Meyer Cámara De Secado De Pintura 17M3 de segunda mano en venta (31.198)

Estado: usado, Línea de pintura Fabricante: Giardina, Rich Fruit, Neomec, Kremlin La línea de pintura está diseñada para el recubrimiento de elementos fabricados con paneles de MDF o HDF. Las cabinas de pintura tienen dos circuitos, uno para barnices transparentes y otro para pinturas. La instalación está diseñada para barnices UV a base de agua. La instalación consta de los siguientes elementos: Alimentación Fabricante: Neomec Mesa de transporte con un sistema de limpieza Máquina de pintura por pulverización Fabricante: Giardina Ledpfx Amszuzg Ssbort Tipo: Dualtech 416 Túnel de secado con lámparas infrarrojas, 2 unidades Túnel UV Cinta transportadora Mesa giratoria Mesa de transporte Mesa de transporte con un sistema de limpieza Máquina de pintura por pulverización Fabricante: Rich Fruit Túnel de secado con lámparas infrarrojas, 2 unidades Túnel UV Cinta transportadora Cada cabina tiene dos circuitos, uno para pintura y otro para barnices, impulsados por bombas y pistolas de pulverización de KREMLIN. Longitud de la línea de máquinas: 92 m Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 778 02, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, peso total: 5.500 kg, Ofrecemos la instalación de forma gratuita. Precio de compra = 0 €. IMPORTANTE: El desmontaje lo realiza el comprador en coordinación con Kyocera Fineceramics Europe GmbH. Actualmente, la instalación está montada en un entorno de producción. Todos los costes derivados del transporte/desmontaje correrán a cargo del comprador. Además, la máquina se vende como defectuosa. No se ofrece ningún tipo de garantía. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Ofrecemos esta instalación ESSA-Meyer CAM1-120 para pulverización, que requiere reparación, fabricada en 1990. Fabricante: ESSA, CH-2555 Brügg Ljdpezunlbofx Ambsrt Potencia nominal: 1200 kN Velocidad: min⁻¹ Recorrido A: 300 mm Recorrido B: 180 mm Tensión de alimentación Us: 3×380 V~ Tensión de control Uc: 24/220 V CC/CA Frecuencia f: 50 Hz Número de serie SE: 2281 Número de fábrica: 778 02 Año de fabricación: 1990 Peso: 5500 kg • El cilindro A debe ser reparado. • El sistema de control está defectuoso.

Estado: listo para usar (usado), Fuente de alimentación Sieb & Meyer Sinudyn SM, modelo 26.36.2, usada, con leves signos de uso, 100 % operativa. Lrsdpfsi Edaijx Ambot

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2027, Horno de cámara con recirculación de aire, eléctrico, equipo nuevo, plazo de entrega de 17 a 18 semanas. -Temperatura: 300 °C. -Dimensiones interiores (ancho x profundidad x alto): 1500 x 3000 x 2000 mm. -Dimensiones exteriores (ancho x profundidad x alto): 2410 x 3560 x 2730 mm. -Volumen: 9000 litros. -Controlador: Eurotherm Nanodac, 100 programas, cada uno con 25 segmentos. Se pueden guardar/cargar otros 100 programas mediante FTP o una memoria USB. Lrjdpfx Amslkb Ezjbjt -2 ventiladores de recirculación de aire. -Puerta doble con sensores de seguridad. -Protección contra sobretemperatura: Eurotherm 3216i. -Controlador/registrador con pantalla táctil a color. -Estructura de acero estable, con recubrimiento exterior en color antracita. -Compueras motorizadas. -Versión eléctrica: 400 V / 50 Hz / 3NPE. -Potencia de calefacción aumentada: aproximadamente 70 kW. -Guías de entrada, hueco para la entrada de un vehículo. -Documentación, declaración de conformidad CE. -Esquema eléctrico con lista de piezas de repuesto. Ofrecemos con gusto el transporte, el montaje y la formación de sus empleados. Como equipo nuevo, también disponible con ventilador de extracción y otros equipos. Plazo de entrega de aproximadamente 10 a 12 semanas. ¡No dude en contactarnos! Ofrecemos hornos industriales nuevos y usados, que también podemos modificar y complementar según los deseos del cliente. La visita a nuestro taller de máquinas es posible en cualquier momento, previa cita. Horno, hornos, horno de secado, horno industrial, cámara de secado, horno térmico, armario térmico, horno con recirculación de aire, horno de cámara, horno de calentamiento, horno de cámara con recirculación de aire, horno de temple, horno de tratamiento térmico.

