Prominent Cip de segunda mano en venta (645)

Estado: usado, peso en vacío: 6.600 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 07/2004, amortiguación: aire, color: otro, tipo de engranaje: otro, cabina del conductor: otro, clase de emisión: ninguno, Equipamiento: ABS, Semirremolque cisterna de acero inoxidable de 3 ejes - Fabricante: Magyar - Chasis de acero inoxidable - Primera matriculación: 29/07/2004 - Número de ejes: 3 - Suspensión: neumática - Tipo de eje: SAF - Freno: de disco - Longitud: 12.330 mm - Anchura: 2.550 mm - Altura: 4.000 mm - Peso en vacío: 6.600 kg - Carrocero: Magyar - Material del depósito: acero inoxidable - Volumen total del depósito: 30.000 L - Compartimentos del depósito: 4 - Aislada - Limpieza CIP Ndodeyv Haiepfx Andoc

Estado: usado, peso en vacío: 7.000 kg, peso máximo de la carga: 28.000 kg, peso total: 35.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 05/2005, amortiguación: aire, color: otro, tipo de engranaje: otro, cabina del conductor: otro, clase de emisión: ninguno, Equipamiento: ABS, , semirremolque de tres ejes con depósito de acero inoxidable – Fabricante: Parcisa S.A. – Primera matriculación: 09.05.2005 – Número de ejes: 3 – Suspensión: neumática – Tipo de eje: BPW-Eco-Plus – Frenos: de tambor – Longitud: 10980 mm – Ancho: 2550 mm – Altura: 3600 mm – Peso en vacío: 7000 kg – Fabricante de la estructura: Parcisa S.A. – Material del depósito: acero inoxidable – Volumen total del depósito: 30065 L – Número de compartimentos del depósito: 4 – Aislado – Limpieza CIP. Ndodpfx Anoz Td U Ujdoc

Estado: usado, Depósito vertical usado, con una capacidad de 2000 litros, aislado térmicamente, equipado con agitador y sistema de limpieza CIP. El depósito tiene un fondo cónico y un agitador robusto, adecuado para mezclar materiales densos. Nedpfx Aozy Aadendjdc Altura total: 2500 mm Diámetro: 1300 mm Le invito a consultar mis otros anuncios.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Visión general de IA Un intercambiador de calor de tubo dentro de tubo de 13 metros emparejado con una bomba mono (bomba de cavidad progresiva) es una instalación industrial de servicio pesado diseñada para el calentamiento o enfriamiento continuo de fluidos de alta viscosidad, abrasivos o cargados de fibras y partículas (como lodos de aguas residuales, digestato, purés alimentarios, pulpas o efluentes industriales). [1, 2, 3] Componentes y Descripción del Sistema Central intercambiador de calor de tubo en tubo (doble tubería) (13 metros): Diseño: Consiste en una distribución concéntrica donde un tubo interior más pequeño (a menudo ondulado para aumentar la turbulencia y la transferencia de calor) está anidado dentro de un tubo de carcasa exterior más grande. Configuración de flujo: el fluido de proceso fluye en contra de la corriente a través del tubo interior, mientras que el medio de servicio/calefacción/refrigeración fluye a través del espacio anular entre los tubos interior y exterior. Longitud y escala: una carrera de 13 metros (a menudo modular o unidades de múltiples pasos/conexión en serie montadas sobre un bastidor) proporciona una superficie de intercambio térmico extendida adecuada para puntos de operación que requieren un delta de temperatura significativo (Δ T) sin obstruirse. Manejo de sólidos: ideal para fluidos que contienen sólidos suspendidos, partículas grandes o fibras de hasta decenas de milímetros que podrían obstruir intercambiadores de calor de placas estándar. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Bomba Monopulsante (Bomba de Cavidad Deslizante): Función: Actúa como una bomba de alimentación de desplazamiento positivo que entrega una tasa de flujo estable, controlada y de bajo cizallamiento del medio de producto hacia el intercambiador de calor. Nodpjz Ru Erjfx Andsdc Por qué encaja: la tecnología de cavidad progresiva ("mono") previene la pulsación y maneja lodos abrasivos, espessos o de alta viscosidad de forma suave, sin dañar estructuras celulares sensibles o bloquearse bajo la contrapresión. [1] Aplicaciones clave Calentamiento o enfriamiento de aguas residuales y lodos de depuradora. Procesamiento viscoso de la industria alimentaria (salsas, pulpas, cremas, purés). Recuperación de calor de efluentes industriales y residuos de tintorería Tratamiento térmico continuo que requiere características de flujo de enchufe y mantenimiento CIP (Limpieza en sitio) fácil Uso: Enfriamiento o calentamiento de productos viscosos Anteriormente utilizado en: Pasta de yogur y zumo Bomba: Monobomba Metros de tubo en tubo: 13 Condición: Muy bien Disponible: Inmediatamente

