Polar Mohr Xx121 de segunda mano en venta (259)

Año de fabricación: 1993, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de recorte Möhringer MN 180/200. Altura de corte 180 mm. 4 sierras ajustables. Con entrada y salida. Usada. Ya desmontada. Buen estado. Venta por encargo del cliente. Hodpjxcidnefx Aqgjr

Estado: muy bueno (usado), MÁQUINA PARA ELABORAR HELADO TIPO «SOFT ICE» para 2 tipos de helado: fresa y vainilla, o chocolate y vainilla. Hodsghwikjpfx Aqgsr con ruedas. en excelentes condiciones. conexión de 16 Ah.

Año de fabricación: 2016, Estado: como nuevo (usado), Polarímetro Anton Paar MCP 150 – Usado, Excelente Estado Este polarímetro Anton Paar MCP 150 se ofrece en excelentes condiciones, procedente de un laboratorio con buen mantenimiento y que cumple con las normas GMP. Ideal para laboratorios que requieren mediciones precisas de rotación óptica y un cumplimiento total con la norma 21 CFR Parte 11, especialmente en aplicaciones de control de calidad farmacéutica, de fragancias y alimentaria. Características principales: - Modelo: MCP 150 - Longitud de onda: 589 nm (LED) - Rango de medición: ±89,9°, resolución 0,001°, precisión ±0,01°, repetibilidad ±0,01° - Control de temperatura Peltier (15–35 °C), con precisión de ±0,1 °C - Diseño compacto: 370 × 320 × 130 mm, 8,6 kg - Interfaces: USB, Ethernet, RS232, bus CAN - Cumple con: 21 CFR Parte 11, Ph. Eur., USP, JP, GAMP5, GMP Accesorios incluidos: - Placa de control de cuarzo (+8°Z, +3°OR) con ID inalámbrico Toolmaster™ - Tubo de polarimetría de acero inoxidable de 100 mm con adaptador Luer y control de temperatura Peltier - Adaptador USB para la licencia del software Anton Paar PS - Documentación original completa Incluye: - Calificación de Instalación (CI) - Certificados de calibración - Manual de usuario (alemán) Hsdpewbhktefx Aqger Estado: Usado, pero en excelentes condiciones de funcionamiento. El dispositivo y los accesorios están limpios, en buen estado y totalmente funcionales. Procedente directamente de un entorno controlado según las BPM. Ubicado en Liestal, Suiza. Contáctenos para solicitar presupuesto, envío o inspección.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de avance eje X: 4.000 mm, longitud de avance eje Y: 1.050 mm, longitud de avance eje Z: 200 mm, capacidad de taladrado: 40 mm, carrera de la pluma: 200 mm, diámetro de la pluma: 80 mm, Dimensiones y recorridos Portaherramientas SK 40 Dimensiones de la mesa (mm): 4000 x 800 Número de ranuras en T: 6 Distancia entre ranuras en T (mm): 140 Distancia: borde inferior del husillo mínimo (mm): 140 borde superior de la mesa máximo (mm): 740 Radio de taladrado mínimo (mm): 540 máximo (mm): 1590 Recorrido eje U (mm): 2600 Recorrido eje Y (mm): 1050 Avance de cañón (eje Z) (mm): 200 Avance columna (eje W) (mm): 400 Valores de mecanizado Capacidad de taladrado material macizo St 60 (mm): 40 GG 22 (mm): 50 Roscado St 60: M36 GG 22: M42 Hjdjy Ttrtspfx Aqgor Accionamiento del husillo principal Motor AC controlado por frecuencia (kW): 5,5 al 100% ED Rango de velocidades (rpm): 15 – 2800 Par motor máx. (Nm): 250 Constante de 15 – 200 rpm Accionamientos de avance Eje X - Servo AC (kW): 0,25 Eje Y - Servo AC (kW): 0,25 Eje Z - Servo AC (kW): 4,50 Eje W - Servo AC (kW): 2,50 Eje U - Servo AC (kW): 2,50 Velocidad rápida (X/Y/Z) (m/min): 7,5 / 7,5 / 5 Velocidad rápida (U/W) (m/min): 7,5 / 3 Avances continuos (mm/min): 5 - 2000 Fuerza de avance (N): 12000 Precisión Precisión de posicionamiento eje X/Y sobre 1200 mm (mm): ± 0,075 Repetibilidad eje X/Y (mm): ± 0,03 Precisión de posicionamiento eje Z (mm): ± 0,05 Repetibilidad eje Z (mm): ± 0,03 Precisión de posicionamiento eje W (mm): ± 0,05 Repetibilidad eje W (mm): ± 0,03 Datos eléctricos Tensión/frecuencia de operación (V/Hz): 400 / 50 Tensión de control (V): 24 Potencia de conexión total (kVA): 13,0 Control CNC Ejes: 5 (X,Y,Z,W,U), ampliable Pantalla: TFT plana retroiluminada, legible desde todos los ángulos Indicación de posición: cartesiana o polar, valores absolutos o incrementales Unidad de medida: mm o pulgada, grados Interpolación: 2 ejes (X, Y) Base de datos tecnológica: gestión de herramienta, sugerencias de herramientas según tipo de mecanizado, recomendación de parámetros de corte según material Gestión de herramientas: hasta 500 herramientas Subrutinas: sí Ciclos de mecanizado: centrado, taladrado, roscado, escariado, avellanado y mandrinado, ciclo libremente programable para herramientas especiales, posibilidad de tiempo de permanencia en cada ciclo Rompedor de viruta / evacuación: posible en ciclo de taladrado Patrones de taladrado: línea de agujeros, círculo de agujeros, matriz Software base: programación dialogada, 38 desplazamientos de punto cero, rotación y espejado, Teach-In para X,Y,Z, reinicio de programas con funciones para inicio selectivo Determinación de punto cero: ciclos para determinar puntos cero mediante aproximación manual de la pieza para: - piezas rectangulares posicionadas libremente - piezas redondas posicionadas libremente - alineación de piezas de fundición y corte por llama - registro de ángulo en piezas redondas mediante contacto con bordes o superficies de referencia Interfaces de datos Pintura con signos de uso Pintura estándar, esmalte texturizado bicomponente Parte superior de la máquina: gris claro RAL 7035 Parte inferior de la máquina: azul claro RAL 5012 Documentación Manual de operación y programación Esquema eléctrico Planos de repuestos Protocolo de pruebas de mecánica, electricidad y sistemas de seguridad

