Sig Combiblock Sig Combiblock Meurer, Geyssel (1999) de segunda mano en venta (1.147)

Estado: nuevo, Nuevos escudos para máquinas-herramienta producidas por TOS/INTOS ŽEBRÁK en las series FN, FNG, FNGJ y FNGP. Nodpjr Nbp Aofx Agljdb

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 010325, LÍNEA COMPLETA PARA EL RECICLAJE DE NEUMÁTICOS – SATURN / ELDAN (VER TEXTO EN INGLÉS A CONTINUACIÓN) Se vende una línea industrial completa para el reciclaje de neumáticos y residuos de caucho, fabricada por los reconocidos fabricantes Granutech Saturn y Eldan Recycling. La instalación se vende como una línea tecnológica completa, lista para el desmontaje y la puesta en marcha. La línea incluye: Nsdpfx Agozmucqolsdb SATURN 52-32 HT: trituradora industrial primaria de alta resistencia. SATURN / ELDAN GRIZZLY 80: trituradora secundaria. ELDAN Granulador 160: año de fabricación 1999. Conjunto completo de cintas transportadoras. Transportadores entre operaciones. 2 separadores magnéticos para la recuperación de acero. Mesas vibratorias y sistema de separación de materiales. Transportadores de descarga. Conjunto completo de armarios de control eléctrico originales. Sistema completo de automatización y control para toda la línea. Aplicaciones: Reciclaje de neumáticos de automóviles y camiones. Trituración de caucho. Recuperación de acero. Producción de granulado de caucho. Ventajas: Línea tecnológica completa. Máquinas de los reconocidos fabricantes Granutech Saturn y Eldan. Construcción industrial robusta, diseñada para funcionamiento continuo. Posibilidad de transporte y reubicación. Se puede inspeccionar la máquina previa concertación de una cita. Ofrecemos asistencia para el desmontaje y la carga. Se pueden proporcionar fotografías adicionales a solicitud. POSIBILIDAD DE COMPRAR MÁQUINAS INDIVIDUALES. LÍNEA COMPLETA PARA EL RECICLAJE DE NEUMÁTICOS A LA VENTA – SATURN / ELDAN Se vende una línea industrial completa para el reciclaje de neumáticos y residuos de caucho. La instalación completa incluye: SATURN 52-32 HT: trituradora primaria industrial de alta resistencia. SATURN / ELDAN GRIZZLY 80: trituradora secundaria. ELDAN Granulador 160 (Año de fabricación: 1999). Conjunto completo de cintas transportadoras y transportadores interconectados. 2 separadores magnéticos para la recuperación de acero. Mesas vibratorias / sistema de separación de materiales. Transportadores de descarga. Conjunto completo de armarios de control eléctrico originales. Sistema completo de automatización y control para toda la línea. La línea se ofrece como un paquete completo, que incluye todas las máquinas, transportadores, separadores y equipos de control eléctrico. Aplicaciones: Reciclaje de neumáticos de automóviles y camiones. Reducción del tamaño del caucho. Separación de alambres de acero. Producción de granulado de caucho. Equipos industriales de alta resistencia diseñados para funcionamiento continuo. La línea puede ser inspeccionada previa cita. Se ofrece asistencia para la carga.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Máquina de medición tridimensional Brown & Sharp Derby 4.5.4, mesa de granito de 755 x 560 mm, distancia entre los soportes de 600 mm, cabezal de palpación Renishaw TP8, palpadores y accesorios Renishaw. Número de serie: 0699-1709 (1999). Ubicación: Estos lotes se encuentran en Andover, Reino Unido. Desafortunadamente, no hay instalaciones de carga en el lugar; el desmontaje y la carga correrán por cuenta del comprador. Lote 40 de la subasta 3500. Nedez Arx Ispfx Agljdb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 48.400 h, 1 unidad, máquina de moldeo por soplado usada Fabricante: Fischer - W. Müller Modelo: FMB 3-120 Año de fabricación: 1999 Fuerza de cierre: 120 toneladas Tipo de extrusora: 120/24 WT Cabezal de almacenamiento: BFKS25, equivalente a aproximadamente 17,75 kg Con esta máquina se pueden fabricar bidones de hasta 200 litros. Se incluye una herramienta para la fabricación de un bidón de 120 litros con cierre de anillo de presión. Ndsdpfx Agjynutmsljb ¡Vídeo disponible!

