Smart Machinery Ng S-Dd de segunda mano en venta (114.683)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery es un fabricante de sistemas para el procesamiento de bobinas, alimentación de prensas y conformado de metales, ofreciendo soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas a nivel mundial. Nuestras soluciones de prensa están diseñadas para aplicaciones de punzonado, perforado, estampado y conformado de chapa metálica. Según los requisitos de producción, ofrecemos sistemas avanzados de prensas de punzonado servo para una producción flexible y programable, y prensas mecánicas de alta velocidad para producción continua en masa. Estas máquinas pueden suministrarse como unidades independientes o integrarse en líneas automáticas de producción alimentadas por bobina. ⚙️ SOLUCIONES DE PRENSA DISPONIBLES 🔹 PRENSA DE PUNZONADO SERVO La prensa de punzonado servo está diseñada para ofrecer precisión, flexibilidad y control inteligente de la producción. Características principales: - Capacidad de punzonado de 40 toneladas - 6 estaciones de herramientas para operación multitool - Sistema de punzonado X-Y controlado por doble servo - Punzonado en coordenadas programables - Accionamiento hidráulico de punzonado de 22 kW - Hasta 90 golpes por minuto - Sistema automático de evacuación de recortes Ventajas: - Alto rendimiento en precisión de punzonado - Perfiles de movimiento programables - Bajo nivel de ruido y menor mantenimiento - Operación eficiente en consumo energético - Rápido cambio para diferentes diseños de piezas 🔹 PRENSA MECÁNICA DE ALTA VELOCIDAD PARA PERFORADO La prensa mecánica de alta velocidad es ideal para operaciones continuas de perforado, estampado y punzonado repetitivo en entornos de producción en masa. Aplicaciones: - Punzonado de chapa metálica - Perforado - Estampado - Troquelado - Líneas de producción de alto volumen Ventajas: - Alta velocidad de producción - Operación continua y estable - Sistema de accionamiento mecánico confiable - Ideal para operaciones repetitivas Hsdpfx Aey Anr Tsi Esfk - Solución rentable para producción en masa 🔧 CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Construcción robusta de maquinaria industrial - Sistemas de control PLC y HMI - Fácil integración con alimentadores y líneas de automatización - Flexibilidad en troqueles según el diseño del producto - Larga vida útil y estructura de bajo mantenimiento ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS - Dos tecnologías para diferentes necesidades de producción - Soluciones flexibles desde piezas personalizadas hasta producción en masa - Integración independiente o llave en mano - Mayor eficiencia y reducción de tiempos de inactividad - Plazo de entrega más corto en comparación con fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN - Fabricación de chapa metálica - Producción de paneles perforados - Armarios eléctricos - Productos HVAC - Componentes para construcción - Piezas automotrices - Industria de línea blanca 🧩 CONFIGURACIONES OPCIONALES - Integración de alimentación por bobina - Sistemas de desenrollador y alimentador - Utillaje y troqueles personalizados - Sistemas de transporte - Actualizaciones de automatización - Soluciones completas llave en mano 📸 PROYECTOS DE REFERENCIA Podemos compartir imágenes y videos que muestran diferentes sistemas de prensa operando exitosamente en diversas aplicaciones industriales. Referencias adicionales y detalles técnicos disponibles a solicitud.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Soluciones modulares y compactas para la alimentación de prensas, incluyendo desenrolladores, enderezadores-alimentadores y sistemas integrados de desenrollador-enderezador. Bosporas Machinery es fabricante de equipos para procesado de bobinas, alimentación de prensas y sistemas de perfilado, suministrando soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento a nivel mundial. Nuestros sistemas compactos de alimentación de prensas están diseñados para una gestión eficiente de bobinas, enderezado de materiales y automatización de prensas en una amplia variedad de aplicaciones industriales. Estos sistemas pueden suministrarse como líneas compactas completas o como unidades independientes para proyectos de modernización y actualización. Tanto para nuevas inversiones en producción como para la mejora de equipos existentes, ofrecemos soluciones flexibles que incluyen desenrolladores, alimentadores servo, enderezadores-alimentadores servo e integraciones de desenrollador-enderezador. ⚙️ SOLUCIONES DISPONIBLES Líneas compactas de alimentación para prensas Sistemas completos que incluyen: - Desenrollador - Enderezador-Alimentador Servo - Integración a prensa - Sistema de automatización Máquinas independientes: - Desenrolladores - Alimentadores servo - Enderezadores-alimentadores servo - Máquinas desenrollador-enderezador - Unidades de alimentación para prensas 🔧 OPCIONES DE SERIE Los sistemas compactos están disponibles en tres clases de rendimiento: Serie L: Soluciones de baja capacidad Serie M: Soluciones de capacidad media Serie H: Soluciones para trabajos pesados La capacidad, el ancho de bobina y la configuración se personalizan según los requerimientos del cliente. ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Diseño compacto y ahorrador de espacio - Sistemas de alimentación controlados por servomotor - Alimentación precisa y sincronización con operaciones de prensa - Sistema de enderezado para mejorar la planitud del material - Sistema de automatización integrado (PLC & HMI) - Diseño modular para futuras ampliaciones - Compatibilidad para retrofit en líneas de producción existentes ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS - Soluciones llave en mano completas para alimentación de prensas - Ideales para nuevas inversiones y modernización de líneas - Tiempo de inactividad reducido y mayor productividad - Combinaciones flexibles de maquinaria - Instalación fácil y manejo amigable para el operador - Plazos de entrega cortos en comparación con fabricantes europeos Hedpfx Aijy Ak Iqe Ejfk 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN - Tóneras y talleres de prensas - Producción de estampado de metales - Sistemas de prealimentación para perfiladoras - Proveedores de la industria automotriz - Industria de línea blanca - Procesamiento general de chapa metálica 🧩 CONFIGURACIONES OPCIONALES - Soluciones llave en mano con prensa incluida - Capacidades personalizadas para desenrolladores - Diferentes anchos y rangos de espesores para alimentadores - Actualizaciones de automatización - Soluciones de ingeniería a medida 📸 PROYECTOS DE REFERENCIA Las imágenes incluidas en este anuncio muestran distintas configuraciones compactas de alimentación de prensas fabricadas y puestas en marcha exitosamente para diferentes países y aplicaciones industriales. Referencias adicionales y detalles técnicos disponibles bajo solicitud.