Jmc Recycling 600 Hd de segunda mano en venta (15.597)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El presente anuncio se refiere a un juego de conos para las trituradoras de cono Maxtrak 1000, Maxtrak 1000SR y Terex Finlay C1540. Dkedpfx Agoigvfvjpsr Cono exterior: 22 % Mn, 2 % Cr - 350 kg - Número de pieza: 603/9052 Cono interior: 22 % Mn, 2 % Cr - 370 kg - Número de pieza: 603/9106 Conos fabricados con las mejores calidades de fundición del mercado. Precio neto. Solo con nosotros podrá adquirir piezas fundidas cuya composición química está certificada y confirmada mediante espectrometría. No compre piezas fundidas más baratas y de calidad inferior, ya que una menor cantidad de manganeso o cromo puede reducir incluso a la mitad la vida útil de los conos. Además, ofrecemos material de relleno para todas las trituradoras de cono.

Año de fabricación: 2014, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina lleva unos años parada, por lo que necesita mantenimiento antes de su puesta en servicio, que correrá a cargo del comprador. Dksdpfx Agstu U Ebjpsr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Molino para la trituración y el desmenuzamiento. Bwxwc7jdw Molino para el desmenuzamiento fino. Varios tipos: RW VKR16/3 / 22-37 kW y VKR 22/3 / 75-110 kW. Desmenuzamiento de materiales compuestos: ejemplos: material de molienda procedente de cables trenzados, placas de circuitos impresos, circuitos electrónicos, Al/plásticos, Cu/plásticos, Cu/fibras de vidrio, ABS/fibras plásticas, etc. Selección del tipo: según el material / según el grosor de la capa / según las pruebas / según el caudal deseado. Descripción del molino: Dkjdjdwqiuspfx Agpsr En el interior actúan fuerzas muy elevadas (alta aceleración / altas velocidades relativas). Los componentes más grandes se trituran. Los materiales compuestos se desmenuzan a lo largo de las interfaces de las fases. Los metales se convierten en esferas. Los plásticos, según sus propiedades, permanecen «en forma de copos» o se muelen. Estos efectos, que se producen además del desmenuzamiento deseado, son útiles para la separación y están ajustados con precisión a nuestra tecnología de separación posterior, como mesas de separación, tamices y clasificadores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El equipo puede ser cargado en un camión con una carretilla elevadora y, con unos pocos pasos, está listo para su uso. Es necesario disponer de una toma de corriente de 16 A. Dimensiones totales del equipo (largo x ancho x alto): 3,5 x 1,06 x 2,98 m (listo para su uso). Los requisitos para la separación son: diferencias en el material, como: Djdpfsfrugkox Agpokr -diferentes tamaños de partículas -diferencias en la densidad -diferencias en la textura superficial de las partículas -diferencias en la forma de las partículas -tamaño de grano de 0,1 mm a 30 mm (tamaños de grano mayores son posibles con un diseño especial).

