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Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Bystronic AFM EP 31-160 – Plegadora CNC Longitud de plegado: 3100 mm Capacidad: 160 t Kledpfxjziduze Agyow - Control CNC Cybelec DNC 880S - Dispositivo de seguridad láser - Compensación hidráulica - Plegado con tope - Incluye numerosas herramientas - Incluye manual de instrucciones - Horas de funcionamiento: 7266 - Número de plegados realizados: 315673 - Año de fabricación: 2007 Datos técnicos - Capacidad: 160 t - Longitud de la mesa: 3150 mm - Anchura de la mesa de trabajo: 60 mm - Altura de trabajo: 920 mm - Distancia entre los soportes laterales: 2450 mm - Voladizo: 300 mm - Altura de apertura: 465 mm - Número de cilindros: 2 - Carrera: 200 mm - Velocidad de aproximación: 100 mm/s - Velocidad de plegado: 9,8 mm/s - Velocidad de retroceso: 95 mm/s - Inclinación de la viga superior: +/- 13 mm - Compensación: Hidráulica - Plegado con tope: Sí - Ajuste de la herramienta superior: Manual - Ajuste de la matriz: Manual - Número de dedos del carro: 2 - Recorrido X del carro: 600 mm - Movimiento del eje X: 600 mm - Velocidad mínima de movimiento X: 400 mm/s - Movimiento del eje R: 150 mm - Velocidad transversal R: 150 mm/s - Movimiento Z1-Z2: 2400 mm - Velocidad transversal Z1-Z2: Manual - Precisión del eje X: 0,1 mm - Precisión del eje Y: 0,01 mm - Precisión R-Z1-Z2: 0,1 mm - Precisión Z1-Z2: Manual - Instalación sobre el suelo: Sí - Dimensiones de la máquina (ancho x alto x profundidad): 4100 x 2680 x 2200 mm - Potencia del motor: 15 kW - Peso de la máquina: 9400 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 5 kW (6,80 CV), Unidad de granallado a presión premium SAPI de 200 litros con limpiador ciclónico y aspirador de medios de granallado para la preparación de medios de granallado. Este sistema de granallado ofrece una solución rentable, muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de medios de granallado. Sistema de granallado abierto para el granallado manual de muchos tipos diferentes de piezas de trabajo mediante una granalladora con preparación de medios de granallado. Después del granallado, el material granallado se recoge a mano y se empuja hacia el embudo de recolección en el suelo. El vacío abrasivo succiona el abrasivo de la tolva y lo arrastra a través del limpiador ciclónico. El polvo se aspira y se recoge en el depósito de polvo de la aspiradora. Las partículas gruesas se separan mediante un tamiz. El medio de granallado limpio vuelve al tanque de granallado a presión ventilado y queda disponible para su reutilización. Nuestro sistema de parada de seguridad SAPI garantiza un proceso de granallado seguro y económico. El control remoto permite iniciar y detener el chorro de arena mediante una palanca manual montada en el paquete de la manguera de chorro. Se trata de una solución muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de abrasivos. El envío incluye: Depósito de granallado SAPI Premium de 200 litros con tubería de 1 1/4", presión regulada de 0,1 a 12 bar, presión máxima de funcionamiento 12 bar Separador de agua de alto rendimiento de 1 1/4", instalado permanentemente en el dispositivo Apagado de seguridad SAPI Limpiador ciclónico para el procesamiento de medios de granallado con dispositivo de elevación Tamiz de granallado (insertar tamiz en la tolva del crisol de granallado) Tolva de llenado 500x500x380 mm Manguera de conexión de 4 metros desde el embudo de llenado hasta el limpiador ciclónico Manguera de conexión de 3 metros desde el limpiador ciclónico hasta la aspiradora de medios de granallado Aspirador de materiales de granallado de 5,5 kW, 400 V, 50 Hz con depósito de polvo de 70 litros Paquete de manguera de chorro de 10 m de 25 x 7 mm completamente ensamblado con soporte de boquilla, palanca manual, línea de control y acoplamiento de manguera de chorro Klsdpfewc Rcnox Agyjw Boquilla Venturi larga de carburo de boro (diámetro opcionalmente 6 mm, 8 mm o 10 mm)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, presión: 12 bar, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. ✅ PR50 Klodoupzn Ejpfx Agyew Máquina de chorro de arena sin polvo Gracias a sus versátiles posibilidades de aplicación, el PR 50 puede procesar una amplia variedad de superficies, desde metal duro hasta vidrio delicado. Nuestro PR 50 es una excelente opción para cualquier persona que trabaje en las industrias automotriz, de construcción o de limpieza, por nombrar algunas. Gracias a su tamaño compacto y diseño práctico, es fácil de usar y transportar. Incluso para aquellos nuevos en el arenado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 100 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El dispositivo de chorro a presión se entrega completamente operativo y montado en una caja de rejilla que ahorra espacio. Lo único que hay que hacer es conectar el suministro de aire comprimido y llenarlo con el abrasivo. El transporte se puede realizar fácilmente mediante carretilla elevadora o transpaleta. Se instala una caja de aluminio con cerradura para almacenar ropa de protección, repuestos, etc. El envío incluye: Klsdpfx Agswc Ri Ioysw Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 100 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Tamiz de medios de granallado Tapa Manguera de chorro de 10 m ø 25x7 mm totalmente montada Boquilla larga Venturi de carburo de silicio, diámetro opcional 6 mm, 8 mm o 10 mm Casco de arenado RED 2 Mono de nailon/algodón para pulido con chorro de arena 1 par de guantes de cuero para chorro de arena Manguera de aire respirable de 10 m totalmente ensamblada Filtro de aire respirable/filtro de carbón activado SAF Juego de piezas de desgaste compuesto por: 100 películas desprendibles para RED 2 10 paneles interiores para RED 2 1 acoplamiento de manguera de chorro de nailon de 25 x 7 mm 2 juntas de goma para acoplamiento de manguera de chorro 1 portaboquillas 25x7 mm Caja de rejilla con soporte para manguera de chorro Caja de aluminio con cerradura Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 100 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 490 mm Diámetro total 900 mm Peso aproximado. 75 kilos Dimensiones de la caja de rejilla: Longitud: 1.460 mm Ancho: 840 mm Altura: 1.400 mm Peso total incluyendo todos los accesorios: 260 kg

