Mill Tv-100 de segunda mano en venta (33.245)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: Bdedpfxeq I N H Nj Afked - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: Bdjdoq Nfbhepfx Afkod - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. Bedoq Ngafepfx Afkodd En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Bdedpfxsq I Nw Ie Afksd

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. Bdjdpfxjq Nyydo Afksd 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. Bdsdpfx Aeq Igiijfkjd A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. Bdjdpjq Nf Uwjfx Afked 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: muy bueno (usado), Vendo portaherramientas de fresado profesional ORION – calidad y precisión alemana. • Tipo SK40 Ø10-100 (Weldon) • Norma DIN 69871 AD/B – refrigeración a través del husillo • Longitud total 100 mm • Sujeción para herramientas de Ø10 mm (tornillo lateral) • Incluye herramienta – fresa / broca (visible en la foto) • Estado muy bueno, usado y totalmente funcional. Los portaherramientas ORION son la solución ideal para centros de mecanizado CNC y fresadoras con cono SK40. Bedpjxcgytefx Afkedd

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Revoluciones por minuto 8000 rpm recorrido x 1000 mm recorrido y 500 mm recorrido z 570 mm Control Siemens Bdjdpjud Al Hefx Afked Peso de la máquina aprox. 5000 KG

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), - USADA - FRESADORA CNC TIPO PUENTE DE 5 EJES RECORRIDO LONGITUDINAL: 2800 mm RECORRIDO TRANSVERSAL: 2200 mm RECORRIDO VERTICAL: 1500 mm AVANCES RÁPIDOS L-T-V: 20 m/min DIMENSIONES DE LA MESA: 3000 x 2000 mm CARGA MÁXIMA ADMITIDA: 20000 kg CABEZAL: EJE A/B AUTOMÁTICO; ISO 30; Eje A ±100° – Eje B ±185°; 15000 rpm; 11 kW Bodpfx Afowla H Uokodd MAGAZÍN DE HERRAMIENTAS: TIPO CADENA; 12 POSICIONES UNIDAD DE CONTROL: FIDIA CXR10 DISTANCIA ENTRE MONTANTES: 3600 mm DIMENSIONES TOTALES: 7000 x 4000 x 6485 mm ACCESORIOS: MANIVELA PORTÁTIL

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 100 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El dispositivo de chorro a presión se entrega completamente operativo y montado en una caja de rejilla que ahorra espacio. Lo único que hay que hacer es conectar el suministro de aire comprimido y llenarlo con el abrasivo. El transporte se puede realizar fácilmente mediante carretilla elevadora o transpaleta. Se instala una caja de aluminio con cerradura para almacenar ropa de protección, repuestos, etc. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 100 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Tamiz de medios de granallado Tapa Manguera de chorro de 10 m ø 25x7 mm totalmente montada Boquilla larga Venturi de carburo de silicio, diámetro opcional 6 mm, 8 mm o 10 mm Casco de arenado RED 2 Mono de nailon/algodón para pulido con chorro de arena 1 par de guantes de cuero para chorro de arena Manguera de aire respirable de 10 m totalmente ensamblada Filtro de aire respirable/filtro de carbón activado SAF Juego de piezas de desgaste compuesto por: 100 películas desprendibles para RED 2 10 paneles interiores para RED 2 1 acoplamiento de manguera de chorro de nailon de 25 x 7 mm 2 juntas de goma para acoplamiento de manguera de chorro 1 portaboquillas 25x7 mm Caja de rejilla con soporte para manguera de chorro Caja de aluminio con cerradura Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 100 l Bdedpfx Aswc Ri Isfksd Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 490 mm Diámetro total 900 mm Peso aproximado. 75 kilos Dimensiones de la caja de rejilla: Longitud: 1.460 mm Ancho: 840 mm Altura: 1.400 mm Peso total incluyendo todos los accesorios: 260 kg

Estado: usado, Capacidad del tanque (litros) 100 Bombas motorizadas Hasta 2 externos cada tanque Rendimiento de dosificación Máx. 50 cc/seg. por bomba Bdjdpfx Afsvpfhyjkjd Soporte técnico remoto

