Alfa Laval, Tetra Pak Duracirc 73, Promag P / Promag P, Lkh 20 de segunda mano en venta (62.813)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de pasteurización de nata Alfa Laval / Tetra Pak Línea de pasteurización de nata Alfa Laval / Tetra Pak | Bomba de émbolo, Tanque de compensación, Caudalímetro, Pasteurizador Línea completa de pasteurización de nata de reconocidos fabricantes Alfa Laval y Tetra Pak, equipada con bombas, válvulas, caudalímetros y armarios de control de alta calidad. La línea está diseñada para un proceso higiénico y eficiente de pasteurización de nata en la industria láctea. Capacidad: 35.000 litros/hora Elementos principales de la línea: 1. Bomba de émbolo circunferencial Fabricante: Alfa Laval Tipo: DURACIRC 73 Número de serie: E256143 Año de fabricación: 2021 Dimensiones: 1600 × 600 × 800 mm Incluye: diversas válvulas y carcasa de filtro en acero inoxidable 2. Tanque de compensación de acero inoxidable Dimensiones del tanque: Ø 1100 × 1700 mm Dimensiones totales: Ø 1200 × 2900 mm 3. Válvulas Alfa Laval, tipo: Unique SSV (6 uds.) Válvulas monoasiento de alta calidad para aplicaciones alimentarias 4. Caudalímetro Fabricante: Endress + Hauser Modelo: Promag P / Promag P Dimensiones: 200 × 200 × 350 mm Medición precisa de caudal para líquidos alimentarios 5. Bomba centrífuga Fabricante: LKM Tipo: LKH 20/155 Potencia: 5.5 kW Número de producción: 20-02319 Dimensiones: 700 × 380 × 400 mm Fabricada en acero inoxidable, apta para trabajo en condiciones CIP 6. Válvula Fabricante: Armaturen AG Tipo: MA9.31A6 5S Po Dimensiones: 600 × 400 × 400 mm 7. Pasteurizador de nata Rodpfx Afjxtu Ugo Seu Fabricante: Alfa Laval / Tetra Pak Tipo: C10-SH Número de serie: 30104-38526 Año de fabricación: 2003 Capacidad: 1311 litros Parámetros de operación: Presión de trabajo (PS): 0 / 20,0 bar Presión de prueba (PT): 28,6 bar Rango de temperatura (TS): 0 / 130 °C Dimensiones: 5000 × 800 × 2200 mm Sistema de intercambio de calor de alto rendimiento que garantiza una pasteurización estable 8. Bomba centrífuga Fabricante: Pomac Tipo: CP29068/230 X 15 Número de serie: 22 818 Año de fabricación: 12/2011 Capacidad: 45 m³/h Potencia: 15.0 kW Dimensiones: 950 × 400 × 500 mm 9. Válvulas Nocado (5 uds.) Válvulas de proceso para aplicaciones alimentarias 10. Armarios de control Fabricante: Eldon y IPBE Dimensiones: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm La línea de pasteurización de nata Alfa Laval / Tetra Pak es una solución industrial completa con una capacidad de hasta 35.000 l/h, diseñada para una alta higiene, control preciso de los parámetros del proceso y máxima fiabilidad. Ideal para plantas lácteas, productores de nata y grasas lácteas.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de pasteurización de suero de mantequilla Alfa Laval / Tetra Pak Línea completa de pasteurización de suero de mantequilla de los reconocidos fabricantes Alfa Laval y Tetra Pak, equipada con tanque de almacenamiento intermedio, bombas de recirculación, válvulas de proceso, caudalímetro y armario de control. El sistema está diseñado para el tratamiento térmico higiénico de suero de mantequilla en plantas lácteas. Rsdpfoxtvftjx Af Sju Capacidad: 25.000 litros/hora Componentes principales de la línea: 1. Tanque de almacenamiento intermedio de acero inoxidable Siersma Scheffers Número de serie: Karnemelk Año de fabricación: 1995 Capacidad: 1.000 litros Dimensiones totales: Ø 1100 × 3000 mm Material: acero inoxidable (s/s) 2. Válvulas APV (4 uds.) Válvulas de proceso de alta calidad para aplicaciones alimentarias 3. Bomba centrífuga Pomac, tipo: CP19555 / 165 x 10 Número de serie: 20080 Año de fabricación: 2007 Capacidad: 30 m³/h Potencia: 5,5 kW Dimensiones: 700 × 350 × 450 mm 4. Caudalímetro Endress + Hauser, modelo: Promag H / Promag 300 Dimensiones: 350 × 200 × 200 mm Proporciona medición precisa del flujo de líquidos alimentarios 5. Válvula Samson Dimensiones: 560 × 300 × 300 mm Uso: regulación de caudal y presión en el sistema de proceso 6. Pasteurizador de suero de mantequilla Alfa Laval / Tetra Pak, tipo: C8-K8M Número de serie: 30107-33855 Año de fabricación: 2012 Capacidad: 559 litros Parámetros de operación: PS: 16,0 bar PT: 22,9 bar TS: 120 °C Dimensiones: 3200 × 550 × 1850 mm Sistema de intercambio de calor de alto rendimiento optimizado para el tratamiento de suero de mantequilla 7. Bomba centrífuga Hovap, tipo: HP-5032/170 Número de serie: 33740 Capacidad: 35 m³/h Potencia: 7,5 kW Dimensiones: 700 × 320 × 550 mm 8. Armario de control IPBE (acero inoxidable) Propósito: control y supervisión de la línea de pasteurización de suero de mantequilla Dimensiones: 620 × 230 × 770 mm La línea de pasteurización de suero de mantequilla Alfa Laval / Tetra Pak, con capacidad de hasta 25.000 l/h, constituye un sistema integral y completamente integrado para el tratamiento térmico de productos lácteos. El uso de componentes de marca Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser y APV garantiza alta fiabilidad, durabilidad y calidad en el proceso.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Bomba centrífuga Alfa Laval LKH-UP70 Rodpju N Hz Sefx Af Ssu Serie: 298034 2023, Bomba centrífuga inoxidable, motor 22Kw, 3Ph

