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Estado: nuevo, potencia: 250 kW (339,91 CV), Año de fabricación: 2025, La trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples es un tipo avanzado de trituradora de cono diseñada para proporcionar una mayor productividad y un mejor rendimiento de trituración que las trituradoras de cono monocilíndricas tradicionales. Estas son algunas características clave e información sobre las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples: 1. Estructura y principio de funcionamiento: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen tener tres o más cilindros. - La cámara de trituración se forma entre el manto (cono exterior fijo) y el cóncavo (cono interior móvil). - Los cilindros controlan el movimiento del cono interior, proporcionando un proceso de trituración altamente eficiente y uniforme. 2. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado con su sistema hidráulico, lo que permite un control independiente de la cámara de trituración. - El sistema hidráulico se utiliza para ajustar el tamaño de la abertura de descarga, controlar la liberación de hierro atrapado y proporcionar protección contra sobrecargas. 3. 3. Apertura de descarga ajustable: - La abertura de descarga puede ajustarse fácilmente para controlar el tamaño del producto triturado. 4. Sistema de automatización y control: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen incorporar sistemas avanzados de automatización y control. - Estos sistemas pueden incluir controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI) para un manejo y una supervisión cómodos. 5. 5. Aplicación: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples son adecuadas para triturar materiales duros y de dureza media en industrias como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y la construcción de carreteras. - Son particularmente efectivas para triturar materiales de alta dureza e índice abrasivo. 6. Ventajas: - Mayor eficacia de trituración y rendimiento en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Mejor forma del producto triturado gracias a la acción de trituración uniforme. - Mayor fiabilidad y facilidad de mantenimiento. - Mayor seguridad gracias al sistema hidráulico de protección contra sobrecargas. 7. Desventajas: - Coste inicial potencialmente más elevado en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Pueden requerir un mantenimiento y reparaciones más complejos. 8. Modelos y especificaciones: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples vienen en varios modelos, como la serie HPT, la serie HP, y otros, cada uno con diferentes especificaciones. 9. 9. Fabricantes: - Varios fabricantes producen trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples. Los fabricantes de renombre suelen ofrecer equipos confiables y de alta calidad. Al considerar una trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples, es esencial evaluar sus necesidades específicas, comparar las características de los distintos modelos y tener en cuenta factores como la capacidad, el tamaño de la alimentación y las especificaciones requeridas para el producto final. Además, compruebe la reputación y los comentarios de los clientes sobre el fabricante y el modelo que le interesan. Podpfx Ajq Nd Rbjfzogn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra Pedpfx Afeq Nyy Eszogn 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas móvil es un tipo de máquina trituradora que está equipada con una trituradora de mandíbulas y es móvil por naturaleza. Esta trituradora está diseñada para ser trasladada y llevada a diversos lugares, especialmente aquellos donde se necesita procesar materiales in situ. Las trituradoras de mandíbulas móviles son muy utilizadas en industrias como la minería, la construcción y el reciclaje para procesar una gran variedad de materiales. Estas son las principales características y componentes de una trituradora de mandíbulas móvil típica: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - La unidad de trituración primaria de la trituradora de mandíbulas móvil es la propia trituradora de mandíbulas. Consta de una mandíbula fija y otra móvil, entre las que se aplasta el material. 2. Chasis móvil: - La trituradora va montada sobre un chasis móvil, que puede tener orugas para su movilidad o ir sobre ruedas para facilitar su transporte. La movilidad del chasis permite trasladar fácilmente la trituradora entre distintos lugares de trabajo. 3. 3. Alimentador: - Normalmente se incluye un alimentador vibratorio para introducir el material en la trituradora de mandíbulas. Garantiza una alimentación uniforme y controlada del material a la cámara de trituración. 4. 4. Motor o fuente de alimentación: - Las trituradoras de mandíbulas móviles funcionan con motores diésel o eléctricos. La elección de la fuente de energía depende de factores como la disponibilidad de electricidad y la necesidad de movilidad. 5. 5. Panel de control: Pedpoq I N Atsfx Afzsgn - Los operadores disponen de un panel de control para gestionar y supervisar el funcionamiento de la trituradora. Puede incluir controles para arrancar y parar la trituradora, ajustar la descarga y supervisar diversos parámetros. 6. 6. Sistema hidráulico: - Las trituradoras de mandíbulas móviles suelen contar con un sistema hidráulico para ajustar la configuración de la trituradora. Esto incluye el ajuste del CSS (ajuste del lado cerrado) de la trituradora de mandíbulas, que influye en el tamaño del producto. 7. 7. Sistemas transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar el material triturado desde la trituradora de mandíbulas a las siguientes fases de la planta de procesamiento o para su acopio. Algunas trituradoras de mandíbulas móviles tienen sistemas transportadores integrados. 8. 8. Separador magnético (opcional): - Algunas trituradoras móviles de mandíbulas vienen equipadas con un separador magnético para eliminar los contaminantes metálicos del material triturado, evitando daños a los equipos posteriores. 9. 9. Sistema de supresión de polvo (opcional): - Para controlar el polvo generado durante el proceso de trituración, algunas trituradoras móviles de mandíbulas pueden estar equipadas con sistemas de supresión de polvo. 10. 10. Mando a distancia (opcional): - Las capacidades de control remoto permiten a los operadores controlar la trituradora a distancia, mejorando la seguridad y la comodidad. 11. 11. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas móviles se utilizan para la trituración primaria de diversos materiales, como roca dura, residuos de construcción y demolición, hormigón, asfalto y áridos naturales. 12. 12. Versatilidad: - Las trituradoras de mandíbulas móviles son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones. Son adecuadas tanto para operaciones de reciclado como de canteras, ofreciendo flexibilidad en el pro

