Knoll Central De Filtración de segunda mano en venta (32.363)

Estado: listo para usar (usado), Bomba de husillo roscado KNOLL KTS 40-80-T5-KB, número de serie: 267592, usada, en buen estado de conservación, 100 % operativa. El alcance del suministro se indica en las fotos. Gbjdezh Sckepfx Al Aou

Estado: bueno (usado), Sistema de refrigeración - Unidad de refrigeración Fabricante: Knoll Año de fabricación: 1991 Gbedpoz Hcpijfx Al Aou Tipo: PF100 Número: 20/2901907/01 Depósito: 1.560 x 830 x 270 mm Capacidad: 400 l Depósito con ruedas: 800 x 370 x 360 mm Depósito de recogida: 780 x 250 x 230 mm Bombas: 2 unidades Rendimiento: 100 l/min Ancho de los rodillos: 710 mm Diámetro máximo de los rodillos: 170 mm Abertura interior: 70 mm Accesorios: 5 rodillos Dimensiones totales: 1.660 x 950 x 800 mm Peso: 230 kg El sistema proviene de una máquina de rectificado de herramientas Walter.

Estado: bueno (usado), Fabricante: Knoll Año de fabricación: 2008 Tipo: HL 250/1400 Número de equipo: 368355 Bombas de alta presión: 2 x ………… bar Capacidad del depósito: 1.000 l Equipamiento: Filtro de banda Knoll Observación: El equipo se utilizaba en un torno de índice. En este proceso, el refrigerante se bombeaba desde la máquina al depósito mediante una bomba elevadora, y luego se devolvía a la máquina mediante bombas de alta presión después de ser limpiado. El equipo cuenta con su propio PLC Siemens con panel de operador. Conexión: 13,47 kW Godpozqy Hvjfx Al Aobu Peso: Dimensiones: 1.500 x 1.800 x 2.400 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, KNOLL Gbjdpfxez D Uz So Al Asu Sistema centralizado de eliminación de virutas con tecnología de bombas 25 000 litros Sistemas con tecnología de bombas Un sistema de transporte y filtrado con tecnología de bombas es adecuado para el transporte totalmente automático de virutas desde varias máquinas herramienta hasta una unidad de filtrado central. El refrigerante lubricante sirve como medio de transporte. Este sistema resulta especialmente ventajoso en áreas de producción con un gran número de máquinas. Tiene un diseño que ahorra espacio y es flexible en cuanto a su altura. El usuario tiene todas las posibilidades para modificar y reconfigurar su parque de máquinas según sus necesidades. El mantenimiento y el cuidado requieren poco esfuerzo. Áreas de aplicación El sistema de circuito es adecuado para la recirculación totalmente automática de la mezcla de virutas/refrigerante lubricante de varias máquinas herramienta hasta un separador/filtro central. Este proporciona a las máquinas refrigerante lubricante limpio. El sistema se utiliza en grandes áreas de producción con un parque de máquinas de 30 o más máquinas, así como solución independiente (maquinado en húmedo). Características • Gran flexibilidad para la instalación o reconfiguración del parque de máquinas • Poco espacio requerido gracias a las tuberías elevadas • Ningún componente del sistema dentro de la superficie del pabellón • Bajo esfuerzo de mantenimiento y cuidado Componentes principales • Transportador de virutas (opcional) • Trituradora de virutas (opcional) • Estaciones de bombeo de retorno • Tubería de retorno • Separador previo de virutas (opcional) • Depósito de suciedad y/o de refrigerante limpio • Sistema de filtrado de refrigerante lubricante (por ejemplo, filtro de banda o filtro de contracorriente) • Bomba(s) de suministro • Tubería de suministro • Estaciones de aumento de presión, centralizadas o descentralizadas (opcional) • Técnica de control • Sistema posterior de procesamiento de virutas (opcional)

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Sistema de filtración centrífuga Gbodpfow H Dv Nex Al Aju - Capacidad para fluidos contaminados : 2000 [l] - Capacidad de fluidos limpios : 350 [l] - Dimensiones en el suelo : 2700 x 1440 x 2850 [mm] - Peso de la máquina : 1610 [Kg]