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Descripción: Adecuado para el rectificado o el reavivado y el biselado totalmente automáticos de las hojas de sierra circular de HSS y segmentadas, así como de las hojas de sierra circular de carburo sólido, las hojas de sierra de caza de corte/sierra de corte fino con rompevirutas (diámetro de 200-500 mm, paso de diente de 8-30 mm), en procesos de rectificado profundo con muelas de CBN o de diamante. Accesorios diagnóstico remoto a través de conexión a Internet con gestión de alarmas por correo electrónico, Máquina con cubierta integral e iluminación integrada Luz de señal para indicación del estado de funcionamiento, Sistema de refrigeración eficaz con una presión nominal de bomba de 6,5 bar a aproximadamente 36 l / min Depósito de refrigerante integrado de 300 litros Boquilla de succión de 150 mm para conexión a un sistema de extracción, Soporte de hoja de sierra F-1499, cargador / operación manual, tensión automática: Hedoyvgc Nspfx Aqgjr Diámetro de la hoja de sierra, cargador de rectificado = 250-520 mm, Diámetro de la hoja de sierra, rectificado manual = 250 - máx. Mm, Diámetro de la hoja de sierra, cargador de biselado = 250-520 mm, Diámetro de la hoja de sierra, biselado manual = 250 - máx. Mm, Posible almacén de orificios de la hoja de sierra = 30 - 60 mm, 25 anillos reductores completos 50/160 mm, Lubricación central automática Software para el afilado de diente curvo, flecha, inclinado Software para el grupo de dientes especiales diente variable Conmutación automática de la velocidad periférica entre muelas abrasivas CBN y DIA, 1 juego de herramientas de servicio 1047785-1331 Sistema de filtro fino HSS / HM, 1047785-1130 Conversión de aceite, incluido el generador de extinción de aerosol Diámetro de sierra máx.: (40) 130 - 850 mm Diámetro de sierra (no tripulado): (75) 130-520 mm Paso de diente: 1 - 40 mm Altura del diente: máx.17 mm Numero de dientes: 2 - 998 Espesor de la hoja de sierra: hasta 8 mm Capacidad de carga: 40 hojas de sierra Diámetro de la muela abrasiva: (CBN o DIA - 14F1) Ø 200 mm Agujero de la muela abrasiva: 32 mm Presión de refrigerante: 6 bares Tanque de refrigerante: aprox.300 L Motor de pulido de potencia de accionamiento: 3 kW Carga conectada aprox.: 6,5 kW (400 V / 50 Hz) 8,9 kVA Peso aproximado: 2000 kg Dimensiones An x Pr x Al aprox.: 2400 x 1700 x 2200 mm color: gris

Estado: listo para usar (usado), Wagner 752-ST/1, unidad de control de polaridad inversa / unidad de control 361912, número de serie: 566592A, usada, en buen estado de conservación, 100 % funcional, el alcance del suministro se corresponde con las fotos. Hsdpfx Aqeznq R Hjgor

Estado: bueno (usado), Guillotina Cortadora de Papel HPM 92 Máquina en muy buen estado, lista para trabajar. Año de fabricación: 2009. Alta calidad. Especificaciones técnicas: Ancho de corte: 920 mm Altura de pila: 120 mm Peso: 2500 kg Alimentación: 380V Equipamiento: – Unidad de programación con monitor táctil a color (fabricado por Mitsubishi) Hjdpfx Aszmu Ndsqgor – Mesa de aire – Mesas laterales ampliadas – Fotocélulas – Superficies de mesa cromadas – Cuchilla de repuesto Máquina basada en el modelo alemán Polar, de construcción muy robusta, con electrónica occidental (Schneider, Mitsubishi, Eaton). Construcción del bastidor trasero muy estable, guía de raíles CNC, accionamiento por husillo de bolas.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 720 mm, fabricante de controles: MAZATROL, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 48, número de ejes: 3, Esta máquina Mazak VTC-800/30SR de 3 ejes se fabricó en 2019. Cuenta con una mesa de generosas dimensiones (3500 x 800 mm) y un impresionante recorrido del eje X de 3000 mm. La máquina está equipada con una velocidad máxima del husillo de 18 000 rpm y un almacén de herramientas con capacidad para 48 posiciones. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical Mazak VTC-800/30SR que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Dimensiones de la mesa: 3500 x 800 mm • Características de control/software: rampa de aceleración constante G00; interpolación cilíndrica (G07.1); coordenadas polares (G12.1) • Capacidad de 5 ejes: paquete completo de 5 ejes habilitado en el control (nota: no se incluye mesa giratoria de 5.º eje) Equipamiento adicional Hjdpfxszmg I Es Aqgsr • Refrigerante a través del husillo, alta presión de 20 bar • Sensor de herramienta/preajustador con detección automática de presencia de herramienta y de rotura de herramienta • Soplado de aire, boquilla ajustable en la brida del husillo • Transportador de virutas: Mayfran, cinta con bisagra en el lado derecho • Pared divisoria central • Luz de estado de 3 colores • Iluminación adicional de la zona de trabajo Technical Specification Taper Size ISO 40

