Genius Machinery Co Dw380 Continuous Agglomerator de segunda mano en venta (90.820)

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, Se vende línea de producción de perfiles W y C Diseñada para la fabricación de barreras viales, postes y elementos de fijación. Línea totalmente equipada, adecuada para producción industrial continua. Dkjdjxhf R Ispfx Agpor La línea incluye: - Dos desenrolladores - Línea de producción de postes - Línea de producción de parapetos (barreras) - Dos prensas para fabricación de piezas de fijación Parámetros técnicos: Longitud: 17 m Ancho: 1 m Altura: 1 m Potencia del motor: 22 kW Peso: 18 t Año de fabricación: 2015 Fabricante: Chengxing Machinery (China) Propósito y ventajas: Esta línea de producción de perfiles W y C está adaptada para la fabricación de distintos elementos de seguridad vial: barreras desmontables, postes de soporte y piezas de fijación. El equipo garantiza un proceso de producción confiable, estable y consistente. La máquina está lista para ser inspeccionada. Si tiene más preguntas, no dude en consultarnos.

Estado: muy bueno (usado), Pinza neumática Marca DESTACO tipo 82L 3G-251C8HO Dsdpfxjq Evrae Agpskr utilizado en el desmontaje de máquinas longitud 200 mm Anchura 35 mm altura 75 mm 2 x disponible

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, peso total: 4.750 kg, diámetro del rotor: 350 mm, número de cuchillas: 62, longitud total: 1.850 mm, altura total: 2.170 mm, ancho total: 2.670 mm, longitud del rotor: 920 mm, ancho del rotor: 350 mm, potencia: 50 kW (67,98 CV), duración de la garantía: 12 meses, anchura de la hoja: 50 mm, diámetro del ala: 50 mm, Serie MIZAR SSH - Trituradora de un solo eje para cables, plásticos y residuos electrónicos Reducción de tamaño controlada con sistema de alimentación inteligente La serie MIZAR SSH está diseñada para la trituración eficiente y controlada de una amplia gama de materiales, incluidos cables, textiles, plásticos, neumáticos, chatarra electrónica y diversos tipos de metales. Diseñadas para brindar confiabilidad, flexibilidad y un tamaño de salida constante, las trituradoras SSH son ideales para instalaciones de reciclaje que requieren una preparación uniforme del material antes de la granulación o el procesamiento posterior. TECNOLOGÍA DE TRITURACIÓN INTELIGENTE Y VENTAJAS • Rotor único – Control máximo: Las cuchillas de acero resistente al desgaste de alta aleación personalizadas montadas en un solo eje robusto aseguran una admisión agresiva y una reducción de tamaño eficiente en flujos de materiales mixtos. • Empujador hidráulico programable: Un sistema de alimentación hidráulico inteligente empuja continuamente el material hacia el rotor, optimizando el rendimiento y evitando la rotación en vacío. • Sistema automático antiatascos: En caso de sobrecarga o bloqueo, el rotor invierte automáticamente la dirección. Esto protege la máquina y garantiza un funcionamiento ininterrumpido. • Tamaño de salida controlado por criba: Una criba de alta resistencia ubicada debajo del rotor determina el tamaño de partícula final. El material permanece dentro de la cámara hasta que alcanza las dimensiones requeridas, asegurando una salida homogénea. • Componentes de grado industrial: Los motores Siemens/WEG, los rodamientos SKF/FAG y los sistemas eléctricos Schneider o ABB garantizan la durabilidad y largos intervalos de servicio. Totalmente certificado por la CE para el cumplimiento internacional. ÁREAS DE APLICACIÓN • Reciclaje de cables: Cables de cobre y aluminio, mazos de cables. • Materiales plásticos: HDPE, PET, películas, grumos, residuos de inyección. • Residuos electrónicos (RAEE): Placas de circuito impreso (PCB), componentes electrónicos, residuos electrónicos mixtos. • Textiles y neumáticos: Desechos textiles industriales, restos de telas, neumáticos de automóviles y camiones ligeros (precortados). • Metales: Chatarra de aluminio, radiadores, fracciones de metales ligeros. GAMA DE MODELOS Y ASPECTOS TÉCNICOS DESTACADOS (Por favor, solicite la configuración exacta y el tamaño de la criba en función de su material) • SSH S1: Solución compacta para operaciones de mediana escala. • SSH M1: Rendimiento equilibrado para diversas necesidades de reciclaje. • SSH L1: Modelo industrial de alta capacidad para funcionamiento continuo. • SSH XL1: Configuración de servicio pesado para los requisitos de rendimiento más exigentes. Dsdpfjg Dcq Tox Agpjkr ¿Por qué Mizar SSH? • Control preciso del tamaño de salida a través de cribas intercambiables • Sistema de alimentación hidráulico estable e inteligente • Reducción del tiempo de inactividad con la función de marcha atrás automática • Diseño de bajo mantenimiento con cámara del rotor accesible • Integración perfecta en líneas de reciclaje completas ¿Necesita una solución de trituración a medida? Contáctenos para obtener un presupuesto personalizado, dibujos técnicos o envíe su material para una prueba de rendimiento. Mizar Recycling Machinery

