Schmalz Ventosa Schmalz Vcbl 120X50X50 de segunda mano en venta (340)

Año de fabricación: 1992, Estado: bueno (usado), Capacidad de elevación: 800 kg 7 ventosas Conexión eléctrica de 220/240 V (bomba de vacío) Ancho: 3000 mm Hodpfx Ajzqczvokujnt Altura: 900 mm Profundidad: 250 mm Peso propio: 80 kg Estado: bueno, usado

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Máquina usada Centro CNC para el mecanizado de puertas MAKA HC 55 TBZ Año de fabricación: 2000 Centro de mecanizado para puertas de interior, destinado al procesamiento de puertas (fresados para herrajes, cortes de luz, orificios para mirillas, etc.). CNC con control BWO 900C, memoria de 1 MB, PC integrado. Áreas de trabajo: para ancho de puerta: 250 – 1.280 mm para altura de puerta: máx. 2.500 mm para grosor de hoja: máx. 80 mm Velocidades de avance rápido: ejes X / Y: 45 m/min eje Z: 10 m/min 1 unidad de fresado universal SK40, con eje basculante A integrado de 190° (+/- 95°), a lo largo del eje X, para trabajos de fresado de cerraduras y bisagras en ambos lados del canto longitudinal de la puerta directamente con el cabezal. Husillo de fresado refrigerado por agua, potencia nominal 8 kW, disponible a partir de 7.000 rpm, velocidad infinitamente variable de 1.000 a 17.100 rpm, portaherramientas SK40 para cambio automático de herramientas. 1 almacén de herramientas de cadena con 24 posiciones, para herramientas hasta Ø 90 mm, y hasta Ø 160 mm si se coloca ordenadamente, situado en la posición de salida del cabezal. Longitud total de herramienta máx. 200 mm desde el portahusillos. Husillo y 2 posiciones del almacén preparados para cabezales angulares o palpadores con soporte de par. Mesa de máquina con ajuste de ancho por programa y con medición de ancho para mecanizado con canteadora, garantizando profundidad de fresado constante en ambos lados. 1 juego de rodillos de entrada para carga manual, elevables y bajables automáticamente. 1 tope longitudinal con carrera de inserción neumática, montado en el cabezal móvil para posicionar la puerta según largo y grosor. 4 topes neumáticos abatibles lateralmente, para puertas con sobrevuelos de chapa de hasta 15 mm, y con ajuste de altura seleccionable para diferentes alturas de tope en puertas acabadas (puertas de un solo o doble reborde). 2 líneas de sujeción por vacío, cada una con 5 ventosas de 130/200 x 70 mm, con válvula táctil y dispositivo de soplado. En cada línea, 3 ventosas abatibles según la altura de la puerta a mecanizar. 1 bomba de vacío con aprox. 128 m³/h de capacidad de aspiración, con depósito intermedio de 250 litros, para un rápido establecimiento del vacío. Lubricación central automática. Armario eléctrico independiente con climatizador. Hnedpfxov S Dn De Akuet Seguridad laboral: parachoques en ambos lados del pórtico móvil, valla de seguridad lateral. Diversas herramientas y portaherramientas pueden ser incluidos previo acuerdo. La máquina puede ser inspeccionada en Hermaringen.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Área de trabajo: 2780 x 1140 mm (fresado vertical) 2500 x 950 mm (taladrado horizontal) Recorrido X-Y: 2980 x 1271 mm Longitud de recorrido eje Z: 200 mm Altura de paso: 180 mm La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica hecha de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base amplia, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de unos requisitos mínimos de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de mecanizado una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. En este transportador de unidades móviles, la unidad de trabajo está montada sobre guías prismáticas rectificadas y sobre un carro de bolas recirculante. Descripción de las unidades y accesorios (básico) Unidad de taladrado: Cabezal de taladrado con 10 + 4 husillos · 6 husillos verticales de acceso individual en X · 4 husillos verticales de acceso individual en Y · 2 husillos horizontales en X (1 + 1) · 2 husillos horizontales en Y (1 + 1) · Velocidad: 4.000 rpm · Potencia: 2,2 kW · Rejilla: 32 mm · Portabrocas: M 10 con racor de 11 mm · Boquilla de aspiración: D = 160 mm Unidad de fresado vertical (posición 2) · Portaherramientas HSK 63F · Velocidad 1.500 - 24.000 rpm regulable de forma continua mediante inversor · Potencia del motor 4,4 kW (6 CV) a partir de 12.000 rpm (S1) · Giro a derecha / izquierda · Rodamientos cerámicos · Volumen de suministro: 4 portaherramientas (derecha) sin portapinzas · Cambiador de herramientas · Almacén de herramientas lateral de 7 vías (TR7) con encapsulado completo para evitar astillamiento · 7 posiciones de herramientas para portaherramientas HSK 63F dispuestas en fila · diámetro máximo de herramienta D=120 mm · peso máximo por portaherramientas 4,5 kg · peso máximo de herramienta de todas las herramientas 20 kg (TR7) · se pueden alojar engranajes angulares Unidad de fresado horizontal (posición 1) Unidad horizontal con dos salidas opuestas para fresado y ranurado. · Velocidad 9.000 - 18.000 rpm variable continuamente mediante inversor · 1 salida para pinza 3-20 mm (ER 32) · 1 salida para sierra/pinza 3-12 mm (ER20) (Para sierra D = 120 mm / agujero 50 mm) · Potencia del motor 3 kW (4 CV) · Máx. Diámetro de herramienta de fresado frontal: 20 mm · Máx. Longitud de herramienta de fresado frontal: 110 mm · Máx. Diámetro de herramienta de fresado trasero: 12 mm · Máx. Longitud de herramienta de fresado trasero: 80 mm · Máx. Español: Diámetro de la hoja de sierra: 100 mm · Diámetro del agujero de la hoja de sierra (ER 32): 50 mm · Diámetro del mandril de la hoja de sierra (ER 20): 12 mm Mesa de trabajo La mesa de trabajo está diseñada para garantizar al operario la máxima libertad de movimientos. El sistema de sujeción rápida por vacío garantiza la máxima flexibilidad con un posicionamiento preciso y una sujeción óptima de las piezas de trabajo. · 4 soportes de 900 mm regulables continuamente de forma manual en X · 8 ventosas de vacío redondas D=110 mm regulables continuamente en Y (2 piezas por Hnedpfxex Twdyo Akujt