Estado: muy bueno (usado), CALDERA INDUSTRIAL DE VAPOR MINGAZZINI – 1.000 KG/H Caldera industrial de vapor MINGAZZINI con capacidad de producción de 1.000 kg de vapor por hora, diseñada para generar y suministrar vapor a instalaciones industriales que requieren energía térmica para sus procesos productivos. El equipo presenta una configuración horizontal con quemador frontal, cuerpo cilíndrico, sistemas de regulación y control de presión, instrumentación de seguridad y cuadro eléctrico de mando. Su diseño permite integrarse en instalaciones de generación y distribución de vapor para industrias alimentarias, conserveras, plantas de bebidas y otros sectores industriales que utilizan vapor en sus procesos de producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: MINGAZZINI - Tipo: Caldera industrial de vapor - Producción nominal: 1.000 kg de vapor/hora Ndjdpfxez R Tgvo Andjc - Configuración: Horizontal - Generación de vapor industrial - Cuerpo cilíndrico de construcción robusta - Quemador frontal integrado - Sistema de combustión automático - Regulación de presión de vapor - Manómetro de presión - Indicadores visuales de nivel de agua - Sistema de alimentación de agua - Bomba de alimentación - Válvulas de regulación y seguridad - Presostatos y dispositivos de control - Sistema de purga - Cuadro eléctrico de mando - Instrumentación de supervisión - Tuberías y conexiones de servicio - Estructura metálica de soporte - Preparada para integración en redes industriales de vapor PROCESO DE FUNCIONAMIENTO La caldera MINGAZZINI recibe agua de alimentación y genera vapor mediante la transferencia de calor producida por el sistema de combustión. El quemador aporta la energía térmica necesaria para calentar el agua contenida en la caldera hasta alcanzar las condiciones de presión y temperatura establecidas. El vapor generado se conduce hacia la red de distribución de la instalación, desde donde puede utilizarse en diferentes equipos y procesos industriales. Los sistemas de regulación supervisan los parámetros de funcionamiento, incluyendo presión, nivel de agua y funcionamiento del quemador, permitiendo gestionar la generación de vapor según la demanda. APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de bebidas y plantas de procesamiento industrial. Entre sus aplicaciones destacan: - Alimentación de autoclaves de esterilización - Cocedores industriales - Escaldadores de vegetales - Marmitas y depósitos calefactados - Intercambiadores de calor - Pasteurizadores - Sistemas de limpieza CIP - Procesos de calentamiento industrial - Redes de distribución de vapor La MINGAZZINI de 1.000 kg/h proporciona una solución centralizada para el suministro de vapor a diferentes equipos de una instalación industrial. La presión máxima de trabajo, potencia térmica, tipo de combustible y características exactas deberán confirmarse mediante la placa de identificación y documentación técnica del equipo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC521, Línea de embotellado usada PROCOMAC para agua sin gas y con gas de hasta 12000 bph Ofrecemos una línea completa de embotellado de agua mineral natural y carbonatada, diseñada específicamente para satisfacer las complejas necesidades de técnicos y expertos del sector. Esta solución no solo maneja formatos de botellas de 0,5 a 2 litros, sino que también produce hasta 12.000 botellas por hora, lo que garantiza una alta fiabilidad y un excelente rendimiento. Moldeador por soplado y gestión de preformas SIPA La sopladora SIPA SFR 12, fabricada en el año 2000, inicia el proceso de producción. Gestiona de forma eficiente las preformas mediante un dumper y un orientador de ascensor. Además, el enfriador de enfriamiento integrado y cuatro juegos de moldes permiten que la máquina produzca botellas de varios tamaños con precisión y flexibilidad. Como resultado, garantiza un funcionamiento fluido durante toda la fase inicial de producción. PROCOMAC Monoblock: el núcleo del sistema El monobloque PROCOMAC unifica tres funciones críticas de embotellado en un solo sistema. En primer lugar, la enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpia las botellas a fondo, preparándolas para el proceso de llenado. A continuación, la llenadora PROCOMAC FILLSTAR PET llena las botellas de forma rápida y precisa con agua mineral natural o carbonatada. Por último, la taponadora PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabezales aplica los tapones de forma segura y eficiente. Además, el saturador y el sistema CIP (Clean-In-Place) mantienen los estándares de higiene y agilizan las operaciones de mantenimiento. Estos componentes adicionales no solo mejoran la eficiencia del monobloque, sino que también garantizan un rendimiento fiable durante la producción. Sistemas de transporte y embalaje El elevador de tapas PELACCI P.13.8.5 suministra tapas al sistema de forma constante y sin interrupciones. Además, la etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica etiquetas con precisión a botellas de diferentes formatos. Posteriormente, la enfardadora ZAMBELLI LFT 50 empaqueta rápidamente las botellas en paquetes, mientras que el aplicador de asas COMAG H 55/1 fija las asas a los paquetes para facilitar el transporte. Además, el paletizador LEVATI ARTIS organiza los paquetes en palets con precisión. Del mismo modo, la envolvedora de palets ROBOPAC HELIX HS 30 envuelve la carga de forma segura para protegerla durante el transporte. Por último, el sistema de etiquetado EIDOS imprime y aplica etiquetas directamente en la línea de producción, lo que permite una personalización completa, lo que garantiza la adaptabilidad a los diversos requisitos de producción. Cintas transportadoras para un flujo óptimo El sistema de cinta transportadora facilita el flujo eficiente de material a través de las fases de producción. En concreto, los transportadores aéreos mueven las botellas con rapidez, mientras que las cintas dedicadas transportan paquetes y palés sin problemas entre las secciones de la línea. En consecuencia, estos sistemas mantienen un flujo de trabajo continuo y fluido, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad de la producción. Nodpfx Asvgu Tysndodc Estado actual y disponibilidad Esta línea de embotellado usada PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph funciona de manera eficiente y permanecerá en uso hasta abril de 2025, cuando será desmantelada y reemplazada. Por lo tanto, al...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 2.467 h, número de máquina/vehículo: LC690, Línea de llenado AMER usada para agua sin gas en PET, 5000 BPH, 2 sopladorasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para agua sin gas en botellas PET y combina producción de botellas, transporte, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y embalaje secundario. La línea incluye dos máquinas automáticas de soplado de botellas PET SMF COMBI 400, un monobloque de enjuague-llenado-taponado AMER, una etiquetadora SACMI LABELLING OPERA 200 RF y una enfardadora AMER.Capacidad de llenado: 4,000–5,000 bph para botellas con cuellos de 30/25 mm.Capacidad de soplado: hasta 4,000 bph en botellas de 1.5L mediante dos sopladoras SMF COMBI 400.Capacidad de etiquetado: 12,000 bph.Capacidad de enfardado: 300 paquetes/h.Rango de botellas: 0.25L a 2.5L para la sección de soplado.Formatos de moldes disponibles: 0.33L, 0.6L, 1.5L y 5.0L, según la sección de la máquina.Configuración del monobloque de llenado: 16/18/6.Potencia instalada requerida: 120 kW.Superficie de nave requerida: aproximadamente 500 m².Sistemas avanzados de automatización y controlLa sección de soplado de botellas PET utiliza calentamiento por infrarrojos de preformas con 8 segmentos, 14 lámparas y elementos calefactores de 550 mm. Las máquinas SMF COMBI 400 funcionan con alimentación de 400 V, trifásica, 50 Hz y tienen una potencia instalada de 56 kW por máquina. La etiquetadora funciona a 400 V, 50 Hz y está dimensionada para 28 kW y 47 A.El monobloque de llenado AMER integra enjuague, llenado y taponado en un bloque de proceso compacto. Está equipado con un filtro HEPA y un grupo CIP integrado con desinfección, lo que permite una producción higiénica de bebidas y procedimientos eficientes de limpieza interna.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado está diseñada como una solución integrada de envasado PET para la producción de agua sin gas. Las preformas se manipulan mediante la tolva SMF y se alimentan a las máquinas de soplado, mientras que el transporte aéreo transfiere las botellas PET formadas hacia la sección de llenado. Tras el enjuague, llenado y taponado, las botellas se etiquetan con film OPP y se transfieren a la enfardadora para la formación de paquetes.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de sopladoSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009EnfriadoraSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monobloque de llenadoAMER / BLOCK2008 Njdpfx As Adtttendjdc