Estado: usado, Centrífuga clarificadora de platos usada Alfa Laval modelo BTPX 205SGD-34CDP fabricada en acero resistente a los ácidos. El conjunto está montado sobre una base junto con un sistema de esterilización por vapor. La centrífuga está impulsada por un motor eléctrico de 6,5 kW, 415 V, 2900 rpm, 3 fases, 50 Hz. La velocidad máxima del tambor es de 9650 rpm. El equipo incluye un panel de control y herramientas. Rodpfx Aoyh I Uuef Sju

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, APLICADOR CAP 30 1000 PARA HELICAP 23 PRO: Año de fabricación: 2019 Versión: 400V 9.000 horas de funcionamiento Rsdpeyynd Refx Af Ssu Estado: como nuevo La máquina está en producción hasta el 15 de mayo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: funcionamiento limitado, peso total: 8.000 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: documentación / manual, Cuba de preprensado de cuajada con una capacidad de 12.000 litros y estación de llenado de moldes de queso. Año de fabricación 1999. En buen estado, pero con automatización/PCL obsoleto. Podemos sustituir el PLC y reacondicionar la prensa. Disponible para visitar. Documentación disponible. Rodpfx Asulnrvjf Ssu

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema completo de refrigeración industrial basado en amoníaco (R717) Sistema de refrigeración completo basado en el refrigerante amoníaco (R717), diseñado para aplicaciones industriales en plantas alimentarias, cámaras frigoríficas, túneles de congelación y otras instalaciones tecnológicas con altas exigencias de capacidad. La instalación incluye unidades compresoras, depósitos a presión, intercambiadores de calor, bombas de circulación y cuadros de control. Componentes principales del sistema: Depósito separador de amoníaco Fabricante: Retech Refrigeration Technologies A/S Tipo: PSH-0820 Número: 346601 Año de fabricación: 1994 Capacidad: 1092 l Presión de diseño: -1 / +22 bar Presión de prueba: 29 bar Refrigerante: R717 Equipamiento: 2 bombas de amoníaco Dimensiones: 2700 × 1300 × 2400 mm Condensador / Intercambiador de calor tipo «shell & tube» Fabricante: Sabroe Refrigeration Tipo: COSB 411904 Año de fabricación: 1994 Refrigerante: R717 Capacidad: 134 / 61,9 l Dimensiones: 2500 × 800 × 2300 mm Depósito a presión Fabricante: Tortmans Capacidad: 80 l Refrigerante: R717 Dimensiones: 1300 × 500 × 1400 mm Enfriador intermedio Fabricante: Sabroe Refrigeration Tipo: DVEA 051411 Número de serie: 92578 Año de fabricación: 1994 Presión de trabajo máxima: 26 bar Capacidad: 340 / 10 l Refrigerante: R717 Dimensiones: 1000 × 800 × 2300 mm Unidad compresora (skid Sabroe): 2 × compresores alternativos monoetapa Sabroe Tipo: CMO 28 N.º de serie: 99008 / 99007 Año de fabricación: 1994 Capacidad: 2 × 190 m³/h Presión: 20 bar Refrigerante: R717 Rsdpfx Afjydqpvo Sju Separador Sabroe Tipo: GHEA 0520 N.º de serie: 92419 Año de fabricación: 1994 Capacidad: 600 l Intercambiadores de calor Alfa Laval: • M10-BWFDT – 37,2 l (año 1993) • M10-BWFGT – 67,4 l (año 1994) Dimensiones totales del skid: 3700 × 2500 × 2050 mm Intercambiador de calor adicional: Fabricante: Alfa Laval Tipo: M10-BWFD N.