Año de fabricación: 2024, Estado: como nuevo (artículo de exposición), -Dimensiones interiores útiles: D=970 mm, A=540 mm (otros tamaños disponibles bajo petición) -Pantalla táctil -Presión de pulverización: 3 bares -Carga del cesto: 200 kg -Volumen del depósito: 210 l -Accesorios estándar: • Desengrasador • Marco, tapa y carcasa de acero inoxidable • Extracción de vapores con control de tiempo • Cesto reforzado de acero inoxidable • Bomba eléctrica de acero inoxidable • Filtro de acero inoxidable en el lado de succión de la bomba • Resistencia de acero inoxidable • Rotación mecánica del cesto con motorreductor • Sistema eléctrico IP 65, control mediante PLC (DGT V4) • Alimentación automática de agua • Interruptor de seguridad que supervisa la apertura de la tapa • Boquillas de pulverización de acero inoxidable Bdodpfjf A Nq Ujx Afked • Temporizador semanal para calefacción y separador de aceite • Contador de horas de funcionamiento

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, color: blanco, Año de fabricación: 2021, Año de fabricación: 2021 Año del modelo: 2021 Bjdpeuu A Tyjfx Afkjdd Material utilizable: Hormigón Marcado CE: sí Daños: ninguno Precio: A consultar

Estado: nuevo, Contenedor apilable galvanizado con trampilla frontal y tapa 1000 x 800 x 500 Bdsdpfxow Nigqe Afked Este contenedor metálico apilable y completamente cerrable, con tapa y media trampilla frontal, está fabricado en acero galvanizado por inmersión en caliente (la tapa, sin embargo, está galvanizada por electrólisis). Esto garantiza una larga vida útil, ya que la corrosión no afecta a las paredes de acero del propio contenedor. El contenedor dispone de cuatro anillas de izado. Gracias a estas anillas, la caja de almacenamiento puede desplazarse fácilmente con una grúa (¡atención! este contenedor no está certificado para izado de cargas). Además, estos contenedores son muy apilables y pueden moverse eficientemente con una carretilla elevadora. Especificaciones del contenedor con tapa Capacidad: 192 litros 4 anillas de izado (¡atención! este contenedor no está certificado para izado de cargas) Apilable Totalmente cerrable Cubeta galvanizada por inmersión en caliente Tapa galvanizada por electrólisis

Estado: usado, Año de fabricación: 2014,

Estado: usado, 🧰 Características del producto • Estado: Usado, ver fotos • Color: gris • Material: metal • Dimensiones exteriores: 124 x 83,5 x 97 cm • Capacidad de carga: 1000 kg • Capacidad de apilamiento: 5000 kg • Peso: 78 kg • Lado frontal: abatible • Suelo: fondo de chapa con inserto de madera 💰 Precio: 99 € neto, sin IVA • Descuento por cantidad: bajo consulta Bdodpjvb T Ewjfx Afkod • Gastos de envío: a toda Europa bajo consulta • Plazo de entrega: entrega inmediata • Inspección y recogida: posible en cualquier momento previo acuerdo Más de 5000 m lineales de estanterías para palets de numerosos fabricantes siempre en stock ¡Sujetos a cambios y errores en los datos técnicos, detalles y precios, así como venta previa! Consulte nuestras condiciones generales, todos los precios sin IVA y desde almacén.