Rehlko Agregado de segunda mano en venta (728)

Estado: usado, Unidad hidráulica, bomba hidráulica Pgodpfx Aob Uhuhjbbst -Presión máxima: 80 bar -Caudal: 18 l/min -Depósito hidráulico: litros -Dimensiones: 700/355/A830 mm -Peso: 200 kg

Año de fabricación: 1981, Estado: usado, Unidad hidráulica, bomba hidráulica -Caudal máximo: 25 l/min -Depósito hidráulico: mm -Motor: kW RPM -Válvula hidráulica -Válvula de sobrepresión -Manómetro -Filtro Pgjdpjchp Azofx Abbjt -Dimensiones: 500/800/A850 mm -Peso: 248 kg

Estado: usado, Grupo hidráulico, bomba hidráulica -Motor: Schorch, 1,5 kW, 1405 rpm -Venta: en el estado actual, tal como se ha inspeccionado Podpfsd R N Idex Abbsgt -Dimensiones: 490/340/A585 mm -Peso: 46 kg

Estado: listo para usar (usado), Grupo hidráulico, compuesto por un depósito de aceite con un motor de accionamiento montado sobre él y una bomba hidráulica conectada mediante brida, así como dos bloques de válvulas situados encima. 1. Bloque de válvulas, fabricante: WANDFLUH-Hydraulik Presión máxima: 160 bar Caudal: 20 l/min 2. Bloque de válvulas, fabricante: BOSCH Pededz Dlispfx Abbsgt Presión de funcionamiento: 319 bar Motor de accionamiento: 220/380 V, 1420 rpm, 2,2 kW Espacio necesario: 700 x 620 x 1050 mm Peso, incluido el aceite hidráulico (aprox. 90 l): 193 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Motor de Lammers Antriebstechnik 11kW, 1470/min Válvulas: HYDAC Bomba 30 cm³/rev Depósito 250 litros Pjdperm Nhljfx Abbjgt Presión 100 bar máx Aceite HLP 46

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. Pgodpfx Asq Igyvobbet F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: Pgjdpfx Abeq Nyuvsbjt - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. Pgedpfx Absq N U Duobot - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1993, Lijadora de cantos Langzauner LZK 4 con agregado de lijado oscilante para cantos de chapa de madera Grupo lijador orientable de forma continua de 0 a 45 tope de inglete Oscilación Viga de lijado regulable en altura para aprovechar toda la anchura de la cinta Tamaño de la mesa 1250 x 350 mm Potencia del motor 3kW Longitud de banda 3000 mm Ancho de banda 200 mm Velocidad de la cinta 22 m/s Peso aprox. 450 kg Espacio necesario 1900 x 900 mm Año de construcción 1993 Estado de funcionamiento comprobado Pgodpfxouacg Ao Abbjt Precio 5500.-

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Datos técnicos: Podpfxstz Sgie Abbsgt Sistema de control: Interpolador multi-eje en tiempo real, con predicción activa de trayectoria. Comunicación LAN, EtherCat, tiempo de ciclo inferior a 1 ms, mapa de corrección, RTCP, acceso remoto de servicio. Área de trabajo: 1500 – 3000 x 2100 – 12000 mm Despeje del eje Z: 500 – 1200 mm Sistema de accionamiento: Servomotores Omron con protocolo EtherCat, cremalleras helicoidales endurecidas y rectificadas en los ejes X e Y (clase de precisión 6), husillo de bolas en el eje Z (clase de precisión 5). Guías lineales: Bosch Rexroth 35 Velocidad de desplazamiento: X, Y hasta 45 m/min; C, A hasta 6000°/min Resolución de software: 0,0005 mm Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Accionamiento del pórtico: doble, master/slave con corrección de ángulo del pórtico Electromandril: de 8 kW a 36 kW Cabezal de impresión: - G.12 con hasta 12 kg/h de capacidad - G.20 con hasta 20 kg/h de capacidad - G.50 con hasta 50 kg/h de capacidad - G.200 con hasta 200 kg/h de capacidad Velocidad máxima del electromandril: 24 000 rpm (opciones: 6 000, 40 000, 50 000 rpm) Estructura: acero soldado, reforzado con costillas, aliviado de tensiones, mecanizado de precisión Tipo de mesa: mesa de vacío, híbrida, ranurada en T de acero, ranurada en T de aluminio, mesa de vacío de aluminio con orificios M16 o M18 Opciones adicionales posibles: - refrigeración de herramientas - almacén de herramientas lineal o tipo revólver - eje rotativo sobre la mesa - escáner láser - sistemas de posicionamiento - agregado oscilante - software de 5 ejes Las impresoras 3D para granulados pueden procesar diversos plásticos, como PLA, ABS, PETG, poliamidas o polipropileno. #plóter #CNC #fresadora #millingrouter #centrodemaquinado #3ejes #4ejes #5ejes #3D #impresión3D #MDF #HPL #contrachapado #tableroparticulado #aglomerado #acero #aluminio #latón #acero inoxidable #fundición #polipropileno #policarbonato #acrílico #fermacell #BLUM;