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 24 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AVB-HELIX100ST4, longitud total: 6.500 mm, ancho total: 2.600 mm, altura total: 3.500 mm, tipo de ajuste de altura: mecánico, peso total: 16.000 kg, conexión de aire comprimido: 8 bar, diámetro del eje: 260 mm, duración de la garantía: 12 meses, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, altura de entrada: 800 mm, anchura del armario eléctrico: 600 mm, longitud del armario eléctrico: 2.200 mm, altura del armario eléctrico: 2.000 mm, longitud útil: 3.000 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, peso en vacío: 16.000 kg, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, velocidad de giro (máx.): 2.800 rpm, velocidad de rotación (mín.): 3.000 rpm, CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS PARA PRODUCIR VIRUTAS DE MADERA  Tamaño del contenedor: 3000 mm  La tolva está equipada con el sistema de control de velocidad  Estructura robusta de la máquina, construida con una sola pieza de acero  Estructura del cuerpo reforzada para reducir las vibraciones causadas por el uso prolongado de la máquina  Sistema de extracción con transportador: transportador de salida de 1000 mm de ancho, equipado con una banda de goma o PVC de 4 mm de espesor  Funcionamiento directo del motor con un panel de control independiente y una pantalla digital  Panel eléctrico controlado por PLC, independiente de la máquina, situado a una distancia mínima de 5 a 6 metros de la máquina  Puede funcionar con 380 V, 50-60 Hz (se pueden añadir transformadores adicionales para países con voltajes diferentes, opcional)  Altura de las cuchillas y cabezales de corte ajustables  Posibilidad de ajustar el grosor de las virutas entre 0,4 y 1,2 mm (para modelos con cuchillas rectas)  Las cuchillas y la velocidad pueden variar para producir virutas grandes (para uso equino), virutas pequeñas (para aves de corral ponedoras) y virutas finas (para aves de corral de engorde)  Para evitar tiempos de inactividad, se recomienda pedir varios juegos de cuchillas de repuesto junto con cada máquina.  Salida de virutas: descarga por gravedad de los cabezales de corte al transportador de banda  Sistema de ajuste de los cabezales de corte fácil de usar  Todos los bloques de los cabezales de corte se retiran de la máquina durante el cambio de cuchillas  También contamos con el apoyo de nuestros clientes en la compra de cuchillas  Todas las piezas utilizadas en nuestras máquinas están certificadas según la norma CE y se seleccionan según el principio de alta eficiencia  Cuchillas de carburo T.C.T. 14*14*2,0 mm, marca CERATIZIT, fabricadas en la UE; rodamientos COC; los motores utilizan productos turcos o importados de la más alta calidad (WEG, SIEMENS, opcional)  Sistema de lubricación automática para todas las partes esenciales de la máquina  Todas las máquinas cumplen con las normas CE Hjdpfx Asgmbtqei Eefk  El sistema hidráulico funcionará con una válvula proporcional  Sistema hidráulico de doble brazo para una mayor potencia en trabajos pesados  Panel de control diseñado con Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider o ABB  Conexión Ethernet mediante módem para la empresa matriz  La salida de la máquina para producir virutas de madera estará en el lado derecho o en el lado izquierdo  Pantalla digital para control con un solo toque  Todas las cuchillas son de diamante, de 14*14 mm o 15*15 mm, 500 unidades de cuchillas de larga duración  Montaje directo en el cabezal de corte para todos los motores eléctricos, a fin de evitar pérdidas de potencia  Sistema de rodillos helicoidales espirales especialmente fabricado, con una cuchilla de carburo T.C.T. (el primero y único en Turquía)  Panel de control y panel de interfaz de usuario separados ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Número de cabezales de corte: 4 Longitud del cabezal de corte: 100 cm Número de cuchillas: 500 cuchillas de carburo por cabezal de corte Fuente de alimentación: 4 * 37 kW = 148 kW (198,5 HP) Funcionamiento de la tolva: estacionaria Dimensiones de la tolva (mm): 3100*1200*1000 Voltaje de funcionamiento: 380 V-400V-460V-560V 50-60 Hz Motor del transportador de banda: 0,75 kW Motor hidráulico: 22-30 kW Potencia total: 181 kW Velocidad del cabezal de corte: 2800 rpm Diáme

Estado: usado, Año de fabricación: 1979, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M06L/8498, Oferta No.: M06L/8498 Tipo de maquina: estampadora doble golpe Info: corte cerrado Marca: NATIONAL Tipo: M34 S1 Ano: 1979 gama de diámetro: 1-4mm Hedpfjwi Sxqjx Ai Eofk largo de vástago baja cabeza: 25 mm max. largo de corte: 32 mm rendimiento - piezas/min: 350 Sitio: Nuestros almacén

Estado: usado, Año de fabricación: 1977, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M06L/8497, Oferta No.: M06L/8497 Tipo de maquina: estampadora doble golpe Info: corte cerrado Hjdpfjwi Szfox Ai Esfk Marca: NATIONAL Tipo: M34 S1 Ano: 1977 gama de diámetro: 1-4mm largo de vástago baja cabeza: 25 mm max. largo de corte: 32 mm rendimiento - piezas/min: 350 Sitio: Nuestros almacén

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Línea completa y llave en mano de perfilado para la producción de plataformas de andamio perforadas con alta precisión y automatización. Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesado de bobinas y perfilado, que ofrece soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento a nivel mundial. Esta línea de perfilado de plataformas de andamio está diseñada para la fabricación de plataformas de acero perforadas empleadas en sistemas de andamiaje y aplicaciones de construcción. El sistema proporciona una solución completa, desde la alimentación de la bobina hasta el producto finalizado. Diseñada para la producción industrial continua, la línea garantiza un conformado de alta precisión, calidad consistente en las perforaciones y funcionamiento fiable a largo plazo. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN El sistema está diseñado para fabricar: - Plataformas de andamio perforadas - Superficies antideslizantes - Anchos y largos de plataforma variados (personalizables) CONFIGURACIÓN DE LA LÍNEA La línea de producción está compuesta por: - Desenrollador - Enderezadora - Alimentador servo - Prensa mecánica - Herramienta/sistema de troquelado y embutición - Perfiladora (diseño multietapa) - Sistema de corte - Sistema de transporte y apilado CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Sistema de perforado y embutición de alta precisión - Alimentación servo-controlada para punzonado exacto - Estructura de perfilado multietapa para un conformado estable - Bastidor de máquina robusto para operación continua - Diseño modular y personalizable - Sistema de automatización controlado por PLC y HMI VENTAJAS OPERATIVAS - Solución de producción llave en mano - Alta eficiencia y velocidad de producción - Calidad de producto constante - Producción flexible para diferentes diseños de plataformas - Plazo de entrega reducido en comparación con fabricantes europeos Hodpfeyzfyfsx Ai Esfk ÁREAS DE APLICACIÓN - Industria de la construcción - Fabricantes de sistemas de andamiaje - Producción de plataformas industriales - Proyectos de infraestructura PROYECTOS DE REFERENCIA Las imágenes incluidas en este anuncio muestran instalaciones de referencia de líneas de producción de plataformas de andamio fabricadas y puestas en marcha con éxito en distintos países. Estas referencias demuestran nuestra capacidad de ingeniería y experiencia internacional en proyectos. Se pueden proporcionar referencias adicionales y detalles técnicos a solicitud. LÍNEAS EN LAS QUE TENEMOS EXPERIENCIA: - Líneas de producción de barreras de seguridad (guard rail) - Líneas de producción de perfiles C, U, Z y perfiles para paneles solares - Línea de producción de travesaños para almacenes logísticos - Línea de perfilado para bandejas portacables - Perfilado para estanterías de mercado - Línea de techo metálico suspendido - Línea de marcos y soportes solares - Línea de cuerpo y tapa para luminarias - Línea de tapa lateral y superior para radiadores de panel - Línea de producción de rejillas y plataformas metálicas - Líneas para puertas metálicas y sus marcos - Línea de perfiles para placas de yeso y ventanas PVC - Soluciones para prácticas agrícolas y ganaderas - Aplicaciones en vehículos agrícolas - Línea para paneles de cabina de pintura - Aplicaciones para la industria automotriz - Sistemas de punzonado en bobina - Aplicaciones para la industria de electrodomésticos

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Desbobinadores mecánicos compactos y fiables para el manejo de bobinas ligeras y medianas, disponibles en múltiples capacidades. Bosporas Machinery es un fabricante de sistemas de procesamiento de bobinas y alimentación de prensas, que ofrece soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento a nivel mundial. Nuestros desbobinadores mecánicos están diseñados para un manejo eficiente, estable y rentable de bobinas en diversas aplicaciones industriales. Estas máquinas garantizan un desenrollado fiable gracias a su diseño compacto y operación sencilla, lo que las hace ideales para líneas de alimentación de prensas y sistemas de procesamiento de bobinas ligeras. El sistema se basa en un mandril de expansión mecánica combinado con rotación motorizada y control de velocidad ajustable, lo que asegura una alimentación de bobina controlada y estable. MODELOS DISPONIBLES Desbobinador Mecánico de 750 kg Desbobinador Mecánico de 2.500 kg Desbobinador Mecánico de 4.000 kg RANGO TÉCNICO Capacidad de peso de bobina: 750 kg – 4.000 kg Ancho de bobina: 20 mm – 1.300 mm (según modelo) Diámetro exterior de bobina: 700 – 1.300 mm Diámetro interior de bobina: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (según modelo) CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA Sistema de mandril de expansión mecánica Sistema de rotación motorizado Ajuste de velocidad controlado por variador de frecuencia Sistema de transmisión por correa y polea Sistema de frenado en el mandril Operación de derecha a izquierda/izquierda a derecha CARACTERÍSTICAS OPCIONALES Hsdpfx Aijyzd I Is Ejfk Sistema neumático de brazo superior (brazo presor) Sistema de sujeción superior para bobinas Configuraciones personalizadas de mandril Integración con sistemas de alimentación de prensas VENTAJAS OPERATIVAS Diseño compacto y que ahorra espacio Solución rentable para bobinas ligeras y medianas Instalación y operación sencillas Bajo requerimiento de mantenimiento Opciones de configuración flexibles ÁREAS DE APLICACIÓN Líneas de alimentación de prensas Estampado y conformado de metales Procesamiento de chapa metálica Líneas de perfilado Aplicaciones industriales generales REFERENCIAS Y EXPERIENCIA Las imágenes incluidas en este anuncio muestran instalaciones de referencia de desbobinadores mecánicos similares, fabricados y puestos en marcha con éxito en diferentes países. Estas referencias demuestran nuestra probada capacidad de ingeniería y experiencia en proyectos internacionales. Se pueden proporcionar referencias y detalles técnicos adicionales bajo solicitud.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de corte longitudinal para bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, que ofrece soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento a nivel mundial. Nuestras líneas compactas de corte longitudinal están diseñadas para el corte eficiente y preciso de materiales de calibre ligero y medio. Estos sistemas ofrecen configuraciones flexibles que van desde modelos compactos de nivel básico hasta soluciones avanzadas con enderezadoras integradas. Las líneas están diseñadas para garantizar un funcionamiento estable, calidad constante en el corte y la máxima eficiencia de producción, manteniendo a su vez un diseño compacto y un nivel de inversión rentable. CONFIGURACIONES DISPONIBLES 1 mm | 1300 mm | 4 toneladas | Línea compacta de corte longitudinal tipo "pitless" 3 mm | 600 mm | 6 toneladas | Línea compacta de corte longitudinal (alimentación por rodillos de arrastre) 3 mm | 600 mm | 6 toneladas | Línea de corte longitudinal con enderezadora 3 mm | 1000 mm | 6 toneladas | Línea compacta de corte longitudinal (alimentación por rodillos de arrastre) OPCIONES DE CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA Dependiendo de los requisitos de producción, la línea puede suministrarse con: - Unidad enderezadora para mejorar la planitud del material y la estabilidad en la alimentación - Sistema de alimentación por rodillos de arrastre para una operación compacta y rentable - Diseño con foso o sin foso, según las necesidades de la planta RANGO TÉCNICO Espesor del material: 0,3 – 3 mm Ancho de bobina: hasta 1300 mm Peso de bobina: 4 – 6 toneladas Precisión de corte: ±0,1 mm COMPONENTES PRINCIPALES DE LA LÍNEA - Desbobinador hidráulico (mandril expansible) - Sistema de carga de bobinas (opcional) - Sistema de entrada con rodillos de arrastre