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Tamices circulares vibratorios cerrados, con sistema de limpieza por impacto de bolas y láminas de tamizado de fácil sustitución en la parte trasera. Aptos para el tamizado de todo tipo de materiales en polvo, granulados y de grano en estado seco. Dimensiones: anchura de 500 a 1500 mm / longitud de 1200 a 2400 mm. Láminas de tamizado: de 2 a 4 capas, tamaño de grano < 18 mm, seleccionable libremente. Producimos diferentes tamaños y tipos. Para poder ofrecerle un presupuesto, necesitamos la siguiente información: 1. ¿Qué tipo de material desea tamizar? Dkodpfxsbcngio Agpor 2. Tamaño de grano. 3. Peso específico en kg/l.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Separación de materiales pesados y ligeros, eliminación de pelusas, fibras, partículas extrañas, etc. Tamaños de los clasificadores: anchura del clasificador de 200 mm a 1800 mm. Dkedpfx Aschb Rusgper Nuestros clasificadores estándar: -Número de niveles de clasificación: 8 / 12 / 15 / 17 -Velocidad del aire en el clasificador: de 2 a 20 m/s Equipos conectados aguas arriba y aguas abajo según necesidad. Opcionalmente, ofrecemos planificación, montaje y puesta en marcha. Véase las fotos de ejemplo. Somos el fabricante de estas instalaciones clasificadoras tipo "Zick Zack" y producimos diferentes tamaños y tipos. Para poder ofrecerle una propuesta, necesitamos la siguiente información: 1. ¿Qué tipo de material desea separar? 2. Tamaño de grano 3. Peso por volumen (kg/l) 4. Disponemos de un laboratorio técnico en nuestras instalaciones, donde podemos probar su material.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Objeto: Molino de desintegración Tipo: Lobo de neumáticos Material de entrada: Neumáticos de automóviles, suelos deportivos Tamaño de grano de salida: Pretriturado a tamaño máximo de mano / < 100 mm Dksdpfx Agjx U Dvlspsr ver PDF

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Máquinas clasificadoras circulares vibratorias de tipo cerrado, con sistema de limpieza por impacto de bolas y elementos de tamizado intercambiables de forma sencilla en la parte posterior. Aptas para la clasificación de todo tipo de materiales en polvo, granulares y en forma de gránulos en estado seco. Dimensiones: anchura de 500 a 1500 mm / longitud de 1200 a 2400 mm. Elementos de tamizado: de 2 a 4 capas, granulometría de 0,1 a 18 mm, seleccionable libremente. Dkedpfx Agobcnatepjr Fabricamos diferentes tamaños y tipos. Para poder ofrecerle un presupuesto, necesitamos la siguiente información: 1. ¿Qué tipo de material desea clasificar? 2. Granulometría. 3. Densidad aparente en kg/l.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Tamices vibratorios cerrados, con sistema de limpieza por impacto de bolas y placas tamizadoras de fácil sustitución en la parte trasera. Dedpfx Ajchb Ryogpskr Aptos para el tamizado de todo tipo de materiales en polvo, granulados y en forma de gránulos en estado seco. Dimensiones: anchura de 500 a 1500 mm / longitud de 1200 a 2400 mm. Placas tamizadoras: de 2 a 4 capas, granulometría de 0,1 a 18 mm, seleccionable. Fabricamos diferentes tamaños y tipos. Para poder ofrecerle un presupuesto, necesitamos la siguiente información: 1. ¿Qué tipo de material desea tamizar? 2. Tamaño de grano. 3. Peso específico en kg/l.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 1.600 t, ancho de la mesa: 2.800 mm, longitud de la mesa: 5.000 mm, Prensa hidráulica de prueba Fabricante: SCMB La máquina ofrecida es una prensa hidráulica de prueba (Tryout-Prensa). Esta prensa fue sometida en el año 2014 a una renovación general integral por una empresa especializada en Alemania. Durante dicha renovación, la mecánica, la electricidad y la hidráulica fueron completamente renovadas y modernizadas. Para la renovación se utilizaron exclusivamente componentes de reconocidos fabricantes europeos. Dsdjyxhq Ispfx Agpokr Un aspecto destacado de esta prensa de prueba es que tanto el carnero como la mesa de trabajo están equipados con cojines de extracción. La mesa de trabajo es del tipo desplazable. El carnero se puede detener y bloquear mecánicamente en cualquier posición según sea necesario. Datos técnicos: Fabricante: MW/SCMB Modelo: PHD1600 T Fuerza de prensado (carnero): 16.000 kN Carrera (máx.): 1.200 mm Distancia entre carnero y mesa: 2.350 mm Placa del carnero (dimensiones): 5.000 × 2.800 mm Fuerza de expulsión carnero: 2.000 kN Carrera expulsor (máx.): 150 mm Placa expulsora (dimensiones): 3.700 × 1.300 mm Potencia del motor principal: 3 × 110 kW a 1.500 rpm Potencia del motor auxiliar: no disponible (1.500 rpm) Mesa desplazable (dimensiones): 5.000 × 2.800 mm Avance rápido: 300 mm/s Velocidad de trabajo (50% fuerza nominal): 34 mm/s Velocidad de trabajo (100% fuerza nominal): 17 mm/s Velocidad de retorno: 300 mm/s Fuerza de retorno (bruta): 1.660 kN Fuerza del cojín inferior: 4 × 1.000 kN Carrera del cojín inferior (máx.): 280 mm Dimensiones del cojín inferior: 3.920 × 1.680 mm Los datos anteriores provienen de la documentación de la máquina. El vendedor no asume ninguna responsabilidad por la integridad o exactitud de estos datos. Son determinantes las especificaciones y funcionalidades técnicas reales de la máquina. Fabricación de herramientas (Tryout / Spotting)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1991, número de máquina/vehículo: RS110/3, Datos técnicos: 1 Zasche / Stahl ZHD 1600 grúa giratoria de columna NL 1600 KG Capacidad de carga a máxima pluma: 1600 KG / 1,6 t Dedpfx Agjxq Tw Ujpokr Altura: aprox. 3,45 m, borde inferior del brazo: aprox. 3,2 m Alcance: aprox. 3,5 m, altura del gancho: aprox. 2,85 m Peso total: aprox. 1000 kg Con polipasto de cadena SEW 1600 KG Conexión a 400V 16A, rango de giro 360° Libro de inspección disponible La grúa está desmontada y disponible de inmediato Ubicación del artículo: 75053 Gondelsheim Solo se vende el sistema de grúa mostrado en las imágenes Muy buen estado, ver fotos Envío por agencia de transporte o recogida previa cita

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Somos un fabricante de líneas tecnológicas completas para el lavado y granulación de plásticos. También ofrecemos dispositivos individuales como centrifugadoras, lavadoras, prensas de tornillo y tanques de flotación. Dkodouqu Uhjpfx Agpsr Una línea de lavado y granulación de plástico de alto rendimiento, diseñada para procesar diversos materiales como PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS y ABS. Esta solución integral de reciclaje gestiona de manera eficiente los procesos de limpieza, secado y granulación, asegurando material reciclado de la máxima calidad. Cada línea se diseña a medida para satisfacer las necesidades individuales de nuestros clientes, con capacidades que varían entre 300 kg/h y 2500 kg/h, proporcionando la solución ideal para cualquier escala de producción. El sistema está diseñado para ofrecer durabilidad y facilidad de operación, siendo ideal tanto para instalaciones de reciclaje a pequeña como a gran escala. La tecnología avanzada maximiza la productividad, reduce el consumo energético y garantiza resultados consistentes, ofreciendo una solución fiable y rentable para mejorar los procesos de reciclaje de plásticos. Le invitamos a ponerse en contacto con nosotros para consultas y presupuestos. Erfor.pl

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, LAVADORA DINÁMICA Modelo ERFOR® DR8 Dispositivo complementario para líneas de lavado en reciclaje ♻️ ♻️ ♻️ Las lavadoras dinámicas son máquinas utilizadas para lavar residuos plásticos moderadamente contaminados y fragmentados, tales como: envases de polipropileno (PP), PVC, botellas de PET, materiales triturados de big bags como LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, residuos químicos domésticos y muchos otros. Las lavadoras ofrecidas por Koltex PRS son equipos de operación sencilla y alta fiabilidad, que pueden configurarse en un sistema de lavado más eficiente mediante el uso en cascada dinámica (tándem - 2 x 30 kW, 2 x 55 kW o 2 x 75 kW). La dosificación multipunto de agua a las zonas de cribado (sistema de limpieza) y la extracción activa de suciedad garantizan un funcionamiento más eficiente, mientras que el movimiento dinámico de alimentación es posible gracias a los álabes rotativos del impulsor. La zona extendida de cribado (1400 mm) mejora notablemente la calidad del lavado y el drenaje del exceso de agua está asegurado mediante el uso de una criba de acero inoxidable resistente a los ácidos. El uso de 2 segmentos de criba proporciona mejores condiciones de mantenimiento. Djdjuqlmzspfx Agpekr Modelo: DR8 Potencia del motor [kW]: 30 / 55 / 75 kW Capacidad de secado de film [kg/h]: 1000 / 1500 / 2000 kg/h Capacidad de secado de triturado [kg/h]: 4500 En nuestra oferta también encontrará: Sistemas completos para el reciclaje de plásticos Líneas de lavado DWFS® Líneas de granulación y extrusión Para más información, visite nuestra página web.