Unidad De Chorro De Arena de segunda mano en venta (42.500)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1.100 kg, anchura de la pieza (máx.): 230 mm, altura de la pieza (máx.): 320 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La instalación se ha utilizado únicamente con fines de demostración y de prueba, por lo que se encuentra en muy buenas condiciones. DETALLES TÉCNICOS Número de satélites (posiciones de sujeción): 6 Número de boquillas de pulverización: 6 Altura máxima de la pieza de trabajo: 320 mm Anchura máxima de la pieza de trabajo: 230 mm Movimiento: movimiento rotatorio de los satélites, movimiento horizontal de ascenso y descenso Ajustes: ajuste del número de ciclos, la velocidad y la altura del movimiento de ascenso y descenso Gsdpfx Acszh Nggeaokb DETALLES DE LA MÁQUINA Control: PLC Siemens Peso total: 1.100 kg EQUIPAMIENTO Barrera de luz

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 1.231 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 720 mm, longitud total: 950 mm, altura total: 800 mm, presión: 500 bar, presión de funcionamiento: 450 bar, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 175 kg, longitud de la manguera de alta presión: 20.000 mm, caudal volumétrico: 0,96 m³/h, peso en vacío: 175 kg, tensión de entrada: 400 V, longitud de la manguera: 20.000 mm, hidrolimpiadora/hidroarenadora de alta presión DENJET CE 20 COMPACT 500 - presión: 500 bares - caudal: 16 l/min - potencia de alimentación: 15 kW - voltaje: 400 V - Amperaje: 28 A - Manguera de alta presión resistente al desgaste de 20 m c/conexiones giratorias hembra BSPP de ½” (manguera de extensión). - Cable eléctrico resistente al aceite de 15 m, de 4 núcleos. - Pistola de cierre en seco accionada por gatillo c/ lanza de acero inoxidable de 0,85 m de largo. - Boquilla de chorro recto - Enchufe eléctrico CEE. - Boquilla giratoria. - Juego de chorro de arena c/boquilla de carburo de boro. Gsdpeyak Tyjfx Acaokb - Contenedor de abrasivos móvil. - Equipamiento de proteccion individual: casco con protección ocular, mono impermeable. delantel de protección para presion de hasta 1000 bares, botas de protección talla 43.

Año de fabricación: 2004, Estado: revisado en el taller (usado), MÁQUINA DE GRANALLADO CON BANDA DE GOMA Y FILTRO Designación: Máquina de granallado con banda de goma Fabricante: Wheelabrator Año de fabricación: 2004 Tipo: MB 300G Tipo de banda: Banda de goma Gedjhxyzkjpfx Acajkb Carga máxima: 800 kg Rodillos de granallado: 18,5 kW Ancho de la banda: 1.200 mm Volumen máximo de carga: 300 litros Compuesta por: - Máquina de granallado con banda de goma, tipo: MB 300G - Cuadro de control - Sistema de filtrado - Canal de descarga - Alimentador Designación: Máquina de granallado con banda de goma Marca: Wheelabrator Tipo: MB 300G Tipo de banda: Banda de goma Carga máxima: 800 kg Rodillo de granallado: 1 unidad de 18,5 kW Ancho de la banda: 1.200 mm Peso de carga: 300 litros Compuesta por: - Máquina de granallado con banda de goma, tipo: MB 300G - Panel principal - Filtro - Canal de salida con vibrador - Cargador hidráulico Precio: Carga en camión Precio: Carga en camión Garantía: Garantía de funcionamiento y garantía de 6 meses al poner en marcha el equipo por DECK Sarl. Suministro de piezas de repuesto durante los próximos 10 años. Garantía: Garantía de funcionamiento y garantía de 6 meses por DECK Sarl, al realizar el montaje. OPCIONAL: Entrega / Montaje / Puesta en marcha / Formación OPCIONAL: Entrega / Montaje / Puesta en marcha / Formación También ofrecemos piezas de repuesto para máquinas de granallado de Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart, etc. Ofrecemos piezas de repuesto para máquinas de granallado de Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart, etc.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1873778, presión: 4.000 bar, peso total: 1.055 kg, Fabricante: Uhde High Pressure Technologies GmbH Tipo: HPS 4022 Año de fabricación: 2015 Gkjdpfszz Achjx Acaeb Potencia del motor: 22 kW Carrera: 182 mm Diámetro del pistón: 19 mm Caudal máximo: 2,3 l/min a 4000 bar

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La cabina de granallado KDP350TOP PLUS es un equipo tecnológicamente avanzado diseñado para el tratamiento de limpieza por chorro abrasivo de precisión. Su diseño está pensado para usuarios exigentes de la industria, el sector automotriz, la mecánica y los servicios de restauración. Gracias a la abertura superior de la cámara y a los orificios laterales para piezas de gran tamaño, este modelo permite una limpieza y un mateado eficaces de perfiles, marcos y componentes de dimensiones no convencionales. Es la cabina ideal para el granallado de llantas, metales y piezas de máquinas. Principales ventajas de la máquina: Gkodpom Ncciefx Acaeb * Amplia cámara de trabajo con una capacidad de 330 litros, que