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Robot MAKA HC 57, para mecanizado en 5 ejes. Año de fabricación: 1999 Máquina con diseño de pórtico móvil y accionamiento por cremallera. Datos técnicos: Control CNC BWO 900C, para mecanizado en 5 ejes. PC integrado con 1 MB de memoria y unidad de disquete de 3,5''. Panel de control móvil. Mesa de la máquina: aprox. 6.000 x aprox. 1.270 mm. Áreas de trabajo / dimensiones máximas del cubo de mecanizado con herramienta de D 160 / -longitud 160 mm: Eje Y: aprox. 6000 mm en operación de 3 ejes, aprox. 5700 mm en operación de 5 ejes. Eje X: aprox. 1050 mm en operación de 5 ejes. Hnodpfx Akszwk Tajust Eje Z: aprox. 190 mm / recorrido aprox. 420 mm. Eje A: 540°. Eje B: 360° (eje de giro +/- 180°). Velocidad de avance rápido: Eje X/Y: 45 m/min. Eje Z: 10 m/min. 1 cabezal universal para fresado en 5 ejes, con cabezal inclinado de 50°. Potencia máx. 12,5 kW, velocidad variable y regulable hasta 17.000 1/min. Husillo de fresado refrigerado por líquido. Sistema de recogida de virutas con cortina de lamelas y conexión de aspiración para la extracción de aire de la sala en operación de 5 ejes y aspiración abatible para operación de 3 ejes. Interfaz de herramienta ISO 40 para sistema de cambio automático de herramientas. 1 magazín de herramientas de cadena con 24 plazas para herramientas de hasta D = 90 mm, con almacenamiento ordenado de hasta máx. 160 mm. (Se necesitan tres plazas para ello). Mesa de la máquina: 10 tubos de apoyo sobre guías lineales con dispositivo neumático de liberación para un posicionamiento rápido. 2 circuitos de control para topes "elevar / descender". 2 circuitos de control para, por ejemplo, guía deslizante "elevar / descender". 2 circuitos de control para neumática "sujetar / liberar". 2 circuitos de control de vacío con pulsador para sujetar y restablecimiento automático mediante programación CNC. 1 cinta transportadora de virutas integrada en la mesa, para la eliminación de virutas y pequeños residuos de hasta máx. aprox. 100 x 100 x 100 mm. Suministro de vacío: 1 bomba de vacío, incluido un depósito con capacidad de 250 litros para una rápida generación de vacío. Otros: 10 soportes de vacío con diversos ventosas. 4 dispositivos de sujeción para postes / piezas curvas, con sujeción neumática. 4 topes neumáticos. Lubricación centralizada automática. Armario eléctrico con aire acondicionado. Seguridad laboral: Cabina de protección móvil con parachoques de seguridad en el lado del operario. Las protecciones necesarias para la parte trasera de la máquina deben ser instaladas por el cliente. La máquina puede ser inspeccionada en estado operativo en la región del sur de Alemania, en la A81 / Selva Negra.

Estado: usado, Control numérico Imatronic con software ImaWop 8.0 (software actualizado en 2020) Rango de trabajo en el eje X mm 7000 Rango de trabajo en el eje Y 1400 mm Mesa completa con panel de soporte para posicionamiento de las ventosas Las ventosas se pueden colocar manualmente en la superficie de trabajo mediante un indicador láser. Nº 2 electromandriles verticales con eje C con cambio automático de herramienta Cambiador automático de herramientas con 18 posiciones en la parte trasera de la máquina. Cabezal de taladrado con 21 husillos dispuestos de la siguiente manera: * N° 11 verticales en el eje X * N° 10 verticales en el eje Y Unidad de encolado de cantos con depósito de cola y prefundidor para cola EVA (depósito de cola nuevo en 2023) Prefusor Nordson para unión de PUR en paneles plegables Agregado de cuchillas n.° 1 (cortador de extremo) Agregado de recorte n.° 1 Agregado en forma de cruz n.° 1 con 4 líneas de perforación horizontales Agregado soplador n.° 1 Unidad de almacenamiento de borde de 2 posiciones Sistema de protección y seguridad frontal con alfombras Cabina de protección total (no original IMA) DETALLES TÉCNICOS A VERIFICAR Hnodow El Nhspfx Akujt

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, La HOLZ-HER EVOLUTION 7405 es un centro de mecanizado CNC vertical compacto pero potente, que permite realizar el mecanizado completo en una única sujeción, garantizando un fresado preciso en los cuatro cantos para obtener piezas perfectamente acabadas. Esta máquina procesa materiales de 8 a 70 mm de espesor y hasta 3200 mm de longitud, ocupando un espacio mínimo, por lo que es una solución sumamente flexible y eficiente para la producción moderna de muebles y carpintería. Marca: Holz-Her Modelo: Evolution 7405 Año de fabricación: 2014 N° de inventario: 2002879BXA DATOS TÉCNICOS Dimensiones de mecanizado Espesor máximo del material: 8 – 70 mm. Alimentación vertical (ancho): 1.200 mm. Longitud: Ilimitada (1.500 mm sin reposicionamiento). Mínimo tamaño de pieza: aprox. 200 x 70 mm. Recorridos de trabajo (X, Y, Z) Dimensiones máximas de tablero (sin soporte adicional): X: 3.200 mm Y: 920 mm Z: 70 mm Tamaño mínimo de pieza: X: 200 mm Hnsdsyxbv Rjpfx Akust Y: 70 mm Z: 8 mm Máximo mecanizado En dirección X (sin resujeción): Fresado/formateado circular (excl. radio de fresado): 1.450 mm Mecanizado completo (fresado, taladrado, ranura de fresado): 1.300 mm En dirección Y: 920 mm Rendimiento y husillo Potencia del husillo: 7,5 kW (4 ejes) / 6,5 kW (estándar) / 10,3 kW (opcional) con alojamiento HSK. Cambiador de herramientas: 6 posiciones (estándar para mecanizado a 4 caras). Velocidad del husillo: Variable, alto rendimiento. Velocidad vectorial: 68 m/min. Características y equipamiento Mecanizado por los 4 lados: Formateado completo y perfilado de cantos. Unidad de taladrado: De serie con husillo de fresado y cabezal de taladros. Sistema de vacío: Posicionamiento inteligente y automático de las ventosas. Sistema de control: CAMPUS/NC Hops. Requisitos Superficie de implantación: Menos de 5 m².

