Línea Completa De Pelado De Cebollas De M&P Engineering de segunda mano en venta (106.249)

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, tipo de combustible: híbrido, Equipamiento: tracción a las cuatro ruedas, Tren de transmisión Tracción: ruedas Pesos Peso en vacío: 24.980 kg Funcionalidad Capacidad de elevación: 1.000 kg Altura de trabajo: 27.500 cm Dimensiones del área de carga: 612 x 229 x 292 cm Marcado CE: sí Estado Estado general: promedio Estado técnico: promedio Estado estético: promedio Información adicional Condiciones de entrega: EXW País de fabricación: Países Bajos Información adicional Póngase en contacto con Christian Theißen para obtener más información. Fabricante: Holland Lift Tipo: Combistar M-250HYL25 4WD/P/N Año de fabricación: 2015 Tipo de producto: usado Datos: Altura máxima de trabajo: 27,50 m Altura máxima de la plataforma: 25,50 m Carga de elevación: 1.000 kg Carga de elevación con extensión: 1.000 kg Tipo de tracción: híbrida Dimensiones de la plataforma (largo x ancho): 6,12 x 2,29 m Longitud de la plataforma extendida: 8,23 m Dimensiones totales (largo x ancho): 6,59 x 2,51 m Altura en posición de transporte H2 con / H1 sin barandillas: 3,15 / 2,92 m Alcance hasta la altura de trabajo: 10 m Kdjdpfszmhc Dox Agyjp Distancia al suelo: 0,18 m Solo para uso en interiores: no Peso propio: 24.980 kg Características especiales: neumáticos blancos, muy alta capacidad de elevación, tracción híbrida, tracción en las cuatro ruedas. Ubicación: 41468 Neuss Disponible inmediatamente.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, tipo de combustible: híbrido, Equipamiento: tracción a las cuatro ruedas, Tren de transmisión Tracción: Rueda Pesos Peso en vacío: 24.980 kg Funcionalidad Capacidad de elevación: 1.000 kg Altura de trabajo: 275.000 cm Marcado CE: sí Estado Estado técnico: bueno Estado visual: bueno Información adicional Condiciones de entrega: EXW Dimensiones de transporte (L x A x H): 6,59 x 2,51 País de fabricación: NL Más información Póngase en contacto con Christian Theißen para obtener más información. Kjdpozmha Nefx Agyedp Fabricante: Holland Lift Tipo: Combistar M-250HYL25 4WD/P/N Año de fabricación: 2015 Tipo de producto: Usado Datos: Altura máxima de trabajo: 27,50 m Altura máxima de plataforma: 25,50 m Capacidad de carga: 1.000 kg Capacidad de carga con extensión: 1.000 kg Tipo de tracción: Híbrido Dimensiones de la plataforma (L x A): 6,12 x 2,29 m Longitud de la plataforma extendida: 8,23 m Dimensiones totales (L x A): 6,59 x 2,51 m Altura para transporte H2 con / H1 sin barandilla: 3,15 / 2,92 m Desplazable hasta la altura de trabajo: 10,00 m Altura libre al suelo: 0,18 m Sólo uso interior: no Peso propio: 24.980 kg Características especiales: neumáticos blancos, capacidad de carga muy alta, tracción híbrida, tracción a las cuatro ruedas. Ubicación: 41468 Neuss disponible inmediatamente

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de llenado Sidel usada completa para agua, PET 36000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es un sistema de producción de agua sin gas en PET de alta eficiencia, diseñado para el envasado industrial y la producción de bebidas. Centrada en un formato de 0,55L y acabado de cuello 30/25 PCO1881, ofrece una producción nominal de 36,000 botellas por hora. Los equipos principales incluyen una sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, un monobloque de llenado Sidel EUROPA WM configurado con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales taponadores, y una etiquetadora Krones Contiroll HS para etiquetado continuo a alta velocidad. La línea es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan escalar operaciones de agua en PET con fiabilidad probada.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: 0.55L (550 ml) botellasAcabado de cuello: 30/25 PCO1881Envases: botellas PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales taponadoresEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapones: Sidel Aidlin 24 cap feederAño de la línea: 2012 (unidad llenadora principal 2011)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra control sincronizado entre la sopladora, el monobloque de llenado, la alimentación de tapones y los sistemas de etiquetado para mantener una operación estable a alta velocidad. Interfaces de operador centrales coordinan secuencias de arranque/parada, rampas de velocidad y diagnóstico de fallos. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y paradas de emergencia protegen a los operarios garantizando un tiempo de actividad constante. Ajustes rápidos y parámetros basados en recetas permiten configuraciones repetibles para el formato de 0,55L, minimizando los tiempos de cambio y optimizando la eficacia global del equipo.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para operación en línea, este equipo de embotellado PET se conecta mediante sistemas de transporte con secciones de acumulación y transferencia para un flujo de producto fluido. La configuración soporta aplicaciones de agua sin gas con acabado de cuello 30/25 PCO1881, permitiendo un manejo eficiente desde la alimentación de preformas y el soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente. La arquitectura del sistema permite la integración con equipos aguas arriba y aguas abajo como inspección, encajado y paletizado para formar una solución completa de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea sigue en producción, lo que indica operatividad mantenida y rendimiento continuo en condiciones reales de operación. Los componentes se han mantenido en condiciones de trabajo para sostener la producción en curso. Esta línea de agua en PET de segunda mano se beneficia de su estado activo, ayudando a los posibles usuarios a evaluar el rendimiento y planificar una transición fluida hacia nuevos requisitos de producción.Rendimiento operativo y versatilidadO... Kjdpfx Agezc Hqmeyedp