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT99, Decantadora centrífuga Vitone V5 usada para aceite - Malaxador de 90 qlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta centrífuga decantadora de segunda mano es una unidad de separación industrial diseñada para apoyar el procesamiento aguas arriba antes de las operaciones de envasado y embotellado. Construida en 2006, combina un rendimiento robusto con una integración directa a líneas de proceso modernas. La máquina se entrega completa con un panel de control eléctrico y un malaxador de gran capacidad, lo que permite una preparación y clarificación eficientes del producto antes de la transferencia a tanques de almacenamiento y equipos de llenado aguas abajo en una línea de embotellado usada o una instalación nueva.Año de fabricación: 2006Capacidad de producción: 50 q/h (aprox. 5.0 t/h)Componentes incluidos: Panel de control eléctrico; malaxador de 90 ql (aprox. 9,000 kg)Tipo de proceso: Separación continua sólido–líquido mediante centrifuga decantadoraConfiguración de operación: Se suministra desmontada para transporte rápido e instalaciónAplicación: Preaclaración y separación antes de almacenamiento, transferencia y llenado en flujos de producción de bebidas y procesos de envasado industrialesAutomatización avanzada y sistemas de controlLa unidad se entrega con un panel eléctrico que proporciona control centralizado para secuencias de inicio/parada, protección de motor y interbloqueos de proceso. La arquitectura del panel admite una operación segura, facilitando la integración con controles a nivel de planta, gestión de nivel de tanques y llenadoras aguas abajo. Etiquetado claro y cableado organizado simplifican la puesta en marcha y el mantenimiento, mientras que protecciones estándar ayudan a salvaguardar a operadores y equipos durante el uso diario.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una conectividad de línea sencilla, la centrífuga decantadora se integra fácilmente con sistemas de alimentación aguas arriba y tanques de reserva o clarificadores aguas abajo. Su diseño de descarga continua ayuda a estabilizar los caudales hacia equipos de llenado y envasado, mejorando la eficiencia general de la línea. Puede operar como módulo de separación independiente o incorporarse en línea con manifolds CIP-ready, bombas de transferencia y válvulas automáticas. El caudal y el tiempo de residencia se pueden ajustar mediante ajustes de la tasa de alimentación para adaptarse a una gama de perfiles de viscosidad y cargas de sólidos en la producción de bebidas y procesos de envasado industriales relacionados.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina ya viene desmontada, permitiendo una carga, transporte y colocación rápidas en el sitio de instalación. Subsistemas mecánicos y eléctricos están organizados para un reensamblaje, con el panel eléctrico suministrado simplificando la reacondicionamiento. En conjunto, representa un activo de segunda mano confiable, listo para integrarse en una línea de embotellado usada existente o en una nueva área de proceso, siguiendo los procedimientos estándar de instalación y puesta en marcha.Rendimiento operativo y versatilidadEsta centrífuga decantadora está d... Ndjdpfxj Adt Dxo Andjc

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, número de máquina/vehículo: HO2, Homogeneizador aséptico usado Tetra Pak TA25 6.3TEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste homogeneizador aséptico está diseñado para la homogeneización de producto a alta presión en entornos de procesamiento de bebidas y alimentos. Fabricado por Tetra Pak, la serie TA25 es ampliamente reconocida por su rendimiento fiable y diseño higiénico. La unidad ofrecida corresponde a una configuración TA25 con variante identificada 6.3T y una clase de presión indicada de 250 BAR. Cuenta con marcado CE y está construida para aplicaciones que requieren integridad de proceso aséptico. Se incluye un paquete de preparación y actualización para operación aséptica, garantizando que la máquina esté configurada para flujos de producción estériles en contextos de envasado industrial y producción de bebidas.Fabricante: Tetra PakModelo: TA25Variante/Configuración: 6.3TClase de presión: 250 BARAño de fabricación: 2012Conformidad: Marcado CETipo de máquina: Homogeneizador aséptico de alta presiónAlcance incluido: Preparación/actualización a homogeneizador asépticoAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para un control de proceso fiable, la plataforma TA25 permite una regulación precisa de la presión y un rendimiento de homogeneización constante. La máquina incorpora controles integrados para el arranque, gestión de consignas y enclavamientos de seguridad. Su configuración aséptica posibilita una manipulación controlada del producto, facilitando calidad constante y repetibilidad entre lotes. La interfaz de control está optimizada para ajustes rápidos de parámetros y operaciones rutinarias, ayudando a reducir paradas y a mejorar la eficiencia global de la línea en proyectos de líneas de embotellado usadas y de segunda mano.Capacidades de integración en línea de producciónEste homogeneizador se integra sin problemas en líneas de proceso aguas arriba de las llenadoras en producción de bebidas y entornos de envasado industrial. Es adecuado para operar en línea con sistemas de pasteurización, esterilización y CIP, y puede adaptarse tanto a configuraciones independientes como totalmente integradas. El paquete de actualización aséptica admite compatibilidad con tanques asépticos, válvulas y equipos de llenado aséptico aguas abajo que manejan envases PET o de vidrio en equipos de embotellado. Su huella compacta y los puntos de acceso de servicio facilitan la instalación en diseños existentes de líneas de embotellado usadas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad se ofrece como máquina de segunda mano en estado lista para operar. La inclusión de la preparación y actualización a configuración de homogeneizador aséptico permite una rápida puesta en marcha y alineación con los requisitos de producción higiénica. Las prácticas de mantenimiento rutinario para este modelo suelen incluir inspección de sellos, verificación de bombas y válvulas, calibración de presión y comprobación de la integridad de las barreras asépticas.Rendimiento operativo y versatilidadLa serie TA25 es conocida por una entrega de presión estable y una reducción eficiente del tamaño de partí... Nsdpfx Aszd Ulyjndodc