o unidad enderezadora - Cabezal de corte con ajuste de cuchillas de precisión - Enrollador de residuos (scrap winder) - Unidad de tensión y sistema separador - Rebobinador con mandril hidráulico - Cuadro eléctrico y sistema de automatización (control HMI) CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Corte longitudinal de alta precisión - Cuchillas de corte ajustables con sistema de posicionamiento fino - Cabezal de corte robusto accionado por caja de engranajes - Sistema de control de tensión estable Hfsdpfx Aioyzbm Ue Eek - Diseño compacto y modular - Capacidad de operación bidireccional VENTAJAS OPERATIVAS - Configuraciones flexibles para diferentes presupuestos y necesidades - Diseño compacto para instalaciones con espacio limitado - Producción estable y continua - Manejo y mantenimiento sencillos - Plazos de entrega cortos en comparación con fabricantes europeos ÁREAS DE APLICACIÓN - Centros de servicio del acero - Empresas de transformación de chapa - Industria HVAC y materiales de construcción - Proveedores del sector automotriz - Industrias de procesamiento de metales en general

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Sistema nivelador de chapa de alta precisión con tecnología servoaccionada y configuraciones personalizables de espesor y ancho. Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, que ofrece soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas en todo el mundo. Nuestras niveladoras de precisión están diseñadas para eliminar tensiones internas y garantizar una perfecta planitud en aplicaciones de procesamiento de chapa. Equipado con tecnología avanzada de servomotores, el sistema ofrece un desempeño de nivelación sincronizado, estable y repetible para las operaciones industriales más exigentes. La máquina está diseñada como una solución de alto rendimiento que combina el enderezado de precisión, la estabilidad del material y la eficiencia productiva continua en una estructura compacta y robusta. El sistema cuenta con múltiples rodillos enderezadores de alta precisión, respaldados por rodillos de soporte, asegurando una excelente corrección de la planitud y liberación de tensiones internas en todo el ancho del material. Esta estructura avanzada permite un desempeño de nivelación consistente y de alta precisión incluso en aplicaciones exigentes. RANGO DE ESPESOR (CONFIGURACIÓN FLEXIBLE) El sistema puede fabricarse en diferentes configuraciones según los requisitos de la aplicación: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Se dispone de producción a medida según el tipo de material, espesor y necesidades del proyecto. INGENIERÍA Y DISEÑO Alto rendimiento de enderezado de precisión Sistema accionado por servomotor para operación estable y precisa Estructura avanzada tipo cassette para fácil mantenimiento y rápido ajuste Sistema de transmisión por engranajes para trabajos pesados Capacidad de operación bidireccional (izquierda-derecha / derecha-izquierda) RENDIMIENTO Hfodpfx Asyzbmzsi Ejk Alta precisión en la planitud Operación continua y estable Reducción de tensiones internas en el material Optimizado para entornos de producción industrial COMPONENTES DEL SISTEMA Unidad niveladora de precisión Estructura tipo cassette Sistema de transmisión por engranajes Sistema eléctrico y de automatización Transportador de entrada/salida (opcional) VENTAJAS OPERATIVAS Excelente calidad de planitud y superficie Alta repetibilidad y estabilidad del proceso Reducción de problemas en procesos posteriores Diseño flexible para diferentes industrias Plazos de entrega más cortos en comparación con fabricantes europeos ÁREAS DE APLICACIÓN Centros de servicio del acero Líneas de corte a medida Líneas de procesamiento de bobinas Industrias automotriz y metalúrgica Producción de chapa metálica EQUIPAMIENTO OPCIONAL Sistemas de transportadores de entrada/salida Actualizaciones de automatización y control Integración con líneas de procesamiento de bobinas (especialmente líneas de corte a medida) Soluciones de ingeniería a medida

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, tipo de control: Control NC, fabricante de controles: UNIOP, anchura de trabajo: 2.520 mm, Plegadora HM Modelo: KSM 5 / 2500 Año: 1999 Capacidad: 2520 x 5 mm Hjdpfx Ajyx Epboi Esfk Control INIOP NC (fabricación suiza) Topes traseros manuales

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, suministrando soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento a nivel mundial. Sistemas de enderezado y alimentación servo de alta precisión con múltiples configuraciones, incluyendo modelos mini, de 7 rodillos, 9 rodillos y 11 rodillos con función de pilotaje. Nuestros sistemas de alimentación servo con enderezado están equipados con tecnología de servomotores de alto rendimiento, garantizando una alimentación precisa, sincronizada y repetible para líneas de prensas y aplicaciones de conformado de metales. El sistema proporciona una excelente precisión de alimentación, enderezado eficaz del material y alta estabilidad de proceso en una unidad compacta. Existen diferentes configuraciones dependiendo del espesor, ancho del material y los requisitos de producción, permitiendo un rendimiento óptimo para una amplia gama de aplicaciones. MODELOS DISPONIBLES Alimentador Servo Enderezador Mini Alimentador Servo Enderezador de 7 Rodillos Alimentador Servo Enderezador de 9 Rodillos Alimentador Servo Enderezador de 11 Rodillos con Pilotaje RANGO TÉCNICO (COMBINADO) Ancho de trabajo: 30 mm – 1600 mm Espesor del material: 0,3 – 2 mm (modelos mini) 0,5 – 3 mm (modelos de 9 rodillos) 0,5 – 6 mm (modelos de 11 rodillos) Precisión de alimentación: ±0,1 mm – ±0,5 mm (según configuración) CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA Sistema integrado de enderezado y alimentación servo Control de servomotor de alta precisión Sistema de alimentación programable (memoria para múltiples trabajos) Rodillos templados (acero 4140, HRC 56–60) Ejes de guía cromados para un flujo suave del material Opciones de ajuste manual o automatizado Sistema automático de ajuste de troqueles (disponible en modelos de 9 y 11 rodillos) Sistema de pilotaje neumático para alimentación de alta precisión Alimentación controlada por servo con alta repetitividad Sistema de enderezado ajustable para diferentes tipos de material VENTAJAS OPERATIVAS Alta precisión y repetitividad de alimentación Mejor planitud del material Reducción de paradas de prensa Producción estable y continua Configuración flexible para distintos materiales Plazo de entrega corto en comparación con fabricantes europeos ÁREAS DE APLICACIÓN Sistemas de alimentación para prensas Líneas