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, KNOLL Sistema centralizado con tecnología de bombas El sistema se utilizó para la refrigeración en el mecanizado de magnesio. Sistemas con tecnología de bombas Un sistema de transporte y filtrado con tecnología de bombas es adecuado para el transporte totalmente automatizado de virutas desde varias máquinas de mecanizado hasta una unidad de filtrado central. El refrigerante lubricante sirve como medio de transporte. Este sistema es especialmente ventajoso en áreas de producción con un gran número de máquinas. Tiene un diseño que ahorra espacio y es flexible en altura. El usuario tiene todas las posibilidades de modificar y reorganizar su parque de máquinas según sus necesidades. El esfuerzo de mantenimiento y cuidado es mínimo. Áreas de aplicación El sistema de circuito es adecuado para la recirculación totalmente automatizada de la mezcla de virutas/refrigerante de varias máquinas de mecanizado hacia un separador/filtro central. Este proporciona a las máquinas refrigerante limpio. El sistema se utiliza en grandes áreas de producción con un parque de máquinas de 30 o más máquinas y como solución aislada (mecanizado en húmedo). Gbedpsz D U Edefx Al Aeu Características • Alta flexibilidad en la instalación o reubicación del parque de máquinas. • Poco espacio requerido gracias a las tuberías elevadas. • No hay componentes del sistema dentro de la superficie del taller. • Bajo esfuerzo de mantenimiento y cuidado. Componentes principales • Transportador de virutas (opcional) • Trituradora de virutas (opcional) • Estaciones de bombeo de retorno • Tuberías de retorno • Separador preliminar de virutas (opcional) • Depósito de suciedad y/o de refrigerante limpio • Sistema de filtrado de refrigerante (por ejemplo, filtro de cinta o filtro de contracorriente) • Bomba(s) de suministro • Tuberías de suministro • Estaciones de aumento de presión, centralizadas o descentralizadas (opcional) • Tecnología de control • Sistema de procesamiento posterior de virutas (opcional)

Estado: usado, Extracción de humos de soldadura, sistema de filtrado, extracción de polvo LINCOLN NORWELD Extracción centralizada, instalación de aspiración, filtro de silo, filtro de cartucho, filtro de impulsos, filtro de desempolvado Tipo FU-80-A Nº de serie 001799 Año de fabricación: 1996 Caudal máximo 6000 m³/h (según potencia del ventilador) Superficie filtrante 80 m² (4 unidades de 20 m² cada una) Conexión de aspiración en entrada del filtro Ø 250 mm Conexión de salida de aire en salida del filtro Ø 250 mm Conexión de aire comprimido 4 bar - sin ventilador, sin control del filtro - Categoría de filtro C, eficacia de retención 99,9% - Limpieza neumática de los filtros - Entrada del filtro con válvula de cierre neumática - 4 cartuchos filtrantes usados Ø 325 mm, longitud 1200 mm - Tapa de mantenimiento 240 x 240 mm Espacio necesario (L x A x H): 1400 x 1600 x 2970 mm Peso: aprox. 300 kg Buen estado Godpfx Aexf Up Iel Asbu

Estado: listo para usar (usado), Bomba centrífuga KNOLL TS40-21/30 586, número de serie 200318477, SN: 210926, usada, en buen estado de conservación, 100 % operativa. El alcance del suministro se indica en las fotos. Gsdpezh Sc Dofx Al Asbu

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), Se encuentran disponibles tres máquinas de procesamiento de metales de menor tamaño. 1) Sierra de cinta Behringer HBP-340, año de fabricación: 1984, capacidad máxima de corte de material redondo: 340 mm, de material cuadrado: 340 mm/340 mm, rango de inglete: +/-45°, velocidad de corte: 100 m/min, dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 3100 mm/1100 mm/1700 mm, peso: aprox. 2000 kg. 2) Estructura para lijadora de banda Löser SO 0337, año de fabricación: 1999. 3) Sistema de filtración de banda Knoll PF 70/180 con tela filtrante, año de fabricación: 1999, capacidad de filtrado por minuto emulsión/aceite: aprox. 70 l/50 l, ancho de tela: aprox. 540 mm, volumen del depósito: aprox. 280 l, dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 1700 mm/1200 mm/750 mm, peso: aprox. 200 kg. Es posible una inspección in situ. Gsdjyypl Nopfx Al Ajbu

