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Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado Gsdpfsvgvwmex Adlobp El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Torno automático CNC Tsguami BS18DE(S)-III Buen estado Incoterms EXW CH-4528 Zuchwil Gbjdjq E Ra Sepfx Adlsp La galería de fotos completa y los datos técnicos se encuentran en el catálogo adjunto. No se asume ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC579, Línea completa de embotellado isobárico usada para vinos tranquilos y espumosos de hasta 4500 bph Gedpfx Aow Imp Hedlobp Esta línea completa de embotellado ha sido diseñada y configurada para proporcionar un proceso de llenado constante y de alta calidad tanto para vinos tranquilos como espumosos. Construido alrededor de un sistema isobárico de tres bloques, integra funciones de enjuague, llenado y tapado en un flujo continuo, lo que garantiza una excelente eficiencia mientras mantiene la integridad del producto. La línea está actualmente configurada para vinos tranquilos con una producción de 4.500 botellas por hora y para vinos espumosos con 3.000 botellas por hora. Ya está técnicamente preparado para la producción de vino espumoso y solo requiere la adición de un taponador de hongos, un aplicador de cápsulas para campanas espumosas y un túnel de calentamiento si es necesario. El sistema está equipado con transportadores dedicados, un sistema de lubricación centralizado y paneles de control separados para la gestión de transportadores, lo que permite un mantenimiento sencillo y la integración en la automatización de la planta existente. Todo el diseño sigue una configuración lineal, optimizada para la utilización del espacio y que garantiza una transferencia fluida del producto entre cada etapa sin puntos de acumulación innecesarios. Proceso de embotellado y maquinaria central Al inicio de la línea, las botellas vacías se introducen automáticamente en el sistema a través de un despaletizador. Este equipo levanta y transfiere suavemente los biberones a la mesa de alimentación manteniendo su integridad. Luego, las botellas se dirigen al sistema tribloc, donde se realizan tres operaciones clave en secuencia: enjuague, llenado y tapado. La tecnología de llenado isobárico garantiza niveles de llenado precisos y una retención constante de la carbonatación para los vinos espumosos, al tiempo que es perfectamente adecuada para el embotellado de vinos tranquilos. Las válvulas de llenado están diseñadas para minimizar la captación de oxígeno, que es crucial para preservar las cualidades sensoriales y la vida útil del vino. La enjuagadora funciona con agua limpia o una solución desinfectante, lo que garantiza que las botellas estén libres de contaminantes antes de llenarlas. La torreta de taponado, actualmente configurada para tapones de vino tranquilo, aplica tapones de rosca BVS o corchos tradicionales, según el formato seleccionado. Una unidad de dosificación de goma arábiga está integrada en la línea. Este sistema permite una adición precisa de agentes estabilizadores después del llenado, lo que ayuda a mantener la claridad del vino y evitar la precipitación durante el almacenamiento. Se incluye un generador de vapor dedicado (vaporizador) tanto para la desinfección de la línea como, cuando sea necesario, para aplicaciones de precalentamiento. Antes del llenado, se...

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: M271, Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Este Monoblock procesa de manera eficiente líquidos tranquilos, como agua y vino. Cabe destacar que FIMER fabricó esta máquina en 1999, asegurando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad actualmente se encuentra en almacenamiento, lista para su uso inmediato. Estructura del Monoblock y rotación La máquina opera con rotación en sentido horario, lo que le permite mover los envases de manera suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotacional sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando la potencia necesaria para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un único enjuague para prepararla para el llenado. Dada esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y efectiva, eliminando residuos y dejándolos listos para la fase de llenado. Estación de llenado en el Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina emplea 20 válvulas fijas con un sistema por gravedad o ligero vacío, asegurando que llene cada botella de manera uniforme. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, alcanzando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado es apropiado para productos tranquilos como agua y vino, preservando sus propiedades y, de igual importancia, evitando turbulencias. Gbjdpfxovgvd He Adlep Estación de tapado La estación de tapado está equipada con tres cabezales para tapones roscados de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede acomodar diferentes tipos de cierre, incluidos los tapones 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad asegura sellos herméticos y protectores en los envases tras el llenado. Funciones de seguridad del Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye sistemas de seguridad avanzados que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas funciones de seguridad proporcionan fiabilidad adicional, garantizando la funcionalidad constante de la máquina.