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Pgedpfx Afoq Nx Apezon Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: Podpjq Ngb Dofx Afzogn - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: Pjdpoq Nxz Defx Afzsgn - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: 20355010, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de corte (máx.): 135 mm, anchura de corte (máx.): 350 mm, diámetro de la hoja de sierra: 405 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.800 rpm, ancho de la mesa: 780 mm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio de oferta más alto! DETALLES TÉCNICOS Ancho máximo de corte: 350 mm Pjdpfxjzdz Rio Afzogn Altura máxima de la hoja de sierra: 135 mm Diámetro mínimo de la hoja de sierra: 250 mm Diámetro máximo de la hoja de sierra: 405 mm Diámetro del orificio de la hoja de sierra: 55 mm Longitud mínima de la pieza de trabajo: 650 mm Velocidad máxima del husillo: 3.800 rpm Ancho de la mesa: 780 mm Velocidad mínima de avance: 7,5 m/min Velocidad máxima de avance: 30 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor de la cinta transportadora: 1,5 kW Ancho de la cinta transportadora: 355 mm Tensión: 400 V Fusible: 63 A Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 2.400 x 1.700 x 1.700 mm Peso: 1.500 kg Paquetes de transporte: 1

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, Wickman, 1 pulgada N.º de serie: 17069 Fabricado en 1980 6 husillos Capacidad de 1 pulgada Motor y controles Soporte y carrete Transportador de virutas Rosqueado universal Acabado de desbarbado y acabado posterior Podpjzfa U Nofx Afzegn Recientemente reacondicionado

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, ÍNDICE MS52C Multihusillo CNC Mfd. 2006 Control: Siemens 840D 6 Husillos Capacidad 52mm Equipada como en la foto Bajo tensión Sistema Knoll Transportador de virutas Psdpfx Afot Rkzwezjgn Enfriador Riedel Alimentador de barras IEMCA SIR de 3,6 metros (12ft) SIR MS52/F Tipo 38 XL Mfd. 2005