de estampación de chapa Producción automotriz Fabricación de electrodomésticos Aplicaciones de conformado de metales SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN El sistema está equipado con una interfaz de control avanzada para garantizar una operación precisa y sencilla: Panel de control táctil HMI de 7” Unidad de control remoto manual Hfodpoyy U Susfx Ai Eek Software de alimentación programable Capacidad de memoria para 50 programas de alimentación y matrices diferentes 50 ajustes diferentes de longitud de alimentación 4 opciones de conexión de entrada/salida externas Este sistema permite una puesta en marcha rápida, producción repetible y reduce la dependencia del operador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura total: 800 mm, ancho total: 2.093 mm, longitud total: 3.400 mm, peso total: 3.200 kg, altura de trabajo: 11 mm, duración de la garantía: 12 meses, presión de aire: 7 bar, avance Eje Y: 60 m/min, anchura de trabajo: 2.400 mm, La máquina automática para la fabricación de envases de embalaje de cartón ondulado KDT WG8C1-2400S se utiliza en plantas de producción de cualquier tamaño que ofrecen servicios de embalaje especializados y utilizan envases de diferentes tamaños y diseños. La instalación ha sido desarrollada para automatizar el proceso de embalaje en su empresa y hacerlo lo más sencillo y cómodo posible. Con la ayuda de la máquina, puede fabricar cualquier caja de cartón para sus productos según sus exigencias y las de sus clientes. Hfedpfx Aisynlrgs Ejk

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 20 kW (27,19 CV), altura de corte (máx.): 110 mm, anchura de corte (máx.): 4.300 mm, peso total: 7.200 kg, longitud de corte (máx.): 4.300 mm, ancho de la mesa: 4.300 mm, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: marcador, Nueva sierra seccionadora / centro de corte de tableros – Máquina nueva Se ofrece a la venta una nueva y potente sierra seccionadora (centro de corte) para el procesamiento industrial de materiales derivados de la madera, tableros aglomerados, MDF, HDF y tableros revestidos. La máquina destaca por su alta precisión, potentes accionamientos y elevadas velocidades de avance, lo que la hace ideal para la producción profesional de muebles y la construcción de interiores. Datos técnicos: • Longitud máxima de corte: 4.300 mm • Ancho máximo de corte: 4.300 mm • Apertura mínima de pinza durante el corte: 34 x 45 mm • Altura máxima de corte: 110 mm • Velocidad de avance del grupo de sierra (corte): 95 m/min • Velocidad de retorno (avance rápido): 120 m/min • Velocidad de avance del empujador programable: 95 m/min • Hoja principal: Ø 450 mm (orificio 75 mm) • Hoja incisor: Ø 200 mm (orificio 50 mm) • Potencia del motor principal: 18,5 kW Hfsdpfx Aieyhhx Ae Eok • Potencia del grupo incisor: 2,2 kW • Potencia del empujador: 2 kW • Potencia del carro de sierra: 2 kW • Potencia total instalada: 33 kW • Presión de trabajo neumática: 0,6 MPa • Número de pinzas de sujeción: 12 • Dimensiones de la máquina (LxAnxAl): 7.901 x 6.656 x 1.890 mm • Peso: 7.200 kg La máquina es nueva y está lista para trabajar de inmediato. Ideal tanto para la producción en serie como para la fabricación flexible de piezas únicas.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, ofreciendo soluciones industriales personalizadas y de alta calidad a nivel mundial. Este desenrollador hidráulico está diseñado para aplicaciones de manipulación de bobinas de trabajo pesado, garantizando el desenrollado estable, seguro y eficiente de bobinas de acero en líneas de producción industrial. El sistema está disponible para capacidades desde 6 toneladas hasta 20 toneladas, según los requisitos de producción. Equipado con un sistema hidráulico de expansión de mandril y un brazo de presión de alta resistencia, la máquina proporciona una alimentación controlada y equilibrada de la bobina incluso bajo cargas elevadas. CONFIGURACIÓN - Desenrollador hidráulico de 6 toneladas - Desenrollador hidráulico de 10 toneladas - Desenrollador hidráulico de 15 toneladas - Desenrollador hidráulico de 20 toneladas para trabajo pesado La configuración varía en función del peso de la bobina, el ancho y las necesidades de la línea. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Sistema de expansión hidráulica del mandril - Brazo de presión hidráulico (brazo de retención) para un desenrollado estable - Movimiento adelante–atrás del cuerpo para alineación precisa en la línea - Carro de carga de bobinas para un posicionamiento seguro y rápido - Sistema de centrado de bobinas Hedpfxoyy Sf Es Ai Eefk - Soporte de mandril opcional para bobinas pesadas VENTAJAS OPERATIVAS - Manipulación de bobinas segura y estable - Menor intervención del operador - Mayor eficiencia de producción - Plazo de entrega corto en comparación con fabricantes europeos - Larga vida útil gracias a una estructura robusta ÁREAS DE APLICACIÓN - Sistemas de alimentación para prensas - Líneas de procesamiento de bobinas - Producción de chapa metálica - Centros de servicio automotriz y del acero EQUIPOS OPCIONALES Opciones disponibles: - Carro hidráulico de carga de bobinas para manipulación segura y eficiente - Sistema hidráulico de brazo de presión para desenrollado controlado - Cuerpo del desenrollador desplazable adelante–atrás para alineación precisa en la línea - Sistema de soporte de mandril para aplicaciones de alto tonelaje PROYECTOS DE REFERENCIA Las imágenes incluidas en este anuncio representan instalaciones de referencia de desenrolladores hidráulicos similares entregados y puestos en marcha en los últimos años en diferentes países. Estos proyectos reflejan nuestra probada capacidad de fabricación y experiencia internacional. Se pueden facilitar referencias adicionales a petición.