Estado: usado, Stenditore automático BKR Ovatta Master usado, ancho de mesa 2,20 metros, longitud total 10 metros (todo con cinta transportadora). Gbjdpfoy Ddq Iex Adlep

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 6.500 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 2.500 mm, peso total: 2.800 kg, corriente de entrada: 32 A, Acuerdos complementarios sobre el precio especial de feria: Tenga en cuenta que esta oferta especial, con una ventaja de precio del 25% respecto al precio neto de lista habitual, es exclusiva para la máquina de exposición que presentaremos en la glasstec 2026 (Düsseldorf, 20–23.10.2026). Entrega, instalación y formación: La entrega, la instalación lista para operar y la formación profesional de su personal en sus instalaciones están incluidas en el precio y se realizarán inmediatamente después de finalizar la feria, aproximadamente en las semanas 44/45. Validez y condiciones de entrega: Debido a la limitación a exactamente 1 unidad, esta oferta es sin compromiso y válida hasta el 15.06.2026. Nos reservamos expresamente la venta intermedia. El precio especial incluye entrega, despacho de aduanas y todas las opciones y costes adicionales mencionados (entrega a domicilio, despacho de aduanas pagado; DDP-destino Alemania). La Enkong ZM9 es una máquina automática de biselado de cantos de vidrio de alto rendimiento con 9 husillos, desarrollada para el rectificado y pulido preciso de cantos rectos y biseles de 45° en láminas de vidrio. Gracias a su construcción robusta y tecnología de control moderna, la máquina destaca por su alta precisión, durabilidad y facilidad de uso. Ya sea en la producción de vidrio para construcción, mobiliario o vidrio industrial, la ZM9 ofrece una solución fiable para el procesamiento eficiente de vidrio y cumple con todas las normas europeas de seguridad y calidad (conformidad CE). Características: - 9 husillos para rectificado y pulido de cantos rectos y biseles de 45° - Control PLC con pantalla táctil: ajuste sencillo del espesor del vidrio, control específico de cada motor, subida y bajada neumática de los motores de pulido - Cinta transportadora de entrada y salida con correa dentada para máxima precisión de transporte y funcionamiento suave - Cuerpo de máquina estable de fundición maciza: bajo nivel de vibraciones y larga vida útil - Operación y documentación completamente en idioma alemán - Sistema centralizado de lubricación a base de aceite para mínimo mantenimiento - Componentes eléctricos según norma ISO/DIN: calidad estándar europea Gbodpfxoyzfims Adljp - Sensor de espesor de vidrio con desconexión automática de seguridad en caso de espesor incorrecto - Modo automático con activación/desactivación de los discos de pulido individuales - Depósito de agua de acero inoxidable con bomba integrada - Sentido de funcionamiento de derecha a izquierda - Conformidad CE que garantiza la máxima seguridad y cumplimiento de normas Datos técnicos: Cantidad de husillos: 9 unidades Tamaño mínimo de vidrio: 80 × 80 mm Espesor de vidrio procesable: 3–25 mm Velocidad de procesamiento: 1,26–6,0 m/min Peso: 2800 kg Potencia instalada: 19,08 kW Dimensiones (L × A × H): 6500 × 1400 × 2500 mm Bisel (arris): 45°

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: CF12749, Ofrecemos estas máquinas usadas Cerastrap de Cera Engineering, año de fabricación 2010. Fabricante: Cera Engineering Tipo: Cerastrap Número de serie: CF12749 Año de fabricación: 2010 Proceso automatizado: +Corte a medida de la banda elástica +Enhebrado del deslizador y anillo en la banda +Soldadura ultrasónica de la banda alrededor del eje del deslizador +Corte ultrasónico de la banda +Diagnóstico de errores mediante pantalla táctil Características de la banda Longitud máx. 610 mm / Longitud mín. 210 mm Ancho máx. 24 mm / Ancho mín. 8 mm Compatible con todo tipo de deslizadores y anillos (plástico, metal, recubiertos, etc.) Características de la máquina Rendimiento: hasta 500 piezas por hora con una banda de 400 mm de longitud Gbjdjy Tb Szopfx Adlep Frecuencia ultrasónica: 30 kHz, 1500 W Neumática: 6 bares Tensión eléctrica: 220 V, monofásica, 50 o 60 Hz Consumo de aire: aprox. 