permite el tratamiento de piezas medianas y grandes. * La abertura superior facilita la carga de elementos con formas o dimensiones no estándar. * Los orificios laterales proporcionan una manipulación y un acceso cómodos a las piezas. * Sistema de funcionamiento sin polvo con dos conexiones para la extracción de polvo y juntas herméticas. * Incluye un sistema de extracción ciclónica DC15: elimina eficazmente las impurezas de la cámara de trabajo. * Presión de trabajo eficiente de 4-8 bar y consumo de aire de 400-700 l/min, lo que garantiza la eficacia del granallado. * Pistola con boquillas de cerámica: resistente al desgaste y permite trabajar con diferentes abrasivos. Construcción y tecnología La cabina de granallado KDP350TOP PLUS tiene una estructura sólida fabricada con chapa de acero gruesa, pintada con pintura en polvo para aumentar su resistencia a la corrosión. La puerta superior está equipada con amortiguadores telescópicos que facilitan la apertura, incluso con piezas de gran peso. La estanqueidad de la cabina está garantizada por juntas de goma perimetrales que evitan que el polvo y el abrasivo se escapen al exterior. Gracias al sistema de vaciado inferior del depósito de abrasivo, el cambio de material abrasivo es rápido y sencillo. Precisión y eficiencia en el trabajo Gracias a su amplio rango de presión de trabajo y a la posibilidad de trabajar con diferentes abrasivos, la cabina de granallado CORMAK KDP350TOP PLUS proporciona una limpieza uniforme y precisa de las superficies metálicas. El área de la mirilla de 580x270 mm y la iluminación integrada del área de trabajo permiten controlar con precisión el proceso de tratamiento, incluso en geometrías complejas. Es una herramienta excelente para los talleres que buscan resultados de trabajo consistentes y profesionales. Equipamiento estándar: * Sistema de extracción ciclónica DC15 * Pedal para controlar el flujo de aire * Iluminación del área de trabajo: lámpara fluorescente de 12 V con fuente de alimentación de 230 V * 2 guantes de trabajo integrados y resistentes, fabricados con goma * 2 conexiones de extracción: Ø63 mm y Ø90 mm * Pistola de granallado con 8 boquillas de cerámica intercambiables * 4 láminas protectoras para la mirilla * Puerta frontal con juntas de goma * Manual de instrucciones en polaco Datos técnicos de la cabina de granallado KDP350TOP PLUS: CAPACIDAD DE TRABAJO: 330 L (0,33 m3) PRESIÓN DE TRABAJO: 4 - 8 bar CONSUMO DE AIRE: 400 - 700 l/min CONEXIÓN DE AIRE: CONEXIÓN RÁPIDA 1/4" ÁREA DE LA MIRILLA: 580x270 mm DIMENSIONES DE LOS ORIFICIOS LATERALES: 200 x 180 mm CONEXIÓN DE EXTRACCIÓN (DE ALIVIO): fi 63 mm y 90 mm DIMENSIONES INTERNAS DE LA CABINA (Ancho x Profundidad x Altura, punto más bajo/punto más alto): 890 x 655 x 360/610 mm DIMENS

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 180 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D con unidad de mezcla de frutos secos NM 200 VA y unidad de refrigeración, año de fabricación 2021, unidad completa de templado y mezcla para la producción de untables para pan sin aceite de palma. Todos los componentes se diseñaron, pusieron en marcha y operaron conjuntamente; aproximadamente 180 horas de funcionamiento. Pos. 1 – Máquina de templado Sollich Turbotemper® TE 1600 D (n.º de máquina 35120005). Máquina de templado de placas en 3 etapas, capacidad de templado ≥1.350 kg/h (consumo máximo real de aprox. 1.200 kg/h). Etapa 1: etapa de calentamiento, decristalización a unos 45 °C, circuito separado de agua caliente con función de refrigeración. Etapa 2: zona de enfriamiento/cristalización, cantidad constante de cristales, grandes superficies de enfriamiento, alto gradiente de cizalladura. Etapa 3: zona de mezcla para una distribución homogénea de los cristales, también utilizable como etapa de enfriamiento. Principio "primero en entrar, primero en salir", bomba de circulación propia para cada etapa. PLC Siemens + Panel táctil TP 900 (9"), memoria de programa para 40 masas. Transmisión reforzada con medición de corriente, visualización HMI, control automático de potencia. Dos circuitos de regulación de agua adicionales para calentar las tuberías de la masa y el retorno. Protección térmica de arranque, sensores PT-100, interruptor de presión de seguridad con indicador de presión digital. Conexión: agua de refrigeración 5–10 °C, 2–4 bares; 400 V, 3 fases, 50 Hz. Pos. 2 – Unidad de mezcla de frutos secos NM 200 VA (n.º de máquina 35120025). Para un máximo de 1.200 kg/h de untable para pan con un 5–10 % de sólidos. Husillo de mezcla extraíble para facilitar la limpieza. 2 dosificadores de platos TD 1 (n.º de máquina 35120030/35120035), cada uno con interruptor de nivel y tolva de alimentación de 150 l. Tolva de recogida de doble pared con bomba de vaciado SKP 1000 L-VA (n.