Estado: usado, SNOL Tipo: SNOL 120/350 Armario de secado y calentamiento SNOL, hasta 350 °C Descripción: Armario de secado a alta temperatura SNOL 120/350 Para aplicaciones industriales. Máx. 350 °C Volumen interior: 120 litros Dimensiones interiores: 555x350x555 mm 400 voltios, 50 Hz, 6 kW Circulación de aire vertical mediante ventilador integrado. Protección contra sobretemperatura. Cámara de acero inoxidable. Puerta con bisagras a la derecha, incluye dos estantes. Bajo consumo de energía. Tiempos rápidos de calentamiento y enfriamiento. Carcasa con recubrimiento en polvo RAL 7035. Estado: usado Lredpfxoziiute Ambot Alcance del suministro: (ver imagen) (Se reservan modificaciones e imprecisiones en los datos técnicos). Si tiene alguna pregunta, estaremos encantados de responderla por teléfono.

Estado: bueno (usado), H. Köhler HK 300 S – Equipo de ensayo de corrosión Kesternich Fabricante: H. Köhler GmbH Modelo: HK 300 S Año de fabricación: desconocido Tipo de máquina: Equipo de ensayo de corrosión Kesternich / Cámara de ensayo de corrosión SO₂ Volumen de la cámara de ensayo: aprox. 300 l Se vende un equipo de ensayo de corrosión H. Köhler HK 300 S usado para realizar ensayos de corrosión Kesternich o SO₂ según las normas DIN 50017 / DIN EN ISO 6988. El equipo es adecuado para ensayos de corrosión en metales, recubrimientos, pinturas y componentes en laboratorios, investigación, desarrollo y control de calidad. Datos técnicos Volumen de la cámara de ensayo: aprox. 300 l Rango de temperatura: temperatura ambiente hasta aprox. +55 °C Funcionamiento de humedad: posible funcionamiento a saturación Calentador de la cámara de ensayo: 1.000 W Potencia de conexión: aprox. 1.100 W Conexión a la red eléctrica: 230 V / 50 Hz Consumo de aire comprimido: aprox. 3 Nm³/h Conexión de aire comprimido: 4,5 – 7,0 bar Conexión de agua desmineralizada: 2,5 – 4,0 bar Presión de pulverización: 0,7 – 1,5 bar Dimensiones (ancho × profundidad × alto): aprox. 1.200 × 600 × 1.750 mm Peso: aprox. 100 kg Control Controlador de microprocesador HK PC102 Pantalla LCD Ciclos de ensayo programables Control de temperatura Equipamiento Cámara de ensayo de acero inoxidable Amplia ventana de visualización Lredpfx Aszg U Tiembst Sistema de dosificación de gas Sistema de ventilación Control de temperatura Termómetro de la cámara de ensayo Manómetro Conexión de aire comprimido Conexión de agua desmineralizada Conexión de escape Manual de instrucciones disponible Documentación de mantenimiento disponible Declaración de conformidad CE disponible Áreas de aplicación Ensayo Kesternich Ensayo de corrosión SO₂ Ensayo de corrosión Ensayo de recubrimientos Ensayo de pinturas Ensayo de materiales Industria automotriz Control de calidad Investigación y desarrollo Estado Usado Estado óptico según las imágenes. Alcance del suministro Equipo de ensayo de corrosión H. Köhler HK 300 S Manual de instrucciones Declaración de conformidad CE Documentación de mantenimiento Documentación Accesorios según las imágenes Alcance del suministro según lo mostrado en las imágenes. Sujeto a cambios, errores e interrupciones en la venta.