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, KNOLL FKB 33000 Sistemas para el tratamiento de virutas El tratamiento de las virutas ofrece numerosas ventajas: si están secas y clasificadas por tipo, se reducen los costes de eliminación. Dependiendo del material, las virutas incluso pueden venderse. Un sistema para el tratamiento de virutas incluye, según los requisitos, diferentes componentes: sistemas de transporte y recolección, tecnología de separación magnética, filtros y prensas de briquetado para reducir el volumen. También se necesitan contenedores o silos para virutas. Los componentes pueden interconectarse y funcionar de forma totalmente automatizada. Ámbitos de aplicación El sistema de tratamiento de virutas es adecuado tanto para el tratamiento semiautomático como totalmente automático de virutas metálicas. El transporte de las virutas desde las máquinas herramienta se realiza mediante sistemas de transporte automáticos o personal de operación con vagonetas/contenedores. El sistema se utiliza en casi todos los ámbitos de la fabricación de la industria de mecanizado. Mediante sistemas separados, también es posible el tratamiento de diferentes materiales (por ejemplo, aluminio, acero o fundición). Características • El secado de las virutas es un requisito previo para un transporte seguro por vías públicas. • La reducción del volumen disminuye los costes de almacenamiento y transporte. • La recuperación de virutas y fluidos de corte protege el medio ambiente y reduce los costes. Posibles componentes principales • Dispositivo de elevación/inclinación Gjdoz D Uvpspfx Al Aobu • Trituradora de virutas • Centrífuga de virutas • Transportador de virutas • Canales separadores • Tecnología de separación magnética • Prensa de briquetado • Filtros y contenedores de recolección de fluidos de corte • Tecnología de control y cableado • Sistema de llenado de contenedores • Silo de virutas

Año de fabricación: 1977, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6082, S.A. Central Adams, prensa y bomba industrial de gran capacidad (fabricada en Italia / Milán) Prensa industrial de gran capacidad, completa con unidad de bomba hidráulica. Se utilizó anteriormente en un entorno de fabricación y ahora ya no se necesita debido a cambios en el equipo. Especificaciones: Fabricante: S.A. Central Adams Modelo: MTE 84 EXS0-D Construcción industrial de gran resistencia Conjunto de prensa y bomba hidráulica Adecuada para talleres, ingeniería, fabricación, producción y aplicaciones de mantenimiento. Estado: la máquina funcionaba la última vez que se utilizó, pero se vende como equipo excedente. Debido a su antigüedad y a la naturaleza de la maquinaria industrial, se vende en las condiciones en que se encuentra, sin garantía. Se invita y se anima a los compradores a inspeccionarla antes de realizar una oferta. Recogida: Solo se permite la recogida debido al tamaño y al peso. Es posible que se pueda realizar la carga con una carretilla elevadora, previa coordinación. Ubicada en Edenbridge, Kent, TN8 6HL, Inglaterra. Importante: Se vende estrictamente en las condiciones en que se encuentra. Gjdpfx Alez Nkuae Asbu Se permite la inspección. Póngase en contacto para obtener más información, dimensiones o fotografías adicionales. Se trata de una máquina industrial de gran tamaño que representa una excelente oportunidad para talleres, ingenieros, distribuidores de maquinaria o especialistas en reacondicionamiento. Palabras clave: Prensa hidráulica, prensa de taller, prensa industrial, maquinaria de ingeniería, equipo de fabricación, equipo de fabricación, prensa de gran capacidad, unidad de bomba hidráulica, maquinaria de fábrica, maquinaria de fábrica.