º de fábrica: 30101-12952 Año de fabricación: 1995 Capacidad: 104,0 l Presión de diseño: 25 bar Temperatura de diseño: 110 °C Dimensiones: 1700 × 500 × 1000 mm Bombas de circulación Grundfos (conjunto): LP 80-125/124 – 50 m³/h (varias unidades) LP 100-125/130 – 85 m³/h (2 unidades) LP 65-125/117 – 42 m³/h UPS 50-120 F – 3 × 400–415 V, 50 Hz Compresor de dos etapas: Fabricante: Sabroe Refrigeration Tipo: TSMC 108 L N.º de serie: 99112 Año de fabricación: 1994 Refrigerante: R717 Capacidad: LP – 276 m³/h Presión: 18 bar Dimensiones: 2200 × 1100 × 1550 mm Cuadros eléctricos (3 unidades): 2 × cuadros con panel táctil Siemens – 1200 × 500 × 2200 mm Cuadro de control para instalación de amoníaco Sabroe – 2000 × 500 × 2300 mm Cuadro auxiliar – 800 × 300 × 800 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Artículo: DB-5367-Bomba centrífuga-LKH-10/163SSS Alfa Laval -Bomba centrífuga LKM Tipo: LKH-10/163SSS V 300-420 Y, Hz 50, r/min 2860, Kw 4, A 7,6, cos 0,93 Redpfx Afstrltdj Sju V 220-240, Hz 50, r/min 2860, Kw 4, A 13,2, cos 0,93 V 440-480 Y, Hx 60, r/min 3460, kW 4,6, cos 0,93 Marca del motor: ABB Motors

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 3 bar, ancho total: 750 mm, longitud total: 2.500 mm, altura total: 1.500 mm, peso total: 120 kg, peso en vacío: 75 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, 3 conjuntos Alfa Laval LKH-25 | Bomba de 7,5 kW + Caudalímetro E+H (Promag) + Filtro En venta ofrecemos tres (3) unidades de proceso profesionales fabricadas en 2020. Cada conjunto está compuesto por una bomba centrífuga de alta gama, instrumentos de medición y filtración de alta precisión, todo montado sobre una tubería de acero inoxidable resistente a ácidos. Especificación del conjunto: Bomba centrífuga Alfa Laval LKH-25: • Potencia del motor: 7,5 kW. • Caudal: 35,0 m³/h (a 3,0 bar de presión). • Construcción: Carcasa higiénica de acero inoxidable. • Instalación: La bomba está equipada con patas de soporte propias y regulables, lo que permite su posicionamiento estable directamente sobre el suelo y un fácil nivelado. Equipos de medición (Endress+Hauser): Cada conjunto incluye un caudalímetro electromagnético integrado en la tubería (modelos Promag P, F o 300). Son instrumentos de máxima precisión, equipados con pantallas LCD y aptos para trabajar a temperaturas de hasta 150°C. Filtración y accesorios: • Filtro de malla (strainer): Instalado en la tubería de acero inoxidable resistente a los ácidos (visible en la foto del equipo de medición). • Estándar: Higiénico, resistente a los ácidos, completamente apto para limpieza CIP. Estado y dimensiones: • Año de fabricación: 2020. • Peso de la bomba: aprox. 73 kg. • Estado técnico: Muy bueno, los equipos han operado en un entorno de producción limpio y han recibido mantenimiento regular. Aplicaciones: Rjdsy Nkczjpfx Af Sou Ideal para la industria alimentaria, cervecera y química, donde se requiere el trasvase higiénico de medios con medición precisa simultánea del volumen de líquidos.