Estado: bueno (usado), H. Köhler HK 300 S – Equipo de prueba de condensación Fabricante: H. Köhler GmbH Modelo: HK 300 S Tipo de máquina: Equipo de prueba de condensación / Cámara de pruebas de corrosión Volumen de la cámara de pruebas: aprox. 300 l Se vende un equipo de prueba de condensación H. Köhler HK 300 S usado. El equipo es adecuado para pruebas de clima de condensación según la norma DIN 50 017, pruebas de corrosión, pruebas de recubrimientos, pruebas de pinturas, pruebas de materiales y control de calidad. Datos técnicos Volumen de la cámara de pruebas: aprox. 300 l Rango de temperatura: temperatura ambiente hasta aprox. +55 °C Rango de humedad: posible funcionamiento en saturación Calefacción de la cámara de pruebas: 1.000 W Lsdpfxozhadcj Ambjrt Conexión a la red: 230 V / 50 Hz Potencia nominal: 1.000 W Consumo de aire comprimido durante la ventilación: aprox. 3 Nm³/h Conexión de aire comprimido: 4,5 - 7,0 bar Conexión de agua: 2,5 - 4,0 bar Dimensiones (ancho × profundidad × alto): aprox. 1.200 × 600 × 1.750 mm Peso: aprox. 100 kg Control Control HK PC102 Pantalla LCD Ciclos de prueba programables Clima de condensación DIN 50 017 Funcionamiento manual / funcionamiento de prueba Indicador de alarma Equipamiento Cámara de pruebas de acero inoxidable Amplia puerta de vidrio con junta Termómetro de la cámara de pruebas Manómetro Sistema de ventilación Conexión de aire comprimido Conexión de agua Conexión de desagüe Base de acero inoxidable con ruedas Accesorios según las imágenes Estado Usado Estado óptico según las imágenes. La pantalla muestra el clima de condensación DIN 50 017. No se dispone de documentación. Alcance del suministro Equipo de prueba de condensación H. Köhler HK 300 S Base de acero inoxidable Accesorios según las imágenes Alcance del suministro como se muestra en las imágenes. Salvo errores, omisiones y venta previa.

Estado: nuevo, XPLAN es el resultado de casi 50 años de experiencia de Incoplan en el suministro de un método de secado de madera altamente eficiente y de bajo consumo energético, en todo el mundo y en cualquier condición climática. Ljdpfjw Ug Atjx Ambert En comparación con el sistema convencional de intercambio de aire, el secado por condensación con XPLAN requiere aproximadamente un 60% menos de energía eléctrica. Se trata de un método de secado suave, especialmente adecuado para maderas duras y blandas, que permite preservar sus características. XPLAN está disponible en 3 versiones: LITE, para hasta 10 m³ STANDARD, con ventiladores adicionales para estructuras en túnel PRO, para hasta 20 m³ de madera. Construya o compre su propia estructura, coloque y conecte XPLAN, y comience su proceso de secado. Proporcionamos un diseño completo para la cámara ideal, sugerencias de materiales y todo lo que necesita saber. En las imágenes encontrará las tres versiones, con sugerencias para la estructura y las paredes de la cámara casera. El cuadro eléctrico siempre está incluido y conectado a la máquina. El software es automático, con pantalla táctil y contiene varios programas de secado preconfigurados. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POTENCIA NOMINAL DEL COMPRESOR 1,5 kW PESO DE ENVÍO 154 kg CALENTAMIENTO AUXILIAR 4 kW MOTORES DEL VENTILADOR INTERNO Motor de 0,25 kW; caudal de aire de 3.060 m³/h CAPACIDAD DE TRATAMIENTO TÉRMICO Sí, hasta 71 °C (solo con intensificador de calor) VENTILADORES DE CIRCULACIÓN 2 incluidos: ventiladores de 400 mm, 0,25 kW, 3.060 m³/h cada uno REQUISITOS DE ENERGÍA 5,8 kW (28 A) - 400 V 50 Hz (1 fase) DIMENSIONES (ALTO X LARGO X ANCHO) 94 × 83 × 52 cm (solo unidad base) 1 sistema de ventilación forzada incluido (incluye extracción e inyección) TIEMPO DE SECADO Pino verde de 25 mm: del 80% al 8% en aproximadamente 12 días. Roble verde de 25 mm: del 65% al 8% en aproximadamente 35 días. CAPACIDAD DE CARGA Para maderas blandas y maderas duras de secado rápido (pino o álamo): 3-5 m³ Para maderas duras de secado lento (roble): 10 m³ TASA NOMINAL DE ELIMINACIÓN DE AGUA 114 kg cada 24 horas - 5 l/h

Estado: bueno (usado), Exicador de cámara de vidrio al vacío A través del cilindro y la tapa de vidrio, se pueden observar y evaluar las reacciones y el comportamiento de diversos líquidos, sustancias y productos bajo vacío. Fácil de manejar y de utilizar. Numerosas posibilidades de conexión. Volumen de 13,9 litros. Fácil y eficiente limpieza. Peso: 14,5 kg. Lrsdpfxjdcpapj Ambet Áreas de aplicación: Laboratorios, por ejemplo, para pruebas de reacción bajo vacío. Producción, por ejemplo, para el secado de componentes. Universidades, por ejemplo, para demostraciones. Investigación, por ejemplo, para el curado de plásticos. Exicador de cámara de vidrio al vacío Posibles accesorios/variantes: Desarrollo Se ofrecen diferentes tamaños de cámara de vacío de vidrio. Se ofrecen diversos tipos de bombas para la generación de vacío. Placa calefactora. Pasamuros de vacío. Adaptadores. Mangueras de vacío. Datos de la cámara de vidrio: Fabricada con vidrio de seguridad. Junta de Vitón. Tapa de vidrio de fácil extracción. Pies de plástico articulados para una mayor estabilidad. Tasa de fuga inferior a 0,1 l/s. Dimensiones exteriores: Ø = 320 mm x 420 mm. Dimensiones interiores: Ø = 230 mm x 330 mm. 12 conexiones de 1/4 de pulgada.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d Lrjdpjwzl Hxofx Ambot

