Makor Taller De Pintura de segunda mano en venta (26.693)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007466, Posición 1: Transfer SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 2: Máquina de cepillado SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 3: Robot de pulverización SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 4: Secado de pintura SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 5: Transferencia SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Fgsdpfewu Aa Nex Ai Sjd Posición 6: Transferencia SUPERFICI-BRAVOROBOT P1

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008157, Ancho máximo procesable: 250 mm Espesor máximo procesable: 80 mm Sistema de extracción: seco Número de pistolas de pintura: 4 Uso: para barniz Fgjdpfx Aiew Sdu Ue Sjd Número de ciclos de pintado: 1

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008047, Posición 1: Máquina cepilladora SCM-BRAVOROBOT P1 Posición 2: Máquina barnizadora SCM-BRAVOROBOT P1 Fsdpfxsw Idbyo Ai Ssgd Posición 3: Transferencia SCM-BRAVOROBOT P1 Posición 4: Secador de aire comprimido SCM-BRAVOROBOT P1 Posición 5: Secado de barniz SCM-BRAVOROBOT P1

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007928, Posición 1: Máquina cepilladora CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Fgsdpfxswu Acks Ai Sjd Posición 2: Máquina barnizadora CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Posición 3: Secado de laca CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Marca: Makor Tipo: Robospray Twin Año: 2015 Dimensiones interiores, largo: 670 cm Dimensiones interiores, ancho: 330 cm Fgsdpfx Aoiu Hbnoi Sed Dimensiones interiores, alto: 213 cm Sistema de escape: Sí Conexión eléctrica: 400 V Dimensiones, largo: 11000 mm Dimensiones, ancho: 4600 mm Dimensiones, alto: 4500 mm Incluye: - 2 unidades de desenrollado eléctrico de láminas; - 1 transportador de rodillos móvil Beerepoot.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Cabina de pintura industrial completa, marca Walther: 1 cabina simple + 1 cabina doble. Planos con medidas disponibles, solicítelos. Fgsdpfoxvbdmox Ai Sod

