Eirich Screening Machine For Fine Materials de segunda mano en venta (79.423)

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Eirich * Modelo: criba para materiales finos * Superficie: 3000 x 1600 mm – 1 piso * Accionamiento: motor eléctrico de 4 kW Gisdsywmuvjpfx Abisu * En stock: 2 unidades.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Flämrich * Modelo: cribadora para materiales finos * Superficie: 1600 x 600 mm – 1 piso * Accionamiento: motor eléctrico de 4 kW Giedpfx Ajywndfsbiou

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Metso /CFBK * Modelo: criba para clasificación en húmedo * Existencias: 2 unidades Gjdpoyymydofx Abioiu * 1x Tipo: 20/60-3 * Superficie: 6000 x 2000 mm – 3 pisos * Incluye: muelles y motor eléctrico de 22 kW * 1x Tipo: 17/50-3 * Superficie: 5000 x 1700 mm – 3 pisos * Incluye: muelles y motor eléctrico de 15 kW.

Estado: muy bueno (usado), Zwick/Roell Zwick/Roell ProLine Máquina universal de ensayo Z010 TN – 10 kN Tipo: BT1-FB010TN.D30 Se ofrece a la venta una máquina de ensayo de materiales Zwick/Roell Z010 TN ProLine de alta calidad (BT1FB010TN.D30) con un equipamiento completo. El sistema es ideal para realizar ensayos de tracción, compresión, flexión y ensayos de componentes, y se entrega con el software original de Zwick, accesorios y pantalla protectora. Sistema completo Incluye pantalla de protección (conforme a CE, con enclavamiento eléctrico) Amplios accesorios y software incluidos Datos técnicos de la máquina de ensayo: Modelo: Z010 TN ProLine, fuerza nominal 10 kN Espacio de trabajo (ancho x alto): 440 x 1050 mm Velocidad de ensayo: 0,001 – 1000 mm/min, continua hasta la fuerza nominal Guía de alta precisión, nivel de ruido muy bajo Motor de corriente continua de alta resolución y libre de mantenimiento Conexión eléctrica ajustable en 6 rangos de voltaje Incluye tarjeta de conexión para celda de carga (ranura adicional disponible para ampliaciones) Ampliable mediante opciones y módulos Seguridad – Pantalla de protección (incluida en el suministro): Adecuada para ProLine Z005TN, Z010TN, Z020TN Con enclavamiento eléctrico y enclavamiento manual adicional Pantalla de Makrolon de 6 mm de grosor, abatible (pivote a la izquierda) Conforme a CE Obligatoria para aplicaciones con riesgo de lesiones para el operador Célula de carga: Célula de carga Xforce HP, fuerza nominal 10 kN Clase de precisión: 1 a partir de 20 N, 0,5 a partir de 100 N (según ISO 7500-1) Excelente linealidad extrema Gjdpfxsw Uifds Abieiu

Estado: listo para usar (usado), * Marca: dbr Fördertechnik * Superficie: 5000 x 2000 mm – 1 piso. * Accionamiento: Motor eléctrico de 15 kW * Incluye: muelles y soportes de muelles. * Stock: 1 unidad. Gijdjy R Rvwepfx Abiju

Estado: listo para usar (usado), * Marca: dbr Fördertechnik * Tipo: Elipse horizontal Giedoywmw Rjpfx Abisu * Superficie: 5000 x 1600 mm – 2,5 pisos * Accionamiento: Motor eléctrico de 18,5 kW.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: dbr Fördertechnik Gedpfx Asywmw Debieiu * Tipo: Elipse horizontal * Superficie: 6000 x 1800 mm – 2 pisos * Accionamiento: Motor eléctrico de 18,5 kW.

