Cabinas de chorro de arena con inyectores para profesionalesSAPI Sandstrahlkabinen
Injektor-Sandstrahlkabinen
Cabinas de chorro de arena con inyectores para profesionales
SAPI Sandstrahlkabinen
Injektor-Sandstrahlkabinen
Año de fabricación
2025
Estado
Nuevo
Ubicación
Möttingen 

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Datos de la máquina
- Descripción de la máquina:
- Cabinas de chorro de arena con inyectores para profesionales
- Fabricante:
- SAPI Sandstrahlkabinen
- Modelo:
- Injektor-Sandstrahlkabinen
- Año de fabricación:
- 2025
- Estado:
- nuevo
Precio y ubicación
- Ubicación:
- Enkinger Weg 4, 86753 Möttingen, DE
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Detalles de la oferta
- ID del anuncio:
- A19029586
- Actualizado por última vez:
- el 28.04.2025
Descripción
Cabinas de arenado INJECTOR
Ventajas y aplicaciones de las cabinas de chorro de arena con inyectores
Las cabinas de chorro de arena con inyector utilizan un sistema Venturi impulsado por aire para crear un vacío que atrae el medio de chorro abrasivo hacia la corriente de aire.
Luego, el medio de chorro abrasivo se expulsa desde la boquilla de chorro a alta velocidad, donde golpea la superficie que se va a limpiar o preparar. El chorro de arena con inyector se utiliza normalmente para aplicaciones más ligeras.
Nuestras cabinas de chorro de arena con inyector SAPI, incluidos los modelos Elk, Ram y Buffalo, utilizan un sistema de vacío impulsado por aire que lleva el abrasivo al frente de la boquilla, donde se encuentra con la corriente de aire y luego "dispara" la mezcla sobre la pieza de trabajo. Estas cabinas son ideales para aplicaciones más ligeras y ofrecen soluciones eficientes y rentables.
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La cabina de chorro de arena con inyector Widder 70/100 es una solución robusta y fiable para requisitos exigentes de preparación de superficies. Con una gran superficie de trabajo, una puerta lateral derecha y un eficiente sistema de extracción de polvo, esta cabina está diseñada para usarse con varios tipos de medios de granallado y puede acomodar piezas de tamaño pequeño a mediano. Ideal para aplicaciones industriales como talleres y talleres de metalistería.
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La cabina de chorro de arena con inyectores Elch 100 / 130 de SAPI es una solución compacta y versátil para piezas medianas y grandes. Equipada con una gran ventana de visualización, 2 puertas laterales y un eficiente sistema de filtrado, esta cabina permite un fácil monitoreo del proceso de granallado y garantiza un ambiente de trabajo limpio y seguro. El Elch está diseñado para usarse con una amplia gama de medios de granallado. Su diseño fácil de usar y su eficiente proceso de granallado los convierten en la opción ideal para aplicaciones más ligeras en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la manufacturera.
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La cabina de chorro de arena con inyectores Büffel 140 / 180 es una máquina de chorro robusta diseñada para aplicaciones exigentes. Cuenta con un sistema Venturi impulsado por aire que aspira el abrasivo hacia la corriente de aire y lo expulsa desde la boquilla de chorro a alta velocidad. La cabina Buffalo también está disponible con un sistema de filtración integrado que ayuda a reducir el polvo y mejorar la calidad del aire durante el proceso de arenado. Gracias a la trampilla frontal, incluso es posible cargar piezas pesadas sin problemas mediante una carretilla elevadora o una grúa. Gracias a su construcción robusta y su eficiente rendimiento de granallado, la cabina de chorro de arena con inyector Büffel 140/180 es una opción ideal para aplicaciones industriales que requieren un alto rendimiento y un tiempo de inactividad mínimo.
El anuncio se tradujo automáticamente y se pueden haber producido errores de traducción.
Ventajas y aplicaciones de las cabinas de chorro de arena con inyectores
Las cabinas de chorro de arena con inyector utilizan un sistema Venturi impulsado por aire para crear un vacío que atrae el medio de chorro abrasivo hacia la corriente de aire.
Luego, el medio de chorro abrasivo se expulsa desde la boquilla de chorro a alta velocidad, donde golpea la superficie que se va a limpiar o preparar. El chorro de arena con inyector se utiliza normalmente para aplicaciones más ligeras.
Nuestras cabinas de chorro de arena con inyector SAPI, incluidos los modelos Elk, Ram y Buffalo, utilizan un sistema de vacío impulsado por aire que lleva el abrasivo al frente de la boquilla, donde se encuentra con la corriente de aire y luego "dispara" la mezcla sobre la pieza de trabajo. Estas cabinas son ideales para aplicaciones más ligeras y ofrecen soluciones eficientes y rentables.