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery | AYIKA es un fabricante de líneas de corte longitudinal, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, ofreciendo soluciones industriales personalizadas y de alta calidad. Línea de corte a medida heavy-duty de alto rendimiento, diseñada para el corte preciso de chapa con configuraciones avanzadas y capacidad de bobinas de hasta 20 toneladas. DETALLES TÉCNICOS Espesor de chapa: 0,5 – 3 mm / hasta 4 mm (configuración para trabajos pesados) Ancho de bobina: hasta 1500 mm Peso de bobina: hasta 20 toneladas Tipo de corte/cizallado: Cizalla guillotina accionada por engranajes, cizalla excéntrica con embrague neumático, cizalla hidráulica, cizalla rotativa. Velocidad de línea: hasta 40 m/min (según configuración) Sistema de enderezado: Enderezadora de rodillos múltiples, enderezadora de precisión Sistema de apilado: Apilador automático (opción de apilado simple o doble) Tipo de material: Acero laminado en frío (CR), acero laminado en caliente (HR), galvanizado, acero inoxidable, aluminio, acero laminado en caliente, acero laminado en frío Esta línea de corte a medida heavy-duty está diseñada para el procesamiento preciso y eficiente de bobinas de acero con anchos de hasta 1500 mm y pesos de hasta 20 toneladas. El sistema garantiza alta precisión, operación estable y fiabilidad a largo plazo en entornos de producción industrial. La línea se compone de unidades integradas incluyendo decoiler hidráulico, sistema de carga de bobinas, unidad de enderezado, sistema de alimentación, unidad de corte, sistema de transporte y unidad de apilado automático. CONFIGURACIÓN Y FLEXIBILIDAD El sistema puede configurarse según las necesidades de producción y las características del material: Configuración estándar (0,5 – 3 mm) Configuración heavy-duty (hasta 4 mm) Se pueden aplicar distintas tecnologías de corte según la velocidad de producción, precisión y tipo de material: - Cizalla guillotina accionada por engranajes - Cizalla excéntrica con embrague neumático - Cizalla hidráulica - Cizalla rotativa La línea también puede ser diseñada con sistemas de foso de bucle simple o doble para optimizar la velocidad, el flujo de material y la disposición de la planta. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Diseño heavy-duty para bobinas de hasta 20 toneladas - Corte de chapa de alta precisión - Sistema avanzado de enderezado para control de planitud - Opciones de corte según necesidad - Sistemas automáticos de apilado y transporte - Estructura mecánica robusta para larga vida útil INGENIERÍA Y RENDIMIENTO La máquina está construida con una estructura mecánica robusta y componentes de alta calidad para asegurar un funcionamiento prolongado bajo condiciones heavy-duty. El sistema de enderezado de precisión elimina tensiones internas y mejora la planitud, permitiendo resultados de corte exactos y repetibles. Los sistemas avanzados de automatización y control proporcionan operación estable, reducen la dependencia del operador y garantizan una gestión eficiente de la producción. VENTAJAS OPERATIVAS - Plazo de entrega corto en comparación con fabricantes europeos - Alta eficiencia productiva y funcionamiento continuo - Mantenimiento reducido - Diseño flexible y personalizable - Rendimiento fiable en condiciones industriales exigentes ÁREAS DE APLICACIÓN - Centros de servicio de acero - Industria automotriz y producción de componentes metálicos - Materiales para construcción e infraestructura - Procesamiento general de chapa metálica Hfsdpsyy R Rmefx Ai Eok EQ

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery | AYIKA es un fabricante de líneas de corte longitudinal de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, que ofrece soluciones industriales personalizadas y de alta calidad. Línea de corte longitudinal de bobinas de alta capacidad, diseñada para el corte de precisión de bobinas de acero con configuraciones de espesor personalizables hasta 4 mm. DETALLES TÉCNICOS: Espesor de bobina: 0,3 – 3 mm / hasta 4 mm Ancho de bobina: 300 – 1500 mm Peso de bobina: hasta 20 toneladas Velocidad de corte: hasta 100 m/min Precisión de corte: ±0,1 mm Ancho mínimo de corte: 50 mm Hfedsyy Ru Eopfx Ai Esk Tipo de material: acero laminado en frío (CR), acero laminado en caliente (HR), galvanizado, acero inoxidable, PPGI, acero laminado en frío y aluminio Esta línea de corte longitudinal está diseñada para el corte de alta precisión de bobinas de acero con capacidad robusta y rendimiento fiable. Es apta para procesar materiales de 3-4 mm de espesor, hasta 1500 mm de ancho y pesos de bobina de hasta 20 toneladas. Disponible con configuración de foso de simple o doble lazo para optimizar el flujo de material, velocidad de línea y eficiencia de producción. El sistema se compone de unidades totalmente integradas que incluyen desenrollador hidráulico, carro de carga de bobinas, alimentador de entrada, niveladora, cabezal de corte, bobinador de recortes, sistema de tensión y bobinador hidráulico, asegurando una producción continua y estable. La línea está disponible en diferentes configuraciones según los requerimientos de producción: Esta estructura flexible permite optimizar el sistema en función del tipo de material, espesor y necesidades de producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Diseño robusto para bobinas de hasta 20 toneladas - Corte de alta precisión (±0,1 mm) - Cabezal de corte avanzado con sistema de ajuste preciso - Sistemas hidráulicos y automatizados - Producción a alta velocidad (hasta 100 m/min) - Estructura mecánica robusta para operación a largo plazo VENTAJAS - Plazo de entrega corto en comparación con fabricantes europeos - Alta eficiencia y producción continua - Reducción de tiempos de inactividad - Configuraciones personalizables - Sistema de automatización fiable y fácil de usar APLICACIONES - Centros de servicio del acero - Industria automotriz - Sector de la construcción - Plantas de procesamiento de metales EQUIPOS OPCIONALES - Sistema de distribuidor rotativo (turnstile) - Sistemas de manipulación y transferencia de bobinas - Soluciones avanzadas de automatización - Configuraciones personalizadas *Las imágenes mostradas en este anuncio corresponden a instalaciones de referencia de líneas de corte longitudinal de bobinas similares (rango de 3 mm y 4 mm de espesor), fabricadas, entregadas y puestas en marcha satisfactoriamente en distintos países. Estos proyectos demuestran nuestra experiencia consolidada en el suministro de líneas de corte longitudinal fiables y de alto rendimiento a nivel mundial.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 735,5 kW (1.000,00 CV), Año de fabricación: 2015, Equipo de perforación petrolera National 80 UE 1000 CV Año de fabricación: 2015 Hfsdpfx Aiox Nc Ddo Eok Totalmente funcional

