Arcall Cheese Grating Line Equipos Para Centrales Lecheras de segunda mano en venta (35.822)

Estado: reacondicionado (usado), Línea completa de rallado de queso para bloques de queso cheddar o mozzarella. Los bloques de queso se cortan en cubos y se alimentan al rallador de queso, luego suben por un transportador dosificado con polvo y se voltean. Cortador de queso Arcall, transportador de transferencia, rallador Urschel CC, transportador inclinado y tambor mezclador de volteo Puede producir 1.000 Kg de queso rallado por hora. Lrjdpfxop T Tghs Aglet Se puede añadir a la línea de queso rallado un sistema de pesaje en bolsas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 9.001.700 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: N/A, Línea de deshuesado de carne PACE para operación de carnicería. Línea transportadora de carnicería PACE de doble cara que se extiende hacia una línea de recorte y embalaje, longitud aproximada de 28 m. Capacidad para 16 carniceros, 8 por cada lado, con cinta central para la extracción de huesos. Espacio para sierra de cinta y máquinas desolladoras dentro del proceso. Transportador de velocidad variable para ajustar el ritmo de la línea. Ljdpfx Aey Uk A Ssglert

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 100.000 kg, Línea de producción de pellets de fabricación italiana. Marcas de maquinaria de renombre como General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL y otras. Capacidad de la línea: 1,3 toneladas por hora Prensa de pellets General Dies TAU4 – 110 kW Contenedor con fondo móvil y unidad hidráulica Secador de rotor de tres pasos, capacidad nominal de 2,5 toneladas (capacidad efectiva de hasta 1,5 toneladas/hora) Separador de transporte para la separación de la biomasa Pezzolato PTH 660/700 (astilladora, que puede retirarse de la línea a petición del comprador) Sistema de combustión para el secador de rotor y equipo complementario Molino de martillos «Miller SRL» – 75 kW Transportador para el transporte de biomasa Ciclón para la separación de polvo Silo de enfriamiento para la separación de polvo Sistema de pesaje y envasado Armarios eléctricos para toda la línea, incluidos los cables Conductos de ventilación para el transporte de serrín y astillas Compresor de tornillo, 860 l Bomba para el suministro de grasa en el sistema de lubricación central de la prensa Además, se incluyen otros componentes del equipo, como bolsas de filtro, conexiones metálicas, etc. Lsdji Akrkspfx Agljrt (La línea completa comprende un total de aproximadamente 4 o 5 cargas de camión completamente cargadas con el equipo).

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de ensamblaje de palés Storti GSI/150-AL2 Línea de ensamblaje de palés Storti GSI/150-AL2, diseñada para la producción eficiente de palés. Máquina industrial robusta, adecuada para el ensamblaje automatizado de palés, con un rendimiento fiable y una mayor capacidad de producción. Sierra de corte Holtec Variocut VC-SHKA-HPI / línea de optimización Lrsdpfx Ajzgayuoglst Máquina industrial diseñada para el corte preciso y eficiente de madera. Adecuada para la industria maderera, donde se requiere un funcionamiento fiable, un alto rendimiento y un corte preciso del material.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Línea de cocción continua para pasteurizar queso procesado, calentándolo desde la temperatura de la mezcla inicial hasta aproximadamente 85 °C, para su posterior envasado o procesamiento. La línea consta de: Depósito de almacenamiento El depósito de almacenamiento se utiliza para el almacenamiento temporal del queso procesado antes de su posterior procesamiento o envasado. El producto se mantiene a una temperatura de aproximadamente 15 °C para preservar su calidad y garantizar una viscosidad óptima. Esto estabiliza el flujo del proceso, equilibra las fluctuaciones en las operaciones aguas arriba y aguas abajo, y ayuda a mantener unas propiedades del producto consistentes. Volumen: 400 kg Modelo: Zufühfbehälter 400 Tipo: 670 Número de máquina: 14616 Potencia instalada: 22 kW (46 A) Ledpfxszxc Dms Aglsrt Año de fabricación: 2012 El depósito de almacenamiento está equipado con: - Depósito con 2 sinfines de alimentación, que se puede limpiar con CIP. - Cubiertas de acero inoxidable - Celdas de carga para la indicación del peso en el depósito - Bomba de salida - Bomba de retorno CIP (modelo Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Cocedora continua La cocedora continua se utiliza para calentar y procesar continuamente la mezcla de queso desde aproximadamente 15 °C hasta 85 °C. Durante este proceso, el producto se somete a un tratamiento térmico y se homogeneiza mediante un mezclador de alta cizalladura para lograr una mezcla óptima del vapor en el producto y obtener la estructura y la consistencia deseadas. Esto garantiza un procesamiento eficiente, una calidad del producto uniforme y un flujo estable para las operaciones posteriores. Especificaciones de la unidad de calentamiento Modelo: FL / Erhitzungseinheit Tipo: 261 Número de máquina: 14217 Potencia instalada: 17 kW (37 A) Año de fabricación: 2012. Los controles no están incluidos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Línea Completa de Producción de Queso – Queso Semiduro de Alta Calidad Esta línea de producción totalmente integrada, incluyendo sistemas de control y electricidad, fue diseñada e ideada por Asepto Germany y fabricada por ASTA Eisman Germany en colaboración con Schwarte. La línea cuenta con controles Siemens S7 y paneles de operación HMI con pantalla táctil a color, proporcionando un funcionamiento preciso y fácil de usar. Lsdoxnyr Hspfx Aglert Instalada en una fábrica que no llegó a operar completamente, la línea ha tenido un uso mínimo entre 2015 y 2023, principalmente con fines de demostración, garantizando una excelente condición y durabilidad. • Año de fabricación: 2015 • Peso de los quesos: 4–5 kg y 10–12 kg • Tipos de queso: variedades semiduras, incluyendo Gouda, Edam y similares Esta línea de producción ofrece una solución fiable y lista para usar para la fabricación de quesos de alta calidad, con requisitos mínimos de instalación adicional.

