Bargstedt Transferencia de segunda mano en venta (2.053)

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de ejes: 4, modelo de controlador: POWERCONTROL PC85, anchura de trabajo: 1.220 mm, velocidad del husillo de fresado (máx.): 24.000 rpm, longitud útil: 3.250 mm, DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo, eje X: 3.250 mm Área de trabajo, eje Y: 1.220 mm Número de áreas de trabajo: 2 Sistema de mesa: mesa tipo «pod-and-rail» Número de soportes de ventosas de vacío: 6 Número de ejes controlados: 4 Número de unidades de taladrado: 1 Número de husillos de fresado: 1 Número de unidades de ranurado: 1 Unidad de taladrado Posición: superior Husillos de taladrado verticales: 12 Husillos de taladrado horizontales en dirección X: 4 Husillos de taladrado horizontales en dirección Y: 2 Número total de husillos de taladrado: 18 Husillo de fresado Posición: superior Ejes controlados: 4 Potencia del motor: 12 kW Velocidad de giro: 24.000 rpm Refrigeración: refrigeración por líquido Cambio de herramientas: automático Unidad de ranurado Posición: superior Diseño: fijo, para la creación de ranuras en dirección X Diámetro máximo de la herramienta: 100 mm Potencia del motor: 2,2 kW Velocidad de giro: 7.500 rpm Número de posiciones de cambio de herramientas: 16 Almacén de herramientas en el cabezal de mecanizado: 8 posiciones Almacén de herramientas en la parte trasera de la máquina: 8 posiciones DETALLES DE LA MÁQUINA Control: POWERCONTROL PC85 Software de programación: WOODWOP 5 Potencia del husillo principal: 12 kW Potencia total de conexión: 22 kW Rendimiento de la bomba de vacío: 100 m³/h EQUIPAMIENTO Marcado CE Mesa de trabajo tipo «pod-and-rail» 6 soportes de ventosas de vacío Bomba de vacío Cambio de herramientas automático Hfjdjzmtl Repfx Ai Eek 2 almacenes de herramientas con 8 posiciones cada uno Dispositivo de protección para los grupos de mecanizado con sensores de seguridad Alfombras de seguridad delanteras Refrigeración por líquido del husillo de fresado La máquina se vende y se entrega en su estado actual y legal («tal como se encuentra y se ve»), basándose en la documentación fotográfica y en los documentos técnicos/comerciales con carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar la mercancía antes de la recogida y asume la responsabilidad de la instalación, el aseguramiento y el uso de la máquina en el lugar de destino. Referencia externa: 7716

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, potencia: 17,1 kW (23,25 CV), número de ejes: 4, anchura de trabajo: 1.320 mm, velocidad del husillo de fresado (máx.): 24.000 rpm, longitud útil: 2.500 mm, DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo, eje X: 2.500 mm Área de trabajo, eje Y: 1.320 mm Recorrido, eje Y: 1.900 mm Diámetro máximo de placa: 170 mm Mesa de trabajo: mesa con soportes y guías Número de ejes controlados: 4 Velocidad de recorrido, eje X: 80 m/min Velocidad de recorrido, eje Y: 80 m/min Velocidad de recorrido, eje Z: 20 m/min Unidad de taladrado Número de unidades de taladrado: 1 Posición de la unidad de taladrado: superior Husillos de taladrado verticales: 10 Husillos de taladrado horizontales, dirección X: 4 Husillos de taladrado horizontales, dirección Y: 2 Número total de husillos de taladrado: 16 Husillo de fresado Número de husillos de fresado: 1 Posición del husillo de fresado: superior Ejes controlados: 4 Cambio automático de herramientas: sí Potencia del motor: 13 kW Velocidad: 24.000 rpm Unidad de ranurado Número de unidades de ranurado: 1 Posición de la unidad de ranurado: superior Hfodpezmtlksfx Ai Esk Diseño: fijo, para ranurado en la dirección X Diámetro máximo de herramienta: 120 mm Potencia del motor: 1,7 kW Velocidad: 7.500 rpm Número de almacenes de herramientas: 2 Almacén de herramientas trasero: 12 plazas Almacén de herramientas lateral: 10 plazas Número total de plazas para cambio de herramientas: 22 DETALLES DE LA MÁQUINA Software de programación de la máquina: BiesseWorks Número de bombas de vacío: 1 Potencia de succión por bomba: 90 m³/h Potencia total de conexión: 17,1 kW EQUIPAMIENTO Marcado CE Estructura de protección para unidades de mecanizado con sensores de seguridad Sistema de seguridad: esterillas de seguridad delanteras 4 soportes con ventosas para la fijación de la pieza de trabajo 1 unidad de taladrado superior 1 husillo de fresado superior 1 unidad de ranurado fija superior para ranuras en la dirección X 1 almacén de herramientas trasero con 12 plazas 1 almacén de herramientas lateral con 10 plazas 1 bomba de vacío Esterillas de seguridad delanteras La máquina se vende y se entrega en su estado actual y legal (“tal cual y donde esté”), basándose en la documentación fotográfica y en los documentos técnicos/comerciales de carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar la mercancía antes de su recogida y asume la responsabilidad de la instalación, la fijación y el uso de la máquina en el lugar de destino. Referencia externa: 8359