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: P018, agujero del husillo: 105 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 1.000 mm, altura total: 1.500 mm, peso total: 5.000 kg, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 26 A, potencia nominal (aparente): 15 kVA, DMTG DALIAN CW 6163 E Torno de guía y husillo de tracción - Año de fabricación de la máquina: probablemente 2018 - Distancia entre puntos: 4000 mm - Altura entre puntos sobre el carro: aproximadamente 315 mm - Diámetro de torneado sobre el carro: aproximadamente 630 mm - Altura entre puntos sobre el contrapunto: aproximadamente 180 mm - Diámetro de torneado sobre el contrapunto: aproximadamente 360 mm La máquina está equipada con un contrapunto, un sistema de sujeción Multifix y un portabrocas de tres mordazas, diámetro: 300 mm, incluyendo dos lunetas. Gjdpfx Aoz Rwz Nol Asbu FCA D-73529 Schwäbisch Gmünd - cargado en un camión.

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: K0218, agujero del husillo: 105 mm, longitud total: 8.000 mm, ancho total: 1.500 mm, altura total: 1.500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 13 rpm, peso total: 6.000 kg, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 26 A, potencia nominal (aparente): 15 kVA, DMTG DALIAN CW 6163 E Torno paralelo con eje de guía y eje de tracción - Año de fabricación de la máquina: probablemente 2018 - Distancia entre puntos: 5000 mm - Altura entre puntos sobre el carro: aproximadamente 350 mm - Diámetro de torneado sobre el carro: aproximadamente 700 mm - Altura entre puntos sobre el contrapunto: aproximadamente 250 mm - Diámetro de torneado sobre el contrapunto: aproximadamente 500 mm La máquina está equipada con un contrapunto, un sistema de sujeción Multifix y un portabrocas de tres mordazas, diámetro: 300 mm, incluyendo dos lunetas. Godpfxsz Rwlzo Al Asbu FCA D-73529 Schwäbisch Gmünd - cargada en un camión.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm (opcionalmente ø 210 mm) Diámetro de la pieza de trabajo: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (opcionalmente ø 100 mm) Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg (opcionalmente 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de vaivén +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: eje Z Compatibilidad con la Industria 4.0: Disponible Afilado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: alcance una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: garantice un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: benefíciese de menores costes de producción y una alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y tiempos de producción reducidos para los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica de rectificado Quirlig. Orificios centrales rectificados correctamente con un patrón de rectificado cruzado. El patrón de rectificado cruzado garantiza que el aceite se retenga cuando la pieza de trabajo se coloca entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa de aceite evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: benefíciese de un funcionamiento muy sencillo y la grabación del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento de servoeje Z. Industria 4.0: totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad de construcción suiza. Las máquinas de rectificado de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de la aviación, la automoción y la maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después del tratamiento térmico o para reducir los costes de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor en formato CNC. La pieza se carga, descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes ni controles manuales durante el rectificado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Gsdpfswhi Srox Al Ajbu

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, König Combiline KCL 6 / 800 mm con WK-RR y estación Donut – 2022 Línea automática König Combiline para la producción de panecillos y productos moldeados, equipada con una Classic Rex Futura, una estación de moldeado WK-RR y una estación Donut König original. Características: – Fabricante: König – Modelo: Combiline KCL 6 – Año: 2022 – Ancho de trabajo: 800 mm – Cabezal de división-amasado: Classic Rex Futura – Tipo: Futura T5/4/3S – Tambores: SK51 + SK65 – Rango de peso: de 22 a 115 g – Trabajo en 3 / 4 / 5 filas – Capacidad máxima: hasta 7.500 piezas/hora – Control mediante pantalla táctil con programas memorizables Composición de la línea: – König Classic Rex Futura, divisora-amasadora – Pre-estirador – Cámara de reposo / pre-fermentación – Estación de moldeado con enrollador WK-RR – Sistema de humedecimiento y semillas – Sistema de colocación automática – Estación de corte / estampado Donut König La estación WK-RR permite, entre otras cosas, trabajar productos alargados y enrollados y aumenta considerablemente la versatilidad de la línea. La Combiline permite la producción de una amplia gama de productos: – Panecillos redondos – Panes para hamburguesas – Panes para perritos calientes – Panecillos alargados – Productos aplanados – Productos enrollados – Diferentes productos moldeados – Donuts Gbsdpfx Ajz I U Tcol Aju Estación Donut König: – Ancho: 800 mm – Corte del centro por la parte inferior – Dispositivo de centrado para un corte preciso – Evacuación automática de la masa cortada – Construcción en acero inoxidable Estado: Línea en muy buen estado y siempre bien mantenida. Actualmente está instalada en una panadería en el Reino Unido y se puede visitar antes del desmontaje. El desmontaje está previsto en breve y, posteriormente, la línea estará disponible en nuestro almacén en Bélgica. Vídeo disponible bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Caudal: 200 l Presión de alimentación máx.: 200 bar Capacidad del refrigerante: 950 l Control: Siemens Consumo total de energía: 45 kW Peso de la máquina: aprox. 1,9 t Espacio requerido: aprox. 2,4 x 1,5 x 2,9 m Operaciones: Torneado, taladrado, fresado (Otras operaciones, consultar) Con enfriador de flujo. Gbedozczkzjpfx Al Aju