Estado: como nuevo (usado), Máquinas insertadoras de boquillas Thom Tipo SI – Máquinas para insertar boquillas en bolsas prefabricadas. Modelo - Thom SI-900. Máquina semiautomática. Ideal para la producción de muestras y pequeñas series. Capacidad: Hasta 10 bolsas/minuto. Las máquinas de llenado y envasado Thom se demandan allí donde se requiere el llenado de envases flexibles (bolsas / recambios): en la industria alimentaria, cosmética, de detergentes o en el envasado de bebidas. Gsdsx Utd Ejpfx Abioiu

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Gijdpsq Nf U Esfx Abiou Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. Gsdpfxsq Ngafo Abisiu En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, recorrido eje X: 50.000 mm, recorrido del eje Y: 4.000 mm, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: unidad de refrigeración, GS-50040LB (Corte en Bisel) Máquina de Corte Láser de Formato Ultra Grande Corte en Bisel de 40 kW + Corte Recto de 60 kW Doble Haz, Doble Cabezal, Doble Ultra Área de Corte Ultra Grande: 50 m × 4 m Cabezales de Corte Dobles de Alta Potencia: 60 kW Corte Recto y 40 kW Corte en Bisel Corte de Precisión para Placas Ultra Gruesas Rendimiento de Corte en Bisel: ✔ Bisel Y: 40 kW | Acero al Carbono de 20 mm | 1,4 m/min Giodpfx Abev Ng E Teieu ✔ Bisel K: 40 kW | Acero al Carbono de 30 mm | 0,35 m/min ✔ Bisel V: 40 kW | Acero al Carbono de 50 mm | 0,2 m/min ✔ Corte Recto: 60 kW | Acero al Carbono de 150 mm | 0,3 m/min Aplicaciones: Aeroespacial | Construcción Naval | Puentes | Maquinaria pesada

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Esta potente máquina ha sido diseñada para satisfacer los requerimientos de empresas de carpintería de mayor tamaño, garantizando resultados excepcionales de afilado. Equipada con contador electrónico de dientes y sistema de refrigeración autónomo. El modelo ZM150 ofrece un afilado preciso manteniendo condiciones de trabajo óptimas. Cuenta con dos motores eléctricos, entre ellos un disco CBN perfilado de 150mm para el afilado y un grupo reductor para el movimiento preciso de la hoja, lo que proporciona un rendimiento sobresaliente. Voltaje de alimentación - 380-400V Frecuencia - 50Hz Potencia - 0,20kVa Capacidad - 65 dientes por minuto Giedpoxiv Ugsfx Abisu Ancho de hoja - 20 a 100 mm Paso de diente - 6 - 25 mm Disco de afilado - Disco perfilado de 150mm CBN Peso - 115 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Gijdjxlfwpspfx Abiju Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Gijdpfxoxliguj Abieu Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. Godpfxoq Nf Uwo Abioiu 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. Gisdpfx Aboq Nd U Hsiou 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, número de máquina/vehículo: R88, Used COBERT filling machine for wineTechnical Specifications & Performance DataThis Cobert SUPREMA is an isobaric filling machine engineered for precise counter-pressure filling of wine. With 24 filling valves, it achieves consistent product levels and preserves carbonation and quality in both still and sparkling products. The machine architecture supports industrial packaging environments where accuracy, hygiene, and repeatability are essential for beverage production.Manufacturer: CobertModel: SUPREMAYear: 1985Speed: 3000 BPH Machine type: Isobaric filling machineFilling technology: Isobaric (counter-pressure)No. of filling valves: 24Products: Still wine, semi-sparkling wine, sparkling wineContainers: Glass bottlesLine context: Suitable for integration in a used bottling line and second hand beverage production setupsAdvanced Automation & Control SystemsThe isobaric system pressurizes each bottle prior to liquid dosing, enabling controlled product transfer and stable filling even with carbonated wines. Valve sequencing provides reliable start/stop phases, while pressure equalization safeguards product integrity. The machine supports standard operator controls for setup and monitoring, aligning with established bottling equipment practices for safe and repeatable operation.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration into a complete bottling line, the SUPREMA pairs effectively with upstream rinsing machines and downstream cappers, capsule application, and labeling machines. It handles standard wine bottle geometries and neck finishes commonly found in beverage production. As part of an industrial packaging or beverage production line, it can operate in-line or as a standalone filler with dedicated infeed and outfeed conveyors.Machine Condition & Maintenance HistoryManufactured in 1985, this SUPREMA reflects robust Cobert engineering suitable for long-term service in second hand bottling applications. Preventive maintenance typically focuses on cleaning and sanitation of product-contact parts, routine inspection of seals and gaskets in the isobaric valves, verification of pressure settings, and calibration of fill levels to ensure consistent performance.Operational Performance & VersatilityThe isobaric filling principle enables gentle handling of sparkling and semi-sparkling wines by matching internal bottle pressure, minimizing foaming and preserving dissolved CO2. For still wines, the controlled filling cycle supports steady flow and stable levels. Its 24-valve configuration balances throughput with careful product handling, making it a versatile choice for wineries upgrading or expanding a used bottling line with proven filling technology.Installation Requirements & Site PreparationInstallation follows standard bottling equipment practices: stable, level flooring for accurate alignment; access for cleaning and service; and suitable utilities such as electrical power, compressed air for actuators, and process water for sanitation. Prop... Gisdpfozcf I Rex Abiou