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 17 kW (23,11 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 35 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 220 t, carrera: 180 mm, ancho de la mesa: 4.000 mm, peso total: 16.000 kg, Ofrecemos esta prensa plegadora usada Amada HFBO, fabricada en 1999. Fecha de fabricación: 01.10.1999 Número de serie: HFBO22040H991018 Longitud de plegado: 4.000 mm Fuerza máxima: 2.200 kN Carrera máxima: 180 mm Voltaje: 400/415 V Frecuencia: 50 Hz Potencia instalada: 17 kW Corriente nominal: 35 A Número de fases: 3 Peso de la máquina: 16.000 kg Ndedpfxjzzknrs Agleb Tiempo de parada de la máquina: 80 ms Distancia de parada de la máquina: 9 mm Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, no dude en enviarnos un mensaje o ponerse en contacto con nosotros por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 50.702 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa compactadora de canales Paal Konti 325 D/SO, año de fabricación 1999 Datos técnicos: Fabricante: Paal Modelo: Paal Konti 325 D/SO Año de fabricación: 1999 Horas de funcionamiento: 50702 Fuerza de compactación: 94 t Potencia del motor: 2 x 45 kW Potencia total: 104 kW Ndedez A T I Ispfx Aglob Apertura de alimentación: 1020 x 1750 mm Dimensiones de los pacos: 750 x 1100 mm, longitud variable Sistema de atado: automático de 4 hilos Rendimiento: 35 kg/m³: aproximadamente 14 t/h 60 kg/m³: aproximadamente 24 t/h 100 kg/m³: aproximadamente 38 t/h Peso del paco: de 525 a 800 kg Dimensiones de transporte: aproximadamente 12352 x 2340 x 2800 mm (largo x ancho x alto) Peso de la máquina: aproximadamente 28.000 kg Materiales: papel, cartón, residuos ligeros, residuos plásticos Observación: La prensa se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y ha sido revisada y probada por nosotros. Puede encontrar un vídeo en nuestra página web o en nuestro canal de YouTube. El manual de instrucciones está disponible. Tenga en cuenta: Todos los datos técnicos se basan en la información proporcionada por el fabricante. No nos hacemos responsables de la exactitud de la información ni de posibles errores. La oferta no es vinculante, está sujeta a disponibilidad y puede ser revocada en cualquier momento. Las visitas se pueden organizar previa cita. La venta se realiza mediante pago por adelantado, desde fábrica, sin garantía.

Estado: bueno (usado), Señal acústica de advertencia -Tipo: PA 100 -Cantidad: 4 unidades Ndjdpfx Aeb A S Ehsgljb -Precio: por unidad -Peso: 0,2 kg/unidad

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se venden 4 contenedores marítimos/contenedores de almacenamiento de 20 pies. Posibilidad de venta individual o en lote completo. Se ofrecen a la venta 4 contenedores marítimos usados, que hasta ahora se han utilizado como contenedores de almacenamiento. Estos contenedores son ideales para su uso como contenedores de almacenamiento, de materiales, de herramientas o de obra, así como para uso privado o comercial. Contenedor 1 Contenedor estándar de 20 pies Año de fabricación: 1999 Dimensiones exteriores aproximadas: 6,06 x 2,44 x 2,59 m (largo x ancho x alto) Peso máximo permitido: 30.480 kg Contenedor 2 Contenedor estándar de 20 pies Año de fabricación: 2000 Dimensiones exteriores aproximadas: 6,06 x 2,44 x 2,59 m (largo x ancho x alto) Peso máximo permitido: 30.480 kg Contenedor 3 Contenedor de 20 pies Año de fabricación: 2010 Dimensiones exteriores aproximadas: 6,06 x 2,44 x 2,90 m (largo x ancho x alto) Peso máximo permitido: 32.500 kg Contenedor 4 Nsdpfxoz Ayb Do Agledb Contenedor de 20 pies de altura elevada (High Cube) Dimensiones interiores según la placa de características: Largo: 5,23 m Ancho: 2,35 m Alto: 2,39 m Dimensiones exteriores aproximadas: 6,06 x 2,44 x 2,90 m (largo x ancho x alto) Estado Usado, con signos de desgaste propios de la edad y el uso Presencia de focos de óxido en algunas zonas Ideal como contenedor de almacenamiento y depósito La carga y el transporte corren a cargo del comprador.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Centro de mecanizado universal Tipo de máquina: Hermle U 630 S Control: Heidenhain TNC 426 Año de construcción: 1999 DATOS TECNICOS Velocidad de rotación: 20 - 7.000 rpm Potencia de accionamiento: 7,5 kW Cabezal fresa: 0 - 90° Carreras Eje X: 875 mm Ndodpfoz Dkrmsx Aglob Eje Y: 500 mm Eje Z: 500 mm Marcha rápida: (X/Y/X): 15 m/min. Avance: (X/Y/Z): 15 m/min. Dotación Portaherramientas: SK 40 Carrera caňa : 75 mm Mesura mesa: 900 x 528 mm Potencia máx. absorbida: 14 kW Peso máquina: 4.500 kg Dimensión exterior (largo x ancho x alto): 2,3 x 2,0 x 2,1 m