Estado: revisado en el taller (usado), Revisada y repintada. Las imágenes son fotografías de muestra de máquinas similares y sirven para mostrar el acabado y la calidad de la revisión. Todas las piezas de desgaste se reemplazan. Telas filtrantes nuevas. 1 año de garantía en la prensa filtrante, excluyendo las piezas de desgaste. Formato de las placas: 630 x 630 mm Dimensiones: aproximadamente 2000 x 1100 x 1500 mm Profundidad de la cámara: 25 mm Contenido: 210 litros Presión de funcionamiento: 12 / 15 bares Entrada de lodo: brida de 2", centrada Número de placas: 25 placas Material de las placas: polipropileno Material de las telas: PP 5009 (blanco) Diseño: filtración abierta Presión de cierre: máx. 385 bares Pintura: imprimada y pintada en RAL 5010, canal de filtrado + bandeja de goteo en plástico. Hidráulica del motor con cilindro de simple efecto. Opcional: cilindro de doble efecto, que retrae las pesadas placas de presión. En el caso del cilindro de simple efecto, el operador debe empujar las placas de presión hacia atrás manualmente. Opcional: bomba de llenado como bomba de pistón de membrana o bomba de membrana de aire comprimido. Lredpsi Igi Iofx Ambst

Estado: revisado en el taller (usado), Revisada y recién pintada. Las imágenes son fotos de ejemplo de máquinas similares y tienen como objetivo mostrar el acabado y la calidad de la revisión. Lrodpfxjzn Irzj Ambst Todas las piezas de desgaste se reemplazan. Telas filtrantes nuevas. 1 año de garantía en la prensa de filtros, excluyendo las piezas de desgaste. Salida lateral abierta. Formato de placas: 630 x 630 mm Dimensiones: aproximadamente 5000 x 1100 x 1500 mm Profundidad de la cámara: 25 mm Capacidad: 468 litros Presión de funcionamiento: 15 bares Entrada: brida DN 65 en PP Número de placas: 60 placas Material de las placas: polipropileno Material de las telas: PP 5009 (blanco) Diseño: filtración abierta Presión de cierre: aproximadamente 385 bares mediante un cilindro de doble efecto Pintura: imprimación y pintura en azul, canaleta de filtrado + bandeja de goteo (deslizable) en plástico, motor hidráulico en el armario de control.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La cámara de granallado es un recinto cerrado destinado a la limpieza, el desbastado o la preparación de superficies hechas de metal, hormigón, piedra o madera. Dentro de la cámara, utilizando aire comprimido, el material abrasivo (por ejemplo, arena de cuarzo, granalla de acero, óxido de aluminio, corindón o granulado de vidrio) es proyectado a alta velocidad. Este proceso elimina óxido, pintura, óxidos o suciedad y permite alcanzar la rugosidad deseada de la superficie. Elementos principales de la cámara de arenado: Cámara de trabajo: Estructura de acero cuyas paredes están protegidas con un material resistente al desgaste. Equipo de arenado (sistema de boquillas): Mezcla aire comprimido con el material abrasivo y lo dirige hacia la superficie a tratar. Sistema de extracción de polvo (filtración de aire): Elimina el polvo del aire y mantiene un entorno de trabajo limpio. Sistema de reciclaje de abrasivo: Recolecta el material abrasivo usado, lo limpia y permite su reutilización. Equipamiento para el operario: El operario utiliza ropa de protección, casco con suministro de aire, guantes y mono. DIMENSIONES DEL ÁREA DE GRANALLADO (L x A x A) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 Lrjdpfoxr Am Uex Ambot KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - ESPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Estado: bueno (usado), Aquí ofrecemos un armario de secado al vacío, modelo PINK. Armario de secado al vacío PINK Espacio necesario para el funcionamiento y el mantenimiento Ancho mínimo: 3000 mm Altura mínima: 2500 mm Profundidad mínima: 2500 mm Dimensiones del armario Dimensiones exteriores: Ancho: aprox. 1170 mm; Profundidad: aprox. 1380 mm; Altura: aprox. 1615 mm Altura total: 1970 mm Dimensiones interiores: Ancho: aprox. 360 mm; Profundidad: aprox. 735 mm; Altura: aprox. 300 mm Volumen de la cámara de vacío: 79 litros Temperatura de funcionamiento: mín. 20 °C, máx. 150 °C Conexión eléctrica: Potencia de conexión: 3 x 400 V; 50 Hz; N / PE; 8,5 kVA Potencia de calefacción: 6 kW Potencia de refrigeración: 6 kW a 15 °C de temperatura del medio y 15 °C de temperatura del agua de refrigeración Calefacción: suelo, techo, paredes laterales y puerta de doble pared, con circulación del medio de transferencia de calor Ljdszdi Ivspfx Ambsrt Medio de transferencia de calor: aceite de transferencia de calor Mobiltherm 32; cantidad de llenado: aprox. 20 litros, según la longitud de la tubería Aire comprimido: presión: 6 bar Nitrógeno N2: presión de nitrógeno N2 Presión de funcionamiento admisible: cámara de vacío: -1 / +0,1 bar Sistema de calefacción: 3 bar Peso: 300 kg Tipo: PINK VT 300-600-300-1 Estado: usado Contenido del suministro: (PINK VT 300-600-300-1, manual de instrucciones) (Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones y a corregir errores en los datos técnicos). Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. El consumo se calcula en función de los ajustes del quemador. Esta función le permitirá estimar los costos del ciclo, planificar el consumo y verificar el personal. Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Encender la estufa automáticamente a las 6 am ¿Cuántas veces te has quedado después de horas esperando a que finalice el ciclo? si tiene un taller de pintura durante mucho tiempo, sabe lo que está pasando, Con nuestra solución, dejará el ciclo sin quemar en el horno al final del turno, para que termine automáticamente cuando llegue a trabajar a la mañana siguiente. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Lsdpfx Amofz Apqebert Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final