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Velocidad de recubrimiento: 15 - 65 mm/s Número de capas de recubrimiento (lado de la racleta/impresión): 0 - 10 Tiempo de flujo: 0 - 10 s Altura del marco: 1400 mm Ancho del marco: 1000 mm Altura del perfil del marco: 25 - 100 mm Grosor del perfil del marco: 5 - 40 mm Potencia total requerida: 0,6 kW Espacio necesario: aproximadamente 1.375 x 1.900 x 430 mm Máquina de recubrimiento para serigrafía Gsdpfx Abezcfc Usieiu Accesorios/Equipamiento: - Base: Incluida Datos técnicos adicionales: - Conexión de aire comprimido: 1/4" / 6 bares / 10 l/min - Nivel de presión sonora continuo:

Estado: muy bueno (usado), potencia: 190 kW (258,33 CV), tipo de combustible: diésel, color: amarillo, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 10.650 h, Año de fabricación: 2017 Tracción: sobre ruedas Número de cilindros: 4 Peso en vacío: 65.000 kg Marca de la superestructura: LIEBHERR LH 60 M LITRONIC Marcado CE: sí Estado técnico: muy bueno Estado óptico: muy bueno EXCAVADORA DE MANIPULACIÓN LIEBHERR LH 60 M LITRONIC – AÑO DE FABRICACIÓN 2017 – ALCANCE DE 20 M Se vende una potente y bien equipada excavadora de manipulación Liebherr LH 60 M Litronic del año 2017, lista para su uso inmediato en la manipulación de chatarra, reciclaje, puertos y materiales a granel. Esta fiable máquina ofrece un impresionante alcance de 20 metros y está impulsada por un potente motor Liebherr D944 A7-04 de 190 kW (258 CV). El robusto chasis con soporte de 4 puntos garantiza la máxima estabilidad, mientras que la cabina elevable hidráulicamente proporciona una excelente visibilidad panorámica y un alto nivel de confort para el operador. Equipada con un brazo recto industrial Z1 de 9,10 m y un brazo industrial de ángulo pronunciado de 6,80 m, esta máquina es ideal para exigentes tareas de manipulación. Incluye pinza de 5 dientes y pinza de múltiples láminas con una capacidad de 1,10 a 1,70 m³. Datos técnicos Fabricante / Modelo: Liebherr LH 60 M Litronic Año de fabricación: 2017 Peso operativo: 65.000 kg Alcance: 20,0 m Gsdpfx Aozdb Dqjbisiu Certificación CE Motor: Liebherr D944 A7-04 Potencia: 190 kW / 258 CV Distancia entre ejes: 3,40 m Distancia al suelo: 47,5 cm Ancho del chasis: 3,53 m Soporte de 4 puntos Cabina elevable hidráulicamente y 4.ª función hidráulica Brazo recto industrial Z1 – 9,10 m Brazo industrial de ángulo pronunciado – 6,80 m Pinza de 5 dientes Pinza de múltiples láminas 1,10 – 1,70 m³ Puntos destacados ✔ Alcance de trabajo de 20 metros ✔ Potente y fiable motor Liebherr ✔ Cabina elevable hidráulicamente para una visibilidad óptima ✔ Incluye equipo de pinza ✔ Máquina con certificación CE ✔ Estable soporte de 4 puntos ✔ Lista para su uso inmediato ✔ Ideal para la manipulación de chatarra, reciclaje, puertos y materiales a granel Lista para su uso inmediato La máquina se encuentra en buen estado de funcionamiento y está lista para su uso inmediato. Para obtener más información, fotos o concertar una cita para una visita, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Hablamos alemán Hablamos inglés Hablamos español

