Linea Automatica De Taladro Y Insercion de segunda mano en venta (60.943)

Estado: muy bueno (usado), Línea de C.N. flexible para la perforación, el fresado y la inserción de "herrajes". Control numérico "TPA" Albatros. Compuesto por: 1) Cargador de erizo, con 12 posiciones (para 12 paneles), introducción vertical de paneles. 2) Taladradora, N.C. Pantógrafo Mod. Sobre 25.13 con introductor (casquillos, soporte de estante y base). Lhodpfx Aehvagkjbaon - N. 1 cabezal de operación (estimado KW 5,5) con revólver (10 posiciones) - N. 1 cabezal de mandrinado con 24 husillos independientes (eje X) - N. 1 cabezal de mandrinado con 2 husillos independientes (eje Y) - N. 1 cabezal de mandrinado con 5 husillos independientes (eje Z) - N. 1 unidad de inserción (atornillado) - N. 1 unidad de inserción (presión) - N. 1 depósito de almacenamiento y alimentación 3) Descargador (traslación a 90°), con transportador motorizado para la salida vertical del panel. 4) Descargador (0°-90) mueve el panel de vertical a horizontal, con transportador motorizado

Estado: muy bueno (usado), LINEA Automatica y Flexible à CN de pantógrafo, taladrado y de inserción de clavijas Lhjdpfjyhqa Aox Abaen - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con FTT: 240 / 3100 mm - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con FTT: 12/60 mm - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con FTT: mm 140/1550 (o mm 800 + 800) A) Transportador de rodillos motorizado "RBO" con correas de 90° B) Portal CNC (pantógrafo y taladrado) "BIESSE" FTT 800 slot A: N° 2 Electro-mandriles (husillos vert) ISO 30 (Kw 4,5 cad.) y 2 almacénes a 3 puestos cad. (total 6) slot B: N° 2 predisposiciones para installar otros 2 Electro-mandriles (husillos verticales) - N° 4 grupos taladro superiors (4x32=tot. 128 brocas verticales + 4x4= tot. 16 brocas horizontal en eje Y) - N° 2 cambio automático (revolver) de herramientas (brocas) con Almacén a 60 puestos cad. (total 120) C) Sistema de conexión, con máquina giratoria (volcador 180°) «RBO» Mod. Ribaltatore D) Portal CNC (pantógrafo y taladrado) "BIESSE" FTT 800 R8 - N° 2 grupos taladro horizontales (1 derecho + 1 izquierdo) con 4 cabezales BH18 (36 D+ 36 I), total 72 slot A: N° 2 Electro-mandriles (husillos vert) ISO 30 (Kw 4,5 cad.) y 2 almacénes a 3 puestos cad. (total 6) slot B: N° 2 predisposiciones para installar otros 2 Electro-mandriles (husillos verticales) - N° 4 grupos taladro superiors (4x32=tot. 128 brocas verticales + 4x4= tot. 16 brocas horizontal en eje Y) - N° 2 cambio automático (revolver) de herramientas (brocas) con Almacén a 60 puestos cad. (total 120) E) Módulo de inserción de clavijas RD "BIESSE" con N ° 2 grupos horizontales - N° 2 grupos (1 derecho + 1 izquierdo) con 5 inyectores cola cada uno (5 + 5 total 10 inyectores) F) Máquina limpiadora "WANDRES"

Estado: muy bueno (usado), LINEA Flexible a C.N. de Taladro, Fresado y Insertadora de clavijas Con Control Numerico BECKHOFF (software basado en Windows) Longitud de los paneles: mín. 260 mm / máx. 2500 mm Ancho de los paneles: mín. 96 mm (*) / máx. 1200 mm Grosor de los paneles: mín. 13 mm / máx. 25 mm (*) Ancho de los paneles: mín. 120 mm en el 3° BAT para la inserción de clavijas A) Cargador de erizo, completo de mesa de rodillos trasversal. B) 1° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BAT-DTW - 2 cabezales de taladrado de 21 husillos cada uno (2 x 2,2 kW) - 1 grupo de sierra para ranuras (2,2 kW) Ledoy N Ucfopfx Abashn - 2 grupos de sierras de ranura para el panel trasero (2 x 0,37 kW) - 2 cabezales de taladrado de 12 husillos cada uno (2 x 2,2 kW) - 1 grupo de fresado para ranura horizontal (4,4 kW) C) 2° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BAT-DTW - 4 cabezales de taladrado de 9 husillos cada uno(4 x 1,6 kW) - 2 cabezales de taladrado de 3 husillos horizontales cada uno (2 x 1,6 kW) - 1 grupo de fresado (4,4 kW) - 2 cabezales de taladrado de 5 husillos cada uno (2 x 1,6 kW) D) 3° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BAT-DTW - 1 Grupo de aplicación de cola horizontal (bomba y distribuidor de cola neumático con 13 boquillas) - 1 Grupo de inserción de clavijas - 1 grupo de fresado con cambio de 8 posiciones (5 pinzas) (4,4 kW) - 1 cabezal de taladrado de 12 husillos dobles regulables individualmente (1,6 kW)