Estado: nuevo, Granalladora SAPI Mammut con sistema QUICK STOP™ Las granalladoras industriales SAPI Mammut con el sistema QUICK STOP™ son equipos potentes para el granallado industrial, utilizados en sectores como automoción, construcción y manufactura. Están diseñadas para una preparación de superficies rápida y eficiente, así como para la limpieza y tratamiento de metal, hormigón y otros materiales. Kljdeupyw Espfx Agysw QUICK STOP™ – Seguridad y Protección El sistema QUICK STOP™ de SAPI es una función de seguridad que previene accidentes y protege la máquina contra daños. Detiene de inmediato el proceso de granallado cuando el operador suelta el control, cortando el flujo de abrasivo para evitar riesgos y desgaste innecesario del equipo. Eficiencia y Durabilidad El sistema QUICK STOP™ reduce el consumo de aire y combustible, haciendo el proceso de granallado más eficiente y económico. La granalladora Mammut está fabricada con componentes de alta calidad, garantizando rendimiento constante incluso en condiciones exigentes. Todas nuestras máquinas están certificadas CE y TÜV. Flexibilidad y Versatilidad Disponible en diferentes tamaños, la máquina se adapta a diversas necesidades. Es compatible con una amplia variedad de abrasivos, desde arena estándar hasta granulados plásticos o metálicos especializados. La Mammut con QUICK STOP™ es ideal para preparación de superficies, limpieza y eliminación de óxido, pintura y recubrimientos. Precisión y Facilidad de Uso La Mammut con QUICK STOP™ permite ajustar la presión durante la operación, asegurando resultados uniformes y alta precisión. Además, cuenta con puntos de inspección y mantenimiento de fácil acceso. Máxima Seguridad El sistema QUICK STOP™ con interruptor de seguridad garantiza seguridad total durante el uso. También evita la acumulación de humedad dentro de la máquina, manteniendo la presión constante incluso cuando se detiene el granallado, lo que no ocurre en los sistemas tradicionales de encendido/apagado. Totalmente Equipada Todas las granalladoras Mammut con QUICK STOP™ vienen completamente equipadas, incluyendo: ✔ Manguera de granallado ✔ Boquilla de granallado ✔ Regulador de presión ✔ Separador de agua ✔ Válvula dosificadora de abrasivo ✔ Equipo básico de protección personal