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.860 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 3.000 mm, peso total: 5.500 kg, duración de la garantía: 12 meses, anchura de la hoja: 75 mm, potencia: 60 kW (81,58 CV), longitud del rotor: 770 mm, Serie MIZAR DSH - Trituradora de doble eje para metales, residuos electrónicos y plásticos Rendimiento de alto par para aplicaciones industriales exigentes Diseñada para un funcionamiento continuo, la serie MIZAR DSH ofrece un rendimiento de trituración potente, de baja velocidad y alto par para los materiales más difíciles. Diseñada para la fiabilidad, construida para la escala industrial. VENTAJAS PRINCIPALES • Sistema de accionamiento: Ejes dobles independientes accionados por reductores planetarios de servicio pesado. El alto par a bajas revoluciones garantiza una reducción de tamaño eficiente con un desgaste minimizado. • Componentes de grado industrial: Motores Siemens/WEG, rodamientos SKF/FAG, sistemas eléctricos Schneider o ABB. Marcas de confianza a nivel mundial para una fiabilidad a largo plazo. • Tecnología de cuchillas: Cuchillas de acero de alta aleación resistentes al desgaste y diseñadas a medida. Geometría de corte optimizada para una admisión agresiva y un tamaño de salida constante. • Resistencia estructural: Construcción de marco de acero reforzado para resistencia a las vibraciones y una vida útil prolongada. Totalmente certificada por la CE para el cumplimiento internacional. CAMPOS DE APLICACIÓN • Chatarra de metal: Perfiles de aluminio, radiadores, chatarra ligera, chapa. • Residuos electrónicos (RAEE): Placas de circuito impreso (PCB), placas base, discos duros, materiales RAEE mixtos. Dkedpjgwhb Iofx Agper • Reciclaje de cables: Cables de cobre y aluminio, mazos de cables. • Residuos plásticos: Tubos de HDPE, bidones industriales, PET, big bags. • Madera y combustibles alternativos: Palés, residuos de MDF, pretrituración para líneas de producción de CDR (RDF/SRF). GAMA DE MODELOS Y ASPECTOS TÉCNICOS DESTACADOS (Por favor, solicite la configuración exacta en función de su material) • DSH S1: Tamaño compacto. Ideal para operaciones de capacidad media. • DSH M1: Solución integral de alto rendimiento para diversos flujos de materiales. • DSH L1: Potente máquina industrial de servicio pesado para plantas de reciclaje a gran escala. ¿Por qué Mizar DSH? • Alto par sin alto consumo de energía • Diseño modular para una integración perfecta en líneas de reciclaje completas • Fácil acceso de mantenimiento y sistema de cambio rápido de cuchillas • Construido para entornos industriales 24/7 ¿Necesita una solución de trituración a medida? Contáctenos para obtener un presupuesto personalizado, dibujos técnicos o envíe su material para una prueba de rendimiento. Mizar Recycling Machinery

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modelo de controlador: 880W02, Diámetro de tubo (máx.): 38 mm, Longitud de tubo (máx.): 3 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 2 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, radio de curvatura (máx.): 200 mm, radio de curvatura (min.): 2 mm, longitud del mandril: 150 mm, número de ejes: 2, longitud de la mesa: 3 mm, peso total: 1.300 kg, longitud total: 3.900 mm, ancho total: 900 mm, altura total: 1.400 mm, potencia: 4 kW (5,44 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 20 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad del depósito de aceite: 80 l, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 36 meses, Equipamiento: Marcado CE, dispositivo de cambio rápido, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, Máquina automática para doblar tubos DW38CNC-2A-1S Equipada con una pantalla táctil y un sistema de control CNC; capaz de almacenar hasta 500 conjuntos de grupos de parámetros. Incorpora un programa de ajuste de compensación de rebote, con protección de confidencialidad integrada para los programas y los datos de procesamiento. Se utiliza un control de servo para las funciones de doblado en ángulo, doblado de tubos y alimentación de material. Djdpfxoy Uuw Tj Agpekr El sistema operativo está protegido con contraseñas y llaves físicas, y permite registrar la cantidad de producción y el tiempo de funcionamiento para una gestión eficiente de la producción. Incluye funciones de doblado lento y extracción lenta del mandril. Los mensajes de error se muestran en la pantalla para ayudar a los operadores a solucionar los problemas rápidamente. Pantalla táctil Esta máquina dobladora de tubos está equipada con una pantalla táctil industrial Weinview para su interfaz de operación, lo que proporciona una experiencia de operación intuitiva y permite a los nuevos operadores comenzar a utilizarla rápidamente. Puede editar directamente los parámetros del proceso de doblado de tubos en la interfaz, como la distancia de alimentación, el ángulo de rotación y el ángulo de doblado, y configurar por separado la velocidad de funcionamiento para cada paso. Durante el funcionamiento, la interfaz muestra las posiciones de los ejes en tiempo real, el progreso del doblado y el ciclo de producción, y cuenta automáticamente la producción total y la producción por turno para ayudarle a gestionar la eficiencia de la producción de forma eficaz. También admite la depuración manual paso a paso, el funcionamiento continuo automático, la edición de programas y la configuración de los parámetros del equipo. Se pueden cambiar los diferentes modos con un solo clic, lo que facilita tanto las pruebas de la máquina como la producción en masa. Colector de válvulas electromagnéticas hidráulicas Este colector de válvulas electromagnéticas hidráulicas integrado sirve como centro de control del sistema hidráulico de la dobladora de tubos CNC. Al adoptar un diseño modular de grado industrial, integra múltiples válvulas electromagnéticas para controlar de forma independiente los movimientos del eje de alimentación, el eje de rotación, el eje de doblado, así como la sujeción y otros mecanismos auxiliares. Al estar conectado al sistema CNC, convierte los comandos de control en una salida de potencia hidráulica precisa, lo que permite un funcionamiento suave durante la alimentación, la rotación y el conformado del tubo. Combinado con mangueras hidráulicas selladas de alta presión, mantiene una fuga cero y una alta estabilidad en condiciones de funcionamiento a plena carga, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción en masa a largo plazo. Variador de servo Estas cuatro unidades son variadores de servo Mitsubishi, instalados en nuestra dobladora de tubos, que actúan como el núcleo de potencia que controla los movimientos clave, como la alimentación de material, la rotación del tubo y el doblado del tubo. Al adoptar variadores de servo de alta gama de grado industrial de la serie Mitsubishi MR-JE, ofrecen una alta precisión de posicionamiento y una respuesta rápida. Tanto la distancia de alimentación como el ángulo de rotación pueden controlarse con precisión y sin desviaciones. Gracias a su excelente estabilidad, rara vez pierden pasos o fallan durante un funcionamiento continuo de muchas horas. Esto ga