Estado: nuevo, Sistema de prensas Taylor de 6/2,5 m para el laminado de bordes y superficies de madera maciza. Esta versátil máquina de prensado de 6 secciones está diseñada específicamente para el laminado de bordes y superficies de madera maciza, y es ideal para la producción de diversos componentes, como paneles, tableros de mesa, ensamblajes encolados, piezas de carpintería y elementos de escaleras. Los brazos de las prensas, con el innovador sistema patentado de «ecualización», incorporan una serie de características importantes que no se encuentran en otros tipos de prensas mecánicas, lo que ayuda a garantizar una unión encolada de alta calidad. De serie, la máquina está equipada con un tensor/aflojador neumático de prensas, un dispositivo neumático para aplanar los componentes y un motor de aire para la rotación. Opcionalmente, la máquina puede configurarse con un ancho de trabajo de 3,1 m y también con 12 secciones de trabajo. Estructura de 6 secciones de 2,5 m (2,8 m de ancho). 36 brazos de prensas tipo 302 con mordazas de 90 mm (3,5 pulgadas) de altura y una apertura máxima de 1015 mm (40 pulgadas). Kdjdpedy Dtrsfx Agyep (6 prensas por sección). 1 tensor y dispositivo de aplanamiento de componentes neumático, tipo 80U, con funcionamiento mediante pulsador. 1 motor neumático, tipo 80AA, para la rotación. Soporte delantero: de funcionamiento manual. Control neumático mediante joystick para la rotación y el movimiento hacia adelante/hacia atrás. Protectores de seguridad perimetrales CE en los laterales y en la parte trasera.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Kdodpfxsziyyye Agysp

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Línea completa y automática para el embotellado y envasado de aceite comestible en botellas de PET: 8000 botellas/hora Línea de producción y envasado completamente automática para el llenado de aceite comestible en botellas de PET de 1,0 L, con una capacidad de producción de aproximadamente 8000 botellas por hora. La línea abarca todo el proceso de producción y envasado, desde las preformas de PET hasta los productos finales, que se paletizan automáticamente. La línea completa incluye: SIAPI EAS 50.100/8: máquina de moldeo por estiramiento y soplado de PET, con 8 cavidades Sistema de transporte de botellas y cinta transportadora AVE Industries RVM 30/8: monobloque de llenado y taponado, con 30 estaciones de llenado y 8 estaciones de taponado Sistema de inyección de nitrógeno Sistema de transporte de botellas AVE Industries 8T H/M E1: máquina etiquetadora automática AVE Industries CP3-20: máquina automática de termoencogimiento y envasado con túnel de calor Sistemas de transporte AVE Industries PABR-80: sistema automático de paletizado Especificaciones principales: Aplicación: aceite comestible Material de la botella: PET Tamaño de la botella: 1,0 L Kdsdpfezmd Uisx Agyjp Capacidad de producción de la línea: aproximadamente 8000 botellas/hora Año de fabricación del equipo principal: 2006 Línea de producción y envasado completamente automática El equipo se ofrece como una línea de producción integrada para el soplado de botellas de PET, el llenado de aceite comestible, el taponado, el etiquetado, el termoencogimiento y el paletizado automático. Actualmente, la línea completa está instalada, en funcionamiento y es totalmente operativa. Los compradores interesados pueden inspeccionar la línea y verla funcionando en condiciones reales de producción, previa coordinación. La línea se encuentra en Shtip, Macedonia del Norte. Se proporciona documentación técnica adicional, fotografías y vídeos del equipo a petición. La línea completa se ofrece a la venta como una unidad.