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 111302, Funcionalidad: totalmente funcional, temperatura: -75 °C, longitud total: 1.300 mm, ancho total: 1.300 mm, altura total: 2.000 mm, capacidad útil del depósito: 100 l, La instalación fue desmontada y retirada de servicio por el fabricante, siguiendo los procedimientos adecuados. Las placas se juntaron. Hjdpfx Aozrfa Dsi Eefk DETALLES TÉCNICOS Volumen del condensador de hielo: 100 l Capacidad del condensador de hielo: 12 kg Rendimiento del condensador de hielo: 8 g/24 h Temperatura del condensador de hielo: -75 °C DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones de la superficie de colocación: 350 × 450 mm Superficie de colocación: 0,48 m² Distancia entre superficies de colocación: 111 mm Refrigerante: Isceon 89 Fluido de transferencia de calor: Syltherm HF Equipamiento eléctrico: 400 voltios, 3 fases, 50 Hz Dimensiones y peso Espacio requerido para la instalación de liofilización: 1.300 × 1.300 × 2.000 mm Espacio requerido para el componente adicional: 1.800 × 600 × 2.000 mm Peso: aproximadamente 1.500 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de la pieza (máx.): 60 mm, diámetro del rollo: 830 mm, El desmontaje está previsto para la semana 45. Hasta entonces, el comprador puede inspeccionar la instalación durante su funcionamiento en Lituania. Línea de encolado de cantos totalmente automática con las siguientes máquinas: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (año de fabricación 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (año de fabricación 2016) Mesa de alimentación HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (año de fabricación 2013) Sistema de transferencia – transportador transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (año de fabricación 2016) DETALLES TÉCNICOS Máquinas de encolado de cantos HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ y PROFI KAL370/8/A3/WZ Ancho de la pieza sin canto, con un grosor de pieza de 12–22 mm: mín. 60 mm (depende de la longitud de la pieza) Ancho de la pieza sin canto, con un grosor de pieza de 23–60 mm: mín. 100 mm (depende de la longitud de la pieza) Salida de la pieza: 30 mm Grosor de la pieza: 12–60 mm Altura del canto: máx. grosor de la pieza + 4 mm Material de canto en rollo: 0,3–3 mm Altura del material de canto de PVC: máx. 135 mm Altura del material de canto de chapa: máx. 100 mm Diámetro del rollo: máx. 830 mm Mesa de alimentación HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diámetro del rodillo: 54 mm Distancia entre rodillos: aprox. 60 mm Longitud de la placa: 240–2.500 mm Hedpfx Asztazfei Eofk Ancho de la placa: 120–3.000 mm Sistema de transferencia – transportador transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diámetro del rodillo: 64 mm Distancia entre rodillos: 110 mm Longitud de la placa: 240–2.500 mm Ancho de la placa: mín. 240 mm Grosor de la placa: 8–60 mm Peso de la placa: máx. 80 kg EQUIPAMIENTO Unidad de unión, corte y fresado con espacio libre en ambas máquinas de encolado de cantos Sistema de encolado A3 básico en ambas máquinas de encolado de cantos Unidades de mecanizado con espacio libre en ambas máquinas de encolado de cantos Unidad de acabado FA11 en la HOMAG PROFI KAL330 Unidad de acabado FA21 en la HOMAG PROFI KAL370 Guía fija a la izquierda en la mesa de alimentación Rodillos de transporte en la mesa de alimentación Cinta transportadora lateral en la mesa de alimentación Dispositivo de protección transversal controlado electro-neumáticamente en la mesa de alimentación Dispositivo de protección de entrada ajustable manualmente mediante contador Juego para piezas pequeñas Mesa con cojín de aire integrado Guía fija a la izquierda en la entrada y salida del sistema de transferencia – transportador transversal Carril de rodillos de entrada con cinta transportadora y transporte transversal Cinta transportadora transversal controlada en la entrada Carril de rodillos de salida Cinta transportadora transversal controlada en la salida Dispositivo de protección de la guía controlado electro-neumáticamente Cinta transportadora lateral Salida de la placa ajustable manualmente

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007466, Posición 1: Transfer SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 2: Máquina de cepillado SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 3: Robot de pulverización SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Hfjdpfxowu Aa Nj Ai Eek Posición 4: Secado de pintura SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 5: Transferencia SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 6: Transferencia SUPERFICI-BRAVOROBOT P1

Estado: usado, Año de fabricación: 1983, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipado con: enderezador de alambre, cortador de manguitos, PKO 1-3, sistema de transferencia IFO, velocidad variable y lubricación independiente de las herramientas. Hfodpozt S Tgsfx Ai Eok

Estado: usado, Datos técnicos - 2 mesas de trabajo en tándem, cada una con 6 dispositivos de sujeción neumáticos - Recorrido del eje X: 3.550 mm Hsdpszutrmjfx Ai Eefk - Recorrido del eje Y: 1.800 mm - Recorrido del eje Z: 750 mm - Eje A con movimiento de giro continuo - Rango de giro del eje C: 370° - Velocidad de avance rápido del eje X: 100 m/min - Velocidad de avance rápido de los ejes Y/Z: 60 m/min - 2 + 2 posiciones para herramientas con alojamiento para pinzas de sujeción - Norma para el alojamiento de herramientas: EN 430E / DIN 6499 - Alojamiento para herramientas cilíndricas - Tamaño de la pinza de sujeción: ER32, diámetro de la herramienta de 1 a 20 mm - Velocidad de giro del husillo: 2.000-18.000 min⁻¹ - 2 husillos con motor eléctrico, cada uno con una potencia de 7,5 kW - Presión de funcionamiento del aire comprimido: 6 bar - Consumo de aire comprimido: 300 Nl/min

Estado: usado, Datos técnicos: - X = 3.060 mm - Y = 1.320 mm Hedpfxezutqvs Ai Ejfk - Z = 150 mm - Sistema central de lubricación automática - 6 soportes para piezas ATS - 18 consolas de soporte - Sistema de vacío con división en 2 áreas de trabajo en la dirección X - Sistema neumático para el ajuste de las consolas - 2 áreas de trabajo independientes en la dirección X - 4 soportes para piezas - 12 dispositivos de sujeción para sujetar piezas estrechas - Cinta transportadora para la evacuación de virutas y restos de corte - Bomba de vacío, 90 m³/h - Husillo electrospindle de 12 kW con sujeción de herramientas ISO-30, refrigerado por aire - La máquina está equipada además con un cabezal giratorio integrado y conectado a la unidad de control de la máquina, que funciona como eje 5 para operaciones de taladrado en diferentes ángulos. - Cambiador de herramientas con 10 posiciones - Escáner láser manual de códigos de barras Unidad de taladrado BH 21L - 7 + 7 husillos de taladrado vertical - 6 husillos de taladrado horizontal (4 en la dirección X, 2 en la dirección Y) - 1 unidad de ranurado (hoja de sierra) en la dirección X