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, ancho total: 2.438 mm, altura total: 2.896 mm, longitud total: 6.058 mm, peso total: 3.300 kg, peso de la pieza (máx.): 5.000 kg, superficie filtrante: 40 m², capacidad del depósito: 200 l, Equipamiento: iluminación, ¡Le ofrecemos una innovación absoluta! Un contenedor High Cube de alta calidad para uso en interiores y exteriores. Está fabricado en acero Corten duradero, garantizando una vida útil mínima de 30 años. Es completamente sellado, a prueba de viento y resistente al agua. ¿Qué incluye? ✔ Máquina de arenado a presión Premium 200 con reciclaje manual de abrasivo, capaz de procesar y reutilizar todos los abrasivos reutilizables comunes. ✔ Sistema de filtración integrado dentro del contenedor (con separador de impacto, elementos de conexión, etc.). ✔ Sistema eléctrico preinstalado y luces LED para uso inmediato. ¡Robusto, seguro y listo para múltiples aplicaciones! Esta unidad es operativa de inmediato y diseñada para diversas aplicaciones industriales. Transporte disponible El transporte puede organizarse bajo solicitud, con tarifas diarias. Si está interesado o tiene preguntas, ¡no dude en contactarme! Para más detalles o un presupuesto, contácteme directamente y estaré encantado de ayudarle. También ofrecemos opciones de leasing y compra con pago en cuotas para este contenedor de arenado. Kledpfjuiwu Hjx Agyew Para consultas o presupuestos, comuníquese con el Sr. Andreas Wallner en cualquier momento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SAPI Jumbo, presión: 12 bar, ancho total: 3.087 mm, altura total: 2.078 mm, longitud total: 3.692 mm, peso total: 3.000 kg, dimensión interior anchura: 2.340 mm, dimensión interior longitud: 3.520 mm, dimensión interior altura: 2.500 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, superficie filtrante: 20 m², Equipamiento: iluminación, Cabina de arenado JUMBO eficiente y lista para usar Esta cabina de arenado JUMBO completamente ensamblada y de fácil acceso ofrece una solución completa para operaciones de arenado eficientes. Equipada con dos luces LED, garantiza una iluminación óptima del área de trabajo. La puerta de doble hoja permite un acceso sencillo y la manipulación de piezas de gran tamaño, mientras que el revestimiento de goma resistente a la abrasión protege el interior contra el desgaste y prolonga la vida útil de la cabina. Para la filtración de aire y la reducción del polvo, la cabina cuenta con un filtro de cartucho de alto rendimiento y un separador de impacto, asegurando un ambiente de trabajo limpio. El sistema de transporte plano en el suelo, con cubierta de rejilla, permite el retorno automático del abrasivo, mientras que la unidad de accionamiento eléctrico garantiza un funcionamiento fluido. Además, la cabina está equipada con un elevador de cangilones y un sistema avanzado de reciclaje de abrasivo, permitiendo el procesamiento y reutilización eficiente del material de arenado. El tanque de arenado a presión de 38 litros ofrece una capacidad suficiente para ciclos de trabajo prolongados. El paquete también incluye una manguera de arenado de 10 metros y una boquilla de carburo de boro duradera, asegurando resultados óptimos en el proceso de arenado. Ideal para operaciones de arenado profesional Esta cabina de arenado es la solución perfecta para empresas que buscan un sistema fiable y eficiente para sus trabajos de arenado. Kljdpfx Asukdfpsgysw ✔ Opciones personalizadas, como carros de carga, disponibles bajo pedido. ✔ El suministro de aire comprimido, electricidad e instalación debe ser proporcionado en el sitio. Si está interesado o tiene preguntas, no dude en contactarnos en cualquier momento!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cabinas de arenado INJECTOR Ventajas y aplicaciones de las cabinas de chorro de arena con inyectores Las cabinas de chorro de arena con inyector utilizan un sistema Venturi impulsado por aire para crear un vacío que atrae el medio de chorro abrasivo hacia la corriente de aire. Kjdpfxswf Dwws Agyslw Luego, el medio de chorro abrasivo se expulsa desde la boquilla de chorro a alta velocidad, donde golpea la superficie que se va a limpiar o preparar. El chorro de arena con inyector se utiliza normalmente para aplicaciones más ligeras. Nuestras cabinas de chorro de arena con inyector SAPI, incluidos los modelos Elk, Ram y Buffalo, utilizan un sistema de vacío impulsado por aire que lleva el abrasivo al frente de la boquilla, donde se encuentra con la corriente de aire y luego "dispara" la mezcla sobre la pieza de trabajo. Estas cabinas son ideales para aplicaciones más ligeras y ofrecen soluciones eficientes y rentables. ----- La cabina de chorro de arena con inyector Widder 70/100 es una solución robusta y fiable para requisitos exigentes de preparación de superficies. Con una gran superficie de trabajo, una puerta lateral derecha y un eficiente sistema de extracción de polvo, esta cabina está diseñada para usarse con varios tipos de medios de granallado y puede acomodar piezas de tamaño pequeño a mediano. Ideal para aplicaciones industriales como talleres y talleres de metalistería. ----- La cabina de chorro de arena con inyectores Elch 100 / 130 de SAPI es una solución compacta y versátil para piezas medianas y grandes. Equipada con una gran ventana de visualización, 2 puertas laterales y un eficiente sistema de filtrado, esta cabina permite un fácil monitoreo del proceso de granallado y garantiza un ambiente de trabajo limpio y seguro. El Elch está diseñado para usarse con una amplia gama de medios de granallado. Su diseño fácil de usar y su eficiente proceso de granallado los convierten en la opción ideal para aplicaciones más ligeras en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la manufacturera. ----- La cabina de chorro de arena con inyectores Büffel 140 / 180 es una máquina de chorro robusta diseñada para aplicaciones exigentes. Cuenta con un sistema Venturi impulsado por aire que aspira el abrasivo hacia la corriente de aire y lo expulsa desde la boquilla de chorro a alta velocidad. La cabina Buffalo también está disponible con un sistema de filtración integrado que ayuda a reducir el polvo y mejorar la calidad del aire durante el proceso de arenado. Gracias a la trampilla frontal, incluso es posible cargar piezas pesadas sin problemas mediante una carretilla elevadora o una grúa. Gracias a su construcción robusta y su eficiente rendimiento de granallado, la cabina de chorro de arena con inyector Büffel 140/180 es una opción ideal para aplicaciones industriales que requieren un alto rendimiento y un tiempo de inactividad mínimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestra potente cabina de chorro de arena "MM 2010" utiliza un proceso de chorro a presión y es adecuada para todo tipo de medios de chorro gracias al innovador sistema de retorno del medio de chorro. Gracias al elevador de cangilones conectado permanentemente a la cabina de granallado, incluso los tipos de granallado más pesados, como granallado de acero inoxidable, acero fundido y otros granallados metálicos, se pueden utilizar sin problemas. En comparación con los sistemas de la competencia, el material a granallar no se aspira de nuevo, sino que se transporta al elevador de cangilones adyacente mediante un sistema de transporte plano. El elevador de cangilones transporta el material hacia arriba y lo arroja al separador ciclónico, donde se limpia el medio de granallado y se devuelve al proceso de granallado. Nuestro sistema de reciclaje de medios de granallado especialmente desarrollado garantiza un transporte continuo de medios de granallado, independientemente de la potencia de succión del sistema de extracción. Gracias al uso del sistema de retorno del medio de granallado y a la innovadora tecnología de ventiladores, la cabina de granallado tiene un consumo energético muy reducido (motor de ventilador de 0,75 kW). Dado que el material a granallar no es aspirado, no se requiere un sistema de extracción de gran tamaño con un alto consumo de energía (como ocurre con muchos sistemas de la competencia). Para conseguir el máximo rendimiento de granallado, la cabina de granallado a presión "MM 2010" está equipada con un recipiente de granallado a presión con una capacidad de 60 litros. Está equipado con un regulador de presión para ajustar la presión del chorro de forma continua de 0,1 a 12 bar. Para un funcionamiento seguro, en el tanque de granallado también está montado permanentemente un separador de agua que protege el medio de granallado de la humedad. La boquilla de chorro a presión está hecha de carburo de boro altamente resistente al desgaste y permite una vida útil de hasta 1.000 horas, dependiendo del medio de chorro utilizado. La cámara de granallado está equipada con un revestimiento de caucho resistente al desgaste, que aumenta la vida útil del medio de granallado y protege la cabina de granallado del desgaste. Se instala una pistola de aire comprimido para limpiar las piezas chorreadas y soplar las paredes de la cabina. Kodpjwc Nrnofx Agyslw El sistema de extracción con filtro de cartucho instalado de forma permanente garantiza una visibilidad óptima en la sala de granallado y una vida útil máxima del medio de granallado. El sistema de desempolvado dispone de una limpieza permanente de los cartuchos filtrantes mediante chorro de aire comprimido. Esto garantiza una larga vida útil del medio filtrante y un rendimiento de extracción continuamente constante. La cámara de granallado está equipada con una trampilla frontal en ángulo que gira completamente hacia arriba. Esto permite cargar la cabina de granallado mediante una carretilla elevadora o una grúa. La robusta rejilla de trabajo puede soportar una carga máxima de 500 kg. Para garantizar una visibilidad óptima en la sala de granallado, en el techo de la cabina están montadas dos luces LED potentes y de bajo consumo. Montándolos en el techo quedan protegidos del polvo y del desgaste. El sistema se maneja a través de una moderna pantalla táctil. Para garantizar el funcionamiento seguro del sistema de granallado, la cabina de granallado está equipada con un interruptor de seguridad en