º de máquina 35120040). Tubería de conexión sin calefacción para el vaciado total, desmontable mediante racores de tubería de leche/acopladores rápidos. Sistema de circulación de agua caliente, armario de control de acero inoxidable, manejo a través del HMI de la máquina de templado. Estructura móvil de acero inoxidable con ruedas giratorias, conexiones de medios enchufables. Pos. 3 – Bombas de masa: bomba de alimentación SPN 1500 (2", n.º de máquina 35120010) y bomba de derivación SPN 1000 (2", n.º de máquina 35120015), ambas con control de frecuencia a través del control de la máquina de templado. Pos. 4 – Unidad de refrigeración KKT chillers cBoxX40, refrigerada por aire, año de fabricación 2021, diseñada para adaptarse a esta instalación. Capacidad de refrigeración 29 kW (10 °C/35 °C), refrigerante R410A, compresor de tipo scroll, caudal volumétrico 4,5 m³/h, presión de bomba libre 3,0 bares, contenido del depósito 300 l (acero inoxidable 1.4301), 400/3/50 V, dimensiones 2.030×830×1.240 mm, peso 540 kg, incl. kit de nivelación y pies niveladores. Cumple con la directiva de ecodiseño (UE) 2015/1095 + 2016/2281. Gsdozzvf Aepfx Acaokb Con esto, el comprador recibe una unidad coordinada, que se puede volver a montar inmediatamente, incluyendo el suministro de refrigeración; se elimina la necesidad de diseñar por separado la capacidad de refrigeración. Estado, historial y procedimiento: año de fabricación 2021, puesta en marcha en la semana 40/2021, aproximadamente 180 horas de funcionamiento, exclusivamente para untables para pan sin aceite de palma, in

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Planta de tratamiento de arena para la producción de arena de alta calidad de 0-2 mm. Se vende una planta completa de tratamiento de arena procedente de la planta de grava y arena de Rheinstetten-Forchheim, propiedad de Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. La planta se utilizaba para la limpieza de arenas, la eliminación de impurezas orgánicas y la producción de calidades de arena definidas. Datos técnicos principales: Capacidad de procesamiento de hasta 200 t/h Tratamiento de arena de 0-2 mm Producción de arena controlada de 0-2 mm Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Capacidad de sólidos de hasta 200 t/h Volumen de mezcla de aproximadamente 375 m³/h Peso de la máquina de aproximadamente 8 t Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 Capacidad de sólidos de hasta 60 t/h Tamaño de grano de 0-0,25 mm Recuperación de arena fina con hidrociclones 3 cribas de deshidratación para arena fina, media fina y gruesa Cintas transportadoras reversibles Sistema de silos con 6 silos de almacenamiento de 220 m³ cada uno Sistema de dosificación con 8 cintas dosificadoras y 8 compuertas de deshidratación eléctricas Alcance del suministro: Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Recuperación de arena fina con hidrociclones y criba curva Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 3 cribas de deshidratación Recuperación de arena fina de arena gruesa Recuperación de arena fina de arena media fina Tecnología de transporte Gkjdpfozx Uytox Acaeb Sistema de silos Sistema de dosificación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, precisión de repetición: 0,25 mm, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 200 mm, precisión de posicionamiento: 0,01 mm, peso de la pieza (máx.): 1.500 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, longitud de la mesa: 5.250 mm, ancho de la mesa: 2.300 mm, velocidad de desplazamiento (máx.): 6.000 mm/min, longitud de avance eje X: 4.000 mm, longitud de avance eje Y: 2.000 mm, longitud de avance eje Z: 200 mm, longitud total: 5.250 mm, ancho total: 2.300 mm, presión del agua: 450 bar, altura del armario eléctrico: 1.760 mm, anchura del armario eléctrico: 550 mm, longitud del armario eléctrico: 650 mm, longitud útil: 4.000 mm, potencia: 37 kW (50,31 CV), Ofrecemos esta nueva máquina de corte por chorro de agua PMT 4020 con cabezal de 5 ejes, año de fabricación 2026. Todo completamente nuevo, incluyendo sistema de tratamiento de agua. Incluye un depósito de arena con capacidad para 16 toneladas de abrasivo, además de juntas y boquillas para aproximadamente 2000 horas de operación, con garantía y servicio por 2 años. Tipo: 4020 Tamaño máximo de corte: 3900×1900 mm Dimensiones de la mesa de trabajo: 4000×2000 mm Gkodszbzt Tjpfx Acaeb Recorrido del cabezal de corte: 0–200 mm Velocidad de avance: Accionamiento servo: 0–6000 mm Precisión de corte: +/-0,25 mm Precisión de control: +/-0,01 mm Rango de presión ajustable: 0–500 MPa Presión de trabajo: 350–450 MPa Caudal máximo de agua: 4,2 l/min Diámetro de boquilla: 0,35–0,38 mm Potencia nominal del motor: 37 kW Velocidad nominal: 1460 1/min Presión del compresor de aire: 0,6–0,8 MPa Abrasivo: granate Granulometría del abrasivo: 60–100 Mesh Microordenador: 686 Software: Sistema de corte por chorro de