Año de fabricación: 2016, Estado: bueno (usado), CMC PROFI-LINE R-320 Máquina rotativa/semirrotativa para el troquelado y acabado de etiquetas 320 mm | Tecnología servo | Troquelado con registro | Rebobinado | Acabado profesional de etiquetas Estimado/a señor/a: Tenemos el placer de ofrecerle la siguiente CMC PROFI-LINE R-320, una máquina profesional rotativa para el troquelado y acabado de etiquetas, diseñada para el procesamiento de etiquetas autoadhesivas y materiales de banda estrecha. La máquina se fabricó en 2016 y ofrece una configuración compacta pero altamente funcional para la producción profesional de etiquetas. Con un ancho de trabajo de 320 mm, transporte de la banda controlado por servo, troquelado controlado por registro y varias posiciones de rebobinado, la máquina representa una solución atractiva para los transformadores de etiquetas que buscan un sistema de acabado flexible para materiales de etiquetas impresos de forma digital o convencional. La máquina está actualmente instalada y puede ser inspeccionada con cita previa. _____ DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante: CMC Maschinenbau GmbH Modelo: PROFI-LINE R-320 Tipo de máquina: Máquina rotativa para el troquelado/acabado de etiquetas Año: 2016 Número de máquina: 100 586 Ancho de trabajo: aprox. 320 mm Suministro eléctrico: 400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia instalada: 20,5 kW Velocidad máxima de la máquina según la placa de la máquina: 90 m/min Peso de la máquina: aprox. 1.800 kg Marcado CE _____ SISTEMA DE TROQUELADO La máquina está equipada con una sección de troquelado rotativo profesional adecuada para el acabado de materiales de etiquetas autoadhesivas impresos. El equipo visible incluye: • Estación de troquelado rotativo • Sistema de cilindro magnético • Cilindro de contrapresión • Presión de troquel ajustable • Bastidor de troquelado de alta resistencia • Transporte de material controlado por servo • Producción controlada por registro • Apto para bandas de etiquetas impresas Lrodpfxoz Ea N Rj Aglst • Separación de matriz/desperdicios La máquina es particularmente adecuada para el acabado de etiquetas impresas digitalmente, donde se requiere un registro de troquelado preciso. _____ CONTROL DE REGISTRO La máquina está equipada para funcionar con control de registro, lo que permite que el proceso de troquelado siga un material preimpreso. Esto hace que la máquina sea adecuada para: • Producción digital de etiquetas • Etiquetas impresas por flexografía • Materiales autoadhesivos preimpresos • Acabado de etiquetas en tiradas cortas y medianas El sistema controlado por servo ayuda a mantener una posición estable de la banda durante la producción. _____ MANEJO DE LA BANDA La máquina está equipada con un extenso recorrido de la banda y varios componentes de manejo de la banda. Visible en la máquina: • Sistema electrónico de guía de la banda • Sensor de guía de la banda • Múltiples rodillos guía • Alimentación de material controlada • Tensión de la banda ajustable • Ejes neumáticos • Varias posiciones de rebobinado/rebobinado de residuos El sistema de guía de la banda contribuye a una alineación precisa del material antes y durante el proceso de troquelado. _____ DESENROLLADO La máquina incluye una sección de desenrollado profesional para la producción con alimentación de rollo. Las características visibles en la máquina incluyen: • Eje de desenrollado neumático • Manejo de material con alimentación de rollo • Tensión de la banda controlada • Recorrido de la banda ajustable • Sistema de guía de material La máquina es adecuada para materiales aut

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 1.378 h, Marca: Berstorff Tipo: Línea de compound ZE 25 N.º de serie: 90200771-0010/2002 Año de fabricación: 2002 Horas de trabajo: 1.378 Diámetro del husillo: 25 mm Relación L/D del husillo: 44 Lsdpfoz Eg Awsx Agljrt Dimensiones (LxAnxAl): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Peso: 1.350 kg Configuración de la línea: – 1x sistema de alimentación gravimétrica de polvo de Brabender – 1x puerto de ventilación para desgasificación, incluyendo bomba de vacío – Cabezal de extrusión para filamento con 6 salidas – Rodillo de enfriamiento con equipo de termorregulación – Pelletizadora con velocidad regulable – Armario de control central Otros: Toda la documentación disponible en alemán La máquina fue utilizada originalmente para biomateriales

Estado: bueno (usado), H.Biaugeaud A404 HB Rallador de queso Lrjdsvcdl Rjpfx Aglst Inoxidable, anteriormente utilizado para rallar queso, dos accesorios para rallar, móvil, 3Ph