280 l/min Dimensiones (en m): 2,00 x 0,80 x 1,90 (Al x An x Pr) Peso: 550 kg Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: SCIAC41, Enjuagadora ALFATEK usada hasta 3500 bph Esta Enjuagadora ofrece una solución de alta precisión para la industria embotelladora. Alfatek fabricó esta máquina en 2007 y alcanza una velocidad de 3500 botellas por hora (BPH), lo que la hace ideal para plantas de tamaño mediano que exigen eficiencia y confiabilidad. Características Técnicas de la Enjuagadora Alfatek En primer lugar, la enjuagadora cuenta con 16 pinzas de agarre para sujetar las botellas, lo que garantiza una alta estabilidad durante el proceso de enjuague. Además, las boquillas fijas proporcionan una limpieza uniforme y completa de los envases de vidrio. La máquina funciona en el sentido de las agujas del reloj y ofrece velocidad ajustable, lo que facilita la integración con otros equipos en la línea de embotellado, mejorando así la flexibilidad operativa. Dimensiones y especificaciones En cuanto a dimensiones, la Enjuagadora Usada ALFATEK hasta 3500 bph optimiza su uso en espacios industriales. Mide 200 cm de frente, incluyendo canal transportador y cuadro eléctrico, 175 cm de fondo y 200 cm de alto. En consecuencia, estas especificaciones permiten que la máquina encaje en plantas existentes sin requerir modificaciones estructurales significativas. Formatos y Contenedores Además, esta máquina manipula envases de vidrio y admite varios formatos de botellas, incluidos 0,75 L, 1,0 L y 2 L. Su versatilidad se adapta a diferentes tipos de productos, como vinos y aceites, mejorando la eficiencia de la producción al gestionar múltiples formatos sin cambios frecuentes de equipo. Gbedsvgvnfspfx Adljp Fiabilidad y Mantenimiento Desde 2007, la enjuagadora ha demostrado una fiabilidad notable. En particular, Alfatek diseñó los componentes para que fueran robustos y fáciles de mantener. Los operadores pueden acceder rápidamente a las piezas de desgaste, lo que permite intervenciones rápidas que minimizan el tiempo de inactividad. Integración y Automatización Además, los operadores pueden integrar fácilmente la Enjuagadora Usada ALFATEK hasta 3500 bph con otras máquinas en la línea de embotellado, gracias a sus funciones de control y ajuste de velocidad. El panel eléctrico avanzado proporciona una interfaz intuitiva, lo que reduce la curva de aprendizaje y mejora la eficiencia operativa general. Conclusión de la máquina de enjuague Alfatek. En resumen, la Enjuagadora Usada ALFATEK hasta 3500 bph ofrece una excelente solución para plantas embotelladoras que necesitan una máquina versátil, confiable y con altas capacidades de producción. Sus especificaciones técnicas, compatibilidad con diversos formatos de botella y facilidad de mantenimiento lo convierten en una inversión segura para optimizar los procesos productivos. Además, su diseño robusto y su facilidad de integración garantizan que cumpla con las demandas de las operaciones de embotellado modernas.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de controles: SUDA, modelo de controlador: Raytools, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: Raycus, modelo de fuente láser: Raycus 6000W, longitud de onda del láser: 1.064 nm, espesor de chapa (máx.): 25 mm, espesor chapa acero (máx.): 25 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 16 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 14 mm, espesor de chapa latón (máx.): 8 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 6 mm, longitud de la mesa: 3.000 mm, ancho de la mesa: 1.500 mm, longitud útil: 3.000 mm, anchura de trabajo: 1.500 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, longitud total: 8.450 mm, ancho total: 2.950 mm, altura total: 2.320 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, MÁQUINA DE CORTE LÁSER FIBRA MTP F-6000 – 6000W Máquina de corte por láser de fibra de alto rendimiento diseñada para el mecanizado preciso de chapa. El modelo MTP F-6000 combina una estructura robusta con componentes de alta calidad, garantizando excelente calidad de corte, alta velocidad y larga vida útil. La máquina está equipada con una fuente láser de 6000W, cabezal de corte con autoenfoque y sistema de control CNC. Es ideal para talleres industriales y producción. La estructura tratada térmicamente garantiza estabilidad y precisión a largo plazo. Características principales: Fuente láser 6000W Cabezal de corte con autoenfoque Sistema CNC Guías lineales Transmisión por cremallera helicoidal Construcción rígida Lubricación automática Refrigeración por agua Cabina de protección Ventajas: Alta productividad y velocidad de corte Excelente calidad de corte Bajos costes operativos Manejo sencillo Alta fiabilidad en trabajo continuo Aplicaciones: Estructuras de acero Procesamiento de chapa Industria automotriz HVAC y ventilación Producción de componentes metálicos Capacidad de corte (6000W): Acero al carbono: hasta aprox. 25 mm Acero inoxidable: hasta aprox. 16 mm Aluminio: hasta aprox. 14 mm Equipamiento estándar: Fuente láser 6000W Cabezal Auto Focus Sistema CNC Unidad de refrigeración Sistema de extracción Mesa de trabajo Cabina de protección Equipamiento opcional: Compresor de aire Sistema de filtración Gbodpjyv Dx Asfx Adlep Mesa intercambiable