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 3.671 h, Se vende una moderna carretilla elevadora de pasillo estrecho/carretilla elevadora de sistemas con cabina elevable, diseñada específicamente para la carga y descarga de mercancías, así como para la preparación de pedidos en pasillos de almacenamiento muy estrechos. El equipo se encuentra en muy buen estado y es ideal para almacenes de gran altura con alta capacidad de manipulación. Datos técnicos Tipo: Carretilla elevadora para la preparación de pedidos en almacenes de gran altura Sistema de guía: Rieles Año de fabricación: 2023 Número de serie: 6963101 Estado: usado/como nuevo Capacidad nominal: 1.500 kg Centro de gravedad de la carga: 600 mm Altura de elevación: 10.250 mm Altura de elevación de la plataforma: 8.600 mm Tipo de mástil: Tríplex Altura total (mástil retraído): 4.460 mm Altura del mástil (extendido): 11.040 mm Longitud total (cabeza retraída): 3.846 mm Ancho del vehículo: 1.270 / 1.520 mm Distancia al suelo: 60 mm Peso propio (sin batería): 6.790 kg Peso de la batería: 1.760 kg Radio de giro: 1.698 mm Altura de los rieles: 40 mm Distancia entre rieles (z11): 1.580 mm Ancho del pasillo de trabajo: 1.760 mm Distancia entre estanterías: 1.850 mm Longitud de las horquillas: 1.200 mm Longitud máxima de la carga: 1.200 mm Altura máxima de la carga: 1.500 mm Ancho máximo de la carga: 1.000 mm Distancia de seguridad lateral S1 (carga en la estantería – vehículo): 125 mm Datos de rendimiento Velocidad de desplazamiento con/sin carga: 10 / 12 km/h (programable) Velocidad de elevación/descenso: 0,4 / 0,4 m/s Equipamiento Batería de tracción: TAB Standard 48V 8EPZS 1240 Ah + BFS Cargador/rectificador: Polar Q420LOG 24/36/48V, 20-180A (programable, con funciones de análisis) Sistema de frenos: electromecánico Ruedas y rodillos: Vulkollan (PU) Indicador de señales (inalámbrico): incluido Hodpfszp D E Tsx Aqger Precio Precio neto: 85.990 EUR por unidad (excluido el transporte, montaje y puesta en marcha) La carretilla elevadora de pasillo estrecho proviene de la red de distribución oficial de Toyota Material Handling Polska. Si está interesado o tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: usado, Cantidad: Más de 40 unidades disponibles Fabricante: Indu-Sol Tipo: Unidad de medición PNMA II PROFINET, versión 3.0 (114090100) Montaje: Carril DIN de 35 mm Dimensiones: 105 × 39 × 74 mm Peso: 310 g Tensión de entrada: 24 V CC (20-28 V, con protección contra polaridad inversa) Tensión de salida: 24 V CC (máx. 1 A) Consumo de corriente: aprox. 50 mA Pérdida de potencia: aprox. 1 W Grado de protección: IP20 Conector: RJ45 Hedpfx Aszlt Hxjqger Retardo: < 1 bit/s a 100 Mbit/s Longitud del cable: hasta 100 m (Cat5/Cat5E) Temperatura de funcionamiento: de 0 °C a +70 °C Temperatura de almacenamiento: de –15 °C a +75 °C Humedad relativa: 10 – 90 %, sin condensación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, AVEREX HS-540i GTS 2-APC, máquina nueva Centro de mecanizado horizontal con posibilidad de adaptación de un sistema opcional de almacenamiento rotativo de palets (6-APC o 8-APC) Equipamiento básico - AVEREX MPro1 (FANUC 0i-MF Plus) - Pantalla LCD a color de 15" en diagonal, MANUAL GUIDE i, teclado QWERT* - iHMI - Interfaz Hombre-Máquina Inteligente - Memoria de programa de 2 MB (MegaByte) y hasta 1.000 programas - Operación simultánea de 4 ejes (X,Y,Z,B) - Control AICC II con función de avance anticipado con 200 bloques (Look Ahead) - Accionamientos servo HRV3+ (regulación digital de corriente de servos) - Control de sacudidas (JERK Control) - Tecnología Fine Surface (alta velocidad y alta calidad) - Sistema de coordenadas de pieza extendido G54.1 P1 - P300 - Sistema de coordenadas de pieza G52 - G59 - Ranura para tarjeta de memoria (PCMCIA Flash-Card) y USB - Interfaz de red RJ45, Ethernet integrado - Función mejorada de Ethernet integrado - Temporizador semanal: encendido/apagado automático de la máquina - Función High-Speed-Skip - Memoria de compensación de herramientas C - 400 pares de compensación de herramientas - 1.000 programas registrables - Entrada de datos programable (G10) - Supervisión programable de la carga del husillo M37/M38 - Gestión de vida útil de herramienta (Tool Life Management) - Variables macro extendidas (#100 - #199, #500 - #999) - Reinicio de programa (Program Restart) - Interpolación helicoidal - Interpolación envolvente cilíndrica (G07) - Ciclos fijos para taladrado - Roscado sincronizado (G84/G74) - Roscado rígido con aceleración/desaceleración en forma de campana - Espejado y escalado programables - Programación de coordenadas polares (G15/G16) - Chaflán o redondeo de esquinas (,C / ,R) - Opcionalmente bloques de supresión, hasta 9 bloques - Programación de macros personalizadas Recorridos - Recorridos X/Y/Z: 800/800/860 mm Velocidades - Rápidos X/Y/Z: 74/74/74 m/min - Avance en fresado: 0 – 40.000 mm/min - Rápido B: 66,6 min-1 - Aceleración 1G+ Cambiador de palets - Cambiador rotativo - Número de palets 2-APC: 2 (máquina / estación de preparación) - Tamaño de palet: 500 x 500 mm - Matriz de taladros: 5x 5 M16 x 25mm/profundo, distancia 100 mm - Carga máxima: 550 kg por palet - Tamaño de pieza 2-APC: Ø800 x H1.000 mm - Tamaño de pieza 6-APC/8-APC: Ø800 x H900 mm - Bloqueo mecánico de sujeción del palet - Fuerza de sujeción del palet: 9,8 kN x 4 conos (39,2 kN) - Altura del palet desde el suelo: 1.100 mm - Preparación estándar para futura actualización (retrofit) de un almacén de palets cuádruple (HS-540i GTS 2-APC ==> 6-APC, 2 + 4 palets) Cambiador de herramientas de alta velocidad Hjdpfx Aowxdpgeqger - Cono de herramienta: BBT-40 (opc. SK-40 DIN69871 o HSK-A63) - Número de posiciones del almacén: 80 - Diámetro máx. de herramienta: Ø95 mm - Diámetro máx. de herramienta con vecinos vacíos: Ø185 mm - Longitud máx. de herramienta: 400 mm - Peso máx. de herramienta: 8 kg - Tipo: posición fija/aleatoria - Velocidad: 16 s para 80 herramientas - Tiempo de cambio de herramienta: 0,9 s/2,1 s (herramienta pesada) - Tiempo chip a chip: 3,0 s/3,5 s (herramienta pesada) Husillo Eje rotativo - Fabricante: PARKSON™ - Eje: auténtico 4º eje - Revoluciones máximas: 66,6 rpm - Indexación: 0,001° - Par de sujeción: 5.000 Nm - Par de retención: 1.973 Nm Guías lineales - Fabricante: THK™ - Anchura: 45 mm - Patines de guías X/Y/Z: 190 x 120 / 120 x 70 / 154 x 86 mm Husillo de bolas Gestión de refrigerante, virutas y aire comprimido

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de taladrado: 40 mm, carrera de la pluma: 200 mm, diámetro de la pluma: 80 mm, Dimensiones y distancias de viaje Portaherramientas SK 40 Dimensiones de la mesa mm 4000 x 800 Número de ranuras en T 6 Distancia entre ranuras en T mm 140 Distancia desde el borde inferior del husillo min. mm 140 borde superior de la mesa máx. mm 740 Radio de perforación min mm 540 máx. mm 1590 Recorrido del eje U mm 2600 Recorrido del eje Y mm 1050 Recorrido de la pluma (eje Z) mm 200 Recorrido de la columna (eje W) mm 400 valores de mecanizado Capacidad de perforación en acero macizo 60 mm 40 calibre 22 mm 50 Roscadora St 60 M 36 GG22M42 accionamiento del husillo principal Motor de CA, controlado por frecuencia, kW 5,5 a un ciclo de trabajo del 100%. Rango de velocidad: min -1 15 - 2800 Par motor Nm máx. 250 constante desde min -1 15 – 200 Accionamientos de alimentación Eje X - Servomotor de CA kW 0,25 Eje Y - Servomotor de CA kW 0,25 Eje Z - Servomotor de CA kW 4,50 Eje W - AC - Servomotor kW 2,50 Eje U - AC - servomotor kW 2,50 Velocidades de desplazamiento rápido (X/Y/Z): m/min. 7,5 / 7,5 / 5 Velocidades de desplazamiento rápido (U/W): m/min. 7,5 / 3 Velocidades de avance infinitamente variables mm/min. 5 - 2000 fuerza de avance N 12000 exactitud Precisión de posicionamiento del eje X, Y hasta 1200 mm mm ± 0,075 Repetibilidad eje X, Y mm ± 0,03 Precisión de posicionamiento eje Z mm ± 0,05 Repetibilidad eje Z mm ± 0,03 Precisión de posicionamiento eje W mm ± 0,05 Repetibilidad eje W mm ± 0,03 Datos eléctricos Tensión de funcionamiento / frecuencia V / Hz 400 / 50 tensión de control V 24 Carga total conectada kVA 13,0 Control CNC Ejes: 5 (X,Y,Z,W,U), ampliables Pantalla: Pantalla plana TFT retroiluminada, fácil de leer desde todos los lados Información de posición: cartesiana o polar, dimensiones absolutas o incrementales, Unidad de medida: mm o pulgadas o grados Interpolación: 2 ejes (X, Y) Base de datos de tecnología: gestión de herramientas, sugerencias de herramientas según el tipo de mecanizado, sugerencias de datos de corte en función del material Gestión de herramientas: máx. 500 herramientas Técnica de subrutina: sí Ciclos de mecanizado: ciclos de centrado, taladrado, roscado, Escariado, avellanado y mandrilado, ciclo libremente programable para herramientas especiales, tiempo de espera posible para cada ciclo Rotura de virutas/eliminación de virutas: posible durante el ciclo de taladrado Patrones de perforación: fila de agujeros, círculo de agujeros, matriz Software básico: Programación en diálogo, 38 desplazamientos de punto cero, rotación y duplicación, aprendizaje para X, Y, Z, reinicio en el programa con funciones opcionales para entrada dirigida Determinación del punto cero: Ciclos para la determinación manual del punto cero Sonda de la pieza de trabajo para: - partes rectangulares distribuidas arbitrariamente Hedev If T Tepfx Aqgsr - piezas redondas sujetadas arbitrariamente - Adquisición de piezas fundidas y cocidas - Detección de posición angular de piezas redondas mediante palpado - bordes o superficies de referencia Interfaces de datos Interfaz USB pintura (repintado) Pintura estándar, pintura estructural de dos componentes. Parte superior de la máquina gris claro RAL 7035 Base de la máquina azul señal RAL 5005 documentación Instrucciones de funcionamiento y programación Diagrama de circuito electrónico dibujos de piezas de repuesto Informe de pruebas para equipos mecánicos, eléctricos y de seguridad.