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cabina de pintura en húmedo/secado Dimensiones interiores: 8000 mm (largo) x 4000 mm (ancho) x 3000 mm (alto) 30 000 m³/h de caudal de entrada/30 000 m³/h de caudal de salida Temperatura de pintura: 20 °C, ajustable manualmente; temperatura de secado: máx. 70 °C Quemador de gas indirecto de aproximadamente 300 kW (-10 °C - +20 °C) Control integrado en el cuadro de control existente Fodpfxehzbq Tj Ai Sjgd Techo de admisión de aire con filtro G4/EU4 y NF600PA Extracción a nivel del suelo a través de rejilla, PS50 de fibra de vidrio Luminarias (4 x 18 W) LED empotradas en la pared, 750 lux Rejilla con carga puntual máxima de 750 kg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 3 h, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 400 mm, longitud total: 2.150 mm, altura total: 1.600 mm, ancho total: 1.000 mm, altura de trabajo: 950 mm, tensión de entrada: 400 V, año de la última revisión: 2025, potencia: 1,5 kW (2,04 CV), duración de la garantía: 12 meses, conexión de aire comprimido: 8 bar, - ¡Máquina de demostración de nuestro centro técnico a un precio especial! - El A250, máquina automática para aplicar pintura, y su versión más grande, el A380, prácticamente idéntico, constituyen, en conjunto, el estándar probado y fiable durante más de 50 años cuando se trata de una máquina sólida, bien diseñada y, sobre todo, fácil de usar para carpinteros. Más de 200 máquinas del nuevo modelo ya están en uso diario en países de habla alemana y liberan a las empresas de carpintería de una de las tareas más tediosas: la aplicación manual de pintura. ¿Qué puede hacer el A250/A380? 1. El avance automático de 20-40 m/min hace pasar automáticamente las tablas y vigas con una altura de hasta 26 cm y una anchura de hasta 40 cm. 2. La bomba de aire comprimido de alta calidad y las 8 escobillas que giran en sentidos opuestos garantizan resultados de pintura perfectos, en 3 o 4 lados, según se desee. 3. Normalmente, se necesita menos pintura que antes, ya que la máquina aplica una capa fina y uniforme. 4. Se limpia tan rápido que ya resulta rentable a partir de 5-7 m² por proyecto. 5. Casi no requiere mantenimiento: ¡incluso las escobillas duran de media 5 a 8 años en las empresas de carpintería! 6. Entrega personalizada: le capacitaremos en sus instalaciones, utilizando sus propias tablas y pinturas; ¡esa es su garantía de éxito! ¿Quiere eliminar de una vez por todas la aplicación manual de pintura? ¿Podrían sus aprendices aprender cosas mejores en lugar de aplicar pintura a mano? ¿No querrían sus clientes simplemente un buen resultado final, siempre que pueda ofrecer una oferta atractiva? Si esto le resulta interesante, no dude en consultar nuestra página web. Es bueno saber que estamos tan convencidos de nuestra máquina automática para aplicar pintura que ofrecemos demostraciones gratuitas a los clientes interesados en toda la región DACH. Fodeffc Raspfx Ai Sjgd ¿Le gustaría aprovechar este servicio de demostración? Entonces, póngase en contacto con nosotros: Martin Bruhn Estaremos encantados de recibir su mensaje, porque sabemos que, al final, estará entusiasmado. PD: Esto es lo que dice uno de nuestros clientes al respecto: "Una vez que se ha visto lo rápido y bien que funciona este A250, y las ventajas que esto supone para nosotros, nadie vuelve a hablar de los costes de la inversión, sino que se da cuenta de que esto es exactamente lo que faltaba". Joachim Loy, Loy Holzbau Puede encontrar estos y otros testimonios de clientes en nuestra página web Bruhn Streichautomaten.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, altura total: 3.000 mm, longitud total: 4.900 mm, ancho total: 2.400 mm, caudal volumétrico: 3,6 m³/h, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 1,1 kW (1,50 CV), Equipamiento: cabina, Cabina de pintura húmeda en cabina con filtro de extracción e impulsión de aire, iluminación. Fgodpfx Aorvi Riji Sed