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, ID BYP01 Vendemos una línea de extrusión de tejido fundido por soplado de PP china usada para el proceso de fundido por soplado, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Se utilizó durante un corto tiempo. Excelente estado. Se han pagado todos los aranceles de importación de la UE. Producción máxima de 400 kg por 24 horas. Descripción general: 1. Tamaño del producto: Tejido fundido por soplado de PP con un ancho de 600 mm (después de recortar 17 m*3) 2. Material principal: Material compuesto de PP 3. Tipo de extrusora: Extrusora de un solo tornillo SJ65/33 4. Capacidad de producción: 350-400 kg/24 horas 5. Fuente de alimentación eléctrica: trifásica, 380 V; 50Hz 6. Equipo adicional: • Alimentador de vacío • Secador de materia prima • Filtro manual de malla • Molde en T para tejido fundido por soplado • Equipo de descarga eléctrica estática • Formadora tipo cinta de 850 mm • Dispositivo de recolección • Bobinadora y cortadora Modelo L/D Velocidad de salida del husillo Rotación Altura del centro de potencia SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 r/min 18,5 kw 1000 mm Esta línea contiene las siguientes máquinas: Cargador de vacío automático ZJ-400 y secador de tolva marca RHONG modelo RDM-25, MFG 2020; Extrusora de un solo husillo, modelo SJ65/33, MFG 2020; Horno de calentamiento por aire caliente, modelo HJGF101-4, MFG 2020; Molde en T de extrusión, modelo: SUS630, fabricado en Japón, MFG 2020; Hfsdpfx Aeuiq Dhsi Esk Dispositivo de formación, MFG 2020; Sistema de bobinado y corte, MFG 2020; Compresor de aire sin aceite, MFG 2020; La línea de producción de no tejidos fundidos por soplado de PP es un polímero fundido extruido a partir de una extrusora de tornillo. El polímero se estira extremadamente mediante aire caliente de alta velocidad u otros medios para formar fibras cortas muy finas, que se agregan para formar una red en un rodillo o una cortina de pantalla, y finalmente se refuerza mediante autoadhesión o unión térmica. Sus propiedades únicas se utilizan ampliamente en materiales de filtro de mascarillas, materiales de relleno de aislamiento térmico, materiales médicos para la salud, materiales de limpieza, etc. El producto terminado puede pasar la norma N95 como material central de la mascarilla. Proceso de la línea de producción de tela no tejida fundida por soplado Preparación del polímero --- Extrusión de la tela fundida --- Bomba dosificadora --- Conjunto de cabezal de matriz de soplado de la tela fundida --- Estiramiento de flujo fino de la solución --- Enfriamiento de la fibra --- Red auxiliar --- Electroestático --- Producto terminado reforzado. La tela fundida por soplado se produce mediante el proceso de soplado de la tela fundida. El equipo incluye principalmente: extrusora de tornillo, bomba de fusión, cambiador de malla, dispositivo de soplado de la tela fundida, dispositivo de bobinado, sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador), etc. La función de la extrusora de tornillo es fundir el material cortado; el papel de la bomba de fusión es medir con precisión, controlar la salida y la finura de la fibra, y transferir de manera continua y uniforme la tela fundida a la hilera. La función del cambiador de malla es filtrar las impurezas en la tela fundida para no bloquear los orificios de la hilera. La función del dispositivo de bobinado es empaquetar la tela fundida por soplado en rollos. La función del sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador) es proporcionar la temperatura y presión del aire caliente

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 19101105, ancho del rodillo: 1.100 mm, Equipamiento: historial de servicio completo, placa de características disponible, La laminadora rollo a rollo SDFM-1100 es una máquina laminadora multifuncional. Está diseñado para estampación en frío y en caliente. El papel está laminado por un lado con papel de aluminio. A continuación, la banda se enrolla nuevamente en el rollo. Para el laminado en frío, la lámina se recubre con un adhesivo a base de agua y se seca utilizando un rodillo calefactor con un sistema de secado por aire caliente. El sistema de bobinado envía el papel a la sección de laminación donde, mediante calor y presión de rodillos, el papel se recubre con una lámina. Los rodillos cuentan con un sistema de circulación de agua caliente con control de temperatura constante. El rollo de papel se sujeta mediante pasadores controlados por un freno neumático. El papel se desenrolla sobre la niveladora, que está equipada con nivelación automática de la banda de papel antes del laminado, lo que garantiza una cobertura uniforme de la banda con lámina. En la laminadora, la película no adhesiva se recubre con un adhesivo a base de agua y luego se seca con un cilindro calefactor, o bien la película ya recubierta con adhesivo se desenrolla en el cilindro laminador. El cilindro laminador se calienta mediante calentadores de inducción. Debajo del cilindro laminador, el papel se une a la lámina mediante la temperatura y la presión generadas por el rodillo de goma inferior, que presiona la lámina y el papel contra el cilindro laminador. La cinta laminada se enrolla sobre un núcleo en un eje en la sección de recogida y luego se puede transportar a procesos de producción posteriores. Especificaciones del SDFM-1100 Ancho máximo del rollo 1100 mm Diámetro máximo del rollo 1100 mm Hfjdpevy Aipofx Ai Eok Gramaje del papel 80 - 500 g/m2 Espesor de la película 10-50 micras Velocidad de trabajo 10 - 65 m/min Voltaje eléctrico 380V 50Hz Potencia total 78 kW Consumo máximo de potencia 30 kW Peso total 8000 kg Dimensiones de la máquina 10130×2130×2960 mm

Estado: bueno (usado), Estoy vendiendo el cepillo de cuatro lados SK MACHINERY 907S, ¡tamaño del elemento máx. 240x150mm ! Configuración de 7 husillos: Inferior 5,5kW (7,5P) / 6000 rpm Derecha 5,5kW (7,5HP) / 6000 rpm Izquierda 5,5kW (7,5HP) / 6000 rpm Derecha 5,5kW (7,5CV) / 6000 rpm Superior 7,5kW (10CV) / 6000 rpm Superior 12kW (15HP) / 6000 rpm Inferior 5,5kW (7,5CV) / 6000 rpm Potencia combinada 60KW / 100 A Peso combinado 5000kg. ¡Tamaño máx. del elemento 240x150mm ! Cabezales de cepillado incluidos en el precio. Programación electrónica de la anchura de trabajo, de la altura de trabajo y de la altura de la zona de presión. Velocidad de avance regulable con inversor. Sistema neumático de presión del material para la zona de alimentación Hfodpfxopwdwbs Ai Eek Disponible al mismo tiempo. Necesita reparación: Rodamientos nuevos en un husillo que está fuera.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, avance eje X: 20 m/min, avance Eje Y: 20 m/min, Avance eje Z: 15 m/min, peso total: 7.400 kg, velocidad del husillo (min.): 4.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 10 rpm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, potencia: 22 kW (29,91 CV), Centro de perforación de placas DYAS – DYAS PDC-1500 Número de unidades de perforación: 1 unidad vertical Potencia del motor: 22 kW Par del husillo: 280 Nm Velocidad del husillo: 10-4000 RPM Cambio automático de herramientas (ATC): 16 unidades Peso máximo del material: 760 kg máx. Capacidad máxima de perforación (mm): Ø40 mm Hedpfxogbfaxe Ai Ejfk