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 43.019 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1127, peso total: 750 kg, longitud total: 1.610 mm, ancho total: 970 mm, altura total: 1.380 mm, potencia: 37 kW (50,31 CV), caudal volumétrico: 366 m³/h, presión de funcionamiento: 8 bar, presión (máx.): 10 bar, tipo de refrigeración: agua, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, KAESER BS61 Compresor de tornillo 37 kW 6,1 m3/min 7,5 bar. compresor En venta compresor de tornillo KAESER BS61 en excelente estado. Mantenido desde nuevo, siempre revisado. Último servicio mayor realizado a las 86.009 horas de funcionamiento. Fabricante: Kaeser BS61 Año de fabricación: 1999 N.º de serie: 1127 Nodpfeydr Igox Agledb Presión de trabajo: 7,5 bar Potencia: 37 kW Caudal: 6,1 m3/min (366 m3/h) Horas de trabajo: en espera: 86.033 h bajo carga: 43.019 h Control: Sigma Control Velocidad del motor: 1.500 rpm Dimensiones totales: 1610 x 970 x 1380 mm Peso: 750 kg

Estado: usado, Yunque con cuerno redondo y cuerno rectangular Nodey Ehycepfx Aglodb Yunque de forma del norte de Alemania Ancho de la superficie: 130 mm Longitud de la superficie: 630 mm (con cuerno puntiagudo) Longitud del cuerno redondo: aprox. 200 mm Longitud del cuerno puntiagudo: aprox. 220 mm Longitud total: 830 mm Altura: 340 mm Base con pre-yunque: 430 x 320 mm - Acero fundido, endurecido - Orificio cuadrado de aprox. 28 mm para herramientas de yunque - Orificio redondo Ø aprox. 23 mm Dimensiones L x A x H: 830 x 320 x 340 mm Sonido muy claro, buena calidad

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Máquina de inyección Arburg 1500 T, de dos componentes, año de fabricación 1999. Ndjdpfsz Dufqsx Agljb