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Centro de mecanizado con robot automático para la carga y descarga de paneles. Control numérico Biesse XP600 con software de interfaz gráfica Biesse Works ADVANCE – versión de máquina y versión de oficina. Tecnología WRT (Windows Real Time). La lógica del control de la máquina se procesa directamente en el PC y no en un dispositivo especial dedicado. Área de trabajo en el eje X: 6200 mm. Área de trabajo en el eje Y: 1552 mm. Área de trabajo en el eje Z: 180 mm. Recorrido del eje Z: 235 mm. N.º 2 áreas de trabajo en el eje X. Mesa de trabajo en forma de barra / consola. N.º 10 barras ajustables electrónicamente EPS para el soporte de ventosas. 8 barras de baquelita neumáticas para levantar el panel – sistema de ayuda para la carga y descarga. N.º 4 ventosas EPS ajustables electrónicamente para cada barra, con sellado de vacío para fijar el panel durante el procesamiento. N.º 1 husillo electrovertical, con cambio automático de herramienta, motor de 12 kW – 12000 rpm – brida para accesorios – preparación para el eje C. Sistema automático de cambio de herramientas con 12 posiciones – ubicado en el cabezal de la máquina. Cabezal de taladrado BH35L con disposición de husillos de la siguiente manera: - N.º 14 verticales en el eje X. - N.º 10 verticales en el eje Y. - N.º 6 horizontales en el eje X. - N.º 4 horizontales en el eje Y. Hoja de sierra independiente para la creación de ranuras en el eje X – diámetro 120 mm. Hnodpfx Askvrxuskust Protección frontal de la máquina y sistema de seguridad. Rejilla de protección perimetral. Sistema de lubricación automático. Sistema de refrigeración y limpieza controlado por la máquina con acondicionador. Bomba de vacío: 250 m³/h. Robot industrial Kuka con 6 ejes y posicionamiento punto a punto. Panel de control independiente. Mesa de alineación de paneles. Lector de códigos de barras en el brazo del robot. Sistema de introducción de paneles mediante: * 1 rodillo motorizado para la precarga de pilas de paneles. * 1 rodillo motorizado con movimiento de traslación. * 1 rodillo motorizado para la descarga de pilas de paneles. Características técnicas: * Tipo: KR210-2. * Número de ejes: 6. * Carga útil máxima permitida: 210 kg. * Peso de la máquina: 1267 kg. * Nivel de ruido: 75 dB. * Potencia instalada: 25,8 kW. * Dimensiones de los paneles – Longitud mínima/máxima: 300/3000 mm. * Dimensiones de los paneles – Ancho mínimo/máximo: 180/1500 mm. * Dimensiones de los paneles – Grosor mínimo/máximo: 8/60 mm. * Peso máximo del panel: 90 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Startech cn CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES PRODUCCIÓN FLEXIBLE Y PERSONALIZADA COMBINADA CON VELOCIDAD Y PRECISIÓN EL TALADRADO DESDE ARRIBA CON REFERENCIA A LA PARTE SUPERIOR DE LA PLACA PERMITE UN MECANIZADO ABSOLUTAMENTE PRECISO CONTROL NUMÉRICO CON PANTALLA A COLOR DE 7": SIMPLE E INTUITIVO DATOS TÉCNICOS Startech CN EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mínimas de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máxima de desplazamiento de los ejes X-Y m/min 25 TALADRADO UNIDAD Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranura fija (dirección) X Diámetro de la sierra de ranura mm 100 Máx. . espesor de la sierra de ranurar mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra de ranurar rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Comprimido Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Consumo de aire comprimido requerido m3/h 1200 Velocidad del aire de extracción m/seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 120 CARACTERÍSTICAS GENERALES Taladro universal CNC con mesa de trabajo con portal fijo y pieza móvil para las siguientes operaciones de mecanizado: - Perforación vertical en la superficie de la placa - Perforación horizontal en los cuatro lados de la pieza de trabajo - Ranura Fresado con ranura integrada Sierra en dirección “X” Estructura autoportante Bastidor de la máquina fabricado en acero tubular para proporcionar una base amplia para la mesa de trabajo. La estructura está posicionada sobre 3 pies que se nivelan por sí solos. El armario eléctrico está integrado en el bastidor de la máquina. Mesa de apoyo intermedia de baquelita "Easy Motion": - un sector de MDF para la realización de agujeros pasantes, pivotante automáticamente para la realización de agujeros horizontales - un rodillo de entrada que facilita la carga de los paneles - un transportador de rodillos trasero que facilita el deslizamiento de los paneles - tope izquierdo y derecho - un alineador intermedio con ajuste manualEs necesario utilizar los topes izquierdo y derecho para perforar los dos lados opuestos del panel horizontalmente en la dirección "X". Posicionamiento de la placa a lo largo del eje X mediante ventosas. Portador de áridos Se trata de una estructura de portal realizada en construcción tubular de acero. La unidad de trabajo principal está instalada en el portal. La unidad de perforación F10L incluye: - 7 husillos verticales independientes - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de perforación horizontales, 1 en dirección X con un taladro, 1 cabezal de perforación doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - Velocidad 3350 rpm - 1 grupo de sierra integrado en X (diámetro máx. 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm- Desplazamiento neumático horizontal de la unidad de taladradoPosicionamiento de la pieza y accionamiento de la unidad de trabajoUna ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y la posiciona de forma secuencial debajo de la unidad de trabajo durante el mecanizado. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión a dentado reforzado El movimiento en el eje Hsdpfx Aksvwbp Ajujnt