Estado: nuevo, - Construcción estable de acero y fundición gris - Grandes mesas de regruesado nervadas de fundición gris - Funcionamiento suave gracias al alto peso propio - Cuatro velocidades de avance - Elevación motorizada de la mesa de espesor con dos velocidades y visualización digital - Barra de presión segmentada en la entrada - Eje de cuatro cuchillas montado con precisión - Rodillo de alimentación de acero con dentado helicoidal para un avance especialmente uniforme y delicado de la madera - Rodillo de extracción recubierto de goma - Tope de escuadra de generosas dimensiones, inclinable de 90° a +45° - De serie con tope auxiliar - Potente motor industrial - Sistema neumático de cambio rápido, con elevación y descenso neumáticos de la mesa de regrueso - La posición de conexión de la extracción es siempre la misma tanto para regruesar como para cepillar, por lo que no se necesita una segunda manguera de extracción ni complicadas conexiones o movimientos alrededor de la máquina Este artículo incluye la garantía Stürmer de 3 años al registrarse online. La garantía solo es aplicable para clientes finales en Alemania y Austria. Fabricante SCM Group S.p.A. Via del Lavoro 1/3-Po box 168, 36016 Thiene-Vicenza, Italia Dimensiones y pesos: - Longitud (producto) aprox.: 2300 mm - Ancho/profundidad (producto) aprox.: 1100 mm - Peso (neto) aprox.: 980 kg Cepillo (abricht): - Longitud total de las mesas: 2300 mm - Longitud de la mesa de entrada: 1200 mm - Ancho de la mesa de regrueso: 520 mm - Altura de trabajo: 930 mm - Máx. arranque de viruta, cepillo: 6 mm - Longitud del tope: 1200 mm - Altura del tope: 190 mm - Rango de giro del tope: 90 – 45 ° Conexión de aspiración: - Diámetro de la boca de aspiración, regrueso: 120 mm Información de instalación: - Requisito de espacio en longitud: 2300 mm - Requisito de espacio en ancho/profundidad: 1610 mm - Explicación requisito de espacio: Las medidas consideran los recorridos máximos o longitudes útiles. - Longitud del cuerpo de la máquina: 1235 mm - Ancho/profundidad del cuerpo de la máquina: 850 mm - Longitud del área de trabajo: 1000 mm Pedpeu T Hq Sjfx Afzjgn - Ancho/profundidad del área de trabajo: 3500 mm - Explicación del área de trabajo: Sume las medidas indicadas al requisito de espacio para obtener el área de instalación recomendada para la máquina. Regrueso (dickenhobel): - Ancho de la mesa de regrueso: 520 mm - Altura de trabajo mínima de regrueso: 3,5 mm - Altura de trabajo máxima de regrueso: 250 mm - Máx. arranque de viruta, regrueso: 8 mm Datos eléctricos: - Potencia del motor principal: 7 kW - Tensión de conexión: 400 V - Frecuencia de red: 50 Hz Eje de cuchillas: - Tipo de eje: TERSA - Diámetro del eje: 120 mm - Número de cuchillas: 4 uds - Revoluciones del eje: 5.000 rpm - Ancho máx. de cepillado: 520 mm Avance: - Velocidad de avance: 5/8/12/18 m/min

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Ancho de trabajo: 520 mm Eje de cepillado: Tersa Número de cuchillas: 4 Longitud de la mesa de ajuste: 2300 mm Ángulo ajustable del tope de ajuste: sí Elevación de la mesa de ajuste: neumática Espesor máximo de paso en la cepilladora de desbaste: 250 mm Ajuste de altura de la mesa de desbaste: eléctrico Indicador del grosor de cepillado: digital Velocidad de avance: 5/8/12/18 m/min Rodillo de alimentación: acero Rodillo de extracción: goma Barra de presión: articulada Rodillos de la mesa: no Potencia del motor: 7 kW Freno del motor: sí, automático Conexión para aspiración: 160 mm Pgjdpoiuldyofx Afzon Longitud de la máquina: 2300 mm Ancho de la máquina: 1100 mm Peso: 980