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2014, potencia del láser: 3.000 W, X Rango de trabajo máx.: 2500 mm Y Rango de trabajo máx.: 1250 mm Control: IndraMotion MTX Potencia del láser: 3000 vatios Equipamiento estándar: máquina - Guía de coordenadas para mecanizado de alta precisión - Bastidor en C estable y de fácil acceso - Almacén lineal con 21 posiciones de herramientas y 4 pinzas - Accionamientos con servomotores trifásicos libres de mantenimiento - Dispositivo de seguimiento con dispositivo de sujeción programable - Interruptor de pie para cerrar las garras. - mesas de bolas - 2 piezas de solapas de 500 mm x 500 mm - Línea de enfoque - Línea Nitro - Línea rápida - Piezas del láser del cilindro de expulsión - detección de cono de ceniza Láser TRUMPF - Láser de estado sólido TruDisk 3001 con 1 salida LLK - Excitación mediante diodos de bombeo. - LLK según diseño estándar (10m) - Control láser TruControl 1000 - unidad de refrigeración - Función de libro de registro láser Cabezal de corte - Unidad de corte compacta por láser de estado sólido - Línea de control cabeza de golpe - Cabezal de punzonado electrohidráulico - Portaherramientas mono giratorio - compensación de longitud de herramienta - Dispositivo de sujeción programable (activo/pasivo/seguimiento) - Sello contador de carrera y hilo contador de carrera - Sello de lubricación por pulverización - extracción de babosas de perforación - Cálculo del nivel de llenado en la consola de punzonado - Monitorización del nivel de roscado y lubricación de herramientas. gobierno - Control abierto basado en Rexroth IndraMotion MTX - Panel de control con panel de control táctil de 17" - Gestión de programas - plan de producción - Datos de tecnología integrada - Teleservicio vía Internet - Presión de gas de corte programable - Apagado automático con modo de activación transferencia de datos - Interfaz USB - Conexión de red RJ-45 Seguridad - Marcado CE - Barreras de luz de dos haces - Sistema de monitoreo de presión de gas, temperatura, agua de refrigeración, etc. - Hidráulica de apagado rápido - Protección contra la radiación dispersa - Sistema compacto de extracción de polvo - Función Multiherramienta - Función MultiBend - Función de formación de roscas - Función de grabado - Tecnología de desbarbado y laminado funcional - Función SoftPunch - Línea de tiras - Troquel abatible - Lubricación por pulverización de matriz, incluyendo control de nivel -garra de sujeción adicional -4 piezas. Abrazaderas regulables en altura - Instalación amortiguada contra vibraciones - Transportador de virutas con contenedor basculante - Dispositivo de soplado para piezas pequeñas detección de bultos Hoja maestra - plataforma de descarga - Marco de ventosa con 36 ventosas. - aspiradora peladora - Sensores de vacío para cada aspiradora. - Detector de doble hoja para control de doble hoja - lubricación central - Control TRUMPF basado en Rexroth IndraMotion MTX - Máquina automática de cierre de garras - Carga y descarga en paralelo al horario principal - Sistema de pelado con ayuda de posicionamiento de formato medio (2500x1250) - Primer paquete de aspiradora adicional de serie - Segundo paquete de aspiradora adicional de serie - Piezas láser para monitorización de descargas Maestro de agarre - Estación de punzonado de cinta transportadora de piezas Hedpfxsy Samuo Ai Ejfk Estación láser de cinta transportadora de piezas ToolMaster con 70 estaciones (solo para operación de punzonado) - Configuración de ToolMaster en paralelo al tiempo de mecanizado principal

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2003, tipo de láser: Láser de CO₂, potencia del láser: 2.700 W, Recorrido X máx.: 6500 mm Potencia láser: 2700 vatios Control: SINUMERIK 840D Equipamiento estándar Unidad de carga TRUMPF: - Alimentación de tubos para tubos redondos, cuadrados y rectangulares mediante vía de acumulación con tope X para longitudes mínimas de tubo de 3 m y máximas de 6 m - Medición de longitud del material en bruto - Unidad de transferencia a la máquina - Almacenamiento de tubos con separación, alineación y transferencia a la alimentación de tubos, peso máximo del paquete 4000 kg - Extracción de piezas buenas hasta máx. 3.000 mm - Transportador de virutas - Soportes adicionales para tubos Hfjdpfxjy Sanro Ai Eok - Unidad de manipulación de tubos: Estación de giro y avance: Unidad de giro y sujeción con mordazas de sujeción accionadas neumáticamente, para tubos de hasta 6000 mm de longitud y diámetros de d = 20 - 150 mm, 2 rangos de sujeción: d = 20 - 85 mm y d = 85 - 150 mm - Unidad de carro con guía lineal - Estación de avance con accionamiento por motor, incl. conexión para extracción de humos - Soporte de tubos: Entre el soporte de tubos intermedio y el mandril de empuje se prevén cinco soportes automáticos retraíbles con cazoletas de forma - Mandril de empuje: con paso de d = 150 mm - Las mordazas centran los tubos con respecto al eje de rotación en las direcciones Y y Z para el proceso de corte - 2 juegos de mordazas para tubos redondos, rectangulares y cuadrados (ejecución sencilla), rango de sujeción 20 - 85 mm, 85 - 150 mm - Extracción de piezas buenas (cabina de descarga para tubos redondos y rectangulares) - Opciones de clasificación: 2 piezas acabadas (delante y detrás), 1 plano - Transportador de chatarra; clasificación programable; longitud máxima de la chatarra 300 mm (recipiente de recogida, banda de chatarra) - Longitud máxima de piezas acabadas hasta 3000 mm con descarga automática (delante y detrás) Dispositivos de seguridad: - Extractor compacto de polvo: sistema de filtrado diseñado para la separación de partículas flotantes generadas al cortar metal por láser - Barrera de luz: El área de carga se asegura mediante barreras de luz - Cabina de protección: En la zona del cabezal de corte se instala una combinación de chapa y macrolon para protección contra la radiación láser - Transportador de virutas: cinta transportadora para la evacuación de recortes - Manual de operación

