Bevmaq Lagerservice de segunda mano en venta (380)

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen Este despaletizador fue fabricado en 1993 por la empresa alemana Otto Fleischer. El modelo Rota/1/A es una máquina despaletizadora de un solo cabezal. Actualmente está instalada y disponible de inmediato. Rjdpoyb Srgefx Aqgscd Datos técnicos - Formatos de botella procesados: 0,7 l (GDB) y otros - Funcionamiento con un solo cabezal - Diseño de entrada y salida a 90° - Presión de funcionamiento: aproximadamente 6 bar - Conexión eléctrica: 380 V / 50 Hz / N / PE - Potencia de conexión: aproximadamente 4 kW - Tensión de control: 24 V

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta máquina de embalaje en bandejas fue fabricada en 2012 por el fabricante alemán MEYPACK. Ya ha sido desmontada y se encuentra almacenada en los almacenes de BEVMAQ. El sistema de transporte no está incluido, pero sí lo están la zona de entrada y el almacén de bandejas. Datos técnicos: Rcodpjyb Sqvsfx Aqgsd - Tipo: VP500 - Año de fabricación: 2012 - Rendimiento total: 20 ciclos/min - Longitud: 8000 mm | Ancho: 1600 mm | Altura de entrada y salida: 1250 mm - Datos de embalaje: - Longitud: 100-300 mm - Ancho: 200-450 mm - Altura: 60-350 mm - Altura del borde de la bandeja: 40-100 mm - Corte: - Longitud: 200-500 mm - Ancho: 290-600 mm - Alimentación: 400V, N, PE | 10kW/33A | - Aire: 6-7 bar | 20 NL/ciclo

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, Resumen Esta máquina para el desembalaje de botellas fue fabricada en 1982 por la empresa alemana Joha. La máquina formaba parte de una línea de embotellado con una capacidad de 2.500 botellas por hora y está disponible de inmediato. Datos técnicos Rcsdpfx Ajyb Snzjqgsd - Rendimiento: - Forma parte de una línea con una capacidad de 2.500 botellas por hora - Formatos: - Preparada para botellas de 0,33 l de cuello largo - Cabezal de desembalaje: - Cabezal de empaquetado para 24 botellas en una caja modular

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este sistema de embalaje totalmente automático para envases de vidrio fue construido en 2016 por Buhmann pac solutions System GmbH y, con solo unas 5.000 horas de funcionamiento (de las cuales aproximadamente 2.000 horas corresponden al funcionamiento en producción pura), se ha utilizado muy poco. La línea incluye un dispositivo para levantar cajas (Wrap-around Trays), así como una unidad de embalaje, y, además de embalar cajas con un solo tipo de producto, también ofrece la posibilidad de mezclar productos de forma automática (cajas mixtas). El sistema ha sido mantenido regularmente por Buhmann & Yaskawa, y entre 2020 y 2024 se invirtieron alrededor de 200.000 € en mantenimiento y reparación. El sistema se encuentra en muy buenas condiciones y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento - Entrada de productos en línea: máx. 280 envases/min - Formato 3: máx. 220 envases/min - Tipo de producto a mezclar A: máx. 140 envases/min (11,5 cajas/min) - Tipo de producto a mezclar B: máx. 140 envases/min (11,5 cajas/min) - Rendimiento total: máx. 350 envases/min o 30 cajas/min - Dispositivo para levantar cajas y tapar: 23,5 cajas/min - Tiempo de cambio de formato: aprox. 15 minutos - Formatos / Especificaciones de embalaje - Formato 1: Bandeja de 12 envases, 2 capas, envases de 350 g - Formato 2: Bandeja de 6 envases, 2 capas, envases de 720 g - Formato 3: Bandeja de 6 envases, 2 capas, envases de 580 g - Formato 4: Bandeja de 6 envases, 2 capas, envases de 1.000 g Rsdpfxoyb Snbe Aqgscd - Formato 5 (formato mixto): Combinación de diferentes envases, mezcla automática mediante cintas separadas - Horas de funcionamiento: aprox. 5.000 (de las cuales aprox. 2.000 en producción pura) - Suministro - Eléctrico: 3 x 400 V / N / PE, 50 Hz - Neumático: mín. 6 bar – máx. 12 bar, sin aceite, contenido residual de aceite máx. 0,1 mg/m³ (ISO 8573-1 Clase 2) Componentes del sistema - Dispositivo para levantar cajas Buhmann C300 (Wrap-around Trays) - Unidad de embalaje Buhmann PF800 - Robot Yaskawa con unidades de agarre - 2x Aplicadores de adhesivo Nordson PROBlue 4 - Cinta de alimentación separada para productos fuera de línea (cajas mixtas) - Unidad de tapado para cajas