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), Bomba centrífuga Alfa Laval tipo LKH 85/240, 25,0 kW , Rsdpfx Afshck S Ee Ssu Acero inoxidable. ¡Usado! Buen estado. Entrada: 6" - Salida: 6"

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Adecuado para separar aceites libres del lubricante refrigerante, caudal máx.: 500l/h, temperatura máx. del líquido: 70°C, valor pH: 6-9, longitud: 620mm, anchura: 510mm, altura: 1140mm, peso: 60kg, con documentación. Rjdjk E Nccspfx Af Sou

Estado: reacondicionado (usado), Varias bombas de Grúa / Depa, varios diseños y tamaños, cpl. renovado y disponible a corto plazo Redpfx Afjfcy A Io Ssu

Estado: usado, BOMBA, Alfa Laval Tipo MR-200A Q – 35 m³/h Redpfx Ajyv Ey Ujf Seu Presión 14 mca Bomba autoaspirante

Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 500 h, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT107, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste sistema UHT con homogeneizador integrado está diseñado para el procesamiento continuo a ultra alta temperatura en la producción de bebidas y en entornos de envasado industrial. La unidad pertenece a la clase de capacidad 6.3T y es adecuada para llenado aséptico a continuación como parte de una línea de embotellado usada o como módulo de proceso usado independiente. Diseñado para alcanzar altas temperaturas de esterilización, garantiza la seguridad del producto y una vida útil prolongada a temperatura ambiente cuando se combina con manejo aséptico.Tipo de proceso: Tratamiento UHT indirecto continuo con homogeneización integradaClase de caudal: 6.3TTemperatura máxima de proceso: Hasta 144°CConfiguración: Módulo UHT más homogeneizadorOperación: Procesamiento continuo para alto tiempo de actividadConstrucción: Diseño industrial e higiénico apto para aplicaciones de bebidas y lácteosAutomatización avanzada y sistemas de controlEl sistema está preparado para arquitecturas de automatización modernas, compatible con operación basada en PLC/HMI con control por recetas y parámetros de proceso monitorizados. La guía al operador y los enclavamientos de seguridad ayudan a mantener perfiles térmicos estables y resultados de homogeneización consistentes.Control automático de temperatura para secciones de calentamiento, mantenimiento y enfriamientoPuntos de consigna basados en recetas para cambios de producto repetiblesHMI de operador para estado en tiempo real, alarmas y visualización de tendenciasEnclavamientos para operación segura e integridad del procesoCapacidades de integración en la línea de producciónEsta unidad de proceso se integra aguas arriba con la recepción de producto crudo y aguas abajo con tanques asépticos, llenadoras y maquinaria de envasado. Puede operar como skid independiente o integrarse dentro de una línea de producción de bebidas más amplia.Operación en línea o independiente para diseños de planta flexiblesCompatible con tanques asépticos y máquinas de llenadoSoporta flujos multiproducto (p. ej., leche y zumo) con control por recetasDiseñada para cambios eficientes entre productos de la misma categoríaEstado de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo se ofrece como unidad de segunda mano en condición as-is sin piezas faltantes. Habiendo acumulado solo 150 horas operativas, la máquina está en excelente estado de funcionamiento. La nueva generación de modelo garantiza principios de diseño contemporáneos, mientras que la venta as-is permite un despliegue rápido para plantas que buscan tecnología probada con plazos de entrega competitivos.Condición: As-is (Only 150 operating hours)Integridad: Sin piezas faltantesGeneración del modelo: New modelRendimiento operativo y versatilidadLa combinación del tratamiento UHT con un homogeneizador integrado proporciona estabilidad microbiana y una textura del producto controlada. Esto hace que el sistema sea ideal para flujos de producción de bebidas qu... Rjdpfey Uc T Njx Af Seu