Estado: usado, Sistema de refrigeración con amoníaco (NH3) en el circuito primario y glicol en el circuito secundario. El sistema consta de los siguientes componentes: 1. Dos compresores de refrigeración para la compresión de NH3, de los cuales: - 1 compresor de pistón (Sabroe, 2008) con una potencia de 75 kW (utilizado en funcionamiento normal) - 1 compresor de tornillo (Stal, 1991) con una potencia de 75 kW (utilizado como máquina de reserva) 2. Intercambiador de calor de placas (Alfa Laval, 1997) para la evaporación del NH3, a la vez que se enfría el glicol. Se enfrían 100 m³/h de glicol de 0 °C a -3 °C. El glicol transporta el frío al proceso. 3. Condensador para la licuefacción del NH3 (Evapco, 2002) con una capacidad de condensación de 620 kW, instalado en el exterior. 4. Tanque de almacenamiento de NH3 (EM-Polar, 2009) con un volumen de aproximadamente 3 hl. 5. Tanque de glicol, vertical, con revestimiento. 6. Dos bombas centrífugas para el bombeo de glicol. 7. Cuadro de control con panel táctil como interfaz hombre-máquina (HMI). 8. Diversas tuberías, válvulas y sensores. Máquina (complemento): Enfriador de NH3-glicol como sistema de refrigeración secundario; año de fabricación aproximadamente 1991-2009. Capacidad de refrigeración aproximada: 300 kW. Funcionamiento/Control: Simatic S7-1500 (año de fabricación 2022). Hedpfx Aezizkgoqgjr Equipamiento: 2 compresores de refrigeración; intercambiador de calor de placas (evaporador/enfriador de glicol); condensador; tanque de NH3; tanque de glicol; 2 bombas de glicol; cuadro de control con panel táctil; diversas tuberías, válvulas y sensores.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 075514503516, A201015148, recorrido eje X: 100 mm, recorrido del eje Y: 100 mm, recorrido del eje Z: 100 mm, Equipamiento: documentación / manual, El precio indicado no incluye el IVA. Microscopio de metrología óptica 3D en excelentes condiciones. Se ha utilizado en investigación científica. Sistema completo de medición industrial con objetivos de 5x / 10x / 20x / 50x. Hjdpfszl Hglsx Aqgsr Especificaciones técnicas principales: - Recorrido motorizado en el eje Z: 100 mm - Recorrido motorizado en los ejes X e Y: 100 × 100 mm, alta precisión - Revólver motorizado: para 6 objetivos - Opción de polarización integrada y control digital Equipamiento incluido: - Hardware IF-RibSet: - Servidor de control de alta velocidad de 64 bits - Monitor de 24 pulgadas, joystick, ratón y teclado - Módulos de software: - IF-LaboratoryMeasurementModule para la adquisición de datos 3D - IF-MeasureSuite, interfaz gráfica de usuario y base de datos de medición - Módulos de medición para: - Medición de la forma del perfil - Medición de la rugosidad del perfil - Medición de la textura de la superficie - Medición del volumen - Medición de imágenes 2D - Automatización - Módulo Alicona Inspect para la medición de diferencias geométricas y tolerancias - Paquete de medición de bordes: incluye la medición del radio del borde, la forma, el desconchado, el chaflán, el contorno y la medición de múltiples bordes - IF-Real3DRotationUnit G2: unidad de rotación motorizada con eje de inclinación manual y sistema de sujeción de tres mordazas - RinglightHP: anillo de luz LED blanca con control digital, 24 segmentos, 56 LED - Objetivos incluidos: - 5x, distancia de trabajo de 23,5 mm - 10x, distancia de trabajo de 17,5 mm - 20x, distancia de trabajo de 19,0 mm - 50x, distancia de trabajo de 11 mm. Diseñado para la medición de superficies 3D, la medición de la rugosidad, la inspección de los bordes de las herramientas, la medición de la microgeometría, el análisis del desgaste y el control de calidad de precisión. El sistema es adecuado para laboratorios de metrología, fabricantes de herramientas, la industria aeroespacial, automotriz, la producción de dispositivos médicos, centros de I+D y universidades. Es posible realizar una inspección y prueba antes de la compra.