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1993, número de máquina/vehículo: 1590, Equipamiento: cabina, hidráulica, Zenith Machinenfabrik GMBH Neunkirchen/Siegerland ALEMANIA Pgodpfx Absucruusbst Se utiliza para la producción de pavimento de hormigón vibroprensado y bordes. La máquina es completamente funcional y viene togheter con 2 mezcladores, bunkers para agregados, skippers, máquina de embalaje y 150 paletas para la producción. También incluye moldes para diferentes modelos de pavimento. También tenemos a la venta un Mobil Zenith 941 II A de 1978 que también tiene la placa de identificación adjunta. La máquina se vende porque fue sustituida por una de última tecnología.

Estado: usado, kilometraje: 93.990 km, potencia: 125 kW (169,95 CV), primer registro: 11/2021, tipo de combustible: diésel, peso total: 3.500 kg, próxima inspección (TÜV): 11/2027, color: verde, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, número de asientos: 2, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), cierre centralizado, filtro de hollín, Número de vehículo (para las consultas): 193 Pgjdpszyfa Tjfx Abbst Mercedes-Benz Sprinter 317 CDI 9G-TRONIC, versión larga Primer propietario. Mantenimiento según libro de revisiones. Código de pintura: * 6418, color de pintura amarillo-verdoso Equipamiento interior: * VF7, tapicería de tela Maturin, color negro Equipamiento: * AR2, relación de transmisión del eje I = 3,923 * BH1, función de retención * BH8, código de control para la variante de agregados hidráulicos 7 * BK2, código de control para la configuración de frenos de rueda 2 * C6L, volante multifunción * CB7, sistema de estabilización, nivel I * CL1, volante ajustable en inclinación y altura * CW2, eliminación de la función de descenso del vehículo * D50, mampara separadora continua * E07, asistencia al arranque en pendientes * E1D, radio digital (DAB) * E3M, sistema multimedia MBUX con pantalla táctil de 7 pulgadas * ED4, batería de fibra de vidrio de 12 V, 92 Ah * EE5, ultracondensador - bloqueo de la transmisión automática * ES0, contacto de asistencia al arranque * EW6, preinstalación para servicios remotos Plus * EY5, sistema de llamadas de emergencia Mercedes-Benz * EY6, gestión de averías * F64, retrovisor exterior plegable eléctricamente * F68, retrovisor exterior calefactable y ajustable eléctricamente * FF5, espacio de almacenamiento sobre el parabrisas * FJ4, compartimento de almacenamiento debajo del salpicadero * FKA, furgoneta de caja * FZ9, dos llaves principales adicionales * G43, 9G-Tronic * H20, cristal con aislamiento térmico alrededor * HI1, zona de climatización 1 (fría/confort) * IC1, serie C907/C910 Sprinter * IE0, serie C907 VS30, tracción trasera * IG4, estándar * IG5, básico * IH6, unidad central ECE/ROW * IK0, vehículo completo * IL1, mercado nacional (Alemania) * IR4, distancia entre ejes de 3665 mm (código que define la configuración) * IT4, vehículo de 3,5 toneladas * J10, velocímetro en km/h * J58, dispositivo de advertencia de cinturón de seguridad para el asiento del conductor * J65, indicador de temperatura exterior * JA7, asistente de ángulo muerto * JA8, asistente de viento lateral * JB6, paquete de estacionamiento con cámara de 360° * JH3, módulo de comunicación (LTE) para servicios digitales * JI7, intervalo de mantenimiento inicial de 60000 km * K13, depósito principal de 71 litros * KP7, sistema de limpieza de gases de escape SCR, generación 4 * L13, faros antiniebla con función de luz de giro * L65, lámpara de techo en el compartimento de carga/pasajeros con contacto de puerta * L94, eliminación de la luz de estacionamiento * LA2, asistente de luces de conducción * LB5, tercera luz de freno * LE1, luz de freno adaptativa * LX5, Europa * M40, generador de 14 V/200 A * MJ8, función ECO Start-Stop * MT2, clase de emisiones Euro 6D-TEMP N1 * MU5, motor OM654 DE 20 LA, 125 kW (170 CV) * OH3, HU Freshup 3 * Q11, refuerzo de largueros * Q67, ojo de remolque trasero * R65, soporte de rueda de repuesto debajo del extremo del chasis * RH2, neumáticos 235/65 R16 C * RM7, neumáticos de verano RR0, optimizados para la resistencia a la rodadura * RS3, llantas de acero 6,5 J x 16 * RX5, fabricante de llantas: Maxion Wheels * S04, asiento del copiloto ajustable * S22, reposabrazos para el asiento del conductor, sistema de fijación para asientos infantiles ISO-fix * S25, reposabrazos para el asiento del copiloto, reposabrazos central trasero (FFO) * S87, consola del asiento del conductor, baja * SA5, airbag para el conductor * SB3, asiento del conductor con suspensi