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La cabina de chorro de arena con inyector Widder 70/100 es una solución robusta y fiable para requisitos exigentes de preparación de superficies. Con una gran superficie de trabajo, una puerta lateral derecha y un eficiente sistema de extracción de polvo, esta cabina está diseñada para usarse con varios tipos de medios de granallado y puede acomodar piezas de tamaño pequeño a mediano. Ideal para aplicaciones industriales como talleres y talleres de metalistería.
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La cabina de chorro de arena con inyectores Elch 100 / 130 de SAPI es una solución compacta y versátil para piezas medianas y grandes. Equipada con una gran ventana de visualización, 2 puertas laterales y un eficiente sistema de filtrado, esta cabina permite un fácil monitoreo del proceso de granallado y garantiza un ambiente de trabajo limpio y seguro. El Elch está diseñado para usarse con una amplia gama de medios de granallado. Su diseño fácil de usar y su eficiente proceso de granallado los convierten en la opción ideal para aplicaciones más ligeras en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la manufacturera.
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La cabina de chorro de arena con inyectores Büffel 140 / 180 es una máquina de chorro robusta diseñada para aplicaciones exigentes. Cuenta con un sistema Venturi impulsado por aire que aspira el abrasivo hacia la corriente de aire y lo expulsa desde la boquilla de chorro a alta velocidad. La cabina Buffalo también está disponible con un sistema de filtración integrado que ayuda a reducir el polvo y mejorar la calidad del aire durante el proceso de arenado. Gracias a la trampilla frontal, incluso es posible cargar piezas pesadas sin problemas mediante una carretilla elevadora o una grúa. Gracias a su construcción robusta y su eficiente rendimiento de granallado, la cabina de chorro de arena con inyector Büffel 140/180 es una opción ideal para aplicaciones industriales que requieren un alto rendimiento y un tiempo de inactividad mínimo.
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Proveedor
SAPI Sandstrahl und Anlagenbau GmbH
Persona de contacto: Sr. Marcel Fertl
Enkinger Weg 4
86753 Möttingen, Alemania
Registrado desde: 2022
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Herr Klaus. Der Gründer und Eigentümer von SAPI hatte schon in jungen Jahren eine Leidenschaft für Innovation und Technik. Bevor er SAPI gründete, arbeitete er in (Branche oder Organisation) und absolvierte eine Ausbildung an (Hochschule oder andere Schule). In seinen späten 20ern entdeckte er, dass sich die Sandstrahltechnologie nicht so sehr weiterentwickelte wie andere Technologien, also begann er zu experimentieren und schuf schließlich das erste SAPI-Produkt: eine Sandstrahldüse für Injektor-Sandstrahlen. Daraus entstand der Name SAPI. Der Name SAPI steht für SAndstrahl-PIstole.
Der erste SAPI-Hauptsitz befand sich in einer kleinen bayerischen Stadt namens Nördlingen. Der erste SAPI-Hauptsitz verfügte über eine 3200 Quadratmeter große Produktionshalle, in der die SAPI-Sandstrahlmaschinen geboren und perfektioniert wurden. Die erste SAPI-Sandstrahlhalle wurde 1984 gebaut und eingerichtet. In den 80er Jahren erfand SAPI eine ganze Reihe von Sandstrahlmaschinen und -ausrüstungen, aber besonders hervorzuheben ist die Entwicklung und Patentierung der SAPI-Absaugturbine namens SANASA, die mit Hilfe des Bayerischen Ministeriums das Sandstrahlen insgesamt revolutionierte und die Sandstrahlemissionen erheblich senkte.
In den nächsten Jahren konzentrierten wir unsere Leidenschaft auf andere Oberflächenbehandlungen und im Jahr 1992 wurde die erste SAPI-Spritzlackierkabine konstruiert und gebaut, und 1993 wurde der Bau der ersten kombinierten SAPI-Lackier- und Trockenhalle durchgeführt.
Da unsere Kapazitäten in Nördlingen nicht ausreichten, begannen wir mit dem Bau einer 14.400 qm großen Halle im Industriegebiet Nördlingen-Möttingen. Dieser Schritt ermöglichte es uns, unsere Leidenschaft für die Oberflächenbehandlung noch weiter auszubauen. Es ermöglichte uns, die Produktion in größerem Umfang aufzunehmen. An unserem neuen Firmensitz wurden zunächst Sandstrahl-Lackiercontainer gebaut und perfektioniert.
In den 2000er Jahren sahen wir ein, dass unsere neue Anlage nicht ausreichen würde, und so schlossen wir eine Partnerschaft mit einem Unternehmen in Ungarn, wo nun die meisten Mammut- und Standard-Sandstrahlkabinen unter der Aufsicht des SAPI-Ingenieurteams gebaut werden, wobei die höchsten Standards und Fertigungstoleranzen berücksichtigt werden.