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Separadores de aire ZIGZAG Descripción de la aplicación: El separador de aire tipo ZIGZAG es un dispositivo diseñado para purificar materiales en el proceso de reciclaje de residuos. El separador separa las fracciones ligeras de las pesadas por método neumático. Funciona bien con una amplia gama de materiales de desecho de 0-150 mm de tamaño. Los separadores neumáticos de este tipo se utilizan para materiales pretriturados, dentados o muy finos. Gracias a nuestro diseño exclusivo, el separador tiene la capacidad de ajustarse en una serie de puntos que son importantes para la pureza de las fracciones recibidas. Los separadores de tipo ZIGZAG se utilizan en muchos ámbitos: clasificación por peso de gránulos metálicos purificación de chatarra triturada de la fracción ligera (películas, plásticos, papel) eliminación de la fracción volátil durante el reciclado de RAEE purificación de plásticos, caucho limpieza de residuos municipales, vidrio eliminación de polvo Dsdpjua D Alsfx Agpekr Descripción de la construcción: El separador ZIGZAG consta de componentes individuales montados sobre una estructura de soporte común. El módulo ZIGZAG se instala en la primera parte. El módulo tiene una abertura de inspección y un ajuste de la separación del flujo de material. En la segunda parte hay un ciclón que descarga las fracciones ligeras. Debajo del ciclón hay una esclusa de velocidad variable para la expulsión de los materiales separados. En la parte superior de la estructura hay un ventilador con control electrónico de velocidad. La estructura está parcialmente diseñada para la carga y descarga mediante cintas transportadoras. El separador dispone de un armario de control equipado con un sistema de seguridad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Los separadores por corrientes de Foucault de la Serie Magnética se utilizan principalmente en la industria del reciclado de residuos. El uso de corrientes de Foucault permite recuperar metales no ferrosos (no magnéticos) de residuos sueltos como aluminio, cobre, latón, etc. Los separadores WPS se caracterizan por una alta precisión de separación gracias a las soluciones originales de ZŁOMIARZE, lo que garantiza una alta rentabilidad del reciclaje de residuos. Los separadores Wps se utilizan en la recuperación de: metales no ferrosos procedentes del reciclaje de residuos electrónicos metales no ferrosos procedentes del reciclaje de automóviles Dsdpju Dg Uhsfx Agpokr metales procedentes de residuos de fundición aluminio en procesos de reciclado de vidrio metales no férreos procedentes de residuos de acero metales no férreos procedentes de residuos municipales Descripción del funcionamiento: El material suministrado por el alimentador vibratorio se coloca en la cinta transportadora del separador por corrientes de Foucault. La cinta del separador transporta el material hacia el rotor magnético de alta velocidad. El rotor magnético crea un campo magnético de alta frecuencia utilizando un sistema maximizado de campos magnéticos alternos. El campo magnético alterno induce corrientes de Foucault en los metales. Estas corrientes contrarrestan el campo externo y provocan el rechazo de los metales coloreados fuera de la corriente de material. Para la separación de los materiales se ha instalado un divisor en el extremo del separador. El rotor magnético central se ha diseñado para manipular los materiales más pequeños, lo que permite recuperar partículas de hasta 1 mm de diámetro. También disponemos de separadores de corrientes parásitas de mayor tamaño - catálogo en documentos.