Estado: muy bueno (usado), LINEA Automatica y Flexible à CN de taladrado Lhsdpszxn N Ijfx Abaen - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con PWX100: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con PWX100: mm 12 / 60 - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con PWX100: mm 100 /1200 (o 600+600) A) Cargador (portico) "MAHROS" Estación doble Mod. Brush CDL B) 1° Transportador de rodillos "MAHROS" con cintas de 90° (de longitudinal a transversal) C) Transferencia de conexión, con basculador (180°) "MAHROS" Mod. Rib/C HS-C D) Portal CNC (taladrado) "MORBIDELLI" PowerFlex (PWX) S - N° 6 consolas móviles (bancos de trabajo) controladas por CNC en el eje X - N° 4 unidades de taladrado superiores - N° 2 grupos horizontales (1 derecha + 1 izquierda) 1 cabezale cada uno con 21 husillos (21+21=42 en total) E) 2° Transportador de rodillos "MAHROS" con cintas de 90° (de longitudinal a transversal) F) Apilador (portico) "MAHROS", doble estación Mod. Brush SDL, con limpiador de paneles "WANDRES"

Estado: muy bueno (usado), Maquina a Portico (Puente) Tablero móvil, cabezal de trabajo móvil (Tablero en horizontal) Mando (Control Numerico) Power Control, Software WoodWOP Cabina de proteccion del cabezal de trabajo. Cabina intégral de proteccion de la maquina Mesa de trabajo a la entrada (soporte del panel). Mesa a la salida (con cintas motorizadas) Avance de los paneles con N° 3 cintas motorizadas (Velocidad de avance max m/min 130 ca.) Medidas (Min.) de la pieza a mecanizar (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Medidas (Max.) de la pieza a mecanizar (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Cinta motorizada para la eliminacíon de los escombros/virutas Cuadro eléctrico y de mando separado - Potencia total instalada (Kw) 99 N° 2 GRUPOS DE TRABAJO (SUPERIORES) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 4 Cabezales a taladrar (4x Kw 2.3) con N° 10 brocas cada una (tot. brocas superiores N° 40) N°3 GRUPOS DE TRABAJO (INFERIORES) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 6 Cabezales a taladrar (6x Kw2,3) con N° 40 brocas cada una (tot. brocas inferiores N°240) N° 2 GRUPOS DE TRABAJO (HORIZONTALES) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 2 Cabezales a taladrar, con brocas horizontales Lhsdpfx Abjgwbbqsaen N° 21 Brocas horizontales a taladrar (Derecha) + N° 21 Brocas horizontales a taladrar (Izquierda) N° 8 Insertadores clavijas y toberas inyectores cola (Derechos) + N° 8 Insertadores (Izquierdos) N° 2 Depositos-alimentadores para almacenar clavijas OPCIONAL: ESCÁNER DE CÓDIGO DE BARRAS INALÁMBRICO

Estado: muy bueno (usado), Maquina electrónica, controlada por C.N. Mando (Control numérico por PC.) Software basado en Windows. Ancho de la mesa: 1300 mm. Puede trabajar 4 paneles en un solo ciclo de trabajo Ledozyku Nopfx Abaehn El CNC controla el desplazamiento (eje X) del grupo horizontal móvil N° 1 grupo horizontal con 1 husillo de taladrado N° 1 encajador de clavijas (y inyector de cola) N° 4 cilindros neumáticos verticales de presión Potencia total instalada (kW): 4

Estado: muy bueno (usado), LINEA (2 maquinas) automática de taladrar y Insertar clavijas, compuesta de: W12054A) TALADRO AUTOMÁTICO "BIESSE" Techno FDT - N. 2 cintas motorizadas de alimentación, velocitad de avance hasta 75 m/min Lhodpfsvnq Txsx Abaen - N. 2 grupos horizontales (cada uno con N. 2 cabezales de taladro de 11 ejes, HP 1,8x2) - N. 5 grupos verticales inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 1 grupo vertical superior (con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 5 presores superiores - N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros CN (mando con software Modul Tooling System) para la gestion de las dos maquinas juntas W12054B) TALADRO AUTOMATICO y CLAVIJADORA "BIESSE" Techno SDT - N. 2 cintas motorizadas de alimentación, velocitad de avance hasta 75 m/min - N. 2 grupos horizontales (cada uno con 8 toberas inyectores cola y insertion mechón-clavijas) - N. 3 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 1 grupo vertical superior (con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 3 presores superiores - N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA flexible a CNC (LOTE UNO /BATCH-SIZE ONE) de taladro, fresado y inserción de hierro, para el mecanizado de PUERTAS (para Muebles). Con control numérico (mando) NST panle PC W2k (FERRO CAN BUS) Ljdpfjyzyy Tjx Abaehn Compuesto de: A) SISTEMA de CARGA (Búfer de alimentación de erizo) B) MÁQUINA FLEXIBLE DE TALADRO y INSERCIÓN Mod. BAT-RTW-CNC Con 4 estaciones de trabajo: - Estación 1: carga y posicionamiento de los paneles - Estación 2: Taladro (Perforación) y Fresado - Estación 3: Inserción (bisagras, adaptadores y amortiguadores) - Estación 4: Salida de los paneles mecanizados C) SISTEMA de DESCARGA (Búfer de salida de erizo) Para procesar paneles con las siguientes dimensiones: - LONGITUD: MIN mm (194) 270 - MAX mm 1450 (1500) - ANCHO: MIN mm 130 (120) - MAX mm 700 - ESPESOR: MIN mm 13 - MAX mm 40