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, altura total: 2.600 mm, ancho total: 6.800 mm, longitud del producto (máx.): 40.000 mm, Máquina encoladora de cantos de doble cara fabricada en 2004. Esta línea de producción completa HOMAG KBZ KFR20 / KFR526 cuenta con una estación de giro y un apilador Bargstedt. Está diseñada para el corte, el fresado, el ensamblaje, el ranurado y el canteado de paneles en un único proceso de trabajo, específicamente para elementos de almacenamiento y tabiques. Si busca una máquina de canteado de alta calidad, considere la HOMAG KBZ KFR20 / KFR526 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Hjdpfxjzuhc Tj Ai Esfk - Tipo de máquina: Línea de producción completa con estación de giro y apilador Bargstedt- Componentes:* M.01: OPTIMAT TBR100/30/12 (HOMAG)* M.02: PROF. KFR20/16/A3/15 (HOMAG)* M.03: OPTIMAT TDR310/30/12 (HOMAG)* M.04: OPTIMAT KFR526/10/A3/35 (HOMAG)* M.05: TFR560/S/R/24/21/3 (BARGSTEDT)* M.06: PROF. TSP410/ER/35/12/S (BARGSTEDT)- Longitud: 40 m- Anchura: 6,8 m- Altura: 2,6 m (con campanas/soportes abiertos)- Función: los paneles se formatean, fresan, enguillan, ranuran y cantean en un único proceso de trabajo; configurada especialmente para la producción de elementos de almacenamiento y tabiques divisorios- Longitud de la pieza de trabajo: mín. 250 mm - máx. 3.200 mm- Anchura de la pieza: mín. 250 mm - máx. 1 350 mm- Grosor de la pieza: mín. 15 mm - máx. 57 mm

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Esta línea de producción industrial HOMAG WEEKE se fabricó en 2007. Cuenta con una configuración completa para el procesamiento de paneles de gran volumen y el chapado de cantos, incluyendo sistemas de carga automática, un transportador de rodillos central, múltiples módulos de chapado de cantos y un manipulador de pórtico para el apilamiento. Ideal para agilizar la producción de madera, garantizando una manipulación eficaz y precisa. Considere la oportunidad de adquirir esta línea de producción industrial HOMAG WEEKE. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Máquinas de procesamiento de núcleos: • HOMAG Optimat KFL 525 • Unidades: prefresado, encolado, recorte, unidades de radio, rascadores, pulido • Control HOMAG con pantalla táctil/teclado • Sensores para la detección del grosor del tablero y del material de los cantos • Grandes ventanas azules de seguridad • HOMAG Optimat KFL 526 • Estaciones continuas de corte y pulido • Acceso de servicio manual con cubiertas elevables • Controles y sistema eléctrico: • Armario eléctrico HOMAG con interruptor principal • PLC, fusibles, tableros de control, medidores de voltaje/corriente • Paneles de control de seguridad (parada, rearme, alimentación, parada de emergencia) • Estado: • Línea completa, conectada físicamente • Desgaste operativo normal; no se aprecian daños importantes • Conjunto completo de agregados profesionales de borde instalados Equipamiento adicional Hfedpfxozuhbij Ai Eek • 2× Sistemas de carga automática WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • Nº de serie kW, 80 A) y kW, 63 A) • Pórtico con ventosas, alineación automática del material • Sección de transportador de rodillos de alta resistencia • Sistema de transporte/transferencia HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Nº de serie • Transportador de rodillos ancho con protecciones de seguridad • Secciones de transferencia transversal y clasificación • Unidades de medición y posicionamiento integradas • Manipulador de pórtico (apilador/descargador) • Unidad superior de recogida y colocación por vacío (naranja) • Guiado lineal con accionamiento por cadena, accionamiento por motor dedicado • Elevación y apilado automático de paneles acabados • Extracción/filtración • Fuerte aspiración de polvo industrial a lo largo de toda la línea (mangueras flexibles amarillas + conductos metálicos) • Protección de seguridad • Conjunto completo de protecciones de seguridad en toda la línea

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Máquina Barberan fabricada en 2007. Esta Barberan PUR-33-L es una línea de envoltura continua diseñada para aplicar láminas de PVC, CPL, papel y chapa de madera sobre diversos materiales utilizando la tecnología de cola caliente. Cuenta con un robusto bastidor de acero electrosoldado de una sola pieza, ruedas de alimentación motorizadas recubiertas de goma y un sistema de extrusión de troquel de ranura para una aplicación precisa de cola. Si está buscando obtener capacidades de envoltura de alta calidad, considere la máquina Barberan PUR-33-L que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Bastidor base: Bastidor de acero electrosoldado de una sola pieza de gran rigidez estructural. Está diseñado para absorber las vibraciones y mantener la alineación de los rodillos de presión. • Sistema de transporte: Ruedas de alimentación motorizadas recubiertas de caucho con velocidad controlada mediante inversor, garantizando una sincronización precisa entre la aplicación de cola y la alimentación de perfiles. • Zona de Prensado / Calandrado: Soportes universales y rodillos de presión múltiples con varias formas y niveles de dureza, adecuados para geometrías complejas de perfiles. • Tipo de sistema: Sistema de extrusión de matriz ranurada con labios ajustables. • Anchura de trabajo: 330 mm. • Precisión de aplicación de cola: Distribución constante de gramos por metro cuadrado, independiente de la velocidad de la línea. El sistema cerrado reduce la oxidación, evita la reticulación prematura del PUR y minimiza el desperdicio de material. • Ajuste: Ajuste micrométrico del labio para un control preciso del espesor de la película de cola. • Tipo: Fusor de tambor PUR de 20 kg con platina calentada, donde sólo se funde la capa superior para preservar la integridad química del adhesivo restante. • Sistema de sellado: Diseño hermético con juntas específicas para evitar la entrada de aire/humedad. Hjdpfxszug Dcs Ai Ejfk • Bomba: Bomba de engranajes integrada que proporciona un flujo de adhesivo constante y sin pulsaciones al cabezal de aplicación. • Función: Mantiene la temperatura de trabajo del adhesivo entre 120-150 °C aproximadamente durante la transferencia del equipo fusor al cabezal de troquelado. • Longitud: 4,5 metros. • Características técnicas: Núcleo interno fabricado en PTFE (Teflón), de alta presión y resistente al PUR. Incluye un elemento calefactor eléctrico uniforme para evitar puntos fríos, aislamiento térmico de alta eficiencia, un termopar integrado y control de temperatura a través del PLC de la máquina.