agua y programación PMT Dimensiones del motor principal: L×A×H 2000×900×900 mm Dimensiones del panel de control: L×A×H 650×550×1760 mm Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. Gkedpfeq N Ud Iex Acaeb 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2D3BF00270, potencia del servomotor: 550 W, tensión de entrada: 230 V, espacio libre entre las columnas: 262 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, profundidad de garganta: 130 mm, conexión neumática: 6 bar, Este lote de alta calidad consta de cuatro máquinas industriales de coser de la serie JUKI DLN-5410, con sistema de arrastre por aguja, retiradas directamente de las líneas de producción profesionales de la antigua fábrica MASI JEANS en Estonia. La JUKI DLN-5410N-7 es una de las máquinas industriales de coser con sistema de arrastre por aguja más reconocidas a nivel mundial, conocida por su excepcional fiabilidad, alta velocidad de costura y excelente calidad de puntada. Su mecanismo de arrastre por aguja sincroniza el movimiento de la aguja con el transportador, lo que reduce significativamente el deslizamiento del material, el fruncido de la costura y el desplazamiento de las capas en comparación con las máquinas convencionales con transportador inferior. Ideal para la fabricación de denim, ropa de trabajo, uniformes, prendas técnicas y otras aplicaciones industriales de costura de peso medio. Contenido del lote: Máquina 1 Modelo: JUKI DLN-5410N-7 Año: 2009 Referencia interna: 23A-7222 Número de fabricación: 2D3BE00023 Máquina 2 Modelo: JUKI DLN-5410N-7 Año: 1999 Referencia interna: 26A-7003 Gksdpozmy Acefx Acaeb Número de fabricación: 2D3BF00270 Máquina 3 Modelo: JUKI DLN-5410N-7 Año: 2009 Referencia interna: 27A-7226 Número de fabricación: 2D3BE00024 Máquina 4 Modelo: JUKI DLN-5410-7 Año: 2009 Referencia interna: 17B-7224 Número de fabricación: DLNAJ38908 Especificaciones técnicas Fabricante: JUKI Corporation Serie del modelo: DLN-5410N-7 (3 máquinas) / DLN-5410-7 (1 máquina) Tipo de máquina: Máquina industrial de coser de un solo hilo con sistema de arrastre por aguja País de fabricación: Japón Velocidad máxima de costura: hasta 5.000 puntadas por minuto Longitud máxima de la puntada: 4,0 mm Sistema de aguja: DB×1 Elevación del prensatelas: 5,5 mm con la mano / 13 mm con elevador de rodilla Mecanismo de arrastre: Arrastre por aguja con transportador inferior Sistema de lubricación: Lubricación centralizada totalmente automática Sistema de control electrónico integrado Cortahilos automático Retroceso automático Posicionamiento automático de la aguja Mesa de costura industrial y soporte de acero resistente Beneficios de producción • El sistema de arrastre por aguja minimiza el deslizamiento del material y la deformación de la costura. • Excelente calidad de puntada en tejidos multicapa. • Apariencia de costura uniforme a altas velocidades de costura. • Alta productividad en funcionamiento industrial continuo. • Fiable ingeniería japonesa. • Durabilidad probada a largo plazo en la fabricación profesional de prendas. ¿Por qué comprar este lote? • Cuatro máquinas de producción idénticas de la misma fábrica. • Todas las máquinas utilizadas en la misma línea de producción. • Calidad de costura uniforme en todas las estaciones de trabajo. • Inventario común de piezas de repuesto. • Procedimientos de mantenimiento simplificados. • Reducción de los requisitos de formación del operario. • Forma rentable de establecer o ampliar una línea de producción. Aplicaciones • Fabricación de denim. • Producción de vaqueros. • Ropa de trabajo. • Producción de uniformes. • Prendas técnicas. • Tejidos tejidos de peso medio. • Fabricación de camisas. • Producción industrial de prendas. Estado Anteriormente utilizada en la producción profesional de prendas. Todas las máquinas estuvieron en funcionamiento hasta el reciente cierre de la fábrica MASI JEANS. Buen estado industrial general con desgaste estético normal, acorde con el uso en fábrica. Disponible para su inspección a

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 180 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 35120025 (inkl. Zubehör 35120030/35120035/35120040), tipo de corriente de entrada: trifásico, espacio necesario altura: 2.010 mm, espacio necesario longitud: 2.374 mm, espacio necesario anchura: 754 mm, Unidad de mezcla de frutos secos Sollich, modelo NM 200 VA, año de fabricación 2021, para la incorporación continua de ingredientes secos en masas de chocolate, grasas y untables. Rendimiento: • Máx. 1.200 kg/h de untable con un 5 % de ingredientes secos (60 kg/h). Gkedpfx Acezzvhdjasb • Máx. 1.200 kg/h de untable con un 10 % de ingredientes secos (120 kg/h). Equipamiento: • Husillo de mezcla extraíble para facilitar la limpieza, recomendado para cambios frecuentes de masa/color. • 2 dosificadores de plato instalados TD 1 (núm. de