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, /// MODELO DE COLUMNA MONOBLOQUE 1300/SHF - Estructura de hierro fundido con tratamiento de estabilización. - Volantes de hierro fundido, de forma elipsoidal, diámetro del volante de 1300 mm. - Ancho del volante de 165 mm para un ancho máximo de la hoja de 180 mm. - Volantes con discos sólidos y nervaduras especiales para mejorar las características mecánicas, sometidos a tratamiento de estabilización; diseñados con una doble curvatura para una estabilidad óptima sobre la mesa; perpendiculares al eje de rotación. - Inclinación del volante superior para ajustar el empuje de la hoja. - Tensión hidráulica de la hoja con indicadores de tensión. - Motor principal de 55 kW (75 CV), arranque automático estrella-triángulo, poleas, correas y freno. - Para hojas de 180 mm de ancho. ///Carros hidráulicos PRIMULTINI con 4 MORSE - 4 mordazas hidráulicas - Distancia máxima entre mordazas: 1000 mm - Apertura máxima de la aguja: 900 mm Kodpfx Agszmfrcoysdp - Mordazas hidráulicas simultáneas - Movimiento rápido y preciso de las mordazas - Módulo electrónico 2026 para el control del movimiento de las mordazas - Brazos de retorno - Avance hidrostático - Lubricación automática centralizada con bomba - Unidad de control doble con asiento - Cables eléctricos y panel eléctrico - Rieles planos y perfilados para una longitud máxima de corte de 6 m FABRICANTE PRIMULTINI ITALIA - REMANUFACTURADO COMO NUEVO 2026 OPCIONAL: -Rampa para troncos, longitud 4 m... 20.000 EUR, IVA excluido -Brazos de carga de troncos en el carro de la sierra de troncos, con accionamiento hidráulico y un único cilindro... 20.000 EUR, IVA excluido -Transportadores con rodillos para descarga - longitud aprox. 7 m, ancho 1 m... 20.000 EUR, IVA excluido -SEGUNDO RODILLO DE DESCARGA - longitud aprox. 6,3 m... 20.000 EUR, IVA excluido

Estado: usado, kilometraje: 400.000 km, potencia: 294 kW (399,73 CV), primer registro: 08/2014, tipo de combustible: diésel, peso total: 34.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, color: amarillo, tipo de engranaje: automático, longitud del espacio de carga: 5.900 mm, anchura del espacio de carga: 2.350 mm, altura del espacio de carga: 900 mm, Año de fabricación: 2014, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, grúa, Scania P 400 / 8x4 VOLQUETE 5,90 m + BORDMATIC ¡SIN ACCIDENTES! ¡EN BUEN ESTADO! AÑO DE FABRICACIÓN: 2014 KILOMETRAJE: 400.000 km EQUIPAMIENTO: - ABS - ELEVALUNAS ELÉCTRICOS - DIRECCIÓN ASISTIDA - TACÓGRAFO CAPACIDAD DE CARGA: 20.000 kg PESO TOTAL: 34.000 kg DISTANCIA ENTRE EJES: 195/235/138 cm MEDIDA DE NEUMÁTICOS: 315/80R22,5 SUSPENSIÓN: DE MUELLES CONTACTO: KUBA – POLACO, INGLÉS, ALEMÁN, ITALIANO SEBASTIAN – POLACO, ALEMÁN, ITALIANO, ???? Ksdpfx Asvi Dursgysdp LASZLO – HÚNGARO COSTEL – RUMANO (Romana: Realizamos todos los trámites de exportación, incluido el número) RADEK – ???? Ref. nº: 76474

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Kdodpfx Agowf Dpgoyjp Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Este sistema de llenado de barriles KEG Micromat 2/2-b fue fabricado por M+F KEG Technik en 2009. Consta de una lavadora de barriles KEG y una máquina de llenado de barriles KEG. Hasta su desmontaje, estuvo en funcionamiento en una cervecería en Bélgica. Datos técnicos - Rendimiento: 20-35 barriles/hora - Tipo de barril KEG: 20 l/30 l DIN y EURO - Tipo de conexión: Tipo S - Estación 1: Limpieza interior - Estación 2: Enjuague, esterilización y llenado - Sistema semiautomático - Con CIP integrado, depósito CIP en la parte trasera del sistema - Dimensiones - Longitud: 1.100 mm - Anchura: 1.300 mm - Altura: 2.200 mm +/- 50 mm Kdedpfx Aexrfcxogysp - Conexión eléctrica - Tensión: 230/400 V, 50 Hz, 3 fases - Potencia de conexión: 0,5 kW (sin bombas del depósito)