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen El aplicador de etiquetas de agarre se fabricó en 2014 por la empresa alemana B&W Solutions GmbH y, hasta la fecha, formaba parte de una línea de llenado de botellas de PET para agua. Datos técnicos Redsyb Sm Djpfx Aqgecd - Rendimiento total: 60 ciclos/min - Diseño de una sola vía - Longitud: 3660 mm | Anchura: 1790 mm | Altura: 2500 mm - Especificaciones recomendadas: - Tiras adhesivas: Anchura: 25 mm, Grosor: 78 μm, Fuerza adhesiva en PE: 30 N/cm², Deformación: máx. 40% - Tiras de papel/cartón: Grosor: 180-350 g/m², Anchura: 20-25 mm (± 0,4 mm), Longitud: 150-240 mm (± 0,4 mm)

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen La máquina fue fabricada en 2018 por el fabricante alemán KRONES y está diseñada para el etiquetado de alta velocidad en 360° a partir de rollos. Esta máquina es ideal para líneas de llenado que requieren flexibilidad en diferentes tecnologías de etiquetado. La máquina proviene de una línea de producción y está completamente operativa. Está disponible para su inspección y, si se desea, puede ser desmontada, embalada y enviada. Redpfx Ajyb Smdoqgjcd Datos técnicos - Año de fabricación: 2018 - Rendimiento: aprox. 20.000 unidades/h - Formatos de botella: 0,5 l, 1,5 l PET - Etiquetas procesadas: EN ROLLO - Cambio de rollo: Automático - Alimentación eléctrica: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, tensión auxiliar 24 V CC - Clase de protección: IP 54 (panel de control principal y motores) - Diseño modular (Plug & Play): con estaciones de acoplamiento automáticas para un cambio rápido y sin herramientas entre diferentes procedimientos de etiquetado (p. ej., adhesivo termofundible, adhesivo de baja temperatura, autoadhesivo, etiquetado de 360°) - Versatilidad: adecuada para una amplia variedad de formas y tamaños de envases (vidrio, PET, latas). Alcance del suministro - Máquina de etiquetado Krones ERGOMODUL (2018) - Certificación CE, manuales de operación y mantenimiento, esquemas eléctricos - Piezas de repuesto y componentes para el cambio de formato - Sistema de secado | KRONES-LINADRY | 2003 - Control de etiquetas | KRONES | Checkmat

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Este dispositivo de control de nivel y cierre fue fabricado en 2014 por la empresa alemana Krones AG. El Krones Checkmat 731 se utilizaba para detectar si los envases estaban sobrellenados o subrellenados, basándose en la medición de alta frecuencia (HF), así como para controlar el cierre de las tapas metálicas mediante un sistema de sensores integrado en la máquina de llenado. El sistema fue desmontado recientemente y se encontraba en perfecto estado de funcionamiento antes de ser sustituido por un sistema de inspección más moderno basado en cámaras. Todos los componentes periféricos, como las barreras de luz de disparo, los codificadores y los empujadores, se desconectaron correctamente y están incluidos en el suministro. Datos técnicos - Funciones de inspección: Rcsdpeyb Sk Nsfx Aqged - Detección de sobrellenado y subrellenado mediante el método de HF (alta frecuencia) - Control de cierre mediante un sensor integrado para tapas metálicas (montado en la máquina de llenado) - Estado: Excelente, completamente operativo antes del desmontaje - Estado actual: Desmontado y almacenado, listo para el envío - Aplicación: Sistemas de llenado para bebidas con cierres metálicos - Componentes incluidos: sensores de disparo, codificadores y empujadores