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de producción de queso completa, ubicada en Irlanda, disponible de inmediato. Configuración actual de la producción de queso: los bloques de queso tienen un formato de 60 kg para adaptarse a los moldes del área de procesamiento; 30 bloques de queso por cuba, 20 cubas por ciclo; 1,8 toneladas por cuba, lo que equivale a 36 toneladas de queso en 24 horas. Sala de tratamiento de la leche: Separador de leche (originalmente clarificador de leche): 22.000 litros Lrjdpozzd Dmefx Aglet Bactofugadora de leche: 22.000 litros Planta de placas, que incluye la sección de pasteurización: 22.000 litros Regen 1+2, de 4 °C a 30 °C: 22.000 litros Sistema Tetra Alfa (análisis en línea de la leche): 22.000 litros Sala de suero: Clarificador de suero: 22.000 litros Separador de nata de suero: 22.000 litros Planta de enfriamiento de suero: 22.000 litros Almacén y enfriador de nata de suero: 5.000 litros 2 RWBT: RWBT 1: 30.000 RWBT 2: 30.000 Cubas: Cuba 1 APV: 22.000 litros - Instalada antes de 2006 Cuba 2 APV: 20.000 litros - Instalada antes de 2006 Cuba 3 APV: 20.000 litros - Instalada antes de 2006 Cuba 4 APV: 22.000 litros - 2007 Sistema de dosificación de cuajo SPX 2 bombas de cuajada: Bomba de cuajada antigua: 22.000/hora - N/A Bomba de cuajada nueva: 22.000/hora - 2007 2 pre-prensas y formato de bloque: Prensa-cuba 1: 1,8 toneladas/hora - 2007 Prensa-cuba 2: 1,8 toneladas/hora - 2007 5 prensas principales: Prensa 1: 0,45 toneladas/hora - 2007 Prensa 2: 0,45 toneladas/hora - 2007 Prensa 3: 0,45 toneladas/hora - 2007 Prensa 4: 0,45 toneladas/hora - 2007 Prensa 5: 0,45 toneladas/hora - 2007 4 mesas de reposo: Mesa de reposo 1 - 2007 Mesa de reposo 2 - 2007 Mesa de reposo 3 - 2007 Mesa de reposo 4 - 2007 Unidad de desmolde y lavadora: 2007 Planta de salmuera (salmuera) x1 unidad: 1.146 litros/hora - 2007 Salmuera: Grúa automatizada: programada/con temporizador - 2007 Cuba de salmuera 1 (14 estantes por cuba): 12,6 toneladas - 2007 Cuba de salmuera 2: 12,6 toneladas - 2007 Cuba de salmuera 3: 12,6 toneladas - 2007 Cuba de salmuera 4: 12,6 toneladas - 2007 Cuba de salmuera 5: 12,6 toneladas - 2007 Cuba de salmuera 6: 12,6 toneladas - 2007 Cuba de salmuera 7: 12,6 toneladas - 2007 Cuba de salmuera 8: 12,6 toneladas - 2007 Cuba de salmuera 9: 12,6 toneladas - 2007 113,4 toneladas de capacidad de salmuera Silo de mezcla de salmuera: 1 tanque de mezcla y sinfín: 3.000 - Anterior a 2006 Sala de corte y empaquetado: Máquina Ferrai (opciones de corte de bloques): 5 toneladas/hora - 2017 Máquina Cryovac: 5 toneladas/hora - 1980 Detector de metales: 5 toneladas/hora - Alrededor de 2006 Etiquetadora DEM: 5 toneladas/hora - 2018 Línea de derivación: 4 toneladas/hora - Alrededor de 2010 Robots x2: Queso fresco (salado): 5 toneladas/hora - 2007 Maduro/desembalaje: 5 toneladas/hora - 2007 Suero: El volumen de suero líquido generado por hora o por cuba es de alrededor de 17.500 litros. Sólidos: 6/7 %. Cantidad de grasa eliminada de la leche entera: determinada por el contenido estandarizado de grasa requerido en el queso, normalmente 700-800 litros por hora. DISPONIBLE DE INMEDIATO. SE PUEDE VISITAR CON POCA ANTELACIÓN.