Estado: nuevo, Cabina de granallado de alto rendimiento SAPI tipo “T-Rex 140 Double Power” con sistema de filtrado de cartuchos integrado. Granallado a presión y granallado con inyectores combinados en un solo sistema de granallado. ¡Una cabina de granallado para todos los usos! La cabina de granallado a presión/inyección del tipo "T-Rex 140 Double-Power" se puede utilizar tanto en el proceso de granallado a presión como en el proceso de granallado por inyección. Esto permite realizar incluso los trabajos de voladura más difíciles. El proceso de granallado con inyector también integrado se puede utilizar para tareas de granallado más ligeras, ahorrando así aire comprimido costoso. El proceso de granallado (granallado a presión o granallado con inyector) se selecciona fácilmente mediante el interruptor selector situado en la base de la cabina. La cabina de granallado compacta y combinada con inyección y presión dispone de un sistema de extracción con filtro de cartucho integrado. Gracias al sistema de filtro instalado de forma permanente, la cabina de chorro de arena requiere poco espacio y se puede mover fácilmente mediante una transpaleta o una carretilla elevadora. Kedpfx Agjupzmueyjlw Gracias al diseño compacto de la cabina de granallado, está lista para su uso inmediato; Solo es necesario establecer el suministro de aire comprimido y de energía y llenar el medio de granallado. El sistema de extracción con filtro de cartucho integrado garantiza una visibilidad óptima en la sala de granallado. Al mismo tiempo se consigue una limpieza óptima del material de granallado para poder reutilizarlo con la mayor frecuencia posible. El uso de tecnología de ventiladores de última generación permite conseguir un consumo de energía extremadamente bajo (0,75 kW), lo que hace que la cabina de granallado de inyectores sea extremadamente económica. Nuestro cabezal de granallado por inyección de alto rendimiento (cabezal de granallado fresco) consigue una alta presión negativa y, por tanto, un alto rendimiento de granallado, lo que permite un trabajo rápido y económico con la cabina de granallado al vacío. La boquilla de chorro está hecha de carburo de boro y alcanza una vida útil extremadamente larga, incluso cuando se utilizan medios de chorro de corindón. El cabezal de chorro a presión también está equipado con una boquilla de chorro de carburo de boro para una máxima vida útil. Para iluminar la sala de granallado se ha montado en el techo de la cabina, de forma que quede protegida del polvo, una moderna lámpara LED de bajo consumo. Esto garantiza una iluminación óptima de la cámara de granallado y permite trabajar de forma rápida, sin fatiga y económica. Nuestras cabinas de chorro de arena están fabricadas en chapa de acero resistente, lo que permite una gran capacidad de carga de la rejilla de trabajo. Todas las cabinas de granallado SAPI cumplen con todas las normas de seguridad vigentes y están equipadas con un interruptor de seguridad en la puerta que detiene inmediatamente el proceso de granallado si se abre la cabina durante el mismo. Como medios de granallado se pueden utilizar medios de granallado metálicos, acero fundido, granalla de acero, hierro fundido refrigerado, medios de granallado de acero inoxidable, corindón, perlas de vidrio, gránulos de plástico, gránulos vegetales, etc.

Estado: nuevo, Basic TWO – Un Nuevo Estándar en Arenado Presentamos el SAPI Basic TWO, una revolución en la industria del arenado, diseñado con un espacio de doble contenedor para maximizar funcionalidad y eficiencia. Con su diseño espacioso y características innovadoras, esta solución avanzada de arenado es perfecta para profesionales que necesitan más espacio de trabajo sin comprometer la calidad y el rendimiento. La Solución Ideal para la Máxima Eficiencia Para empresas que buscan una solución completa, práctica y de alta calidad, el SAPI Basic TWO es la mejor elección. Gracias a sus características excepcionales y su diseño inteligente, aporta mayor productividad y calidad al sector del arenado. Más que un Contenedor – Una Solución Profesional Completa El SAPI Basic TWO ofrece el equilibrio perfecto entre espacio, funcionalidad y tecnología avanzada. Gracias a su estructura innovadora y características premium, no es solo un contenedor, sino una solución lista para usar que lleva el arenado a un nuevo nivel de eficiencia, seguridad y productividad. Tanto para proyectos industriales de gran escala como para trabajos de precisión, este sistema proporciona el espacio, las herramientas y la tecnología necesarios para completar la tarea de manera eficaz, segura y profesional. Características Principales ✔ Amplia zona de arenado y sala técnica separada – El diseño de doble contenedor proporciona un espacio de trabajo amplio con una sala técnica independiente para un acceso fácil a los equipos. Kedpfx Aeupzt Usgyjlw ✔ Fácil instalación y uso inmediato (Plug & Play) – El SAPI Basic TWO está diseñado para una configuración mínima, permitiendo comenzar el arenado de inmediato. ✔ Mejor calidad del aire – Equipado con el SAPI Air Filter, el contenedor garantiza un ambiente de trabajo más limpio y saludable, controlando eficazmente el polvo y las partículas en el aire. ✔ Doble modo de limpieza con aspirador turbo 5kW – Recuperación de abrasivos y limpieza con dos modos operativos, ofreciendo máxima flexibilidad y control. ✔ Paredes interiores de goma resistente – El interior está revestido con goma duradera, lo que protege contra el desgaste del arenado intenso y prolonga la vida útil del equipo. ✔ Iluminación LED de alta potencia – Tres luces LED estratégicamente ubicadas proporcionan visibilidad óptima, asegurando precisión y seguridad durante el arenado. ✔ Sistema de arenado Premium 200L con limpieza ciclónica – El sistema de 200 litros de alta capacidad permite arenado continuo y eficiente, mientras que el sistema de limpieza ciclónica mejora la calidad del abrasivo, reduce el desperdicio y aumenta la productividad. Dimensiones de la Cabina de Arenado ✔ Profundidad: 4,40 m ✔ Ancho total: 2,25 m ✔ Altura total: 2,65 m