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Este sistema de llenado aséptico Tetra Pak Tetra Fino, fabricado en 2006, está diseñado para el envasado de leche UHT y otros alimentos líquidos en envases asépticos tipo almohada (Tetra Fino® formato de 1000 ml). El sistema permite el llenado aséptico de productos ultrapasteurizados, asegurando así una vida útil prolongada sin necesidad de refrigeración. Con una capacidad aproximada de 3.600 envases por hora, la instalación es adecuada para la producción de leche de capacidad pequeña a mediana. La línea consta de una máquina formadora y llenadora de bolsas, sistemas de transporte y un módulo de cierre de cajas, realizándose el envasado en cajas de manera manual. Actualmente el sistema está en funcionamiento y, según la información proporcionada, se encuentra en buen estado. Datos técnicos Fabricante: Tetra Pak Tipo de máquina: Llenadora aséptica de cartón (Pillow-Pack) Formato: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Año de fabricación: 2006 Horas de funcionamiento: aprox. 18.625 h Rendimiento: aprox. 3.600 envases/h Estaciones de llenado: 1 Sistema de llenado: tbc Tipo de llenado: Llenado aséptico Producto: Leche UHT (Ejemplo: 137 °C / 4 seg.) Apto para alimentos líquidos Equipamiento Máquina de llenado aséptico (formado de bolsa desde bobina) Sistema transportador para el movimiento de los envases Sistema transportador para manipulación de cajas Estación de envasado manual (bolsa en cajas) Módulo automático de cerrado de cajas (sistema SOCO, año 2014, aprox. 740 h de funcionamiento) Cinta de rejilla de 1 m (salida para cajas llenas) Carro de transporte para bobinas pesadas de material de envasado Válvulas asépticas de llenado (válvula ABC) Rodey Sh Tvjpfx Af Sou

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 36.090 h, número de máquina/vehículo: LC626, Used Tetra Pak Cap30flex - year 2014Technical Specifications & Performance DataThis second hand Tetra Pak Cap 30 Flex is a high‑reliability cap applicator engineered for industrial packaging and beverage production lines. It is configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 package format, corresponding to 1.0L cartons. Built for continuous operation, it supports modern used bottling line upgrades and integration with existing carton filling and downstream packaging equipment.Manufacturer: Tetra PakModel: Cap 30 FlexYear: 2021Closure type: HeliCap 26 ProPackage format: Square 1000 (1.0L carton)Container compatibility: CartonCompliance: CE markedApplication: Cap application/capping for carton packagesAdvanced Automation & Control SystemsThe Cap 30 Flex is designed with robust automation architecture for precise, repeatable cap application. Typical features include PLC-based control, an HMI for recipe selection and format management, and coordinated drives for accurate positioning and torque control. Integrated sensors support cap presence detection and fault handling to minimize downtime. Quick access panels and guided diagnostics streamline routine checks, while recipe parameters help reduce human error during changeovers.Production Line Integration CapabilitiesEngineered to interface seamlessly with Tetra Pak filling machines and standard conveyor systems, this capping machine fits inline as part of a complete packaging solution. The cap feeder and chute are designed to maintain stable, high-throughput cap delivery with minimal jams. Mechanical and electrical interfaces facilitate synchronization with upstream filling and downstream inspection, case packing, and palletizing equipment, enabling flexible second hand bottling equipment configurations for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is currently disconnected, indicating it has been removed from production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE marking and recent manufacturing year contribute to a solid foundation for reliable operation after standard installation, alignment, and validation procedures typically performed during start-up of used bottling equipment.Operational Performance & VersatilityConfigured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality suitable for demanding beverage packaging standards. Its design supports precise cap alignment and secure application to protect product integrity throughout the supply chain. The system’s modular nature helps accommodate line layout constraints and supports continuous runs common in industrial packaging environments.Installation Requirements & Site PreparationInstallation typically requires stable flooring, adequate space for the cap feeder and operator access, and standard utilities appropriate for packaging machinery, including electrical power and compressed air. Proper line height alignment with the filler and conveyors ensures smooth package handling. Commissioning includes control ... Rodpfx Aoy I R Hqjf Ssu

Estado: como nuevo (usado), EMPACADORA DE CARTÓN TETRA PAK CBP 32 VERSIÓN 400 AÑO DE FABRICACIÓN 2010 ¡SOLO 2177 HORAS DE FUNCIONAMIENTO! MULTIEMPACADORA PARA 200/250/1000 ml ESTADO COMO NUEVA Rodpsya I Sgsfx Af Sou UBICACIÓN – POLONIA LISTA PARA ENVÍO