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 350 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SPZ6M, LÍNEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN DE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalación completa de producción de EPS, adecuada para la fabricación de productos de EPS moldeado, que incluye preexpansión, moldeo, capacidad de inserción/moldeo en el molde, silos de almacenamiento, sistema de agua de refrigeración y equipos de generación de vapor. La línea se compró nueva en 2018 y ha tenido un uso relativamente limitado. Actualmente está instalada y puede ser inspeccionada antes del desmontaje. EQUIPO PRINCIPAL INCLUIDO PREEXPANSOR POR LOTES FANGYUAN SPJ90A Preexpansor automático de EPS por lotes con control de densidad, secador y sistema de transporte. • Cámara de expansión: Ø900 mm • Rango de densidad: aprox. 12–90 g/l • Capacidad: hasta aprox. 720 kg/h, según la densidad • Presión de vapor: 0,6–0,8 MPa • Carga conectada: 16,75 kW • Ciclo típico: aprox. 60–70 segundos • Adecuado para EPS blanco y gris • Aprox. 16.000 kg de EPS procesado en total • Aprox. 800 ciclos de producción MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE EPS FANGYUAN SPZ6M Configuración especial para productos moldeados con inserciones/aplicaciones de moldeo en el molde. • 6 posiciones por ciclo • Cámara de vapor doble • Sistema de molde doble móvil • Capacidad de moldeo en el molde • Área máxima de moldeo: 720 × 1270 mm • Posición individual máx.: 330 × 250 mm para 6 posiciones • Profundidad máx.: 180 mm • Tiempo de ciclo: aprox. 100–150 segundos • Carga conectada: 13,5 kW • Peso de la máquina: aprox. 6.000 kg • Dimensiones totales: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Pantalla táctil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 horas de funcionamiento totales MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE EPS FANGYUAN SPZ80K CON VACÍO Originalmente suministrada como SPZ900K. • Área de moldeo: 840 × 720 mm • Hasta 4 posiciones de molde individuales • Presión de vapor: 6–8 bar • Consumo de vapor: aprox. 6 kg/ciclo • Aire comprimido: 1,2 m³/ciclo • Agua de refrigeración: 40–120 L/ciclo • Carga conectada: 10,6 kW • Dimensiones aproximadas: 4500 × 1640 × 2700 mm • Peso aproximado: 4.000 kg • Aprox. 53.300 ciclos de máquina registrados SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE EPS • 6 × silos de aprox. 25 m³ • Capacidad total de almacenamiento de aprox. 150 m³ SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN • Torre de refrigeración de aprox. 100 m³/h • 1 bomba de baja presión + 2 bombas de alta presión • Filtro de agua de acero inoxidable Fangyuan DN150 SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR Opcionalmente, se puede incluir un sistema completo europeo de generación de vapor con la instalación, que incluye un generador de vapor ICI SIXEN de 500 kg/h, un quemador de gas natural Riello y los auxiliares relacionados. El alcance exacto del sistema de vapor incluido en la venta final se puede acordar con el comprador, ya que algunos componentes pueden conservarse en función de la configuración final. OTRA INFORMACIÓN • Año: 2018 • Equipo con certificación CE • Manuales y documentación técnica disponibles • Fotos y vídeos disponibles Lrjdpfxjz A Dxks Aglst • Posibilidad de inspección antes del desmontaje • Se prefiere la venta como una línea completa • El desmontaje, la carga, el transporte y la reinstalación se pueden tratar por separado • Los moldes no están incluidos a menos que se acuerde específicamente Se ha cargado un PDF detallado con la descripción técnica completa y las especificaciones del equipo en la sección Documentos de este anuncio. Costo estimado de reemplazo equivalente en la actualidad: aproximadamente entre 330.000 y 380.000 euros.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, línea de producción completa de SCM Detalles técnicos: Longitud de la pieza de trabajo: 250-3.100 mm Productividad: 180 piezas/turno Avance: ajustable, máx. 20 m/min Lubricación central automática Marcado de conformidad CE 2 husillos ranurados con conexión HSK85 2 husillos de perfilado a la derecha con conexión HSK85 2 husillos de perfilado a la izquierda con conexión HSK85 3 husillos horizontales 8 cambiadores de herramientas, 96 posiciones Espacio requerido: aprox. 30.000 x 15.000 mm Equipamiento de la instalación: 1- Transportador transversal SCM para la alimentación de la regruesadora automática 2- Regruesadora automática Superset NT 31 3- Transportador transversal SCM para la perfiladora de doble extremo -4 Perfiladora de doble extremo SCM Multiten D Lodpfx Aoz D R S Tjglsrt 5- Transportador transversal SCM para la taladradora automática 6- Taladradora automática SCM Fleximat 7- Transferencia de doble ángulo con buffer transversal SCM TA 1/1 8- Taladradora automática SCM Fleximat 9- Transferencia de doble ángulo con buffer transversal SCM 10- Transportadores longitudinales 11- Perfiladora automática SCM Winprof R 12- Transportador transversal SCM 13- Perfiladora automática SCM Winprof L 14- Transportador transversal en la salida SCM

Estado: bueno (usado), Artículo: NO-2024-Línea-de-quesería Unidad de pre-prensa y prensa para planta de quesería Compuesta por: - 1 unidad de pre-prensa Gadan con sistema de corte y llenado de cuajada en los moldes. 2200 x 10.000 x H 2600 mm - 1 prensa final para queso Gadan con moldes de 280 x 340 mm 2700 x 9300 x H 1800 mm - 1 soporte para la pre-prensa 3100 x 3900 x H 3700 mm - 1 estación intermedia 2200 x 2700 x H 3150 mm - 1 unidad para extraer el queso de los moldes. 550 x 2150 x H 1400 mm - 1 estación final 1600 x 3260 x H 2750 mm El equipo ha estado en funcionamiento hasta la semana 10 y se ha trasladado a nuestras instalaciones en Dinamarca. Lrsdpfxskzk Dde Agljt También podemos suministrar el sistema de salmuera. Podemos ayudar a embalar la planta completa en contenedores o camiones. ¡Consulte las fotos y el vídeo adjuntos!