Estado: muy bueno (usado), HOMAG BOF 211 – Centro de mecanizado CNC con tecnología de 4 ejes Centro de mecanizado CNC fiable, con equipamiento completo y en un estado excepcionalmente bueno ⸻ Datos técnicos • Tipo de máquina: Centro de mecanizado CNC • Ejes: Tecnología de 4 ejes (incluido eje C) • Recorridos X/Y/Z: aprox. 6.000 × 1.400 × 150 mm • Control: HOMAG powerControl • Husillo principal vertical: HKS • Cambiador de herramientas: para varias herramientas • Cabezas de taladrado: para mecanizados verticales y horizontales • Interfaz de agregados: fresado, taladrado, ranurado, aserrado, etc. • Sistema de sujeción por vacío: mesa de rasters/nido o mesa con consolas • Opcional: encolado de cantos y etiquetado ⸻ Características destacadas • Precisión dimensional y repetibilidad • Construcción robusta, bien cuidada • Soporte de software mediante HOMAG powerTouch / woodWOP • Adecuada para fabricación de muebles y carpintería interior ⸻ La máquina está disponible de inmediato. Nuestro equipo de servicio puede encargarse del desmontaje y transporte si lo desea. ⸻ Contacto Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Todos los precios son netos más IVA. Sujeto a cambios y errores. Pgsdpfx Ajxk Tumobbot

Estado: usado, Control numérico Imatronic con software ImaWop 8.0 (software actualizado en 2020) Rango de trabajo en el eje X mm 7000 Rango de trabajo en el eje Y 1400 mm Mesa completa con panel de soporte para posicionamiento de las ventosas Las ventosas se pueden colocar manualmente en la superficie de trabajo mediante un indicador láser. Nº 2 electromandriles verticales con eje C con cambio automático de herramienta Cambiador automático de herramientas con 18 posiciones en la parte trasera de la máquina. Cabezal de taladrado con 21 husillos dispuestos de la siguiente manera: * N° 11 verticales en el eje X * N° 10 verticales en el eje Y Unidad de encolado de cantos con depósito de cola y prefundidor para cola EVA (depósito de cola nuevo en 2023) Prefusor Nordson para unión de PUR en paneles plegables Agregado de cuchillas n.° 1 (cortador de extremo) Agregado de recorte n.° 1 Agregado en forma de cruz n.° 1 con 4 líneas de perforación horizontales Agregado soplador n.° 1 Unidad de almacenamiento de borde de 2 posiciones Sistema de protección y seguridad frontal con alfombras Cabina de protección total (no original IMA) DETALLES TÉCNICOS A VERIFICAR Pedsw El Nhepfx Abbegt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 20260318005, tipo de combustible: diésel, fabricante de motores: Baudouin 4M06G55/5, Uso previsto: construcción Pgjdezyk Hrjpfx Abbjt Peso en vacío: 1.055 kg Potencia del generador: 60 kVA Dimensiones de la zona de carga: 245 x 95 x 125 cm Marcado CE: sí Capacidad del depósito de agua: 87 l País de fabricación: CN Póngase en contacto con el equipo de DPX para obtener más información. = Opciones y accesorios adicionales = - Batería - Panel de control - Techo de acero - Cisterna