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Separador de metales no férricos (de corrientes parásitas) de la serie Magnetic WPS. Los separadores de corrientes parásitas de la serie MAGNETIC se utilizan principalmente en la industria del reciclaje de residuos. El aprovechamiento del fenómeno de las corrientes parásitas permite la recuperación de metales no férricos (no magnéticos), como el aluminio, el cobre, el latón, etc., de los residuos granulados. Los separadores WPS se caracterizan por una alta precisión de separación gracias a las soluciones patentadas de la empresa ZŁOMIARZE, lo que garantiza una alta rentabilidad en el reciclaje de residuos. Los separadores WPS se utilizan en la recuperación de: • metales no férricos del reciclaje de residuos electrónicos • metales no férricos del reciclaje de automóviles • metales de residuos de fundición • aluminio en los procesos de reciclaje de vidrio • metales no férricos de residuos de la industria metalúrgica • metales no férricos de residuos municipales Con el fin de prolongar la vida útil de sus equipos, la empresa ZŁOMIARZE ha introducido, como una de las pocas, una mejora en forma de un sistema de refrigeración central de los rodamientos del rotor magnético, lo que prolonga la vida útil de la máquina hasta varias veces. Datos técnicos: • Fuente del campo magnético: imanes de NdFeB • Regulación continua de la velocidad de rotación del rotor magnético: 0-3000 rpm • Regulación continua de la velocidad de la cinta • Sistema de control de la posición de la cinta • Rascadores para la limpieza del rotor magnético • Rascador para la limpieza de la cinta • Divisor de materiales ajustable en dos planos • Sistema de refrigeración de los rodamientos (prolonga significativamente la vida útil de los rodamientos) • Armario de control con control de seguridad Para los separadores de metales no férricos de nuestra serie, ofrecemos equipos adicionales que facilitan el proceso de separación de materiales: • alimentador vibratorio Dodpfx Asiqxtbegpekr • transportadores de descarga • separadores magnéticos de tambor y de cinta Más información disponible en los catálogos. ¡Le invitamos a que se ponga en contacto con nosotros!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 27042010, TICAB (Trade Industrial Company AB), un fabricante líder de equipos para el mantenimiento de carreteras en Europa, le ofrece una solución rentable para la reparación local eficiente de superficies de asfalto. La planta portátil de reciclaje de asfalto / recicladora RA-800 de TICAB, equipada con su propio motor y transmisión hidráulica, produce 800 kg de mezcla asfáltica de alta calidad cada 20-30 minutos a partir de restos de asfalto, fresado, betún, piedra triturada y arena. También permite calentar el material y trabajar con él directamente en la zona de colocación o sustitución del asfalto. El equipo es ideal para reparaciones de emergencia en carreteras. Características técnicas: ● Motor diésel con arranque eléctrico (10 hp). ● Capacidad productiva del reciclador: 1800 - 2500 kg/hora. ● Capacidad del tambor: 800 kg (0,6 m3). ● Temperatura de calentamiento del producto: 120 – 160 °C. ● Tiempo de calentamiento del producto: hasta 15-20 minutos (160°C). ● Depósito de combustible de 100 l (equipado con indicador de nivel). ● Potencia del quemador: 100-130 kW. ● Quemador diésel alimentado por generador con sistema de estabilización de voltaje. ● El tambor del reciclador está equipado con un sistema de distribución de calor en toda la superficie. Dsdpfx Aevrw Anegpskr ● La construcción de las tapas laterales facilita el acceso para el mantenimiento de los rodillos del tambor. ● Panel de control con indicadores y al menos una toma de corriente de 220V (puede utilizarse para cargar herramientas o iluminación). ● Panel de control y bloque de potencia equipados con protección mediante cerraduras.