Cold Jet Nozzle 5E0386 Equipo De Limpieza Criogénica Drdryice de segunda mano en venta (40.284)

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Sierra circular vertical de metal Rurack Tipo/Modelo VS 350 Estado: Usada Año de fabricación: 1997 Datos técnicos Área de corte a 90° (corte recto) Material sólido, redondo: 110 mm Fpsdpfx Aozdf Itjl Ajn Perfil cuadrado: 100 mm Perfil rectangular: 170 x 105 mm Área de corte a 45° (corte a inglete) Material sólido, redondo: 110 mm Perfil cuadrado: 100 mm Perfil rectangular: 130 x 105 mm

Estado: usado, peso en vacío: 8.938 kg, peso total: 35.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 05/2023, longitud del espacio de carga: 13.403 mm, anchura del espacio de carga: 2.460 mm, altura del espacio de carga: 2.700 mm, volumen del espacio de carga: 89 m³, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/65 R22,5, color: blanco, Año de fabricación: 2023, Equipamiento: ABS, elevador trasero, Peso en vacío: 8938 kg, MMA total: 35000 kg, Espacio de carga (L x A x An): 13.403 mm x 2.460 mm x 2.700 mm, Tamaño de los neumáticos: 385/65 R22.5, Volumen del espacio de carga: 89 m³, 1.º eje: , 2.º eje: , 3.º eje: , Suspensión neumática, Barra estabilizadora, Caja para palés, Plataforma elevadora: Dhollandia, Sistema de frenado electrónico EBS, Soporte para extintor, Chasis atornillado, Puertas de contenedor, Registrador de temperatura, Conector de 1x15 y 2x7 pines, Protector antisalpicaduras, Sistema telemático. Todos nuestros vehículos disponibles pueden encontrarse en nuestra página web. ¿Necesitan financiación? En la mayoría de los países europeos ofrecemos soluciones de financiación personalizadas, servicios integrales y servicios telemáticos. Estaremos encantados de atenderles. Fsdpfxozz Tw Ao Al Ajpn

Estado: usado, Instalación piloto, de uso muy limitado, para destilación molecular/de trayecto corto, modelo KD10 de UIC GmbH (Alemania). El sistema está diseñado para el procesamiento suave y continuo de materiales sensibles a la temperatura. El corto tiempo de residencia y el funcionamiento en alto vacío hacen que la instalación sea adecuada para aplicaciones en las que el estrés térmico, la degradación del producto y su pureza son factores críticos. Aplicaciones típicas: - Intermediarios farmacéuticos - Productos químicos de alto valor - Ingredientes nutracéuticos - Extractos botánicos - Ingredientes cosméticos - Aceites de alto valor - Lípidos aromáticos y fragancias Fodpfxezunuve Al Aepn Superficie de calentamiento: 0,1 m² Alimentación del producto en un rango de 1 a 2 kg/hora. Estado del equipo: solo se han realizado unas pocas pruebas piloto, no se ha utilizado de forma rutinaria en la producción. Actualmente, la instalación está almacenada. Las partes en contacto con el producto y el bastidor de soporte están fabricados en acero inoxidable. Dimensiones de transporte: Largo 254 cm x Ancho 81 cm x Alto 211 cm x Peso 1500 kg Documentación técnica incluida.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, SMIpack FP870A: selladora y túnel de termorretráctil. Fpsdpfezt Ia Nox Al Asn Barra de sellado de 870 mm x 530 mm, la cinta transportadora alimenta el túnel de termorretráctil, apertura del túnel de termorretráctil de 650 mm de ancho x 300 mm de alto, controles ajustables de temperatura y velocidad, con manuales, móvil, 1 fase y 3 fases.

Estado: bueno (usado), Aplicador móvil de recubrimiento con pulverización de chorro caliente. Aplicador de recubrimiento con pulverización de acero inoxidable, con dos boquillas montadas en el chasis, depósito calefactado de 100 litros, control de temperatura ajustable, móvil, 3 fases. Fpjdezzf D Uspfx Al Aen

Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Año de fabricación: 2019, Impresora 3D HP-JetFusion 4200 Fpjdpjz Hqtisfx Al Ajn Impresora 3D HP-JetFusion 4200, que utiliza poliamida PA12, con poco uso, puesta en marcha en 2019, incluye estación de procesamiento y unidad de construcción. Precio por 1 impresora, 1 unidad de construcción y 1 estación de procesamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 82397, tipo de corriente de entrada: trifásico, corriente de soldadura (máx.): 420 A, Equipamiento: placa de características disponible, MERKLE Insquare W 421 AC/DC instalación de soldadura TIG con refrigeración por agua Fabricante: MERKLE Modelo: Insquare W 421 AC/DC Año de fabricación: 2012 Número de serie: 82397 Descripción Se ofrece a la venta una potente instalación de soldadura TIG AC/DC de MERKLE con refrigeración por agua. La máquina es adecuada para trabajos de soldadura profesionales en acero, acero inoxidable, aluminio y otros metales no ferrosos. Gracias a la tecnología AC/DC, permite soldadura tanto en corriente continua como alterna, cubriendo así un amplio ámbito de aplicación. Con una potencia de soldadura de hasta 420 A, la instalación es ideal para el uso industrial en la construcción metálica, construcción de depósitos, instalaciones y tuberías. La refrigeración por agua permite un funcionamiento duradero y fiable incluso a corrientes de soldadura elevadas. Datos técnicos Marca: MERKLE Tipo: Insquare W 421 AC/DC Año: 2012 Rango de corriente de soldadura: 5 – 420 A Frecuencia AC: 50 – 200 Hz Tensión en vacío: 80 V Conexión eléctrica: 400 / 415 V, 50 / 60 Hz, 3~ Fodjzamffjpfx Al Aspn Ciclo de trabajo a 40°C: 420 A al 40 % 360 A al 60 % 310 A al 100 % Grado de protección: IP23 Refrigeración por agua Norma: EN 60974-1 Alcance de suministro MERKLE Insquare W 421 AC/DC Refrigeración por agua Antorcha TIG Cable de masa Pedal Todos los datos sin garantía.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Forte F250, sierra de cinta horizontal para metales Sierra de cinta horizontal: Forte Tipo/Modelo: F250 Estado: Usada Año de fabricación: 2008 Datos técnicos Capacidad de corte a 90° (redondo): máx. Ø 250 mm Capacidad de corte a 90° (cuadrado): máx. 260 x 260 mm Capacidad de corte a 90° (plano): máx. 450 x 240 mm Capacidad de corte a 45° (redondo): máx. Ø 240 mm Capacidad de corte a 45° (cuadrado): máx. 210 x 210 mm Capacidad de corte a 45° (plano): máx. 245 x 210 mm Dimensiones de la cinta de sierra: 3.660 x 27 x 0,9 mm Velocidad de corte: 20 – 70 m/min (ajustable continuamente) Potencia del motor: 1,0 kW Tensión de conexión: 400 V / 50 Hz Peso de la máquina: aprox. 400 kg Fsdpfx Aezyl N Uel Aepn Espacio requerido (largo x ancho x alto): aprox. 2.000 x 900 x 1.150 mm Equipamiento: - Sistema de refrigeración - Presión de corte hidráulica Artículo solicitado: Costos de transporte en una oferta individualizada.

Estado: bueno (usado), Horno continuo de aire caliente, cocedor de proteínas. Ha cocinado porciones de ave y hamburguesas, etc. En buen estado y en producción hasta abril de 2024. Fpsdjw Rn T Sjpfx Al Asn

Estado: usado, HYFRA VWK 270-DE enfriador de agua de refrigeración de retorno Fedpoyn Sbnsfx Al Aspn

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 3046, longitud total: 14.850 mm, ancho total: 2.230 mm, Año de fabricación: 2012, peso operativo: 12.600 kg, capacidad de carga: 90.000 kg, Liftec LTH90 de Uniktruck Tipo de neumático – rueda de dirección: macizo Fpsdpfx Aeyuh Hyjl Aon Tamaño de neumático – rueda de dirección: 645/250-410.0

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen: La ENOS Eticap es una máquina etiquetadora totalmente automática para la aplicación de etiquetas adhesivas en envases cilíndricos. El sistema fue fabricado por el fabricante italiano ENOS y entregado en 2008. Estuvo en funcionamiento en la línea de producción hasta 2020 y, desde entonces, ha sido retirada de servicio y almacenada. La máquina está equipada con dos unidades de aplicación de adhesivo líquido: una para etiquetas frontales y de cuello, y otra para etiquetas traseras. El sistema de transporte facilita el funcionamiento de izquierda a derecha. Datos técnicos: - Fabricante: ENOS, Italia - Modelo: Eticap - Año de fabricación: 2008 - Cabezales de etiquetado: 2 (unidades de aplicación de adhesivo líquido) Fpedpfsy Scb Iex Al Asn - Cabezal 1: Etiquetas frontales y de cuello - Cabezal 2: Etiquetas traseras - Dirección de trabajo: de izquierda a derecha - Capacidad de producción: 4.000 unidades/hora - Adecuada para: botellas de vidrio cilíndricas - 0,7 l = Ø 75 mm - 1,0 l = Ø 86 mm - Estado: almacenada fuera de servicio desde 2020, máquina en buen estado - Tamaños de etiquetas actuales: - Parte frontal: 131 mm de altura, 77 mm de ancho - Etiqueta trasera: 114 mm de altura, 66 mm de ancho