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Con un diseño robusto y un control de pantalla táctil ISC-B20, nuestra estación de mezcla de salmuera CLB-800 está enfriada por camisa y mezcla de manera eficiente hasta 800 litros de salmuera. Los operadores simplemente agregan ingredientes a la tolva, que luego se bombean al tanque de mezcla de salmuera a través de la línea de agua de la máquina. El tanque continúa llenándose con la cantidad de agua necesaria para crear la mezcla ideal. La mezcla final circula continuamente por todo el tanque. - Construcción de acero inoxidable - Capacidad de 800 litros Psdpfxov Id Tfo Abbjgt - El control de computadora con pantalla táctil ISC-B20 almacena hasta 99 programas de productos - Enfriamiento de doble camisa - Agregado de enfriamiento herméticamente sellado con glicol - Control electrónico de temperatura - Tolva de llenado para aditivos - La válvula de drenaje permite una descarga fácil o la salmuera se puede bombear a líneas dedicadas - Indicador de vidrio para medir el nivel de fluido

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Ancho de trabajo 1500 mm Espesor de la pieza - máx. 0,5 - 50 mm Dimensiones 3300 x 1500 x 1800 mm Avance regulable sin escalonamientos 0-4 m/min Requisito total de potencia 20,4 kW Peso de la máquina aprox. 2800 kg Las máquinas de lijado y desbarbado SBM-L G1S2 han sido desarrolladas para el desbarbado y redondeo de bordes en piezas de trabajo por ambos lados en una sola pasada. Las máquinas LISSMAC se utilizan para el desbarbado de chapa y el procesamiento de piezas de chapa, piezas láser y piezas estampadas. La serie L está equipada con tres agregados tanto en la parte superior como en la inferior. El procesamiento de piezas de acero inoxidable, acero, aluminio o metales no ferrosos puede realizarse, opcionalmente, en la cara superior, inferior o en ambos lados. El mecanizado bilateral de chapas y el redondeo de bordes en una sola operación permite un ahorro de tiempo de hasta un 60%. Además, posibilita una integración sencilla con soluciones de automatización o la incorporación en líneas de producción. El diseño de la máquina garantiza un trabajo ergonómico así como un entorno laboral agradable, sin contaminación por suciedad, polvo ni ruido. Incluye: - Lijadora SBM-L 1500 G1S2 evo - 4x bandas de lijado SBM 1500 con guía P60 Co - 2x banda abrasiva SBM-L 1500 L=4123 B=70 P80 Co - Aislamiento acústico SBM-M/L 1500 - Paquete LIServ 4.0 evo - Kit de cámaras MP Pgjdpfxox H Tvfs Abbst - Sistema de aspiración en seco DDE 3002 - Tubería estándar DDE 3002 La máquina está disponible de inmediato desde stock en Niederlangen.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de la pieza (máx.): 50 mm, anchura de la pieza (máx.): 2.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 200 mm, velocidad de giro (máx.): 18.000 rpm, Equipamiento: Marcado CE, DETALLES TÉCNICOS Ancho máximo del panel: 2.500 mm Ancho mínimo del panel: 130 mm Altura máxima del panel: 50 mm Altura mínima del panel: 8 mm Longitud máxima del panel: 200 mm Longitud mínima del panel: 30 mm UNIDADES (AGREGADOS) Unidad de corte a formato Unidad: Correcciones Intervención automática por tiempo Potencia del motor: 2,2 kW Velocidad máxima: 6.000 rpm Revista para bobina Núm. de posiciones: 1 Sistema de encolado Recipiente de cola para adhesivo de poliuretano Prefusor para adhesivo de poliuretano Prefusor para adhesivo de poliuretano D4-e Cinta de rodillos prensores de canto Núm. de rodillos de presión: 4 Unidad de mecanizado de cantos 1 Unidad: Fresadora superior Núm. de motores: 1 Potencia del motor: 0,7 kW Velocidad máxima: 18.000 rpm Unidad de mecanizado de cantos 2 Unidad: Fresadora superior Núm. de motores: 1 Potencia del motor: 0,7 kW Velocidad máxima: 18.000 rpm Pgodexxavtjpfx Abbet Unidad de mecanizado de cantos 3 Unidad: Secador (soplador) Modelo: APPLICATORE DI FILM Potencia del motor: 0,1 kW Unidad de mecanizado de cantos 4 Unidad: Cepillo Núm. de motores: 2 Unidad de mecanizado de cantos 5 Unidad: Fresadora superior Núm. de motores: 1 Unidad de mecanizado de cantos 6 Unidad: Fresadora superior Núm. de motores: 1 DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia total instalada: 12 kW Sistema de encolado: PUR Tipo de presión: correas engomadas Unidades instaladas en corte a formato: 1 Unidades instaladas en área de mecanizado de cantos: 6 EQUIPAMIENTO Unidad de pulverización Marcado CE