máquina 35120030 y 35120035), dispuestos en posición opuesta, cada uno con interruptor de nivel y tolva de alimentación de 150 litros. Esto permite dosificar dos ingredientes secos diferentes en paralelo o alcanzar el doble de capacidad de dosificación para un solo ingrediente seco. • Tolva de recogida de doble pared en la salida de la mezcladora con bomba de vaciado SKP 1000 L-VA (núm. de máquina 35120040). • Tubo de conexión sin calefacción, montado lateralmente en la parte inferior del recipiente, que conecta con la tolva para el vaciado total a través de la bomba de paletas instalada SKP 1000 L-VA, con válvulas de compuerta planas en ambos lados para el cierre, el tubo se puede desmontar mediante conexiones tipo "racor de leche" y acoplamientos rápidos. • Sistema de recirculación de agua caliente con intercambiador de calor agua-agua y bomba de circulación para el suministro a la mezcladora, la tolva de recogida, la bomba de vaciado y la tubería hasta la línea de envasado; se conecta al agua fría del cliente. • Cuadro eléctrico de acero inoxidable para albergar la electricidad de la carga. • Visualización y control desde fábrica a través de la interfaz HMI de la máquina de templado asociada; un panel de control independiente no forma parte de la unidad. • Completamente instalado sobre un chasis móvil de acero inoxidable con ruedas giratorias o pestañas de sujeción para el transporte con una herramienta de elevación; estructura con asa ergonómica, todas las conexiones de los medios son enchufables o con acoplamientos rápidos. La unidad es, por tanto, móvil y se puede trasladar entre varias líneas. Para su funcionamiento con otro sistema de control, es necesario adaptar la visualización; la electricidad de la carga está incluida en el cuadro eléctrico de acero inoxidable suministrado. Requisitos de conexión: • Agua fría del cliente para el sistema de recirculación de agua caliente. • 400 V, 3 fases, 50 Hz + neutro + tierra. Estado, historial y condiciones: Año de fabricación 2021, entrega y puesta en marcha por Sollich en la semana 40/2021, aproximadamente 180 horas de funcionamiento. Utilizado exclusivamente para untables sin aceite de palma, incluidos los que contienen frutos secos; almacenado en un lugar seco en Wuppertal desde finales de 2024, se puede visitar previa cita. Se dispone de la documentación y los documentos de conformidad. Valor de adquisición en 2021 según la confirmación del pedido: 116.830 € (unidad completa, incluidos los dosificadores de plato, la bomba de vaciado y el chasis de acero inoxidable). Venta de empresa a empresa, sin garantía, las especificaciones técnicas se indican en la documentación del fabricante, los errores y omisiones son posibles. Esta unidad de mezcla de frutos secos también está disponible como parte de una instalación completa de templado y mezcla (incluida la máquina de templado Turbotemper TE 1600 D y el grupo de refrigeración); consulte el anuncio con el ID A22725782.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1990, la máquina está en perfectas condiciones, es una máquina excelente. Se trata de una máquina combinada que funciona como peletizadora y máquina de granallado (dos funciones en una). Gsdpshmi Ucofx Acajkb Tiene muy pocas horas de funcionamiento.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 250 h, Funcionalidad: totalmente funcional, HAMMELMANN® Aquajet 50™, HDP504™, año 2022, aproximadamente 250 horas de uso, instalado en un contenedor insonorizado de 20 pies. Motor diésel Scania® de 566 kW, etapa V, con sistema AdBlue™. Unidad de control ES4™. Presión de 2200 bares/caudal de 122 litros. Revisado por completo. Ideal para trabajos con robots de hidrodemolición. Gkedpfozy Hahsx Acasb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cabina de proyección a presión DSK 11.11.30. Cámara de proyección con las siguientes dimensiones: ancho (B) = 1050 mm, profundidad (T) = 1050 mm, altura (H) = 955 mm. 1 recipiente a presión con certificación TÜV de 30 litros, con embudo cónico de salida. 1 válvula dosificadora de material abrasivo con control neumático de la cantidad de material. 1 cono de cierre integrado con tubo guía. 1 conexión de aire comprimido con válvula de cierre neumática y derivación para aire de control. 1 regulador de presión para ajustar la presión de proyección. 1 manguera de proyección DN19. 1 pieza de mano con boquilla de proyección de carburo de boro Venturi de 8 mm. 1 par de guantes de protección para la proyección. Ajuste eléctrico de la altura de la cabina para una postura ergonómica. Memoria para el almacenamiento de 3 posiciones de altura. Filtro de extracción de polvo de 2000 m³/h y 2,2 kW. Gksdpfxega Ehbe Acasb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Gkjdpfx Ajwc Rk Ejcaob Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Peso: aprox. 