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Esta máquina de llenado de botellas NATE Veral 60 fue fabricada en 2004 por la empresa checa NATE. Actualmente está instalada en una empresa de agua mineral en Alemania, donde también se utiliza para realizar servicios de llenado por encargo. Por lo tanto, la máquina admite varios formatos de botella. Tenga en cuenta: La máquina no incluye ni tapadora ni encorchadora. Datos técnicos Rcsdpfxjyb Si Se Aqgsd - Fabricante: NATE (República Checa) - Modelo: Veral 60 - Año de fabricación: 2004 - Número de puntos de llenado: 60 - Capacidad: 20.000 botellas/hora - Método de llenado: Contrapresión (sobrepresión) - Formatos de botella: 0,25 l Vichy 0,5 l Satz 1-3 0,7 l GDB 0,75 l GDB - Estado: Buen mantenimiento, totalmente operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Este llenador de contrapresión fue fabricado en 2011 por la empresa alemana ICS (Industrial Control Systems). El modelo multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 es un sistema de llenado de alta precisión, equipado con 24 válvulas de llenado electro-neumáticas con doble purga previa, que garantiza una baja absorción de oxígeno y un rendimiento óptimo para el llenado de cerveza y otras bebidas carbonatadas. El sistema monobloque incluye tanto una tapadora de corcho de 6 cabezales como una tapadora de rosca de 6 cabezales, lo que ofrece opciones de tapado flexibles. La máquina tiene 7.200 horas de funcionamiento, se encuentra en muy buen estado y ofrece un rendimiento máximo de 6.000 botellas por hora. Datos técnicos - Aplicación: cerveza y otras bebidas carbonatadas - Rendimiento: 6.000 botellas por hora - Válvulas de llenado: 24, electro-neumáticas con doble preevacuación (VK-EP-2V) - Diámetro del carrusel: 960 mm - Cabezales de tapado: 6 × corcho (KK) + 6 × rosca (SV) Rcodpoyb Siljfx Aqgjd - Paso: 125 mm - Horas de funcionamiento: 7.200 h

Estado: usado, Año de fabricación: 1966, Resumen Este bloque de llenado y taponado fue fabricado en 1966 por la empresa alemana H&K (H&K VVF 14/3). La máquina fue sometida a una revisión general en 2016, que incluyó amplias reparaciones mecánicas y eléctricas. Componentes de sellado adicionales fueron reemplazados en 2023. Datos técnicos - Rendimiento: - 2.500 botellas por hora - Formatos: - Preparada para botellas de 0,33 l con cuello largo - Temperatura de llenado: - 6 °C - Detalles de la revisión y modernización - Revisión general en 2016: - Prevacio - Nueva conexión de rótula giratoria - Nueva mesa de acero inoxidable - Nuevo sistema eléctrico - Nuevo armario de control de válvulas con carcasa de acero inoxidable - Juego de guías para botellas de 0,33 l - Bomba de vacío Sihi - Reemplazados en 2023: - Juntas de los cilindros de elevación y las válvulas de llenado - Válvulas de vacío y de sobrepresión equipadas con nuevas juntas y muelles Redpfx Aqsyb Sdvsgecd

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen La línea de embotellado de Krones, Gera, Joha, Markl, Miho, destinada a botellas de vidrio reutilizables, se utilizaba anteriormente en una cervecería del sur de Alemania para el envasado de cerveza. Datos técnicos - Rendimiento: 7.800 botellas por hora - Productos: cerveza y refrescos carbonatados - Formatos: - NRW 0,5 l - 0,33 l cuello de botella - 0,25 l LN Lista de máquinas - Tipo de máquina: Desapiladora - Fabricante: BMS - Año de fabricación: 2012 - Tipo de máquina: Descorchadora (tapas de rosca) - Fabricante: Rink - Descorchado en cajas tipo Euro de 0,5 l en cajas de 4x5 - Año de fabricación: 2012 Rcsdpfx Aqeyb Sbuegjd - Tipo de máquina: Lavadora de botellas - Fabricante: Gera - Año de fabricación: 2024 - Tipo de máquina: Máquina de inspección de envases vacíos - Fabricante: Krones - Modelo: Smarttronic - Incluye sistema de desplazamiento - Año de fabricación: 2012 - Tipo de máquina: Máquina de llenado - Fabricante: Kosme - Modelo: Isofill G 28/960 - 28 válvulas - Año de fabricación: 2012 - Con tapadora combinada de 4 cabezales (tapas de corona y tapas de rosca) - Rendimiento: - 7.800 botellas por hora - Tipo de máquina: Etiquetadora - Fabricante: Krones - Modelo: Robusta - Revisada en 2012 - 10 platos para botellas - 2 estaciones de etiquetado con 4 pinzas y 4 paletas de adhesivo - Impresora de inyección de tinta - Tipo de máquina: Crater - Fabricante: BMS - Año de fabricación: 2012 - Formato de cajas: Cajas modulares 4x5