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control NC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Nanjing Estun, modelo de controlador: E21S, anchura de trabajo: 3.200 mm, ángulo de corte (mín.): 0,5 °, frecuencia de carrera (min.): 15 r/min, frecuencia de golpes (máx.): 15 r/min, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 10 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 10 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 4 mm, altura de la mesa: 850 mm, ajuste del tope trasero: accionado por motor, calibre trasero: 600 mm, velocidad de retroceso eje R: 40 mm/s, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de control: 400 V, capacidad del depósito de aceite: 220 l, peso total: 7.000 kg, longitud total: 3.950 mm, ancho total: 1.700 mm, altura total: 2.150 mm, número de brazos de soporte: 3, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, placa de características disponible, protección de dedos, QC11K-8/3200 Cizalla guillotina El bastidor adopta una estructura soldada completamente de acero, que garantiza suficiente resistencia y rigidez. Las tensiones internas se eliminan mediante normalizado y tratamiento de vibración de alta frecuencia, asegurando la precisión general del cuerpo de la máquina. Para el mecanizado de precisión, se emplean mandrinadoras y fresadoras de piso de gran escala de fabricación alemana, utilizando un método de mecanizado en una sola pasada, lo que garantiza una precisión excepcional. Cuenta con una estructura hidráulica de tipo oscilante, con un dispositivo de retorno del portaherramientas superior accionado por cilindros de nitrógeno, permitiendo velocidades de retorno rápidas. El sistema hidráulico utiliza un circuito lógico integrado controlado por válvulas de secuencia, asegurando un funcionamiento estable, bajo nivel de ruido y mantenimiento sencillo. El movimiento del portaherramientas se regula mediante válvulas hidráulicas para un control preciso. El dispositivo de sujeción de material incorpora un circuito integrado y cilindros de sujeción paralelos independientes. Al trabajar con chapas irregulares, los cilindros pueden expandirse y contraerse libremente para sujetar de forma segura el material. La fuerza de sujeción es ajustable según el tipo y grosor de la chapa, evitando daños en la superficie. El ajuste motorizado permite una rápida configuración de la holgura de las cuchillas, facilitando la adaptación a los requisitos de corte de diferentes grosores y materiales. El control se realiza mediante un sistema de control numérico (NC), que permite operaciones de corte por carrera fija. Un dispositivo de alineación óptica facilita el corte siguiendo líneas trazadas, mejorando la precisión. El sistema de control eléctrico es centralizado y fiable, con las siguientes características principales: - Todas las instalaciones eléctricas se encuentran dentro del cuerpo de la máquina, operadas y controladas mediante botones en el panel de control. - Se incluye un pedal para ejecutar directamente y de manera conveniente la acción de corte. - Los componentes eléctricos principales son de Schneider, asegurando calidad y fiabilidad. - Se instalan disyuntores para proteger el circuito de control contra cortocircuitos. - Los disyuntores termomagnéticos del motor protegen contra sobrecargas y cortocircuitos. El sistema hidráulico está diseñado para ofrecer seguridad y fiabilidad: - El bloque colector hidráulico incorpora una válvula de alivio de seguridad de acción directa para ajustar con precisión la presión. - Se instala una válvula de retención en la cabeza de la bomba para proteger la bomba de impactos hidráulicos. - Tanto la cuchilla superior como la inferior están fabricadas en materiales de alta calidad y sometidas a tratamiento térmico completo, asegurando dureza adecuada y larga vida útil. Dksdpsy Uquhofx Agper La mesa de bolas y el dispositivo frontal de soporte de material facilitan la alimentación y evitan rayaduras en la pieza de trabajo durante el proceso. El tope trasero CNC está equipado con servomotores de alto rendimiento, accionamientos, husillos de bolas de precisión y guías lineales, alcanzando una precisión de posicionamiento de ≤±0,1 mm. Para el sistema eléctrico CNC: El tope trasero está controlado por el sistema CNC sencillo E21S. El usuario puede introducir directamente los valores deseados, y el tope trasero se posiciona automáticamente tras la confirmación. La transmisión se realiza median