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 4.163 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 83 kW (112,85 CV), peso total: 31.500 kg, volumen de la tolva: 7.000 l, número de máquina/vehículo: PID000123KDGI16212, Alimentador de banda de placas Criba de doble plataforma de alta capacidad Godpfx Abjzbri Eeieiu Motor: Cat-C4.4 Sistema Dual Power Ampliación de tolva Cintas laterales telescópicas Dimensiones de transporte: 15.380 x 2.860 x 3.390 mm (LxAnxAl)

Estado: usado, Criba vibratoria, tamiz vibrante, máquina de cribado Máquina de cribado de una sola plataforma Tipo: SR16/8-I-S Gedpfx Asyuax Uebijiu Dimensiones de la criba: 1600mm x 860mm Potencia del motor: 2x 0,7kW 1450rpm Totalmente en acero inoxidable 2 unidades en stock

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.340 mm, ancho total: 2.360 mm, altura total: 2.925 mm, peso total: 1.500 kg, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, placa de características disponible, Aplicaciones y Beneficios para el Cliente: La ASCO SD COMPACT es una máquina de cribado robusta y semimóvil, ideal para los sectores de reciclaje, construcción y procesamiento de materiales. Gestiona de manera eficiente materiales gruesos como tierra, grava, astillas de madera y residuos, ofreciendo alta flexibilidad, precisión y capacidad de procesamiento. Su diseño modular y ajustable permite una rápida adaptación a las condiciones del sitio y a diversas tareas de cribado, garantizando fiabilidad a largo plazo y operación sencilla. Godpfswx Iwhox Abioiu Características Principales: • Construcción modular con velocidad de tambor y sentido de giro ajustables • Tambores de cribado intercambiables para hasta cuatro fracciones por ciclo • Sistema de apoyo por vibración, cepillo de limpieza y mecanismo de cambio rápido de tambor • Ampliación opcional del bunker para +50% de capacidad de alimentación • Modo de libre circulación, bunker de cambio rápido y extensión de tambor para mayor flexibilidad Destacados Técnicos: Diámetro exterior Ø 1,3 m · Largo de tambor 2,1 m · Qmáx 50 t/h · n 5–20 rpm · P 5,5 kW (opcional 7,5 kW) · Superficie útil de cribado 7 m² · Tamaño de malla Ø 6–Ø 100 mm · Boca del hopper 2,24 × 0,85 m · Altura de llenado 2,55 m · Peso 1.500 kg · Longitud 3,34 m · Ancho 2,36 m · Altura 1,95 / 2,92 m

