Horno de curado para pintura en polvo

ROMER Curing Oven SL Series

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. Ppsdofz Nd Ispfx Adtjr 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, NUEVA Perfiladora de paneles de cubierta SL-1 con cierre a presión La maquina formadora de rollos SL-1 esta diseñada y fabricada por nuestra empresa como uno de los equipos de bandera para la producción de paneles de techo de metal. La máquina siguiente hace los paneles de tejado de la costura derecha con la cerradura de cierre automático en lados (cerradura del broche de presión). La principal ventaja de este sistema de cierre es la facilidad de instalación: para conectar dos paneles entre sí, basta con cubrir la parte inferior con la parte superior y presionar con cierta fuerza. Por eso el nombre del sistema es cierre automático. En comparación con los paneles de tejado de junta alzada estándar con cierre mecánico que necesita cerrar con herramientas o equipos especiales, los paneles de cierre a presión son mucho más fáciles de instalar y no requieren dispositivos adicionales caros para el trabajo. Para fijar los paneles al armazón del tejado se pueden utilizar tornillos autorroscantes estándar, mientras que la máquina enrolladora hace agujeros de fijación especiales en un lado de los paneles de tejado. Este diseño simple del producto también ayuda a ahorrar costes y facilitar el proceso de instalación, no gastar dinero en la compra de clips, en comparación con el estándar de techos de metal de la costura de pie con la instalación de bloqueo mecánico. Por lo tanto, las cubiertas de junta alzada con cierre mecánico son más fáciles de instalar, no requieren personal altamente cualificado y reducen los gastos de adquisición de maquinaria adicional. Altura total de los paneles - 31mm Bajo pedido, también podemos fabricar máquinas para paneles de 26 mm de altura. Ppsdpfx Asiuz T Isdtor La máquina tiene 10 pares de rodillos formadores. Uno de los rodillos tiene piezas especiales de perforación para que pueda cortar los agujeros de fijación en el panel de techo para las operaciones de instalación posteriores. Las herramientas de corte están hechas de acero para herramientas con calentamiento y pulido, por lo que tienen un período de trabajo de larga duración. La anchura máxima del metal puede ser de 700 mm y la mínima de 250 mm. La maquina perfiladora de panel de techo SL-1 de cierre a presión es de ancho fácil de ajustar, por lo que para ajustar la máquina de un ancho de panel a otro sólo tiene que girar la manija especial. Longitud de enrollado - ilimitada Velocidad de enrollado (m/min.): alrededor de 7 Como opciones adicionales, puede obtener: - cuchilla de corte transversal; - dispositivo de medición de longitud; - rodillos para paneles acanalados; Según las preferencias del cliente la maquina perfiladora snap lock puede ser equipada con sistema de automatización y cizallas eléctricas para el corte de paneles. El juego de suministro estándar de la perfiladora de cierre automático SL-1 incluye cubiertas de seguridad para proteger las piezas de trabajo de la máquina de objetos extraños. La maquina puede trabajar con varios tipos de metal: acero galvanizado, cobre, aluminio, metal recubierto de color, etc.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. Pedpfxefz U Nbs Adtjpr 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Ppedpfxjfy T Spe Adtor Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, altura total: 2.400 mm, longitud total: 4.500 mm, ancho total: 2.200 mm, Peso en vacío: 2.500 kg Centro de mecanizado CNC Biesse Skill 12 24 G FT Año de fabricación: 2014 Número de máquina: 60961 Portaherramientas HSK F63 10 taladros verticales 12 posiciones de cambio de herramienta Software: BiesseWorks Recorridos: Eje X: 2465 mm Pjdpfx Adownhanjtspr Eje Y: 1260 mm Eje Z: 324 mm Desmontada para transporte en un remolque estándar; 4500x2200x2400mm; peso neto 2000kg - Observaciones especiales: - Palet con el armario eléctrico blanco no pertenece a esta máquina - Año de fabricación: 2014 - Documentación disponible: Sí - Certificado CE: No - Número de serie: 60961 - Número de husillos de fresado: 1 - Tipo de mesa de fresado: mesa plana - Sistema de sujeción de herramienta: HSK-F63 - Herramienta de taladrado incluida: Sí - Número de husillos de taladro vertical: 10 - Número de posiciones de cambiador de herramienta: 12 - Sistema/software: BiesseWorks - Característica de seguridad: vallado de seguridad - Bomba de vacío incluida: Sí - Cantidad: 1 - Marca: Becker - Área de trabajo X: 2465 mm - Área de trabajo Y: 1260 mm - Recorrido Z: 324 mm - Dimensiones de transporte: 4500 x 2200 x 2400 mm (l x a x h) - Peso de transporte: 2500 kg - Número de bultos de transporte: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye IVA IVA/régimen de margen: IVA deducible para empresarios Entrega y recogida de maquinaria industrial posible en cualquier momento Glenn Smeets