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este depósito aséptico de 20.000 L está diseñado para el almacenamiento y el buffer higiénico en entornos de producción de bebidas y envasado industrial. Combina un recipiente a presión de nueva fabricación con la probada experiencia de sistemas asépticos, convirtiéndolo en una solución robusta para instalaciones de segunda mano y modernización de líneas de embotellado usadas. Capacidad nominal: 20.000 L Presión de diseño: 0,09 a −0,1 MPa (rango de sobrepresión y vacío total) Presión de prueba: 0,12 MPa Temperatura de diseño: 148 °C Material principal del cuerpo: acero inoxidable S31603 (resistente a la corrosión grado alimenticio) Njdpfxsx E Tbfs Andodc Año de fabricación (cuerpo del depósito): 2025 Año del sistema: 2011 de Tetra Pak Norma de diseño: GB/T 150-2024 (recipientes a presión) Procedencia del sistema: línea aséptica de Tetra Pak para aplicaciones de bebidas Automatización avanzada y sistemas de control El depósito está preparado para una integración sin fisuras en arquitecturas de control de procesos automatizados, propias de líneas de producción modernas. Dispone de tomas de instrumentación e interfaces para válvulas que permiten la monitorización de nivel, presión y temperatura, así como rutinas asépticas de esterilización por vapor (SIP) y limpieza en sitio (CIP). El paquete documental del sistema incluye diagramas de activación y secuencia, así como una descripción de comunicación para controladores basados en S7, compatible con PLC/HMI, enclavamientos y operación por recetas. Señales preparadas para PLC de nivel, presión/vacío y temperatura Interfaces para racimos de válvulas asépticas y circuitos CIP/SIP Enclavamientos de seguridad para protección ante sobrepresión y vacío Documentación para puesta en marcha y parametrización Capacidades de integración en línea de producción Diseñado para funcionar como depósito aséptico buffer o de almacenamiento entre proceso térmico (ej. UHT) y el llenado posterior. Puede operar de forma autónoma o en línea con un sistema de envasado completo, siendo apto para entornos de bebidas en formatos PET, vidrio o cartón. Los cambios de formato son mínimos, pues la capacidad de almacenamiento y los parámetros de proceso se controlan por receta. Integración en línea con UHT, manifolds de válvulas asépticas y llenadoras Operación autónoma para almacenamiento intermedio y mantenimiento estéril Compatible con instalaciones CIP/SIP y tubería sanitaria Ideal para modernización de líneas de embotellado usadas Estado de la máquina e historial de mantenimiento El recipiente a presión (cuerpo del depósito) es de nueva fabricación en 2025, con documentación y procedencia de proceso aséptico de un sistema Tetra Pak 2011. Se ofrece como equipo de segunda mano listo para operar tras su correcta instalación y puesta en marcha. La disponibilidad de manuales técnicos facilita la planificación del mantenimiento, rutinas preventivas y la puesta en marcha eficiente. Cuerpo nuevo (2025) con pruebas de presión y certificaciones documentadas Incluye manuales técnicos, referencias de mantenimiento preventivo y planos de flujo/disposición Preparado para una rápida puesta en servicio en entornos industriales de envasado Rendimiento operativo y versatilidad Diseñado para condiciones higiénicas y asépticas, el depósito garantiza capacidad estable de presión/vacío para almacenamiento estéril.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: AT32, Used APV N35 Plate pasteurizer 10246 KghTechnical Specifications & Performance DataThis plate pasteurizer is engineered for continuous high-efficiency thermal treatment in beverage and dairy processing. Manufactured by APV Products, the N35 model provides reliable heat exchange performance with a compact footprint, making it ideal for integration into a used bottling line or broader industrial packaging and beverage production setup.Manufacturer: APV ProductsModel: N35Nominal capacity: 10,246 kg/hHeat transfer surface: 54.6 m²Working pressure: 10 barWorking temperature range: 0.9 to 100 °COverall width: 1300 mmOverall height (max): 2500 mmOverall length: 2700 mm (approx. 3000 mm with control cabinet)Configuration: Plate heat exchanger pasteurizer (HTST/flash process)Previous application: Milk processingAdvanced Automation & Control SystemsThe APV N35 plate pasteurizer supports modern automation architectures for precise thermal treatment. Typical configurations include PID control of product and heating media with temperature, flow, and pressure instrumentation, as well as interlocks for safe operation. Integration with a plant PLC/HMI enables recipe management, trend logging, and alarm handling to stabilize outlet temperature and holding-time compliance. Operator safeguards and clear access points facilitate routine checks and adjustments while maintaining hygienic conditions. Quick disconnects and service-friendly plate pack design help minimize downtime during maintenance or format changes.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration upstream of filling and downstream of raw product reception or blending, the N35 aligns with beverage and dairy workflows in second hand and new industrial packaging environments. It pairs effectively with homogenizers, balance tanks, deaerators, and CIP systems, and can feed fillers handling PET, glass, or carton packaging in beverage production lines.Machine Condition & Maintenance HistoryThis unit is offered as a second hand plate pasteurizer formerly used in milk production. Its robust stainless-steel design and APV engineering support reliable recommissioning in a new beverage production or food-processing facility. Routine service of seals, gaskets, and instrumentation is recommended to align with site-specific quality protocols before startup.Operational Performance & VersatilityThe APV N35 delivers stable outlet temperatures and consistent holding times suitable for HTST pasteurization. The plate pack enables efficient heat recovery, optimizing energy use and reducing thermal load on utilities. The unit’s performance characteristics make it a strong fit for dairy applications such as milk, with potential adaptability to other heat-treatable liquid foods or beverages when configured with appropriate elastomers, plate patterns, and thermal profiles.Installation Requirements & Site PreparationPlan installation with the stated dimensions and allow service clearance for... Ndsdpfxezndr Re Andsc