Estado: bueno (usado), Interruptor de luz reflejada, sensor óptico: -Tipo: OHG580/OHG-FPKG/US/CUBE -Alcance de detección: ajustable de 15 a 200 mm -Tipo de salida eléctrica: CC PNP -Tensión de funcionamiento: 10-30 VCC -Tipo de luz: luz roja, 624 nm -Protección contra polaridad inversa: sí -Cantidad: 2 unidades -Precio: por paquete Hsdjb A Sbyjpfx Aqgjr -Peso: 0,1 kg

Estado: nuevo, Nexturn SA32B con los siguientes accesorios: - Cargador de barras Iemca Boss 338 Diámetro máximo de mecanizado: 32 mm Longitud máxima de mecanizado: 210 mm Ejes: 7 Herramientas: 22 Máquina base con accesorios y equipo eléctrico para 400 V / 50 Hz, incluido transformador para alimentar la máquina y el control con 200 V / 50 Hz y transportador de virutas para montaje en máquinas Nexturn, con depósito de máquina Sistema modular, todas las herramientas accionadas son de la empresa WTO, fabricadas en Alemania incluida la expulsión de piezas largas Alcance del suministro: Control CNC FANUC Oi TF+ con 7 ejes controlados Hjdsvyzp Ispfx Aqger Eje C en el husillo principal y en el contrahusillo Mordaza de sujeción del husillo principal y del contrahusillo, tipo estándar Unidad de guía accionada sincrónicamente Tipo de guía estándar Equipo estándar de portaherramientas Carro lineal Portaherramientas de 5 posiciones, vástago 16x16 mm 4 unidades de taladrado transversal ER16 Dispositivo de taladrado para mecanizado frontal/posterior, con 5 conos de taladro ER16 Contrahusillo para mecanizado posterior Mecanizado posterior con 4 estaciones de mecanizado ER16 Dispositivo de accionamiento para herramientas de mecanizado posterior, 2 estaciones fijas y 2 estaciones accionadas Dispositivo neumático de expulsión de la pieza Control de la expulsión de piezas Soplador para el contrahusillo Extractor de piezas Transportador de piezas para la descarga de las piezas Depósito de refrigerante separado con control de nivel y caudal Máquina preparada para sistemas de alta presión (adaptación eléctrica y mecánica hasta 100 bar) Refrigerante a través del contrahusillo Lubricación central automática con control de nivel Caja de herramientas con herramientas especiales Interfaz para cargador de barras Interfaz para transportador de virutas Ranura para tarjeta PCMCIA Interfaz USB Interfaz RJ-45-LAN Interfaz RS 232 C Funciones del control incluidas en el alcance del suministro: 8 MB de memoria de programa Entrada métrica Entrada directa de dimensiones del plano 200 correcciones de desgaste de herramientas Indicador de horas de funcionamiento Contador de piezas Conexión de red Mecanizado en segundo plano Función de apagado automático de la alimentación Secuencia del programa controlable mediante volante Función de salto de alta velocidad para el uso de palpadores de medición Supervisión de la velocidad del husillo (G25 - G26) Rectificado de roscas con paso variable (G34) Corte de roscas en arco circular (G35 - G36) Compensación del radio de corte (G40 - G42) Programación de macros (G65 - G67) Conversión de coordenadas 3D (G68.1 - G69.1) Ciclos de repetición múltiple (G70 - G76) Ciclos de taladrado (G80 - G89) Velocidad de corte constante para el husillo principal y el contrahusillo (G96 - G97) Interpolación cilíndrica (G107) Interpolación en coordenadas polares (G112 - G113) Taladrado de roscas rígido (M29) Control sincronizado Z1 - Z2 (M221 - M220) Control de rotación/fase sincrónico del husillo principal y el contrahusillo (M56 - M57) 4 comandos M adicionales libres

Estado: nuevo, Nexturn SA32B con los siguientes accesorios: - Cargador de barras Iemca Boss 338 Diámetro máximo de mecanizado: 32 mm Longitud máxima de mecanizado: 210 mm Ejes: 7 Herramientas: 22 Máquina base con accesorios y equipo eléctrico para 400 V / 50 Hz, incluido transformador para alimentar la máquina y el sistema de control con 200 V / 50 Hz y transportador de virutas diseñado para máquinas Nexturn, con depósito para la máquina. Sistema modular, todas las herramientas accionadas son de la empresa WTO, fabricadas en Alemania. Incluye dispositivo para la expulsión de piezas largas. Alcance del suministro: Sistema de control CNC FANUC Oi TF+ con 7 ejes controlados. Eje C en husillo principal y contrahusillo. Pinzas de sujeción estándar para husillo principal y contrahusillo. Unidad de guías sincronizada con accionamiento. Tipo de guía estándar. Equipamiento estándar: Portaherramientas Carrilla lineal Portaherramientas de 5 posiciones, vástago 16x16 mm 4 unidades de taladrado transversal ER16 Dispositivo de taladrado para mecanizado frontal/posterior, con 5 conos de taladro ER16 Contrahusillo para mecanizado posterior Mecanizado posterior con 4 estaciones de mecanizado ER16 Dispositivo de accionamiento para herramientas de mecanizado posterior, 2 estaciones fijas y 2 estaciones con accionamiento Dispositivo neumático de expulsión de piezas Control de la expulsión de piezas Sistema de soplado para el contrahusillo Extractor de piezas Transportador de piezas para la descarga de las piezas Depósito de refrigerante separado con control de nivel y caudal Máquina preparada para sistemas de alta presión (adaptación eléctrica y mecánica hasta 100 bar) Refrigerante a través del contrahusillo Lubricación central automática con control de nivel Caja de herramientas con herramientas especiales Interfaz para cargador de barras Interfaz para transportador de virutas Ranura para tarjeta PCMCIA Interfaz USB Interfaz RJ-45-LAN Interfaz RS 232 C Funciones del sistema de control incluidas en el suministro estándar: 8 MB de memoria de programa Entrada métrica Entrada directa de dimensiones de dibujos 200 correcciones de desgaste de herramientas Indicador de horas de funcionamiento Contador de piezas Conexión de red Mecanizado en segundo plano Función de apagado automático de la alimentación Programa controlable mediante volante Función de salto de alta velocidad para el uso de palpadores Supervisión de la velocidad del husillo (G25 - G26) Corte de roscas con paso variable (G34) Corte de roscas en arco circular (G35 - G36) Compensación del radio de corte (G40 - G42) Programación de macros (G65 - G67) Conversión de coordenadas 3D (G68.1 - G69.1) Hjdpfx Aevyzqfjqgor Ciclos de repetición múltiple (G70 - G76) Ciclos de taladrado (G80 - G89) Velocidad de corte constante para husillo principal y contrahusillo (G96 - G97) Interpolación cilíndrica (G107) Interpolación en coordenadas polares (G112 - G113) Taladrado de roscas rígido (M29) Control sincronizado Z1 - Z2 (M221 - M220) Control sincronizado de rotación/fase del husillo principal y contrahusillo (M56 - M57) 4 comandos M adicionales y libres.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2025, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, recorrido eje X: 240 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, altura total: 2.289 mm, ancho total: 2.377 mm, peso total: 11.000 kg, longitud del producto (máx.): 2.860 mm, número de ejes: 10, Este centro de torneado y fresado CMZ TTL66 de 10 ejes se fabricó en 2025. Cuenta con un diámetro máximo de giro de 800 mm y un diámetro máximo de torneado de 515 mm. La máquina está equipada con dos husillos y dos torretas en el eje Y, lo que permite el mecanizado simultáneo con cuatro herramientas. Si busca capacidades de torneado y fresado de alta calidad, considere la máquina CMZ TTL66 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles sobre esta máquina. • General • Diámetro máximo de giro: 800 mm • Diámetro máximo de torneado: 515 mm • Distancia entre las puntas de los husillos: 614 mm • Potencia instalada: 35,5 kVA • Capacidades de los depósitos: líquido refrigerante 510 L, aceite lubricante 18 L, aceite hidráulico 100 L • Recorridos de los ejes • Torre superior (T1): X1 240 mm, Z1 800 mm, Y1 ±45 mm • Torre inferior (T2): X2 240 mm, Z2 800 mm, Y2 ±45 mm • Ejes del subhusillo: X3 mm, Z3 580 mm • Velocidades de avance rápido • Ejes X: 30 m/min • Ejes Z: 30 m/min • Ejes Y: 20 m/min • Aceleración de los ejes • Todos los ejes lineales: 1 G (9,8 m/s²) • Husillo principal • Tipo: motor integrado • Tamaño del mandril: 210 mm • Punta del husillo: ASA A2-6 • Capacidad de barra: 66 mm Hjdpfezd Aarjx Aqgor • Diámetro interior del husillo: 72,5 mm • Diámetro interior del tubo de tracción: 66 mm • Diámetro exterior del cojinete: 170 mm • Potencia (máx. / S3 25 % / S1): 35,5 / 28,3 / 23,5 kW • Par (máx. / S3 25 % / S1): 205 / 180 / 150 Nm • Subhusillo • Velocidad máxima: 4.000 rpm • Capacidad de barra: 66 mm • Diámetro interior del husillo: 72,5 mm • Diámetro interior del tubo de tracción: 66 mm • Diámetro exterior del cojinete: 170 mm • Recorrido X3: ±120 mm • Recorrido Z3: 580 mm • Potencia (máx. / S3 al 25 % / S1): 35,5 / 28,3 / 23,5 kW • Par (máx. / S3 al 25 % / S1): 205 / 180 / 150 Nm • Torretas (superior e inferior) • Número de estaciones: 24 • Posiciones de herramientas motorizadas: 12 • Tamaño de la herramienta: 20×20 mm / 25×25 mm • Tiempo de indexación: 0,1 s • Fuerza de sujeción: 3.200 kgf • Diámetro del acoplamiento Curvic: 150 mm • Herramientas motorizadas • Tipo de motor: motor síncrono integrado • Velocidad máxima: 12 000 rpm • Potencia (máx. / S1): 14 / 10 kW • Par máximo (máx. / S1): 42 / 32 Nm • Refrigeración: Refrigeración total por aceite • Interfaz de herramienta estándar: NT-55 • Construcción • Bancada inclinada de 60° de hierro fundido GG-25 de alta resistencia, optimizada mediante análisis FEA • Peso de la bancada: 4.450 kg • Guías lineales de rodillos NSK y husillos de bolas pretensados • 8 motores integrados refrigerados por aceite • Diseño térmicamente estable con husillos a 90° respecto al plano X–Z • Gestión térmica y del refrigerante • Capacidad del enfriador de aceite: 5.000 W • Bomba de refrigerante de serie: 6 bar / 60 l/min • Capacidad del depósito de refrigerante: 510 L • Refrigeración por aceite para ambos husillos, todos los motores integrados en los ejes X/Y y ambos motores de herramientas motorizadas • Compensación térmica mediante control de la temperatura del aceite • Control CNC • Fanuc 31i-T Plus con iHMI, pantalla táctil de 15" • Programación conversacional Manual Guide i • Conectividad Ethernet y USB • Capacidad de asistencia remota • Preparado para la Industria 4.0 • 14 ejes controlados: X1, X2, X3; Y1, Y2; Z1, Z2, Z3; T1, T2; M1, M2; C1, C2 • Control simultáneo de 4 ejes por canal