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 850 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, modelo de controlador: Fagor 8055/FL, velocidad del cabezal (máx.): 1.200 rpm, ¡Sin precio mínimo – venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 850 mm Recorrido del eje Y: 500 mm Recorrido del eje Z: 450 mm Velocidad del husillo (máx.): 1.200 rpm Velocidad del husillo (mín.): 30 rpm Ancho de la mesa: 530 mm Longitud de la mesa: 900 mm Dsdpfey Tv Auox Agpokr Ranuras en T: 14 mm de ancho cada una, con separación de 60 mm Carga máxima sobre la mesa: 400 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Fagor 8055/FL Tensión de entrada: 380 V Corriente de entrada: Trifásica Potencia de conexión: 56 kW EQUIPAMIENTO Documentación/Manual Gran variedad de portaherramientas y herramientas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 22 kW (29,91 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 315 t, carrera: 800 mm, velocidad de funcionamiento: 120 mm/s, velocidad de retroceso: 100 mm/s, ancho de la mesa: 1.160 mm, longitud de la mesa: 1.260 mm, altura de la mesa: 600 mm, anchura de la placa del carnero: 1.160 mm, longitud de la placa del ariete: 1.260 mm, distancia mesa-émbolo: 1.250 mm, espacio libre entre las columnas: 1.160 mm, fuerza de retracción: 30 t, capacidad del depósito de aceite: 510 l, longitud total: 2.000 mm, ancho total: 1.250 mm, altura total: 3.500 mm, peso total: 13.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Prensa hidráulica YQ32-315T Esta serie de prensas son prensas hidráulicas de uso general, ampliamente utilizadas en la fabricación de maquinaria, automoción, motores, electrodomésticos, industria ligera y otros sectores. Son aptas para operaciones de trabajo de metales tales como embutición, doblado, abocinado, extrusión en frío y troquelado. Las máquinas también realizan enderezado, montaje a presión, así como moldeo por compresión de productos en polvo, abrasivos, productos plásticos y materiales aislantes. La presión de trabajo, velocidad de prensado y carrera pueden ajustarse dentro del rango de parámetros especificados según los requerimientos del proceso. Equipadas con una unidad de potencia independiente y sistema de control eléctrico, la prensa dispone de control centralizado mediante pulsadores y permite tres modos de operación: manual, semiautomático y automático. Está disponible con dos modos de prensado: por ajuste de presión y ajuste de carrera. Secuencia de operación: Arranque del motor → Bajada rápida en vacío del pistón del cilindro principal → Prensado a baja velocidad → Mantenimiento de presión (tiempo de mantenimiento ajustable) → Alivio de presión → Carrera de retorno del cabezal móvil → Parada de trabajo → Parada total Bastidor principal El bastidor principal adopta una estructura vertical de tres vigas y cuatro columnas, compuesta por una viga superior, un cabezal móvil y una viga inferior, conectadas por cuatro columnas que se aseguran con tuercas para formar un bastidor rígido cerrado. Todos los principales componentes estructurales son fabricados con placas de acero soldadas mediante soldadura protegida con gas CO₂. Tras la soldadura, todo el bastidor pasa por un proceso de alivio de tensiones mediante vibración para eliminar tensiones residuales internas. Las piezas clave se mecanizan en equipos avanzados como fresadoras de pórtico, mandrinadoras y fresadoras de bancada grande, así como tornos de gran precisión, asegurando una alta precisión global de la máquina. El bastidor principal se pretensiona mediante tuercas hidráulicas. Dkjdpjy Uiyvefx Agpor El cabezal móvil está conectado a la varilla del pistón del cilindro principal y se desplaza verticalmente guiado por las columnas. Hay ranuras en T en la superficie inferior del cabezal móvil y en la superficie superior de la mesa de trabajo móvil para el montaje de troqueles. Las columnas están fabricadas en acero al carbono 45 de alta calidad con cromado duro superficial; las guías de las columnas son de material compuesto, ofreciendo excelente resistencia al desgaste y propiedades auto-lubricantes.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 190 mm, diámetro del rodillo (superior): 210 mm, diámetro del rodillo lateral: 170 mm, diámetro del rodillo: 210 mm, longitud del rodillo: 2.050 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, ajuste de altura del rodillo: 700 mm, altura de trabajo: 700 mm, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 5 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 15 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5.000 kg, longitud total: 4.600 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 1.700 mm, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, rodillos endurecidos, W12-8X2000 Curvadora de Chapas de Cuatro Rodillos Esta máquina está equipada con funciones de precurvado de bordes y curvado CNC. Permite alimentar la chapa metálica en una sola pasada, realizando el precurvado y el formado por laminación de la pieza de trabajo sin necesidad de girar la chapa. El rodillo superior actúa como rodillo principal de arrastre, mientras que el rodillo inferior y los dos laterales son accionados hidráulicamente. Sus recorridos de elevación se controlan mediante el sistema CNC, permitiendo una nivelación automática con precisión de visualización sincrónica de ±0,1 mm. La inclinación y el retorno de la carcasa de los cojinetes de inclinación adoptan una estructura de transmisión hidráulica, y el rodillo superior está equipado con un mecanismo de equilibrado para facilitar la extracción de la pieza terminada. La máquina dispone de un pupitre de control independiente y móvil para facilitar su reposicionamiento en cualquier momento, además de contar con dispositivos de enclavamiento de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y fiable. Dkjdoy Ugtajpfx Agpjr Material de los Rodillos de Trabajo Los rodillos de trabajo están fabricados en acero aleado de alta resistencia 42CrMo de calidad superior, mediante forja, mecanizado en bruto y tratamiento térmico de temple y revenido, alcanzando una dureza global de HB 240–300. Tras el mecanizado de acabado, se someten a temple por inducción de media frecuencia, obteniendo una dureza superficial de HRC 47–58. Los productos cumplen con la norma JB/ZG4289-86 para acero de rodillos, lo que garantiza una rigidez uniforme del rodillo con una deformación controlada de (1/700–1/1000)L. Nota: L se refiere a la distancia entre centros de los dos laterales de la estructura. Todo el proceso de producción sigue estrictamente el flujo de fabricación estándar para rodillos, garantizando plenamente las propiedades mecánicas integrales de los rodillos de trabajo. Rotación y Sistema de Accionamiento de los Rodillos de Trabajo El rodillo superior es el rodillo motriz de la curvadora de cuatro rodillos. Está equipado con un motor hidráulico independiente acoplado directamente a la carcasa de engranajes de servicio pesado, sin transmisión intermedia por engranajes. Este es el diseño de accionamiento más eficiente energéticamente. El motor hidráulico está equipado con un dispositivo de frenado instantáneo, lo que permite una posición precisa del eje del rodillo durante las operaciones de precurvado. Cojinete de rodillos esféricos de doble hilera Excelente rendimiento de autoalineación El anillo exterior adopta una estructura esférica, permitiendo que el anillo interior y el conjunto de rodillos desvíen dentro de un ángulo de 1.5°~3°. Puede compensar automáticamente los errores de alineación causados por errores de instalación y la deflexión del eje, previniendo atascos y desgaste anómalo. Alta capacidad de carga y resistencia al impacto El contacto lineal entre los rodillos y las pistas permite soportar cargas radiales extremadamente elevadas, así como cargas axiales en ambas direcciones, perfectamente adecuado para las condiciones de trabajo exigentes de los rodillos de curvadoras. Alta durabilidad Fabricado en acero de alta resistencia para rodamientos y sometido a tratamientos térmicos como el temple. Combinado con un sistema de lubricación bien diseñado, garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones severas y reduce considerablemente los tiempos de parada por mantenimiento.

Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 5.840 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6398921, Por favor, indíquenos su precio de oferta. Venta solo dentro de Europa, incluida Turquía. Datos técnicos según folleto adjunto. Se ofrece la máquina sin embalaje; se excluye cualquier derecho de garantía o responsabilidad. Si desea desmontar la instalación por su cuenta, por favor indíquelo claramente en su oferta. Dkedey Ta Aljpfx Agpjr No garantizamos la exactitud de los datos técnicos, la integridad de herramientas y accesorios, ni el cumplimiento de todos los requisitos de seguridad y protección ambiental mencionados en las normativas de prevención de accidentes.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 380 V, longitud total: 3.000 mm, ancho total: 1.500 mm, potencia del láser: 1.500 W, Equipamiento: documentación / manual, WatMachinery OT1530F es una moderna cortadora láser de fibra con un área de trabajo de 1500 × 3000 mm, equipada con componentes industriales de alta calidad y cabezal de corte automático Raytools BS03K. La máquina está destinada a cortes precisos y eficientes de acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y latón. P.D. Accesorio para corte de tubos disponible por un costo adicional Potencias disponibles para la fuente láser: 1500 W / 2000 W / 3000 W (Raycus). Principales ventajas - Construcción heavy-duty: alta rigidez, estabilidad y resistencia a vibraciones - Pórtico de aluminio aeronáutico de 4ª generación: peso reducido, rápidas aceleraciones y alta precisión de movimiento - Cabezal de corte Raytools BS03K: enfoque automático, protección óptica, alta velocidad de corte - Fuente láser Raycus: fiabilidad, larga vida útil y alta eficiencia energética - Sistema de control Raytools XC3000S: manejo intuitivo, edición de archivos, posibilidad de control remoto - Servomotores INOVANCE: alta precisión, rápida respuesta dinámica, funcionamiento estable - Sistema de transmisión preciso: cremalleras LEITESEN (doble accionamiento) + guías lineales PEK Italia - Sistema neumático SMC (Japón): fiabilidad y larga vida útil - Componentes eléctricos Schneider (Francia): alto nivel de seguridad - Enfriador industrial S&A: doble circuito de refrigeración, alarmas y protección de la máquina - Extractor de humos: eliminación eficaz del humo y mejora de las condiciones de trabajo - Configuración industrial completa: máquina lista para funcionar tras la instalación Parámetros técnicos Modelo: OT3015F Área de trabajo: 3000 × 1500 mm Fuente láser: Raycus Fiber (1500–3000 W) Longitud de onda: 1070–1080 nm Interfaces: USB, RJ45 Eje X - Velocidad: 80 m/min - Recorrido: 3000 mm - Precisión de posicionamiento: ±0,05 mm/m - Repetibilidad: ±0,05 mm Eje Y - Velocidad: 80 m/min - Recorrido: 1500 mm - Precisión de posicionamiento: ±0,05 mm/m - Repetibilidad: ±0,05 mm Eje Z - Recorrido: 100 mm Otros parámetros - Aceleración máxima: 0,8 G - Alimentación: 380 V / 50 Hz - Modo de trabajo: operación continua 24/7 - Peso de la máquina: aprox. 1500 kg - Dimensiones: 4500 × 2300 × 1500 mm Aplicaciones: ✅ Industria de cocinas ✅ Industria de baños ✅ Automoción ✅ Publicidad y procesamiento de metales ¿Por qué elegirnos? JET STAR INTERNATIONAL ofrece soluciones integrales en máquinas de corte láser, proporcionando servicio técnico, capacitación y disponibilidad de repuestos en Europa. Nuestros equipos combinan calidad y precio asequible, asegurando una excelente relación calidad-coste. Dkedpfxowiwtye Agper 🗂️ Disponible por encargo 📞 ¡Contáctanos para una oferta personalizada y condiciones de entrega! 🌍 Atención en polaco, inglés y alemán.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 140 mm/s, velocidad de retroceso: 130 mm/s, ancho de la mesa: 60 mm, longitud de la mesa: 3.200 mm, altura de la mesa: 850 mm, profundidad de garganta: 500 mm, anchura de la placa del carnero: 50 mm, longitud de la placa del ariete: 3.200 mm, distancia mesa-émbolo: 460 mm, espacio libre entre las columnas: 2.700 mm, fuerza de retracción: 10 t, capacidad del depósito de aceite: 230 l, longitud total: 3.800 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.750 mm, peso total: 7.300 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Esta herramienta de máquina está diseñada y fabricada con la última tecnología, garantizando robustez, rigidez y desempeño seguro. Adopta una estructura integral soldada en chapa de acero de alta calidad, con un bastidor de trabajo pesado y alta rigidez. La superficie de la máquina está recubierta con imprimación y pintura de acabado anticorrosivas importadas, preservando permanentemente el equipo en óptimas condiciones. La herramienta de máquina se compone principalmente del bastidor, corredera superior, sistema tope trasero, bloque deslizante y dispositivo de control sincronizado, matrices, sistema hidráulico, sistema de control y otros componentes. Visualización detallada del producto Sección del Bastidor Adopta una estructura tipo bastidor, compuesta por placas verticales de la mesa de trabajo, placas laterales izquierda y derecha, y vigas de conexión. Está soldada integralmente con chapas de acero, ofreciendo alta rigidez, gran resistencia y excelente resistencia a la deformación torsional. El esfuerzo interno se elimina mediante procesos como el granallado superficial, garantizando la estabilidad a largo plazo de la precisión general de la máquina. Durante el proceso de plegado, la deformación de la corredera superior y la mesa es mínima, lo que asegura excelente rectitud y consistencia angular de las piezas. Dedpfjy Uc Nkjx Agpjkr Matriz y Dispositivo de Sujeción Compuesto por matrices superior e inferior, presenta alta precisión, calidad superior y larga vida útil. La matriz superior se monta en el bloque deslizante, fijada de forma segura mediante un dispositivo de sujeción rápida de alta precisión. La matriz inferior adopta un diseño concéntrico de doble V, permitiendo cambios de matriz rápidos y sencillos, reduciendo efectivamente la intensidad del trabajo del operador y mejorando significativamente la eficiencia general de producción. Dispositivo de Compensación de Deflexión en Abertura Un codificador lineal está instalado a cada lado de la máquina para medir y retroalimentar la distancia precisa entre el bloque deslizante y la mesa inferior. Los codificadores se conectan a la mesa de trabajo a través de soportes tipo C, eliminando eficazmente la influencia de la deformación del cuello del bastidor en la posición del bloque deslizante. Los datos de posición se envían de vuelta al sistema CNC, que genera señales para controlar las válvulas servo-proporcionales hidráulicas, garantizando la sincronización precisa de ambos cilindros. Sistema de Tope Trasero Adopta el último diseño de tope trasero belga para una precisión y estabilidad excepcionales. Impulsado por servomotores y husillos de bolas, ofrece alta velocidad y precisión de posicionamiento destacada. La estructura única de doble riel guía lineal garantiza una excelente repetibilidad a largo plazo. El posicionamiento en múltiples etapas expande el rango de trabajo, ofreciendo un valor superior en la inversión. El diseño modular permite la configuración de ejes desde un solo eje X hasta opciones multieje. Dispositivo Mecánico de Compensación Emplea una cuña de compensación mecánica integrada, accionada por motor para un ajuste preciso. Ajusta automáticamente la alineación de la mesa, compensando la deflexión causada por las fuerzas de doblado. El sistema garantiza precisión constante a lo largo de toda la longitud de la pieza. Proporciona un ajuste confiable y repetible, eliminando la necesidad de corrección manual y mejorando significativamente la precisión del doblado.