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: 68-410235, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2025, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, PRENSA HIDRONEUMÁTICA SCHMIDT, modelo n.º 68, con control de seguridad (Kleinig Engineering) y base para la máquina. Se vende una PRENSA HIDRONEUMÁTICA SCHMIDT, modelo n.º 68, fabricada en 1999, que fue sometida a una revisión general en 2019 y se inspeccionó por última vez por completo en julio de 2025 (disponible el protocolo de inspección). La prensa está equipada con un control de seguridad para prensas KLEINIG KPS-SPS con funcionamiento a dos manos y botón de parada de emergencia. El control de seguridad cuenta con la aprobación de tipo CE. Datos técnicos: Fabricante: SCHMIDT Tipo de prensa: PRENSA HIDRONEUMÁTICA, modelo n.º 68 Año de fabricación: 1999 Revisión general: 2019 N.º de máquina: 68-410235 N.º de serie: 1-014-99 Fuerza de presión: 62 kN Carrera: 100/12 mm Ndjdpfx Ajz Duhxoglob Distancia de seguridad: 150 mm Tiempo de seguimiento: 1 seg. Recorrido de seguimiento: 15 mm Lado de trabajo del cilindro: 2967/1998 Cilindro traductor: 3723/1999 Control de seguridad: KLEINIG KPS-SPS N.º de serie: KE00633-011 Control de seguridad a dos manos Aprobación de tipo CE Carcasa del control IP54 Pantalla con panel táctil Conexión a la red eléctrica: 85–264 V / 50/60 Hz Entradas/salidas digitales programables Conexión de programación, incluyendo cable USB y software PLC Bloque de control neumático de 2 canales Botón de dos manos y botón de parada de emergencia Tomas X1/X2 para la conexión con las prensas SCHMIDT Incluye la base para la máquina KE 10, versión pesada de aluminio: Versión con perfil de aluminio Pies ajustables en altura Lámpara de trabajo sin deslumbramiento Depósito de aire comprimido Regleta de enchufes de 230 V con 5 tomas Reposapiés ajustable en altura Placa de trabajo de plástico La prensa se ofrece completa con el control de seguridad y la base para la máquina descritos. Documentación, manual de instrucciones, etc., disponibles en su totalidad. Posibilidad de visita previa acuerdo.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 4500 bph El monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 4500 bph ofrece una solución técnica para el llenado de aceite en envases de PET. Desde que Sicmea fabricó este modelo en 1999, garantiza una capacidad de producción de 4500 botellas por hora, estando diseñado para formatos de 2 L y 5 L. Por ello, sigue siendo una opción fiable para las líneas de embotellado industriales. Características técnicas del monobloque de llenado usado SICMEA La SICMEA Cometa 12/5 4500 bph utiliza un sistema de llenado volumétrico que garantiza una dosificación precisa independientemente de la viscosidad del producto. Además, el monobloque integra 12 válvulas de llenado, cada una con una boquilla fija, lo que garantiza un flujo uniforme durante todo el ciclo de llenado. Como resultado, la máquina proporciona una buena consistencia. Además, el sistema de taponado gestiona eficientemente los tapones de rosca de plástico. Los 12 cabezales de tapado funcionan en sincronía con el proceso de llenado, garantizando una alta eficiencia de producción y un sellado hermético del envase. Además, esta configuración minimiza el desperdicio de producto y mantiene la precisión. Ndjdpfx Aev Nyzbegljb La máquina sigue un ciclo de funcionamiento en sentido horario, optimizando así la disposición de los componentes mecánicos para mantener un funcionamiento continuo e ininterrumpido. Asimismo, su diseño estructural mejora la eficiencia del flujo de trabajo. Alimentación y datos eléctricos El monobloque de llenado SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph funciona con una alimentación de 380 V, 5 kW y 50 Hz. Estos parámetros lo hacen compatible con las principales líneas de producción industrial. En consecuencia, garantiza la estabilidad operativa y optimiza el consumo energético. Además, su sistema eléctrico garantiza un rendimiento de alta eficiencia. Seguridad y cumplimiento normativo El sistema incluye dispositivos de seguridad que protegen al operador y garantizan el cumplimiento de la normativa vigente. En particular, las protecciones mecánicas y los sensores de parada de emergencia minimizan el riesgo de accidentes y mantienen un entorno de trabajo seguro. Además, sus mecanismos de seguridad mejoran la eficiencia en el lugar de trabajo y reducen el tiempo de inactividad. Aplicaciones y compatibilidad La SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph envasa aceite eficientemente en envases de PET, garantizando un proceso de embotellado preciso y fiable. Además, su compatibilidad con formatos de 2 y 5 L permite a los fabricantes gestionar la producción con flexibilidad y adaptarse a las diversas necesidades del mercado. Como resultado, las empresas se benefician de una mayor versatilidad. Con una capacidad de 4500 botellas por hora, este monobloque soporta una producción de alto volumen. Además, permite una fácil integración en las líneas de embotellado existentes. Gracias a su diseño que optimiza la automatización, optimiza eficazmente los procesos de producción. Conclusión del monobloque de llenado usado SICMEA El monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph ofrece una solución técnica para el llenado volumétrico de aceite en envases de PET. Gracias a su diseño optimizado, su estructura robusta y su configuración totalmente automatizada, garantiza un alto rendimiento de producción. Asimismo, los sistemas de seguridad integrados y su funcionamiento eficiente convierten a este monobloque en una opción fiable para las empresas que requieren un si

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización Ndjdpfxswukuzj Aglob El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, N.º de máquina 78, control, fabricante Boschert, sistema de cambio rápido de herramientas, fabricante Trumpf, fuerza de punzonado: 3 x 280 kN, estación 1, herramienta de sistema Trumpf, tamaño 3 (105 mm), con dispositivo de pulverización, estación 2, herramienta de sistema Trumpf, tamaño 3 (105 mm), rotación con indexación libre, estación 3, herramienta de sistema Trumpf/Boschert Revotool, tamaño 3 (105 mm), incluye Revotool, soporte para 8 herramientas, recorridos X: 3.000 mm (posicionamiento hasta 9.999 mm), Y: 1.580 mm, alcance del brazo de punzonado: 1.730 mm, espesor máximo de la chapa: 6 mm (apertura de las pinzas), altura máxima del recorrido: 90 mm, programable de forma continua hacia arriba y hacia abajo, extracción de virutas de punzonado, rodillos esféricos en la mesa de la máquina. Ancho de la mesa a la izquierda y a la derecha: 3.200 mm cada una, profundidad de la mesa: 2.810 mm, altura de la mesa: 900 mm, ancho total: 6.482 mm, profundidad total: 4.600 mm, altura total: 2.110 mm; con carro de taller, fabricante KS Tools, 7 cajones, contenido: diversas herramientas manuales. Ndedpfxez Dv Tvj Aglsb