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: ET235, Máquina etiquetadora de mangas retráctiles usada 4000 BPHEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEl ULISSE 4000 es una máquina etiquetadora automática de mangas diseñada por Scaligera para la aplicación de mangas retráctiles de alta calidad en envases cilíndricos. Construida en 2021, este equipo de segunda mano está diseñado para integrarse en una línea de embotellado usada y entornos de envasado industrial para la producción de bebidas. Su robusta construcción en acero inoxidable AISI 304, automatización Omron y sistema de corte de precisión garantizan una colocación de la manga repetible y precisa antes del encogimiento por vapor.Fabricante: ScaligeraModelo: ULISSE 4000Año: 2021Tipo de máquina: Aplicadora automática de mangas (Máquina de etiquetado)Potencia eléctrica instalada (aplicador): 3 kWConsumo de aire comprimido (aplicador): 80 Nl/minSistema de control: PLC Omron con HMI táctil a color de 7 pulgadasSistema de corte: 1 cabeza de corte con cuchilla giratoria, controlado por registroMateriales: Bastidor y protecciones en acero inoxidable AISI 304; componentes de aluminio anodizado y acero cromadoTransportador incluido: Scaligera K325, aprox. 7.5 m de longitud total, cadena 82.5 mm, accionado por inversorTúnel de encogimiento (incluido): Scaligera TVP3SE túnel de vapor, 3 secciones independientes de vapor, 6 celdas de inyección, control electrónico de temperatura, evacuación accionada por inversor, potencia eléctrica instalada: 11 kW, presión mínima de vapor: 5 barMesa giratoria de acumulación (incluida): Ø 1200 mm, potencia: 0.5 kWCaldera eléctrica (incluida): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW resistencias, 380 V 50 Hz, salida de vapor aprox. 100 kg/h, depósito de agua en acero inoxidable aprox. 80 L, capacidad aprox. 60 LSeguridad: protecciones interbloqueadas conformes CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl ULISSE 4000 integra automatización avanzada para optimizar la precisión de la aplicación de mangas y la disponibilidad. El desenrollador externo con dancer mecánico garantiza una tensión de película estable. Rodillos motorizados de tracción impulsan la manga a alta velocidad, con apertura y ajuste automáticos. La longitud de la película se controla fotoeléctricamente y se sincroniza con la presencia del producto para un corte de registro preciso. Los operarios interactúan a través de una HMI táctil a color de 7 pulgadas con control PLC Omron, lo que permite la gestión de recetas y ajustes rápidos de parámetros.Adelanto automático de mangas y corte controlado por registroRodillos motorizados con apertura y regulación automáticasSensores fotoeléctricos para la regulación de la longitud de la manga, ausencia de producto en la entrada y detección de atascos en la salidaVolantes de ajuste micrométrico con contadores para configuraciones repetiblesPuertas de segurid... Gsdpfey Ef Tmox Adlsbp

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 50 h, Máquina automática para la producción de lamas La grapadora automática de paneles acústicos está equipada con un avanzado sistema de control de tres ejes CNC, lo que garantiza una precisión y flexibilidad excepcionales en el proceso de fabricación. A continuación se detallan las ventajas específicas de cada eje: 1. Eje X: Posicionamiento Horizontal de Grapadoras con Precisión - El eje X es responsable de posicionar las grapadoras de forma precisa a lo largo del panel. Gracias a esto, las grapas se colocan exactamente en los puntos seleccionados, asegurando una calidad uniforme de grapado en toda la longitud del panel, independientemente de su tamaño. 2. Eje Y: Movimiento Vertical - El eje Y permite el desplazamiento de la grapadora en la dirección vertical, lo que posibilita el grapado de paneles en diferentes zonas, sin importar sus dimensiones o formas. De este modo, la máquina puede trabajar con paneles de medidas no estándar manteniendo siempre la máxima precisión. 