Estado: muy bueno (usado), Línea automática (3 maquinas) de taladro con Control Numérico, J06031) TALADRO AUTOMÁTICO "BIESSE" KERNEL a C.N. - N. 2 grupos horizontales (cada uno con N. 2 cabezales de taladro de 11 ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 grupos superiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 prensores superiores + N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros J06032) TALADRO AUTOMATICO "BIESSE" KERNEL a C.N. - N. 2 grupos horizontales (cada uno con N. 2 cabezales de taladro de 11 ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 grupos superiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 prensores superiores + N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros J06033) TALADRO AUTOMATICO "BIESSE" KERNEL a C.N. - N. 4 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2.3 x 2) - N. 4 prensores superiores + N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros Control Numérico (mando) (software Tooling System + Woodmaster) El CNC controla el desplazamiento (eje X) del soporte horizontal móvil El CNC controla el desplazamiento vertical (Hv) de los 2 grupos horizontales El CNC controla el desplazamiento (eje X) de todos soportes verticals El CNC controla el desplazamiento (ejes Y1 y Y2) de los cabezal de taladro El CNC controla el desplazamiento (eje Y) de las paradas/topes Lodpfx Abog Urn Eeajhn El CNC controla el desplazamiento (eje X) de los prensores superiores El CNC controla el desplazamiento (eje X) de las cintas de transporte El CNC controla la programación de los ciclos automáticos de trabajo

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Presentamos una línea automática de inserción de correderas de cajón compuesta por 3 máquinas y robot (actualmente en producción): BLA - B41, fabricada en 2006/2007 (Suecia) BLA - B28, fabricada en 2006 (Suecia) Atornillador 3RL, fabricado en 2018 (Lituania) Robot ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Lhedpfjy T Nfiox Abajn Inserción de correderas de cajón Máquina de ensamblaje BLA-B41 – puesto 1 Máquina de ensamblaje en ejecución de paso continuo, equipada con tope de posicionamiento, diseñada para el atornillado automático de correderas de cajón. La máquina de ensamblaje está diseñada para los siguientes tamaños de material: Profundidad: 300–600 mm, ajuste con servocontrol Altura: 400–1500 mm, ajuste con servocontrol Espesor: 16 mm Dimensiones Longitud de la máquina: 4100 mm Altura de paso: 900 mm Equipamiento del atornillador Vigas de atornillado, 2 unidades, cada una equipada con 2 atornilladores y sus respectivos alimentadores de tornillos para tornillos Ø6.3x13. El tornillo apropiado es del tipo 84 FSX Unidades de almacenamiento (magazines) 2 unidades de magazine para corredera izquierda 2 unidades de magazine para corredera derecha · Cada magazine contiene aproximadamente 40 correderas de cajón. · La longitud de las correderas es de 450 mm y el ancho 21,5 mm. Transportador buffer TPB – puesto 2 Transportador de rodillos motorizado Longitud total: 2150 mm El resto de las especificaciones son iguales a las del puesto 3. Transportador buffer TPB – puesto 3 Transportador de rodillos motorizado Longitud total: 2450 mm Longitud de rodillo: 600 mm (620 mm dentro del bastidor del transportador) Paso entre rodillos: 150 mm Tipo de rodillo: acero Ø50 mm, recubierto con caucho termoplástico Velocidad: 0,78 m/seg a 50 Hz (control de frecuencia) Altura: 900 mm Sistema de retorno TPT-US – puesto 4 Sección lateral con cuatro bandas Velocidad: 0,5 m/seg a 50 Hz (control de frecuencia) Transportador de rodillos motorizado Longitud total: 8900 mm Longitud de rodillo: 600 mm (620 mm dentro del bastidor del transportador) Paso entre rodillos: 150 mm Tipo de rodillo: acero Ø50 mm, recubierto con caucho termoplástico Velocidad: 0,50 m/seg a 50 Hz Altura: 900 mm Especificaciones adicionales Nivel de presión sonora Menor a 70 dB(A) Datos de conexión eléctrica De acuerdo a los esquemas eléctricos Datos de conexión neumática 0,63 MPa (6,3 bar), ½”