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: K25I443612, tipo de combustible: diésel, fabricante de motores: Cummins 4BTAA3.3-G14, Finalidad de uso: construcción Peso en vacío: 1453 kg Potencia del generador: 66 kVA Dimensiones de la zona de carga: 232 x 102 x 169 cm Marcado CE: sí Volumen del depósito de agua: 200 l País de fabricación: PT Póngase en contacto con el equipo de DPX para obtener más información. Pgsdozu H U Iepfx Abbjt = Opciones y accesorios adicionales = - Batería - Panel de control - Techo de acero - Cisterna

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, pinzas neumáticas Pgedpfszz N N Uox Abbet avance automático de las lamas ajuste del ángulo del agregado movimiento neumático del husillo soportes de lamas ajuste de la carrera del taladro oscilante ajuste de la carrera de avance alimentación 380V

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de cinta transportadora: 500 mm, fuerza de prensado: 400 t, Certificado DGUV hasta: 07/2027, año de la última revisión: 2017, espesor chapa acero (máx.): 7 mm, Edelhoff DARRW 2/400: Línea de prensado de 400 toneladas con sistema de alimentación de banda ALBA Se vende una línea de prensado mecánica completa, fabricada por Gebr. Edelhoff, modelo DARRW 2/400, año de fabricación 06/1991, con sistema de alimentación de banda ALBA, carrete, sistema de enderezado, avance con rodillos, control Siemens-SIMATIC modernizado, supervisión de procesos UNIDOR y transportador en Z MFP, año de fabricación 2025. La línea está instalada y se puede inspeccionar y demostrar su funcionamiento previa cita. Datos técnicos de la prensa Fabricante: Gebr. Edelhoff Werkzeugmaschinenfabrik Modelo: DARRW 2/400 Año de fabricación: 06/1991 Número de máquina: 9131 Tipo: prensa mecánica de doble columna Fuerza de prensado: 400 Mp / aprox. 4.000 kN Tamaño de la mesa: 1.100 × 1.500 mm Ajuste de la carrera: 40–120 mm Ajuste del émbolo: 120 mm Número de carreras: 20–80 carreras/min Potencia del motor: 45 kW Instalación eléctrica: 380 V Control / Supervisión de procesos El control de la máquina ha sido modernizado. Equipamiento, entre otros: Control Siemens SIMATIC Supervisión de procesos / fuerza de prensado UNIDOR con visualización Control mediante pantalla Panel de control principal independiente Panel de control adicional cerca de la máquina Integración del sistema de alimentación de banda en el control de la línea Amplia tecnología de conmutación y control Sistema de alimentación de banda ALBA Sistema completo de alimentación de banda con varios componentes ALBA, compuesto, entre otros, por: Carrete / desenrollador de bobinas Soporte de bobinas con mandril de expansión Prensador / brazos de guía Sistema de enderezado ALBA Avance con rodillos ALBA Unidad de control independiente del sistema de banda Datos técnicos del procesamiento de la banda: Ancho de la banda: máx. 500 mm Grosor del material: máx. 7 mm Sección transversal del material: máx. 1.800 mm² Velocidad de la banda: hasta 25 m/min 2 rodillos de transporte 8 rodillos de enderezado Año de fabricación de los componentes ALBA: 1991 El sistema de banda consta de varios agregados ALBA con placas de características separadas. Extracción de piezas Podpfxszv Ukgo Abbsgt Transportador en Z MFP Año de fabricación: 2025 Extracción automática de piezas del área de prensado Modernización / Revisión La línea de prensado fue revisada exhaustivamente en los años 2017–2019. El trabajo documentado para la revisión ascendió a aprox. 92.000 €. Además, la línea se equipó con un transportador en Z MFP, año de fabricación 2025. Inspección La prensa fue inspeccionada por última vez el 07.07.2026 según la Información DGUV 209-030. Estado / Inspección Actualmente, la línea completa está instalada en el sitio de producción. Se puede realizar una inspección y demostración bajo condiciones de producción previa cita. Desmontaje, traslado y reensamblaje Si lo desea, además de la venta de la máquina, ofrecemos la gestión técnica completa del traslado: Desmontaje profesional de la línea Preparación para la carga y el transporte Traslado al nuevo sitio de producción Reensamblaje y montaje en el destino Otros servicios según acuerdo individual El alcance de los servicios puede acordarse y ofrecerse individualmente según los requisitos del comprador. Financiación Si la solvencia es adecuada, se puede ofrecer o gestionar una solución de financiación para la adquisición de la línea. Los detalles, el plazo y las condiciones se determinarán y acordarán tras una evaluación individual. Documentación técnic