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Control numérico con el software B-Solid - Programa CAD-CAM 3D para diseñar, simular y gestionar procesos Centros de mecanizado y taladradoras de Biesse Software BNest - módulo de software para la elaboración en modo nesting que permite crear proyectos contiene la lista de artículos con las cantidades a producir y la lista de paneles a utilizar con el objetivo de minimizar el uso de material y los tiempos de procesamiento Rango de trabajo en el eje X mm 4300 Hnjdpfot Ul Dnox Akuot Campo de trabajo en eje Y mm 2200 N ° 2 campos de trabajo Plan de trabajo nesting Sistema de carga automática con mesa elevadora lateral Sistema de liberación de paneles con 2 ventosas No. 1 electromandril vertical de 3 ejes, Kw 13.2, con cambio automático de herramienta, tipo cono Hsk Sistema automático de cambio de herramienta con 16 posiciones - situado en la parte trasera de la máquina Cabezal de mandrinar BH 10 con 10 husillos dispuestos de la siguiente manera: - No. 5 vertical en eje X - No. 5 vertical en eje Y Sistema de descarga automática con cinta motorizada Sistema de limpieza de la encimera Sistema de impresión y aplicación de etiquetas adhesivas con etiquetadora, monitor de 22", teclado y ratón con PC dedicado Sistema de protección y seguridad con rejillas limitadoras Sistema de seguridad con parachoques Sistema de lubricación automática Aire acondicionado para refrigeración y limpieza de la unidad de control de la máquina Nº 2 bombas de vacío 250 m3/h Potencia instalada Kw 31

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Máquina usada MAKA PE 70 Centro de mecanizado CNC de 5 ejes para el procesamiento de madera y plástico. Máquina en diseño de pórtico móvil, con accionamiento de piñón y cremallera. Año de construcción: 2005 Datos técnicos: Control CNC BWO 920 para mecanizado de 5 ejes. Pantalla LCD de 10,4" Memoria NC de 2 MB, panel de control móvil. Áreas de trabajo en funcionamiento de 5 ejes, con herramienta Ø 60 / longitud 160 mm: Eje Y: 5.500 mm Eje X: 1.250 mm Eje Z: 300 mm / a 180 mm de altura de instalación (borde superior de la ventosa de vacío) Zonas de trabajo en funcionamiento de 3 ejes, con herramienta Ø 60 / longitud 160 mm: Eje Y: 5.900 mm Eje X: 1.250 mm Eje Z: 300 mm / a 180 mm de altura de instalación (borde superior de la ventosa de vacío) Eje A 540° (eje de rotación) Eje B 196° (eje de giro +/- 98°) Velocidad de avance rápido eje X/Y 45 m/min. Eje Z 24 m/min. Eje A/B 10 m/min. Unidad de fresado: - 1 unidad universal para fresado de 5 ejes con cabezal inclinado 50°, potencia 7,5 kW (S1) 10 kW (S6), velocidad regulable hasta 22.000 1/min., husillo de fresado HSK-F63, refrigerado por agua. - 1 sistema de recogida de virutas regulable en altura NC con cortina de lamas. Revista de herramientas: - Interfaz de herramienta HSK-F63 para sistema de cambio automático de herramientas. - 1 almacén de tambor horizontal, con 20 espacios para herramientas hasta D = 90 mm, con almacenamiento ordenado hasta máx. (Para ello se necesitan tres plazas). Mesa de la máquina: - 10 piezas de tubos de soporte sobre guías lineales con dispositivo de desenganche neumático para un rápido posicionamiento. - 2 x circuitos de control para paradas de “subida/bajada” - 2 x circuitos de control para carril deslizante “levantar/bajar” - 2 x circuitos de control para neumática “sujetar/aflojar” - 2 x circuitos de control de vacío con pulsador de sujeción y rearme automático mediante programación CNC. - 1 cinta transportadora de virutas integrada en el bastidor base, para transportar virutas y pequeños residuos hasta un máximo de 100 x 100 x 100 mm. Suministro de vacío: - Máquina diseñada con sistema de vacío. - 2 x circuitos de sujeción por vacío - 1 bomba de vacío, potencia de aspiración por bomba de vacío aprox. 130 m³/h, con caldera. Hjdpfx Aovr A A Tekusnt - Soportes de vacío con varias placas de succión. Misceláneas: - Lubricación central automática. - Armario de control con unidad de aire acondicionado. Seguridad laboral: - Cabina de protección móvil con parachoques de seguridad en el lado del operador. Reparaciones/mantenimiento antes de la entrega: - Mantenimiento nuevo. - Nueva cortina de lamas en el portal. - Nueva ventana corredera - Nueva cadena energética del eje Y - Nueva cadena portacables del eje Z - Se cambiaron varios cables y mangueras de aire.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Centro de mecanizado CNC SMC Group Routech Accord 30FX del año 2013, mesa de trabajo multifunción de alto rendimiento, 400V, 3 fases, eje X 6,35 m, eje Y 1,64 m, doble cabezal de mecanizado, velocidad de rotación 6-18.000 rpm, cambiador de herramientas Rapid de 12 posiciones a bordo, cambiador de herramientas trasero Rapid de 16 posiciones, mesa de trabajo, ventosas y rail, tipo pórtico, con control CNC SMC Group y control remoto, 480V, 3 fases, Becker, modelo 271407, bomba de vacío de paletas rotativas y (1) Texa, modelo SAW50RBSBCC000, unidad de refrigeración con transformador; el adjudicatario es responsable de la retirada adecuada. Hnedoxdc T Sepfx Akuet