Estado: muy bueno (usado), LINEA Flexible a C.N. de Taladro y Insertadora de clavijas. Con Control Numerico (BECKHOFF) Compuesta de las maquinas siguentes: A) Cargador de erizo, completo de mesa de rodillos trasversal. B) 1° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BAT-DTW C) 2° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BAT-DTW D) 3° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BAT-DTW Ljdpfem Uyngsx Abajhn E) 4° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BMA-DLS para taladrar, montar, encolar e insertar F) TRANSFERENCIA DE CONEXIÓN G) Dispositivo de alimentación y rotación RWA/RWZ- CNC H) Dispositivo de alimentación y rotación ZWA-1- CNC I) Prensa en continuo para cuerpos de muebles Mod. KP-3- CNC L) TRANSFERENCIA DE LÍNEA DE SALIDA

Estado: muy bueno (usado), LINEA Automatica y Flexible à CN de pantógrafo, taladrado y de CORTE (DIVISIÓN) - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con PWX100: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con PWX100: mm 12 / 60 - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con PWX100: mm 100 /1200 (o 600+600) Con manipulación automática de los paneles base (marties) A) Cargador (portico) "MAHROS" Estación doble Mod. Brush CF-SX/D, (con sistema automático de gestión de paneles de mártir) y con etiquetadora doble WEBER. B) 1° Transportador de rodillos "MAHROS" LS con cintas de 90° (de longitudinal a transversal) C) Transferencia de conexión, con basculador (180°) "MAHROS" Mod. Rib/C HS-C D) Portal CNC (taladrado) "MORBIDELLI" PowerFlex (PWX) 100 - N° 5 consolas móviles (bancos de trabajo) controladas por CNC en el eje X - N° 5 unidades de taladrado superiores (B), cada una compuesta por: Lhedozxc Ncopfx Abaon -2 cabezales verticales de 30 husillos (60 en total por unidad) con giro de 0° a 90° (ejes X e Y) -2 husillos horizontales (4 en total por unidad), con giro de 0° a 90° (ejes X e Y) Un total de 300 husillos de taladrado verticales + un total de 20 husillos de taladrado horizontales (X e Y) - 2 grupos horizontales (1 derecha + 1 izquierda) 1 cabezale cada uno con 21 husillos (21+21=42 en total) E) 2° Transportador de rodillos "MAHROS" TR-C con cintas de 90° (de longitudinal a transversal) F) Cortadora (corte longitudinal) "CELASCHI" Mod. SPL Base 2 (para cortar paneles en dos) Con 3 unidades de trabajo. Tras el corte, anchura del panel (MÍN. 70+70 mm; MÁX. 600+600 mm) G) Apilador (portico) "MAHROS", doble estación Mod. Brush SSL/D (con sistema de gestión automática para paneles de mártir), con limpiador de paneles "WANDRES"