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Esta completa línea de embotellado para botellas de PET de un solo uso fue fabricada en 2004 por el fabricante alemán KRONES. La línea se utilizaba como instalación de embotellado para botellas de un solo uso. La línea está diseñada para la producción de bebidas con una alta capacidad, procesando hasta 12.000 botellas por hora y se encuentra en buenas condiciones. Datos técnicos - Rendimiento: 12.000 botellas/hora (para 1,5 l); 14.000 botellas/hora (para 0,5 l) - Producto a embotellar: agua carbonatada y refrescos con 15 °C y 8,0 g/l de CO2 - Formatos de botella: botellas de PET de 0,5 l y 1,5 l para bebidas carbonatadas - Formatos de tapón: PCO 1810 - Estación de etiquetado Contiroll 2-3-340 para etiquetas que cubren toda la superficie, con adhesivo termofusible, y 2 x estación de etiquetado con adhesivo frío 8-8-130 para etiquetas de papel - Formatos de embalaje: embalaje con film termorretráctil con/sin asa (3x2) - Palet: 4 x ¼ de palet de plástico (600 x 400 mm); 2 x media palet (800 x 600 mm) sobre palet europeo (1.200 x 800 mm) - Aplicación: CSD (Carbonated Soft Drinks - Bebidas carbonatadas) - Diseño higiénico - Estado: buen estado técnico, desmontada - Máquina de soplado, embotellado y taponado como sistema en bloque Alcance del suministro Máquina de soplado | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compresor | Kaeser | solo versión booster | 2004 Línea de embotellado/taponado | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 cabezales de taponado | 2004 Mezclador | KRONES MSF 24/2 | desgasificación asistida por vacío | refractómetro | medidor de CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Inspección de botellas | KRONES | Checkmat FM-G | control de nivel de llenado (subllenado) y de taponado Máquina de etiquetado | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Inspección de botellas | KRONES | Checkmat E | control de presencia de etiquetas | 2004 Estampadora de fecha | Excel 170i UHS | 2004 Envolvedora termorretráctil | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Aplicación de asas | Comag | H 40/2 | 2004 Paletizadora | KRONES | Robot 3A Aseguramiento de palets | Lachenmeier Multi Flex 1 Rcsdpfoyb Sa Dox Aqgjd

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Esta completa línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables fue fabricada entre 1993 y 2004 por varios fabricantes europeos de renombre, principalmente Klann, Klinger, Krones, Nate y Datz. La línea está diseñada para una producción de bebidas de alto rendimiento y procesa hasta 20.000 botellas por hora en diferentes formatos. Incluye todos los componentes, desde el despaletizador hasta el paletizador. Dada su antigüedad, la línea se encuentra en buenas condiciones. La etiquetadora fue sometida a un mantenimiento completo en 2023. Permanece instalada y conectada, y puede ser inspeccionada si así se desea. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 20.000 botellas/hora - Formatos de botellas: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Aplicación: agua, refrescos o cualquier otra bebida en botellas de vidrio reutilizables - Estado: línea en buen estado - Disponibilidad: inmediata - Estado: aún instalada y conectada Rcodsyb R Uaepfx Aqgjd Alcance del suministro Despaletizador | Otto Fleischer | 1993 Lava-cajas | Klann | 2.000 cajas/hora | 1997 | Cajas GDB, acero inoxidable Máquina de limpieza de botellas | Klinger | 1993 | Acero inoxidable, múltiples zonas, extracción de vapor, sistema de dosificación Inspector de botellas vacías | Krones | hasta 50.000 botellas/hora | 2004 | Sistema Linatronic Llenadora | Nate-Veral 60 | 20.000 botellas/hora | 2004 | Botellas de vidrio, sin tapadora Tapadora | Datz | 20.000 botellas/hora | 2004 | 8 cabezales Solo SV, dirección de trabajo izquierda-derecha Tapadora con sistema de prensado | Datz | 20.000 botellas/hora | 2004 | 24 cabezales BVM-24R, tapado con sistema de prensado Etiquetadora | Krones | hasta 20.000 botellas/hora | 2004 | Prontomatic, 2 estaciones, control Checkmat Paletizador | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, paletizador automático