Estado: nuevo, Instalaciones de recubrimiento en polvo Desde hace años, el recubrimiento en polvo se ha desarrollado continuamente como alternativa a la pintura líquida, adquiriendo especial relevancia recientemente debido a su menor impacto ambiental al no utilizar disolventes ni lodos de pintura. La posibilidad de recuperar el polvo permite alcanzar un alto nivel de eficiencia. Para el usuario, el recubrimiento en polvo ofrece la ventaja de crear una superficie extremadamente resistente y protegida contra la corrosión, mucho más resistente a los impactos que cualquier sistema de pintura convencional. Además, es posible realizar un posprocesado, como lijar o taladrar las piezas recubiertas en polvo, sin que se desprenda la capa de recubrimiento. Las instalaciones de recubrimiento en polvo Pony Luxury Coating le ofrecen ventajas tangibles: son eficientes, respetuosas con el medio ambiente y, por supuesto, insuperablemente flexibles como es habitual. Esto lo conseguimos mediante diferentes tipos de sistemas. Instalaciones manuales de recubrimiento en polvo Estas instalaciones, en las que el recubrimiento se realiza manualmente, son la solución ideal para piezas de trabajo exigentes y complejas. Un operario cualificado puede adaptarse continuamente a nuevas condiciones y a productos de diversos tamaños. La flexibilidad es lo más importante y también destaca por su bajo coste de entrada al mundo del recubrimiento en polvo. Cabinas de pulverización de polvo de gran volumen No importa cuán grandes o exigentes sean sus piezas: ¡nuestra instalación es aún mayor! Debido a las altas exigencias en el sector de vehículos industriales y comerciales, el recubrimiento en polvo se ha establecido como la solución perfecta. Para satisfacer las necesidades de componentes cada vez más grandes, ofrecemos nuestra cabina de polvo de gran volumen, que, gracias a la aplicación manual y en combinación con un sistema de transporte, es capaz de manejar cualquier tamaño de pieza. Instalaciones automáticas de recubrimiento en polvo Si su prioridad es la alta producción y un flujo rápido, una instalación automática de recubrimiento en polvo es la solución a futuro. Unida a un sistema de transporte, mediante barreras fotoeléctricas se consigue una detección exacta y, como resultado, una dosificación precisa de la cantidad de polvo para garantizar la máxima eficiencia. Por supuesto, también es posible equipar la instalación con estaciones elevadoras y robots, capaces de procesar incluso las piezas más complejas. Hornos de polimerización y secadores de agua de adherencia La fase final ideal de un recubrimiento en polvo: el horno de polimerización. Equipado con la más alta clase de aislamiento, nuestra eficiencia constante se mantiene también en este proceso. El control detallado de la temperatura permite además el uso como secador de agua de adherencia, para secar los materiales tratados tras el pretratamiento. Además, son posibles temperaturas de hasta 250 grados Celsius, lo que permite su uso adicional como horno de temple para materiales galvanizados, por ejemplo. Por supuesto, el uso típico como horno de polimerización se realiza sin problemas. Gracias a una distribución óptima del aire y a un panel de control visualizado, se evita el sobrecalentamiento y es posible incluso polimerizar diferentes colores simultáneamente. Fgodpfx Aijxa Hzxs Sed ¿Tiene preguntas o sugerencias? ¡Estamos a su disposición para ayudarle!

Estado: nuevo, Equipamiento: cabina, Puesto de pulverización fijo para piezas pequeñas Dixi █████ Recubra piezas pequeñas de forma perfecta y uniforme. El sistema de extracción garantiza resultados óptimos en espacios reducidos. Equipado opcionalmente con una mesa giratoria o un soporte para ruedas, así como una extracción compacta y potente, es ideal para el tratamiento de pequeñas piezas y llantas. Las paredes laterales permiten limitar eficazmente la dispersión del exceso de pulverización, lo que posibilita el uso incluso en espacios pequeños sin contaminar las áreas circundantes. Además, se puede integrar una iluminación. Gracias a su bajo peso y pocos puntos de conexión, puede trasladarse a una nueva ubicación en muy poco tiempo, lo que mantiene su flexibilidad en todo momento. El sistema ya está completamente premontado. Fjdpsxa Hx Rjfx Ai Ssgd Sus ventajas Debido a su diseño compacto, dimensiones flexibles y accesorios adaptables, permite una amplia variedad de aplicaciones sin dificultades. El innovador sistema modular ocupa poco espacio, lo que le permite su uso flexible en cualquier instalación. Los diferentes medios y etapas filtrantes permiten un funcionamiento muy eficiente y hacen que el cambio de filtro sea cuestión de pocos minutos. Aplicación y seguridad Es posible procesar materiales de recubrimiento tanto a base de agua como con disolventes, gracias al uso de motores protegidos contra explosiones conforme a ATEX. Opcionalmente, también es apto para la pulverización de adhesivos. La gran superficie filtrante asegura una extracción uniforme.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.500 mm, longitud total: 7.050 mm, ancho total: 4.100 mm, caudal volumétrico: 36.000 m³/h, temperatura: 80 °C, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), Equipamiento: cabina, iluminación, Cabina de pintura y secado Es el corazón de todo su sistema de pintura: la cabina combinada de pintura y secado. (Alternativamente, también disponible como cabina de pintura separada con secador independiente). En este ámbito apostamos por techos filtrantes de superficie completa y, opcionalmente, por una extracción de aire por el suelo a través de rejillas transitables o bien una extracción mural en la posición de su elección. Fedjxa H Ewjpfx Ai Ssgd Si desea incrementar aún más la eficiencia de la instalación, más allá de la recuperación de calor y la regulación continua mediante convertidor de frecuencia, podemos ofrecerle un sistema de seccionamiento que le permite activar únicamente la sección en la que se encuentran las piezas a tratar, por ejemplo, en caso de reparaciones de pintura o cargas parciales (si solo desea pintar componentes auxiliares). De esta manera, puede trabajar con un caudal de aire reducido sin renunciar a la calidad y ahorrar energía, lo que se traduce en un ahorro económico real. No dude en consultarnos: estaremos encantados de mostrarle todas estas posibilidades en detalle. ¿Tiene preguntas o sugerencias? Estamos a su disposición para ayudarle.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Fedpfx Aewzl Hxei Ssgd Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. Fgsdpjwzmcbofx Ai Sod PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible un sistema de pintura completo. Componentes: (1) transportador aéreo, (2) zona de pulverización/pared de cepillado, longitud: 4000 mm, anchura: 1500 mm, altura: 4800 mm, con quemador Maxon, tubo de aspiración, cajones para la eliminación de pintura seca, seis esteras filtrantes, varios filtros, (3) zona de evaporación, (4) cabina de secado, longitud: 6500 mm, anchura: 5200 mm, altura: 3150 mm, con quemador de gas Weishaupt WG10N/1-D ZM-LN. Dimensiones totales del sistema: 24.000 mm/10.000 mm, potencia máxima: 45 kW. Documentación disponible. Fsdpeup Ehiofx Ai Sjgd