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm (opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza de trabajo: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60 ° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de vaivén +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con la Industria 4.0: Disponible Afilado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Logre una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica de rectificado Quirlig. Orificios centrales rectificados correctamente que presentan un patrón de rectificado cruzado. El patrón de rectificado cruzado garantiza que el aceite se retenga cuando la pieza de trabajo se coloca entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa de aceite evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Gbodpfx Ajgb Ec Hsl Aou Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un funcionamiento muy sencillo y de la grabación del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento de servo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de la vida útil de la máquina, gracias a la calidad de construcción suiza. Las máquinas de rectificado de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de la aviación, la automoción y la maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después del tratamiento térmico o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor en formato CNC. La pieza se carga y descarga, y se sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes o controles manuales durante el rectificado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 30.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2212725, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 1.999 kW (2.717,88 CV), tensión de entrada: 400 V, anchura del armario eléctrico: 800 mm, longitud del armario eléctrico: 3.000 mm, altura del armario eléctrico: 2.400 mm, velocidad de rotación (mín.): 1.500 rpm, velocidad de giro (máx.): 1.500 rpm, altura total: 3.200 mm, longitud total: 16.000 mm, ancho total: 3.200 mm, combustible: gas doméstico H, peso total: 45.000 kg, tipo de refrigeración: agua, potencia nominal: 1.999 kW (2.717,88 CV), potencia nominal (aparente): 2.000 kVA, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 250 A, Equipamiento: documentación / manual, La cogeneración se utiliza en la empresa de jardinería para el suministro de electricidad. Posibilidad de funcionamiento en paralelo con la red eléctrica y en modo aislado. Mantenimiento realizado por el fabricante bajo un contrato de servicio completo. En buen estado, completamente funcional. El contenedor, con su amplio espacio, es muy cómodo para las tareas de mantenimiento. El generador está conectado de forma permanente al sistema de barras de cobre hasta el interruptor de potencia, con una calidad muy alta. El control de temperatura del contenedor se realiza automáticamente mediante persianas eléctricas. La sala de conmutación está calefaccionada y climatizada. Se ha instalado una caja de medición de NOx continua. Chimenea de 15 metros en la azotea. Escalera para la medición de gases de escape incluida. Se vende directamente en las instalaciones para su recogida. Se vende debido al cambio al suministro de energía eólica. El contrato de servicio hasta 60.000 horas de funcionamiento puede ser asumido, si es posible, a petición del comprador. Contenedor de diseño perfecto. ¡Extremadamente espacioso y de construcción robusta! Debe seguir en funcionamiento hasta el 01.12.2026. Si es necesario, también se puede desmontar de inmediato. Se puede inspeccionar y poner en funcionamiento con mucho gusto. Godez D Ihfspfx Al Ajbu