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, El separador de aire Zig-Zag de Koltex Plastic Recycling Systems permite la separación eficiente de materiales a granel en fracciones con diferentes densidades. El material a separar se introduce en el dispositivo a través de una válvula giratoria, lo que garantiza una distribución uniforme en toda la sección transversal del canal de separación. La clasificación se realiza mediante un flujo de aire ascendente generado por un soplador de alto rendimiento. El aire fluye a través del canal separador, levantando partículas más ligeras mientras que las fracciones más pesadas caen debido a la gravedad. El canal en Zig-Zag especialmente diseñado obliga al material a pasar a través del flujo de aire varias veces en cada vuelta. Las fracciones más ligeras se levantan y descargan de manera efectiva a través del flujo de aire superior, mientras que las partículas más pesadas permanecen y caen, lo que garantiza una separación precisa y eficiente. El separador está equipado con avanzados ciclones de extracción de polvo con filtros que eliminan las emisiones de polvo durante todo el proceso. Esto garantiza no sólo una alta eficiencia de separación sino también la seguridad medioambiental y la limpieza del lugar de trabajo. Dkjdpfx Agevmxvfopsr Koltex Plastic Recycling Systems también ofrece trituradoras de alta calidad, que pueden integrarse al inicio del proceso para crear una línea de trituración completa con el separador. Esta solución permite un procesamiento integral del material, desde la trituración hasta la separación precisa, proporcionando un control total sobre el proceso de reciclaje.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEAS COMPLETAS DE GRANULACIÓN DE PLÁSTICO Ofrecemos líneas completas de granulación de plástico tecnológicamente avanzadas y diseñadas para satisfacer las necesidades del cliente. Koltex PRS es un fabricante polaco de maquinaria y equipos de alta calidad para las distintas etapas del reciclaje de residuos: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. Ofrecemos soluciones integrales y asistencia para la configuración de las máquinas. Las tecnologías innovadoras de nuestros sistemas de reciclaje garantizan el más alto grado de facilidad de uso y eficiencia de los equipos. Ofrecemos todas las máquinas necesarias para configurar una línea completa de reciclaje de plásticos. Dksdpfxjuqmavs Agper La línea de granulación XR 8 es el último modelo de Koltex Plastic Recycling Systems en el campo del procesamiento de láminas de LDPE. Además de las conocidas soluciones tecnológicas utilizadas en las extrusoras estándar, se han introducido una serie de cambios para conseguir altos índices de producción y mejorar al mismo tiempo la calidad del regranulado conseguido. El nuevo sistema se caracteriza por un bajo consumo de energía y un funcionamiento significativamente simplificado gracias al nuevo software SMART. Numerosas modificaciones han reducido la huella de la máquina en un 30% en comparación con el modelo anterior, pero también han aumentado la productividad en un 45%, reduciendo al mismo tiempo las necesidades energéticas en torno a un 15%. Un sistema inteligente de control de la temperatura del plástico en el aglomerador y un sistema automático de dosificación del material garantizan la estabilidad del proceso. Gracias a la automatización del proceso, la intervención del operario se ha reducido al mínimo. Nuestra oferta también incluye: Sistemas completos para el reciclado de plásticos Molinos Sistemas de plastificación, cribas vibratorias, centrifugadoras Cambiadores de cribas Equipos periféricos Líneas de lavado (DWFS®) Lavadoras dinámicas Separadores de secado Líneas de granulación y extrusión Servicio y piezas de repuesto Puede obtener más información sobre nuestra gama de productos en este ámbito en nuestro sitio web

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, El prelavador PR8 está diseñado para el prelavado intensivo de residuos plásticos en líneas de reciclaje. La máquina elimina arena, tierra y contaminantes mecánicos, preparando el material para las siguientes etapas de lavado. Adecuado para operación industrial continua 24/7. Dsdoyh Hr Ejpfx Agpokr Materiales: PE, PP, HDPE, LDPE, films plásticos, residuos post-producción Datos técnicos: Capacidad: hasta 2000 kg/h Potencia motriz: 30 kW Longitud del rotor: 3000 mm Diámetro del rotor: 680 mm Dimensiones (L x A x H): 3689 x 1766 x 3294 mm Apertura de entrada: 500 x 450 mm Características: Construcción industrial de alta resistencia Piezas de desgaste intercambiables Fácil acceso para mantenimiento Listo para integrar en líneas completas de lavado o reciclaje 📩 Disponible en configuraciones personalizadas. Contáctenos para más detalles.