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 410798, tipo de corriente de entrada: trifásico, La Kraft VPS100/1500 es una máquina automatizada de corte de cartón altamente precisa, diseñada para la producción flexible y eficiente de embalajes de envío y protección a partir de cartón ondulado continuo. Esto la hace ideal para empresas que trabajan con series pequeñas y variadas o para la fabricación bajo demanda. Gracias a su herramienta múltiple patentada, permite realizar hendiduras, perforaciones y cortes en una sola pasada, tanto a lo largo del cilindro de procesamiento como transversalmente sobre la barra de corte integrada. 🎛 Procesamiento y herramientas - 6× Herramientas multifuncionales para procesamiento longitudinal - 1× Herramienta multifuncional para procesamiento transversal - Las hendiduras se realizan suavemente con patines de hendido para reducir el riesgo de agrietamiento del cartón - Perforación mediante cuchilla oscilante con intensidad ajustable - Corte con cuchilla dentada sobre rodillo engomado → borde cortado de baja fibra y buena manejabilidad ⚙ Accionamiento y mecánica - Accionamientos lineales de alta dinámica y sin mantenimiento para avance preciso - Presión superior segmentada para entrada segura del cartón - 2 rodillos engomados como elemento de corte contrarrotatorio y transporte 📐 Datos técnicos - Ancho de trabajo máx.: 1.500 mm - Longitud de trabajo mín.: 380 mm Espesor de cartón: - mín. 1,5 mm (E-onda 1.3) - máx. 7,0 mm (BC-onda 2.7) Ancho de herramienta: aprox. 45 mm ➕ Alimentador de cartón (estructura de alimentación) - Altura máxima de pila: 2.100 mm + 120 mm palet - Avance máx.: 100 m/min - Ancho de banda mín.: 300 mm - Ancho de banda máx. (VPS 1500): 1.500 mm - Ancho total "Side by Side": máx. 1.350 mm 💻 Control y software Hardware - PC industrial BECKHOFF C6930 (Intel® Core™ i5-7500T, 2.7 GHz, 4 núcleos) - 16 GB RAM, 240 GB SSD - Windows 10 IoT Enterprise - Panel multitáctil de 21" - Armario de control integrado en la máquina base Funciones de software - Optimización de corte multinivel - Gestión dinámica de herramientas - Procesamiento multilínea bidireccional - Gestión de usuarios (Usuario, Servicio, Admin, Kraft) - Completa gestión de producción, cartón y diseño - Estadísticas de mensajes, documentación del fabricante, vídeos de formación, portal de servicio, etc. Documentación - Manual de operación en idioma nacional - Esquemas eléctricos en alemán o inglés - Dibujos de repuestos Equipamiento adicional - Interfaz estándar para escáner de códigos de barras, importación de archivos (XML), importación de base de datos - Consola de control montada a la izquierda sobre brazo giratorio 🔄 Tiempos de cambio y rendimiento - Tiempo de cambio con cambiador automático de cartón: aprox. 4,5 segundos - Sólo reposicionamiento de herramienta: aprox. 2,5 segundos La máquina se entrega con varios formatos FEFCO y está lista para la producción inmediata (p.ej. 0201, 0331, 0403, 0410, 0412, 0421, 0401, incluyendo perforación) 🚚 Montaje, transporte y año de fabricación - Máquina de demostración y pruebas, año 2019 - Uso en operación de un solo turno desde 2022 Desmontaje, embalaje y entrega realizados por el vendedor Para la descarga se necesita una carretilla elevadora de 3,5 t con horquillas largas 🎨 Colores - Máquina base: RAL 7015 (gris pizarra) y RAL 7035 (gris claro) - Rejilla de protección: RAL 7015 Bdedpfjx Emguox Afked - Postes de seguridad: RAL 7035 💡 Ventajas destacadas de esta máquina - Tiempos de preparación muy bajos → ideal para la fabricación flexible de embalajes - Bordes de corte de baja