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 34.590 h, número de máquina/vehículo: R81, Máquina de llenado aséptico usada Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Descripción general Esta Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B de segunda mano es una llenadora de cartón aséptica comprobada diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas. Configurado para envases Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (base), ofrece un funcionamiento confiable y continuo para leche, jugos y otras bebidas UHT no perecederas. Con una capacidad nominal de aproximadamente 7.000 paquetes/hora, este componente de la línea de embotellado usado combina un alto rendimiento con una integridad aséptica para el envasado moderno de cartón. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Tetra Pak Modelo: A3/Flex 150V TBA 1000B Año de fabricación: 2008 Tipo de llenado: Aséptico (llenado de cartón no isobárico) Formato del paquete: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocidad nominal: ≈ 7.000 paquetes/hora Horas de trabajo: ≈ 30.000 horas Utilidades Eléctrico: 400 V, 50 Hz, trifásico Potencia instalada: hasta ≈ 50 kW (típicamente 35-50 kW según la configuración) Aire comprimido: 6-8 bar, ≈ 300-500 Nl/min Agua/vapor: ≈ 0,5–1,0 m³/h (para servicios de procesamiento/esterilización) Dimensiones y peso Huella aproximada (L × W × H): 7 × 3 × 4,5 m Peso aproximado: ≈ 7.000 kg (rango de modelos de 6.000 a 8.000 kg) Nota: Los valores técnicos son indicativos para esta configuración A3/Flex y deben confirmarse durante la inspección/FAT. Sistemas avanzados de automatización y control La plataforma A3/Flex cuenta con control basado en PLC OEM con una HMI de pantalla táctil para el manejo de recetas, alarmas y diagnósticos. El control de movimiento sincroniza los ciclos de formación, llenado y sellado para mantener la integridad aséptica y la calidad del envasado a altas velocidades. Las capacidades típicas incluyen: Nodex H Thuspfx Andjdc Gestión de recetas para variantes de leche, zumos y bebidas UHT Supervisión de procesos integrada y registros de eventos/alarmas Disposiciones de E/S para dispositivos de línea aguas arriba/aguas abajo Verificación recomendada antes de la puesta en marcha: funciones del PLC, accionamiento de la válvula, rendimiento de la bomba e integridad del sello Capacidades de integración de la línea de producción Esta llenadora de cartón aséptica se integra de manera eficiente dentro de una línea de embotellado usada o un nuevo diseño de producción de bebidas: Aguas arriba: alimentación de material de embalaje y módulos de esterilización según el diseño OEM Aguas abajo: transportadores para la acumulación, aplicadores de paja/tapones, encajadoras, paletizadores Servicios públicos/proceso: interfaces para la conexión CIP/SIP a los sistemas de la planta, aire, agua y vapor estériles Controles: E/S digital/analógica estándar y arquitectura preparada para bus de campo según la configuración Ideal para proyectos de envasado industrial de segunda mano que requieren formatos de cartón asépticos y un funcionamiento estable a alta velocidad. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Condición: usado, actualmente en almacenamiento Horas aproximadas de máquina: ≈ 30.000 Nota operativa: produc...

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 80 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Extrusora Clextral Tipo: Evolum EV032 M Extrusora: 40D Longitud del cilindro: 10 x 128 mm Carrera: 1420 mm Agua: 4,5 - 5,5 bares Presión de aire: 6 bares Inyección de vapor: 2 - 6 bares Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 83kW Dimensiones: 4475 x 1200 x 2100 mm Peso: 1905 kg ¡Solo 80 horas de funcionamiento! Bomba de agua Clextral Tipo: CLX DKM Caudal: 6 - 42 l/h Presión: máx. 10 bares Depósito: 7,5 litros Potencia: 0,55 kW Dimensiones: 1265 x 350 x 700 mm Bomba de aceite Cextral / Prominent Tipo: GMXA1604 Caudal: 0,3 - 2,5 l/h Presión: máx. 10 bares Depósito: 10 litros Dimensiones: 900 x 700 x 1150 mm Matriz de cocción por extrusión de alta humedad Clextral Tipo HMEC: 2 x 800 mm de longitud Material: CLX202 Sección interna: 60 x 8 mm Nedpfxjz S Idko Andsdc Dimensiones: 1900 x 700 x 1200 mm Grupo de vapor TLV Tipo: 2/10 TLV Número de serie: SV148 Caudal de vapor: 2 - 10 kg/h Presión de vapor: 6 - 10 bares Presión máxima: 10 bares Entrada de vapor: DN15, PN16 Salida de vapor: DN15, PN16 Presión de aire: 6 - 10 bares Dimensiones: 700 x 1600 x 2200 mm Peso: 150 kg 2 termorreguladores Tooltemp Tipo: TT1398-3 Número de serie: 321-5642-1 / 2 Año de fabricación: 2021 Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 7,9kW Dimensiones: 750 x 300 x 760 mm Peso: 70 kg Mezcladora de palas WAM Group Tipo: WBH20008C023 Número de serie: 17WB220000121 Año de fabricación: 2022 Capacidad del mezclador: 75 litros Dimensiones: 1200 x 1600 x 1650 mm Peso: 500 kg Transportador helicoidal Immequip Tipo: ELV 70/80-R Tolva: 150 litros Salida: Ø 100 mm Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 0,55kW Dimensiones: 3100 x 1350 x 2600 mm Sistema de dosificación Brabender Tipo: DDW-M-DDSR20 Número de serie: 2200836.0636 Año de fabricación: 2022 Velocidad de alimentación: 11 - 26 kg/h Enfriador MTA Francia Tipo: TAEevo TECH 081 Número de serie: 2200377928 Año de fabricación: 2021 Refrigerante: R410A Capacidad de enfriamiento: 20,6 kW Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 14,2kW Dimensiones: 1950 x 800 x 1500 mm Peso: 340 kg

Estado: bueno (usado), Guillotina Perfecta 168 TS para papel La máquina está en muy buenas condiciones y lista para su uso en producción. Año de fabricación: 2010. Disponible inmediatamente en stock. La guillotina se puede utilizar como unidad independiente o integrada en sistemas de corte. La creación de programas se realiza a través del menú y abarca una amplia gama de tareas de corte, como cortes individuales, programación personalizada, múltiples cortes, sujeción sin corte y transferencia automática de valores reales. Las guillotinas Perfecta, de la gama premium, se fabrican en Bautzen, Alemania. Las características distintivas de las máquinas Perfecta son: – Interfaz de usuario interactiva – Pantalla táctil de 18,4 pulgadas – Interfaz USB – Interfaz Ethernet – Sistema operativo Windows CE – Módulo de datos CIP Ndodpfoz S Uy Esx Andjc – Posicionamiento mediante un volante electrónico – Ciclo de corte optimizado – Presión de sujeción programable – Ajuste automático de la presión de sujeción en función del ancho de corte – Cambio automatizado de cuchilla con acceso frontal – Sistema de cambio rápido de cuchilla – Nuevo chasis de máquina fundido en una sola pieza para una mayor estabilidad – Embrague electromagnético que no requiere mantenimiento Especificaciones técnicas: Longitud de corte: 1680 mm Altura máxima del apilamiento: 165 mm Profundidad de inserción: 1680 mm Corte mínimo con placa de sujeción falsa: 77 mm Corte mínimo sin placa de sujeción falsa: 26 mm Velocidad máxima del tope trasero: 300 mm/s Guía del tope trasero: por encima de la mesa de trabajo Potencia del motor principal: 7,5 kW Peso neto: 6900 kg La máquina se suministra con una cuchilla de repuesto, un alimentador de papel, una placa de sujeción falsa, la documentación y un juego de herramientas.