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, - Carga de la revista - Sistema de sujeción para piezas de estructura - 3 unidades de taladrado longitudinal horizontal desde la parte trasera - 4 unidades de taladrado vertical desde la parte superior 1 Taladradora automática Fabricante: KOCH Tipo: BL 2500 NC select line - usada - Año de fabricación: 2019 Dimensiones de la pieza de trabajo Longitud de la pieza de trabajo: 150 - 2500 mm Anchura de la pieza de trabajo: 20 - 300 mm Grosor de la pieza de trabajo: 10 - 50 mm Material: madera maciza Carga de la revista 1 Lodpfx Aozuynhsbashn con retorno de la pieza de trabajo. Introducción de la pieza de trabajo mediante 2 servomotores controlados en paralelo. El número de piezas de trabajo en la revista depende del peso de la pieza de trabajo. Carga manual de las piezas de trabajo Sistema de sujeción para piezas de estructura 1 Mediante la inserción de 3 segmentos de apoyo en las unidades de taladrado longitudinal, las piezas de trabajo pueden introducirse manualmente y sujetarse con cilindros de sujeción y plantillas. Esto también permite dimensiones especiales de las piezas de trabajo. Activación del ciclo de trabajo mediante 2 mandos manuales en el panel de control intercambiable. 3 unidades de taladrado longitudinal horizontal desde la parte trasera Ancho de construcción: 160 mm Motor de taladrado: 2 kW Ajuste longitudinal (X) con pantalla LCD Ajuste de altura (Z) Con sistema de aspiración 4 unidades de taladrado vertical desde la parte superior (apoyada unilateralmente en una guía lineal) Desplazable a lo largo de todo el ancho de trabajo (X), lectura en pantalla LCD. Desplazable en profundidad de trabajo (Y), lectura en pantalla LCD Un cilindro de sujeción vertical montado directamente en la unidad Bloques de contrapeso para taladros pasantes disponibles como opción. Motor de taladrado: 1,5 kW a 50 Hz Carrera de taladrado: 50 mm Velocidad: 2.800 rpm Longitud total del taladro: 70 mm Con 4 anillos giratorios con ajuste rápido (para unidades de taladrado vertical) con topes fijos de 0 y 90 Control de posicionamiento KOCH NUMERIC Basic 1 Control de posicionamiento con PC industrial Beckhoff C6920 CPU Intel Celeron de 2,2 GHz Disco duro de 2,5" y 320 GB 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet disponibles Panel táctil de 15 pulgadas Sistema operativo Windows 7: inglés Interfaz de usuario en inglés Introducción de todos los comandos de la máquina a través del panel táctil El software está preparado para la conexión en línea. La configuración de la conexión en línea (red) y la puesta en marcha la realiza el cliente o su empresa de software. Conexión USB en el PC 4 ejes NC dinámicos (con control de soporte) para los ejes Z Datos de conexión 1 Valor de conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases Variaciones de tensión máx. +6 % a -10 % Si la protección se realiza en la instalación mediante un interruptor diferencial, debe utilizarse un interruptor diferencial de corriente residual (R CCB, tipo B) con una corriente de defecto nominal de /=300 mA. Conexión de aire: 7 bares Velocidad de aspiración: mín. 30 m/s. Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: muy bueno (usado), LINEA a CN di FORATURA e FRESATURA FLESSIBILE, per frontali di cassetti (o pannelli simili) 231200A) Sistema automatico di carico dei pannelli, con robot "KUKA" Mod. KR 120 R3200 PA 231200B) Centro di lavoro a CN (con pannello passante) "COMEC" Mod. Frontal 1000 3S CN CA Macchina CN a portale - Cabinatura (pannellatura) integrale di protezione macchina Pannello mobile, in orizzontale. Testa di lavoro mobile Avanzamento pannelli tramite cinghie motorizzate Tavolo in entrata (con cinghie motorizzate) + Tavola in uscita (con cinghie motorizzate) Dimensioni (minime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 250 x 50 x 15 Lodpfxszxn Nze Abashn Dimensioni (massime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 1100 x 350 x 30 Potenza totale installata (Kw) 28 (ca.) GRUPPI DI LAVORO: 1° stazione: foratura verticale superiore a CN (punto-punto) 2° stazione: fresatura a CN per cave/rinure (con eletrro-mandrino orizzontale) 3° stazione: 2 gruppi di foratura verticale superiori a CN (puntopunto) 4° stazione: foratura verticale inferiore a CN (punto-punto) 231200C) Sistema automatico di scarico dei pannelli, con robot "KUKA" Mod. KR 120 R3200 PA

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, AV: 2300 mm, sin límite, ya que está abierto lateralmente. 4 estaciones para taladrar, insertar tacos y aplicar adhesivo. Lhjdpfxjzzrdzs Abasn Incluye una nueva boquilla para el adhesivo.