Estado: muy bueno (usado), La línea de producción de ñoquis incluye: - Caldera de cocción GLASS (Alemania), modelo PRO-3, de 500 litros de capacidad, con apertura, sistema de agitación, vacío y refrigeración. - Columna de carga para recipientes de 200 litros, que alimenta la masa a la máquina formadora. - Máquina formadora SANDORE (Italia), modelo NF 100 C, potencia de 8,5 kW. - Transportador segmentado, modelo Z, que alimenta el producto al túnel vibratorio, ancho: 400 cm, altura: 200 cm, para el secado y la limpieza del producto (tamices vibratorios, turbinas de soplado). Kdedpfsfwmt Uox Agysp - Túnel vibratorio SARP (Italia), modelo STR 4107, potencia de 4,7 kW. - Separador de residuos y agua SARP (Italia), modelo FILTRO, con sistema de aspiración a vacío desde el túnel vibratorio, potencia de 2,2 kW. - Transportador de alimentación a la máquina dosificadora, modelo Z, altura de 500 cm. - Plataforma de la máquina dosificadora con escaleras, dimensiones: 500 cm x 500 cm, sobre columnas de 220 cm de altura. - Máquina dosificadora de 10 cabezales BVBA (Bélgica), modelo 01AAH/WS. - Envasadora TIROMAT BL-150 (Italia), modelo ETI 422N, envasadora lineal para el envasado al vacío, con 2 dimensiones de molde. - Transportador segmentado que lleva el producto terminado al almacén de embalaje en cajas, transportador en espiral que eleva los paquetes a una altura de 260 cm + un tramo recto de 20 metros.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Somos una empresa italiana y tenemos esta maquinaria instalada en nuestra fábrica de Túnez. Kjdpszkv Ezofx Agyjdp Actualmente, la línea está configurada para la producción de paneles para suelos flotantes con perfil Uniclic y está equipada con un conjunto completo de herramientas de diamante. La línea sigue instalada y puede ser inspeccionada en funcionamiento. Las pruebas de producción están disponibles bajo solicitud. La línea incluye: • Máquina de corte de paneles • Transportador de rodillos motorizado • Máquina doble para el perfilado de los lados largos • Sistema de transferencia automático • Máquina doble para el perfilado de los extremos • Sistema de apilamiento automático • Transportadores completos para la manipulación Características técnicas: • 10 husillos • Máquina de apertura 1: 180–1200 mm • Máquina de apertura 2: 200–1800 mm • Potencia instalada: 92 kW • Alimentación eléctrica: 380 V Ventajas: • Línea de producción completa • Disponible de inmediato • Instalada y totalmente operativa • Posibilidad de inspección y prueba de producción • Ideal para suelos, paneles y productos similares

Año de fabricación: 2019, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de segunda mano para la producción de bandejas de huevos (pulpa moldeada) – 3500 unidades/hora Línea completa de segunda mano para la producción de pulpa moldeada, utilizada para fabricar bandejas de huevos y una amplia gama de embalajes de fibra moldeada. La línea se encuentra en excelentes condiciones de funcionamiento y está lista para su instalación y puesta en marcha inmediatas. Capacidad de producción: Hasta 3500 unidades/hora (bandejas de huevos de 30 celdas) Aprox. 77.000 unidades/día Aprox. 1.925.000 unidades/mes La línea puede producir: Bandejas de huevos de 30 celdas Bandejas de huevos de 20 celdas y 20A Cajas para huevos de 6, 10, 12, 15 y 18 huevos (con los moldes correspondientes) Bandejas para frutas Soportes para botellas y vasos Plantillas para zapatos Embalajes de protección para electrónica y electrodomésticos Bandejas médicas Macetas para plántulas Vajilla desechable Otros embalajes de fibra moldeada La línea de producción completa incluye: Hidropulper y sistema completo de preparación de pulpa Máquina de moldeo rotativo Sistema de vacío Compresor de aire y depósito de aire Sistema de secado por gas multicapa con recuperación de calor Sistema de circulación y extracción de aire caliente Máquinas finales de termo-prensado Máquinas automáticas de etiquetado para cajas de huevos (6, 10, 12, 15 y 18 huevos) Sistema de control eléctrico Juegos de moldes Piezas de repuesto Documentación técnica completa Ventajas: Bajo consumo de energía Diseño industrial compacto Tecnología fiable y probada Amplia gama de productos de pulpa moldeada Instalación y puesta en marcha rápidas Adecuada tanto para la producción inicial como para la ampliación de la capacidad Servicios adicionales: Instalación y puesta en marcha Formación del personal Asistencia técnica durante la puesta en marcha Kdsdpfx Agozlbm Hoyep Optimización de la producción hasta alcanzar la capacidad operativa total La línea de producción está disponible de inmediato y lista para su envío. La inspección es posible con cita previa. Vídeos, fotografías adicionales, especificaciones técnicas y documentación están disponibles bajo petición.

Estado: usado, Grúa móvil para elevación de motores, grúas de columna giratorias móviles, grúa de columna giratoria móvil, grúas de montaje, grúas para montaje, grúas de taller, grúa de columna giratoria, grúa para almacén, grúa para puesto de trabajo -Elevador de motor transportable -Incluye: carro manual -Con: cabrestante -Capacidad de carga: kg -Alcance: 2.000 mm Kdsdjdpyzkopfx Agyop -Altura total: máx. 2.850 mm -Cantidad: 1 unidad disponible -Precio: por unidad -Dimensiones de transporte: 1640/1515/A1585 mm -Peso propio: 190 kg

Estado: bueno (usado), Grupo hidráulico, bomba hidráulica, estación hidráulica, grupo universal, -Fabricante: Sauer, grupo hidráulico procedente de una cizalla de chapa Safan, modelo VS 255-4. -Bomba hidráulica: Sauer, modelo 4 P 023 L M 929. -Motor: rotor de 5,5 kW / 1450 rpm. -Distancia entre orificios: 215/140/Ø12 mm. -Componentes individuales: véase las fotos. -Dimensiones: 735/350/Alto 300 mm. Kjdpfoi Dudkjx Agysdp -Peso: 88 kg.