3. Eje Z: Control de Profundidad y Fuerza de Grapado - El eje Z controla tanto la profundidad como la fuerza con la que se insertan las grapas en el panel. Esto permite ajustar con exactitud el proceso al grosor y la dureza del material del panel acústico. Como resultado, las grapas se fijan firmemente, lo que garantiza la durabilidad y la estética del producto final, minimizando simultáneamente el riesgo de dañar el material. ### Cambio Automático de Formato El cambio automático de formato es una de las funciones clave de la grapadora, que tiene un impacto significativo en la eficiencia de la producción. Gracias a esta función: - El ajuste de los ejes X, Y y Z se realiza completamente de forma automática. ### Optimización del Proceso de Producción La integración con sistemas de gestión de producción como MES (Manufacturing Execution System) y ERP (Enterprise Resource Planning) permite: 1. Control total sobre el proceso productivo: - Gracias a la integración con MES y ERP, se puede monitorizar y controlar cada etapa de la producción. 2. Optimización del consumo de recursos y materiales. 3. Optimización de los planes de producción. ### Reducción Significativa de la Carga Laboral La automatización del proceso de grapado de paneles acústicos tiene un impacto directo en la reducción de la carga física sobre los trabajadores: - Eliminación de la necesidad de operación manual. - Aumento de la eficiencia operativa. ### Posibilidad de Crear Algoritmos de Análisis de Consumo de Recursos Gracias a la integración avanzada con los sistemas de gestión de producción, la máquina permite desarrollar algoritmos avanzados para analizar el consumo de recursos de producción: 1. Análisis de demanda de recursos. 2. Adaptación de la producción a condiciones variables. ### Análisis del Índice OEE (Overall Equipment Effectiveness) La grapadora también permite el análisis avanzado del OEE, un indicador clave de eficiencia operativa: Gedpfx Adsy Sw I Nslobp 1. Monitorización integral de la producción. 2. Cálculo automático del OEE: - El sistema MES calcula automáticamente el valor de OEE a partir de los datos recopilados, permitiendo una evaluación instantánea de la eficiencia de la máquina. Esta herramienta facilita la rápida identificación de áreas que requieren optimización, como la reducción de tiempos muertos, mejoras en la calidad del producto o el aumento del rendimiento del equipo. 3. Detección temprana de áreas problemáticas. 4. Optimización de los planes de producción. ### T

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 3,5 kW (4,76 CV), tipo de engranaje: automático, tipo de combustible: eléctrico, color: original, peso total: 3.500 kg, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, número de máquina/vehículo: MZatbm01, Equipamiento: Marcado CE, La máquina automática de soplado de botellas que le presentamos hoy es un tipo de equipo especializado para la producción de botellas de plástico. Puede transformar gránulos de plástico o preformas en botellas plásticas de varios tamaños y formas a través de un proceso automatizado, permitiéndole fabricar cualquier producto que necesite. Esta máquina integra tecnologías mecánicas, electrónicas y neumáticas, y es altamente inteligente. Tanto la carga de preformas, el calentamiento, el estirado, el soplado como la descarga de la botella terminada son realizados por esta máquina, minimizando la intervención humana. Esto no solo le ayuda a reducir costos laborales, sino que también mejora considerablemente la eficiencia de producción y garantiza una estabilidad en la calidad del producto. Gbedpfoxx Ndgjx Adlop

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, tensión de entrada: 220 V, tensión de control: 220 V, Equipamiento: Marcado CE, Máquina llenadora y selladora de botellas orales totalmente automática, de alta precisión y ajustable. Gedpfx Adoxl Edcelsbp