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 17405, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 410 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, peso de la pieza (máx.): 10.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 240, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Recorrido del eje X: 550 mm Recorrido del eje Y: 410 mm Recorrido del eje Z: 450 mm Recorrido del eje B: -110 a +110° Recorrido del eje C: 360° Lrsdpfxsz D Taao Aglst Distancia entre la superficie de la paleta y la línea central del husillo: -20 a 430 mm Distancia entre el centro del eje B y la línea central del husillo: -40 a 410 mm Distancia entre el centro del eje B y la línea central del husillo: -20 mm Distancia entre el centro de la paleta y el punto cero del eje Z: 265 mm Distancia entre el centro de la paleta y el punto cero del eje Y: 180 mm Paleta Área de trabajo en la paleta: Ø 130 mm Capacidad de carga de la paleta: 40 kg Tamaño máximo de la pieza de trabajo: Ø 250 × 250 mm Superficie de sujeción de la paleta: 4 × M12 × 1,75 Distancia entre la base de la paleta y la superficie superior de la paleta: 970 mm Resolución de la paleta en los ejes B/C: 0,001° / 0,001° Tiempo de cambio de paleta en el eje B: 1,2 s/90° Tiempo de cambio de paleta en el eje C: 0,9 s/90° Tiempo de cambio de paleta en el eje C: 1,2 s/180° Tiempo de cambio de paleta en el eje C: 1,4 s/270° Par de rotación de la paleta en el eje B: 1.070 Nm Par de rotación de la paleta en el eje C: 192 Nm Par de frenado de la paleta en el eje B: 1.112 Nm Par de frenado de la paleta en el eje C: 500 Nm Husillo Velocidad del husillo: 50 a 15.000 rpm Cambio de velocidad del husillo: comando S directo de 5 dígitos Conexión de la herramienta: SK 40 Cono del husillo: 7/24, cono n.º 40 Diámetro interior del cojinete del husillo: 70 mm Par máximo del husillo: 65,1 Nm a 1.100 min⁻¹ Soplado del husillo: estándar Alineación del husillo: estándar Fuerza de sujeción de la herramienta: 7,0 kN Cambio de herramienta Capacidad del almacén de herramientas: 240 posiciones Vástago de la herramienta: JIS B 6339, vástago de la herramienta 40T Tipo de perno de sujeción: JIS B 6339, perno de sujeción 40P Diámetro máximo de la herramienta: 80 mm Diámetro máximo de la herramienta con estaciones auxiliares libres: 150 mm Longitud máxima de la herramienta: 300 mm Peso máximo de la herramienta: 10 kg Selección de la herramienta: sistema de direcciones fijas Brazo de cambio de herramientas: tipo de pinza W Velocidades de avance Avance rápido del eje X/Y/Z: 50 m/min Avance rápido del eje B: 30 min⁻¹ Avance rápido del eje C: 50 min⁻¹ Avance del eje X/Y/Z: 1 a 50 m/min Avance del eje B: 30 min⁻¹ Avance del eje C: 50 min⁻¹ Aceleración de avance rápido del eje X/Y/Z: 0,6 G Aceleración de avance rápido del eje B/C: 2.500 / 2.000 °/s² Aceleración máxima durante el avance de corte del eje X/Y/Z: 0,4 G Aceleración máxima durante el avance de corte del eje B/C: 2.000 / 4.000 °/s² Avance de posicionamiento del eje X/Y/Z: 0 a 4000 mm/min Avance de posicionamiento del eje B/C: 0 a 11,11 min⁻¹ Incremento mínimo de movimiento del eje X/Y/Z: 0,001 mm Incremento mínimo de movimiento del eje B/C: 0,001° DETALLES DE LA MÁQUINA Control: MATSUURA G-TECH 840 DI Número de serie: 350536 Valores de conexión eléctrica Potencia nominal: 36 kVA Tensión de entrada: 415 V Frecuencia de entrada: 50 Hz Corriente de entrada: 50 A Dimensiones y peso Longitud total: 6.000 mm Ancho total: 5.000 mm Altura total: 3.500 mm Peso total: 15.000 kg EQUIPAMIENTO Transportador de virutas Sistema de refrigeración Conexiones de herramientas en el cambiador de herramientas Referencia externa: Hanon - Lote 1

Estado: listo para usar (usado), Línea de lavado de película plástica con extrusora Disponible en Irlanda. Se puede ver en funcionamiento, si es necesario. Tanque de separación por flotación Lavadora centrífuga Secadora Extrusora Granulador Trituradora Ljdpfxezylxio Aglsrt Todo lo necesario para el lavado y el reciclaje de material plástico 1 tonelada por hora.