Estado: bueno (usado), Línea completa de producción de mantequilla clarificada – AMF Esta línea produce mantequilla clarificada pura a partir de mantequilla o nata derretida mediante separación y evaporación. Capacidad de producción de mantequilla clarificada de hasta 2.000 a 4.000 litros/hora. Entrada: mantequilla derretida (72-84 % de grasa) o nata concentrada o corriente de grasa que ya ha sufrido una inversión de fase (45/72 %). Salida: grasa pura > 99,8 % de grasa. Línea flexible con controles manuales y sistema CIP integrado. Descripción del proceso y el equipo: Calentador Intercambiador de calor de placas para calentar la mezcla a 80/90 °C. Completo con bombas, válvulas de control, tuberías y sensores. 2 tanques de almacenamiento Volumen: aproximadamente 8.000 litros, con agitador, escaleras y estructura, sistema CIP y válvulas de producto. Bomba de alimentación de marca Fristam para los separadores. 2 separadores: Separador 1: Concentrador Alfa-Laval, modelo: BRPX413-XGD-14c. Concentra hasta un ± 95 % de grasa. Separador 2: Refinador Alfa-Laval, modelo: BRPX413-XGD-14c. Concentra hasta un ± 99,4 % de grasa. Kdodpfx Agezki Ameyop Para cada separador: La grasa (fase ligera) se bombea a la siguiente etapa, y el agua/proteína (fase pesada) se separan y se expulsan a un tanque de equilibrio y se bombean con una bomba separada. Los separadores tienen su propio panel de control y un convertidor de frecuencia (Danfoss VLT) en el motor principal, y están completos mecánicamente con las válvulas de presión de entrada y contrapresión, y las válvulas de agua (para la expulsión de sólidos). Evaporador Secador al vacío por destello Completo con: - Tanque de vacío. - Bomba de vacío. - Bomba de producto. - Control de nivel mediante flotador. - Controlador de vacío. - Enfriador de vacío. - Filtro en la salida. - Tuberías y estructura. - Controles en el armario central. - Tanque de recirculación con agitador situado directamente junto al evaporador. - Mirilla con luz para verificar la claridad del producto final. Concentración hasta el 99,8 % de grasa. Esta es la última etapa de concentración mediante la evaporación del agua restante a través de un efecto de destello, donde la mantequilla clarificada se calienta a presión y se enfría y se expande en un recipiente al vacío. Sistema de inyección de nitrógeno Sistema de inyección de N2 para evitar el contacto con el oxígeno en los tanques de almacenamiento. Punto de inyección de N2, su caudalímetro y válvula de control. Filtro de bolsa (tela). Mirilla con luz. Separador de suero Junto a este, hay un separador para el suero (fase pesada) para eliminar/recuperar la grasa restante en el suero y devolverla al proceso. Se incluye un tanque de almacenamiento, calentador/enfriador y sistema de bombas. Sistema CIP Hay un sistema CIP (semiautomático) para dosificar el detergente de limpieza desde un tambor directamente en el proceso. Incluye: 3 bombas dosificadoras, una caja de almacenamiento de acero inoxidable para los tambores, sistema de inyección, bomba, tanque de equilibrio y controles. Ideal para concentrar una corriente residual con grasa en una fábrica o para producir mantequilla clarificada a partir de mantequilla. Aún instalado en una importante fábrica productora de mantequilla clarificada en los Países Bajos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC601, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado PET con llenado en caliente es una línea de embotellado usada de alta eficiencia diseñada para aplicaciones de jugos. Construida principalmente en 2010 con equipos aguas abajo de 2011, ofrece una producción constante a 24,000 bph. La línea integra soplado, llenado en caliente, tapado, etiquetado, empaque secundario y palletizado, proporcionando una solución integrada para la producción de bebidas y las necesidades de envasado industrial. Velocidad de producción: 24,000 bph Aplicación principal: Llenado en caliente de jugos Manejo de envases: Botellas PET Ejemplo de formato validado: 0.5L, 0.3L, 1.5L Medida de cuello: 28mm Años de fabricación: 2010 (equipo principal), 2011 (paletizador) Componentes principales: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING máquina de etiquetado; DIMAC envolvedora retráctil; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Tipo de línea: Soplado, llenado, tapas, etiquetado, envoltura y palletizado Configuración: Producción continua integrada con rendimiento coordinado entre estaciones Automatización avanzada y sistemas de control La línea está diseñada para una operación sincronizada desde la producción de envases hasta el empaquetado al final de la línea. Controles coordinados ayudan a mantener un rendimiento estable a altas velocidades y reducen cuellos de botella a lo largo de las estaciones de soplado, llenado, etiquetado y envasado. Las interfaces para el operador facilitan ajustes de rutina y monitoreo, mientras que los interbloqueos de seguridad y las protecciones soportan una operación fiable en un entorno de producción. Control central de la línea con accionamientos coordinados para un rendimiento constante Interfaces fáciles de usar para igualar la velocidad y realizar ajustes de formato Protección de seguridad y enclavamientos en los puntos de acceso del operador Sistemas de parada de emergencia a lo largo de la línea Funciones de cambio rápido para apoyar ajustes de formato y producto Capacidades de integración de la línea de producción Este conjunto de equipos de embotellado de segunda mano está diseñado para funcionar como una línea completa de envasado para jugos PET, desde el soplado de botellas hasta el palletizado. Puede integrarse con utilidades aguas arriba y con sistemas de almacén aguas abajo. Los cambios de formato son compatibles para alinearse con los requisitos del mercado, con capacidad confirmada para 0.5L PET y aptitud para formatos PET cilíndricos similares. Operación en línea desde el moldeo por soplado hasta el palletizado Compatible con formatos de botellas PET cilíndricas; validado en 0.5L, 0.3L, 1.5L Procesamiento de llenado en caliente diseñado para productos de jugo Kdjdszgtpvspfx Agyop Envoltura retráctil al final de la línea y palletizado para lotes listos para distribución Potencial para adaptar velocidades y formatos dentro del rango de...