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. ✅ DINO II y DINO MASTER Klsdpswc Rg Hsfx Agyow Disponible en versiones de 60 y 100 litros. La máquina de chorro de arena con retorno a presión SAPI "DINO" es un aparato compacto y de aplicación universal. Se caracteriza por su construcción robusta y movilidad. El rendimiento del granallado depende de varios factores, como el estado de la superficie, la capacidad del compresor, el tipo de medio de granallado, etc. El rendimiento de limpieza es de 3 - 10m² / hora. En conjunto, este dispositivo ofrece al trabajador un entorno de trabajo limpio, un bajo consumo de abrasivo (gracias a la unidad de recirculación) y menores costes de eliminación de residuos. El dispositivo se utiliza en las industrias siderúrgica, naval y petrolera, así como en trabajos de mantenimiento en el sector de la construcción, por parte de albañiles, etc.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Klodpfxewc Rk Ee Agyew Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Peso: aprox. 140 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario.

Estado: nuevo, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 60 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 60 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Klsdpowc Afhsfx Agyjw Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 60 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 360 mm Diámetro total 700 mm Peso aproximado. 60 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de encendido y apagado más rápidos, cumpliendo con las normativas de los colegios profesionales. (VBG 48) El ajuste de presión se puede realizar con precisión antes del proceso de granallado y se puede regular de forma continua de 0,1 a 12,0 bar. Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y, por tanto, no se requiere un seguimiento innecesario del abrasivo. Al reiniciar, la presión del chorro completo está presente inmediatamente en la boquilla y no es necesario generarla lentamente. Esto se traduce en un consumo significativamente menor de abrasivo y un desgaste significativamente menor de la manguera de granallado. No se forma humedad (condensación) en el depósito, ya que la caldera permanece constantemente bajo presión y no se purga ni se desagua cada vez que arranca y se para. Este procedimiento también genera otras ventajas, como: Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida menor requerimiento de aire comprimido, lo que reduce significativamente el consumo de combustible (diésel) Operación por una sola persona, ya que la presión del chorro se muestra constantemente mediante la presión del tanque y se puede cambiar fácilmente en el manómetro sin necesidad de arrancar primero. No hay componentes del dispositivo propensos a fallas, como válvulas de control, diafragmas y sellos, lo que hace que sea fácil y confiable de mantener. Lo único que hay que hacer es comprobar la manguera de chorro en el cierre de seguridad y sustituirla si es necesario.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestras salas de sablado SAPI Las salas de sablado SAPI y los sistemas con 50 años de tradición y calidad comprobada. Las salas de sablado están diseñadas para su uso industrial y comercial, proporcionando un ambiente seguro para todo tipo de trabajos de sablado. Incluyen una sala de sablado, un sistema de recuperación de abrasivos con filtro y sistema de extracción de polvo, iluminación y dispositivos de seguridad para garantizar la seguridad del operador. Kledeun R N Aopfx Agyow Sistema de Recuperación Nuestro sistema de recuperación recoge, separa y reutiliza el material abrasivo, reduciendo costos e impacto ambiental. Los sistemas de ventilación y filtración aseguran que el aire en la sala se mantenga limpio. Una iluminación adecuada garantiza visibilidad óptima para el operador. Componentes clave de nuestras salas de sablado SAPI: ✅ Sala de sablado: El área central donde tiene lugar el sablado real. 🌬️ Sistemas de ventilación y filtración: Reducen los niveles de polvo y garantizan visibilidad óptima. 🔄 Sistema de recuperación SAPI: Recicla el material abrasivo y reduce costos e impacto ambiental. 💡 Iluminación: Garantiza visibilidad óptima para una operación segura. 🦺 Dispositivos de seguridad: Apagado de emergencia, protección contra incendios y equipo de protección como cascos, trajes y guantes. ⚙️ Panel de control: El centro de control que integra todos los componentes eléctricos. 🗑️ Contenedor de recolección de polvo: Recoge material abrasivo fino para una fácil eliminación. 🛠️ Compresor: Compresor industrial potente para el suministro de aire comprimido. 💪 Sistema de sablado Mammut: Diseñado para un uso industrial intenso. Razones para elegir nuestras salas de sablado: ✅ Alta eficiencia: Aumenta la productividad y reduce los costos operativos. 🛡️ Ambiente seguro y limpio: Minimiza el impacto ambiental y garantiza un ambiente de trabajo seguro. ⚙️ Soluciones personalizables: Soluciones a medida para un rendimiento óptimo. 🔧 Componentes de alta calidad: Componentes duraderos que reducen las necesidades de mantenimiento. 🛠️ Soporte y servicio: Soporte técnico experto para resolver problemas rápidamente. 🌱 Responsabilidad ambiental: Reduce los desechos y el impacto ambiental. El sistema de transportador plano SAPI: El material abrasivo es procesado por nuestro eficiente limpiador de abrasivos, que separa los contaminantes. El sistema es de bajo mantenimiento, funciona sin interrupciones y consume muy poca energía. Es fácil de adaptar y se puede instalar en pisos de salas existentes con trabajo mínimo de cimentación. Ventajas de nuestro sistema de transportador plano: ✅ Baja profundidad de instalación, retrofitable en salas de sablado existentes 🔇 Bajo ruido y fricción ⚡ Muy bajo consumo energético 🏗️ Bajo desgaste, ya que solo se utiliza goma 🚧 Baja altura de instalación