Estado: usado, RAKOBAK H-Line es una cámara profesional para ahumado y tratamiento térmico, diseñada para pequeñas y medianas instalaciones de producción de alimentos. Este sistema multifuncional permite realizar múltiples operaciones de procesamiento en una sola unidad, incluyendo cocción, horneado, ahumado en frío, ahumado en caliente, ahumado al vapor, secado, maduración y curado. La cámara está diseñada para garantizar una distribución uniforme del calor, el vapor y el humo en toda el área de procesamiento. Un sistema de circulación de aire de alto rendimiento proporciona resultados de procesamiento consistentes y una calidad de producto fiable. Se ofrecen diversas opciones de calefacción, como calefacción eléctrica, a gas, a aceite y a vapor, para satisfacer diferentes requisitos de producción. Ledpfx Amszgp Rcobjrt RAKOBAK H-Line cuenta con un sistema de limpieza automático que simplifica el mantenimiento y garantiza altos estándares de higiene. La unidad también incluye control automático de compuertas, regulación de la humedad, monitorización de la temperatura interna y una señal acústica de finalización del proceso. Especificaciones técnicas Fabricante: Schwan Apparatebau Modelo: RAKOBAK H-Line Tipo: Cámara para ahumado y tratamiento térmico Procesos: Ahumado, horneado, cocción, secado, maduración y curado Calefacción: Eléctrica, a gas, a aceite o a vapor Sistema de limpieza: Automático Control de humedad: Sí Monitorización de la temperatura interna: Sí Aplicación: Industria de procesamiento de carne y alimentos