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, avance eje X: 25 m/min, avance Eje Y: 25 m/min, Avance eje Z: 25 m/min, longitud total: 7.600 mm, altura total: 3.000 mm, ancho total: 2.650 mm, peso total: 14.000 kg, velocidad del husillo (min.): 50 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, DYAS 3 BDC: Centro de mecanizado CNC para perfiles de vigas Hfedpfx Aogbdpkji Ejk Rango de funcionamiento para la sección: mín. 200 x 80 mm / máx. 1200 x 500 mm Rango de funcionamiento para la longitud: mín. 2000 mm / máx. 12000 mm (bruto: 12500 mm) Cabezal de taladrado (husillo): 3 Velocidad del husillo: 50-4000 (ajustable de forma continua) rpm Potencia del husillo: 22 kW Par del husillo: 280 Nm Cambiador de herramientas: 6 para cada husillo, total 18 Capacidad de roscado: M10-M30 Sierra de cinta (opcional) Velocidad de corte: 20-100 m/min / Ángulo de biselado: +60°/-45°

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, PLANTA DE SECADO INDUSTRIAL SIN USO DE TEMA – SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO – SISTEMA COMPLETO Se ofrece a la venta una "Planta de Secado Industrial completa fabricada por TEMA Process B.V. (Países Bajos)". El sistema está basado en la tecnología de Secador de Lecho Fluidizado Vibratorio y fue originalmente diseñado para el secado de materiales industriales como lodos, minerales, materias primas químicas y otros productos industriales con alto contenido de humedad. El equipo nunca ha sido instalado ni puesto en marcha, y ha estado almacenado desde su entrega. Horas de funcionamiento: 0 No se trata sólo de un secador, sino de una planta de secado industrial completa, que incluye sistemas de transporte, filtración y control. --- # Información General Fabricante: TEMA Process B.V. (Países Bajos) Tipo de sistema: Secador/Enfriador de Lecho Fluidizado Vibratorio Año de fabricación: 2014 Estado: Sin uso – Nunca instalado – Almacenado desde la compra --- # Capacidad * Capacidad de evaporación de agua: aprox. 2,1 t/h * Capacidad de alimentación al secador: aprox. 12.000 kg/h * Capacidad de producto final: aprox. 1.900 kg/h --- # Rango de Humedad Humedad de entrada: 40 – 60 % Humedad final: 10 – 15 % --- Hedoyrxwwopfx Ai Ejfk # Sistema de Secado * Secador de Lecho Fluidizado Vibratorio con sección de enfriamiento integrada * Temperatura del aire de secado: 120 – 250°C (nominal 190°C) * Calentador de aire por gas natural de combustión directa * Caudal de aire de secado: ~44.000 kg/h --- # Dimensiones del Secador Área del lecho fluidizado: 8,4 m² Dimensiones del secador: 7,3 m x 1,15 m --- # Consumo Energético Potencia eléctrica instalada: ~218 kW Consumo eléctrico: ~160 kW Consumo de gas natural: máx. 190 Nm³/h --- # Alcance del Suministro (Planta Completa) El sistema incluye el siguiente equipamiento: Unidad de Secado * Secador/Enfriador de Lecho Fluidizado Vibratorio * Sistema de suministro de aire * Calentador de aire por gas natural de combustión directa * Ventilador de recirculación * Ventilador de aire de combustión * Ventilador de aire de enfriamiento --- Separación y Filtración de Polvo 2 Separadores ciclónicos 1 Filtro de mangas Válvula rotativa para descarga de polvo Ventilador de extracción y sistema de conductos 4 Paneles de alivio de explosión --- Sistema de Manejo de Materiales * Mezclador de palas de doble eje * Granulador * Transportadores de tornillo * Tornillo doble transportador * Elevador de cangilones * Sistema de transporte de producto --- Automatización y Control * Sistema de control MCC / PLC * Plataforma PLC Siemens S7-300 * Panel HMI para operador * Nivel de control superior preparado para integración SCADA --- # Aplicaciones Típicas El sistema puede ser utilizado para el secado de diversos materiales industriales, incluyendo: * Lodos industriales * Minerales y productos de minería * Materias primas químicas * Materiales reciclados * Residuos de la industria papelera y de celulosa * Fertilizantes y materiales orgánicos * Biomasa y otras materias primas industriales --- Estado * Nunca instalado * Nunca puesto en marcha * Almacenado desde la entrega * Planta completa disponible --- Ubicación Turquía El equipo puede ser inspeccionado in situ. Documentación técnica adicional y fotografías disponibles para compradores serios.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de punzonado: 300 t, peso total: 18.000 kg, El equipo ha sido utilizado muy poco, está casi como nuevo y tiene menos de 1.000 horas de funcionamiento. Tamaño máx. de hoja: 1060×740mm Tamaño mín. de hoja: 400×360mm Gama de materiales: Cartulina 157~2000gsm Hodpfxjwhvq Io Ai Eofk Cartón ondulado (E, B canal) Mín. borde de pinza: 4mm Tamaño máx. de troquelado: 1040×730mm Presión máx.: 250 toneladas Velocidad máxima: 7.500 hojas/h Altura de regla: 23,8mm Potencia del motor principal: 11kW Potencia total instalada: 23kW Dimensiones (L×A×H): 6000×4200×2400mm Peso neto: 18.000kg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 1.600 mm, ancho total: 1.600 mm, longitud total: 15.000 mm, peso total: 6.440 kg, El equipo ha tenido muy poco uso, se encuentra casi como nuevo y tiene menos de 1.000 horas de funcionamiento. Pegadora-cajonera de tres puntos con dispositivo automático de formación y encolado de fondos de cajas mediante adhesivo en frío. - Formato máximo: apertura de 98 cm - Velocidad de línea: 0-300 m/min, regulable de forma continua - Espesor del cartón: 280-700 gr/m² - Tipos de caja: fondo automático (crash-lock), caja de línea recta, caja doble pared. - Método de plegado: primer pliegue a 180°, tercer pliegue a 135°, segundo y cuarto pliegues a 180°, mesa giratoria para otros modelos. Otras especificaciones: - Equipada con sensores. - Operación mediante pantalla táctil que muestra toda la información relevante sobre el estado de la máquina. - Las bandas se ajustan centralmente mediante mandos giratorios. - Las correas son abatibles para facilitar el acceso en caso de intervención para liberar las cajas. - Correas separadas y ajustables para apilado y retirada de producto. - Distancia entre productos regulable mediante acoplamiento. - Panel de control remoto con cable para facilitar el ajuste de formatos. - Placa de giro especial para poder encolar otros tipos de cajas como cajas para CD. - Tipo de caja: fondo automático (crash-lock), caja recta, caja de doble pared – Método de plegado: primer pliegue a 180°, tercer pliegue a 135°, segundo y cuarto pliegues a 180°, mesa giratoria para otros modelos. - Sistema de alimentación: automático por vibración, - Unidad de rectificado - Sección de corrección Hodpfowqcrqjx Ai Eofk - Sección de preacabado; - Motorización para cambio de formato - Potencia eléctrica: 11,5 kW - Dimensiones exteriores: 15.000 x 1.600 x 1.600 mm - Peso: 6.440 kg