Año de fabricación: 2005, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, EN VENTA — LÍNEA DE ANODIZADO SEMIAUTOMÁTICA DE DRABEX PRECIO: 1.000.000 PLN Se vende línea completa semiautomática para el anodizado de aluminio. Actualmente, la línea está desconectada y a la espera de un comprador. Permite el anodizado de perfiles de aluminio de hasta 6,20 m de longitud. Información básica: Longitud del tanque: 6,80 m. Ancho del tanque: de 0,5 m a 1,4 m. Superficie necesaria: 25 m x 10 m. Capacidad en funcionamiento con 3 turnos: 2000 m². Tipo de línea: línea semiautomática de anodizado. Estaciones de la línea: N.º 1: Carga y descarga N.º 2: Enjuague caliente — 10 m³, calefacción por diafragma de gas, tanque con aislamiento térmico N.º 3: Enjuague — 10 m³ N.º 4: Sellado — 20 m³, tanque con burbujeador, filtro galvánico conectado N.º 5: Enjuague — 10 m³ N.º 6: Enjuague — 10 m³ N.º 7: Enjuague o coloración electroquímica — 20 m³, tanque sin equipo N.º 8: Enjuague — 10 m³ N.º 9: Enjuague — 10 m³, tanque con burbujeador, pulverización N.º 10: Enjuague — 10 m³ N.º 11: Desengrase — 20 m³, calefacción por diafragma de gas, tanque con burbujeador N.º 12: Grabado satinado — 10 m³, tanque con burbujeador, refrigeración por diafragma, calefacción eléctrica 3 x 5 kW N.º 13: Grabado satinado — 10 m³, tanque con burbujeador, refrigeración por diafragma, calefacción eléctrica 3 x 5 kW N.º 14: Enjuague caliente — 10 m³, tanque con burbujeador, calefacción eléctrica 2 x 5 kW N.º 15: Enjuague caliente — 10 m³, tanque con burbujeador, calefacción eléctrica 2 x 5 kW Kedezkivgepfx Agyjdp N.º 16: Enjuague — 10 m³, tanque con burbujeador N.º 17: Enjuague — 10 m³, pulverización N.º 18: Desoxidación — 10 m³, pulverización N.º 19: Enjuague — 10 m³, pulverización N.º 20: Anodizado — 20 m³, tanque con burbujeador, filtro galvánico conectado, rectificador de 22 V / 7000 A y intercambiador de calor de placas con una capacidad de refrigeración de 150 kW, unidad de refrigeración de 100 kW N.º 21: Anodizado — 20 m³, tanque con burbujeador, filtro galvánico conectado, rectificador de 25 V / 8000 A y intercambiador de calor de placas con una capacidad de refrigeración de 150 kW, unidad de refrigeración de 100 kW Los compradores interesados pueden ponerse en contacto. Recompensa por recomendación: 20.000 PLN. Pagaré 20.000 PLN a quien presente al comprador que concrete la compra, y el pago se realizará una vez recibida la totalidad del importe y firmado el contrato.