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A-240601 en A-260302, tensión de entrada: 400 V, duración de la garantía: 3 meses, anchura de corte (máx.): 12 mm, peso total: 900 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de control: 24 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 6 A, año de la última revisión: 2026, altura de corte (máx.): 125 mm, ancho de cinta transportadora: 310 mm, Información de la máquina: A-240601 Longitud total de la máquina: 1,4 metros Ancho total de la máquina: 0,7 metros Altura total de la máquina: 2,0 metros Altura de alimentación: 1,2 – 1,8 metros Altura de trabajo de la máquina: 1,0 metro Grosor de corte: 12 milímetros Capacidad de la máquina: 1250 piezas por hora. Información eléctrica: Tensión de alimentación: 400 voltios, N+PE. Consumo de energía: 2,5 kilovatios. Tipo de enchufe: CEE, 5 pines, 16 amperios (enchufe rojo redondo). ¿Se requiere aire comprimido?: No Dimensiones mínimas y máximas del producto: Longitud del producto: de 150 a 350 mm. Ancho del producto: 170 mm. Altura del producto: de 40 a 125 mm. Descripción de la máquina: Esta cortadora de pasteles ha sido completamente reacondicionada. Se desmontó por completo, se granalló y se pintó con una capa de dos componentes de gran durabilidad. A continuación, la máquina se reconstruyó por completo. Cuenta con nuevos rodamientos, un nuevo motor de transmisión y un sistema eléctrico renovado y mejorado, de acuerdo con la última tecnología de vanguardia. La máquina está montada sobre ruedas. El empujador del producto permite empujar la pieza final a través de las cuchillas. ¡Esta máquina está en excelentes condiciones! La máquina es adecuada para cortar tipos de pan sin frutas. Esta máquina está montada sobre 4 ruedas giratorias y es fácil de mover. Incluye un depósito de aceite para aplicar aceite de corte a las cuchillas. Ljdpfx Amoz Eud Asbert Objeto A260302 Línea de envasado semiautomática (manual) reacondicionada equipada con una mesa de soplado, una máquina de sellado con clips Kwik Lok y una máquina de cierre con clips. Línea de envasado semiautomática (manual) pintada equipada con una máquina de sellado con clips Kwik Lok, tipo 1082, una máquina de cierre con clips Kwik Lok, tipo 871A y una mesa de soplado para abrir bolsas. Dirección de funcionamiento de la máquina: de izquierda a derecha. Información de la máquina: Longitud total de la máquina: 3,5 metros. Ancho total de la máquina: 1,5 metros (incluida la mesa de soplado). Altura total de la máquina: 1,8 metros. Altura de trabajo: 0,9 metros. Longitud de la sección transportadora: 1,8 metros. Longitud de la cinta transportadora: 1,0 metro. Distancia entre elementos de la cinta transportadora: 305 mm. Capacidad de la máquina: 1800 paquetes por hora. Información eléctrica: Suministro de energía: 400 V, N + PE. Potencia de alimentación: 1,2 kW. Tipo de enchufe: CEE, 5 pines, 16 A (enchufe rojo redondo). ¿Se requiere aire comprimido?: No Dimensiones mínimas y máximas del producto: Longitud del producto: 100–350 mm. Ancho del producto: 80–210 mm. Altura del producto: 40–160 mm. Descripción de la máquina: El bastidor y ambos conjuntos de patas (2) están fabricados con perfiles pintados, fabricados por Waterlander. La máquina está equipada con una máquina de sellado con clips Samach y una máquina de cierre con clips Kwik Lok, adecuada para los clips Kwik Lok JNRP y los clips Schutte. Al final de la línea de envasado, se proporciona una cinta transportadora de 1 metro de largo para retirar manualmente los productos envasados. La máquina está montada sobre ruedas y está equipada con elementos de la cinta transportadora con una velocidad de transporte fija. La máquina está equipada con un sistema de control completamente nuevo y ha sido completamente reacondicionada. La máquina está acabada con una capa superior de dos componentes de alta durabilidad. La máquina es adecuada para envasar produc

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Lsdpfefzb Rcex Ambjrt Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Se dispone de dos máquinas de coser ojales Juki y una máquina de fijación Herbert Meyer. 1) 2 máquinas de coser ojales Juki MB-373, tipo de puntada: puntada de ojal de un solo hilo, velocidad máxima de costura: 1500 puntadas/min, número de puntadas: 8/16/32, avance transversal: 2,5 mm-6,5 mm, avance longitudinal: 0 mm/2,5 mm-6,5 mm, rango de tamaño de ojales: 10 mm-28 mm, recorrido de la barra de la aguja: 48,6 mm. 2) Máquina de fijación Herbert Meyer RPS-L 600, año de fabricación: 1999, ancho de fijación: 600 mm, rango máximo de velocidad de la cinta: 9 m/min, presión máxima: 3,5 bar. Se debe verificar el nivel de aceite y las agujas. Es posible realizar una inspección en el lugar. Lodpozuzzcjfx Ambert