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: robusta y operativa perfiladora para la fabricación de chapas onduladas y de perfil teja de aluminio. La línea está diseñada para la producción continua de distintas geometrías de perfil. La máquina fue puesta en marcha en octubre de 1990 en Leichtmetallwerk Nachterstedt GmbH y destaca por su sólida construcción industrial. Gracias a la línea de perfilado integrada, la herramienta de corte y estampado, así como el sistema automático de apilado, es posible un proceso de producción eficiente desde el bobinado hasta el perfil terminado. La instalación está especialmente indicada para la producción de perfiles de cubierta, perfiles tipo teja y perfiles ondulados de aluminio, ofreciendo así una aplicación versátil tanto en el procesamiento de chapa como en la fabricación de perfiles. Componentes de la línea: - Desbobinador - Línea de perfilado - Herramienta de corte y estampado - Sistema automático de apilado Perfiles actualmente fabricados: - Perfil tipo teja 33/175; espesor del material: 0,6 mm - Onda asimétrica 33/175; espesores: 0,6 mm y 0,7 mm - Perfil ondulado de aluminio 28/125; espesores: 0,7 mm, 0,8 mm y 1,0 mm Estado y visita: La línea está lista para la producción, en estado operativo y actualmente en funcionamiento. Por ello, se puede comprobar su funcionamiento in situ en caso de interés. Dksdpfxjy Sxhwo Agpor La perfiladora puede ser inspeccionada en cualquier momento previa cita en nuestra ubicación en Krostitz, Hilchenbacher Straße 2A. La línea está disponible y lista para la venta de inmediato. Aportamos información técnica adicional, fotos o más detalles en caso de interés serio.

Año de fabricación: 2023, Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: 520511, Características: → Robusta carcasa de la máquina, fabricada en fundición. → Carga y descarga automática de la fuerza de prueba. → Cambio automático entre objetivo y cuerpo de indentación. → Iluminación LED. → Ocular de medición digital. → Pantalla LCD a color con pantalla táctil. → Conversión a otras escalas de dureza (por ejemplo, HRC/HB). → Fácil manejo. Datos técnicos: → Cargas de prueba en gramos (10 / 25 / 50 / 100 / 200 / 300 / 500 / 1000) → Procedimiento de prueba según Vickers. → Mesa transversal de 110 x 110 mm / recorrido de 25 x 25 mm. → Ocular 10X. → Revólver de objetivos automático. → Objetivos 10X / 40X / 60X. → Altura máxima de la muestra: 90 mm. → Profundidad máxima de la muestra: 110 mm. → Conformidad: DIN EN ISO 6507 / ASTM E-384. → Peso: aproximadamente 50 kg. → Alimentación eléctrica: 230 V / 50 Hz. Alcance del suministro: → Dispositivo de prueba de dureza. → Cuerpo de indentación de diamante 136°. → Mesa transversal de 110 x 110 mm. → Ocular 10X. → Revólver de objetivos. → Objetivos 10X / 40X / 60X. → Iluminación LED. Dedpfxjc Ipcko Agpekr → Cable de alimentación. → Maletín de accesorios. → Manual de instrucciones. OPCIONAL → Software VMS3 (sistema de medición por vídeo). → Tornillo de medición digital para montaje. (para transmitir la distancia al borde al software VMS). → Módulo "medición automática". (solo en combinación con el software VMS3). → Sistema de PC / Monitor.

Año de fabricación: 2023, Estado: como nuevo (usado), número de máquina/vehículo: 530211, Características → Robusta carcasa de la máquina, fabricada en fundición. → Aplicación y liberación automática de la fuerza de prueba. → Cambio automático entre objetivo y cuerpo de indentación. → Iluminación LED. → Ocular de medición digital. → Pantalla LCD a color con pantalla táctil. → Conversión a otras escalas de dureza (por ejemplo, HRC). → Fácil manejo. Datos técnicos → Cargas de prueba en kg (0,3 / 0,5 / 1 / 3 / 5 / 10 / 20 / 30) → Procedimiento de prueba según Vickers. → Ocular 10X. → Revólver de objetivos automático. → Objetivos 10X / 20X / 40X. → Aplicación de la fuerza de prueba: 50 µm/seg. → Altura máxima de la muestra: 210 mm. → Profundidad máxima de la muestra: 160 mm. → Conformidad: DIN EN ISO 6507 / ASTM E-384. → Peso: aproximadamente 75 kg. → Alimentación eléctrica: 230 V / 50 Hz. Alcance del suministro → Dispositivo de prueba de dureza. → Cuerpo de indentación de diamante de 136° Vickers. → Mesa de prueba plana, diámetro 80 mm. → Plataforma prismática, diámetro 80 mm. Djdpfec Ipc Uex Agpekr → Ocular. → Objetivos 10X / 20X / 40X. → Iluminación LED. → Cable de alimentación. → Maletín de accesorios. → Manual de instrucciones. OPCIONAL → Software VMS3 (sistema de medición por vídeo). → Mesa de cruce de 200 x 200 mm (recorrido de 25 x 25 mm). → Tornillo de medición digital para empotrar (para transmitir la distancia al borde al software VMS3). → Módulo "medición automática" (solo en combinación con el software VMS3). → Sistema de PC / Monitor.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, - moderno diseño ergonómico - procedimiento de prueba manual con reloj comparador analógico (precisión de lectura 0,2 unidades HR) - fácil manejo y rápida secuencia de prueba - altura de la cámara de pruebas aprox. 185mm - profundidad de la cámara de pruebas aprox.160mm - Dimensiones 545x182x755mm Dksdpfxepbbc He Agpjr Rangos de carga de prueba: 60 / 100 / 150kg método de prueba: HRA/HRB/HRC Volumen de suministro estándar: - Durómetro - Soporte de prisma - Mesa de ensayo plana Ø150mm - Mesa de ensayo plana Ø50mm - Soporte de bola 1/16" con bola - Indentador de diamante 120° Rockwell - Protector de husillo - Maletín de accesorios