Estado: usado, Área de trabajo: - en dirección X, sin encolado: 6000 mm - en dirección X, con encolado: 5000 mm - en dirección Y: 1200 mm - en dirección Y, con husillo principal + diámetro del cabezal de sujeción: 20 mm, 1300 mm Altura máxima de sujeción: - borde superior de la placa de sujeción Z1: 100 mm - grosor máximo de la pieza de trabajo Z 2: depende del equipamiento/aplicación Altura de la mesa de trabajo: aprox. 950 mm 1 husillo principal con movimiento de avance neumático - potencia de accionamiento: 12 kW en funcionamiento S-1 - sujeción de la herramienta: HSK F63, diámetro del cono = 38 mm - introducción de la herramienta: automática - fuerza de introducción: 11000 N - peso de la herramienta: máx. 6 kg - dirección de rotación: derecha/izquierda, programable - rango de velocidad: continuamente variable, 1500 - 24000 RPM, programable - accionamiento: motor de corriente alterna de frecuencia variable - lubricación del husillo: lubricación única con grasa especial - refrigeración del husillo: refrigeración por agua 1 eje CNC giratorio 360 grados 1 unidad de taladrado vertical S21 La mesa de la máquina consta de: - 6 brazos de apoyo ajustables continuamente en dirección X, con un tope trasero y un tope central, todos los topes controlados por programa - 6 juegos de placas de sujeción que consisten en un total de: - 6 placas de sujeción de 114 x 159 x 100 mm - 6 placas de sujeción de 125 x 75 x 100 mm - Los brazos de apoyo y las placas de sujeción se pueden posicionar individualmente según el tamaño correspondiente de la pieza de trabajo. Área de cambio: - sin mecanizado alternado, sin encolado: X = 2 x 2900 mm - espacio libre central: X = 200 mm - sin mecanizado alternado, con encolado: X = 2 x 2150 mm - espacio libre central: X = 700 mm - con mecanizado alternado, sin encolado: X = 2 x 2400 mm - espacio libre central: X = 1200 mm - con mecanizado alternado, con encolado: X = 2 x 1700 mm - espacio libre central: X = 1600 mm Sistema de accionamiento de avance Velocidades de avance rápido: - eje X: 100 m/min. - eje Z: 25 m/min. Presión de aire: 6 bar Magazín de cambio de herramientas de 18 posiciones Hodpfx Aszupibji Eefk Codificación de herramientas: codificación por posición Peso de la herramienta: máx. 6 kg Longitud de la herramienta: máx. 150 mm Diámetro de la herramienta: máx. 100 mm con ocupación completa máx. 150 mm con espacios adyacentes libres o colocación en cascada Conexión central para la extracción de polvo Tensión de red: 3/N/PE, 400/230 V, 50 Hz 1 bomba de vacío de 100 m3/h

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SIMATIC S7, ancho total: 4.000 mm, altura total: 2.900 mm, longitud del producto (máx.): 9.800 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 16, Sistema de transferencia rotativa horizontal fabricado en 2008. Esta PFIFFNER HB 32/16 permite el mecanizado completo por ambas caras en un solo proceso, con un diámetro máximo de sujeción de 32 mm y una longitud máxima de la pieza de trabajo de 150 mm. Incluye una mesa indexadora rotativa de 16 posiciones con un tiempo de indexación de 0,7 segundos. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere la máquina PFIFFNER HB 32/16 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Sistema de transferencia rotativo horizontal • Mecanizado completo por ambas caras en un solo proceso • Número de estaciones: 16 • Número máximo de unidades de mecanizado horizontales: 16 • Número máximo de unidades de mecanizado verticales: 8 • Total de unidades de mecanizado: 24 Hedpfx Aiozuca To Eofk • Mesa indexadora giratoria: 16 posiciones • Tiempo de indexación: 0,7 segundos • Número de pinzas: 16 • Tipo de pinza: B32 • Diámetro máximo de sujeción: 32 mm • Longitud máxima de la pieza de trabajo: 150 mm • Peso de la máquina: aprox. 6.500 kg (incluido el almacén de barras de 4 m) • Las piezas se pueden mecanizar por ambos lados. • Una unidad de torneado especial gira las piezas 180° • Control de la máquina basado en Siemens SIMATIC S7 • Preparada para Siemens SINUMERIK 840D • AS-i y PROFIBUS integrados

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Para obtener la descripción técnica completa, descargue el documento PDF o solicítelo directamente. Hsdpfx Ajzt N Egei Esfk Línea de encolado de cantos láser/PU usada, para lotes de producción de 1 unidad. Fabricante: Homag / Bargstedt Año de fabricación: 2011 Compuesta por: Encoladora de cantos Homag Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 - Sistema de alimentación SI14 - Transportador de salida TF 11 Puente Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Transportador de banda Bargstedt TFB100/021/12 Transportador de rodillos Bargstedt TFR560/S/_/28/31/12 Transportador de correa dentada Bargstedt TFZ531/40/25 Transportador de banda Bargstedt TFB100/041/12 Puente Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Transportador de correa dentada Bargstedt TFZ531/40/25 Transportador de banda Bargstedt TFB100/041/12 Almacén elevador de cadena Bargstedt TPK400/30/12 Transportador de banda Bargstedt TFB100/041/12 Transportador de banda Bargstedt TFB100/031/12

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Longitud máxima de la pieza de trabajo: 4100 mm Husillos de fresado: 8 unidades Motor principal: 16 kW Control: SIEMENS Proceso de trabajo: línea de fabricación de ventanas de madera ----- Venta por encargo del cliente, recogida en la ubicación. ¡La máquina aún está en funcionamiento y se puede visitar! La instalación consta de: Pos. 1: Cinta transportadora hacia la regruesadora (la regruesadora NO está incluida) Pos. 2: Working Process Sapiens, año de fabricación 2011 (fresado y taladrado en la cara frontal) - Husillo 1: 10 kW, HSK-E63, eje A/C - Husillo 2: 10 kW, HSK-E63, eje A/C - Husillo 3: 16 kW, HSK-E63, eje C - Husillo 4: 16 kW, HSK-E63, eje C Pos. 3: Sistema de transporte hacia LOGOS SCH Hjdpfx Aiozughus Esfk Pos. 4: Working Process LOGS SCH, año de fabricación 2008 (fresado y taladrado en la cara frontal y lateral) - Husillo 1: 16 kW, HSK-E63 - Husillo 2: 16 kW, HSK-E63, eje C - Husillo 3: 10 kW, HSK-E63, eje C, eje A - Husillo 4: 3 kW, equipamiento fijo, para 2 herramientas (por ejemplo, para fresado de juntas, ranuras para clips de madera-aluminio, etc.) - Sistema central de cambio de herramientas con 95 posiciones Pos. 5: Transportador de salida ¡Descripciones detalladas y planos disponibles bajo petición! (Especificaciones técnicas según el fabricante, sin garantía).