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Lothar Starke bomba de pistón airless HP 4/32 Equipo airless Lothar Starke incluido pistola de pintura Trípode Relación: 32 / 1 Paquete con filtro Manómetro de aire comprimido Fpsdpey A Tpqofx Al Ajn Buen estado Ubicación: en almacén 54634 Bitburg - disponible de inmediato -

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Esta máquina etiquetadora fue fabricada por Gernep en el año 2020. La máquina está diseñada para aplicaciones de etiquetado en la industria de los zumos. Actualmente, la máquina está instalada y en funcionamiento, y puede ser inspeccionada previa solicitud. Datos técnicos - Rendimiento: 10.000 botellas por hora - Aplicación: zumos Fpjdpjzazkvsfx Al Asn - Configuración: Gernep Labetta 4/3/10 640 2A - Tecnología de etiquetado: adhesivo en frío / Rollina - Estaciones de etiquetado: 2 × unidades de adhesivo en frío - Formatos de botella - Tipo de envase: botellas de vidrio (zumo de frutas) - Formatos típicos: - 1,0 l VDF (H=307 mm, Ø90 mm) - 0,5 l NRW (H=260 mm, Ø68 mm) - Aplicación especial: - Adecuada para aplicaciones de llenado en caliente - Datos de la etiqueta - 1ª estación de adhesivo en frío: - Longitud de la etiqueta: aprox. 25 – 140 mm - Altura de la etiqueta: máx. 150 mm - Borde inferior: máx. 15 mm - Borde superior: máx. 320 mm - 2ª estación de adhesivo en frío (incluye función de envoltura): - Longitud de la etiqueta: aprox. 25 – 140 mm - Envoltura de hasta 170° de la circunferencia de la botella - Altura de la etiqueta: máx. 150 mm - Borde inferior: máx. 15 mm - Borde superior: máx. 220 mm - Aplicaciones: - Etiqueta para el cuerpo de la botella - Etiqueta frontal - Etiqueta trasera

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Esta E-JET 40 de SIDEL FILLING S.r.l. es una máquina de lavado rotativa para botellas de vidrio, equipada con 40 válvulas de lavado (distancia de 113 mm). Actualmente se utiliza en una línea completa de embotellado de sidra y procesa botellas de vidrio de 25 cl a 1,5 l. Incluye un sistema de filtración de agua independiente con tuberías de distribución, manómetros y válvulas manuales. La máquina está alojada en una carcasa de acero inoxidable con protecciones transparentes y cuenta con un sistema de transporte rotativo de botellas con un sistema de cambio de estrella. Actualmente está instalada y en funcionamiento, seguirá en producción hasta finales de octubre de 2026 y se puede visitar en las instalaciones previa solicitud. Fjdpozidx Hofx Al Aopn Datos técnicos - Fabricante: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Italia) - Modelo: E-JET 40 - Año de fabricación: 2005 - Tipo de máquina: Lavadora de botellas rotativa, para vidrio - Válvulas de lavado: 40 (distancia de 113 mm) - Productos: Sidra, bebidas carbonatadas - Formatos: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Rendimiento: hasta 18.000 botellas por hora (0,33 l), aproximadamente 14.000 botellas por hora (0,75 – 1,0 l) - Dimensiones: aproximadamente 290 x 240 x 230 cm (alto) - Peso: aproximadamente 3.400 kg - Potencia: 6,5 kW de potencia instalada (400 V, 50 Hz) - Aire comprimido: 6 bar de presión de funcionamiento, aproximadamente 100 Nl/min - Agua: 3 bar, aproximadamente 2.500 l/h Equipamiento - Sistema de filtración de agua con tubería de distribución, manómetros y válvulas manuales - Paquete de piezas de repuesto - Documentación técnica del fabricante y plano de instalación de la máquina Estado Usada – en funcionamiento, actualmente instalada y operativa. Última revisión importante: abril de 2026. Disponibilidad A partir de finales de octubre de 2026 (semana calendario 43). Ubicación: Francia. El desmontaje, la manipulación, el embalaje y la carga en camión pueden ofrecerse bajo petición (EXW).

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Esta máquina etiquetadora de adhesivo en frío fue fabricada en 2004 por la empresa alemana KHS. La máquina estuvo en funcionamiento hasta enero de 2025 y ahora está almacenada en las instalaciones de la empresa. La máquina etiquetadora cuenta con un sistema de cámaras para alinear las etiquetas de las botellas de vidrio con cierre de pinza. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 26.000 botellas por hora - Dirección de trabajo: en sentido contrario a las agujas del reloj - Formatos: - Botellas de vidrio tipo "long neck" de 330 ml - Botellas de vidrio tipo "steinie" de 330 ml - Botellas de vidrio con cierre de pinza de 330 ml - Botellas de vidrio NRW de 500 ml - Posiciones de las etiquetas: - Parte frontal (hasta 2 etiquetas) - Parte posterior (hasta 1 etiqueta) Fpodpfx Ajwhwwvsl Asn - Con un sistema de control Siemens S7 - Nuevo panel táctil HMI en 2019