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Ancho de trabajo: 520 mm Cilindro de cepillado: Tersa Número de cuchillas: 4 Longitud de la mesa de regrueso: 3000 mm Ajuste de la mesa de regrueso: motorizado Indicador de extracción de virutas: digital Ángulo ajustable del tope de regrueso: sí Potencia del motor: 7 kW Conexión para sistema de extracción: 120 mm Longitud de la máquina: 3005 mm Ancho de la máquina: 1460 mm Pedoiqg Nwspfx Afzjgn Peso: 870 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, INDEX MS22-8 Año de fabricación: 2024 2 NCU (4) Ejes Y Control SL Horas de mecanizado: 1,000 Disponible llave en mano Ubicación: Europa Alimentador de barra IEMCA SIR MS22-8/43/P de 4 metros Cargador de peine 50 Hz D9-13-19-25 Longitud de barra: 4300 mm con unidad de taladrado y sistema de lubricación por cantidad mínima sensor adicional de fin de barra Stock de barras 500 mm (D12-D24) Stock de barras 340 mm (D5-D11) Cadena de almacenamiento adicional para 22 barras con interfaz Profinet. 1 11007253 (21711) 1 juego (8 piezas) de empujadores de barra, sujeción externa para diámetros de barra D7-D10 mm, sujeción interna para diámetros de barra D13-D18 mm, compuesto por: 8 empujadores de barra D12 8 casquillos giratorios D12 1 10287026 (21712) 1 juego (8 piezas) de empujadores de barra, sujeción externa para diámetros de barra D11-D16 mm, sujeción interna para diámetros de barra D19-D24 mm, compuesto por: 8 empujadores de barra D18 8 casquillos giratorios D18 1 10536056 (21713) 1 juego (8 piezas) de empujadores de barra para diámetros de barra D17 mm-D22 mm, compuesto por: Pgodpfxoxnrtcs Afzsn 8 empujadores de barra D23 8 casquillos giratorios D23 1 10414481 (21702) 1 juego (8 piezas) de casquillos de sujeción interna D12mm para diámetros de barra D13 mm - D18 mm Diámetro de taladro D8 mm. 1 10472413 (21704) 1 juego (8 piezas) de topes externos D12 mm para diámetros de barra D13 mm - D18 mm Premecanizados. 1 10264327 (21703) 1 juego (8 piezas) de casquillos de sujeción interna D18mm para diámetros de barra D19 mm - D24 mm Diámetro de taladro D15mm. 1 10058206 (21705) 1 juego (8 piezas) de topes externos D18 mm para diámetro de barra D19 mm - D24 mm Premecanizados. 1 12123486 Broca para unidad de taladrado compuesta por: 1 broca de plaquita intercambiable D 15 mm 10 plaquitas para acero 2 brocas de carburo sólido D 8 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, INDEX MS22-6 Año de fabricación 2011 Cargador IEMCA SIR Pgodpfoy Ihk Hsx Afzen Sistema Knoll Equipado según imágenes

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: 30339, Multihusillo CNC Wickman 6-57 SN: 30339 Mfd. 2016 Control CNC Siemens Motores y controles Soporte de stock y carrete de stock con caja (2) Carros CNC de 2 ejes en Pos. 4 y 5 Torreta CNC de un eje Correderas auxiliares CNC de un eje pos. 4ª + 5ª Psdpfx Afeuzlltezjgn Transportador turbo de virutas Máquina configurada como sigue Pos. 1: Carro transversal mecánico, torreta abierta Pos. 2: Carro transversal mecánico, torreta abierta Pos. 3: carro transversal mecánico, torreta abierta Pos. 4: Carro CNC 2 ejes, Eje simple auxiliar Pos. 5: Carro CNC 2 ejes, Eje simple auxiliar Pos. 6: Carro transversal mecánico, torreta pick-up programable es CNC monoeje Con (6) tubos de pinza Vendido como está donde está la condición de la ubicación actual. El comprador es responsable del envío y el aparejo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Año de fabricación: 2017 Configuración: 2 sincronizadas (doble contrahusillo) Horas de producción: 20,000 Descripción general INDEX Werke MS22-6 bien equipada y mantenida, configurada para producción de alta precisión, incluyendo piezas para el sector médico. Esta máquina cuenta con una plataforma de control Siemens robusta, doble contrahusillo y automatización avanzada para operaciones eficientes, con capacidad de funcionamiento desatendido. Control y tecnología • Control CNC Siemens 840D SL • Doble NCU (Unidades de Control Numérico) • Funciones TRANSMIT / TRACYL • Sistema de monitoreo de herramientas ARTIS • 2 preparaciones adicionales de eje electrónico Pgjdpsy Abc Eofx Afzsn Configuración y equipamiento • 6 husillos principales • 2 contrahusillos SCARA • 2 recolectores de piezas con cinta transportadora • Recuperador de restos de barra • Sistema de guiado de barras INDEX • Alimentador de barras IEMCA PRA • Interfaz para alimentador de barras • Sistema de protección contra incendios Capacidad y rendimiento • Diámetro máx. de barra: 22 mm • Velocidad del husillo: 10,000 rpm • Potencia del husillo: 8,7 / 15 kW • Par: 10 / 18 Nm Ejes y recorridos • Total de correderas: 10 • Recorrido correderas principales (X/Z): 62 / 85 mm • Correderas para contrahusillos: 2 • Recorrido de corredera de contraoperación (X): 62 mm Especificaciones adicionales • Número de contrahusillos: 2 • Velocidad de contrahusillo: 10,000 rpm • Dimensiones de la máquina (L x A x H): 3330 x 1830 x 2860 mm • Peso: 5,700 kg • Potencia instalada: 75 kVA Aplicaciones • Componentes médicos de alta precisión • Piezas torneadas complejas que requieren eficiencia multi-operación • Ideal para entornos de producción en grandes volúmenes