Estado: listo para usar (usado), Tanque de acero inoxidable de 100.000 litros, aislado Dispone de un serpentín de calefacción que recorre toda la altura del tanque Bedsn E N N Eepfx Afkodd Medida 3.15m Altura 16.50m

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El MAXIMILL 1000 está diseñado para lavar, transportar y moler las frutas y vegetales antes de un procedimiento más profundo. Capacidades disponibles – 1000 kg/h, 3000 kg/h. - Hecho completamente de acero inoxidable. Bedpfeflpfbjx Afkedd - Montado sobre ruedas pivotantes. - Caja de mando separada o integrada para la operación de la máquina. - Tabla de clasificación para las frutas y vegetales sin condiciones. - Sistema de regado de agua para el lavado. - Cinta transportadora con drenaje de agua y sistema regulador de velocidad. - Rallador/tamices cortantes reemplazables. - El molino no daña la semilla de la fruta. - Fácil de limpiar de usar la máquina.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Nuestro centro de mecanizado CNC MILL850 es fruto de años de experiencia y precisión de ingeniería. Diseñadas con componentes de eficacia probada, estas máquinas garantizan fiabilidad y rendimiento a largo plazo. El sólido cuerpo asegura la estabilidad, permitiendo un mecanizado eficaz y preciso en cada fase de la producción. La cámara hermética no sólo protege contra posibles peligros, sino que también mantiene limpia la zona de trabajo. La mesa con superficie endurecida, libre de la carga de componentes mecánicos de la estructura, garantiza la recepción segura y eficaz de las piezas de trabajo. . Elija el Centro de Mecanizado CNC MILL850: la combinación ideal de robustez, precisión y soluciones innovadoras. Descripción Carros lineales Guías de alta calidad para todos los ejes Cuerpo de máquina sólido Bdjdpfx Ajrh Ewkofksd Buena accesibilidad de la mesa de trabajo Cámara de trabajo hermética para mayor seguridad en el trabajo Control CNC (SIEMENS SINUMERIK 808D) Características técnicas Cono del husillo BT40 Dimensiones de la mesa 1000 x 500 mm Distancia de la nariz del husillo a la superficie de la mesa 620 mm Distancia del eje del husillo a la columna 530 mm Recorrido de la mesa 800 x 500 mm Recorrido del eje Z 500 mm Rango de velocidad del husillo hasta 10 000 rpm Número / anchura / distancia de las ranuras en T 4 / 18 mm / 120 mm Velocidad de avance 2000 mm/min Avance rápido X,Y,Z 15 m/min Número de herramientas en el almacén 24 Potencia (par) de los accionamientos de avance 1,75 / 1,75 / 3,5 kW Precisión de posicionamiento 0,005 mm Potencia del motor del husillo 5,5 kW Alimentación eléctrica, potencia total 400 V / 18 kW Carga máx. de la mesa 500 kg Peso 5000 kg Dimensiones (L x A x A) 2800 x 2300 x 2700 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 460 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, agujero del husillo: 86 mm, paso de barra: 78 mm, modelo de controlador: Fanuc 32iTB iHMI, anchura central: 689 mm, Centro de torneado y fresado CMZ incluyendo cargador tipo pórtico GL20II! Bedpfozdrzxex Afkjdd DETALLES TÉCNICOS Diámetro de torneado sobre bancada: 760 mm Diámetro de torneado sobre carro transversal: 600 mm Diámetro máximo de torneado: 460 mm Distancia entre puntos: 689 mm Recorrido del contrapunto: 640 mm Recorrido del eje X: 310 mm Recorrido del eje Z: 640 mm Recorrido del eje Y: +70/-50 mm Recorrido del eje B: 640 mm Avances rápidos: 30/30/15/30 m/min Velocidad máxima del husillo: 3.500 rpm ASA 8'' A2 Diámetro exterior del rodamiento del husillo: 200 mm Diámetro interior del rodamiento del husillo: 130 mm Agujero del husillo: 86 mm Paso de barra: 78 mm Número de estaciones de herramientas: 12, todas motorizadas, 12.000 rpm Portaherramientas: 25x25 (50) DETALLES DE LA MÁQUINA Tiempo de encendido: 43.712 h Horas de funcionamiento: aprox. 35.000 h Control: Fanuc 32iTB iHMI DIMENSIONES Y PESO Dimensiones de la máquina (L x An x Al): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm Peso de la máquina: 6.500 kg EQUIPAMIENTO Cargador tipo pórtico

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.250 mm, recorrido del eje Y: 1.100 mm, recorrido del eje Z: 950 mm, carga de la mesa: 3.000 kg, diámetro del husillo: 100 mm, longitud de la mesa: 1.200 mm, ancho de la mesa: 1.000 mm, ¡Sin precio mínimo, venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Diámetro del husillo: 100 mm Cono del husillo: ISO 50 Recorrido eje X: 1.250 mm Recorrido eje Y: 1.100 mm Recorrido eje Z: 950 mm Recorrido eje W: 630 mm Tamaño de la mesa: 1.120 x 1.000 mm Capacidad de carga de la mesa: 3.000 kg Bsdpozd Avyefx Afkjdd

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 7853, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 1.200 mm, recorrido del eje Z: 2.000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, modelo de controlador: Heidenhain TNC 426 C, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! La carga puede ser realizada por el vendedor por 750 €. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 4.000 mm Recorrido del eje Y: 1.200 mm Recorrido del eje Z: 2.000 mm Bedpfszdtxfjx Afkedd Tipo de husillo: ISO 50 Potencia del husillo: 50 kW Velocidad del husillo: hasta 3.000 rpm Longitud de la mesa: 5.000 mm Cambiador de herramientas: ATC de 30 posiciones DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain TNC 426 C Cabezal Orientable: Automático Incremento: 1 grado / 2,5 grados / continuo Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 9.000 mm x 5.000 mm x 5.000 mm Peso: 35.000 kg EQUIPAMIENTO Guía hidrostática en todos los ejes Soportes de herramientas Sistema de preparación/filtración de refrigerante Transportador de virutas Sistema de refrigeración, fabricante: Deerosdassi Cuadro eléctrico Nota: La máquina ya ha sido desmontada y almacenada correctamente.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 05 17 1994, recorrido eje X: 2.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 1.250 mm, modelo de controlador: Heidenhain TNC 415, ángulo de giro eje B (máx.): 360 °, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Recorrido del eje X: 2.000 mm Recorrido del eje Y: 2.000 mm Recorrido del eje Z: 1.250 mm Bjdpfxozha Inj Afkodd Eje B: 360° Tamaño de la mesa: 1.600 x 1.800 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain TNC 415 Sistema de sujeción de herramientas: SK 50 ATC: 60 Nota: Los ángulos no están incluidos en el suministro. La máquina ya está desmontada.