140 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, peso total: 10.000 kg, Equipamiento: documentación / manual, En venta: - Fabricante: ABB / Stelram - Marca: ABB / Stelram - Tipo: 2 celdas robóticas con 4 robots de selección y colocación por celda. Total: 8 robots - Sistema de vacío: bombas Becker - Sistema de cámara / Visión Incluido: - Armario de control - Manuales, software, listas de piezas de repuesto, listas de introducción, esquemas neumáticos y eléctricos - Banda transportadora de entrada - 2 celdas robóticas - 2 cajas de cámara - Bandas transportadoras Dimensiones totales con la banda de entrada: largo x ancho x alto: 19,50 metros x 2,70 metros x 2,95 metros Ofrecemos el servicio de transporte y desmontaje. Esta gran celda robótica es adecuada para altas velocidades y productos de mayor tamaño. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Gkedpfx Aeznd Skocaeb Atentamente, Leo Holland

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 17.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 52.500 kg, Con garantía FABO Adquirida y reacondicionada por FABO: La máquina fue comprada por nuestra empresa y ha pasado por todas las inspecciones necesarias. Mantenimiento integral: Todos los procedimientos de mantenimiento y servicio se han realizado minuciosamente. Reemplazo de piezas de desgaste: Todas las piezas de desgaste deterioradas han sido reemplazadas para cumplir con los estándares de calidad originales. Lista para uso inmediato: La máquina se encuentra en stock y puede ser enviada a su obra el mismo día de la compra. Gedpfx Acezzc Rfjaskb Especificaciones técnicas: Modelo: Sandvik QI441 Número de serie: 1884BG14205 Horas de funcionamiento: 17,000 horas Capacidad: 300 – 500 toneladas/hora Dimensiones del triturador: 1380 x 800 mm Motor: CAT 328 kW Peso: 52,500 kg Año de fabricación: 2014

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 18.600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, presión del agua: 4.000 bar, Chorro de agua FLOW MACH 3 Año de producción: 2013 Espacio de trabajo: 3000x2000 Horas de trabajo: 18600 Ventaja de la máquina DWJ: compensación automática de la perpendicularidad del corte Disponibilidad: 6 meses Ubicación: Croacia Paridad: EXW Belišće Godswmcmtepfx Acajkb

Estado: nuevo, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 4-6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ Tecnología innovadora de chorro húmedo para superficies perfectas: eficiente. Respetuoso con el medio ambiente. Seguro. El futuro del tratamiento de superficies comienza aquí: con las soluciones de granallado húmedo de Proton Maschinenbau GmbH puede confiar en una calidad sin concesiones, la máxima seguridad laboral y la última tecnología. Ya sean sistemas manuales o totalmente automáticos, nuestros sistemas garantizan una limpieza precisa, un desbarbado eficaz y una preparación óptima para recubrimientos, pinturas o procesamientos posteriores. Nuestros sistemas de granallado húmedo combinan agua, aire comprimido y un medio de granallado adecuado para crear un proceso de limpieza altamente efectivo que ofrece claras ventajas sobre el granallado seco convencional: ✔ Funcionamiento 100 % libre de polvo gracias al sistema de filtro de pulso de chorro integrado ✔ Superficies homogéneas y libres de contaminación, sin aditivos químicos ✔ Procesamiento cuidadoso de materiales sensibles, sin incrustar material de granallado ✔ Resultados óptimos para desengrasar, decapar, estructurar y limpiar. ✔ Proceso eficiente en términos de energía y recursos, adecuado para numerosos medios de granallado ✔ Ideal para industrias exigentes como la aviación, la tecnología médica, la automoción o la fabricación de herramientas. Nuestro portafolio incluye, entre otros: 🔹 ST1 y ST5: cabinas compactas de chorro húmedo manual con control preciso mediante pedal Gjdpfx Acowdpq Hsaekb 🔹 ST6 – Máquina especial para el procesamiento de llantas de hasta 26 pulgadas 🔹 ST12 – Sistema de tambor totalmente automático con gestión de recetas y control inteligente 🔹 ST17 – Sistema ergonómico con plataforma giratoria, lavabo y carro de transporte Todas las máquinas tienen: 🔧 Caja de acero inoxidable con costura láser 🖥️ Panel táctil PLC intuitivo con instrucciones de programación y mantenimiento 💡 Iluminación interior LED, funciones de seguridad y retorno de medios automatizado Áreas de aplicación: Limpieza de moldes de aluminio o plástico, desbarbado de piezas de precisión, preparación de implantes o prototipos de fabricación aditiva: ofrecemos la solución adecuada para cada aplicación. Proton es sinónimo de: 2 años de garantía en la calidad de fabricación, 10 años de disponibilidad de piezas de repuesto, asesoramiento individual y sistemas robustos “Made in Germany”. 👉 Descubra ahora las ventajas de la tecnología de granallado húmedo y alcance un nuevo nivel de acabado de superficies.

Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 255 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos a la venta una máquina CNC de 5 ejes de gran formato para corte por chorro de agua, modelo PTV WJ4080. La máquina fue fabricada en 2025, cuenta con aproximadamente 255 horas de funcionamiento y se encuentra en estado de equipo nuevo (prácticamente nuevo/máquina de demostración). El mantenimiento y las revisiones se han realizado de forma regular y exclusivamente por técnicos autorizados del fabricante PTV. La máquina cuenta con un equipamiento opcional de alta calidad para una precisión máxima (cabezal de 5 ejes con compensación de ángulo) y un corte suave de materiales frágiles. La máquina está conectada y lista para ser demostrada en funcionamiento. Parámetros técnicos: • Fabricante: PTV s.r.o. (República Checa) • Modelo: WJ4080-1Z-UJ-PJ-5AX (60°) • Año de fabricación: 2025 • Número de serie: 70-1457 • Estado de la máquina: Como nueva (prácticamente nueva, uso mínimo) • Horas de funcionamiento: aprox. 255 horas • Dimensiones de trabajo: 4.000 x 8.000 mm x +-180 mm • Grado de protección del cuadro eléctrico: IP54 • Parámetros eléctricos y conexiones: • Sistema de tensión: TN-C-S, 3+N+PE-400/230 V CA • Frecuencia de la red: 50 Hz • Protección de la alimentación: 25 A • Potencia instalada: 5,5 kW • Factor de potencia COS φ: 0,85 • Tensión del circuito de control: 24 V CC • Corriente de cortocircuito máxima de las barras colectoras: 10 kA Equipo y tecnología clave: • Cabezal de corte de 5 ejes (60°) con función Progress Jet: Sistema para la eliminación activa del ángulo de corte, que garantiza un corte perfectamente perpendicular y una precisión dimensional máxima, incluso a altas velocidades. • Función Gentle Piercing: Perforación controlada con un aumento gradual de la presión de corte. Ideal para materiales frágiles (vidrio, baldosas, cerámica, piedra, materiales compuestos), donde previene por completo el agrietamiento o la delaminación del material. Gjdpfjzg Dgxjx Acajkb • Bomba de alta presión PTV JETS 3,8/60 Classic: - Equipada con un variador de frecuencia (amortigua los golpes, ahorra energía eléctrica y prolonga la vida útil de los componentes de alta presión). - Bomba auxiliar integrada para compensar la baja presión en el agua de alimentación. • Deslimado automático ARSA: Limpieza mecánica continua del depósito/colector de los abrasivos utilizados + tubo de aspiración integrado para una fácil limpieza manual. • Sistema de gestión de abrasivos: Dispositivo de alimentación de abrasivos a presión PDA 1500. Beneficio adicional de la oferta: Con la máquina, entregamos gratuitamente 4 toneladas de abrasivo de alta calidad, lo que permite al nuevo propietario iniciar la producción de inmediato sin inversiones iniciales adicionales. La máquina está completamente operativa, conectada y se puede inspeccionar y probar previa concertación de una cita. Si tiene alguna pregunta, necesita más información o está interesado en inspeccionar la máquina, no dude en enviarnos un mensaje o contactarnos por teléfono. Nos pondremos en contacto con usted de inmediato.