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Descripción: El tanque de flotación FR8 está diseñado para la separación de plásticos por densidad en líneas de lavado para reciclaje. La máquina separa los materiales flotantes de los contaminantes que se hunden, mejorando la pureza del material antes de los procesos posteriores de lavado, secado o granulación. Apta para operación industrial continua 24/7. Materiales: PE, PP, HDPE, LDPE, escamas de plástico, films Características: Djdpfx Agjyh Hx Eepskr Separación efectiva por densidad (proceso de flotación/hundimiento) Construcción industrial de alta resistencia Operación continua para líneas de reciclaje Limpieza y acceso de mantenimiento sencillos Lista para integración con prelavadoras, lavadoras de fricción y secadoras 📩 Disponible en configuraciones personalizadas. Contáctenos para más detalles.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 260 kW (353,50 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: rojo oscuro, peso total: 42.000 kg, peso operativo: 42.000 kg, estado de la cadena: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, Año de fabricación: 2026, La industria de la construcción está dejando atrás el ciclo de "construir-demoler-desechar" y avanzando hacia el Urban Mining. En el centro de esta transformación se encuentra la Trituradora Móvil de Escombros, una máquina potente diseñada para convertir pilas de hormigón y ladrillo en árido reciclado de alta calidad directamente en la obra. --- ## 1. Lógica de Ingeniería: De residuo a recurso En un enfoque tradicional, los residuos de demolición se transportan a vertederos, un proceso costoso, con gran huella de carbono y poco eficiente. La trituradora móvil invierte esta lógica: lleva la planta al residuo. Al procesar materiales in situ, los contratistas ahorran en transporte y producen materiales como "zahorra" o "sub-base" de inmediato. ### Componentes clave de una planta móvil de RCD: * Alimentador vibratorio: Utiliza un sistema de barras "grizzly" para precribar finos (tierra/arena), asegurando que la trituradora solo procese el material grueso. * Unidad de trituración: Normalmente un triturador de mandíbulas (para compresión primaria) o de impacto (para mejor cubicidad y mayor reducción granulométrica). * Separador magnético: El "truco" para los RCD, extrae las armaduras y chatarras ferrosas que podrían contaminar el árido reciclado. * Cinta de descarga: Transporta el producto terminado hasta el acopio. --- ## 2. Especificaciones técnicas y rendimiento Djdpfx Aeq I Nviogpekr Al evaluar estas máquinas, el parámetro clave es el "Rendimiento" (o TPH, toneladas por hora). Para reciclar RCD, la máquina debe admitir tamaños de entrada y durezas muy variables. ### Tabla típica de especificaciones técnicas | Característica | Rango de especificaciones | Relevancia | | ----- | ----- | ----- | | Rendimiento | 100 – 500 t/h | Marca la eficiencia del cronograma de obra. | | Tamaño máx. alimentación | 500 – 1.100mm | Determina si es preciso usar rompedor hidráulico previo. | | Fuente de energía | Diésel-eléctrico o hidráulico | El sistema dual (eléctrico) reduce el ruido y emisiones en entornos urbanos. | | Tipo de trituradora | Mandíbulas o impacto | Los impactores ofrecen un producto final más cúbico. | | Movilidad | Orugas | Fundamental para desplazarse sobre escombros irregulares. | --- ## 3. Especialización "RCD" Reciclar escombros no es sólo "romper piedra". Es limpiar el material. Las unidades móviles modernas incluyen: 1. Separadores magnéticos sobre cinta: Ideales para extraer barras de armadura del flujo de hormigón triturado. 2. Supresión de polvo: Sistemas de nebulización a alta presión para proteger a operarios y comunidades cercanas en zonas urbanas. 