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, AS-07251-Alfa Laval Módulo Clarificador 10 m3/h Redpfxjw Ap I As Af Ssu ALFA-LAVAL PURE SOX (SWPX 810 SGV-34CGL) MÓDULO CLARIFICADOR, 316SS. Capacidad mínima: 10.000 L/H Se ofrecen 4 unidades idénticas Velocidad máxima de tazón: 7.200 RPM, capacidad nominal: 10.000 LPH, volumen de tazón: 15 L, capacidad de lodo: 9,4 L, descarga de líquido bajo presión, bomba de descarga de sólidos con tanque ciclónico, motor de 35 KW 460/3/60/1728 RPM, depurador Pure SOx, unidad montada en bastidor común con todas las válvulas, tuberías, panel de control, herramientas, repuestos y manual Año de fabricación: 2017

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, TBA19 modelo 2000 Mantenimiento general completo realizado en 2025 7500 envases/hora Rsdpjy Iyc Ijfx Af Sju 200 slim Manejo sencillo Aplicador de pajitas Empaquetadora de cartón Todas las cintas transportadoras En perfecto estado y funcionando

Estado: usado, Fabricante: Alfa Laval Modelo: MRPX214 TGV-74 Función:Separador de suero/Separador de nata Capacidad: 10 litros/hora Potencia del motor:15 kW Sistema eléctrico: 380 V/50 Hz/trifásico Velocidad del recipiente: 1450 rpm Herramientas Placa baseNueva Panel de control Nuevo Sistema de agua (válvulas, recipiente a presión, conexiones, etc.) Repuestos de servicio: Dairy Machinery UK Rsdpfx Ajyc Rtfof Sju

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de estandarización en línea Tetra Alfast Direct, diseñado para la estandarización en línea de leche y nata. Redpfswf Iq Uex Af Sou Capacidad: 25.000 l/h. Año de fabricación: 2014 Equipado con 2 medidores de densidad, 4 caudalímetros electromagnéticos y 3 válvulas de control de caudal para medir y controlar el contenido de grasa en leche y nata. - Incluye documentación original. - Puede funcionar con sistema central Profibus - Puede funcionar de manera autónoma con el sistema SCADA Sattline; actualmente estamos trabajando en la integración de una pantalla de control en el panel de control para facilitar el manejo independiente. - Excelente estado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 34.590 h, número de máquina/vehículo: R81, Máquina de llenado aséptico usada Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Descripción general Esta Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B de segunda mano es una llenadora de cartón aséptica comprobada diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas. Configurado para envases Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (base), ofrece un funcionamiento confiable y continuo para leche, jugos y otras bebidas UHT no perecederas. Con una capacidad nominal de aproximadamente 7.000 paquetes/hora, este componente de la línea de embotellado usado combina un alto rendimiento con una integridad aséptica para el envasado moderno de cartón. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Tetra Pak Modelo: A3/Flex 150V TBA 1000B Año de fabricación: 2008 Tipo de llenado: Aséptico (llenado de cartón no isobárico) Formato del paquete: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocidad nominal: ≈ 7.000 paquetes/hora Horas de trabajo: ≈ 30.000 horas Utilidades Eléctrico: 400 V, 50 Hz, trifásico Potencia instalada: hasta ≈ 50 kW (típicamente 35-50 kW según la configuración) Aire comprimido: 6-8 bar, ≈ 300-500 Nl/min Agua/vapor: ≈ 0,5–1,0 m³/h (para servicios de procesamiento/esterilización) Dimensiones y peso Huella aproximada (L × W × H): 7 × 3 × 4,5 m Peso aproximado: ≈ 7.000 kg (rango de modelos de 6.000 a 8.000 kg) Redox H Thujpfx Af Ssu Nota: Los valores técnicos son indicativos para esta configuración A3/Flex y deben confirmarse durante la inspección/FAT. Sistemas avanzados de automatización y control La plataforma A3/Flex cuenta con control basado en PLC OEM con una HMI de pantalla táctil para el manejo de recetas, alarmas y diagnósticos. El control de movimiento sincroniza los ciclos de formación, llenado y sellado para mantener la integridad aséptica y la calidad del envasado a altas velocidades. Las capacidades típicas incluyen: Gestión de recetas para variantes de leche, zumos y bebidas UHT Supervisión de procesos integrada y registros de eventos/alarmas Disposiciones de E/S para dispositivos de línea aguas arriba/aguas abajo Verificación recomendada antes de la puesta en marcha: funciones del PLC, accionamiento de la válvula, rendimiento de la bomba e integridad del sello Capacidades de integración de la línea de producción Esta llenadora de cartón aséptica se integra de manera eficiente dentro de una línea de embotellado usada o un nuevo diseño de producción de bebidas: Aguas arriba: alimentación de material de embalaje y módulos de esterilización según el diseño OEM Aguas abajo: transportadores para la acumulación, aplicadores de paja/tapones, encajadoras, paletizadores Servicios públicos/proceso: interfaces para la conexión CIP/SIP a los sistemas de la planta, aire, agua y vapor estériles Controles: E/S digital/analógica estándar y arquitectura preparada para bus de campo según la configuración Ideal para proyectos de envasado industrial de segunda mano que requieren formatos de cartón asépticos y un funcionamiento estable a alta velocidad. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Condición: usado, actualmente en almacenamiento Horas aproximadas de máquina: ≈ 30.000 Nota operativa: produc...