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2022/02, Línea de producción de EPS completa / Planta de fabricación de bloques y paneles de aislamiento de EPS – Prácticamente nueva Se vende sistema de producción de EPS completo, prácticamente nuevo, disponible inmediatamente en Hungría, Unión Europea. Ofrecemos a la venta un sistema de producción industrial completo para la fabricación de bloques de EPS y paneles de aislamiento de EPS. La línea de producción se ha utilizado solo de forma muy limitada y se encuentra en excelentes condiciones. Esta es una oportunidad para que un fabricante o inversor establecido adquiera una instalación de producción de EPS completa a un costo de inversión sustancialmente menor que un sistema nuevo comparable, sin los largos plazos de entrega y puesta en marcha asociados a una nueva planta. Dos opciones de compra: 1. Planta de producción completa, incluido el emplazamiento industrial Precio: 859.000 EUR + IVA El sistema de producción completo se ofrece junto con el emplazamiento industrial y la infraestructura incluida en la venta. 2. Maquinaria y sistema de producción completos, sin emplazamiento ni contenedores Precio: 769.000 EUR + IVA La maquinaria y el equipo de producción completos también se pueden adquirir por separado y trasladar a las instalaciones de producción del comprador. Estado y disponibilidad El equipo es prácticamente nuevo y se ha utilizado solo de forma muy limitada. La instalación de producción completa está disponible inmediatamente y se puede inspeccionar en Hungría con cita previa. La documentación técnica y más información están disponibles para compradores potenciales serios. Ventajas clave: Sistema de producción industrial de EPS completo Producción de bloques de EPS Producción de paneles de aislamiento de EPS Estado prácticamente nuevo Uso muy limitado Disponible inmediatamente Ubicado en Hungría, Unión Europea Inversión significativamente menor que una nueva planta comparable Sin largos plazos de fabricación Disponible con o sin el emplazamiento industrial Documentación técnica disponible Posibilidad de inspección con cita previa La transferencia técnica y el soporte se pueden acordar individualmente Se puede acordar por separado la asistencia con el desmontaje, la preparación para el transporte, la instalación y la puesta en marcha Comparación de inversiones El valor de reemplazo estimado de un sistema de producción nuevo comparable es de aproximadamente 1,25–1,35 millones de EUR + IVA, dependiendo de la configuración. Precio de venta Planta de producción completa, incluido el emplazamiento industrial: 859.000 EUR + IVA Lrjdpfxez Alpms Aglst Maquinaria y sistema de producción completos, sin emplazamiento ni contenedores: 769.000 EUR + IVA Solo consultas serias. Se puede proporcionar a los compradores potenciales una lista detallada del equipo, especificaciones técnicas, fotografías, vídeos y documentación adicional. La instalación de producción se puede inspeccionar en Hungría con cita previa.

Año de fabricación: 2016, Estado: bueno (usado), en venta: Línea de envasado completa Niverplast Año de fabricación: 2016 1. Alimentación manual Niverplast 2. Depanner para baguettes de AUXPAMA 3. Detector de metales 4. Sistema de rechazo 5. Contador + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Detector de metales 10. Equipo de sellado de palets 11. Transportadores Niverplast Documentación completa, plano y especificaciones disponibles. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en contactarme. Es posible visitar la máquina en la ubicación. Ledex Ari Hopfx Aglsrt Desmontaje y transporte pueden ser ofrecidos. Atentamente, Leo Holland

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Tenemos para ofrecer una línea de envasado de aperitivos de Cabinplant fabricada en 2018 que incluye: Ledpfx Ajpxm Ugsgljrt -Un elevador de 1 vía -Elevador de 3 vías -Una pesadora de 24 cabezales con cesta de 1L -Una pesadora de 32 cabezales con cesta de 1L -Sistema de higiene KEN EWD 50 (estación de lavado para equipos de pesaje) -Plataforma con escaleras -Herramienta de distribución - 2 uds. -Multivac R245 Tipo ASE 500, gas, vacío sin bomba de vacío El montaje sólo funcionó durante las pruebas del equipo, funcionando a unos 100 rh. Línea desmontada por los servicios del fabricante Cabinplant y Multivac.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de clasificación de troncos con 19 compartimentos de clasificación, propulsores eléctricos, nunca instalada ni utilizada. Se vende la parte mecánica completa de la línea, detector de metales, sin incluir equipos operativos. Lrsdez Dgk Sspfx Aglot El escáner de troncos con sistema de control se puede ofrecer por separado. La instalación y puesta en marcha de la línea se pueden ofrecer como un proyecto llave en mano.