Estado: usado, ACME-GRIDLEY 1-5/8" RBN-8 N.º de serie: AM-40272 Fabricado en 1967 Motor y controles Carrete y soporte estándar Transportador de virutas Equipado según lo que se muestra en la imagen Deslizadores transversales en las posiciones 8, 1, 4 y 5 Cortador en la posición 6 Posición 5: roscado universal Posición 7: rectificado acelerado Pgsdpfxezcg Aio Afzon Piezas de repuesto y herramientas Llame para obtener más información ETS para vástago: 0,0015 El deslizador de la herramienta final en la posición 6 ha sido mecanizado para aceptar un accesorio de ranurado rotatorio. El bloque especial, fabricado a medida, al que se sujeta el soporte del deslizador de la herramienta final, utilizaba una herramienta de rectificado flotante en esa posición. (Se muestra en la imagen) Limpiado y pintado

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, Wickman 1" SN: 17069 Fabricado en 1980 6 husillos Capacidad de 1" Motor y controles Soporte de barra y carrete Transportador de virutas Rosca universal Configurado según imagen Recientemente reacondicionado Pgjdpsyzkfyefx Afzsn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, Fabricado en 2024 Bomba de alta presión Chip Blaster Pgodpfxsyzkbho Afzsn Colector de alta presión programable de 8 vías 1000 PSI Colector de refrigerante de 12 vías con válvulas de cierre Recolector de piezas Sub husillo y accesorio de trabajo trasero Motor husillo principal: 5,00 Nm (par nominal) Velocidad máx.: 5000 RPM Motores de avance (X & Z): 2,1 Nm 3000 RPM (el X tiene freno) Recorrido Z: 7,874″ Avance rápido (Z): 1000 IPM Recorrido X: 4,375″ Avance rápido (X): 200 IPM Guías transversales Motores: 2,1 Nm, 3000 RPM (el 4º motor X tiene freno) Primer recorrido: 2,625″ Segundo recorrido: 2,000″ Tercer recorrido: 7,400″ Cuarto recorrido X: 1,750″ Cuarto recorrido Z: 4,062″ Velocidad rápida: 200 IPM Las especificaciones deben ser verificadas por el comprador

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1980, Modelo B de Davenport, 3/4" Fabricado en la década de 1980 Acabado en la parte posterior / Recogida de piezas Rosqueado Pgedpfx Afjh I Euajzen Carrete y soporte para material Transportador de virutas Cámara insonorizada para reducir el ruido Reacondicionado y listo para usar Varias máquinas similares disponibles