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Centro de mecanizado CNC de segunda mano Hjdpfx Aoy Nzw Nskuent Fabricante: IMA Modelo: BIMA 300 125/430 Año de fabricación: 2008 Centro de mecanizado CNC de 4 ejes con mesa de consolas 8 soportes desplazables manualmente en X, cada consola con 3 ventosas de vacío, bomba de vacío de 90 m³/h conexión de vacío para plantillas indicador LED para la posición de las ventosas Área de trabajo X: 200 – 4300 mm Área de trabajo Y: 0 – 1400 mm fresado/taladrado, área de trabajo Z: 12 – 125 mm (paso libre 150 mm) fila adicional de topes centrales 14 husillos de taladro verticales + 6 horizontales unidad de taladrado y sierra ranuradora horizontal orientable 90° husillo de fresado de 7,5 kW hasta 18.000 rpm con eje C interpolado 360°, refrigeración por circulación de líquido – Cambiador de herramientas automático para 18 posiciones en el soporte y, desplazable Unidad encoladora VT 100 4 lados/360° – campo de giro 740 grados con magazine de rodillos doble, alimentación automática de granulados Accesorios/aggregados: – Sierra fija a 90° – Cabezal cruzado de 4 husillos Control ICOS open 231 con pantalla TFT de 17″ SAI (UPS) ImaWop 10.0 incl. software MDE y listas de producción Protección lateral derecha con barandilla y alfombras de seguridad frontales; parte trasera: requiere instalación en pared o protección separada

Estado: muy bueno (usado), CELDA DE TRABAJO "NESTING" con CNC de 3 ejes (X-Y-Z+ predisposición para el eje C), compuesta por: 200029A) CARGA AUTOMÁTICA (tipo A 1563) también para paneles finos, con mesa elevadora, brazo móvil (NC positioning Sweeping Arm) con ventosas, 200029B) CENTRO de MECANIZADO Nesting a CN 3-ajes "BIESSE" " Mod. Rover A - FT 1531 Màquina a Portico mòvil (eje X) Mando (WRT) con Software bSolid (3D CAD-CAM) + bNest (SOPHIA - IoT Connection) Cabina de proteccion del cabezal de trabajo Bumper y Mesa de trabajo FT Hnsdpfozxrnbox Akuet Sistema cambio automático de herramienta con 2 Almacénes herramienta 1° Almacén con 16 puestos (eje X) + 2° a revolver con 8 puestos (eje Y) Min. campo útil de trabajo (X - Y - Z) mm 3100 x 1560 x 170 N° 8 Campos de trabajo (Multizone) con M° 3 Bombas de vacío (capacidad 250 m3/h) cada una Cuadro eléctrico y de mando separado - Potencia totale enstalada (Kw) 31,21 GRUPOS DE TRABAJO (SUPERIORES): N° 14 Porta-brocas independientes verticales para taladrar (7 in X + 7 in Y) N° 4 Porta-brocas independientes horizontales para taladrar (2 in X + 2 in Y) Potencia motor del cabezal a taladrar BH 18 (Kw) 3 ca N° 1 Electro-mandril (husillo) vertical HSK F63, potenca (Kw) 13,2 200029C) DESCARGA AUTOMÁTICA (tipo 1531) con cinta motorizada (longitud mm 3740)

Estado: usado, Control Numérico Albatros con Software CAD TPA Rango de trabajo en eje X 3260 mm Rango de trabajo en eje Y 1200 mm Rango de trabajo en el eje Z N ° 2 campos de trabajo encimera de bar N° 6 barras regulables electrónicamente por C.N. Láser lineal para la posición 0 virtual en dirección Y N° 4 barras neumáticas de baquelita para elevación del panel N° 3 ventosas regulables electrónicamente por C.N. para cada barra con junta de vacío para la fijación del panel durante el procesamiento Electrohusillo vertical N°1 con eje C, con cambio automático de herramienta en N°10 posiciones, conos tipo Hsk Sistema de cambio automático de herramientas con 12 posiciones - colocado en el lado de la máquina Cabezal de taladrado con 17 husillos dispuestos de la siguiente manera: - N° 8 verticales en el eje X - N° 5 verticales en el eje Y - N° 2 horizontal en el eje X - N° 2 horizontal en el eje Y N° 2 grupos de cuchillas para realizar ranuras en los ejes X e Y Sistema de protección y seguridad frontal con alfombras Sistema de lubricación automática (Sistema de aire acondicionado para refrigeración y limpieza del control de la máquina) Bomba de vacío mc/h 250 Hnsdjvph Hxspfx Akujt

Estado: bueno (usado), Estación de montaje, dispositivo de montaje, dispositivo de montaje por vacío Hsdpfx Akstrzplsuent - Fabricante: Reis, estación de montaje con soporte para ventosas - Control: Siemens Simatic - Ventosas: 6x Ø 165 mm - Plataforma: recorrido de 300 mm - Uso anterior: fabricación de paneles solares - Componentes individuales: ver fotos - Cantidad: 2 dispositivos de montaje disponibles - Precio: por unidad - Dimensiones: 2620/1860/Al1210 mm - Peso: 2000 kg/unidad