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de hornos de cámara multipropósito compuesta por los siguientes componentes: • Horno de revenido y relajación de cámara Aichelin VKHLE 4/2-70/85/130 (2 unidades) • Horno de precalentamiento de cámara Aichelin VKHLG 4/2-70/85/130 (1 unidad) • Horno de paso, una sola cámara, Aichelin DGKS 4/2-70/85/130 (3 unidades) • Lavadora de cámara Aichelin EKFG 4/2-70/85/130 (1 unidad) • Carros de carga/descarga Aichelin (2 unidades) • Mesa de carga y área de estacionamiento Aichelin (1 unidad) • Mesa de transferencia y área de estacionamiento Aichelin (1 unidad) • Unidad de enfriamiento y área de estacionamiento Aichelin (2 unidades) • Zonas de estacionamiento (30 unidades) • Estanterías para cargar • Piezas de repuesto para las instalaciones Dimensiones útiles: Longitud de la rejilla: 1300 mm Ancho de la rejilla: 700 mm Altura de carga sobre la rejilla: 800 mm Peso máximo de la carga: bruto máx. 1.000 kg/rejilla Horno de revenido y relajación de cámara Aichelin VKHLE 4/2-70/85/130: Dimensiones generales: Ancho: aprox. 1.820 mm Altura: aprox. 4.050 mm Longitud (incluyendo armario eléctrico): aprox. 3.300 mm Altura de trabajo sobre el suelo: 1.600 mm Datos generales: Temperatura máxima: 350 °C Temperatura de trabajo: 150-200 °C Número de zonas de regulación de temperatura: 1 Horno de precalentamiento de cámara VKHLG 4/2-70/85/130: Dimensiones generales: Ancho (incl. armario eléctrico): 3.035 mm Altura (total): 4.450 mm Longitud (total): 3.450 mm Altura de carga sobre el suelo: 1.600 mm Datos generales: Temperatura máxima: 600 °C Temperatura de trabajo: 400-500 °C Número de zonas de regulación de temperatura: 1 Horno de paso, una sola cámara DGKS 4/2-70/85/130: Dimensiones generales: Ancho (incl. armario eléctrico): aprox. 3.400 mm Altura (incl. plataforma de mantenimiento): aprox. 5.300 mm Longitud (incl. campana de gases): aprox. 6.850 mm Altura de trabajo sobre el suelo: 1.600 mm Datos generales: Temperatura máxima: 1.050 °C Temperatura de trabajo del horno: 750-1.000 °C Rango de regulación de temperatura del baño de aceite: 60-150 °C Peso bruto de carga a 950 °C (máx.): 1.000 kg Potencia máxima de calentamiento bruto de 25 a 850 °C (máx.): 800 kg/h Número de zonas de regulación de temperatura en horno y baño de aceite: 1 + 1 Contenido del baño de aceite: aprox. 6,5 m³ Capacidad de enfriamiento del baño de aceite (a 90 °C): 80 kW Lavadora de cámara: Dimensiones generales: Ancho: 2.900 mm Altura (sobre el nivel del suelo): 4.000 mm Longitud: 3.150 mm Altura de carga: 1.600 mm Datos generales: Temperatura del líquido de lavado: 50-80 °C Temperatura del líquido de aspersión: 50-80 °C Capacidad del baño de líquido de lavado: 4.550 l Capacidad del baño de líquido de aspersión: 4.700 l Peso bruto con carga y líquido de lavado: 125 kN Mesa de carga: Ancho: aprox. 2.200 mm Longitud: aprox. 3.200 mm Altura de carga: 1.600 mm Peso (incl. carga): aprox. 29 kN Zonas de enfriamiento de carga: Longitud: aprox. 2.100 mm Ancho: aprox. 800 mm Altura: aprox. 4.350 mm Altura de carga: 1.600 mm Peso (incl. carga): aprox. 20 kN Mesa de preparación fija: Longitud: aprox. 2.100 mm Ancho: aprox. 800 mm Altura de carga: 1.600 mm Peso (incl. carga): aprox. 25 kN Lrjdpfx Aoxwn R Njglot Mesa de preparación regulable hidráulicamente en altura: Longitud: aprox. 2.100 mm Ancho: aprox. 800 mm Carrera: 1.000 mm Altura de carga: 1.600 mm Fuerza de elevación: 2,0 t Peso (incl. carga): 25 kN La venta abarca toda la línea de hornos de cámara multipropósito. No es posible comprar hornos,

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, peso del papel (máx.): 208 g/m², ancho de papel (máx.): 350 mm, altura del papel (máx.): 500 mm, capacidad de producción: 4.500 unidad/h, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! Subasta de una línea de producción de folletos. DETALLES TÉCNICOS Torres de apilamiento Modelos: Horizon VAC-100a / VAC-100m Número de torres: 2 Estaciones por torre: 10 Sistema de alimentación: Alimentador por succión de aire Voltaje: 230 V Frecuencia: 50 Hz Consumo de corriente: 10,4 A por sección Módulo de grapado y plegado Modelo: Horizon SPF-200A Voltaje: 230 V Frecuencia: 50/60 Hz Consumo de corriente: 3,4 / 3,2 A Cabezales de grapado: 2 Grosor de los folletos: hasta 4,5 mm Funciones: Grapado con alambre y plegado central Cortadora frontal Modelo: Horizon FC-200A Función: Corte frontal automático Modo de operación: Operación en línea con Horizon SPF-200A Calidad del corte: Corte de alta precisión Apilador de entrega Modelo: Horizon ST-40 Ledpfxszy Hhxj Agljrt Voltaje: 230 V Frecuencia: 50 Hz Consumo de corriente: 4,7 A Función: Apilamiento automático de folletos terminados Rendimiento de producción: máx. 4.500 folletos/h Estaciones de alimentación: 10, ampliables hasta un máximo de 60 Formato de hoja máx.: aprox. 350 × 500 mm Gramaje del papel: 52–208 g/m² Grosor del grapado: máx. 2 mm con grapado en la encuadernación con lomo Procesamiento: Apilamiento, grapado, plegado y apilamiento en una sola máquina DETALLES DE LA MÁQUINA Contador de producción: aprox. 1.800.000 folletos EQUIPAMIENTO Torre de apilamiento Horizon VAC-100a Torre de apilamiento Horizon VAC-100m Módulo de grapado y plegado Horizon SPF-200A Cortadora frontal Horizon FC-200A Apilador de entrega Horizon ST-40 En el apéndice encontrará las hojas de datos de los distintos componentes de la máquina, con más datos técnicos detallados.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 24 h, Estoy vendiendo completa línea de procesamiento de pelado de cebolla con M & P peladoras de cebolla, los artículos se enumeran a continuación: -6x M & P máquina peladora de cebolla Lrjdpfx Agotzmifjlst -todos los transportadores, elevadores para el transporte pelado, sin pelar y producto de desecho -mesa de inspección -todas las plataformas de trabajo -todas las tolvas para fila (materiales sin pelar) Excluidos los compresores de tornillo de aire, pero para serio preguntar yo podría ayudar con el equipo adicional. Capacidad 2700- 4500 kg /h de cebolla pelada