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, longitud total: 5.700 mm, ancho total: 1.600 mm, altura total: 2.800 mm, Color: Blanco Peso: 750 kg - Año de fabricación: 2002 - Documentación disponible: No - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Número de serie: 32604 - Altura máxima de corte vertical [mm]: 2070 - Altura máxima de corte horizontal [mm]: 4600 - Anchura máxima de corte [mm]: 4600 - Profundidad máxima de corte [mm]: 60 - Diámetro mínimo de la hoja de sierra [mm]: 240 - Diámetro máximo de la hoja de sierra [mm]: 250 - Diámetro del orificio del eje de la hoja de sierra [mm]: 30 - Corte horizontal: Sí - Corte vertical: Sí - Tensión [V]: 400 - Consumo de corriente [A]: 8,4 - Fusible [A]: 16 - Potencia [kW]: 3,0 - Dimensiones de transporte: 5700 mm x 1600 mm x 2800 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 750 kg - Paquetes de transporte [unidades]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. Kledpfx Aozh Hqvsgyjw IVA/Régimen de impuestos diferenciados: El IVA es deducible para las empresas. Entrega y aceptación de equipos usados disponibles en todo momento para todos los productos de la industria. Yorick Diebels

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2017, Resonador completamente nuevo disponible a finales de 2025 con 6.000 vatios + Nuevo cabezal de corte láser (inversión de aproximadamente 190.000 € en 2025) Disponible de inmediato; se puede organizar una visita. Fabricante: Bystronic Modelo: BySprint fiber 3015 Año de fabricación: 2022 / nuevo resonador y cabezal de corte en 2025 Formato de chapa: formato máximo, 4.000 x 2.000 mm Horas de funcionamiento: Después de la actualización a finales de 2025: aproximadamente 1.400 horas de funcionamiento, aproximadamente 550 horas de corte Antes de la actualización, hasta 2025: aproximadamente 17.700 horas de funcionamiento, aproximadamente 7.500 horas de corte EQUIPAMIENTO ESPECIAL: - Cut Control Fiber - Transportador de piezas y transversal en el área de corte - Sistema de extracción de polvo con adaptación para depósito de 200 litros - Actualización en 2025: láser de fibra de 6.000 vatios con nuevo cabezal de corte Equipamiento estándar: BySprint Fiber 4020 Sistema de mesa intercambiable con 2 mesas intercambiables Encapsulado/techo cerrado Carro de recogida de residuos con ruedas Control CNC y armario de control Pantalla táctil con interfaz de usuario para ByVision Funcionamiento y confort Maintenance Messenger Restart Manager System Manager Dispositivo de control manual ByHand Asistente de parámetros de corte Fuente de alimentación ininterrumpida (SAI) Puente de corte Interfaz OPC Cutting Cabezal de corte Chorro de perforación Kjdpfx Aezh E Ugsgyelw ByPos Fiber Detection Eye Limpieza de boquillas Escaneo Fuentes láser de fibra Calentador del depósito Tropicalización Interfaz para la automatización/manipulación Refrigerador Protección del operador en el área de corte Protección del operador en el área de carga/descarga Tensión: 400 V / 50 Hz Aire comprimido (máquina, incluida la fuente láser y el refrigerador) Especificaciones del material Tolerancias de las piezas y calidad de la superficie de corte Suministro de gas de corte y calidad del corte DATOS TÉCNICOS: Velocidad máxima de posicionamiento paralela al eje X/Y: 100 m/min Velocidad máxima de posicionamiento simultánea: 140 m/min Desviación de posición Pa (VDI/DGQ 3441): +/- 0,1 mm Dispersión de posición Ps (VDI/DGQ 3441): +/- 0,05 mm Precisión de la detección de bordes: +/- 0,5 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 1580 kg Tiempo de cambio de mesa: 35 segundos Potencia del láser: 6.000 vatios Espesor máximo de la chapa: Acero: 30 mm Acero inoxidable: 25 mm Aluminio: 20 mm Latón: 15 mm Cobre: 15 mm Peso de la máquina (sin sistema de extracción, refrigerador): aproximadamente 15.000 kg Dimensiones de la máquina, aproximadamente: 13.743 mm de longitud, 6.670 mm de anchura, 2.565 mm de altura Esta máquina usada puede ser inspeccionada en condiciones de producción. Toda la información se proporciona sin garantía; la venta se realiza sin garantías de ningún tipo. Se reserva el derecho a la venta previa.

Estado: usado, 1) 8 uds. Dialog 4222 con display de extensión, negro, 50 €/ud. Kljdpfx Agewituaoyjw 2) 2 uds. Dialog 4223 con display de extensión, negro, 70 €/ud. 3) 2 uds. Dialog 4223 con display de extensión, blanco, 70 €/ud.