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 68.946 h, Funcionalidad: totalmente funcional, En funcionamiento Horas: 68.946 h. Fuerza de cierre: 1.500 kN Unidad de cierre 520 H Fuerza/carrera de apertura: 450 mm. Altura de montaje de molde fija/variable: 250-550 mm. Espaciado de platinas fijo/variable: 700-1000 mm. Distancia entre columnas: 520 x 520 mm Placas de sujeción de molde (ancho x alto): 695 x 695 mm. Peso máximo de la mitad móvil del molde: 1.000 kg Pgsdpfx Afsyab R Njzon Fuerza-recorrido de expulsor: 40 kN – 175 mm Tiempo de ciclo en vacío: Conformt Mín. 1,5 s – 364 Diámetro de husillo: 40 mm. Longitud efectiva de husillo: 20 L/D Carrera de husillo: 160 mm. Volumen de inyección calculado: 201 cm3 Peso por inyección: 184 g. PS. Caudal de material: 29 kg/h. PS Presión de inyección: 2.000 s-bar Tiempo de post-presión: 45-2.000 s-bar Caudal de inyección: 214 cm3/s Velocidad de inyección: 170 mm/s Potencia – zonas de calefacción: 9,7 kW – 5 Capacidad de aceite: 160 l. Peso: 6.700 kg. Altura: 2.215 mm. Longitud: 4.672 mm. Instalación completa también disponible: máquina de moldeo por inyección + robot WITTMANN W818-2066 (2013) + cinta transportadora Robot WITTMANN W818-2558 (2013)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, ancho total: 1.200 mm, longitud total: 2.500 mm, altura total: 2.080 mm, peso total: 3.700 kg, El Multi Destroyer es una máquina diseñada específicamente para triturar placas de circuito impreso (PCI). El triturador de doble eje, ubicado en la parte superior, desmenuza eficazmente las PCI y las alimenta al granulador situado debajo. El granulador convierte el material triturado en gránulos finos, lo que facilita su reciclaje y reutilización. El triturador de doble eje utiliza cuchillas especiales fabricadas con acero resistente al desgaste, lo que garantiza una máxima durabilidad y rendimiento. La velocidad de alimentación del material se puede ajustar fácilmente mediante un panel de control de fácil uso. El granulador está optimizado para una alta eficiencia, lo que asegura que el producto final tenga el tamaño deseado. El Multi Destroyer utiliza un filtro de aspiración para minimizar la formación de polvo, lo que garantiza un entorno de trabajo más limpio y seguro. Esta característica es especialmente importante en procesos de reciclaje sensibles. El Multi Destroyer es una solución ideal para el reciclaje de PCI, ya que cumple con las exigencias del sector gracias a su alto rendimiento. Su diseño de ingeniería superior garantiza que la máquina sea duradera y tenga una larga vida útil. Pgsdpofm E E Asfx Afzon

Estado: bueno (usado), kilometraje: 1.355.101 km, potencia: 382 kW (519,37 CV), primer registro: 01/2016, tipo de combustible: diésel, tamaño del neumático: 385/55R22,5, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 3.850 mm, combustible: diésel, color: blanco, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, número de marchas: 12, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: acero, longitud total: 5.980 mm, ancho total: 2.550 mm, altura total: 3.740 mm, Año de fabricación: 2016, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, aire acondicionado portátil, calefactor de estacionamiento, control de crucero, control de tracción, = Otras opciones y accesorios = - Segundo depósito de diésel - Tacógrafo digital - Registrador de trayectos (dispositivo de control) Pgedpfxjyxv S Ho Afzon - Fijo - Lámpara halógena - Manual - Radio/casete - Cabina dormitorio - Tapizado en tela = Comentarios = Número de ejes: 2, Configuración: 4x2, Capacidad total del depósito: 750 litros, 2º depósito de diésel, Altura de la quinta rueda: 116 cm, Quinta rueda: Fija, Tipo de cabina: Cabina dormitorio, Control de crucero, Registrador de trayectos (dispositivo de control), Tacógrafo digital, Aire acondicionado, Aire acondicionado estacionario, Calefacción estacionaria, Radio/casete, Color: Blanco, Tipo de iluminación: Lámpara halógena, Potencia del motor: 382 kW (512 CV), Combustible: Diésel, Normativa Euro: 6, Tipo de transmisión: Optidriver, Marca de la caja de cambios: ZF, Marchas: 12, Marca del retardador: Voith, Dirección asistida, ABS, ASR, Batería de arranque, Disposición de los asientos: 1+1, Tapizado de los asientos: Tela, Regulación de asientos: Manual, 1.350.000 km, VOITH, 2x depósito, aire acondicionado estacionario = Más información = Transmisión Caja de cambios: ZF, 12 marchas, automática Configuración de ejes Frenos: Tambor Suspensión: Ballestas Eje 1: Medida de neumático: 385/55R22,5; Perfil del neumático izquierdo: 9 mm; Perfil del neumático derecho: 7 mm Eje 2: Medida de neumático: 315/70R22,5; Doble neumático; Perfil neumático izquierdo interior: 2 mm; perfil izquierdo exterior: 2 mm; perfil derecho interior: 3 mm; perfil derecho exterior: 3 mm Estado Estado técnico: bueno Estado visual: bueno Daños: ninguno Número de llaves: 2 Identificación Matrícula: KLEYN1 = Información de la empresa = Kleyn Trucks es uno de los mayores comercios independientes de vehículos usados del mundo. Aquí puede elegir de un stock continuamente renovado de 1200 camiones usados, cabezas tractoras y remolques. Nuestra oferta incluye todas las marcas europeas, años de fabricación y rangos de precios. ¿Por qué comprar en Kleyn Trucks? ¡Simple! • Gran stock, cambia rápidamente • Calidad reconocible • Buen precio • Trato profesional • Hablamos muchos idiomas • Entendemos a nuestros clientes • Gestión de importación y transporte • Las matrículas (de exportación) se gestionan rápidamente • Servicios técnicos especializados • Seguridad de "calidad reconocida" • Y mucho más.... Visite nuestro sitio web para ofertas especiales y ver todo el stock: El leasing con Kleyn Trucks es posible en la mayoría de los países europeos. Calcule fácilmente su cuota de leasing y envíe una solicitud a través de nuestro sitio web. Solicite directamente nuestro paquete de garantía europea.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Detalles técnicos: Diámetro de paso del husillo: 36 mm Artículo: Torno CNC automático Fabricante: Schütte Modelo: A36PC Año de fabricación: 2005 Sistema de carga de Pietro Cucchi Unidad auxiliar Knoll 7 carros transversales radiales 2 motores adicionales para el cambio de velocidad en las posiciones 4 y 5 2 motores adicionales para el cambio de velocidad de los husillos delanteros en la posición D (soporte) y B (para el husillo delantero motorizado) 1 fresadora poligonal 1 husillo delantero motorizado 1 accionamiento motor radial en la posición IV para el carro transversal 1 accionamiento motor radial en la posición V, exclusivamente para el montaje en el carro X (sin carro transversal) Pedpfozg Aw Nex Afzsgn 1 cabezal recto para la posición motorizada IV 1 cabezal inclinado 90 grados para la posición motorizada IV 1 cabezal con ajuste de inclinación para la posición motorizada IV Para obtener más información e imágenes, póngase en contacto con nosotros a través de correo electrónico: mail(at)