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen: Esta fiable máquina de cierre de tapones de alambre de 24 cabezales fue fabricada en 2004 por la empresa alemana Dr. Datz Maschinenbau GmbH y está diseñada para el cierre seguro de tapones de alambre en botellas. Se trata de una máquina de alta calidad, fabricada en Alemania, ideal para procesos de cierre eficientes y precisos en líneas de embotellado. Detalles técnicos: - Fabricante: Dr. Datz Maschinenbau GmbH - Modelo: BVM 24R - Año de fabricación: 2004 - Número de estaciones de cierre: 24 - Tipo de tapón: Tapones de alambre - Dirección de la máquina: De izquierda a derecha Rcjdpfx Aoyb R Rneqgjd

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Esta unidad de cocción de 5/10 hl, compuesta por 3 equipos, fue fabricada en 2017 por el fabricante austriaco Labu. La unidad de cocción cuenta con diversas funciones de automatización, como el arranque automático, la recirculación automática y la extracción automática de los granos. Actualmente está disponible para la venta, incluidos equipos adicionales. Datos técnicos - Capacidad: 5/10 hl - Calentamiento eléctrico: 27 kW / 400 V (resistencia cerámica especial) - Equipamiento: - 3 equipos: cuba de cocción, cuba de maceración, cuba de remolino - Equipamiento adicional incluido: - Dosificadora manual (montada en la pared) - Dosificadora para barriles - 2 tanques de fermentación y almacenamiento (650 L cada uno) - 1 tanque de fermentación y almacenamiento (1200 L) Rodeyb R Itjpfx Aqgscd - Todos los tanques de L-Inox, equipados con refrigeración por camisa y cono (presión de funcionamiento de 3 bares, probados hasta 4,5 bares) - Enfriador de glicol - Intercambiador de calor de placas Alcance del suministro - 1 unidad de cocción de 5/10 hl compuesta por 3 equipos (cuba de cocción, cuba de maceración, cuba de remolino) - 1 dosificadora manual (montada en la pared) - 1 dosificadora para barriles - 2 tanques de fermentación y almacenamiento (650 L, L-Inox, con refrigeración por camisa y cono) - 1 tanque de fermentación y almacenamiento (1200 L, L-Inox, con refrigeración por camisa y cono) - 1 enfriador de glicol - 1 intercambiador de calor de placas

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este completo sistema de cervecería e instalaciones de almacenamiento se fabricó entre 2018 y 2021 por varios fabricantes europeos, entre ellos Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor y otros. El sistema incluye una planta de elaboración de cerveza de 5 HL de Brewiks, una bodega de fermentación de 12 HL (6 fermentadores CCT), estaciones CIP, una línea de envasado en latas, equipos de etiquetado y codificación, tratamiento de agua, tratamiento de aire, enfriadores y equipos completos de procesamiento de malta, lo que lo convierte en una solución llave en mano para la producción de cerveza. Rcedpfx Aqjyb R Iaegjd Datos técnicos - Planta de elaboración de cerveza (Brewiks 500, 2018) - Volumen de mosto: 5 HL - Calentamiento: eléctrico, 36 kW - Bodega de fermentación (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 fermentadores CCT × 12 HL de capacidad útil - Presión nominal: 3 bar - Estaciones CIP (Svoboda CIP 100) - 2 unidades CIP móviles - Capacidad del tanque: 100 L (alcalino + ácido) - Línea de envasado (Wild Goose GOSLING, 2021) - Semiautomática - Formatos: 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l - Enfriamiento (Quantor Chilly MAX 50L) - Enfriador de glicol para fermentadores CCT - Información general importante - Suministro eléctrico (varias unidades): 230–400 V, 50 Hz - Aplicaciones: elaboración, fermentación, envasado en latas Alcance del suministro - Planta de elaboración de cerveza Brewiks (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Calentamiento eléctrico (36 kW) - Fermentador CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Fermentador CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Fermentador CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Fermentador CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Fermentador CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Fermentador CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Estación CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Móvil; 100 L alcalino + 100 L ácido (1/2) - Estación CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Móvil; 100 L alcalino + 100 L ácido (2/2) - Hop Cannon + Filtro de bolsa | 3M | Serie ME 01MET2 | — | 30 L de capacidad - Enfriador de glicol | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Operativo, usado - Línea de envasado en latas | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Semiautomática; incluye formatos 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Enjuagadora de latas + Alimentador por gravedad | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Para 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Etiquetadora + Impresora | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Automática; impresora integrada - Impresora de inyección térmica | Rynan | R20 (CM220) | — | Impresión de lotes y fechas - Compresor de aire | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bar; tanque de 50 L - Deshumidificador | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 bar; 350 L/min - Sistema de ósmosis inversa | AquaControlada | — | — | 2 unidades (agua potable y de proceso) - Tanque de agua | ROTH | — | — | 2 x 750 L - Molino de malta | Sommer | Maltman 220 | — | Molino de precisión - Tamiz vibratorio + Tamices | RETSCH | AS200 Basic | — | Juego completo de tamices para análisis de malta