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: no verificado, En venta: Bomba de alta presión Flow 9XVD-55 Ofrecemos una bomba de alta presión Flow 9XVD-55 para aplicaciones de corte con chorro de agua. Estado: La máquina está desconectada y lista para ser recogida. Godpfx Ajzrznwecaekb Se vende en su estado actual. Apta para su puesta en marcha, reacondicionamiento o como fuente de piezas de repuesto. Especificaciones: Fabricante: Flow Modelo: 9XVD-55 Tipo: Bomba de alta presión para sistemas de chorro de agua Se incluyen numerosas piezas de repuesto, como se muestra en la foto. Se proporcionan manuales completos. Es posible realizar una inspección previa cita.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 15.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, rango de trabajo: 4.000 mm, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 250 mm, peso de la pieza (máx.): 8.000 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, longitud de la mesa: 4.500 mm, ancho de la mesa: 2.000 mm, capacidad del depósito: 8.000 l, presión: 4.150 bar, presión de funcionamiento: 3.800 bar, corriente de entrada: 84 A, potencia: 45 kW (61,18 CV), Sistema de corte por chorro de agua CMS Tecnocut IDRA (modelo anterior de la serie Idroline) 2 cabezales de 5 ejes (solo 1 cabezal en pleno funcionamiento / el cabezal 2 es funcional, pero sin alimentación de agua a alta presión ni de abrasivo) Gedpozbz Evefx Acaskb Corte como cabezal 2D con una carrera de 250 mm en el eje Z Corte como cabezal 3D con una carrera de 150 mm en el eje Z, carrera en el eje A de +/- 274 grados, carrera en el eje B de +/- 62 grados, control 3D completo, no 2,5D como en muchas otras máquinas Área de corte: Eje X: 2.000 mm Eje Y: 4.000 mm Eje Z: 250 / 150 mm Eje A: +/- 274 grados Eje B: +/- 62 grados Detalles: - Cabezal de corte de 5 ejes con tecnología IKC (control inteligente del cabezal de corte para la compensación de errores angulares) - Sensor de altura/anticolisión para el escaneo de la superficie - Software DDX EasyStone Premium - Bomba Jetpower EVO de 60 CV / 45 kW (3 cilindros) con una capacidad de hasta 5 l/min / Presión máxima de 4150 bar / Presión de funcionamiento normal de 3800 bar La máquina está conectada y en funcionamiento diario hasta el 31.07.2026.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, color: gris, Año de fabricación: 1988, Aeroplex molino contrachorro de lecho fluidizado 400 AFG La instalación está totalmente operativa y puede ser inspeccionada in situ. Se pueden realizar pruebas de molienda previas según el material. En 2005, la instalación fue modernizada y convertida a células de pesaje. Control eléctrico: Simatic S7-300 Godox T Ar Njpfx Acajkb La instalación consta de las siguientes unidades: 1. Molino 2. Unidad de llenado de materia prima 3. Filtro de aire 4. Cuadro eléctrico

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 153-06SP0610, conexión de aire comprimido: 8 bar, Máquina de serigrafía textil con 10 estaciones y 6 unidades de impresión (fabricada en Alemania), con solo 454220 impresiones y 2 secadores intermedios Digiflash Rutland. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento, se encuentra en buenas condiciones y puede ser inspeccionada en funcionamiento hasta principios de octubre. • 10 paletas de aluminio tipo sándwich de 420 x 600 mm • 10 paletas de aluminio tipo sándwich de 320 x 600 mm • Diversos raqueles • Consumo de energía: 3 x 400 V, 50 Hz, 16 A • Control digital con microprocesador • Funcionamiento mediante pantalla táctil, con visualización de texto en varios idiomas • Soporte de plantilla lateral • Sistema de sujeción neumática de la plantilla • Doble índice y ½ índice • Panel de control en cada brazo de impresión • Precisión de registro: 0,025 mm • Velocidad de ciclo ajustable • Ajuste de separación Gkedpfx Aceztqy Ssasb Opcionalmente, se puede adquirir un túnel de secado Rutcure Master 18, con longitud de cámara de 260 cm, anchura de banda de 105 cm y 18 kW, fabricado en 2007. Precio: 2300 euros (negociable).

Estado: nuevo, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 60 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 60 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Gkjdpfx Aowc Afhecasb Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 60 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 360 mm Diámetro total 700 mm Peso aproximado. 60 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de encendido y apagado más rápidos, cumpliendo con las normativas de los colegios profesionales. (VBG 48) El ajuste de presión se puede realizar con precisión antes del proceso de granallado y se puede regular de forma continua de 0,1 a 12,0 bar. Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y, por tanto, no se requiere un seguimiento innecesario del abrasivo. Al reiniciar, la presión del chorro completo está presente inmediatamente en la boquilla y no es necesario generarla lentamente. Esto se traduce en un consumo significativamente menor de abrasivo y un desgaste significativamente menor de la manguera de granallado. No se forma humedad (condensación) en el depósito, ya que la caldera permanece constantemente bajo presión y no se purga ni se desagua cada vez que arranca y se para. Este procedimiento también genera otras ventajas, como: Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida menor requerimiento de aire comprimido, lo que reduce significativamente el consumo de combustible (diésel) Operación por una sola persona, ya que la presión del chorro se muestra constantemente mediante la presión del tanque y se puede cambiar fácilmente en el manómetro sin necesidad de arrancar primero. No hay componentes del dispositivo propensos a fallas, como válvulas de control, diafragmas y sellos, lo que hace que sea fácil y confiable de mantener. Lo único que hay que hacer es comprobar la manguera de chorro en el cierre de seguridad y sustituirla si es necesario.