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Aquí ofrecemos un compresor de canal lateral FPZ. Compresor de canal lateral FPZ. Precio de venta original: 2356 euros, ¡ahora 1500 euros! Potencia del motor instalada: 9,2 kW, 50 Hz, 2900 min-1 / 10,6 kW, 60 Hz, 3500 min-1 Diferencial de presión: - 230 / + 230 hPa (mbar), 50 Hz, 2900 min-1 Ndodokt S H Sjpfx Aglob - 175 / + 175 hPa (mbar), 60 Hz, 3500 min-1 Nivel máximo de presión sonora: 80,5 Lp / Lw (1) dB (A), 50 Hz, 2900 min-1 82,5 Lp / Lw (1) dB (A), 60 Hz, 3500 min-1 Presión absoluta máxima: 0,28 (2,8) Ps máx. A MPa (bar) Peso: 93,0 kg ¡Nuevo, en el sentido de no usado! Tipo: SCL K11-MS MOR Alcance del suministro: (Véase la imagen)

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 12.000 kg, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, peso en vacío: 5.200 kg, Certificado DGUV hasta: 02/2027, Ofrecemos este contenedor compactador Husmann SPB 20 FKL usado, fabricado en 1999. Tipo: SPB 20 FKL Nedozg Ha Ispfx Agljdb Número de máquina: 18590 Volumen: 20,0 m3 Potencia: 5,5 kW Peso en vacío: 5200 kg Peso bruto máximo permitido: 12000 kg Tensión: 400 V Año de fabricación: 1999 Última revisión (UVV y DGUV): 02/2026 Tapa de dos partes para rampa Raspador de acero Totalmente operativo Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso. Njdpevgu D Sefx Aglsdb