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Este robot de apilado fue fabricado en 2014 por el fabricante alemán Kuka. La máquina cuenta con 2 pinzas diferentes para la manipulación de barriles KEG y cajas de plástico. Está equipada con 6 ejes y se encuentra en buen estado. La máquina se ha sometido a un mantenimiento anual y fue desmontada en 2025. Rodpfxoyb Rycj Aqgjcd Datos técnicos - Rendimiento - Depende de la configuración de las capas - Equipado para el procesamiento de: - Barriles KEG - Cajas modulares

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Esta completa planta de elaboración de cerveza, que incluye la sala de fermentación y almacenamiento y la línea de llenado de barriles (KEG), fue instalada en 2019 y está fabricada en su mayor parte por el fabricante chino Shandong Yuesheng. El alcance del suministro incluye diversos equipos necesarios para el funcionamiento. La planta de elaboración de cerveza estará disponible porque el propietario actual cerrará la cervecería debido a su edad. La cervecería ha funcionado sin problemas hasta el final. La instalación aún está montada y conectada y puede ser inspeccionada en persona en cualquier momento. Alcance del suministro - 4 unidades de planta de elaboración de cerveza | Shandong | 20-25 HL | 2019 - 1 cuba de maceración - 1 cuba de filtración - 1 cuba de cocción o mosto - 1 cuba de whirlpool - Válvulas de cierre manuales - El enfriamiento de los tanques de fermentación es automatizado Rsdeyb N N Aepfx Aqgocd - Molino de malta | Shandong | 2019 - Caldera de vapor | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 kg/h - Funciona con aceite, pero también puede funcionar con gas mediante el reemplazo del quemador - Enfriador de mosto, de 2 etapas | Shandong | 2019 - 2 unidades de grupo de refrigeración (glicol) | 2019 - 2 x 28 kW - Tanque de glicol - Tanque de agua caliente - 6 tanques de fermentación | 2760 l | 2019 - 3 bar, aislado con refrigeración por camisa, apto para CIP - 12 tanques de almacenamiento | 2760 l | 2019 - 3 bar, sin refrigeración, se encontraban en una cámara de refrigeración separada - Ósmosis inversa - Compresor | JAN | 585 l/min | 2020 - Línea de llenado de barriles (KEG) - 1 máquina de lavado de barriles con reposición automática de lejía y calentamiento por vapor - 1 máquina de llenado de barriles (Keg) - Hasta 70 barriles/h - Conexión: tipo S, accesorios de cesta - Siemens S7 - El desmontaje y la carga están incluidos en el precio También disponible para su compra: contenedores refrigerados, sistemas de dispensación, barriles (KEG), etc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Esta completa microcervecería fue fabricada en 2020 por la empresa alemana Sudhausbau GmbH. La instalación es un sistema de elaboración de cerveza de 5 hl, con calefacción por vapor y dos calderas, que incluye molino, sección de calentamiento, sistema de control, generador de vapor, fermentación, almacenamiento, tratamiento de agua, refrigeración y accesorios. La instalación está bien mantenida y se entrega con garantía de funcionamiento. Datos técnicos - Volumen de mosto: 5 hl - Diseño: Cervecería de 2 calderas - Calefacción: Con calefacción por vapor - Control: PLC semiautomático (Siemens) con panel táctil - Fermentación: Tanques de fermentación abiertos con camisas de refrigeración Rcsdpfx Aqsx Nm Sxoged Alcance del suministro - Molino de malta con soporte y tolva | — | — | 2020 | Para la alimentación de la instalación de elaboración - Instalación de elaboración (caldera de maceración/cocción + cuba de clarificación) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, con calefacción por vapor, incluyendo plataforma y tuberías - Intercambiador de calor de placas | — | — | 2020 | De una etapa, placas de acero inoxidable (1.4404) - Estación de mezcla de agua | — | — | 2020 | Válvula electromagnética, mezclador, medidor - Control de la instalación de elaboración | Siemens (PLC) | — | 2020 | Semiautomático, control de recetas - Generador de vapor | — | — | 2020 | Alimentado por gas, incluyendo tratamiento de agua, certificado TÜV y CE - Tanques de fermentación abiertos (2x) | Speidel | — | — | 625 l cada uno, con camisa de refrigeración - Tanques de almacenamiento horizontales (5x) | — | — | — | 500 l cada uno - Acumulador de agua caliente | — | — | — | 700 l, aislado, resistencia eléctrica - Depósito de agua fría | — | — | — | 700 l, aislado, refrigerado - Enfriador de agua | — | BL 040 | — | 1,8 kW, función de refrigeración y calefacción - Regulador de temperatura de fermentación (3x) | Cube Plug | — | — | — - Bomba móvil | — | — | — | — - Accesorios para cervecería | — | — | — | Mangueras para cerveza, barriles (30 l y 50 l), varias piezas Opcional: Cámara frigorífica con unidad de refrigeración | — | — | — | De pared simple, sin camisa de refrigeración