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 3.818 h, recorrido eje X: 155 mm, recorrido del eje Y: 25 mm, recorrido del eje Z: 170 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: 32i-TB, número de ejes: 8, Esta Muratec MW 40 de 8s se fabricó en 2019. Presenta una configuración de doble husillo con capacidades de carga y descarga automáticas. La máquina incluye 2 ejes C y 2 ejes Y, proporcionando opciones de mecanizado versátiles. Con un total de 7 soportes de torneado y 6 soportes de mandrinado, está diseñada para un manejo eficiente de las piezas. Si está buscando obtener capacidades de torneado y fresado de alta calidad, considere el centro de torneado y fresado Muratec MW 40 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Configuración: Centro de torneado CNC de doble husillo • Ejes C: 2 • Ejes Y: 2 • Cargador de pórtico: Cargador de pórtico doble • Configuración de husillo: Doble husillo • Portaherramientas: 7 portaherramientas de torneado • Portaherramientas: 6 portaherramientas de mandrinar • Condición: Totalmente funcional • Estación de torneado • Voltaje: 400 V • Frecuencia: 50 Hz • Marcado CE: Sí • Tipo de cargador: Cargador de pórtico • Automatización: Sistema automático de carga y descarga • Manipulación de piezas: Automático • Capacidad de giro: Sí • Capacidad de taladrado: Sí • Capacidad de fresado: Sí • Capacidad de roscado: Sí • Filtración de refrigerante: Filtro de cesta • Transformador: 16 kVA • Tensión de entrada del transformador: 400 V • Tensión de salida del transformador: 200 V • Interruptores de pedal del mandril hidráulico: 2 • Sistema de monitorización de herramientas: Monitor de corte Muratec • Sistema de gestión de herramientas: Contador de herramientas con selección de herramienta hermana • Interpolación de coordenadas polares: G12.1 • Interpolación cilíndrica: G7.1 • Roscado rígido: Sí • Refrigerante y aire a través de husillos: Sí • Doble husillo delantero: Sí • Libros incluidos (manual de instrucciones en alemán) Opcional: • Transportador de entrada de piezas • Transportador de salida de piezas • Transportador de virutas Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Hedezcwiyjpfx Aqgor Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, potencia del motor del husillo: 18.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Y: 120 mm, recorrido del eje Z: 795 mm, peso total: 5.800 kg, número de ejes: 5, Esta máquina MORI SEIKI NL 2500 SY de 5 ejes se fabricó en 2009. Cuenta con una velocidad máxima del husillo de 4.000 rpm, un recorrido del eje Y de ±60 mm y un recorrido del eje Z de 795 mm. La máquina está equipada con una robusta torreta de 12 posiciones y ofrece capacidades simultáneas de torneado y fresado. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de torneado y fresado MORI SEIKI NL 2500 SY que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Velocidades de avance rápido: • X: 30 m/min • Z: 30 m/min • Y: 10 m/min • Husillo principal: • Punta del husillo: A2-8 • Capacidad máxima de barra: 80 mm • Mandril: Kitagawa B-210, Ø250 mm • Eje C: posicionamiento de 360° • Husillo secundario: • Punta del husillo: A2-6 • Potencia del motor integrado: 15 kW • Mandril: Kitagawa B-208, Ø210 mm • Eje C: posicionamiento de 360° • Capacidad de transferencia de piezas: Sí • Herramientas de fresado/accionadas: • Capacidad de la torreta: 12 estaciones • Estaciones de herramientas motorizadas: 12 • Potencia del motor de la herramienta accionada: 5,5 kW • Velocidad máxima de la herramienta accionada: 6.000 rpm • Herramientas de accionamiento directo, fresado con herramientas motorizadas, mecanizado descentrado • Torreta y herramientas: • Tiempo de indexación de la torreta: 0,2 s • Medición automática de herramientas: dos brazos de medición de herramientas Renishaw • Construcción mecánica: • Guías: Guías prismáticas endurecidas en todos los ejes • Accionamiento del husillo: Motores integrados • Transmisión: Accionamiento directo (sin correas ni cajas de engranajes) • Par de arranque: 640 Nm • Control CNC: • Control: Mori Seiki MAPPS IV • Programación conversacional, supervisión de la carga, supervisión del desgaste y consumo de herramientas • Refrigeración y lubricación: • Refrigerador de aceite del husillo principal: Daikin • Enfriador de aceite del subhusillo: Daikin • Conectividad: • USB, PCMCIA, RS-232 • Interfaz para alimentador de barras: Incluida • Capacidades de mecanizado: • Torneado y fresado simultáneos • Mecanizado en el eje Y • Interpolación de coordenadas polares • Taladrado y roscado descentrados • Mecanizado frontal y trasero con subhusillo • Mecanizado completo de la pieza en una sola configuración • Mecanizado multieje complejo • Aplicaciones típicas: • Componentes torneados de precisión Hsdszcp Hqspfx Aqger • Piezas aeroespaciales • Componentes de automoción • Componentes hidráulicos • Componentes médicos • Ingeniería de precisión general Equipamiento adicional • Alimentador automático de barras LNS, capacidad de 1,5 m • Recogedor automático de piezas • Transportador de virutas: tipo de cinta con bisagras montada lateralmente • Pedales independientes para el mandril (husillo principal y secundario) • Transformador eléctrico • Paquete de documentación: • Manual de funcionamiento • Manual de programación • Lista de piezas • Esquemas eléctricos • Portaherramientas: Portaherramientas estáticos y motorizados incluidos • Otros equipos opcionales: No incluidos Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Estado: nuevo, La NEOMIG-i 500 G es una soldadora multiproceso trifásica con alimentador de hilo independiente. Su avanzada tecnología digital y su ciclo de trabajo garantizan excelentes características de arco para aplicaciones MIG/MAG industriales. Sinergias integradas facilitan la puesta a punto y reducen las salpicaduras durante la soldadura. Equipada con el alimentador de hilo WF, ofrece un control preciso control preciso de los parámetros de soldadura para garantizar una calidad perfecta. MULTIPROCESO MIG/MAG : - hilo de acero y acero inoxidable: Ø 0,6 a 1,6 mm - hilo de aluminio: Ø 0,8 a 1,6 mm - alambre CuSi y CuAl : Ø 0,8 a 1,6 mm - hilo tubular (polaridad inversa): Ø 0,9 a 2,4 mm Hedpomxkdpsfx Aqgjr MMA DC / Pulsado : electrodos básicos, rutilos y celulósicos. TIG DC Elevado / Pulsado. Gubiado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PSP-26001, presión: 0,4 bar, ancho total: 500 mm, longitud total: 500 mm, altura total: 1.950 mm, peso total: 75 kg, duración de la garantía: 3 meses, ubicación de la tapa de registro: parte inferior, peso en vacío: 50 kg, tensión de entrada: 230 V, altura de la base de la máquina: 250 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, caudal volumétrico: 0,15 m³/h, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Pasteurizador en circuito continuo (volúmenes procesados en función del tiempo de funcionamiento, higiene, precisión): * Rendimiento e inversión adaptados a las micro-lecherías de producción en la granja, pero también a los talleres de transformación locales: 700 litros en 6 horas. * Base de 50x50 cm en el suelo, 200 cm de altura. Protecciones removibles en los laterales. * Flujo de la leche por gravedad: gran estabilidad del flujo, regulación sin sacudidas. La leche o el zumo se introduce o se bombea a un recipiente intermedio a una altura de 4 metros y, a partir de ahí, fluye hasta el envasado. * Una bomba permite alimentar este recipiente en altura. También permite asegurar una buena limpieza mediante una circulación intensa del detergente. * Control manual por el operador en la línea de envasado con avisos para un llenado "demasiado rápido" (pasteurización incompleta) o "demasiado lento" (producto demasiado caliente): el operador puede entonces ralentizar o acelerar el envasado. * Sin contacto con el aire: ¡tratamiento higiénico y preciso! * Solo 2,2 kW de electricidad para pasteurizar más de 120 litros por hora (700 litros por día). Control automático de la temperatura del baño maría con un punto de consigna entre 70 y 92 °C (desde la termización a 65 °C hasta la "cocción" para el yogur a 85 °C). * El pasteurizador básico se compone de: 1. un intercambiador de calor entre la leche (o zumo) que entra (fría) y la leche (o zumo) pasteurizada (72 °C), 2. un tanque de calentamiento (2,2 kW, temperatura ajustable a 5 °C por encima del punto de consigna de pasteurización) en el que se sumerge una serpentina por la que circula el líquido que sale del intercambiador de calor, 3. un tubo de mantenimiento bien aislado donde la leche/zumo se mantiene a la temperatura de pasteurización durante 15 segundos, 4. un controlador de temperatura para encender una luz indicadora si el líquido está demasiado frío y otra si está demasiado caliente, 5. un tubo que llega al recipiente de entrada en altura, tubos que conectan todos los componentes, uno o dos tubos con pinza de Mohr para el llenado manual de las botellas (envasadora opcional) o los recipientes (uno por uno), 6. una válvula de vaciado en el punto más bajo (después de la pasteurización y el mantenimiento, y antes de volver al intercambiador de calor): posibilidad de vaciar el circuito hasta la última gota de producto pasteurizado. 2. Bomba de transferencia con controles: * Permite evitar el transporte de la leche o el zumo bombeándolo desde donde se encuentra (cisterna sobre remolque, tanque refrigerado, tanque de recepción, recipiente...) hasta el tanque de entrada del pasteurizador en el piso superior. * Parada automática cuando el tanque de entrada del pasteurizador está lleno (sondas por conductividad). Reanudación automática cuando el nivel ha bajado. * Rendimiento entre 8 y 25 litros por minuto (según la diferencia de nivel). * También asegura una limpieza potente de todo el circuito de pasteurización. * Diseño y materiales aptos para alimentos. Hjdpfx Aszg Dlboqgsr * Consumo eléctrico de 400 W. * Opción: Filtro de cesta de 200 µm para el mosto, los zumos, los extractos de hierbas con un grado de alcohol moderado. 3. Opción "Envasadora gravitacional manual con parada automática, 180 litros por hora": ¡el doble de rapidez para el envasado!