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen Esta máquina de envasado con film termorretráctil fue fabricada en Francia en 1993 por POLYPACK INDUSTRIES. La máquina está diseñada para el termoencogimiento de botellas de PET utilizando film neutro con una banda de sellado. La producción se detuvo en julio de 2009 debido al cierre definitivo de la planta. La máquina aún está instalada y puede ser inspeccionada en las instalaciones, previa solicitud. Está disponible de inmediato. Kedpey Etqmjfx Agyjlw Datos técnicos - Rendimiento: aproximadamente 20 botellas por minuto - Formatos: - 1,5 l – 3×2 - 2,0 l – 3×2 - Aplicación: Envasado con film termorretráctil de botellas de PET - Configuración: Máquina de envasado con film termorretráctil con banda de sellado (solo film)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Sierra de mesa Striebig Compact 5220, año de fabricación 2010 Estructura de sierra sólida, autoportante, soldada y con gran rigidez torsional. Estructura de acero estable y duradera para las guías de la sierra. Robustos soportes para el carro del motor que garantizan una alta precisión de corte. Motor potente y de bajas vibraciones de 3,9 kW (5,3 CV). Sistema de extracción de polvo TRK. Rejilla de aluminio con ajuste automático y soportes de plástico. Dispositivo para montaje en pared. Rodillos de apoyo con rodamientos de bolas. Apoyo central dividido a una altura de trabajo óptima, con rejillas de aluminio. Apoyo integrado para piezas pequeñas, hecho de madera. Aislamiento acústico "Supersilent" para reducir el ruido de la hoja de sierra. Freno electromagnético del motor. Peso de la sierra: aproximadamente 910 kg. Profundidad de corte: 60 mm. Potencia del motor de la sierra: 3,9 kW (5,3 CV). Diámetro de la hoja de sierra: 250 mm. Diámetro del orificio de la hoja de sierra: 30 mm *1. Nivel de presión sonora de emisiones en el lugar de trabajo: LpA 82 dB *2. Ksdszhx A Repfx Agyelw Velocidad de la hoja de sierra: 5250 rpm. 2 racores de extracción, diámetro 100 mm. Potencia de conexión: 4,8 kW. Conexión a la red: 3 x 400 V / 50 Hz. Área de corte: L: 4600; H vertical: 2200 mm, H horizontal: 2100 mm. Equipamiento: - Compact 5220 - Tope de corte en tira - Rodillos de apoyo con freno mecánico - Soporte independiente completo Ubicación: Almacén 54634 Bitburg - Disponible inmediatamente -

Estado: muy bueno (usado), Impresora 3D Stratasys Objet260 Connex 2 + cabina de limpieza Ordenador, monitor, software: Objet Studio, versión 9.2.11.6825 Las impresoras 3D Objet260 Connex de Stratasys se basan en la tecnología PolyJet y permiten combinar dos o tres resinas base en un solo proceso de impresión, lo que facilita la creación de prototipos con tres materiales, así como la simulación de sobremoldeado o el ensamblaje de placas de construcción con modelos seleccionados. Gracias a la tecnología de triple inyección, la Objet260 Connex crea prototipos con hasta 27 propiedades de materiales diferentes simultáneamente en una sola pieza. El dispositivo permite la impresión de capas de alta resolución de 16 micras, ideales para imprimir geometrías complejas, superficies lisas y paredes delgadas. Materiales del modelo: Sólido y opaco (VeroWhitePlus, VeroBlackPlus, VeroGray y VeroBlue) Goma (familia Tango) Transparente (RGD720 y VeroClear) Polipropileno simulado (Endur y Durus) Biocompatible (MED610) Resistente al calor (RGD525) Materiales digitales: Digital ABS y Digital ABS2 Amplio rango de valores de transmitancia de luz Mezclas de goma con una serie de grados de dureza Shore-A Kjdpozh Dqyofx Agyolw Materiales de polipropileno simulado con mayor resistencia al calor Aplicaciones: Prototipos visuales Prototipos funcionales Herramientas y dispositivos Maquetas arquitectónicas Modelos médicos Moldes de inyección Modelos conceptuales Especificaciones técnicas: Volumen de construcción: 255 × 252 × 200 mm Grosor de la capa: Capas horizontales de solo 16 µm Resolución: Eje X: 600 dpi; Eje Y: 600 dpi; Eje Z: 1600 dpi Precisión: De 20 a 85 µm para piezas de menos de 50 mm; hasta 200 µm para el tamaño total del modelo (solo para materiales sólidos, según la geometría, los parámetros de diseño y la orientación del modelo) Tamaño y peso: 870 × 735 × 1200 mm; 410 kg Conexión de corriente alterna: 100-120 VCA, 50-60 Hz, 13,5 A, monofásico O 200-240 VCA, 50-60 Hz, 7 A, monofásico Estado: usado Alcance del suministro: (Ver imagen) (Se reservan los derechos a modificaciones y errores en los datos técnicos) Si tiene alguna pregunta, estaremos encantados de responderla por teléfono.

Año de fabricación: 2023, Estado: muy bueno (usado), Fotobiorreactor industrial PBR de 1250 L: solución completa para el cultivo de microalgas. Fotobiorreactor cerrado completo, listo para usar, para el cultivo de microalgas (por ejemplo, Nannochloropsis, Spirulina, Chlorella, Isochrysis, Tetraselmis, Haematococcus y otras). Fabricado por Industrial Plankton Inc. (Canadá). En funcionamiento desde la primavera de 2023, con buen mantenimiento y totalmente operativo. Se ofrece como un paquete completo llave en mano. Construido alrededor de un recipiente personalizado de 1250 L con una gran superficie (volumen de trabajo de 1200 L), con iluminación LED de espectro algal y un PLC con pantalla táctil que automatiza la luz, el pH, el CO2, la temperatura, la dosificación de nutrientes y la cosecha, con acceso remoto. Características principales: Fácil de operar y mantener limpio: automatización con pantalla táctil + sistema integrado de limpieza in situ (CIP), sin necesidad de limpieza manual. Diseño compacto: capacidad total de 1250 L en una unidad vertical compacta (área de trabajo de aproximadamente 3,05 x 2,44 m). Rendimiento de crecimiento sólido y controlable para el cultivo de alta densidad. Producción continua de aproximadamente 200-500 L/día; 100-300 g de biomasa/día (peso seco absoluto) a 0,3-1,2 g/L. Amplio rango de cepas (agua dulce y marina). Especificaciones clave: Kedozluy Hepfx Agyslw Volumen total / de trabajo: 1250 L / 1200 L Iluminación LED: espectro algal, 2160 W Control: HMI con pantalla táctil + PLC, sensor de densidad en tiempo real, acceso remoto pH / CO2: sonda y transmisor, válvula y regulador automatizados de dosificación de CO2 Temperatura: intercambiador de calor, enfriador de 5000 BTU, calentador de 300 W Dosificación de nutrientes: 3 bombas (1 mL/s), 2 filtros (0,2 µm) Flujo/cosecha: filtro de agua de 0,1 µm, sensor de volumen en el tanque, bomba de cosecha (6 L/min) Tanque de alimentación: 250 L con filtro UV, ultrafiltro y bomba de suministro Potencia: aproximadamente 3160 W promedio / 4170 W máximo; 110-120 / 220-240 V, 50/60 Hz Peso operativo: aproximadamente 2130 kg Estado: buen estado de funcionamiento, bien mantenido. El cilindro de CO2 no está incluido. El alcance exacto se confirma durante la inspección. Ubicación: Lahti, Finlandia (UE). Inspección y demostración en vivo previa cita. Como parte de la venta, estaremos encantados de asesorar al nuevo propietario sobre las mejores especies para comenzar y compartir datos de referencia para poner el sistema en marcha. Hoja de especificaciones en PDF con ilustraciones disponible a petición.