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, CONSTMACH DRYMIX 100 es una planta de hormigón de tipo seco completamente automática, sin mezcladora. Los componentes del hormigón se transfieren directamente al camión hormigonera después del pesaje, sin ningún proceso de mezclado. Esta característica proporciona una ventaja significativa, especialmente en proyectos donde el hormigón debe transportarse a largas distancias. DRYMIX 100 ofrece alta eficiencia y durabilidad gracias a su estructura fija, no móvil, y puede utilizarse de forma segura en muchas regiones del mundo debido a su diseño adaptable para diferentes condiciones climáticas. Este modelo puede integrarse con silos de cemento con capacidades que van desde 50 hasta 500 toneladas. Cuando se suministra cemento en sacos, es fácilmente transferido a los silos gracias al sistema de tolva de descarga y a los sistemas de llenado del silo. En plantas instaladas en zonas frías, el sistema se calienta mediante generadores de vapor caliente y paneles aislantes, mientras que en climas cálidos la temperatura del hormigón se mantiene a nivel ideal utilizando unidades de refrigeración. Además, los sistemas de prealimentación de áridos eliminan la necesidad de una rampa de alimentación, optimizando el espacio en el sitio de obra. El sistema de automatización, fácil de usar, está respaldado por componentes electrónicos de primeras marcas como SIEMENS y SCHNEIDER. El sistema de control PLC gestiona el proceso de producción completamente de manera automática, asegurando una precisión máxima gracias a los sistemas de pesaje de alta exactitud. Especificaciones Técnicas de la Planta de Hormigón de Tipo Seco DryMix-100 Capacidad de Producción: 100 m³/h Peso: 33 toneladas (sin silo de cemento) Potencia Total de Motores: 70 kW Requisito de Generador Eléctrico: 200 kVA Superficie Operativa Requerida: 700 m² Tolva de almacenamiento de áridos: 4 x 25 m³ Tolva de pesaje de áridos: 3 m³ Cinta de pesaje de áridos: 1000 x 11.100 mm Cinta de transferencia de áridos: 1000 x 10.800 mm Tolva de pesaje de cemento: 1.200 kg Depósito de agua para pesaje: 600 litros Depósito de aditivos para pesaje: 50 litros Compresor de aire: 500 litros, 5,5 kW Silo de cemento: Opciones de capacidad desde 50 hasta 500 toneladas Tipo de control: Totalmente automático Gedjxqg A Repfx Al Asbu ¿Por qué elegir la planta de hormigón DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 es la solución más adecuada para las necesidades de transporte de hormigón a larga distancia. Su estructura sin mezcladora, bajo costo de mantenimiento y alta capacidad de producción aumentan la eficiencia operativa. Gracias a su diseño adaptable a todas las condiciones climáticas, ofrece la misma calidad tanto en los fríos extremos de Siberia como en el intenso calor de Oriente Medio. Su avanzado sistema de automatización garantiza máxima precisión con mínima intervención humana. En CONSTMACH, ofrecemos una inversión fiable con ingeniería de calidad mundial, una rápida red de servicio y suministro de repuestos. Al elegir DRYMIX 100, añade a sus proyectos una potencia de producción duradera, eficiente y de alto rendimiento. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria al servicio de las industrias de construcción y minería, con una amplia gama de productos. Nuestro portafolio incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, equipos de trituración de piedra, plantas de trituración y cribado de piedra, lavadoras de arena, máquinas para fabricación de arena, plantas de asfa

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 8.850 mm, Datos técnicos Material transportado: Palets 1200 x 800 mm, carga útil 500 kg Ancho de transporte: 800 mm Longitud de la vía de rodillos: 3 unidades de 2950 mm cada una Ancho de la vía de rodillos: 800 mm Altura de transporte: 300 mm Diámetro de los rodillos: 89 mm Paso de los rodillos: 222 mm Accionamiento: motorreductor SEW / 400V / 50Hz Gedpfswvhprsx Al Aobu Velocidad de transporte: 12,00 m/min Guía lateral: discos laterales Accesorios: 1 tolva de alimentación 1 protector de impacto

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, Recorrido en X: 560 mm Recorrido en Y: 500 mm Recorrido en Z: 400 mm Control: TNC 360 Gbodoz Rnqnspfx Al Asu Velocidad del husillo: 40–4.000 rpm Potencia total requerida: 7,5 kW Peso de la máquina aprox.: 2,6 t Dimensiones aprox.: 2,6 x 1,8 x 2,2 m