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible un depósito de leche Fabdec refrigerable (aislado). Volumen: 10000 litros, longitud: aprox. 3000 mm, diámetro: aprox. 2200 mm. El tanque está equipado con un agitador integrado y un sistema de pulverización para la limpieza CIP. No se incluye una unidad de refrigeración. Ndodpfx Anst Hxdlodjc

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.100 mm, ancho total: 1.100 mm, longitud total: 1.300 mm, peso total: 800 kg, REF: MM5446 Máquina envasadora rotativa en línea del grupo Borelli S.r.L., adecuada para el llenado de botellas de vidrio. Se trata de una envasadora rotativa estándar con 10 cabezales y un kit completo de CIP para la limpieza, que incluye botellas de prueba y un sistema de rociado para el lavado. También se suministra con un transportador de alimentación de botellas y piezas para la manipulación de botellas de vidrio tipo Burdeos. Especificaciones técnicas: ✅ Fabricante: Borelli Group S.r.L. ✅ Modelo: RMC10. ✅ Fecha de fabricación: 2018. ✅ Velocidad: hasta 1500 botellas/hora (para botellas de 750 ml). ✅ Rendimiento: 1300 litros/hora. ✅ Sistema de llenado: gravedad pura. ✅ Variador de velocidad: inversor. ✅ Tensión: 415 V / 50 Hz / 3 fases. ✅ Alimentación neumática: 3-6 bares. ✅ Potencia: 4,8 kW. ✅ Peso: 800 kg. ✅ Dimensiones: 1300 x 1100 x 2100 mm (largo x ancho x alto). ✅ Formatos de botellas: botellas de vidrio de 750 ml: transparentes (diámetro 74 mm x 302 mm de altura) y verdes tipo Burdeos (diámetro 83 mm x 297 mm de altura). ✅ Uso previsto: líquidos tranquilos (no carbonatados). Se suministra para vino. Ndedpsx Dbkcefx Andjc Declaración de conformidad de la UE (Directiva de maquinaria 2006/42/CE) y manual de instrucciones disponibles.

Estado: usado, Packo PHP 2: Bomba para procesos farmacéuticos   Las bombas para procesos farmacéuticos de la serie PHP2, con certificación EHEDG y 3A, de Packo se utilizan para las aplicaciones estériles más exigentes en las industrias farmacéutica, biotecnológica y de semiconductores. Estas bombas, de fácil limpieza, cuentan con un cuerpo de bomba fabricado con acero inoxidable 316L laminado en frío y de gran espesor, que es 100 % no poroso y extremadamente liso. Las bombas están equipadas con impulsores abiertos, completamente mecanizados y fabricados con material 1.4435. Gracias a su diseño sin juntas y al pulido electrolítico final, las bombas de la serie PHP2 son de fácil limpieza y, por lo tanto, un componente fiable en su proceso de producción. Áreas de aplicación Estas bombas para procesos, de fácil limpieza, son la solución ideal para circuitos de agua purificada, aplicaciones de limpieza, etc. Los líquidos típicos son agua purificada, WFI, CIP, siropes, etc.   Sus ventajas Ndsdjw Hc Hmepfx Andoc Alto rendimiento de la bomba, lo que se traduce en un menor consumo de energía. Bajos valores de NPSH: menor riesgo de cavitación. Pulido electrolítico: de fácil limpieza. Diseño y mantenimiento sencillos: menos tiempo de inactividad. Componentes estándar Totalmente certificada (valor de rugosidad, FDA, USP, 3.1 para las piezas en contacto con el producto, certificado de conformidad, etc.). Apta para SIP. Construcción robusta según las directrices ASME BPE. Piezas en contacto < 0,4 µm.   Fabricante: Packo Tipo: PHP 2/40-1857752 Q: 14 m³/h H: 59 m Peso: 91 kg   ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como de segunda mano, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Estado: muy bueno (usado), presión: 3 bar, temperatura: 134 °C, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, capacidad útil del depósito: 2.500 l, Becomix RW2500 + Tanque de preparación AB1200: mezclador homogeneizador al vacío de hasta 2.500 litros para productos farmacéuticos, cosméticos y alimentos | Se prevé una revisión completa en fábrica | Posibilidad de entrega llave en mano Planta de producción completa para mezclar, dispersar, homogeneizar y emulsionar a escala industrial, compuesta por el mezclador principal RW2500 y el tanque de preparación AB1200. Originalmente utilizado para la producción de productos estériles para el cuidado de la piel. Ideal para cremas, ungüentos, lociones, geles y emulsiones. ESTADO Y DISPONIBILIDAD • Planta Becomix usada en muy buenas condiciones • Se prevé una revisión completa en fábrica: nuevos sellos, tuberías, sistema neumático y control, homogeneizador y motores revisados • Nueva plataforma de acero inoxidable y líneas de energía incluidas • Visita posible en 28844 Weyhe (cerca de Bremen) previo acuerdo • Posibilidad de entrega llave en mano con instalación y puesta en marcha • 12 meses de garantía (excepto piezas de desgaste), envío internacional posible MEZCLADOR PRINCIPAL RW2500 • Volumen útil de aprox. 600–2.500 L, volumen total de aprox. 3.458 L • Acero inoxidable 316L, superficies interiores pulidas a espejo • 0–3 bar, vacío de hasta -1 bar, hasta 134 °C • Doble camisa para calefacción y refrigeración, certificado TÜV (directiva de equipos a presión) • Tapa con accionamiento hidráulico SISTEMA DE AGITACIÓN Y HOMOGENIZADOR • Agitador de ancla con rascadores de PTFE y deflectores, aprox. 30 kW, aprox. 0,6–3,6 m/s, regulable mediante variador de frecuencia, cambio automático de sentido de giro • Homogeneizador rotor-estator de aprox. 45 kW, aprox. 5–25 m/s • Giro a la derecha: homogeneización intensa, giro a la izquierda: funcionamiento como bomba • Doble sello mecánico SiC/SiC (conforme a la FDA) con supervisión Nodpfx Ans Ad H Iqodsdc • Línea de recirculación DN100 para homogeneización externa TANQUE DE PREPARACIÓN AB1200 • Volumen útil de aprox. 400–1.200 L, volumen total de aprox. 1.732 L • Acero inoxidable 316L, 0–3 bar • Agitador turbo, calefacción de dos zonas • Línea de recirculación y transferencia al mezclador principal CIP / SIP, VACÍO, CONTROL DE TEMPERATURA • CIP para ambos tanques: cabezales de lavado en el mezclador principal, sistema CIP con bomba separada, limpieza mediante recirculación con el homogeneizador • Apto para CIP y SIP, válvulas asépticas y válvulas de seguridad • Bomba de vacío de anillo de agua de aprox. 200 m³/h con control de vacío • Calentamiento mediante vapor (sistema secundario), refrigeración mediante agua de refrigeración • Admisión de polvo y dosificación de líquidos CONTROL • Nuevo PLC Siemens con panel táctil • Visualización de todos los procesos, control de recetas y procesos • Documentación que incluye documentos GMP SUMINISTROS • Electricidad 3 x 400 V, aire comprimido de aprox. 2.000 L/min, vapor y agua de refrigeración (industriales) También conocido como: mezclador al vacío, mezclador de proceso, planta de emulsión, planta de ungüentos, planta de cremas, planta de proceso al vacío. ¿Tiene preguntas, necesita más fotos o desea concertar una visita? Simplemente envíenos una consulta a través de Maschinensucher. Nota: Oferta sin compromiso de un distribuidor independiente. No hay conexión con el fabricante.