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Máquina de serigrafía semiautomática THIEME 3020 R, formato de impresión 75 x 105 cm, máquina de elevación paralela, con mesa deslizante, sistema de pinzas y salida por banda hacia la derecha, carrera del rasero ajustable de forma continua, control neumático de presión del rasero, inserción de pantallas por el frente, sujeción neumática de la pantalla, panel de control con teclado de membrana (utilizable opcionalmente a la izquierda o derecha), formato máximo de hoja: 78 x 108 cm, formato máximo de marco de pantalla: 120 x 140 cm, adicionalmente equipada con sistema de limpieza modelo TEKNEK e ionización, completa con 3 juegos de raseros de impresión y de inundación, conexión 380/400V, 50Hz, requiere aire comprimido de 6 bares, usada, año de fabricación: 2009, parcialmente reacondicionada, quedando en perfecto estado técnico y óptico tras el reacondicionamiento. Giodpsyu Tu Asfx Abieu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 230 V, ancho total: 3.730 mm, conexión de aire comprimido: 6,9 bar, año de la última revisión: 2026, peso total: 1.656 kg, EN VENTA – MÁQUINA AUTOMÁTICA DE SERIGRAFÍA M&R - Diamondback S 10/8 (con extras) *2 flashes + compresor* £18,000 + IVA (negociable) Ubicación: Gales Central, Reino Unido Por cierre de empresa, ponemos a la venta nuestra prensa automática de serigrafía. Se trata de una máquina totalmente operativa, mantenida profesionalmente y lista para su desmontaje e instalación en un nuevo local. Equipo incluido: - Prensa automática M&R Diamondback S 2018 – 10 estaciones / 8 colores • Menos de 400.000 impresiones • Excelente estado de funcionamiento • Mantenimiento anual realizado • Juego completo de planchas para adulto • Juego completo de planchas para niño • Juego completo de planchas para mangas • Surtido de rasquetas y floodbars (más de 10 de cada) • Incluye 2 unidades flash de curado Red Chili - Compresor de aire ABAC Genesis 7.5 270 de 2014 • Mantenimiento anual realizado • Completamente operativo Características clave: • Bajo recuento de impresiones para una prensa automática • Mantenimiento profesional continuo • Servicios de mantenimiento anuales tanto a la prensa como al compresor • Ideal para talleres de impresión consolidados que buscan aumentar su capacidad o para empresas que quieran pasar a la producción automática Godpfxozb N Tns Abisiu • Disponible de inmediato por cese de actividad Disponemos de más fotos y vídeos demostrativos bajo solicitud. Podemos facilitar contacto de profesionales especializados en la reubicación de maquinaria, con experiencia en desmontaje, transporte e instalación de equipos de serigrafía. El comprador será responsable del desmontaje, transporte e instalación del equipo. Todo limpio y listo para usar. Ubicación: Gales Central, Reino Unido. Precio: £18,000 + IVA (negociable) Sólo consultas serias, por favor. Se pueden facilitar más fotos y vídeos. Visitas disponibles bajo solicitud. Oportunidad única y una excelente adquisición para cualquier negocio, ya sea nuevo o establecido. En venta como parte de un conjunto completo con secadora en otro anuncio.

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 52 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 0,75 kW (1,02 CV), peso total: 1.240 kg, longitud total: 1.560 mm, ancho total: 2.540 mm, altura total: 2.490 mm, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, placa de características disponible, El tamiz de tambor ASCO VS Medi es la elección ideal para tareas de cribado exigentes con alto caudal de material. Equipado con un diseño robusto y tecnología inteligente, separa de forma fiable componentes grandes y pesados del material a cribar, lo que resulta en un rendimiento de cribado significativamente superior y una vida útil prolongada de las superficies de cribado. Cribado multinivel con sistema Gracias al separador de barras integrado, se posibilita una preselección eficiente, perfecta para materiales gruesos. En combinación con el sistema de tres fracciones, el material puede clasificarse con precisión en tres granulometrías distintas. Una placa separadora inteligente garantiza una clara separación del material y una alta pureza de las fracciones, todo en un solo proceso de cribado. Flexible y adaptable a cualquier lugar de trabajo La VS Medi destaca no solo por su rendimiento, sino también por su versatilidad. Las patas de apoyo regulables en altura aseguran una estabilidad óptima incluso en terrenos irregulares. Además, la inclinación del tamiz ajustable permite adaptar el proceso de cribado al tipo de material para obtener los mejores resultados bajo condiciones reales de trabajo. Ventajas destacadas de la ASCO VS Medi: • Tecnología robusta de criba gruesa para materiales pesados • Preselección mediante separador de barras – menos desgaste, mayor eficiencia • Sistema de tres fracciones para una clasificación precisa de tamaños de grano • Inclinación de criba ajustable para un rendimiento de cribado óptimo Gisdpfx Ajw Rzniobiju • Construcción regulable en altura para una estabilidad firme sobre cualquier superficie Cribado en una nueva dimensión – con la ASCO VS Medi Ya sea en obras de ingeniería civil, en la preparación de suelos o en el reciclaje industrial, el tamiz de tambor ASCO VS Medi es la solución perfecta para grandes volúmenes de material y requisitos versátiles. Máximo rendimiento con tecnología inteligente, para procesos de cribado sostenibles y rentables. 📩 ¡Infórmese ahora sobre la ASCO VS Medi o solicite directamente una oferta personalizada!