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este secador por refrigeración fue fabricado en 2012 por la empresa sueca Atlas Copco. El modelo FD760 VSD es un secador por refrigeración diseñado para el funcionamiento continuo en sistemas de aire comprimido de hasta 14 bares y con una capacidad de flujo máxima de 760 l/s. El equipo está todavía instalado y conectado, y se ha sometido a un mantenimiento periódico, siendo la última revisión realizada en agosto de 2025. El secador por refrigeración está disponible de inmediato y puede ser inspeccionado en las instalaciones. Datos técnicos: - Aplicación: Secador de aire para compresor de baja presión de 7 bares Redjxrnn Dspfx Aqgocd - Capacidad de flujo: 760 l/s - Presión de funcionamiento: hasta 14 bares - Consumo de energía: 5,6 kW - Refrigerante: R410A - Peso: 380 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Resumen Rsdexrg H Sspfx Aqgocd Esta máquina para lavar cajas fue fabricada en 1997 por la empresa alemana Klann. El modelo 1800 N es una máquina de lavado de cajas de un solo compartimento, diseñada para la limpieza de cajas de bebidas de diferentes tamaños, con una capacidad de hasta 2000 cajas por hora. Actualmente está instalada y disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento: 2000 cajas/hora (para cajas GDB, en orientación longitudinal) - Formatos de cajas: - 12 × cajas de 0,7 litros (en orientación longitudinal) - Compartimentos: 1 - Construcción: Acero inoxidable - Longitud (total): 4640 mm - Anchura: 1300 mm - Conexión eléctrica: 16 kW - Sistema de extracción de vapores

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen La máquina tapadora individual fue fabricada en 2004 por la empresa alemana de maquinaria Dr. Datz. La máquina puede procesar tapones roscados de aluminio. Se utilizó en una línea de embotellado de un fabricante de agua mineral. La línea se utilizó principalmente para servicios de embotellado y ahora se ha desmantelado para vender sus componentes por separado. Rjdpfx Asxrfzheqgocd Datos técnicos: - Número de elementos de tapado: 8 - Capacidad: hasta 20.000 botellas por hora - Tipo de tapón: tapón roscado de aluminio de 28 mm - Dirección de funcionamiento: de izquierda a derecha - Formato: botella GDB de 0,7 l