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, LIQUIDACIÓN – DISPONIBILIDAD INMEDIATA Debido al cierre de la planta de producción, ofrecemos a la venta una línea tecnológica completa de segunda mano para la producción de productos cerámicos, compuesta principalmente por equipos de las marcas HANDLE y KELLER. Precio de la línea de producción completa: 400.000 EUR netos, EXW, negociable. Para facilitar una venta rápida, también ofrecemos: • la línea de producción completa, • secciones de producción individuales, • máquinas y equipos individuales. Los precios de las máquinas individuales están disponibles bajo petición. Se considerarán ofertas razonables. Se dará prioridad a los compradores que puedan completar la transacción y retirar el equipo rápidamente. La línea consta de las siguientes máquinas y equipos: 1. Sección de preprocesamiento de la materia prima • HANDLE R469, máquina de molienda, año de fabricación 1955 • AGW 1065/1085, trituradora de rodillos, año de fabricación 1963 • WF 1080A, trituradora de rodillos, año de fabricación 2005 • Cintas transportadoras – 4 unidades • Panel de control 2. Sección de conformado • HANDLE MDVG 920B, mezcladora, año de fabricación 1990 • HANDLE PZG 56A/50, prensa de extrusión, año de fabricación 1990 • KELLER tipo 4155, cortadora, año de fabricación 1990 • Cintas transportadoras – 4 unidades • Panel de control El equipo se caracteriza por su construcción robusta, durabilidad y fácil mantenimiento. La línea de producción estuvo en funcionamiento continuo hasta finales de 2025 y está disponible para su inspección en la planta de Panoszów, Polonia. Las máquinas están disponibles de inmediato. Se prefiere la rápida conclusión de la transacción y la pronta recogida. Lsdpfx Aoy Nzproglsrt Por favor, especifique en su consulta si está interesado en la línea completa, una sección de producción o una máquina en particular. Información técnica adicional, fotografías y precios individuales están disponibles bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, KNOLL Sistema centralizado de eliminación de virutas con tecnología de bombas 25 000 litros Sistemas con tecnología de bombas Un sistema de transporte y filtrado con tecnología de bombas es adecuado para el transporte totalmente automático de virutas desde varias máquinas herramienta hasta una unidad de filtrado central. El refrigerante lubricante sirve como medio de transporte. Este sistema resulta especialmente ventajoso en áreas de producción con un gran número de máquinas. Tiene un diseño que ahorra espacio y es flexible en cuanto a su altura. El usuario tiene todas las posibilidades para modificar y reconfigurar su parque de máquinas según sus necesidades. El mantenimiento y el cuidado requieren poco esfuerzo. Áreas de aplicación El sistema de circuito es adecuado para la recirculación totalmente automática de la mezcla de virutas/refrigerante lubricante de varias máquinas herramienta hasta un separador/filtro central. Este proporciona a las máquinas refrigerante lubricante limpio. El sistema se utiliza en grandes áreas de producción con un parque de máquinas de 30 o más máquinas, así como solución independiente (maquinado en húmedo). Características • Gran flexibilidad para la instalación o reconfiguración del parque de máquinas • Poco espacio requerido gracias a las tuberías elevadas • Ningún componente del sistema dentro de la superficie del pabellón • Bajo esfuerzo de mantenimiento y cuidado Lrodpfx Aoz D Uz Ssglst Componentes principales • Transportador de virutas (opcional) • Trituradora de virutas (opcional) • Estaciones de bombeo de retorno • Tubería de retorno • Separador previo de virutas (opcional) • Depósito de suciedad y/o de refrigerante limpio • Sistema de filtrado de refrigerante lubricante (por ejemplo, filtro de banda o filtro de contracorriente) • Bomba(s) de suministro • Tubería de suministro • Estaciones de aumento de presión, centralizadas o descentralizadas (opcional) • Técnica de control • Sistema posterior de procesamiento de virutas (opcional)

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Ferrari Sistemi IM 1050: Envasadora de queso Fabricante: Ferrari Sistemi Modelo: IM 1050 Tipo de máquina: Envasadora/empaquetadora automática de queso País de fabricación: Italia Aplicación: Procesamiento y envasado de queso Descripción técnica La Ferrari Sistemi IM 1050 es una envasadora automática industrial diseñada para el envasado de productos lácteos en una línea de procesamiento de queso automatizada o semiautomatizada. La máquina es adecuada para su uso en entornos de procesamiento de productos lácteos y queso, y está diseñada para un funcionamiento industrial continuo. Su construcción en acero inoxidable y su diseño para el procesamiento de alimentos la hacen adecuada para la producción y el envasado higiénico de queso. Disponible una unidad individual o una línea completa de corte y envasado. Máquina Ferrari (opciones de corte de bloques) – 5 toneladas/hora – 2017 Máquina Cryovac – 5 toneladas/hora – 1980 Detector de metales – 5 toneladas/hora – Alrededor de 2006 Etiquetadora DEM – 5 toneladas/hora – 2018 Ledpfxjz Dvl Ej Agljrt Sistema de derivación – 4 toneladas/hora – Alrededor de 2010