Estado: nuevo, Sistemas de pintura paso a paso Elboy Industrie-Lösungen diseña y fabrica una amplia gama de instalaciones de pintura para su producto. Con ELBOY, puede navegar por sus instalaciones mediante realidad virtual en la fase de diseño y realizar los cambios deseados en esta etapa, sin tener que enfrentarse a resultados inesperados. Lrodpsdy Dw Asfx Ambjt Ofrece servicios de diseño y fabricación para su aplicación, con especial atención a la protección del medio ambiente y la seguridad laboral en los procesos de granallado, masillado, lavado, imprimación y aplicación de la capa final para todos los tamaños de producto. Los sistemas Step by Step cuentan con transporte colgante o transporte a nivel del suelo y pueden diseñarse para todos los tamaños de producto. Las cabinas para granallado, lavado químico, pretratamiento, secado, masillado, aplicación de la capa final y horneado pueden integrarse en el sistema. Para realizar cada proceso definido por el sistema de forma gradual, las puertas automáticas se abren al finalizar el tiempo establecido y el producto continúa automáticamente con la siguiente línea de proceso. Estos sistemas totalmente automatizados se controlan mediante una pantalla táctil de 15 pulgadas y ofrecen diversos métodos de informes, como la supervisión del ordenador principal, la elaboración de informes de productos y la generación de informes de resultados según sea necesario, así como el control remoto. Estas son las instalaciones de pintura en las que nuestros ingenieros diseñan y fabrican su producto de acuerdo con sus capacidades, áreas de aplicación y otros requisitos. En el caso del recubrimiento en polvo electrostático o la pintura líquida, el granallado, la pintura, el recubrimiento, el lavado y otros requisitos del sistema, se busca lograr el máximo nivel de eficiencia con un uso mínimo de personal y el menor espacio posible.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡 Lredpfsfx Nfmex Ambot

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 42 valoraciones ✈️ Envío posible: Entrega en 45 días ✈️ ✅✅✅Clase de eficiencia energética A+++✅✅✅ ⚡️Excelente servicio⚡️Entrega rápida⚡️¡Soporte técnico de primera! ⭐10.850€ MÁS IVA Y GASTOS DE ENVÍO⭐ ►►Comprar ahora◄◄ ✳️¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de alquiler con opción a compra, garantía o leasing.✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ ¡TIEMPO DE ENTREGA MÁS RÁPIDO! ⌛⏰►►► ✨✨¡Compre directamente al fabricante y asegúrese de obtener las mejores ventajas en precio y calidad!✨✨ Aproveche los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☘️Ecológico☘️⚡️Energía limpia⚡️☘️ ⭐Cabina de pintura – WETLINE-SP-1500 ✔️Dimensiones internas: 1390 mm (L) * 1500 mm (A) * 1400 mm (Al) ✔️Altura del pozo: 561 [mm] ✔️Sistema de filtrado: cortina de agua de doble capa ✔️Material del filtro: agua de la red, filtro de placas y separador mecánico con retrolavado ✔️Limpieza del material del filtro: rejilla fina y gruesa ✔️Potencia de la bomba: 1,5 [kW/h] 940 [rpm] x 1 unidad ✔️Número de ventiladores: 1 unidad Lredpfsc Uthdox Ambjt ✔️Caudal del ventilador: 5.400 m3/h x 1 ✔️Potencia del motor del ventilador: 3 kW/h ⭐Las cabinas pueden fabricarse con chapa galvanizada o acero inoxidable. Pueden diseñarse para que se integren en sistemas automáticos y manuales. ⭐En el pozo hay una plataforma para la seguridad de los materiales y las personas. La plataforma cubre todo el pozo. ⭐En la cabina de pintura en húmedo con línea de filtrado, la contaminación del medio ambiente se evita mediante la aplicación simultánea de 3 sistemas de filtrado diferentes. ⭐Las partículas de pintura húmeda que son aspiradas por un ventilador de succión se capturan mediante la cortina de agua en la parte trasera de la cabina y se transportan al pozo. ⭐Las partículas de pintura húmeda en pequeñas cantidades que no son capturadas por la cortina de agua son capturadas por los separadores en los conductos de succión en la parte trasera de la cortina de agua y la salida de aire fresco se realiza a través del extractor. ⭐El sistema de retrolavado se aplica en la sección del separador para ayudar al proceso de retención de las partículas de pintura húmeda de los separadores. La eficiencia de la filtración, cuya superficie de contacto se aumenta mediante la pulverización de agua de lavado a través de las boquillas, se maximiza. ⭐Mientras que el agua sucia con restos de pintura acumulada en el pozo llega a la cámara de succión de la bomba, pasa a través de una rejilla gruesa y una fina para evitar el bloqueo del agua pulverizada por la bomba y, por lo tanto, garantizar que las partículas de pintura se retengan. ⭐Cuando el agua sucia en el pozo se vuelve inutilizable, se puede desechar a través de la válvula de aguas residuales que se encuentra detrás de las rejillas en la sección de succión. ⭐Mediante el uso de un sistema de separación de pintura, el agua del pozo se limpia de la pintura y se utiliza de forma continua. ⭐Los residuos de pintura separados se deshidratan mediante una prensa de filtros y deben eliminarse de forma adecuada. ⭐El precio indicado se refiere al tamaño estándar más pequeño en acero inoxidable. Todos los equipos/máquinas son nuevos, no usados. ¿Desea una configuración especial? ¡Llame ahora! ☀️2 AÑOS DE GARANTÍA☀️ ☀️Tenemos certificad