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008121, Tipo de canto aplicado: canto fino, canto grueso, madera maciza Sistema de encolado: PUR Agregado multifunción: sí Ancho máximo del panel: 3000 mm Pedew Idhtjpfx Abbsgt Velocidad máxima de avance: 32 m/min Unidades de trabajo, lado derecho: 10 ud. Unidades de trabajo, lado izquierdo: 10 ud.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Unidad hidráulica móvil FLUIDPROGRESS, 1,6 dm³/min, 160 bares Modelo: 25TE1.6 160/JD 24V Año de fabricación: aproximadamente 1995 Presión de funcionamiento nominal: 120 bares Sistema de tres componentes. Presión de funcionamiento: máx. 160 bares Caudal: aproximadamente 1,6 dm³/min. Capacidad del depósito: 200 litros Potencia del motor: 0,75 kW Pgjdpfei Dnpxjx Abbot Conexión a la red eléctrica: 380 voltios, 50 Hz Válvula hidráulica eléctrica ATOS ORSTA Dimensiones: longitud: 1020 mm, anchura: 610 mm, altura: 1000 mm Peso propio: aproximadamente 250 kg Si necesita más información, ¡estamos aquí para ayudarle! Póngase en contacto con nosotros a través del formulario de contacto o llámenos. Su anuncio ha sido traducido automáticamente. Es posible que haya errores en la traducción.

Estado: muy bueno (usado), FLUTEC. Unidad hidráulica de anillo. Tipo de bomba: Flutec PT-300/2.0. 23 cm³/min, presión máxima 350 bar. Bomba de pistones axiales: Parker PV032R. Año de fabricación: aproximadamente 1998. Presión de funcionamiento nominal: máx. 350 bar. Sistema de tres piezas. Caudal: aproximadamente. Capacidad del depósito: 150 litros. Potencia del motor: 5,5 kW. Conexión a la red: 380 voltios, 50 Hz. Válvula hidráulica eléctrica SEF 5-25. 65 l/min. Psdjk Nmlyopfx Abbsgt Espacio requerido: longitud: 800 mm, anchura: 650 mm, altura: 1000 mm. Peso propio: aproximadamente 300 kg.

Estado: usado, Bomba de lubricación, bomba de aceite para lubricación centralizada, unidad de lubricación Bomba de lubricación centralizada, bomba de aceite para lubricación centralizada, bomba hidráulica, bomba de lubricación centralizada para aceite Fabricante: BEKA Schmiertechnik / Baier & Köppel, Pegnitz Modelo E-812 / ES0,5 Año de fabricación: aproximadamente 1990 Caudal: 0,4 l/min Presión de funcionamiento: 15 bar Capacidad del depósito: aproximadamente 3 litros Potencia del motor: 0,09 kW Velocidad del motor: 2730 rpm Consumo de corriente: 0,4 A Conexión a la red: 400 voltios, 50 Hz Dimensiones (largo x ancho x alto): 280 x 150 x 380 mm Peso: 8,5 kg Buen estado Pjdpfszpbq Hsx Abbsgt Disponibles 2 unidades Precio indicado por unidad