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, COMI 1092, máquina de termoformado para revestimientos de puertas, termoformadora HEDL 2000x800x200, año de fabricación 2014, número de serie C1092. Especificaciones de la máquina (vista de lista) Dimensiones del molde y del área de formado Dimensiones máximas del marco interior: 2004 × 804 mm Altura máxima de la pieza moldeada: 150 mm (molde macho) / 50 mm (molde hembra) Dimensiones máximas de la base del molde: 2000 × 800 mm Dimensiones mínimas de la base del molde: 600 × 500 mm Rango de ancho del rollo (mín./máx.): 580 a 900 mm Características mecánicas Fuerza del soporte inferior del troquel: 40.000 kg Peso de la máquina: 20.000 kg (20 toneladas) Dimensiones de la máquina: Consulte el plano LO-029-14-01 Hedpjzumwcsfx Ai Esfk Sistema de calefacción Potencia de calefacción superior: 168 kW Potencia de los termorreguladores: 24,99 kW (3 × 8,33 kW) Motores y accionamientos Potencia del motor de formado: 12 kW Potencia del motor de la bomba de vacío: 7,8 kW Potencia del motor del dispositivo de desenrollado: 0,37 kW Potencia del motor del transportador de láminas: 8,17 kW Potencia del motor de regulación del transporte: 1,1 kW Potencia de los motores de los ventiladores: 3,0 kW (4 × 0,75 kW) Potencia del motor de descarga de la transferencia: 3,0 kW (2 × 1,5 kW) Potencia del motor de corte de recortes: 2,2 kW Potencia del motor de las cintas de descarga de las piezas moldeadas: 0,5 kW Equipos de refrigeración y auxiliares Potencia del enfriador: 28,75 kW Potencia máxima de los equipos auxiliares: 4,12 kW Requisitos eléctricos Potencia instalada máxima: 264 kW Potencia de funcionamiento típica (50% de carga): 132 kW Requisitos neumáticos Presión de funcionamiento neumática: 6 bar Consumo de aire: 2.000 litros N/ciclo Requisitos de agua Temperatura del agua: 25 °C Presión del agua: de 2 a 3 bar Máquina de termoformado totalmente automática, diseñada para dar forma a láminas de plástico de hasta 2000 × 800 mm con una profundidad máxima de formado de 150 mm (200 mm), adecuada para aplicaciones industriales de alta capacidad. Detalles de la termoformadora: Área de formado: 200 mm x 800 mm Profundidad máxima de formado: 150 (200) mm Estación de calentamiento: solo calentador superior, longitud del calentador totalmente configurable, cumple con la función de precalentamiento y calentamiento simultáneamente. Funcionamiento por presión y vacío. Prensa de corte. Estación final de recolección de recortes. Construcción de grado industrial con múltiples puertas de acceso, ventanas de observación y gestión de calor de ventilación integrada.

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, COMI/RIGO 0599, máquina de termoformado para revestimientos interiores, SL200x90 NG DX Especificaciones de la máquina Dimensiones del molde y las herramientas Dimensiones máximas de la base del molde: 2000 × 900 mm Dimensiones mínimas de la base del molde: 800 × 480 mm Dimensiones máximas del espacio interior del marco: 2000 × 900 mm Altura máxima del molde: 800 mm Altura máxima de la pieza moldeada: 550 mm Altura máxima del paquete de láminas: 1000 mm Altura máxima del paquete de soporte de láminas: 180 mm Sistema de calefacción Potencia de calefacción superior: 89 kW Potencia de calefacción inferior: 78 kW Potencia de precalentamiento superior: 52 kW Potencia de precalentamiento inferior: 46,8 kW Motores y accionamientos Potencia del motor de la bomba de aceite: 30 kW Potencia de los motores de la bomba de vacío: 12 kW (3 × 4 kW) Potencia del motor de transporte de láminas: 1,6 kW Potencia del motor de regulación del transporte: 1,1 kW Potencia del motor de movimiento de láminas: 0,25 kW Potencia del motor de los ventiladores: 0,50 kW (2 × 0,25 kW) Potencia del motor del pirómetro: 0,18 kW Potencia del motor de transferencia de descarga: 0,70 kW Potencia de los motores de una sola cuchilla: 5 kW Refrigeración e instalaciones Potencia del termorregulador: 78 kW Consumo máximo del equipo auxiliar: 3,87 kW Requisitos eléctricos Potencia instalada máxima: 399 kW Sistema de vacío Capacidad de la bomba de vacío: 570 m³/h (3 × 190 m³/h) Capacidad del tanque de vacío: 4000 L (2000 + 2000 L) Requisitos de agua Temperatura del agua de entrada: 12-20 °C Presión del agua de entrada: 2-3 bar Hsdpfxozumuus Ai Esfk Capacidad máxima del circuito cerrado de agua: 130 L/min Requisitos neumáticos e hidráulicos Presión de funcionamiento neumática: 6 kg/cm² Presión de funcionamiento hidráulica (mín./máx.): 110 / 140 kg/cm² Características mecánicas Fuerza del soporte superior del molde: 9000 kg Fuerza del soporte inferior del molde: 9000 kg Cantidad de aceite para el funcionamiento: 480 L Consumo de aire (movimiento = 700, refrigeración = 800): 1500 litros N/ciclo Peso de la máquina: 25000 kg (25 toneladas)