Estado: nuevo, Espesor de la chapa: 45 Diámetro del cilindro superior: 460 Ángulo de inclinación: 35 Longitud de la chapa: 2600 Diámetro del cilindro inferior: 420 Cilindro lateral: 360 Dimensiones (largo x ancho x alto): 5770 x 2300 x 2585 Peso aproximado: 28500 Motor: 30 Datos técnicos: - Cilindros templados y pulidos - Cuerpo completo de acero ST-52 - Los 4 cilindros están dispuestos de forma simétrica - Tapa accionada hidráulicamente para facilitar la extracción del material - Pantalla digital para la posición de los cilindros inferior y lateral - Avance hidráulico - Los cilindros superior e inferior son accionados por hidráulica y engranajes - Los movimientos verticales del cilindro inferior son accionados hidráulicamente - Panel de control móvil - Cumple con las normas CE Opciones: - Velocidad de rotación variable 5.858,00 € - Mesa de alimentación de material 5.100,00 € - Enfriador de aceite, estándar - Soporte central 18.750,00 € - Soportes laterales 12.500,00 € - Extractor automático de material - Controlador PLC Klodpfxed Ab Rho Agyew - Control CNC - Sistema automático de carga de material - Rodillo superior intercambiable - Sistema de soporte ajustable para el cilindro inferior (para requisitos específicos del cliente) ¡Tenemos muchas referencias!

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 19.032 h, potencia del láser: 6.000 W, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, número de ejes: 3, Esta máquina Bystronic BySprint Fiber 4020 de 3 ejes, con el accesorio opcional ByTrans Extendend 4020, se fabricó en 2018. Cuenta con un potente láser de fibra de 6 kW y un área de trabajo de 4.000 × 2.000 mm. La máquina incluye un sistema automático de carga y descarga para una mayor eficiencia. Si busca capacidades de corte por láser de fibra de alta calidad, considere la máquina Bystronic BySprint Fiber 4020 + ByTransExtendend 4020 opcional que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. BySprint Fiber 4020 • Fuente láser: láser de fibra • Potencia del láser: 6 kW • Potencia máxima del láser: 6000 W • Área de trabajo / Dimensiones de la mesa: 4.000 × 2.000 mm • Dimensiones totales: aprox. 12 × 3 m (incluido el sistema de carga ByTrans) • Peso de la máquina: aprox. 14 250 kg • Longitud de onda del láser: 1060–1080 nm • Horas de funcionamiento: 36 725 h • Horas de corte: 19 032,02 h • Estado de la máquina: de segunda mano, totalmente operativa, actualmente en producción • Documentación: incluida • Manual de uso: incluido • Piezas de recambio: Se incluye una pequeña cantidad de piezas de desgaste Opcional: ByTrans Extended 4020 • Sistema de automatización: ByTrans Extended 4020 • Número de casetes: 2 • Tamaño máximo de la hoja: 4.064 × 2.080 mm • Tamaño nominal de la chapa: 4.000 × 2.000 mm Kodpfx Ajzhvzdegyolw • Espesor de la chapa (carga/descarga): 0,8–20 mm • Peso máximo de la chapa: 1 300 kg • Peso máximo de la pila de materia prima: 3.000 kg • Altura máxima de la pila de materia prima: 240 mm • Altura máxima de la pila de piezas cortadas: 350 mm • Tiempo de ciclo estándar: 75 s • Peso del módulo: 7 200 kg • Consumo eléctrico máximo: 6 kW • Consumo máximo de aire comprimido: 10 m³/h

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Potencia del motor 1,5 kW Velocidad de la hoja de sierra 2800 rpm DM de la hoja de sierra 250 mm Kodpfx Asulzchjgyjlw Diámetro de la hoja de sierra 30 mm Longitud de corte 400 mm (con 20 mm de grosor de la pieza) Longitud de corte a 45 grados 230 mm Profundidad de corte 65 mm Bloqueo de giro del brazo +/- 45 grados Peso 140 kg Interruptor de protección del motor Freno motor Interruptor de parada de emergencia CE incluida caperuza de aspiración para conexión de aspiración DM 120 mm Nota para máquinas usadas: - Sujeto a errores en las especificaciones técnicas y venta previa. - Los precios indicados son franco fábrica - ¡carga gratuita! - Las máquinas han sido limpiadas y probadas funcionalmente. - Todas las máquinas se compran tal y como se ven sin ninguna garantía. El comprador es libre de inspeccionar las máquinas in situ. - Acuerdos especiales sólo son posibles por escrito. (Sólo responderemos a las consultas con su dirección y número de teléfono).