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, DATOS TÉCNICOS EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mín. de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máx. de desplazamiento los ejes X-Y m/min 25 UNIDAD DE TALADRADO Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranurar fija (dirección) X Diámetro de la sierra ranuradora mm 100 Espesor máx. de la sierra ranuradora mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra ranuradora rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Necesidad de aire comprimido bar 6 Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Necesidad de extracción m3 / h 1200 Velocidad del aire de extracción m / seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 80+80 F10L Unidad de perforación Incluye: - 7 taladros independientes husillos verticales - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de taladrado horizontales, 1 en dirección X con una broca, 1 cabezal de taladrado doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - velocidad 3350 rpm - 1 Unidad de sierra integrada en X (máx. Diámetro 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm - Recorrido neumático horizontal de la unidad de taladrado Posicionamiento de la pieza de trabajo y accionamiento de la unidad de trabajo Una ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y lo posiciona durante el procesamiento de manera secuencial debajo de la unidad de trabajo. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión sobre movimientos dentados reforzados. El movimiento en el eje Z se realiza neumáticamente sobre guías de "casquillos de bolas" con posicionamiento regulable hasta el tope. El posicionamiento de los grupos de trabajo es Realizado mediante tecnología y accionamientos con motores de corriente continua. CONTROL CNC El control fue desarrollado especialmente para su uso en taladradoras y fresadoras. CN - Pantalla a color de 7" con función táctil - Teclado alfanumérico - Autodiagnóstico y posibles mensajes de error o averías, en el idioma del operador Programación - Programación a través del CN - Optimización automática de las operaciones de taladrado - Posibilidad de desplazamiento del punto cero de la placa - Posibilidad de almacenamiento e importación de programas de taladrado mediante dongle USB - Posibilidad de importar programas de taladrado desde software externo CAD-CAM Configuración - Interfaz de usuario en el mismo idioma que las instrucciones de uso Representación gráfica de la configuración del equipo Ventosas de vacío "B-Power Ventosas de vacío con doble Conexión de vacío, recomendada para paneles especialmente porosos (p. ej. MDF ligero). Software de interfaz de usuario de la máquina Xilog Maestro USB Requisitos de hardware y software: - Sistema operativo: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista o Windows 7 - Procesador: compatible con Intel, 2 GHz mín.; Procesador multinúcleo recomendado - Capacidad de memoria: 1GB Min., recomendado 2GB - Espacio libre en disco: 5GB - Tarjeta gráfica: Compatible OpenGL (El código incluye un DVD para instalación y una llave USB) Características de Xilog Maestro Programación - Programación paramétrica, gráfica - Hodpfx Akovvi I Rsujnt

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, Equipamiento: Marcado CE, CraneMasterStoreLinear S-DOWN 1530: Un dispositivo de carga y descarga que ofrece una combinación eficiente entre la máquina y el sistema de almacenamiento. Permite que la automatización del almacenamiento, la logística y la carga y descarga de materiales y piezas cortadas, junto con las piezas sobrantes, sea aún más eficiente. Ofrece todas las funcionalidades automáticas que se esperan de un sistema CraneMaster, como la carga eficiente de materiales desde el almacén a la paleta de la máquina de corte, y la descarga simultánea de piezas cortadas en el almacén o en una estación de descarga. El sistema se recomienda para empresas de producción y servicios que buscan el máximo rendimiento, y cuya producción es de baja, media o alta escala. Opciones adicionales: - Separación automática de láminas - Medición automática del espesor de la lámina - Sistema anticollisión - Sistema de limpieza automática de las rejillas - Sistema de regulación del cabezal de sujeción - Transportador adicional para las piezas cortadas - Control independiente de las ventosas - Doble cantidad de ventosas Hjdpjzrfy Djfx Akuont - Medición precisa de la masa de las torres de almacenamiento Almacén de láminas eTower 240: Se trata de un sistema automático de almacenamiento de láminas que funciona en conjunto con el sistema de carga y descarga de la máquina de corte láser CraneMasterStore o CraneMasterStoreLinear. El sistema de almacenamiento de materiales eTower2 consta de una columna de almacenamiento que también actúa como columna de transporte, en la que se desplaza un elevador. La función del elevador es mover las estanterías entre las columnas de almacenamiento y el lugar de carga y descarga. Además, el sistema está equipado con una estación de carga y descarga exterior móvil.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, Máquina usada MAKA FPM 470R Centro de mecanizado CNC de 5 ejes para el procesamiento de madera, plástico y aluminio. Máquina en diseño de pórtico móvil, con accionamiento de piñón y cremallera. Más recientemente, la máquina se utilizó en la construcción de escaleras de madera. Año de construcción: 1999 // RETROFIT en 2019 Datos técnicos: Control CNC BWO Vector 921 para mecanizado en 5 ejes. Memoria NC de 256 MB, puerto USB, panel de control móvil. Áreas de trabajo en funcionamiento de 5 ejes, con herramienta Ø 60 / longitud 160 mm: Eje Y: 5.600 mm Eje X: 1.600 mm Eje Z: aprox. 380 mm / con una altura del dispositivo de 180 mm (ventosa de vacío OK) Zonas de trabajo en funcionamiento de 3 ejes, con herramienta Ø 60 / longitud 160 mm: Eje Y: 6.000 mm Eje X: 1.600 mm Eje Z: aprox. 380 mm / a 180 mm de altura del dispositivo (ventosa de vacío) Eje A 540° (eje de rotación), eje B 196° (eje de giro +/- 98°) Velocidad de avance rápido: eje X/Y 45 m/min., eje Z 15 m/min., eje A/B 10.000 °/min. Unidad de fresado: - 1 unidad universal para fresado de 5 ejes con cabezal inclinado a 50°, potencia máx. 12,5 kW, velocidad regulable hasta 17.000 1/min., husillo de fresado refrigerado por agua. Hnsdpsvmpx Refx Akuot - 1 sistema de recogida de virutas regulable en altura NC con cortina de lamas. Revista de herramientas: - Interfaz de herramienta ISO 40 para sistema de cambio automático de herramienta. - 2 almacenes de herramientas de cadena con 32 espacios cada uno para herramientas de hasta D = 90 mm, con almacenamiento ordenado hasta máx. (Para ello se necesitan tres plazas). Mesa de la máquina: - 10 piezas de tubos de soporte sobre guías lineales con dispositivo de desenganche neumático para un rápido posicionamiento. - 2 circuitos de control de paradas de “subida/bajada” - 2 circuitos de control para neumática "sujeción/desbloqueo" - 2 circuitos de control de vacío con pulsador de sujeción y rearme automático mediante programación CNC. - 2 piezas de separador de pasos, carrera aprox. 320 mm. - Diversos dispositivos de sujeción para postes y codos. - 1 cinta transportadora de virutas integrada en el bastidor base, para transportar virutas y pequeños residuos hasta un máximo de 100 x 100 x 100 mm aprox. Herramientas: ¡Las herramientas no están incluidas! Suministro de vacío: - 1 bomba de vacío, incluido un hervidor con una capacidad de 250 litros para una rápida creación de vacío. - aproximadamente 20 piezas de soportes de vacío con varias placas de succión. - Subir/bajar 4 topes para posicionar los componentes. Misceláneas: - Lubricación central automática. - Armario de control con unidad de aire acondicionado. - Proyección láser Seguridad laboral: - Cabina protectora de viaje con parachoques de seguridad. Revisión / reparaciones en 2018 / 2019: - Conversión del eje giratorio y basculante a una nueva generación de accionamientos (digitales). - Cadenas portacables eje Y/X/Z nuevas. - Cableado completo nuevo, todos los cables del sistema de potencia y medida renovados. - Todos los carros guía nuevos. - Husillo de bolas del eje Z y carriles guía nuevos. - Nuevo carril guía del eje X. - Conversión de control a BWO Vector 921, con tarjeta V-CNC de 256 MB de memoria NC. - Válvulas de vacío y mangueras de vacío nuevas. - 2 x almacén de herramientas + pinza de herramientas revisados. - Extracción giratoria revisada. Software: - Es posible adoptar una versión actual del software de construcción de escaleras Compass. Compass es el proveedor líder en diseño y fabricación d