Estado: nuevo, LÍNEAS DE PINTURA AUTOMATIZADAS Fsdpjdy Ez Ijfx Ai Sjgd Estas son las líneas de pintura en las que nuestros ingenieros diseñan y fabrican su producto de acuerdo con su capacidad, ámbito de uso y otros requisitos. El objetivo es lograr la máxima eficiencia, empleando el menor personal posible y requiriendo el espacio más reducido, en procesos de pintura electrostática en polvo o líquida, granallado, aplicación de pintura, barnizado, revestimiento, lavado y otros sistemas similares.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, En la fabricación de escaleras y elementos de carpintería se utilizó una unidad de pintura con intercambiador de calor y secador por soplado Fgsdpfx Aeuyy A Doi Sjd Pared de pintura también con extracción en el suelo con una longitud total de aprox. 7 mb equipada con tres ventiladores de extracción

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina de recubrimiento por pulverización Makor START ONE de segunda mano, adecuada para producción de carpintería de bajo volumen. Diseñada para la aplicación de pinturas y adhesivos en base agua o disolvente sobre componentes enchapados y paneles de PVC. Ideal para empresas que pasan del acabado manual al recubrimiento por pulverización automática. Equipada con sistema de control PLC con interfaz intuitiva y detección automática de paneles para optimizar el uso de pintura. Cuenta con sistema de transporte por papel autolimpiante, que reduce el mantenimiento y los tiempos de inactividad. La unidad de pulverización incluye un brazo oscilante controlado electrónicamente, con capacidad para hasta 4 pistolas de pulverización, 2 circuitos de alimentación de alta presión y sistema de acoplamiento de cambio rápido. Sistema eficiente de flujo de aire y filtración que garantiza un funcionamiento limpio y el cumplimiento ambiental. Datos técnicos: • Velocidad de avance: 1–4,5 m/min • Capacidad de aire: 10.000 m³/h Fodpfx Aisx Iggyo Segd • Potencia instalada: 7 kW • Altura de trabajo: aprox. 900 mm

Estado: usado, Plancha de hierro fundido para control/guiado. Longitud: 1700 mm Anchura: 700 mm Grosor: 230 mm Altura sobre los apoyos: 940 mm Fgjdjzk Dczjpfx Ai Sod Peso: 0,8 toneladas