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, utilizada para la producción de la capa interior Resumen de las especificaciones del equipo Dimensiones del molde y las herramientas Tamaño máximo interno del marco: 2005 × 905 mm Tamaño máximo de la base de la herramienta: 2000 × 900 mm Tamaño mínimo de la base de la herramienta: 700 × 500 mm Tamaño máximo de la lámina: 2090 × 960 mm Tamaño mínimo de la lámina: 790 × 560 mm Altura máxima de la herramienta: 800 mm (550 + 250 mm) Altura máxima de la pieza formada: 550 mm Altura máxima de la pila de láminas: 1000 mm Altura máxima de la paleta: 180 mm Sistema de calefacción Potencia de calefacción superior: 83,3 kW Potencia de calefacción inferior: 71,3 kW Potencia de precalentamiento superior: 52 kW Potencia de precalentamiento inferior: 46,8 kW Motores de transmisión y equipos auxiliares Hfodozumt Dopfx Ai Ejk Potencia del motor de la bomba de aceite: 19 kW Potencia del motor de la bomba de vacío: 23,4 kW Potencia de los motores de centrado de láminas: 0,24 kW Potencia del motor de alimentación de láminas: 2,2 kW Potencia del motor de ajuste de ancho de alimentación de láminas: 2,2 kW Potencia del motor de toma de láminas: 0,37 kW Potencia del motor del ventilador: 5,5 kW Potencia del motor de corte: 2,2 kW Potencia del motor del carro: 2,2 kW Potencia del motor de la mesa giratoria: 1,1 kW Potencia del motor del cortador de residuos: 3,0 kW Potencia del motor del transportador de residuos: 0,37 kW Potencia del motor de la cinta de descarga de la pieza terminada: 0,75 kW Potencia del motor de corte transversal: 0,25 kW Potencia del motor del transportador de residuos de corte transversal: 0,22 kW Potencia del motor de la unidad de transferencia: 1,5 kW Consumo máximo de las unidades auxiliares: 5,1 kW Potencia de la unidad de templado: 52 kW Requisitos eléctricos Potencia instalada máxima: 375 kW Consumo de energía al 70% de carga: 262,5 kW Sistema de vacío Capacidad de las bombas de vacío: 750 m³/h (250 × 3) Capacidad del tanque de vacío de la herramienta: 2.000 L Capacidad del tanque de vacío tipo campana: 2.000 L Sistema hidráulico Cantidad de aceite requerida: 600 L Presión de funcionamiento hidráulica: 10 MPa Presión de funcionamiento hidráulica máxima: 18 MPa Sistema neumático Presión de aire requerida: 600 kPa Consumo de aire comprimido: 1.300 litros N/ciclo Requisitos de agua de refrigeración Presión del agua de entrada: 200-300 kPa Temperatura del agua de entrada: 12-20 °C Temperatura del agua de salida: 30-35 °C Características mecánicas Fuerza de sujeción de la herramienta inferior: 9.000 kg Peso de la máquina: 35.000 kg (35 toneladas) Requisitos básicos de los servicios Suministro eléctrico: 375 kW de carga instalada Aire comprimido: 600 kPa, 1.300 litros N/ciclo Agua de refrigeración: 200-300 kPa a 12-20 °C Capacidad de aceite hidráulico: 600 litros Capacidad de vacío: 750 m³/h con dos tanques de vacío de 2.000 litros Máquina de termoformado totalmente automática diseñada para dar forma a láminas de plástico aptas para aplicaciones industriales de alta capacidad. Detalles del termoformador: Área de formación: 2005 mm x 905 mm Profundidad máxima de formación: 550 mm 3 estaciones de carga. 1 estación de calefacción (precalentamiento, calentamiento final, elementos superior e inferior) - elementos infrarrojos cerámicos/de cuarzo Funcionamiento de conformado por presión y vacío. 4 prensas de corte lateral (rotación). Guillotina. Estación final de recogida de residuos. Automatizaci

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, utilizada para la producción de revestimientos interiores; máquina de termoformado al vacío BL 2200x900x600-NG-EL-PF-DX, año de fabricación 2013, número de serie C1091, voltaje 380V-N-50Hz+PE Resumen de las especificaciones de la máquina Dimensiones del molde y de la lámina Dimensiones máximas del marco interior: 2205 × 905 mm Tamaño máximo de la base del molde: 2200 × 900 mm Tamaño mínimo de la base del molde: 700 × 500 mm Tamaño máximo de la lámina: 2290 × 960 mm Tamaño mínimo de la lámina: 790 × 560 mm Altura máxima del molde: 850 mm (600 + 250 mm) Altura máxima de la pieza termoformada: 600 mm Altura máxima de la pila de láminas: 1000 mm Altura de la pila de soportes para láminas: 144 mm Requisitos de energía eléctrica Hfjdpfx Aszumrmsi Esk Potencia del calentador superior: 93,8 kW Potencia del calentador inferior: 80,3 kW Motores de termoformado: 23,2 kW Motor del transportador de láminas: 4,6 kW Motores de regulación del soporte de transporte: 0,6 kW Motores del dispositivo de centrado de láminas: 0,36 kW Motores de elevación de láminas: 3,0 kW Motor del ventilador de refrigeración: 5,5 kW Motor del ventilador de extracción: 0,25 kW Motores de transferencia de descarga: 3,0 kW Motores del grupo de guillotina: 8,1 kW Motor de la cinta transportadora: 0,75 kW Unidades de termorregulador: 25,65 kW Unidad de enfriador: 16,25 kW Consumo máximo del equipo auxiliar: 3,89 kW Potencia instalada máxima: 269 kW Potencia de funcionamiento típica (50% de carga): 135 kW Sistema neumático Capacidad del tanque de termoformado: 2 m³/ciclo Presión del sistema neumático: 600 kPa Consumo de aire (VGS): 0,85 m³/ciclo Consumo de aire (movimientos): 0,35 m³/ciclo Consumo de aire (refrigeración): 0,90 m³/ciclo Consumo de aire (termoformado a presión a 200 kPa): 3,2 m³/ciclo Consumo total de aire: 4,85 m³/ciclo Características mecánicas Fuerza de cierre del plato de termoformado: 400.000 N (400 kN) Peso máximo del molde + marco de reducción: 2.200 kg Peso de la máquina: 30.000 kg (30 toneladas) Unidad de enfriador de agua Capacidad del tanque del enfriador: 240 litros + tuberías Presión de entrada de agua: > 0,1 kPa Presión de salida de agua: 0 kPa Temperatura de entrada de agua: de 20 a 25 °C Servicios requeridos Suministro eléctrico: 269 kW de carga instalada Aire comprimido: presión de 600 kPa, consumo de 4,85 m³/ciclo Agua de refrigeración: temperatura de entrada de 20-25 °C Tanque de agua refrigerada: capacidad mínima de 240 litros Máquina de termoformado totalmente automática diseñada para dar forma a láminas de plástico de hasta 2200 × 900 mm, con una profundidad máxima de termoformado de 600 mm, adecuada para aplicaciones industriales de alta capacidad. Detalles del termoformador: Área de termoformado: 2200 mm x 900 mm Profundidad máxima de termoformado: 600 mm 3 estaciones de carga. 1 estación de calentamiento. - (precalentamiento, calentamiento final, elementos superior e inferior) elementos de infrarrojos cerámicos/de cuarzo Funcionamiento de termoformado a presión y al vacío. 4 prensas de corte laterales. (rotación) Guillotina. Estación final de recogida de recortes. Automatización: Procesamiento por lotes totalmente automático con panel de control para el operador, que incluye modos manual/automático. Construcción de calidad industrial con múltiples puertas de acceso, ventanas de observación y gestión integrada de la ventilación y el calor. Aplicaciones: En entornos de alta producción, esta máquina COM