Estado: muy bueno (usado), A la venta, pinza de vacío profesional EXpressO de fabricación alemana. El dispositivo está diseñado para la elevación y transporte de elementos planos mediante vacío. Modelo de capacidad aumentada para cargas de hasta 70 kg, equipado con componentes PIAB y cuatro grandes ventosas que garantizan una sujeción estable y segura. Ideal para el manejo de vidrio, chapas metálicas, paneles y otros elementos planos en la industria y almacenes. Datos técnicos Fabricante: EXpressO Deutschland GmbH Tipo: pinza de vacío Capacidad máxima: 70 kg Año de fabricación: 2012 Número de serie: 2012 003 Número de modelo: 060BLV1502162 Sistema de vacío: PIAB Cantidad de ventosas: 4 Manómetro de vacío Conexiones neumáticas Estado El dispositivo se encuentra en muy buen estado técnico Perfecto estado visual y mecánico Desgaste normal de uso Completo como aparece en las fotos Aplicaciones Transporte de cristales y vidrio Transporte de chapas y paneles Líneas de producción Almacenes y logística Incluye Hjdpfxoyvfche Akuent Pinza de vacío completa Empuñadura de control Instalación neumática Envío Envío por mensajería posible

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Ventosa de vacío para paneles 4 zonas Peso máximo 400 kg Hodpfx Aksynf Stsuont Soporte de transporte 220V

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Sistema de grúa de carril usado con sistema de alimentación por vacío. Año de fabricación: 2017 Carga útil: 250 kg (en el equipo de elevación) Recorrido de la grúa: 6 m Hedpozc Agdefx Akusnt Puente: 6 m Equipo de elevación por vacío B 3 UW H K 250 V con 2 ventosas ovaladas de 500 x 2500 mm Generación de vacío: neumática con eyector Presión de funcionamiento: se requiere aire comprimido filtrado a 7 bares Consumo de aire: aproximadamente 7 l/s con polipasto eléctrico de cadena ABM Velocidad de elevación: 0...10 m/min, ajustable de forma continua Manejo mediante un mango especial en el equipo de elevación por vacío. El movimiento de elevación se realiza de forma continua mediante un variador de frecuencia. Disponibilidad: a corto plazo Ubicación: Flörsheim

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La Hamba 2400 es una máquina automática de llenado y sellado de vasos, de una sola vía, con diseño rotativo. El sistema está diseñado específicamente para el llenado y sellado hermético de productos líquidos a muy viscosos (por ejemplo, yogur, queso fresco, nata, salsas o productos delicatessen) en vasos preformados. Si se solicita, la máquina puede modificarse y adaptarse para cumplir con las especificaciones del cliente. En particular, se pueden realizar ajustes para el formato del vaso, el producto que se va a llenar y el sistema de alimentación del producto. 1. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Capacidad de producción: hasta 2.400 vasos por hora (dependiendo del ciclo y del producto). Rango de dosificación: ajustable de forma flexible de 100 a 500 ml (se pueden realizar versiones especiales a partir de 5 ml). Flexibilidad de formato: diseñada como estándar para vasos redondos con un diámetro de la base de 75 mm a 95 mm (se pueden adaptar herramientas intercambiables para diferentes formatos o vasos rectangulares). Dimensiones de la máquina: dimensiones compactas de aproximadamente 1.300 x 1.300 x 2.000 mm, con un peso neto de aproximadamente 500 kg. 2. Flujo de proceso y funcionamiento Desapilado de vasos: alimentación automática de vasos desde el cargador mediante ventosas de vacío hacia las celdas de la mesa giratoria. Control de vasos: verificación sensorial (control de "sin vaso") para evitar llenados incorrectos. Estación de dosificación: dosificación volumétrica mediante un pistón a través de una tolva de producto de acero inoxidable (generalmente con control de nivel mecánico o neumático). Hnjdpfxjzzfkbe Akust Colocación de la tapa: colocación precisa de las tapas precortadas (aluminio o PET) desde el cargador. Estación de sellado: sellado térmico en caliente de la tapa al borde del vaso. Salida de vasos: elevación automática de los vasos y transferencia a una cinta transportadora de salida. Impresora y bandeja de recogida disponibles bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, recorrido eje X: 2.400 mm, recorrido del eje Y: 1.200 mm, número de ejes: 3, peso total: 1.700 kg, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, Esta BIESSE ROVER J FT 1224 de 3 ejes se fabricó en 2017 y cuenta con un área de trabajo de 2400 mm por 1200 mm. Incluye un electromandril CNC con una velocidad máxima de 24.000 rpm y una mesa plana de vacío ideal para fresado, taladrado y mecanizado de paneles. Considere la oportunidad de comprar este Centro de Mecanizado de Madera CNC BIESSE ROVER J FT 1224. Contacte con nosotros para más información sobre esta máquina. • Ejes: 3 controlados por CNC (X, Y, Z) • Capacidades: fresado, taladrado, embutido, mecanizado de paneles • Suministro de aire: 7,5 bar Hsdpfx Aozug N Ejkujnt • Velocidad del aire de aspiración: 30 m/s Equipamiento adicional • Mesa de vacío plana con ventosas