Estado: muy bueno (usado), Aquí ofrecemos un armario de secado Mytron. El armario de secado WT 850 sirve para el secado simultáneo de varios productos o dispositivos auxiliares en el sector de la industria de semiconductores. Gracias a su construcción robusta (estructura de perfil de caja) y al uso de materiales de acero inoxidable para la cámara de calentamiento, el armario de secado WT 850 puede utilizarse de forma universal. El carro con ruedas permite introducir y, por lo tanto, cargar fácilmente el armario de secado WT 850. Una conexión de extracción de aire con válvula de regulación permite conectar el armario a un sistema de extracción centralizado. Datos técnicos: Dimensiones exteriores: ancho 1145 mm x alto 1880 mm x profundidad 1810 mm Dimensiones de la cámara de calentamiento: ancho 850 mm x alto 690 mm x profundidad 1410 mm Volumen de la cámara de calentamiento: aprox. 830 litros Peso: aprox. 230 kg, carro 50 kg Rango de temperatura: 10 °C por encima de la temperatura ambiente hasta +120 °C Estabilidad de la temperatura en el espacio: ± 1 °C Estabilidad de la temperatura a lo largo del tiempo: ± 1 °C Ljdpfx Aozd R Tmembort Conexión a la red: 3NPE AC 50 Hz 400 V, enchufe CEE de 16 A Consumo de energía: 4,5 kVA Protección: 3 x 16 AT, 1 x 6 AT Control: regulador digital Dispositivo de seguridad: protección de sobretemperatura ajustable Abertura de paso: Conexión de extracción de aire de 100 mm con válvula de regulación en la parte superior Conexión de entrada de aire de 100 mm con válvula de regulación en la parte superior Tipo: WT 850 Estado: usado Volumen de suministro: (ver imagen) (¡Se reservan los derechos a modificaciones y errores en los datos técnicos!) Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: Ledpfx Amewzmcbebsrt PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Estado: muy bueno (usado), Feutron Tipo: 3702/06 Cámara de pruebas climáticas refrigerada por agua Datos técnicos: Volumen nominal de la cámara de pruebas: 2,0 m³ Dimensiones: Cámara de pruebas (exterior), con consola para humidificador Ancho: 2970 mm, Alto: 2370 mm, Profundidad: 1530 mm Pared trasera Dimensiones mínimas de introducción: Ancho: 2970 mm, Alto: 2390 mm, Profundidad: 1550 mm Cámara de pruebas: Ancho: 2000 mm, Alto: 1000 mm, Profundidad: 1000 mm Puerta de dos hojas, luz libre: Ancho: 2000 mm, Alto: 1000 mm Ventana de visión con calefacción, 2 unidades: Ancho: 500 mm, Alto: 600 mm Abertura para conductos, 1 unidad, pared lateral izquierda, Ø 75 mm Rango de temperatura: -40...100 °C Rango climático: 10...95 °C Diferencia de temperatura, temporal: ≤ ± 0,5...± 1,0 ΔN/K Velocidades de cambio medidas en el aire de entrada sin carga Enfriamiento hasta 2,0 °C/min de media Calentamiento hasta 2,0 °C/min de media Rango de humedad: 10...95 % HR Diferencia de humedad, temporal: ≤ ± 3,0 % HR Rango de punto de rocío, temporal: hasta -5...95 °C Sistema de refrigeración: sistema Bitzer semihermético refrigerado por agua Refrigerante: R507 (Μ-Κ1) Sistema de refrigeración para clima y secado refrigerado por aire / sistema hermético Refrigerante: R134a (Μ.ΚΚ) Suministro de energía: Conexión eléctrica: 400 V 3/N/PE, CA, 50 Hz Enchufe: CEE de 5 polos, 32 A, con cable de 5,0 m Consumo máximo de energía simultáneo: 10,0 kW Fusible de la línea de suministro: 3x 25, tipo C Grado de protección: IP20 Peso: 1300 kg Ljdpfxjzd Sdms Ambort Estado: usado Contenido del suministro: (ver imagen) (¡Se reservan modificaciones e errores en los datos técnicos!) Estaremos encantados de responder a cualquier otra pregunta por teléfono.