Estado: usado, Torno CNC de múltiples husillos Tipo/Modelo: Tornos MultiDeco 20.6 Estado: usado Horas de funcionamiento: 45300 h Barra: Ø 5-22 mm Longitud máxima de la pieza sin operaciones secundarias: 100 mm Longitud máxima de la pieza con operaciones secundarias: 80 mm Velocidad de rotación del husillo hasta: 4000 RPM Potencia máxima del husillo: 15 kW Potencia máxima de taladrado/roscado interno: 3,7 kW Potencia del motor del contrahusillo: 1,1 kW Número de ejes numéricos: 17 Carro axial: 5 Carro de guía cruzada: (radial y axial) 5 (Pos. 1 a 5) Carro de corte: 1 Carro de guía para operaciones secundarias controlado por CNC con hasta dos herramientas de acabado (Pos. 7) Potencia de conexión: 35 kW Dimensiones (largo x ancho x alto): aprox. 8053 mm x 1508 mm x 2210 mm Peso: aprox. 8500 kg Equipamiento/Accesorios: Control Tornos PNC Deko HIRTH - Sistema de bloqueo de tambor de engranaje Tope del husillo en la posición 4 (activación mediante curvas de instalación) 2 husillos de taladrado rápido XC06020.01; GWS Modular 40004; hasta 80 bar. 3 dispositivos de taladrado fijos GWS Modular 40004; hasta 80 bar 7 placas base para soportes de herramientas GWS 60 AD60032 (Göltenbodt) 7 soportes base para herramientas de torneado GWS 60/41 (Göltenbodt) Cargador de barras integrado TORNOS MSF 522/6; Canal de guía de material del cargador de barras Sistema de extinción de CO2 Kraft und Bauer Sistema de tratamiento de aceite Knoll: VRF 500/1550 2 bombas de alta presión de 40 l/40 bar cada una 1 bomba de 20 l/35 bar Contenido de aceite de aprox. 2000 litros Transportador de virutas Knoll Psdpfx Aezgwtxjfzegn Sin tobogán de evacuación