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Línea de corte longitudinal de bobinas semiacabada de alta capacidad disponible con entrega rápida y configuración llave en mano. Bosporas Machinery es fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, proporcionando soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas a nivel mundial. VENTAJA DE ENTREGA RÁPIDA - Máquina semiacabada con posibilidad de entrega acelerada - Etapas principales de producción ya finalizadas - Entrega en aproximadamente 75 días laborables - Plazo de entrega mucho más corto comparado con nueva fabricación - Oferta especial de oportunidad Esta línea de corte longitudinal se encuentra actualmente en estado de producción semiacabado, ofreciendo una importante ventaja de entrega para empresas que buscan una puesta en marcha más rápida y plazos de entrega reducidos. Dado que los procesos de fabricación críticos y los componentes principales ya están listos, la línea puede finalizarse y entregarse considerablemente más rápido en comparación con una máquina fabricada desde cero. El sistema está diseñado para producción de alta capacidad y aplicaciones industriales exigentes. Garantiza funcionamiento estable, alta precisión de corte y rendimiento fiable incluso en condiciones de trabajo intensivas y continuas. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - Espesor de material: 0,3 – 3 mm - Ancho de bobina: hasta 1.500 mm - Peso de bobina: hasta 20 toneladas - Velocidad de corte: hasta 40 m/min - Precisión de corte: ±0,1 mm Dkodpfxoyzbzre Agpsr COMPONENTES DE LA LÍNEA - Decoiler hidráulico (capacidad 20 toneladas) - Carro hidráulico de carga de bobinas - Sistema de entrada con enderezadora - Cabezal de corte con ajuste preciso de cuchillas - Sistema de bobinado de recortes - Unidad de tensión y sistema de separadores - Recoiler hidráulico - Sistema de salida y automatización CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Alto rendimiento de corte longitudinal - Sistema de alimentación servoasistido y estable - Cabezal de corte robusto con transmisión por caja de engranajes - Sistema de cuchillas ajustable para diferentes anchos de corte - Estructura robusta para producción industrial - Sistema de automatización avanzado (control HMI) VENTAJAS OPERATIVAS - Entrega más rápida comparada con líneas de nueva fabricación - Tiempo de espera de inversión reducido - Producción fiable y estable - Apta para diversos materiales (acero, aluminio, etc.) - Ventaja competitiva en plazos de entrega - Soporte postventa 24/7 ÁREAS DE APLICACIÓN - Centros de servicio de acero - Plantas de procesamiento de bobinas - Fabricantes de chapa metálica - Industrias automotriz y de la construcción

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: RYOBI IMAGIX CO., Tokio, Japón Año de fabricación: 2017 • Número de colores: 8 • Contador: 36 millones de impresiones • Tamaño máximo de hoja: 788x600 mm (31,0"x23,6") • Velocidad máxima: 15.000 hojas/hora • Humectación: con alcohol - Ryobi matic • Refrigeración: Technotrans Alpha C • Dispositivo de volteo: 8+0 / 4+4 • Control remoto: zonas de tinta y registros - Ryobi PCS - G • Carga de planchas: automática - Ryobi semi - RPC • Lavado automático: cilindros de entintado, contracilindros, mantillas offset, planchas offset • Entregador: alto apilador • Pulverizador de polvo • Sistema de preajuste de guía lateral • Dispositivo antiestático • Detector de hojas dobles ultrasónico y mecánico • Ryobi D matic • PDS - E Spectro jet • Djdpoy Snwhsfx Agpokr Disponibilidad: 28.7.2026 Motivo de la venta: cierre de la empresa Estado técnico: funcional, desgaste acorde a su edad, bien mantenida No está en producción diaria, pero se puede ver funcionando previo acuerdo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo compuesto esencialmente de: Dkedjw Ivqmjpfx Agper a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 2.16.B250 para 30.000m³/h (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, pre-cámara filtrante separadora por impacto y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada o válvula rotativa para la eliminación del polvo mediante big bags. Control por electroválvula con indicador de presión diferencial para un ajuste óptimo de la limpieza de los cartuchos filtrantes. Puertas de mantenimiento como puertas batientes Fácil mantenimiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 6 bar, duración de la garantía: 60 meses, dimensión interior anchura: 5.000 mm, dimensión interior longitud: 10.000 mm, dimensión interior altura: 5.000 mm, superficie filtrante: 250 m², caudal volumétrico: 16 m³/h, Equipamiento: documentación / manual, iluminación, Cabina de chorreado *hasta 5 años de garantía* para todos los medios de chorreado fabricada en una construcción de acero/isopaneles con sistema de filtrado, sistema de circulación de aire, preparación de medios de chorreado, recipiente de chorreado a presión de 200l de rellenado automático, manguera de chorreado con control de hombre muerto, sistema de aire respirable, iluminación LED, revestimiento de pared 70shore de caucho textil de 4 mm, elevador de cangilones de foso de barrido. Dedpfju Ey Dljx Agpokr Recirculación del abrasivo mediante foso de barrido con elevador de cangilones, ampliable a tornillo transportador transversal con bonete dosificador en toda la anchura como foso de barrido o suelo transportador plano completo. Posibilidad de reequipar el transporte de piezas: carro de granallado con plataforma de orugas, sistema de grúa, apertura del techo de la grúa, etc. Para el chorreado de perlas de vidrio para acero inoxidable, puede equiparse con el cajón magnético adecuado o con un separador de tambor magnético accionado eléctricamente. Para el chorreado con dos abrasivos diferentes (ferrítico y mineral), se puede equipar con un separador de tambor magnético, una etapa de magnetización final y un segundo separador de aire para la separación y limpieza del abrasivo. Equipamiento de seguridad: Batería de alumbrado de emergencia, interruptor de parada de emergencia en la cabina y en el exterior, ventana de visualización de la cámara de chorreado, interruptor de fin de carrera de puerta/puerta, control de hombre muerto, venteo rápido del recipiente presurizado. Garantía de hasta 5 años en varios componentes. 50 años de experiencia y más de 3000 sistemas en la construcción de granalladoras