Estado: usado, Punzonadora, punzonadora neumática, máquina punzonadora, dispositivo de punzonado, máquina perforadora, punzonadora neumática manual -Fabricante: DE-STA-CO, punzonadora neumática -Tipo: 040 0210 Fodpfx Aofwx Uyoi Segd -Punzón integrado: Ø 2,5 mm -Salida máxima: 25 mm -Dimensiones: 190/200/A510 mm -Peso: 24 kg

Estado: bueno (usado), tensores neumáticos de fuerza, tensores horizontales, tensores compactos, dispositivos de sujeción, tensores neumáticos de fuerza Fjdjb A H E Iopfx Ai Segd -Tipo: 82L32-143C8H0 -Cantidad: 4 unidades disponibles -Precio: por unidad -Peso: 2,1 kg/unidad

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Lijadora de bordes De Stefani MVT 1600 2 unidades de lijado Potencia de las unidades: 2 × 1,8 kW Dos velocidades de la banda de lijado Altura máxima de la pieza: 80 mm Fodpfx Aozhlhgji Ssgd Unidad de lijado con autoafilado Ajuste manual de la unidad de lijado Ajuste manual del ángulo de la unidad Unidades de lijado con oscilación Velocidad de avance ajustable mediante variador Motor de avance con una potencia de 0,74 kW

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Somos Penope Oy y ofrecemos soluciones para la industria en Finlandia y en todo el mundo. Somos distribuidores oficiales de Makor en Finlandia. Fgsdpfx Aiotqu Die Sjd Especificaciones técnicas: Máquina de vacío muy poco usada, año 2023. ALIMENTADOR DE VACIO mod. TEP 2000 versión reforzada El alimentador, que es parte integrante de la barnizadora de vacío, está equipado con cinta de alta adherencia y guías laterales para las piezas. Sirve para alimentar correctamente los perfiles en el cabezal de vacío. DATOS TÉCNICOS TEP 2000 para vacío Anchura máxima de trabajo mm 220 Altura de trabajo mm 850±30 Velocidad de avance m/min 25÷150 Potencia del motor de avance (con inversor) kW 0,55 EXTRUSORA DE VACIO mod. STORM WB Máquina de extrusión al vacío para la aplicación de pinturas al agua, diseñada en chapa de acero inoxidable (inox) y material antiadherente. La máquina se completa con una unidad de "recorte" que permite una elevada reducción de las emisiones contaminantes y una recuperación completa de la pintura sobrante para reducir al mínimo el consumo de pintura. PINTADO Cabezal de extrusión realizado en material antiadherente. El cabezal se completa con un sistema de guiado del perfil regulable, con distribuidores de aducción de pintura. Todos los componentes internos se desmontan fácilmente para una limpieza rápida. Una bomba neumática de doble membrana de gran capacidad, transfiere la pintura desde el depósito hasta el cabezal de extrusión, completo con un filtro de cesta en acero inoxidable (inox) y un dispositivo antipulsaciones para la interrupción y alimentación del producto. SISTEMA DE LLENADO AUTOMÁTICO Sistema de llenado automático para la decantación automática del producto directamente del tambor de pintura al depósito de la máquina. El sistema también está provisto de una alarma acústica para señalar la disminución del nivel de pintura dentro del depósito. Gracias a este sistema es posible mantener en circulación una cantidad mínima del producto. CUADRO DE CONTROL Cuadro eléctrico general que forma parte integrante de la torre de aspiración equipado con panel de control para la puesta en marcha y el control de la máquina. Dos vacuómetros para el control del grado de vacío y de la pérdida de eficacia del filtro. DATOS TÉCNICOS STORM WB Consumo de aire comprimido (~5 bar) nl/min 1500 Altura de trabajo mm 870 +/-30 Capacidad de las turbinas (cada una) mc/h 470÷600 mbar 200÷250 Potencia motor turbina x 3 Kw 11 SISTEMA AUTOMÁTICO DE PRELAVADO El sistema de PRElavado automático permite un cambio de producto más rápido o un mantenimiento más fácil de la máquina. El ciclo consta de las siguientes fases 1) A través de una válvula de tres vías la bomba de alimentación envía el producto restante a un contenedor externo hasta que el depósito se vacía completamente. 2) A través de una planta hídrica (a cargo del cliente) se llena de agua el depósito de producto. 3) Las turbinas se activan mientras la válvula de tres vías anterior vuelve a la posición de trabajo para que la bomba de alimentación pueda enviar en circulación el agua limpia durante un tiempo definido necesario para el lavado. 4) La válvula de tres vías vuelve a la posición de descarga y el tanque se vacía con el agua de lavado. 5) El sistema de llenado automático se activa para el nuevo producto.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 40 l, ancho total: 300 mm, altura total: 930 mm, material de la pared: acero inoxidable, presión de funcionamiento: 5 bar, sobrepresión (máx.): 7 bar, Depósito de presión de acero inoxidable de segunda mano Número de artículo: 10624 Última aplicación: Industria farmacéutica Volumen: 40 L Tipo: Vertical sobre carro con ruedas Altura de las ruedas: 80 mm Material (en contacto con el producto): 1.4301 / AISI 304 Ejecución: De pared simple Tapa domo: 80x97 mm Presión de trabajo según placa de características: 5 bar Dimensiones del depósito: Diámetro exterior: 300 mm Altura cilíndrica: 500 mm Altura total: 930 mm Anchura total: 450 mm Longitud total: 470 mm Materiales: Fedpfx Aeza Eicoi Segd Interior: 1.4301 / AISI 304 Exterior: 1.4301 / AISI 304 Equipamiento: Placa de características: Sí