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, TOS SN 32 Classic Torno TOS SN 32 Classic con pantalla digital, año de fabricación 2024, en muy buen estado original. La máquina proviene de una serie especial fabricada por una reconocida empresa alemana de ingeniería mecánica. ¡Cumple con la normativa CE! Datos técnicos: Año de fabricación: 2024 TOS SN 32 Classic Diámetro de torneado sobre el carro: 330 mm Diámetro de torneado sobre el soporte: 168 mm Diámetro de torneado en el husillo: 520 mm Distancia entre puntos: 750 mm Diámetro del orificio del husillo: 52 mm Cono del husillo: DIN 55027 / 6 Velocidad del husillo: de 14 a 2500 rpm Potencia del husillo S1: 4 kW Dimensiones (largo x ancho x alto): aproximadamente 2390 x 1010 x 1445 mm Peso: aproximadamente 1540 kg Gbodpfsz Rz U Tjx Al Aju Tipo: convencional Acerca de la máquina: Se ofrece un torno TOS SN 32 Classic con pantalla digital, año de fabricación 2024. Este torno se encuentra en muy buen estado original. Proviene de una empresa donde se utilizó poco en una serie especial. Dispone de un control muy fácil de usar. Las guías se lubrican regularmente mediante un sistema de lubricación centralizada. El TOS SN 32 Classic ha sido revisado mecánicamente y eléctricamente en nuestras instalaciones. Aproveche la oportunidad de inspeccionar y probar el TOS SN 32 Classic en nuestras instalaciones con la máquina en funcionamiento. En nuestra página web encontrará otros tornos de fabricantes reconocidos.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 160 mm, agujero del husillo: 43 mm, diámetro de giro: 330 mm, altura pico: 165 mm, anchura central: 750 mm, longitud de giro: 750 mm, carrera de la pluma: 110 mm, longitud total: 1.800 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 1.650 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.500 rpm, velocidad del husillo (min.): 1 rpm, peso total: 1.250 kg, Torno de precisión convencional con mandrino de 3 mordazas y sistema de sujeción por pinzas, control WELER C3/Sinumerik 840D, altura entre centros de 165 mm, distancia entre centros de 750 mm, orificio de 43 mm de diámetro, velocidades de giro de 1 a 4500 rpm, regulación continua, motor de 9 kW, equipamiento: sistema de refrigeración, sistema de sujeción por pinzas, mandrino de 3 mordazas, mandrino de perforación, punta de torno, portapinzas de cambio rápido MULTIFIX con 6 insertos, lámpara de máquina, dimensiones de 180 x 120 x 165 cm, peso aproximado de 1250 kg; ¡como nuevo! Gsdpoz Rpmqefx Al Aobu

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1986, diámetro de giro: 1.320 mm, longitud de giro: 5.000 mm, Diámetro de torneado: 1.320 mm Longitud de torneado: 5.000 mm Diámetro de volteo: 1.250 mm Peso de la pieza: 14 t Gbsdpfjz Rnv Rsx Al Aou Diámetro de torneado sobre carro: 900 - 950 mm Potencia total requerida: 45 kW Peso de la máquina aprox.: 18 t

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos estas cabinas de granallado y pintura usadas, modelo USF, que constan de 2 cabinas de granallado y 1 cabina de pintura, fabricadas en el año 2000. Fabricante: USF Modelo: 2 cabinas de granallado y 1 cabina de pintura, dimensiones: 12 metros x 5 metros x 5 metros Año de fabricación: 2000 Estado: usado Gbodpjz I T Nvsfx Al Aeu Identificador de categoría: 227 Tipo: 2 cabinas de granallado y 1 cabina de pintura con dimensiones de 12 metros de largo, 5 metros de ancho y 5 metros de alto. El conjunto se encuentra en condiciones de funcionamiento y se entrega con los accesorios necesarios. El desmontaje se realizará en las instalaciones del vendedor (departamento del Var, 83) a partir de mediados de diciembre. El desmontaje y la retirada del material correrán a cargo del comprador. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.