Estado: bueno (usado), Transformador eléctrico E.R.E 1 250 kva Año 2002 Ppodpjr I Sm Eefx Adter

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN: B397497, Equipamiento: placa de características disponible, Transformador hermético de aceite trifásico Tipo: 1000 kVA 20/0,4 kV Dy11 con pérdidas notablemente reducidas según la Directiva 2009/125/CE Reglamento UE n.º 548/2014 Potencia nominal: 1000 kVA Alta tensión: 20 kV Baja tensión: 400 V Tomas intermedias: +/- 2 x 2,5% Frecuencia: 50 Hz Grupo de conexión: Dy11 Conexiones AT: cono exterior según DIN 47 636-2, 250 A Conexiones BT: según DIN EN 50386 con pletinas de conexión Equipamiento: termómetro Podpfx Aswxm E Djdtepr

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. Podpfxofz U S Ej Adtspr - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 58 Comentarios ⚡️ Servicio superior ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Gran apoyo! ✈️ Posibilidad de envío : entrega en 30 días ✈️ Clase energética A+++✅✅✅✅ ZZGL. IVA. & ENVÍO* ►►Compra inmediata◄◄. ✳️Behalten ¡Su liquidez! Ofrecemos diversos modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o leasing. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►►⌛⏰El plazo de entrega MÁS RÁPIDO❗⌛⏰►►►► ✨✨¡Compre directamente al fabricante y asegúrese la ventaja de precio y calidad! Benefíciese de los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de revestimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☘️Umweltfreundlich☘️⚡️Grüne Energie⚡️☘️ ⭐ Horno de polvo con calefacción de gas o gasóleo - BOXLINE 15-3025 ✔️Innenmaße : 1500*3000*2100 ✔️Außenmaße : 1780*4000*2500 ✔️ Volumen: 9 m³ ✔️ Potencia calorífica : 90.300 Kcal/h ✔️ Caudal de recirculación de aire (ventilador) : 6.800 [M³/H] ✔️ Potencia del ventilador de aire circulante : 2,2 [KW/H] ✔️ Regulación digital del calor Temperatura regulable sin escalonamiento hasta 220°C ✔️ Paneles sándwich Interior: acero galvanizado de 1 mm, exterior: acero con recubrimiento de polvo de 1 mm ✔️ Aberturas de salida de aire ajustables y canales de circulación de aire para una distribución homogénea del aire ✔️ Temperatura de curado, tiempo de curado y función del extractor regulables ✔️ Una señal acústica suena al final del tiempo de curado ✔️ Puerta aislada con sistemas de cierre especiales ✔️ Aislamiento: 140 mm de lana de roca. Paredes: 140 mm (50 mm de lana de roca y 100 mm de fibra de vidrio) ✔️ Tipo de calefacción: Calefacción indirecta Ppodpfxeghf R Uj Adter ✳️Funktionsprinzip✳️ Este horno está destinado al calentamiento de piezas pintadas con pintura en polvo. La pintura polimeriza a una temperatura de unos 200 ºC (dependiendo del tipo de pintura utilizada) y forma una película sobre la superficie del metal. El control de la temperatura en el horno se realiza mediante la unidad de control, que recibe una señal del sensor de temperatura del horno. ✳️Ofenkörper✳️ El cuerpo del horno de polimerización está formado por placas termoaislantes que se insertan verticalmente unas dentro de otras y se pegan con un sellante resistente al calor. A petición, se puede dejar una distancia de transporte hasta los canales de la puerta del horno. Opcionalmente puede fabricarse con puertas dobles abatibles. ✳️Wärmetauscher✳️ El intercambiador de calor está instalado en la sección lateral de la carcasa del horno de polimerización. La estructura interna y los materiales del intercambiador de calor están diseñados para que la temperatura en el horno pueda aumentar hasta 230 °C y la diferencia de temperatura en varios puntos pueda superar los límites de temperatura permitidos. Intercambiador de calor fabricado en 3 mm ACERO INOXIDABLE de calidad AISI310 ✳️Umwälzventilator✳️ La circulación del aire en el horno se realiza mediante cuatro ventiladores de circulación con chasis aislado. En los ventiladores de circulación se suelen utilizar hélices de álabes. ✳️Digitaler totalmente electrónico Temperaturregler✳️ ✳️Abluftventilator✳️ Se utiliza para aspirar y soplar los gases producidos durante la polimerización del polvo en el horno. En caso necesario, el extractor puede funcionar de forma continua después de un tiempo determinado o conectarse automáticamente de vez en cuando. ⭐Síganos para conocer nuevas campañas⭐ ☀️ 2

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Transformador de 1600 kVA aceite/hermético, Pauwels, año de fabricación 2001, 21kV/0,69, grupo de conexión Dyn5, pasatapas enchufables AT, pasatapas de porcelana BT, Opcional: termómetro de aguja, protección hermética completa, rodillos, pletinas de conexión. Ppodpfx Asxwa S Ejdtjr