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 29.048 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 16 mm, Diámetro de barra (máx.): 16 mm, TORNO DE TIPO EVODEO 16A CON CABEZAL MÓVIL, CONTROL NUMÉRICO POR COMANDO PARALELO FANUC TIPO 16i-TB, CAPACIDAD DE 16 MM / 10 EJES, CON INTERRUPTOR ELITE 220 Incluye: - Máquina base de 10 ejes FANUC 16i-TB - Torre giratoria sincronizada de 16 mm, incluyendo transmisión - Función de eje C1 - Función de coordenadas polares, eje C1 o C4 - Motorización S6 (8.000 rpm) para un máximo de 3 herramientas giratorias en el sistema de herramientas (X1-Y1) no sincronizado con S1 - Motorización S2 (8.000 rpm) para un máximo de 3 herramientas giratorias en el sistema de herramientas (X2-Y2) - Motorización S3 (8.000 rpm) para un máximo de 3 herramientas giratorias en el extremo - Tope del contraeje, posicionado - Función de eje C4 - Limitación de la carrera de sujeción del contraeje (sistema que permite realizar un ajuste fino del diámetro de sujeción) - Extractor de piezas con cilindro neumático ajustable, incluyendo limpieza del mandril del contraeje con aceite (carrera máxima del cilindro neumático: 150 mm) - Motorización S5 (8.000 rpm) para un máximo de 6 herramientas giratorias (sincronizable con S4) - Baliza luminosa de 3 colores, configurable (colores: amarillo, rojo, verde) - Dispositivo de lubricación centralizado tipo BIJUR - Adaptación para trabajo sin torre (longitud máxima de la pieza: 50 mm) (requiere una de las opciones 0937 a 0941) - Software de programación TB-DECO ADV CABEZAL MÓVIL S1 (Z1) - 12.000 rpm - Rotación de la barra hacia la derecha - Adaptación para mandril SCHAUBLIN F22 (nº 76-0071) SISTEMA DE HERRAMIENTAS (X1-Y1 / X2-Y2) - 2 carros independientes con 5 posiciones - 2 motorizaciones independientes S2, S6 Hedpfx Ajzd Sq Hjqgjr HERRAMIENTA DE EXTREMO - Carro independiente con 4 posiciones - Motorización independiente S3 CONTRAEJE INDEPENDIENTE (Y4-Z4) - 12.000 rpm - Adaptación para mandril SCHAUBLIN F20 (nº 76-201) OPERACIONES SECUNDARIAS (X4) - Estaciones con 6 posiciones (3 en el extremo y 3 transversales) DIVERSO - Dispositivo de evacuación y recepción de piezas fuera de la máquina - Bomba de refrigeración con caudal variable - Lámpara de iluminación - Interfaz eléctrica para dispositivo anti-incendios, conforme a las normas CE y CEM CONTROL NUMÉRICO - Control numérico FANUC 16i-TB - Pantalla a color de 10 pulgadas - Software de programación TB-DECO ADV (versión 750-005 + 750-0710) EQUIPAMIENTO - Adaptación para mandriles F13 - Portapinzas de torneado de tipo largo, sección 12x12 mm o ½ pulgada, rotación de la barra hacia la derecha - Adaptación para mandriles - Sistema de ajuste de la sujeción del mandril por la parte frontal para mandril F13 - Sistema de ajuste de la sujeción del mandril por la parte frontal para mandril F20 - Interfaz eléctrica 2004 (maxi2), incluyendo 2 tomas para adaptar un máximo de 2 periféricos a elección - Enchufe suizo de 230 V - Dispositivo de extracción de nieblas de aceite