Estado: muy bueno (usado), Máquina automática con transportador de alimentación de producto, configurada en línea para la carga manual del producto en la cinta transportadora o para su inserción en líneas totalmente automáticas. Apta para el embalaje de productos individuales o ya embalados, como cajas, bandejas, haces de cables, parquets o productos de peso ligero a muy ligero con una altura mínima de 3 mm, como cajas, lencería, paquetes de papel, revistas o folletos. Lhodpfoz D Ugujx Abaen En producción hasta el 23.09.2026. Precio: 7.995,00 € Cantidad: 2 máquinas disponibles. Se puede organizar el envío para el comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, longitud total: 22.000 mm, ancho total: 7.300 mm, altura total: 6.700 mm, Capacidad de corte de acero redondo a 90°: 120 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 30.000 kg, tensión de entrada: 380 V, Rango de corte acero cuadrado a 90°: 120 mm, corriente de entrada: 63 A, rango de corte plano a 90° (eje X): 120 mm, espacio necesario altura: 7.000 mm, espacio necesario longitud: 25.000 mm, espacio necesario anchura: 13.000 mm, Sistema completo y automatizado de almacenamiento, manipulación y corte de materiales largos de KASTO para barras, tubos, perfiles y secciones de acero. El sistema consta de una instalación de almacenamiento automático KASTO SSZ Vario 140 Duo con equipos de manipulación de materiales y una sierra circular KASTO PKS 140 PL. La instalación está diseñada para un almacenamiento eficiente y un suministro automático de materiales de acero largos directamente al proceso de corte. Una de las principales ventajas del sistema es su alta densidad de almacenamiento. Las dimensiones aproximadas del sistema de almacenamiento, sin incluir la sierra, son: 22,0 m × 7,3 m × 6,7 m Espacio en suelo requerido: Lsdpfjz I Tm Isx Abaehn aprox. 160,6 m² Al mismo tiempo, el sistema ofrece un total de: 526 ubicaciones de almacenamiento compuestas por: 489 estantes de almacenamiento con una profundidad de 275 mm 37 estantes de almacenamiento con una profundidad de 565 mm Cada ubicación de almacenamiento puede albergar materiales de hasta: 6.500 mm de longitud La superficie total horizontal de los estantes, calculada, es de aproximadamente: 1.010 m² Esto significa que más de 1.000 m² de superficie útil de almacenamiento de materiales largos se concentra en solo aproximadamente 160 m² de espacio en la planta de producción. La estructura de almacenamiento consta de 9 columnas de almacenamiento de materiales de doble cara. Datos técnicos Fabricante: KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG Modelo: SSZ Vario 140 Duo Designación de la documentación: SSL Vario 140 K-Duo Año de fabricación: 1995 Ubicaciones de almacenamiento: 526 Longitud máxima del material: 6.500 mm Dimensiones máximas del material: Ø 140 mm o 260 × 120 mm Capacidad del dispositivo de manipulación: 10 kN / aprox. 1.000 kg Capacidades de carga de las ubicaciones de almacenamiento: 5 / 10 / 15 / 25 kN Dimensiones de almacenamiento sin sierra: aprox. 22,0 × 7,3 × 6,7 m Huella de almacenamiento: aprox. 160,6 m² Superficie total de los estantes, calculada: aprox. 1.010 m² Configuración del almacenamiento: 9 columnas de almacenamiento de doble cara Suministro eléctrico: 380 V / 50 Hz / 3 fases Potencia: 20,0 kW Corriente: 63 A Peso de la unidad de manipulación del puente, según la placa de identificación: aprox. 4.700 kg Máquina de corte integrada / asociada: Sierra circular KASTO PKS 140 PL El sistema es especialmente adecuado para centros de servicio de acero, distribuidores de acero, empresas de procesamiento de metales, fabricantes de máquinas y fabricantes que procesan grandes cantidades de barras, tubos y perfiles. El almacenamiento y la manipulación automáticos de materiales pueden reducir significativamente el transporte interno, los movimientos de carretillas elevadoras y grúas, la búsqueda de materiales y el tiempo de preparación antes del corte. La documentación técnica y los planos de instalación están disponibles. Ubicación: Poznań, Polonia Se puede realizar una inspección previo acuerdo. El estado técnico exacto y el alcance final del suministro se pueden confirmar durante la inspección.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Máquina de línea con control numérico, compuesta por: - Unidad de encolado superior equipada con 8 inyectores para la aplicación automática del adhesivo. - Unidad de inserción de soportes, dotada de 8 depósitos verticales por gravedad para el suministro automático de los soportes. Lhedpfokzlkysx Abaon La máquina se completa con: - Transportador de entrada para la carga de las piezas. - Transportador de salida para la descarga de las piezas procesadas.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 800 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.400 mm, altura total: 2.300 mm, ancho total: 250 mm, peso de la pieza (máx.): 72 kg, En venta: línea automática de pintura en polvo casi nueva, instalada en 2023, con aproximadamente 800 horas de uso. Espacio según layout actual: aprox. 12 x 28 m, altura 5 m. El precio y el tiempo de desmontaje dependen de acuerdos individuales. El layout se puede modificar, se pueden añadir túneles de pretratamiento y el horno se puede configurar como túnel recto para piezas de hasta 6+ m de longitud. Podemos ofrecer un precio total con desmontaje y traslado a otro país bajo acuerdo separado. Excelente oportunidad de adquirir una línea prácticamente nueva por un precio menor y con entrega más rápida que una nueva. Transportador monorraíl: - velocidad 0,9 – 3,3 m/min - lubricación automática - unidad automática de tensado - paso de cadena 270 mm - longitud total 131 m Lhodpfx Asx H Tadebajn - carga total 9500 kg - soportes de acero entre suelo y transportador Cabina automática de pintura en polvo Gema: - Cabina de PVC MagicCompact EquiFlow BA04 - Panel MagicControl 4.0 - Marco fotoeléctrico para control de pistolas - 16 x pistolas automáticas OptiGun GA03-P - 1 x pistola manual OptiSelect GM04 - 17 bombas de aplicación OptiSpray AP01.1 - Sistema de alimentación de polvo OptiCenter OC07 - Tamiz ultrasónico US07 para OptiCenter - 2 reciprocadores ZA07-23 con control automático eje X - MonoCiclón EZ05-16, 16 000 m3/h - Filtro de polvo 16 000 m3/h, 30 kW - Sistema Big-Bag para polvo residual - Sistema de protección contra explosiones de CO2 - Unidad de pulverización manual/mural y carro en las fotos NO INCLUIDOS Horno de curado de polvo: - Calefacción híbrida, ¡eléctrica o a gas! Flexibilidad poco común para elegir la energía más económica en cada momento. - Potencia instalada 300 kW - Temperatura máxima 220°C - Cuadro de control Siemens PLC