Estado: usado, ancho de cinta transportadora: 1.000 mm, Freidora en línea GEA CFS Koppens, calentada por aceite térmico. Longitud de fritura de 3 m, cinta de 1000 mm de ancho. Elevador automático de capota, cinta superior de presión. Máquina antigua, almacenada durante mucho tiempo, utilizada anteriormente para freír onion bhajis y pakora. Kdodjx Av Duopfx Agyjp

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 4.047 h, número de máquina/vehículo: LC589, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado usada está configurada para envases asépticos en cartón en formato Tetra Pak Prisma 0.33L. Diseñado a partir de componentes probados de Tetra Pak, ofrece una solución compacta y fiable para envases industriales de alta calidad y producción de bebidas. La configuración de la línea integra funciones de llenado, tapado y empaquetado con un manejo fluido del contenedor para un funcionamiento estable y una salida constante. Kdodpfozfzinox Agyep Velocidad de producción: 7500 piezas/hora Formato: 0.33L Prisma (cuadrado) Tipo de contenedor: Cartón (Tetra Pak Prisma) Configuración de la línea: TBA19 (Relleno) + TCA45 (Tapador) + TCBP70 (Empaquetador) Modelo de relleno: Por determinar 19 Modelo Capper: TCA45 Modelo Packer: TCBP70 Modo de funcionamiento: Línea de envasado aséptico para bebidas de estantería Fabricante: Tetra Pak Sistemas avanzados de automatización y control La línea se beneficia de la ingeniería de Tetra Pak con automatización integrada que apoya una operación aséptica estable. Los controles centralizados coordinan los módulos de relleno, tapa y empaquetador para un rendimiento sincronizado, tiempos precisos y tiempos de inactividad reducidos. Los ajustes basados en recetas permiten una configuración consistente para el formato Prisma 0.33L, y las interfaces HMI amigables para el usuario facilitan la monitorización, el diagnóstico y ajustes rápidos durante la producción. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para una integración fluida en un entorno de producción completo, esta línea de embotellado usada soporta conexiones aguas arriba y aguas abajo como el manejo de entrada, el suministro de cajas y la paletización al final de la línea. El formato Prisma 0.33L es estándar en esta configuración, asegurando un manejo fiable y un cambio eficiente dentro de la misma familia de formatos. Las interfaces de lógica de transportadores y módulos ayudan a mantener un flujo continuo y un rendimiento equilibrado en líneas en aplicaciones de empaquetado industrial de segunda mano. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano se ofrece en condiciones de funcionamiento y lista para operar, con la identificación original del modelo en el equipo. El diseño funcional de Tetra Pak apoya el mantenimiento rutinario, con componentes de desgaste y piezas críticas para asépticos accesibles para inspección y reemplazo siguiendo las prácticas estándar de mantenimiento preventivo. La línea es adecuada para instalaciones que buscan ampliar o estandarizar la producción de bebidas asépticas sin retrasos significativos en la puesta en marcha. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizado para el procesamiento aséptico, el sistema proporciona un manejo controlado desde el llenado hasta la aplicación de la tapa y el empaquetado. El TBA19 garantiza un relleno preciso en condiciones asépticas; el TCA45 aplica cierres compatibles para cajas Prisma; y el TCBP70 organiza el embalaje secundario para una logística eficiente. El resultado es una solución robusta para envases industriales donde la protección del producto, l...

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Sistema completo de pesaje, llenado y sellado de vasos de JASA Packaging Systems Línea completa disponible; también se pueden adquirir las máquinas individualmente. Esta línea completa de pesaje, llenado y sellado de vasos de JASA Packaging Systems se ofrece directamente desde la producción y se desmontará cuidadosamente a principios de julio. Además de la línea completa, la pesadora multicabezal Multiweigh, el elevador y otros componentes individuales también están disponibles para su compra por separado. La línea se ha utilizado para envasar tomates cherry en vasos con tapa y es ideal para aplicaciones similares con productos frescos. Es una solución fiable, higiénica y bien mantenida para el pesaje, llenado y sellado automático de vasos de plástico. Configuración de la línea - Cinta transportadora elevadora de JASA Packaging Systems - Tipo: TB BCK C83 - Año: 2013 - Cinta de plástico con deflectores - Altura de elevación: 2.800 mm - Pesadora multicabezal de 14 cabezales Multiweigh - Tipo: HDW 14 1.0 15KG - Año: 2011 - Rango de pesaje: 22 – 1.000 gramos Ksdpfszh U Dkox Agyodp - 4 salidas de descarga - Desapiladora de vasos de JASA - Estación de llenado - Desapiladora de tapas de JASA - Sistema de sellado de vasos - Impresora de inyección de tinta Markem-Imaje - Transportadores de acero inoxidable - Sistema controlado por PLC - Construcción higiénica de acero inoxidable Aplicaciones La línea se ha utilizado para envasar tomates cherry en vasos de plástico con tapa, pero también es adecuada para productos como: - Uvas - Setas - Verduras para picar - Frutas frescas - Otros productos frescos de fácil manipulación Características principales - Línea completa de envasado llave en mano - Máquinas individuales también disponibles por separado - Directamente desde la producción - Utilizada hasta el desmontaje - Bien mantenida - Diseño higiénico apto para alimentos - Ideal para el envasado de productos frescos - Disponible inmediatamente después del desmontaje a principios de julio Se puede inspeccionar la línea completa previa cita antes del desmontaje. Para obtener especificaciones técnicas adicionales, fotos, vídeos o información sobre precios, póngase en contacto con STC Food Solutions. * Año: 2013 * Altura de elevación: 2.800 mm * Tipo: HDW 14 1.0 15KG