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Enjuagadora de botellas usada PROCOMAC Gripstar hasta 6000 bph Esta enjuagadora de botellas usadas no sólo ofrece una alta eficiencia, sino que también garantiza un excelente rendimiento para el enjuague de botellas. Procomac fabricó este sistema en 1999 y lo diseñó para funcionar a una velocidad máxima de 6000 botellas por hora (BPH). Como resultado, esta configuración garantiza un rendimiento óptimo en las líneas de producción. La enjuagadora maneja formatos de botellas que van de 0,20 a 1,5 litros, lo que proporciona versatilidad y adaptabilidad en diferentes entornos de producción. Además, su robusta construcción contribuye a su eficacia global. Características técnicas de la enjuagadora PROCOMAC Gripstar La enjuagadora Gripstar cuenta con 32 pinzas que giran en el sentido de las agujas del reloj. En consecuencia, este diseño estabiliza las botellas durante el proceso de enjuague y reduce el riesgo de daños o averías. Además, el sistema incorpora boquillas fijas, que simplifican el mantenimiento y minimizan el desgaste con el paso del tiempo. Además, esta configuración técnica mejora la longevidad de la máquina, convirtiéndola en una opción fiable para operaciones de alta velocidad. Tipos de tratamiento y configuración La máquina admite un único ciclo de tratamiento, lo que le permite realizar el enjuague utilizando agua o aire. Esto es importante porque hace que la enjuagadora de botellas usadas PROCOMAC Gripstar de hasta 6000 bph sea adecuada para una amplia gama de productos, desde líquidos alimentarios hasta cosméticos. Además, su configuración modular permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin necesidad de realizar cambios estructurales significativos. Así, ofrece flexibilidad en diversos entornos de producción. Por tanto, los fabricantes pueden adoptarla fácilmente incluso en configuraciones complejas. Nedpfxevgvipj Aglsdb Condiciones de funcionamiento y estado actual La enjuagadora de botellas usada PROCOMAC Gripstar de hasta 6000 bph permanece almacenada en excelentes condiciones, lo que garantiza su plena operatividad una vez instalada. A pesar de que la máquina data de 1999, un almacenamiento adecuado ha preservado su funcionalidad. Gracias a su diseño duradero, seguirá ofreciendo un rendimiento fiable durante años. Además, el uso de componentes estándar simplifica el mantenimiento y la sustitución de piezas, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad y los costes de funcionamiento. En otras palabras, la máquina está construida para durar y funcionar eficazmente en diversas condiciones. Datos eléctricos y consumo de energía Esta máquina funciona con 415 voltios, consumiendo 3,1 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. La máquina consume 5,4 amperios, lo que garantiza la eficiencia energética en comparación con modelos similares. Así pues, estas especificaciones hacen que el sistema sea compatible con la mayoría de las infraestructuras eléctricas industriales. Como resultado, la máquina garantiza una instalación sin problemas a la vez que minimiza los costes energéticos. Además de sus características de ahorro energético, la máquina favorece un proceso de producción sostenible. Conclusión sobre la enjuagadora PROCOMAC Gripstar En resumen, la enjuagadora de botellas usada PROCOMAC Gripstar de hasta 6000 bph ofrece fiabilidad y velocidad, lo que la convierte en una excelente opción para las líneas de embotellado.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Ndodpevgvwmjfx Agleb Introducción a la línea de embotellado KRONES Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 16.000 h, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Z: 2.000 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK, número de ejes: 2, Torno horizontal fabricado en 1999. Este SEIGER SLZ570x2000 cuenta con un diámetro de giro sobre bancada de 570 mm y una longitud de torneado de 2000 mm. Está equipada con un controlador Siemens SINUMERIK ManualTurn y ofrece un rango de velocidad del husillo de 1 a 3000 rpm. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, tenga en cuenta la máquina SEIGER SLZ570x2000 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Nsdez D Eqkspfx Aglodb - Salida lateral por encima de la cama: 570 mm- Salida sobre el carro transversal: 340 mm- Rango de velocidad de la caja de cambios/husillo: 1.ª marcha 1-600 rpm, 2.ª marcha 1-3000 rpm- Par: 1400 Nm (1.ª marcha)- Mandril montado: mandril manual para torno Schunk Rota S 315- Accesorios disponibles con un coste adicional: 11 portapuntas Schunk RotaS500 sin usar, punta Bruckner nueva Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 007257/99, presión de funcionamiento: 10 bar, presión (máx.): 10 bar, tipo de refrigeración: aire, Ofrecemos este compresor de pistón Ceccato RL 40/10, usado, fabricado en 1999. Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Ndjdpfozxna Hex Agleb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, LVD PPEB110/30 CAD-CNC 110T Número de serie: 26225 Ndsdpszzafgsfx Aglob Año de fabricación: 1999 Longitud de plegado: 3050 mm Sistema de plegado servohidráulico Posicionamiento preciso del carro mediante un codificador lineal Adecuado para el plegado preciso de chapa.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Maquinaria para fundición Instalación de horno Inductotherm, fabricada en 2000, con accesorios. Mezcladora Eirich DE 18 Instalación de granallado con tolva basculante Máquina HSP 2, unidad individual Esmeriladora de desbaste Rema 600Sk, 80 m/s Silo de arena con sistema de envío Taladradora VEB BFT 125/5 Línea de fundición a presión de cámara fría Frech Fuerza de prensado de 1600 toneladas Ndjdpfxevz Apro Aglsb Fabricada en 2015 Control S/7 Tipo DAK 1600-133 RC Superficie de sujeción: 1850 x 1850 Con prensa de Reis Horno dosificador Sistema de moldes HWS, tipo SFM2 / 30 moldes/hora, fresadora de tolva Control S/7 Incluye preparación de arena con Webac 66B, dosificación de agua Datec, Máquina de inyección de núcleos Röper H6,5 - H16, hidráulica, control S/7 Sistema de mezcla de arena para núcleos, fabricante Klein, sistema Cold-Box sobre raíles para hasta 4 máquinas Equipo de rayos X YXLON Análisis espectral Spectro Equipo de análisis Ideco Lijadora de banda Contenedor para mercancías peligrosas Horno de secado Sierra de cinta Máquinas de moldeo HWS - HSP-2D / Dimensiones del molde: 840 x 650 x 250/250 mm Fabricadas en 2000 + 2004 Preparación de arena con mezcladora Webac 88B / tamaño de lote: 1800 kg Máquina de inyección de núcleos, 10-20 litros, fabricada en 1999, sistema Cold-Box con mezclador de bolas en la máquina Hornos de fusión Lijadora de banda Le invitamos cordialmente a visitar la fundición. Los equipos y artículos se venden en estado de segunda mano.