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, Juki AMS-210D automatizador de costura Gsdpfxjw Uqm Aj Adlsbp sobre bastidor ajustable en altura eléctricamente (si se entrega con bastidor estándar, el precio puede reducirse en 400 €)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Las máquinas llenadoras de cápsulas SPT-FS 50 están diseñadas para el llenado completamente automático de cápsulas de gelatina dura de tamaño #00 a #4 (opcionalmente #000 y 5) con polvo, granulado o pellets, en el sector farmacéutico y de suplementos alimenticios. La dosificación se realiza mediante un disco dosificador, que garantiza una alta precisión en la cantidad de llenado. La nueva serie SPT de máquinas llenadoras de cápsulas completamente automáticas ofrece las siguientes ventajas: Tamaño de cápsula desde #000 hasta 5 Posibilidad de encapsular polvo, granulado y pellets Cambio de formato más rápido y sencillo, sin herramientas adicionales Pantalla táctil Fácil manejo a través de la HMI (Interfaz Hombre-Máquina) Cumplimiento de las directrices GMP Gjdpfjf Hp U Ujx Adlebp Certificación CE 2 años de garantía Servicio de instalación y reparación desde Alemania Número de segmentos: 6 Rendimiento máximo: 50.000 cápsulas/hora Tamaño de cápsula: #00, 1, 2, 3, 4 (opcionalmente #000, 5) Velocidad máxima de rotación: 130 rpm Control de velocidad: Inversor Dimensiones de la máquina: 1.200 x 1.470 x 1.850 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: SO127, Máquina de moldeo por soplado Contiform – Resumen Esta máquina de soplado Krones Contiform S8 de segunda mano está diseñada para la producción de alta eficiencia de botellas de PET en operaciones modernas de envasado industrial y de bebidas. Con una configuración rotativa y un diseño mecánico robusto, alcanza hasta 13.000 botellas por hora, soportando una producción escalable para líneas de velocidad media a alta. La máquina está optimizada para envases PET y es adecuada para diversos entornos de producción de bebidas, incluyendo agua, cerveza, vino, licores, leche, aceite y refrescos carbonatados. La ingeniería de Krones garantiza una fiabilidad excelente, una calidad constante de botellas y cambios de botella eficientes. Diseñado como un componente versátil para una línea de embotellado usada o como moldeador de soplado independiente, este sistema de segunda mano ofrece un manejo preciso del pre-forma y un calentamiento estable, junto con un rendimiento eficiente de soplado. Cuenta con un acabado de rosca Alaska, una configuración de 8 cavidades y una dirección de trabajo en sentido horario, lo que lo convierte en una opción probada para la producción de bebidas y envases industriales, donde el tiempo de actividad y la repetibilidad son fundamentales. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Krones Modelo: Contiforme S8 Año de fabricación: 2004 Gedex H Tf Topfx Adljbp Configuración: Rotativo Velocidad máxima: 13.000 bph Material del contenedor: MASCOTA Formato actual de botella: 0,5L Nº De caries: 8 Acabado de rosca/mástil: Alaska Altura máxima del contenedor: 350 mm Nº de pinzas (entrada–salida): 6 Nº de mandriles: 180 Dirección de trabajo: En el sentido de las agujas del reloj Altura del plano de trabajo: 1470 mm Suministro eléctrico: 400 V, trifásico, 50 Hz Corriente de funcionamiento: 331 A Presión de funcionamiento: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Sistemas avanzados de automatización y control El Contiform S8 integra un PLC Siemens para una automatización robusta y control de procesos, complementado por una HMI Krones para un funcionamiento intuitivo y diagnósticos rápidos. La arquitectura de control soporta perfiles estables de calentamiento de preformados, ciclos de soplado precisos y manejo fiable de preformas y botellas PET. Los interbloqueos de seguridad y las protecciones para operadores están integrados en los puntos de protección y acceso para apoyar una producción constante con un tiempo de inactividad mínimo. Capacidades de integración de la línea de producción Esta máquina de moldeo por soplado puede funcionar como una unidad independiente o integrarse perfectamente en una línea completa de embotellado de segunda mano. Se conecta eficazmente con sistemas de alimentación preform aguas arriba y transportadores de aire, enjuacas, rellenadores y etiquetadores aguas abajo. Los cambios de formato se simplifican alrededor de la plataforma rotatoria de 8 cav...