In den nächsten Jahren entwickelte und patentierte unser engagiertes Ingenieurteam eine Sandstrahlkabine, die Injektor- und Drucksandstrahlen in einer eleganten Lösung kombinierte, und da sie unbegrenzte Möglichkeiten und Leistung darstellte, haben wir die Linie T-REX genannt. Der nächste Entwicklungssprung war eine Druckstrahlkabine namens MM2010 mit einem automatischen Materialabscheider. Die Sandstrahlkabine im Jahr 2020 erhielt ein großes intelligentes Upgrade, mit Hilfe eines Computers mit dem benutzerdefinierten Windows CE - Programm, das jeden Fehler im System mit voller Touch-Unterstützung erkennt.
In den 90er und 00er Jahren expandierten wir über die deutschen Grenzen hinaus. Derzeit ist SAPI in Österreich, Slowenien, Kroatien, Serbien, Montenegro, der Slowakei und Ungarn aktiv vertreten. Im Jahr 2020 haben wir einen neuen Hauptsitz mit einem Lager und Produktionsmöglichkeiten in der Türkei errichtet.
Wir wissen nicht, was die Zukunft bringt, aber wir wissen, dass wir dabei sein werden... und eine Oberfläche nach der anderen behandeln.
Der erste SAPI-Hauptsitz befand sich in einer kleinen bayerischen Stadt namens Nördlingen. Der erste SAPI-Hauptsitz verfügte über eine 3200 Quadratmeter große Produktionshalle, in der die SAPI-Sandstrahlmaschinen geboren und perfektioniert wurden. Die erste SAPI-Sandstrahlhalle wurde 1984 gebaut und eingerichtet. In den 80er Jahren erfand SAPI eine ganze Reihe von Sandstrahlmaschinen und -ausrüstungen, aber besonders hervorzuheben ist die Entwicklung und Patentierung der SAPI-Absaugturbine namens SANASA, die mit Hilfe des Bayerischen Ministeriums das Sandstrahlen insgesamt revolutionierte und die Sandstrahlemissionen erheblich senkte.
In den nächsten Jahren konzentrierten wir unsere Leidenschaft auf andere Oberflächenbehandlungen und im Jahr 1992 wurde die erste SAPI-Spritzlackierkabine konstruiert und gebaut, und 1993 wurde der Bau der ersten kombinierten SAPI-Lackier- und Trockenhalle durchgeführt.
Da unsere Kapazitäten in Nördlingen nicht ausreichten, begannen wir mit dem Bau einer 14.400 qm großen Halle im Industriegebiet Nördlingen-Möttingen. Dieser Schritt ermöglichte es uns, unsere Leidenschaft für die Oberflächenbehandlung noch weiter auszubauen. Es ermöglichte uns, die Produktion in größerem Umfang aufzunehmen. An unserem neuen Firmensitz wurden zunächst Sandstrahl-Lackiercontainer gebaut und perfektioniert.
In den 2000er Jahren sahen wir ein, dass unsere neue Anlage nicht ausreichen würde, und so schlossen wir eine Partnerschaft mit einem Unternehmen in Ungarn, wo nun die meisten Mammut- und Standard-Sandstrahlkabinen unter der Aufsicht des SAPI-Ingenieurteams gebaut werden, wobei die höchsten Standards und Fertigungstoleranzen berücksichtigt werden.
In den nächsten Jahren entwickelte und patentierte unser engagiertes Ingenieurteam eine Sandstrahlkabine, die Injektor- und Drucksandstrahlen in einer eleganten Lösung kombinierte, und da sie unbegrenzte Möglichkeiten und Leistung darstellte, haben wir die Linie T-REX genannt. Der nächste Entwicklungssprung war eine Druckstrahlkabine namens MM2010 mit einem automatischen Materialabscheider. Die Sandstrahlkabine im Jahr 2020 erhielt ein großes intelligentes Upgrade, mit Hilfe eines Computers mit dem benutzerdefinierten Windows CE - Programm, das jeden Fehler im System mit voller Touch-Unterstützung erkennt.
In den 90er und 00er Jahren expandierten wir über die deutschen Grenzen hinaus. Derzeit ist SAPI in Österreich, Slowenien, Kroatien, Serbien, Montenegro, der Slowakei und Ungarn aktiv vertreten. Im Jahr 2020 haben wir einen neuen Hauptsitz mit einem Lager und Produktionsmöglichkeiten in der Türkei errichtet.
Wir wissen nicht, was die Zukunft bringt, aber wir wissen, dass wir dabei sein werden... und eine Oberfläche nach der anderen behandeln.
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SAPI Sandstrahl und Anlagenbau GmbH
Enkinger Weg 4
DE-86753 Möttingen / Deutschland
Tel.: +49-9083-9615-0
Fax: +49-9083-9615-99
Geschäftsführer: Marcel Fertl
Registergericht Augsburg HRB 514
USt.-Id.-Nr.: DE 209 102 632
Enkinger Weg 4
DE-86753 Möttingen / Deutschland
Tel.: +49-9083-9615-0
Fax: +49-9083-9615-99
Geschäftsführer: Marcel Fertl
Registergericht Augsburg HRB 514
USt.-Id.-Nr.: DE 209 102 632
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