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 3,8 kW (5,17 CV), color: azul, altura de construcción: 555 mm, capacidad de carga: 2.000 kg, tensión de control: 230 V, anchura del bastidor: 2.240 mm, velocidad de elevación: 53 mm/s, nivel de ruido: 70 dB, tipo de protección (código IP): IP55, # Sistema de transporte y montaje OCS 500 Twin Track con elevadores de cadena PRO-HUB Se vende un sistema de transporte y montaje completo del fabricante OCS Overhead Conveyor System AB, tipo OCS 500 (Twin Track), procedente del proyecto 2064 – Streetscooter Düren. El OCS 500 es un sistema de transporte modular diseñado para el transporte de carros colgantes (tróleys). Los tróleys pueden moverse manualmente o automáticamente dentro del sistema entre diferentes secciones y estaciones de trabajo. Los planos generales del proyecto muestran dos áreas de montaje, denominadas "Línea de montaje 1" y "Línea de montaje 2", así como las áreas de transferencia QVE1 y QVE2. Las secciones accionadas del sistema OCS funcionan según el principio de fricción. Los rodillos de fricción transmiten el movimiento de un tubo de transmisión rotatorio a los tróleys. El tubo de transmisión es accionado mediante correas en V y motores de engranajes helicoidales. El fabricante indica que la velocidad de funcionamiento normal del sistema OCS-500 es de 12 a 20 m/min. Dentro del sistema, también son posibles tramos manuales. El sistema incluye elevadores de cadena de PRO HUB Hebetechnik GmbH, diseñados para levantar automóviles o vehículos. La sujeción del vehículo se realiza mediante cuatro puntos de apoyo. Los sistemas de elevación cuentan con brazos de sujeción giratorios y bloqueables, así como un dispositivo de seguridad hidráulico. Datos técnicos de los elevadores de cadena PRO-HUB: * Carga máxima: 2.000 kg * Carrera útil: 2.600 mm, ajustable * Velocidad de elevación: 0,3–3,2 m/min, controlada por frecuencia * Aproximadamente 5–53,3 mm/s * Tiempo de elevación: aprox. 59 s * Tiempo de descenso: aprox. 59 s * Peso propio: aprox. 3.200 kg * Longitud del bastidor estacionario: 4.710 mm * Longitud del bastidor móvil: 4.670 mm Hfedezt Nnhjpfx Ai Ejk * Ancho del bastidor: 2.240 mm * Altura de construcción: 555 mm sin el elevador de cadena * Potencia del motor: 3,8 kW * Tensión de conexión: 400 V / 50 Hz * Tensión de control: 230 V * Grado de protección: IP55 * Nivel de ruido: 70 dB(A) * Año de fabricación: 2017/2018 Según la documentación original, el elevador de cadena eléctrico es un STAHL CraneSystems ST5020-6/1,5 2/1. Según el manual de operación de PRO-HUB, el movimiento de elevación y descenso se controla mediante un mando a distancia de radio HBC-radiomatic con función de "hombre muerto". El equipo de seguridad de los elevadores de cadena incluye, entre otros, interruptores principales/de emergencia, interruptores de límite del engranaje, interruptor de desconexión de la grúa, bloqueo del brazo, cilindros de retención o de seguridad hidráulicos y cadenas de mantenimiento. Existe una extensa documentación original para el sistema y sus componentes, que incluye documentación operativa de OCS, planos generales y detallados, documentación sobre tecnología de transporte y vagones de transferencia, así como el manual de operación original de los elevadores de cadena PRO-HUB y documentación sobre los componentes de control y seguridad utilizados.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007956, Posición 1: Transferencia HOMAG-PROFI KFL 350/11/A3/WZ14 Hfodpfowuudmsx Ai Esk Posición 2: Encoladora de cantos de una sola cara HOMAG-PROFI KFL 350/11/A3/WZ14 Posición 3: Retorno del panel HOMAG-PROFI KFL 350/11/A3/WZ14

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007906, Posición 1: Sistema de transferencia HOMAG-PROFI KFL 350/10/A3/WZ Posición 2: Encoladora de cantos unilateral HOMAG-PROFI KFL 350/10/A3/WZ Hodpfjwucm Ajx Ai Eefk Posición 3: Sistema de retorno de paneles HOMAG-PROFI KFL 350/10/A3/WZ

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008250, Posición 1: Chapeadora de cantos unilateral BIESSE-STREAM B1 9.0 Posición 2: Transferencia BIESSE-STREAM B1 9.0 Hfedpfx Aox Dipmsi Esk Posición 3: Chapeadora de cantos unilateral BIESSE-STREAM B1 9.0