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: LC686, Línea automática usada de llenado de cerveza 1400 BPH en 330ml - Año 2016Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución automática para el embotellado de cerveza fabricada en 2016 para el procesamiento de botellas de 0.33L. La línea está diseñada para una capacidad de producción de 1200–1400 bph y combina enjuague, llenado isobárico, taponado con corona, etiquetado, codificación y transporte de botellas en una configuración compacta de envasado industrial.Capacidad de producción: 1200–1400 bphFormato de botella: 0.33LAplicación del producto: CervezaAño de fabricación: 2016Monobloque de llenado: ISO 9-9-1CPotencia instalada declarada: 5.5 kW en la etiquetadora, el monobloque de llenado y las mesas/cintas transportadorasSistemas avanzados de automatización y controlEl tribloque automático ISO 9-9-1C integra una torreta de enjuague, una torreta de llenado isobárico y una torreta de taponado en una única máquina de embotellado sincronizada. La sección de enjuague utiliza 9 pinzas con un único tratamiento de agua, mientras que la sección de llenado está equipada con 9 válvulas y doble preevacuación para un llenado controlado de cerveza. La sección de taponado está equipada con una torreta Arol EAGLE/C para tapones corona twist-off de 26mm.Potencia instalada del monobloque de llenado: 4 kWConsumo de aire comprimido del monobloque de llenado: 120 NL/min at 6 BARPotencia instalada de la etiquetadora: 0.75 kWConsumo de aire comprimido de la etiquetadora: 25 NL/min at 3 BARPotencia instalada de mesas y cintas transportadoras: 0.75 kWCapacidades de integración de la línea de producciónLa línea está configurada para el embotellado de cerveza en línea, conectando la manipulación de botellas, el enjuague, el llenado, la aplicación de tapones, el etiquetado, la codificación de fecha o lote y la transferencia mediante cintas transportadoras. Su configuración compacta es adecuada para cervecerías que buscan equipos de embotellado de segunda mano para la producción de botellas de vidrio de 0.33L. La etiquetadora lineal adhesiva aplica una etiqueta frontal, contraetiqueta y etiqueta de cuello, permitiendo una presentación completa de la botella decorada antes de la manipulación posterior.Tipo de máquinaFabricante/modeloAñoMonobloque de llenadoISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016EtiquetadoraSIMPLE/3ImpresoraImpresora de transferencia térmicaEquipos varios Lhedpj Adtxpsfx Abajn

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Fresadora de línea Breton de 5 ejes, equipada con cámara, cintas transportadoras y sistema de rodillos de alimentación. Lhodpfx Ajz I D Atebaon

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, Línea de envasado en bolsas Technipes, modelo TE.2/50 G/T-500 + LC/Futura, con valla de seguridad, número de serie CO.23.088, que consta de: máquina Technipes tecno/500 para abrir y llenar bolsas celda de pesaje Technipes LC1 sistema de pesaje y dosificación TE.2/50 G/T-500 con un rango de llenado de 10 a 25 kg máquina de coser bolsas Fischbein, modelo 100, con alimentador de bolsas máquina etiquetadora/aplicadora de etiquetas para bolsas Evolabel, modelo T63 varias cintas transportadoras panel de control táctil Siemens Simatic HMI almacén de bolsas valla de seguridad con puertas detector de metales Neroco en la cinta transportadora Lhjdpfx Asz Iptdjbaen cinta transportadora y una sección de rodillos que se encuentra sobre la instalación de paletizado, lote 44 cuadro de control año de fabricación: 2024 400 voltios Dimensiones aproximadas: 320 x 500 x 210 cm Año de fabricación: 2024 Celda de máquina Technipes con carcasa cerrada, valla de seguridad y cintas transportadoras integradas. Detalles: Marca: Technipes Diseño: estructura de aluminio con paneles transparentes y múltiples puertas de acceso Seguridad: valla de seguridad con postes amarillos Transporte: cintas transportadoras/rodillos integrados Incluye: cuadro de control con pulsadores, unidades neumáticas de filtrado/regulación y mangueras Marcas: Ausloos Verpakkingstechniek; NENCO FOOD GROUP Estado: usado