Estado: revisado en el taller (usado), presión: 2 bar, temperatura: 133 °C, potencia: 45 kW (61,18 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, capacidad útil del depósito: 125 l, velocidad de giro (máx.): 82 rpm, velocidad de rotación (mín.): 19 rpm, Symex CML125: Mezclador-homogeneizador al vacío de 125 litros, versión farmacéutica | reacondicionado por el fabricante | juntas nuevas | disponible de inmediato Planta de proceso completa para mezclar, dispersar, homogeneizar, emulsionar, calentar, enfriar y evacuar. Ideal para cremas, ungüentos, geles, lociones y pastas en las industrias farmacéutica, cosmética y alimentaria, tanto para producción a gran escala como para pruebas piloto. ESTADO Y DISPONIBILIDAD • Reacondicionado por el fabricante, juntas nuevas • Versión farmacéutica, también adecuada para cosméticos • Documentación que incluye manual de operación, esquemas eléctricos y documentos de pruebas • Inspección posible en 28844 Weyhe (cerca de Bremen) previo acuerdo • Opcional: entrega, instalación y puesta en marcha en sus instalaciones, con validación IQ/OQ • 12 meses de garantía (excluyendo piezas de desgaste) RECIPIENTE • Volumen útil de aproximadamente 125 litros, volumen mínimo de aproximadamente 25-40 litros, volumen total de aproximadamente 218 litros • Presión del producto -1 / +2 bar, hasta aproximadamente 133 °C • Camisa de calentamiento/enfriamiento hasta +4 bar / 151 °C, aislada con revestimiento de acero inoxidable • Acero inoxidable 316L en contacto con el producto, Ra < 0,4 µm, juntas de Viton (FDA) • Tapa elevable hidráulicamente • Diseño según PED / AD2000 (TÜV) AGITADOR • Agitador de paletas con rascadores de PTFE y 2 deflectores de flujo • Aproximadamente 19-82 min-1, aproximadamente 6,5 kW, funcionamiento reversible • Para productos de alta viscosidad hasta aproximadamente 100.000 mPas HOMOGENEIZADOR • Symex HFDA 250, rotor/estator en el fondo del recipiente • Aproximadamente 22 kW, hasta aproximadamente 5.013 min-1, velocidad periférica de aproximadamente 5-21 m/s • Rotación a la derecha/izquierda (modo de homogeneización y bombeo), aproximadamente 250 l/min • Doble sello mecánico SiC/SiC con sistema de sellado con fluido • Circuito grande y pequeño DN50 • Admisión directa de polvo y líquido (DN25) en el homogeneizador LIMPIEZA CIP, VACÍO, CONTROL DE TEMPERATURA, CONTROL • CIP con boquillas de limpieza rotativas (Toftejorg) y bolas de limpieza • Bomba de vacío de anillo líquido de aproximadamente 130 m³/h, hasta aproximadamente 33 mbar • Unidad de control de temperatura con intercambiador de calor (vapor / agua de refrigeración) • Siemens S7-300 con panel táctil, control por lotes, registro de tendencias SUMINISTRO DE MEDIOS • Electricidad 3 x 400 V, 50 Hz, aproximadamente 45 kVA • Vapor 6-8 bar, aproximadamente 45 kg/h • Agua de refrigeración aproximadamente 1,5 m³/h a 3 bar, agua de refrigeración de la bomba de vacío aproximadamente 0,3 m³/h • Aire comprimido aproximadamente 2.000 l/min a 8 bar También conocido como: mezclador al vacío, planta de emulsificación, planta de ungüentos, planta de cremas, mezclador de procesos. ¿Preguntas, más fotos o desea concertar una visita? Simplemente envíenos una consulta a través de Maschinensucher. Nsdpfxoyf N H Ae Andsdc Nota: Oferta sin compromiso de un distribuidor independiente. No tiene relación con el fabricante.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Aproximadamente 63 millones de impresiones Prinect Classic Center Ajuste remoto de los registros de cantos, páginas y diagonales Alcolor Autoplate Static Star Sistema básico Baldwin 3 para el tratamiento de la solución humectante Ndodpfj Ad Ix Rox Andjc Todas las unidades de lavado Dispositivo de aplicación de barniz Alphatronic 200 Interfaz PrePress a través de la interfaz CIP 4 Disponible a corto plazo

Estado: bueno (usado), Perfecta 92 TS ASE Máquina de Corte de Papel La máquina está en muy buen estado, fabricada en 2011. Esta máquina cuenta con un sistema de retirada de residuos. Una máquina única en el mercado. Propiedad de la misma empresa desde nueva. Mantenida bajo contrato de servicio hasta el final. Especificaciones Técnicas: Ancho de corte: 920 mm Altura de pila: 120 mm Peso: 2000 kg Alimentación: 400V Equipamiento: – Sistema automático de extracción de residuos ASE con cinta transportadora (mesa de trabajo dividida automáticamente) – Programador con monitor táctil de 19” – Funcionamiento CIP-3 y CIP-4, visualización de corte en el monitor – Ampliación de memoria vía USB, conectividad de red – Barreras fotoeléctricas – Mesa neumática Ndodpfxs Ad Hiue Andjc – Línea de corte – Superficie de mesa cromada – Mesas laterales ampliadas – Control del carro trasero por servomotor – funcionamiento ultrarrápido, siempre se detiene en „0” – Prensa hidráulica con ajuste progresivo de fuerza – Manual de usuario – Juego de herramientas – Placa de presión – Taco de ajuste – Cuchilla de repuesto