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 43.373 h, número de máquina/vehículo: TP116, Aplicador de tapones usado – ResumenEste aplicador de tapones usado, fabricado por Tetrapak, está diseñado para la aplicación de alta velocidad de tapones de rosca de plástico en envases de cartón en entornos industriales de envasado y producción de bebidas. El modelo Cap 30 Speed permite una aplicación eficiente de tapones de hasta 12,000 tapones/hora, lo que lo convierte en una opción fiable para una línea de embotellado de segunda mano o usada donde el rendimiento constante y la colocación precisa del tapón son críticos. Es adecuado para la integración en líneas de maquinaria de envasado modernas y puede operar como parte de una línea de embotellado usada más amplia para la producción de bebidas.Diseñada para precisión y repetibilidad, la máquina es compatible con los cierres Helicap 23, utilizados comúnmente en aplicaciones de envases de cartón. Su construcción robusta y la probada ingeniería de Tetrapak aseguran un rendimiento estable para los productores que buscan optimizar la eficiencia del envasado industrial sin comprometer la calidad. Con la posibilidad de realizar pruebas, esta unidad ofrece confianza en su estado operativo y fiabilidad.Especificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricante: TetrapakModelo: Cap 30 SpeedReferencia alternativa: Cap30 SpeedAño: 2012Velocidad de producción: hasta 12,000 tapones/horaSistema de tapón: Helicap 23 (tapón de rosca en plástico)Tamaño del tapón: 23 mmTipo de envase: envases de cartónAutomatización avanzada y sistemas de controlEl Cap 30 Speed está construido para un funcionamiento automatizado y fiable dentro de agendas de producción exigentes. Las características típicas incluyen una interfaz de operador intuitiva para una configuración y monitorización rápidas, lógica de seguridad integrada y actuación precisa para un posicionamiento consistente del tapón. Diseñado para alta disponibilidad, la máquina soporta cambios de formato optimizados y una presión de aplicación constante, ayudando a mantener la calidad de salida y reducir paradas durante turnos prolongados en la producción de bebidas.Capacidades de integración en la línea de producciónEste aplicador de tapones se integra eficientemente con equipos aguas arriba y aguas abajo dentro de una línea de embotellado usada o un sistema de envasado completo. Puede configurarse para operación en línea con transportadores y señales de sincronización para un flujo de producto fluido. La compatibilidad con Helicap 23 soporta formatos de cartón ampliamente utilizados, lo que lo hace apropiado para líneas de envasado industriales que requieren rendimientos fiables y cuellos de botella mínimos. Su huella y puntos de conexión son adecuados para configuraciones de diseño comunes y puede funcionar como estación independiente o como parte de una línea multi-máquina sincronizada.Condición de la máquina e historial de mantenimientoEl aplicador está disponible con la posibilidad de probar la máquina, indicando la preparación para la operación y proporcionando garantía de rendimiento funcional. Como solución de segunda mano, representa una opción rentable para instalaciones que buscan capacidad de tapado fiable con operación verificable antes de la instalaci... Rjdpfx Asx H Tc Eef Sju

Estado: usado, Artículo: D4313-Alfa Intercambiador Intercambiador de placas Alfa Laval, Tipo MF6-TF II Volumen 7,8 litros Temperatura máx. de trabajo Temperatura de trabajo 135 C Rodpfxeviu Ato Af Seu Presión de trabajo 5 bar

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h Rsdewga Iuopfx Af Seu El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...