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Esta máquina de termoencogimiento fue fabricada en 2011 por la empresa italiana Giemme Thermo. La Giemme SLH es una máquina de termoencogimiento de film puro, utilizada para el embalaje secundario de botellas de PET en packs múltiples (formato de 1,5 litros). La máquina está equipada con dos carriles paralelos, lo que permite un alto rendimiento y flexibilidad en la configuración del embalaje. La máquina ya no está en producción, pero sigue instalada y estará disponible a partir de diciembre de 2025. Se incluye un juego de piezas de repuesto en el suministro, y el desmontaje y la carga en un camión pueden ofrecerse por separado. Datos técnicos - Rendimiento: 20 ciclos/min - Formatos: - 2 × (3 × 2) × 1,5 L - 6 × (2 × 1) × 1,5 L - Aplicación: sidra, limonada, refrescos, bebidas carbonatadas - Alimentación eléctrica: 40 kW - Dimensiones (largo × ancho × alto): 650 × 170 × 250 cm Rcsdpexrc Hhefx Aqgod - Configuración: entrada de dos carriles para mayor flexibilidad - Tipo de film: solo film termoencogible (sin bandeja) - Estado: muy bueno; aún instalada y conectada - Disponibilidad: 20 de diciembre de 2025

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Este sistema completo de aire comprimido fue fabricado entre 2009 y 2013 por Atlas Copco (Suecia) y Donaldson Filtration GmbH (Alemania). El sistema incluye dos compresores de baja presión Atlas Copco GA132 VSD, un secador de aire Atlas Copco FD160 VSD y un separador de aceite Donaldson UFA-AC0016. Este sistema está diseñado para proporcionar un suministro de aire fiable y eficiente, con una presión de hasta 8,5 bares, y es ideal para entornos de producción continua. El sistema ha sido sometido a mantenimiento regular, con una revisión completa realizada en agosto de 2025, y se encuentra en buenas condiciones de funcionamiento. Todo el sistema está instalado y conectado, y está disponible para su inspección y venta de inmediato. Datos técnicos Rcsdpfxsxrc Aco Aqgjd - Año de fabricación: 2009 - 2013 - Aplicación: Sistema de aire comprimido industrial - Capacidad total: 2 × 24,1 m³/min - Presión máxima: 8,5 bares - Potencia absorbida: 274,8 kW Alcance del suministro - Compresor | Atlas Copco | GA132 VSD | 2013 - Compresor | Atlas Copco | GA132 VSD | 2012 - Secador por refrigeración | Atlas Copco | FD160 VSD | 2012 - Separador de aceite | Donaldson Filtration GmbH | UFA-AC0016 | 2009

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen La máquina rotativa de llenado y taponado, fabricada por Bertolaso en 2022, se utiliza actualmente para la producción de vinagre. Cuenta con 30 válvulas de llenado y 4 estaciones de taponado y funciona según el principio de llenado atmosférico. La máquina puede utilizarse con una amplia gama de envases de forma estable y es adecuada para el llenado de líquidos de baja viscosidad y sin gas carbónico. Datos técnicos: Llenadora: 30 válvulas (Ø16 mm), modelo Olimpia 30/1050 Taponadora: 4 cabezales de tipo "Pick & Place", modelo Sigma P&P 4/350 Botellas: 600 ml y 1000 ml, cilíndricas (rango Ø55-95 mm, altura 160-360 mm) Tapones: de plástico con rosca preformada Rendimiento: 8.000 unidades/hora (600 ml) / 6.000 unidades/hora (1000 ml) Material: Todas las piezas en contacto con el producto son de acero inoxidable AISI 316 Llenadora: ajuste eléctrico de la altura, control mecánico del nivel de llenado mediante flotador Características: - Apertura/cierre automático de la válvula - Ajuste centralizado del nivel de llenado (±50 mm) - Cilindros de elevación de mantenimiento libre - Sistema de lubricación automático - Sistema de lavado/CIP integrado Rodexqz D Aopfx Aqgocd - Mantenimiento remoto a través de Ethernet Seguridad: conforme a las normas CE, protecciones transparentes con microinterruptores Incluye: piezas de formato para botellas de 600 y 1000 ml; ruedas dentadas ajustables (+/- Ø55-95 mm)