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 34.809 h, Funcionalidad: totalmente funcional, TORNOS SA EvoDECO 16a con torre de herramientas Elite 220 Incluye: - Máquina base de 10 ejes FANUC 16i-TB - Contrapunto rotativo sincronizado de 16 mm, incluyendo accionamiento - Función de eje C1 - Función de coordenadas polares eje C1 o C4 - Motorización S6 (8.000 rpm) para un máximo de 3 herramientas de torneado en un sistema de herramientas (X1-Y1) no sincronizado con S1 - Motorización S2 (8.000 rpm) para un máximo de 3 herramientas de torneado en un sistema de herramientas (X2-Y2) - Motorización S3 (8.000 rpm) para un máximo de 3 herramientas de torneado en la parte final - Tope del contrapunto posicionado - Función de eje C4 - Limitación de la carrera de sujeción del contrapunto (sistema que permite un ajuste fino del diámetro de sujeción) - Extractor de piezas con cilindro neumático ajustable, incluyendo limpieza del mandril del contrapunto con aceite (carrera máxima del cilindro neumático 150 mm) - Motorización S5 (8.000 rpm) para un máximo de 6 herramientas de torneado (sincronizable con S4) - Baliza luminosa de 3 colores, configurable (colores: amarillo, rojo, verde) - Dispositivo de lubricación centralizado tipo BIJUR - Adaptación para trabajo sin contrapunto (longitud máxima de la pieza 50 mm) (requiere una de las opciones 0937 a 0941) - Software de programación TB-DECO ADV CONTRA-EJE MÓVIL S1 (Z1) Hodpfx Aqezd Shleger - 12.000 rpm - Rotación de la barra hacia la derecha - Adaptación para mandril SCHAUBLIN F22 (nº 76-0071) SISTEMA DE HERRAMIENTAS (X1-Y1 / X2-Y2) - 2 carros independientes de 5 posiciones - 2 motorizaciones independientes S2, S6 CARRO DE TORNEADO - Carro independiente de 4 posiciones - Motorización independiente S3 CONTRA-EJE INDEPENDIENTE (Y4-Z4) - 12.000 rpm - Adaptación para mandril SCHAUBLIN F20 (nº 76-201) OPERACIONES SECUNDARIAS (X4) - Puestos de 6 posiciones (3 en la parte final y 3 transversales) DIVERSO - Dispositivo de evacuación y recepción de piezas fuera de la máquina - Bomba de refrigeración de caudal variable - Lámpara de iluminación - Interfaz eléctrica para dispositivo anti-incendio, conforme a las normas CE y CEM CONTROL NUMÉRICO - Control numérico FANUC 16i-TB - Pantalla a color de 10 pulgadas - Software de programación TB-DECO ADV (versión 750-005 + 750-0710) EQUIPAMIENTO - Adaptación para mandriles F13 - Portafresas de torneado tipo largo, sección 12x12 mm o ½ pulgada, rotación de la barra hacia la derecha - Adaptación para mandriles - Sistema de ajuste de la sujeción del mandril por la parte delantera para mandril F13 - Sistema de ajuste de la sujeción del mandril por la parte delantera para mandril F20 - Interfaz eléctrica 2004 (máximo 2), que incluye 2 tomas para adaptar hasta 2 periféricos opcionales - Toma suiza de 230 V - Dispositivo de extracción de niebla de aceite

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: 1, longitud de rectificado: 1.000 mm, ancho de lijado: 600 mm, Rectificadora de superficies horizontales Geibel & Hotz FS 1050 SD Hedpfxsv U Dfus Aqgsr Área de molienda 1000 x 600 mm Paso polar fino de la placa magnética Muchas bridas y discos Filtro de banda de papel grande Pies ajustables Diagrama de circuito y BL balanza de equilibrio La máquina estuvo en uso máximo. 2 días a la semana - Máquina sin piezas de serie Precios; Desde la ubicación - sin embalaje - sin seguro El tiempo de entrega; inmediatamente - sujeto a venta previa Errores exceptuados - técnico. Datos no vinculantes