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 500 kg, Máquina para aplicar masilla MAKOR TF/P PLUS 19.06.6512 TIPO TF/P Plus Ancho máximo de trabajo: 150 mm Altura máxima: 120 mm Avance ajustable, máximo 140 m/min Rodillos de presión con accionamiento, superiores: x 6 Ajuste de la fuerza de presión mediante sistema neumático Rodillos con accionamiento, inferiores: x 6 Marca CE Año de fabricación: 2013 Descripción del producto: - Pintura sin desperdicio - Transporte sólido y eficiente con 6 unidades de presión con accionamiento motorizado. - Diferentes cabezales de aplicación garantizan resultados, incluso en productos para rellenar y reparar imperfecciones. Diseñada para su uso en ciclos continuos para aplicar bolo, yeso y pintura en listones, marcos de cuadros y perfiles con un sistema de extrusión, utilizando una contramatriz de acero con la forma adecuada. Construcción en chapa y tubo de acero. Avance garantizado mediante n.º 6 rodillos metálicos inferiores y n.º 6 ruedas de presión superiores de goma, con velocidad variable y ajustable mediante un variador de frecuencia. Fodsytc Rkepfx Ai Segd Las ruedas de presión superiores están montadas en rodamientos de una vía para reducir el desgaste irregular. Panel de distribución neumática equipado con un selector para introducir las ruedas de presión superiores y reguladores de presión independientes. POSIBILIDAD DE ADQUIRIR LAS SIGUIENTES MÁQUINAS A PRECIOS INDIVIDUALES: 1. Perfiladora para ruedas de molienda y ruedas de silicona de la empresa italiana MAKOR, precio 1.500 € - Modelo: SAG 100 - Año de fabricación: 2003 - Número de serie: 10447 - Diámetro de la rueda perfilada: 160 - 200 mm - Diámetro del disco de perfilado: 180 - 200 mm - Dimensiones de la máquina: 1700 mm x 800 mm x 1800 mm - Peso: 280 kg 2. CORTADORA DE LÁMINAS MAKOR ST/100, precio 1.200 € 3. TRANSPORTADOR DE BANDA MAKOR TEP 3000, precio 700 €