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Modelo: CookStar CKH400/8/130 Año de fabricación: 1994 Condición: Usado Número de serie: 138 Número de stock: 3341G Ancho de banda: 400 mm Descripción: Con bomba de agua de banda y sistema CIP Filas: 2 x 4 unidades Longitud de banda: 44 m Nodpfx Aoy R Tiaondjdc Apertura de producto: 130 mm Tiempo de permanencia: 2,5 - 75 min Temperatura: máx. 200 °C Calefacción: aceite térmico, 300 kW Extracción: 2 x 2000 m³/h Vapor: NW40, 4 - 8 Bar Aire comprimido: 6 - 8 Bar Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 35kW Dimensiones: 8250 x 3150 x 4250 mm Peso: 12000 kg

Estado: usado, kilometraje: 1.074.010 km, potencia: 324 kW (440,52 CV), primer registro: 04/2016, tipo de combustible: diésel, peso en vacío: 11.955 kg, peso máximo de la carga: 14.045 kg, peso total: 26.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, distancia entre ejes: 4.500 mm, frenos: retardador, color: plateado, cabina del conductor: otro, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: aire, número de asientos: 2, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, bloqueo del diferencial, enganche de remolque, hidráulica, ordenador de a bordo, Fabricante: MAN - Tipo/Modelo: TGS 26.440 (6x2) - Primera matriculación: 08.04.2016 - Kilometraje: 1.074.010 km - Número de ejes: 3 - Clase de emisiones: Euro6 - Cabina: L - Transmisión: Manual - Freno continuo: Retarder - Suspensión: Neumática - Eje elevable - Eje direccional - Frenos: Disco - Distancia entre ejes: 4500 mm - Aire acondicionado - Longitud: 9350 mm - Anchura: 2550 mm - Altura: 3250 mm - Peso en vacío: 11.955 kg - Carrocero: Schwarte - Material del depósito: Acero inoxidable - Volumen total del depósito: 15.900 L - Aislado - Denominación del sistema: Schwarte V2000 - Bomba centrífuga - MAK 3002 - Muestra de toma - Limpieza CIP Ndjdpfx Aney Igizedjc

Estado: usado, Artículo: D-3407-APV Bomba 7,5kW Bomba centrífuga de acero inoxidable APV Tipo ZMK2 Bomba centrífuga APV de acero inoxidable de alta calidad, equipada con un motor Egholm de 7,5 kW. Fabricada completamente en acero inoxidable, ideal para su uso en sectores alimentario, lácteo, bebidas o aplicaciones de procesos. Detalles técnicos: Nodpfx Aexqw Tysndjdc Marca de la bomba: APV, Tipo ZMK2 Material: Acero inoxidable Marca del motor: Egholm (Dinamarca) Potencia del motor: 7,5 kW Velocidad: 2890 rpm (50 Hz) Voltaje: 380–415 V / 440–480 V Frecuencia: 50/60 Hz Montaje: Horizontal Entrada/salida: 3" Capacidad: hasta 50 m³ Estado: Usada, en buen estado de funcionamiento. Aplicaciones típicas: Leche, nata, zumos, agua, CIP y transferencia general de líquidos. Ubicación: Dinamarca Precio: A consultar

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Línea de embotellado completa del sector alimentario del fabricante alemán Breitner (2013). Hasta ahora se ha utilizado para el llenado de productos lácteos líquidos y se han cerrado con tapones a presión y de rosca. Además, también se pueden procesar bombas pulverizadoras con tubos de aspiración. Gracias a diversos equipos adicionales, como un sistema de flujo laminar y un especial cuidado por el diseño higiénico, se alcanza una clasificación de sala limpia. Máquinas: Pos. 1 Máquina de colocación de botellas Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/h Pos. 2 Máquina de llenado Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/h Pos. 3 Máquina de taponado circular Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/h Todos los transportadores: Ancho de la cadena: 82,5 mm, AISI 304 Recipientes sin tapar: cubierta de plexiglás Formatos de botellas y tapones: Nuestro servicio: envíenos sus requisitos y verificaremos la posibilidad de procesar el formato de su botella. Formatos de tapones: Tapones de rosca, tapones a presión, bombas pulverizadoras con tubos de aspiración 1. Máquina de colocación de botellas BREITNER BFC 8002 - Modo de funcionamiento: continuo desde el depósito - Volumen del depósito / diámetro del tambor: 1,4 m³ / 1500 mm - Altura de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha - Material / carcasa: acero inoxidable AISI 304 + plexiglás - Seguridad: interruptor de puerta, protección contra sobrecarga - Potencia / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar - Tamaño del recipiente: circular Ø ≤100 mm × 250 mm, tamaños mayores bajo consulta - Particularidad: estación de limpieza por soplado con aire ionizado y extracción de polvo Nsdpoxqzmwsfx Andjdc 2. Máquina de llenado BREITNER MDL 2086 - Llenado: flujo másico, 8 estaciones (ampliable a 12) - Rango de llenado: 100 - 2000 ml/g, hasta 5.000 botellas/h - Altura de trabajo / dirección: 900 mm, de izquierda a derecha - Piezas en contacto con el producto: AISI 316, mangueras aptas para alimentos, juntas de VITON - Depósito / presión: 100 L, 5 bar - Eléctrico / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar - Tamaño del recipiente: A 50-350 mm, Ø/ancho 50-80 mm, diversas formas - Limpieza CIP: limpieza y vaciado automáticos, programa de varios pasos - Extras: flujo laminar, mantenimiento remoto, válvulas de llenado adicionales, cuba giratoria, sistema de calefacción 3. Máquina de taponado circular BREITNER SRT 5044 - Modo de funcionamiento: rotación continua, 4 estaciones de taponado - Rendimiento: hasta 5.000 recipientes/h - Tamaño del recipiente: Ø ≤100 mm, A ≤300 mm - Altura de trabajo / dirección: 900 mm, de izquierda a derecha - Accionamiento / herramientas: servomotor, 0,3-3,5 Nm; herramientas de taponado BREITNER - Potencia / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar - Control: control B&R, pantalla táctil, 200 memorias de formato, protegido con contraseña - Seguridad y control: interruptor de puerta, sobrecarga, "sin botella - sin taponado", control óptico del taponado, sistema de desvío - Extras: movimiento vertical servo, control de par, alimentación de tapones asistida por ventilador, clasificador vibratorio, alimentación de tapones