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo,

Año de fabricación: 2014, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: M755, Características técnicas: # Área de trabajo: 1,130 × 860 × 1,080 mm (An × Al × Pr) # Capacidad del depósito: 420 L # Peso mecánico: 1.900 kg Equipamiento eléctrico # Alimentación: 400 VCA, 3 fases, 50 Hz # Potencia del generador: desde 3 kW hasta >100 kW (con tecnología de pulso) Kdodpsxwmikefx Agysp Dimensiones # Dimensiones de la máquina (L×An×Al): 2.100 × 2.000 × 2.600 mm El equipo consta de: # Máquina principal, sistema de filtración de electrolito, enfriador industrial, tratamiento de electrolito (eliminación de CR-6) Unidad dosificadora para electrolito # Sistema de control: Siemens S7-300 con Visual WIN CC/Interfaz fácil de usar: panel táctil con menú de herramientas integrado # Módulo de comunicación para necesidades de utillaje: hasta 8 señales # Características de seguridad: cortina de luz o puerta deslizante para protección del operador # Monitorización del proceso: seguimiento de datos en tiempo real y detección de cortocircuitos Estado de la máquina: NO FUNCIONA # Barrera de luz de seguridad # Módulo de comunicación Festo # Bomba para sistema de filtración

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Kjdpjwukuzefx Agyjdp Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC592, Especificaciones Técnicas & Datos de Rendimiento Esta línea completa de enlatado CSD es una línea de embotellado de segunda mano, configurada para latas de aluminio y diseñada para una producción fiable de bebidas. Fabricada por ZhongChen, la línea está concebida para ofrecer calidad constante en refrescos carbonatados (CSD) a escala industrial de envasado. Cuenta con un conjunto completo de equipos desde la mezcla hasta el embalaje downstream, permitiendo operaciones continuas y fluidas. Velocidad de producción: 18.000 bph Tipo de recipiente: Latas de aluminio Rango de volumen disponible: 0,33 L Producto: CSD (refrescos carbonatados) Kdjdeydc Ttepfx Agyjp Año de construcción: 2018 (equipos principales) Equipamiento principal: Mezclador, Máquina de llenado, Selladora de latas, Enjuagadora de latas, Calentador de latas, Empaquetadora termorretráctil, Despaletizador, Sistema de cintas transportadoras, Sistema COP Fabricante: ZhongChen Automatización avanzada & Sistemas de control La línea está dispuesta para operación sincronizada a lo largo de las etapas principales de procesamiento y envasado. Un enfoque de control centralizado asegura arranques/paradas coordinados, gestión de acumulación y manejo de fallos, proporcionando un rendimiento estable a la velocidad nominal. Las interfaces de operador están diseñadas para ajustes de formato sencillos y tareas rutinarias de producción. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones permiten una operación segura a la vez que facilitan el acceso eficiente para el mantenimiento. Capacidades de integración de la línea de producción Esta línea de producción está configurada para operación en línea, desde la mezcla primaria del producto hasta el llenado, sellado, enjuague y embalaje secundario. Los sistemas transportadores proporcionan transferencias y buffering fluidos entre máquinas para mantener un flujo óptimo. El formato de lata de 0,33 L está soportado en toda la línea, con previsiones para procedimientos estándar de cambio de formato. El diseño es compatible con soluciones típicas de preparación de jarabe aguas arriba y paletizado aguas abajo para conformar un sistema completo de producción de bebidas y envasado industrial. Estado de las máquinas & Historial de mantenimiento Se informa que la línea aún está en producción, lo que indica que permanece instalada y en uso en el momento de la documentación. El año de fabricación 2018 en las máquinas clave sugiere ingeniería moderna y diseño de seguridad contemporáneo. El mantenimiento de rutina y la capacidad de servicio se facilitan mediante puntos de acceso sencillos y componentes estándar comunes en la maquinaria de envasado ZhongChen. Las horas de funcionamiento no están especificadas. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada para el procesamiento de CSD, esta línea de embotellado usada mantiene la retención de carbonatación y un manejo delicado del producto durante el llenado y el sellado. Los módulos de enjuague y calentamiento de latas ayudan a asegurar la calidad del producto y la integridad del embalaje aguas abajo, mientras que la empaquetadora termorretráctil forma paquetes estables listos para paletizar. El control de calidad se apoya en el manejo estable y transf...