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Componentes de la cabina de granallado. Plataforma de transporte horizontal, sinfín de transporte transversal, elevador de cangilones, sistema de separación por aire, tamiz, depósito de abrasivo, máquina de granallado, sistema de filtración, ventilador, conductos de aire, pared de aspiración con deflectores, caja de inyección, sistema de control eléctrico suministrado como kit, sin montaje. Alternativamente, nuestros técnicos especializados pueden montar los componentes de la instalación en sus instalaciones. Dkjdpfx Aohc T Nlsgper

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SBT 2057, Año de fabricación: 2018, Máquina de cribado de 2 pisos 6000 x 1600 x 2000 mm. Esta máquina fue adquirida por nosotros en 2018 pero nunca se ha utilizado. Configuración actual de las cubiertas de cribado: cubierta superior equipada con malla de poliuretano con paso de 60 mm, cubierta inferior tipo flip-flop para cribado hasta 4 mm. La entrega es completa con línea motriz, soportes de muelles y muelles. Djdpjulf Dpjfx Agpokr

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Se vende una bomba centrífuga vertical de flujo libre usada, fabricada por Emile Egger Pumpe & Co. AG, del año 2010. Datos de la bomba: Fabricante: Emile Egger & Co. AG Tipo: TEOV 41-40 V4 LB3B-2 Número: T 200708 Año de fabricación: 2010 L/s: 2,77 1/min: 1800 m: 14,7 Conexiones: DN50 y DN65 Longitud: 182 cm Cantidad: 1 Datos del motor: Fabricante: VEM motors GmbH Tipo: K21R 132 S 4T FDS TPM140 /0543 Número: 0883082001004H kW: 5,5 V: 400 / 690 A: 11,8 / 6,85 1/min: 1425 Para más datos, consulte la placa de características. Dkodpfx Asgbfluegpsr

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Se vende una bomba centrífuga vertical de flujo libre usada, fabricada por Emile Egger Pumpe & Co. AG en el año 2010. Datos de la bomba: Dedpfx Aegbflmjgpskr Fabricante: Emile Egger & Co. AG Tipo: TEOV 41-40 V2 LB3B-2 Número: T 202000 Año de fabricación: 2010 L/s: 2,77 1/min: 2390 m: 26,5 Conexiones: DN50 y DN65 Longitud: 192 cm Cantidad: 1 Motor: Fabricante: VEM motors GmbH Año de fabricación: 07/2010 Tipo: K21R 160M 2 FD TWS HW Número: 178086/0001 H kW: 11 CV: 15 V: 400 A: 20 1/min: 2900 Para más datos, consulte la placa de características.

Estado: usado, Planta completa para la fabricación de muebles, compuesta por: SZ0M23) Sierra de panel con tope angular "GIBEN", modelo 17 (mm 5700x2700) con sistema de apilamiento "SIRIO". SZ0M25) Sierra de panel "GIBEN", modelo GammaDue (mm 3800x2200). SZ0M26) Sierra de panel (sierra múltiple) "GABBIANI" (para paneles terminados de mm 4250 x 2120). SZ0M27) Línea de recubrimiento (prensa de rodillos) "BARBERAN" para papel melamínico (aplicación de adhesivo sobre papel). SZ0M29) Línea de prensado "COLOMBO REMO" (mm 1400x9600) para papel/chapa/laminado. SZ0M30) Línea de prensado "FRIZ" (mm 1400x6200) para papel/chapa/laminado. SZ0M41) Línea de encolado y corte de cantos bilateral "IMA" Combima con manipulación automática rápida "RBO-BIESSE". SZ0M42) Línea de encolado y corte de cantos bilateral "IMA" Combima Softforming con la segunda máquina de encolado y corte de cantos bilateral STEFANI y manipulación "TOMASSINI". SZ0M39-40) Línea de encolado de cantos unilateral para piezas estrechas "HOMAG", modelo KAL 310, con desbarbadora NARDELLO, modelo Elegance. SZ0M35-36) Taladradora "BIESSE" Techno Logic con sistema de alimentación y apilamiento "TOMASSINI". SZ0M45) Línea de perforación e inserción de espigas controlada por CNC "BIESSE" Techno FDT con manipulación automática rápida "RBO-BIESSE". SZ0M37) Centro de mecanizado CNC "MORBIDELLI", modelo Author 600 KL. SZ0M56) Máquinas de corte y enrollado "CEFLA-DUSPOHL", modelo RSW 2200 T. SZ0M01) Línea de corte (sierra circular) y línea de corte de listones de madera "OGAM+SALVADOR". SZ0M07) Línea de corte (sierra circular) y línea de apilamiento de listones de madera "SALVADOR + SACOT". SZ0M08) Línea de corte (sierra circular) y línea de apilamiento de listones de madera "SALVADOR + CMA". SZ0M11-17) Línea de preparación para paneles de nido de abeja. SZ0M18) N.º 6 prensas de piso "COLOMBO REMO" (mm?? x mm??). SZ0M21) Línea de corte y calibrado para paneles de nido de abeja "GABBIANI + CELASCHI + ELMAG + COSTA LEVIGATRICI". Dkedpfxscr U Uro Agpsr Numerosas otras máquinas (taladradora VITAP, sierras circulares, máquinas de aplicación de adhesivo, etc.), sistema de aspiración, transportadores de rodillos, estanterías (estructuras de pared), carretillas elevadoras, transpaletas, etc. Las máquinas aún están instaladas en las instalaciones del usuario y pueden ser inspeccionadas previo acuerdo.