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Lubricación central automática Unidad de fresado 7833 de 2 etapas, 11 kW de potencia 1000 - 24000 rpm 1 husillo de taladrado doble en dirección X 1 unidad de sierra integrada para serrar / ranurar en dirección X, móvil Cambiador de herramientas 7892, cambiador de recogida lineal de 16 vías, instalación fija en el lado derecho de la máquina Puntero láser best. compuesto de 2 punteros láser para posicionar las ventosas de vacío o seguir el contorno de la pieza de trabajo consola automática - posicionamiento de ventosas 6 consolas incluidos 3 soportes de ventosas por consola incluida 1 ventosa de vacío de 80x80 mm por soporte de ventosa incluidas 4 ayudas de carga campos de procesamiento adicionales en la parte frontal para 6 consolas unidad básica neumática para sistema de sujeción del marco 7974 (6 consolas) escáner de código de barras 2D cámara de vídeo en el cabezal de procesamiento bomba de vacío 140 m³/h Vario Tool Change paquete de unidad de cambio compuesto de. desde: Eje vectorial 7899 (eje C) totalmente interpolable de 0 a 360° con rotación infinita incl. Cambiador de herramientas neumático 7890, sistema de recogida de almacén de 1 vía instalado de forma fija delante del bastidor de la máquina a la izquierda, cambiador de herramientas 7894, almacén de recogida de 6 vías especial para portaherramientas Vario Tool Change, instalado de forma fija en el bastidor de la máquina a la izquierda, se puede equipar con pinza de sujeción Vario Grip KSJ F 40 3 uds. Portaherramientas Vario Grip KSJ F 40 (para pinzas 2-20 mm ER32) 1 ud. Portahojas de sierra 3 uds. pinzas según selección del cliente 1 ud. Hoja de sierra circular HW máx. 220 mm de diámetro. Hnedpfxsvvi Spe Akuot Ubicación de almacenamiento: Nattheim

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Marca: Holz Her Modelo: PRO-MASTER 7123K Número de serie: 527/0-705 5010147 Año de fabricación: 2007 - 2 conos HSK incluidos + varias brocas para la caja de taladros - Viene con varias ventosas y algunas piezas de repuesto Información técnica 4 ejes (eje c) Hnjdpfx Akjrz Irrouet 6 haces Regulación motorizada de los haces Número de brocas verticales: 24 Número de brocas verticales en el eje X: 10 Número de brocas verticales en el eje Y: 8 Distancia entre ejes 32 mm Doble husillo horizontal en eje X: 2 Doble husillo horizontal en eje Y: 1 Distancia entre ejes: 64 mm Área de trabajo: 3200x1260 mm Recorrido máximo X= 3866 mm Y= 1650 mm Z= 325 mm Altura de paso de trabajo para husillo de cambio de herramienta con conexión de herramienta HSK 63F: 345 mm Espesor máx. de mecanizado/altura de paso (tope trasero) 175 mm Tamaño máx. de la pieza de trabajo para taladros verticales: X=3730R/ 3460L mm Y=1570 mm Tamaño máx. de la pieza para taladros horizontales X: X=3450R/ 3370L mm Y= 1315 mm Tamaño máx. de la pieza para taladros horizontales Y: X=4760R/ 3300L mm Y= 1385 mm Tamaño máx. de la pieza para fresado de cantos, menos el radio de la fresa (herramienta de 25 mm de diámetro x 125 mm, HSK): X=3510R/ 3525L mm Y=1445 mm Z=280 mm Tamaño máx. de la pieza para ranurado en X (herramienta de ranurado central dim. aprox. 120 mm): X=3300R/ 3760L mm Y=1585 mm Tamaño máx. de la pieza para el ranurado en Y (dimensión de la herramienta de ranurado central aprox. 120 mm): X=3200R/3860L mm Y=1485 mm Velocidad máx. de desplazamiento eje X: 100 m/min Velocidad máx. de desplazamiento eje Y: 100 m/min Velocidad máx. de desplazamiento eje Z: 25 m/min Velocidad máx. de desplazamiento eje C: 60 m/min Potencia del motor de la unidad de taladrado 3 kW Potencia del motor de la sierra 1,5 kW Potencia del motor de la unidad de electrohusillo con sistema de sujeción: 6 kW Velocidad del electromandril: 1000-18000 rpm Potencia: 22 kW, 50 Hz, 400 V, trifásica Aire comprimido: presión de trabajo 6,0 bar presión límite admisible 8,0 bar Consumo de aire 300 l/min Capacidad de aspiración: aprox. 5300 m3/h Diámetro de la boquilla de aspiración: 250 mm Tamaño Longitud con armario de control: 6420 mm Anchura total: 3760 mm Altura con campana extractora: 2475 mm Peso: 4200 kg Programa Campus NC-HOPS Sistema operativo Microsoft Windows Sistema de variantes gráficas con HOP y propiedades CAD/CAM Para la creación de variantes de piezas con tecnología macro Manejo del programa Configuración de superficies conforme a Windows y guía del operario Programación de macros / variantes Modos de indicación y simulación Posibilidad de exportación e importación a los distintos programas de rama Posibilidades de interacción con diversos programas de rama Nº de artículo: 2002061BXA con reserva de los datos técnicos presentados incorrectamente