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: ET212, Etiquetadora usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph Tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio La máquina ofrece tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio, satisfaciendo demandas de producción de hasta 7500 botellas por hora. Además, P.E. Labellers fabricó esta máquina en 2007, garantizando operaciones precisas gracias a su diseño robusto y características integradas. Godpfevgu Udox Adljbp Especificaciones técnicas y rendimiento de la etiquetadora usada PE Labellers La etiquetadora incluye ocho platos giratorios y cinco estaciones de etiquetado. Específicamente, tres estaciones aplican etiquetas adhesivas, mientras que dos utilizan pegamento en frío. La máquina opera en sentido horario, lo que optimiza la gestión del flujo de botellas. Asimismo, su sistema de ajuste manual para el cabezal y las etiquetas permite adaptaciones rápidas a diferentes formatos, mejorando así la flexibilidad operativa. Capacidad de producción y configuración La etiquetadora maneja botellas de vidrio con un diámetro máximo de 120 cm y un formato estándar de 0,75 litros. En consecuencia, opera a una velocidad máxima de 7500 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de mediana escala. Además, el sistema aplica etiquetas en la parte frontal, posterior y en el cuello de cada botella, asegurando un acabado profesional de alta calidad. Método de etiquetado y gestión en la etiquetadora usada PE Labellers Esta máquina aplica etiquetas mediante métodos adhesivos y con pegamento en frío. Por lo tanto, este enfoque dual garantiza compatibilidad con una amplia gama de diseños y materiales de etiquetas. Mientras tanto, los operadores ajustan manualmente el sistema para mantener un control preciso durante cada lote de producción. Estado actual y especificaciones operativas La máquina está almacenada, pero lista para su implementación inmediata. Ha registrado 10.000 horas de trabajo, aunque sigue ofreciendo una capacidad operativa considerable. Además, su construcción robusta, con un peso de 2250 kg, garantiza estabilidad y durabilidad incluso en condiciones de alta velocidad. Datos eléctricos y requisitos de energía La etiquetadora PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph funciona con 400 V, tiene una potencia instalada de 5 kW y una frecuencia de 50 Hz. Como resultado, su configuración eléctrica cumple con los estándares industriales, asegurando un uso eficiente de la energía para operaciones prolongadas. Además, su eficiencia energética respalda el ahorro de costos a largo plazo. Aplicaciones y ventajas técnicas La etiquetadora usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph garantiza un etiquetado eficiente y preciso. Asimismo, sus estaciones de etiquetado versátiles manejan botellas de diversas formas y tamaños sin comprometer la calidad de salida. En consecuencia, esta versatilidad la convierte en una opción confiable para muchas operaciones de embotellado. Técnicos y expertos de la industria confían en esta máquina por su rendimiento y configuraciones personalizables. Sobre todo, representa una excelente elección para aplicaciones de embotellado exigentes.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Gbjdpfx Asy Ai Hfodlep

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una soldadora automática de cuatro cabezales SCHTEC WM740, poco uso y en estado como nuevo, con autómata de limpieza de esquinas WM620, estación de refrigeración y brazo giratorio automático. Comprando junto con el centro de mecanizado SMC350 y el atornillador automático de dos cabezales Pressta, también disponibles en sus anuncios, el precio del paquete es de 180.000 EUR. Gbsdsyzimcjpfx Adlep Para más información, no dude en contactarnos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 500 kg, Consulte también la página principal: bdtronic.com/de-de/heissnietanlagen/vollautomatisch-heissnieten/ Además, disponemos de otras máquinas similares. Gbsdpfey Nzhbjx Adlep Actualmente, la máquina se encuentra físicamente en la planta filial.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: LC617, Línea de embotellado de vidrio KRONES usada - 18000 BPHEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio para espirituosos es una línea de alto rendimiento, de segunda mano, diseñada alrededor de equipo OEM premium. Con una velocidad nominal de 18,000 botellas por hora, ofrece un caudal fiable para producciones de volumen medio a alto y envasado industrial. La línea maneja formatos estándar de espirituosos con precisión y está totalmente integrada desde el despaletizado hasta el etiquetado y el empaquetado de fin de línea.Velocidad de producción: 18,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de botella 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de envase: Diseñada para manejo de botellas de vidrioPrincipales OEMs: Krones (línea principal), Zalkin (taponado), además de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos y modelos principales: Krones Sensometic (filler), Krones Variojet (rinser), Zalkin T9/360 (cappers) (x3), Krones Prontomodul (labeller), Krones Linapac (autopacker), Krones Variocart C-40 (case erectors) (x2), Krones Variocol H-120 (case sealer), Garvens E40-DMS (checkweighers) (x2), Videojet 3330 (laser coders) (x2)Años de fabricación (predominante): 2004 línea principal, con actualizaciones de etiquetado y codificación en 2015 y 2016Alcance de la línea: Totalmente integrada desde despaletizado, enjuague, llenado, tapado, etiquetado, inspección, codificación, empaquetado, formado y sellado de cajas, hasta el transporteSistemas avanzados de automatización & controlLa línea cuenta con automatización integral en todas las estaciones para garantizar una operación estable y sincronizada a 18,000 bph. El taponado continuo multicabezal de Zalkin permite una aplicación de cierre consistente. La inspección y el pesaje en línea proporcionan control de calidad en tiempo real y rechazo automatizado. La codificación láser y la impresión en cajas se integran de forma fluida para trazabilidad y cumplimiento en la producción de bebidas.Controles integrados para la coordinación operativa de las máquinas y los cambios de formatoInspección en línea (nivel de llenado/visual) y control de peso con rechazo automáticoCodificadores láser para marcaje permanente a alta velocidad en envases de vidrioAutomatización de fin de línea que incluye empaquetado automático, formado de cajas y selladoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un sistema de envasado de segunda mano cohesionado, la línea ofrece integración de extremo a extremo y manejo estable de botellas de vidrio. Es adecuada para el embotellado de espirituosos con flexibilidad de formato en los habituales 0.7L, 0.75L y 1.0L. La red de transportadores cubre niveles de envase, pack y palé, apoyando un flujo de materiales optimizado y una acumulación eficiente.Operación en línea desde despaletizador hasta etiquetadora y fin de líneaFlexibilidad de formato en 0.7L, 0.75L y 1.0LRed completa de transportadores para envases, packs y palésCompatible con equip... Gbodpfx Adjyzz Hhjljp

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, cabezal con separación Blum presión neumática del material Gbodjy N Rgajpfx Adlop movimiento neumático del cabezal reglas con topes a la derecha e izquierda longitud de las reglas de 1,75 m cada una mesa con rodillos de 50 cm de ancho potencia del motor 1,5 kW ajuste de profundidad de taladrado control por pedal año de fabricación 2009

Año de fabricación: 1987, Estado: no examinado (usado), Marca: Calumatic Tipo: automática, de un cabezal, ROPP (a prueba de manipulaciones y con cierre por laminado) Modelo: SC-1 Estructura: acero inoxidable Herramientas: ROPP de 18 mm Capacidad: hasta 2.000 unidades por hora Gsdpsh I Tr Uofx Adlebp Alimentación eléctrica: 380 V – 50 Hz – 0,75 kW Dimensiones: L x A x A = 1000 x 950 x 2000 mm Peso: 800 kg Características: - Clasificador de tapas - Armario eléctrico - Transportador En estado actual o adaptado a las necesidades del cliente

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, agujero del husillo: 8 mm, velocidad del cabezal (máx.): 16.000 rpm, longitud de giro: 125 mm, Diámetro de barra (máx.): 7 mm, Hanwha XD07 torno CNC tipo suizo – estado muy bueno Alimentador de barras Iemca Elite 112 Unidad de alta presión con 4 válvulas conmutables Sistema de extinción de incendios Kraft und Bauer Diámetro máximo de mecanizado: 7 mm Velocidad del husillo principal: máx. 16.000 rpm Velocidad del contrapunto: máx. 16.000 rpm Eje C: husillo principal y contrapunto Estaciones de herramientas Portaherramientas de torneado: 4 Estaciones de taladrado frontal: 3 Estaciones de taladrado transversal: 3 Dimensiones: 1520x910x1520 (mm) Peso: 1000 kg Gjdpfx Adoxw Nxuslebp

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, agujero del husillo: 8 mm, velocidad del cabezal (máx.): 16.000 rpm, longitud de giro: 125 mm, Diámetro de barra (máx.): 7 mm, Hanwha XD07 torno CNC tipo suizo – estado muy bueno Alimentador de barras Iemca Elite 112 Unidad de alta presión con 4 válvulas conmutables Sistema de extinción de incendios Kraft und Bauer Diámetro máximo de mecanizado: 7 mm Velocidad del husillo principal: máx. 16.000 rpm Velocidad del contrapunto: máx. 16.000 rpm Eje C: husillo principal y contrapunto Estaciones de herramientas Portaherramientas de torneado: 4 Estaciones de taladrado frontal: 3 Estaciones de taladrado transversal: 3 Dimensiones: 1520x910x1520 (mm) Gsdpfxoxw Nx Is Adljbp Peso: 1000 kg