3. Precribado activo: Elimina tierra pegajosa o asfaltos finos antes de la trituración, evitando atascos. > Dato clave: Utilizar una trituradora móvil puede reducir la huella de carbono de un proyecto hasta en un 40% eliminando la logística de "camiones de ida y vuelta" para la gestión de áridos. --- ## 4. Mantenimiento y durabilidad El residuo de demolición es muy abrasivo y suele contener "sorpresas" como madera o plástico, por lo que el mantenimiento es imprescindible. * Mandíbulas: Hay que girarlas o reemplazarlas con regularidad para mantener el "Closed Side Setting" (CSS), que determina el tamaño del producto final. * Barras batidoras: En trituradoras de impacto, son los elementos de mayor desgaste y reciben el mayor esfuerzo. --- ¿Le gustaría que compare la rentabilidad de trituradoras de mandíbulas frente a las de impacto para un tipo específico de demolición, o que analice reg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Descripción general del producto de la trituradora de doble eje para palets de madera y madera industrial de desecho Las trituradoras se pueden utilizar generalmente para triturar plásticos difíciles de romper, caucho, neumáticos grandes, materiales de nailon grandes, trozos grandes de redes de pesca, fibras, papel, madera, dispositivos eléctricos, cables, botellas PET, cartón, madera, barriles de plástico, etc. Objetos sólidos. La función principal del equipo es exprimir los materiales a granel y los materiales metálicos de tambor de gran diámetro que no son convenientes para el transporte a través de la cizalla de la trituradora y triturarlos en láminas que cumplan con los requisitos. La estructura principal de la trituradora de doble eje es una tolva de alimentación, un rodillo de cuchillas, un dispositivo de accionamiento, un cojinete, un sistema hidráulico y un sistema de caja de control eléctrico. Principio de funcionamiento: Todo tipo de materiales de desecho ingresan a la cámara de trituración a través de la tolva de alimentación. Los rodillos de doble cuchilla realizan una rotación relativa para triturar y cortar los materiales, y luego los materiales se descargan de la trituradora para lograr la trituración de grandes piezas de materiales. Materiales y campos aplicables La trituradora de doble eje es uno de los equipos esenciales para el reciclaje de residuos en los siguientes campos y materiales: +Residuos voluminosos: sofás, colchones, sillas, muebles, ventanas, etc. +Residuos industriales: textiles, cuero, caucho, cueros, residuos industriales generales, etc. +Residuos sólidos peligrosos: residuos médicos, lodos de pintura, residuos radiactivos, bidones de aceite de residuos peligrosos, bolsas gigantes, etc. +Residuos de papel: cartón, libros, periódicos, documentos, folletos, papel de embalaje, etc. +Residuos de jardín: ramas, palés de madera, troncos, tablas, etc. +Residuos domésticos +Paja de biomasa: paja, bambú, maíz, paja de sorgo, paja de frijol, cáscara de fruta, cáscara de palma, etc. +Chatarra: carcasa de automóvil, fundición de aluminio, electrodomésticos, chatarra de metal ligero, cubo de automóvil, etc. +Residuos de fábricas de papel: escoria de fábrica de papel, cuerda de fábrica de papel, fábrica de papel Recortes, etc. + Reciclaje de palets de madera, muebles desechados, sillas desechadas, raíces de árboles, etc. Cuerpo principal de la trituradora de doble eje: El cuerpo principal está soldado con una placa de acero excelente para garantizar la estabilidad del equipo bajo una carga pesada durante mucho tiempo. Dedpfjvn D I Nex Agpekr Cojinete: El asiento del cojinete está dividido y es fácil de desmontar, y la cuchilla móvil, la cuchilla fija, el cojinete y otras piezas se pueden quitar rápidamente, y es fácil realizar el mantenimiento y la sustitución de la cuchilla. La estructura de sellado puede evitar el contacto de materiales rotos y grasa, y también puede proteger los cojinetes y engranajes al manipular materiales líquidos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. Dodpfsq N Ud Iox Agpjkr 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: listo para usar (usado), horas de funcionamiento: 46.652 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 661227, longitud de avance eje X: 600 mm, longitud de avance eje Y: 400 mm, longitud de avance eje Z: 400 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Recorrido del eje X: 600 mm Recorrido del eje Y: 400 mm Recorrido del eje Z: 400 mm Dedpszpxfbefx Agpokr Rango de velocidad del husillo: 40 – 4.000 rpm Conexión del husillo: ISO 40 Superficie de sujeción de la mesa: 900 x 480 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del husillo: 5,5 kW Horas de funcionamiento: 46.652 h Peso de la máquina: 2.900 kg EQUIPAMIENTO Pantalla digital de posición Millplus CNC