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 10 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea automática para el enjuague, llenado, pasteurización, secado y envasado de botellas de vidrio para zumo, que consta de los siguientes módulos: 1. DESPALETIZADORA SEMIAUTOMÁTICA (modelo: Depal 512 – mini) para descargar botellas de vidrio de los palés. Requiere 1 operador para colocar el palé en la máquina y retirar el cartón que se encuentra entre las capas de botellas de vidrio. 2. MÁQUINA UNIVERSAL DE ENJUAGUE (modelo: IND-Wash 56 S2) para la sanitización con vapor y el enjuague con agua caliente de las botellas antes del llenado. 3. MÁQUINA DE LLENADO ROTATIVA (modelo: IND-Dose 46 PO-12) para el llenado del producto caliente en botellas de vidrio de forma cilíndrica. 4. MÁQUINA DE TAPIADO PARA TAPONES DE ROSCA (modelo: IND-Close 12E) para el sellado al vacío de las botellas llenas mediante un sistema de vacío inducido por inyección de vapor. 5. TÚNEL DE PASTEURIZACIÓN Y ENFRIAMIENTO (modelo: PT 42-9) para la pasteurización continua del producto. 6. MÁQUINA DE PRUEBA DE VACÍO (modelo: IND-Test 61) para la selección y eliminación de las botellas que no se hayan tapado correctamente. 7. MÁQUINA DE SECADO (modelo: IND-Blow 86) para secar la humedad residual en la superficie de las botellas antes de aplicar las etiquetas. 8. MÁQUINA LINEAL DE ETIQUETADO PARA LA APLICACIÓN DE ETIQUETAS AUTOADHESIVAS (modelo: IND-Lab 32B) con aplicación superior (sobre el tapón) y lateral de las etiquetas en botellas cilíndricas. 9. MÁQUINA AUTOMÁTICA DE AGRUPACIÓN Y ENVOLTURA TERMOENCOGIBLE CON BANDEJA Y FILM (modelo: IND-pack 29 T) para envasar las botellas en bandejas de cartón en diversas configuraciones según los diferentes tamaños de las botellas. Lhjdpszdr Iljfx Abaon 10. JUEGO DE TRANSPORTADORES DE CADENA CON SUPERFICIE PLANA (modelo: IND-Trans 71) que conectan los diferentes módulos de la línea (transportadores entre las secciones de enjuague, llenado y tapado con cubiertas superiores).

Estado: usado, LÍNEA AUTOMÁTICA DE CORTE DE CHAPA DE BOBINA – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, año 2008 Fabricante: CARBONINI S.r.l. – Italia Modelo: SIZER 1500 RNTPC Año de fabricación: 2008 (según placa CE) Peso: 5.500 kg (según placa) Control numérico: MicroVision Tipo: Línea automática de corte transversal de chapa de bobina, 1.500 × 1,2 mm – Espesores trabajables de 0,6 a 1,2 mm. Línea automática de corte de chapa de bobina CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, diseñada para el procesamiento de cintas metálicas mediante el desarrollo, enderezamiento, avance automático y corte transversal a medida. Particularmente adecuada para la producción de conductos para instalaciones de aire acondicionado, ventilación y tratamiento del aire (sector HVAC). Lhsdpfs Ad I D Hsx Abaen La instalación permite la producción de trozos de chapa de longitud programable, con gestión electrónica de las dimensiones y las cantidades mediante el control numérico MicroVision. La línea está compuesta por grupos de procesamiento que permiten realizar las diferentes fases productivas partiendo directamente de la bobina. Composición de la línea La línea de corte está compuesta por las siguientes unidades operativas: 1 Desenrollador de bobina con soporte: destinado al soporte y desarrollo de las bobinas de chapa, con alimentación continua del material hacia las siguientes unidades de procesamiento. 2 Máquina enderezadora: compuesta por un sistema de rodillos que permite corregir las deformaciones y curvaturas de la chapa derivadas del enrollado en bobina, favoreciendo la planitud del material antes del corte. 3 Unidad de doble ranurado rectangular: permite realizar operaciones de ranurado rectangular en la chapa, en función de la configuración instalada. 4 Cizalla transversal: realiza el corte automático de la chapa a la longitud establecida por el operario, obteniendo trozos de dimensiones preestablecidas. Datos técnicos Ancho útil de trabajo: 1.500 mm Espesor mínimo de la chapa: 0,6 mm (6/10) Espesor máximo de la chapa: 1,2 mm (12/10) Sistema de control: Control numérico MicroVision Longitud total: 7.000 mm Ancho total: 2.400 mm Peso: 5.500 kg Marcado: CE

Año de fabricación: 1980, Estado: listo para usar (usado), Ayen Tipo DB 1000 K 23 Año de fabricación 1980 Homologación GS Número de husillos 23 piezas Número de barras de perforación 1 Distancia husillo / rejilla 32 mm Taladrado desde arriba Ledpfspgkqpjx Abajhn neumático giratorio Taladro en línea