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Esta máquina etiquetadora de cola adhesiva en frío fue fabricada en 2005 por la empresa alemana HEUFT. La máquina ya no se utiliza en la producción y ahora está disponible para la venta. Dispone de dos codificadores láser integrados para el marcado de fechas y admite una amplia gama de formatos de botellas. Es ideal para la producción de bebidas a alta velocidad. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 60.000 botellas por hora - Formatos: admite 11 formatos de botellas - De 0,3 l a 0,66 l - Steini, NRW, Longneck - Tipos de envases: vidrio, no transparente, no contorneado - Diámetro del envase: 60,4 - 69,1 mm - Altura del envase: 174 - 270 mm - Posiciones de las etiquetas: - Parte delantera (hasta 2 etiquetas) - Parte trasera (hasta 1 etiqueta) Fedpfewd Uk Sex Al Ajpn - Rango de tamaños de etiquetas: - Ancho: 70 - 111 mm - Altura: 33 - 100 mm - Altura de la banda: 1100 mm - Temperatura ambiente máxima: 40 °C - Conexión eléctrica: 400 V - Diseño de la máquina: diseño recto, tamaño L (aproximadamente 3360 mm de ancho) - Diámetro del carrusel de botellas: 1610 mm - Número de platos para botellas: 42 - Rotación de las botellas en el carrusel: mecánica - Diámetro de la estrella guía: 690 mm - Unidades de etiquetado: - 2 unidades de etiquetado de cola adhesiva en frío - 8 paletas de adhesivo - 9 posiciones de pinzas - Alimentación automática de la tolva Alcance de la entrega (H3) - 1 máquina etiquetadora | HEUFT | TORNADO | 2005 - Incluye: - 2 codificadores láser integrados | Bluhm - Conjunto completo de etiquetado con piezas de formato para 11 formatos de botellas - Unidades de cola adhesiva en frío, paletas de adhesivo, brazos de pinzas y tolva automática - Documentación técnica

Estado: usado, HEIDENHAIN LS 688C 1840 mm - regla de vidrio Fpodpfxoylcxfj Al Asn N.º de serie: 25712659B

Estado: usado, HEIDENHAIN LS 603 - Regla de vidrio con cabezal de lectura AE LS 603. 22852952 Nº de serie: 1834382 Fodpfeylcypox Al Ajpn

Estado: usado, Sistema móvil de filtración fina de aceite, nuevo Nuestro sistema móvil de filtración fina M 130 es el modelo estrella entre los sistemas de filtración móviles. Equipado con un filtro de prefiltración y un filtro de prefiltración (lavable) para eliminar las impurezas más grandes (hasta 5 µm, por ejemplo, virutas) y dos carcasas C-1000, este sistema satisface todas las necesidades para el tratamiento de aceites técnicos, emulsiones agua/aceite u aceite/agua, logrando una pureza excelente. El filtro de prefiltración y el filtro de prefiltración aumentan significativamente la vida útil de sus equipos y de los elementos filtrantes mediante una prefiltración en dos etapas. A continuación, se realiza el tratamiento del aceite con los probados elementos de filtración fina, que también se utilizan en la industria aeroespacial. Se alcanzan niveles de pureza de hasta NAS 1 (ISO 4406: 13/10/7) y superiores. Áreas de aplicación: para la filtración de aceite de corte; al llenar aceite nuevo; para el tratamiento de aceite usado, filtración en derivación del aceite hidráulico y del aceite lubricante: ¡su máquina se lo agradecerá! Datos técnicos M 130 Caudal de aceite: hasta 1.050, 1.500 o 2.100 litros/hora Fpjdpfegrz Hbex Al Ajn Dimensiones: altura: aprox. 1.175 mm, ancho: 585 mm, profundidad: 811 mm Peso: aprox. 93 kg Póngase en contacto con nosotros para obtener más información e imágenes a través del correo electrónico: mail(at) o

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Esta etiquetadora de mangas modelo 4300 DE-ST9 fue fabricada por FUJI SEAL EUROPE B.V. en 2009. Hay disponibles fotos y un vídeo de funcionamiento, así como la disposición general de la línea. Detalles técnicos Fabricante: FUJI SEAL EUROPE B.V. Modelo: 4300 DE-ST9 Año de fabricación: 2009 Último formato: 0,25 litros Fodpfx Alsu Rwdyo Aopn

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. Fjdpfx Aleq Nga Ue Ajpn 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios. Fpodeq Ngb Dopfx Al Ajn

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. Fpjdpfjq Nyuvjx Al Asn 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Fodjq Ny Saspfx Al Aepn Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.