - máx.: 490-640 mm Recorrido en Y: 33 - 193 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Requisito de potencia total: 14 kW Peso de la máquina: 8 t Contador de piezas: 886.067 unidades

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Torno vertical CNC Schiess con eje C, año 1992, retrofit en 2012 CNC: NUM 1060 FLEXIUM 2 mesas, diámetro de mesa 2000mm – diámetro máximo de torneado 2500mm – velocidad máxima de mesa 201 rpm – potencia de mesa 56 KW Capacidad de carga (incluida mesa): 16,000kg Travesaño móvil con 12 posiciones, paso de 50mm Espacio disponible bajo el husillo: mín. 795mm, máx. 1345mm Recorrido Z del RAM: 1000mm Eje C con 360,000 posiciones – velocidad máx. del husillo de fresado 1600 rpm – potencia del husillo de fresado 22KW – 2 gamas de engranajes Lajdpfxjxpqm Ro Amwja Revólver de herramientas: 20 posiciones para torneado, 35 para fresado 1 cabezal de fresado WIDAFLEX UTS80 1 cabezal de fresado ISO 50 Palpador Renishaw MP60 (para piezas) Presetter de herramientas – Función de transmisión: G20/G21 – Sin roscado rígido Transportador de virutas Puerta frontal: apertura parcial M0 / apertura total

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, velocidad del husillo (min.): 4.000 rpm, recorrido del eje Z: 500 mm, profundidad de garganta: 300 mm, Año de fabricación: 2008 Lsdpex Nvm Sefx Amwoaa Diámetro del plato: 8" Número de ejes: 3 Longitud: 500 mm Diámetro del cuello: 300 mm Velocidad del husillo (rpm): 4000 Tipos de materiales mecanizables: Acero, Aluminio, Titanio, grafito, Cobre, Invar, Compuesto, Derlin, Peek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, velocidad del husillo (min.): 4.000 rpm, recorrido del eje Z: 500 mm, profundidad de garganta: 300 mm, Año de fabricación: 2006 Diámetro del plato: 8" Número de ejes: 3 Longitud: 500 mm Diámetro del cuello: 300 mm Velocidad del husillo (rpm): 4000 Lodpfx Amex Nvm Eowsaa Materiales mecanizables: Acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, Invar, composite, Delrin, PEEK

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, recorrido del eje Z: 600 mm, profundidad de garganta: 300 mm, Año de fabricación: 2008 Laedpfx Aox Nvmrjmwea Diámetro del plato: 10" Número de ejes: 3 Longitud: 600 mm Diámetro de giro: 300 mm Velocidad del husillo (rpm): 5000 Materiales mecanizables: Acero, Aluminio, Titanio, grafito, Cobre, Invar, Composite, Delrin, Peek

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de forja radial CNC Laedpfx Aoq U R Ruemwea

Año de fabricación: 1974, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1293, CNC Máquina de Forjado Radial GFM mod. SX-16 Fabricante: GFM (Austria) Año de fabricación: 1974 / 2022 Modelo: SXL-16 Número de máquina: 1293 PLC: Siemens S7 - Technology V4.2 con CNC Bosch Rexroth XM Número de martillos: 4 Fuerza de forja: 800 toneladas (200 t por martillo) Golpes por minuto: 580 Longitud del martillo: 320 mm Alcance máximo de ajuste del martillo - calculado por diámetro: 100 mm Diámetro máximo de forja según: - acero estructural: sección circular – Ø 160 mm sección cuadrada – 130 mm - acero de alta aleación: sección circular – Ø 120 mm sección cuadrada – 100 mm Cuadrángulo extremo: 12 x 120 mm Longitud máxima de forjado: 6.000 mm Diámetro mínimo y máximo de sujeción en el manipulador: 30 - 160 mm Recorrido del manipulador A: 6.800 mm Recorrido del manipulador B: 7.200 mm Paso a través del manipulador: Ø 130 mm Velocidad máxima de movimiento rápido del manipulador: 400 mm/s Velocidad de avance de los manipuladores (ajuste continuo): 10 ÷ 115 mm/s Presión de agua de refrigeración: 3 ÷ 5 bar Temperatura del agua de entrada: máx. 30˚C Consumo de agua de refrigeración: 34 m³/h Diámetro del tubo de agua de refrigeración: 2” Presión de aire comprimido: mín. 5 bar Diámetro del tubo de aire comprimido: Ø20 mm Consumo de aire comprimido: 1,5 Nm³/h Alimentación eléctrica (potencia nominal): 350 kW Tensión del motor: 500 V Tensión de control: 220 V Potencia del motor principal: 200 kW Potencia de los motores de las bombas: 185 kW Potencia de los motores de los manipuladores: 2 x 22 kW Lasdpfx Ajq U Sa Ssmwsa Dimensiones de la máquina Altura del eje de forjado sobre nivel de suelo: 750 mm Altura máxima de la máquina sobre nivel de suelo: 2.050 mm Longitud máxima de la máquina a nivel de suelo: 33.740 mm Longitud de la cimentación: 34.200 mm Ancho máximo de máquina sin equipo de carga: 4.350 mm Ancho de la cimentación: 15.600 mm Peso neto de la máquina: 124.490 kg

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1974, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1276, Forja radial caliente CNC GFM SX-13 Año de fabricación: 1974 / 2022 Nuevo sistema de control PLC SIEMENS S7 Número de máquina: 1276 Número de martillos: 4 Fuerza de forja por martillo: 160 toneladas Golpes de martillo por minuto: 700/min Longitud del martillo: 240 mm Rango de ajuste de diámetro: 80 mm Diámetro máximo de forja: Acero estructural, sección circular: Ø 130 mm Sección cuadrada: Ø 115 mm Dimensiones mínimas forjadas: Ø 25 mm Desplazamiento máximo manipulador A: 6820 mm Lajdpoq U R T Nsfx Amwoa Desplazamiento máximo manipulador B: 7150 mm Longitud máxima de la pieza de trabajo: 6000 mm Velocidad rápida del manipulador: 400 mm/seg Potencia total instalada: 300 kW, 380 V, 50 Hz Dimensiones de la máquina: Altura de forja sobre el suelo: 615 mm Altura total de la máquina sobre el suelo: 1665 mm Longitud total de la máquina: 32.670 mm Longitud total de la cimentación: 33.400 mm Ancho total de la máquina (sin equipos auxiliares): aprox. 3885 mm Ancho total de la cimentación: 16.000 mm Peso total de la máquina: 84.000 kg