Línea completa de recubrimiento de polvo

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Estado: listo para usar (usado), Diámetro: 50 mm - 108 mm Bsdpfjtqmryex Afkedd Altura: 38 mm - 197 mm Capacidad de producción: hasta 500 c.p.m. Número de cabezales: 6

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo,

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Construya su línea de producción para ofrecer la mejor ergonomía, eficiencia y rentabilidad. La chapa metálica a partir de bobina ahorra dinero, reduce los residuos y libera espacio para el almacenamiento. Tenemos la solución adecuada, tanto si su taller de chapa es grande como pequeño. Maquinaria CIDAN dispone de una amplia gama que puede combinarse para crear una línea de producción eficaz adaptada a sus necesidades, donde parámetros como el rendimiento, la distancia, el tiempo y el acceso al material son cruciales para una producción rápida y rentable. Bsdpfx Afemfn Icjkjdd

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, ⚡️ Servicio de primera ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Excelente soporte! ✨✨¡Compre directamente al fabricante y asegúrese de obtener las mejores ventajas en precio y calidad!✨✨ Aproveche los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ✅Contenido de la instalación: ►1 unidad: Horno de pulverización grande con calefacción a gas ►1 unidad: Cabina automática de pulverización ►1 unidad: Horno de pulverización pequeño con calefacción eléctrica ►2 unidades: Cabina manual de pulverización tipo monociclón ►6 unidades: Pistola automática de pulverización Bodpfoiivq Uox Afkodd ►3 unidades: Pistola manual de pulverización ►1 unidad: Unidad automática de recuperación de polvo ►6 unidades: Monociclón ►1 unidad: Panel de control automático ►1 unidad: Sistema automático de movimiento de barras con control de velocidad ►2 unidades: Plataforma móvil con control de velocidad ►8 unidades: Estación de aparcamiento ►300 m: Línea de transporte con capacidad de 1000 kg ►12 unidades: Barras para colgar Nuestra instalación se encuentra en Anhaltstr. 30, 14943 Luckenwalde. Puede concertar una cita para ver las máquinas. La instalación lleva en funcionamiento 10 años. Como somos el fabricante directo de la instalación, podemos realizar, de mutuo acuerdo, las modificaciones que desee en las máquinas. ¿No se adapta a su espacio de montaje actual? Entonces podemos realizar modificaciones en la distribución. Consulte el archivo PDF del sistema a través del enlace que se encuentra a continuación.

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), Extrusora de tornillo WEBER NE5 1-30:D con 2 coextrusoras WEBER ZE30 Año de fabricación: 2001 Producción aproximada: 200 kg/h Diámetro del tornillo: 50 mm Aplicación: PE, PP o producción de tubos de tres capas, o recubrimiento de tubos y aplicación de bandas La máquina se ha utilizado para fabricar tubos de calefacción Estado: Muy bueno 2 unidades de coextrusoras WEBER ZE30 Diámetro del tornillo: 30 mm La línea de producción de tubos de tres capas es de mi propiedad Ubicación: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Alemania Bjdpehy Tp Dofx Afksdd

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Fuente láser: 12 kW Raycus/IPG Cabezal láser: Precitec Pro-Cutter 2.0 Sistema de control: FSCUT 8000 Área de trabajo efectiva: 1520x3050 mm Velocidad máxima de posicionamiento: 120 m/min Aceleración máxima: 1,5 m/s² Precisión de posicionamiento: 0,02 mm/m Precisión de repetibilidad: 0,03 mm/m Bdodpfxoi Ar Rue Afkjd Carga máxima de la mesa: 1500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura total: 1.200 mm, ancho total: 730 mm, longitud total: 1.200 mm, tensión de entrada: 380 V, longitud del cable de tierra: 3.000 mm, peso total: 205 kg, duración de la garantía: 24 meses, tipo de refrigeración: agua, longitud del paquete de manguera: 5.000 mm, corriente de entrada: 16 A, potencia del láser: 3.000 W, longitud de onda del láser: 1.080 nm, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Máquina de soldadura láser portátil AIRTECH 3 kW – Tecnología superior para soldadura eficiente de chapa Descubra la solución inteligente y potente para soldadura láser de precisión: la estación de soldadura manual Airtech con una potencia de 3.000 vatios. Ideal para trabajos exigentes de procesamiento de chapa: eficiente, segura y de uso versátil. Aspectos destacados y características: - Potencia: 3.000 vatios para máxima calidad y velocidad de soldadura - Longitud de onda del láser: 1080 nm, modo de funcionamiento continuo con frecuencia de modulación hasta 20 kHz - Cabezal de soldadura láser manual – óptimamente posicionado para un trabajo cómodo - Carcasa robusta, estructura interna inteligente para máxima vida útil Bedpfxewzv D Is Afkjdd - Pantalla táctil para un manejo sencillo - Avance automático multifuncional del hilo disponible - Características de seguridad: alarma tricolor, bloqueos de seguridad, mecanismo de protección contra uso incorrecto - Refrigeración mediante circuito de agua independiente con depósito de 13 litros - Componentes certificados CE conforme a los estándares europeos. Sus ventajas - Trabajo seguro gracias a completos mecanismos de protección y sistemas de alarma - Aplicaciones flexibles, incluidas alimentación automática de hilo e integración en robots - Bajos costes operativos y mantenimiento sencillo gracias a la tecnología bien diseñada y componentes duraderos ¡Para más información o asesoramiento, el equipo de Airtech está a su disposición!

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Bdjdpfoun Sd Uex Afksd Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire. Bedpfxowf Dpgo Afkedd

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, capacidad de carga: 150 kg, alcance del brazo: 2.700 mm, Modelo: KR150 Estado: USADO Año: 2003 Bodpfehakfasx Afkodd Armario de control: KRC2 Incluye: Manipulador + armario de control KRC2 + todos los juegos de cables Póngase en contacto con nosotros para solicitar un presupuesto y conocer las opciones de reacondicionamiento. Como PLC Merkezi EOOD, disponemos de más de 300 robots en nuestro inventario y trabajamos con las marcas KUKA, ABB, FANUC y Motoman.