Taller de pintura

Pony Luxury Coating M&K Pony 7000

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nljdpfx Afewzmcbjaoh Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Cabina de pintura/pulverización !! Se trata de una máquina nueva, directamente de fábrica. Somos los fabricantes. Aquí puede ver fotos de proyectos anteriores realizados para clientes !! Cabina de pintura/pulverización profesional Reinox 300×235, ideal para piezas de tamaño medio y producción en serie. Diseñada para su uso en entornos con riesgo de explosión (certificación EX), ofrece un alto rendimiento de extracción, una filtración trifásica eficiente y fiabilidad en funcionamiento continuo. Parámetros técnicos: - El ventilador está certificado para la zona ATEX 22 - Superficie de extracción: 3000 × 1900 mm - Dimensiones totales: 3100 × 2350 × 1910 mm Nledpfoia Taujx Afajh - Dimensiones sin ventilador ni panel de control. - Potencia del ventilador: 3 kW (versión ATEX) - Capacidad de succión del ventilador: 16.000 m³/h (máximo 1100 Pa) - Iluminación: 2 × 36 W, certificación ATEX - Alimentación: 400 V, trifásica Variador de frecuencia: para la regulación continua de la potencia del ventilador mediante un potenciómetro en el panel de control. Filtración: sistema de tres etapas Certificaciones y documentación: CE, EX / ATEX, documentación técnica completa Garantía: según el estándar (12 meses) !!! Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas !!! No dude en contactarnos.

Estado: listo para usar (usado), Ancho de trabajo 4 metros Filtración de dos etapas: filtro de cartón + malla paint stop Filtro superior para recirculación de aire Iluminación del área de trabajo Potencia del motor del ventilador 4 kW Fabricación italiana Cuadro eléctrico en clase de protección IP55 Iluminación de techo con clase de protección IP65 Botón de emergencia (STOP) Nedpfx Aow Rpxcjfaslh Tolva de descarga Nuevo

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Cabina de pintura industrial completa, marca Walther: 1 cabina simple + 1 cabina doble. Planos con medidas disponibles, solicítelos. Njdpfx Aexvbdmefajlh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Pared de pintura/cabina de pulverización La pared de pintura/cabina de pulverización profesional Reinox de 300×185 está diseñada para trabajos de pintura y pulverización parciales en entornos de producción, donde se requiere una filtración controlada y medidas de seguridad en ambientes con sustancias explosivas (ATEX). Gracias a su potente sistema de extracción y su filtración de tres etapas, se garantiza la limpieza del área de trabajo incluso durante un uso intensivo. Nsdpfx Aoia Ta Hsfaolh ¡Siempre se trata de una máquina nueva (foto de instalaciones realizadas en las instalaciones del cliente). Somos fabricantes! Parámetros técnicos: - El ventilador está certificado para la zona ATEX 22. - Superficie de extracción: 3.000 × 1.400 mm - Dimensiones totales (sin ventilador ni panel de control): 3.100 × 1.850 × 810 mm - Potencia del ventilador: 3 kW (versión ATEX) - Capacidad de succión: 16.000 m³/h (máx. 1.100 Pa) - Alimentación: 400 V / trifásica - Regulación: variador de frecuencia: regulación continua de la potencia mediante un potenciómetro en el panel de control. - Filtración: filtro de tres etapas Certificaciones y documentación: CE, ATEX, documentación técnica completa Garantía: estándar ¡Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas! No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un contenedor de dos zonas dividido en un taller de pintura y una zona de preparación -Dimensiones exteriores: 6058x2438x2591 mm -Dimensiones interiores: 5538x2170x2485 mm - Contenedor marítimo: 20DV - Puerta: integrada en la puerta de la cabina - Ventana: con rejilla metálica de protección - Iluminación: 4 lámparas LED -No requiere montaje - inmediatamente lista para su uso - Pared de la cabina de pintura: completamente enrejada Dirección - automática mediante bloque central externo Alimentación - 380 V Suministro: Eo3il2moj -ventilador - 3 kW - velocidad del flujo de aire - 0,7 m/s -caudal de aire: 9500 m3/h -recirculación - circuito cerrado Calefacción: -quemador de gasóleo Riello 40G20 -Tiempo de calentamiento 10 -15 min dkm3db -Temperatura máxima 800°C Nsdonbd Rrjpfx Afaslh Filtros: prefiltro, filtro de parada de color, filtro de cartón, filtro de carbón. Seguridad: -Parada de emergencia -Bloqueo de presión en la puerta -Sistema de control de la temperatura -indicador de errores Equipamiento: -enchufe de 16A -Equipo de preparación de aire - Carrete neumático

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. Nodpfx Aowzl Hxsfaelh • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Cabina de pintura/aplicación !! Siempre se trata de una máquina nueva (foto de instalaciones realizadas en las instalaciones del cliente). Somos fabricantes. !! Ofrecemos una nueva cabina de pintura y extracción de humos Reinox de 219×235, diseñada para uso profesional en la industria. La cabina está en versión completa EX/ATEX, equipada con un variador de frecuencia para regular la potencia del ventilador y un sistema de filtración de aire de tres etapas. Adecuada para pintura, aplicación de recubrimientos y extracción de vapores en entornos con riesgo de explosión. Datos técnicos Fabricante: Reinox Modelo: 219×235 - Estado: nuevo - El ventilador está certificado para la zona ATEX 22 Nedpfxeia Taqo Afaslh - Tensión de alimentación: 400 V (3~) - Potencia del ventilador: 2,2 kW (versión EX/ATEX) - Capacidad de extracción: 12.000 m³/h - Presión máxima: aprox. 1.100 Pa - Iluminación: 1 lámpara de 2×58 W (versión EX) Filtración: de tres etapas - Dimensiones de la superficie de extracción: 2.190 × 2.350 mm - Dimensiones totales (sin ventilador ni panel de control): 2.295 × 2.295 × 1.910 mm Equipamiento y características - Certificación EX/ATEX completa: funcionamiento seguro en entornos con riesgo de explosión - Variador de frecuencia: regulación continua de la potencia del ventilador - Filtración de tres etapas: alta eficiencia en la limpieza del aire - Iluminación integrada en versión EX: visibilidad óptima durante el trabajo Construcción robusta de Reinox: larga vida útil, funcionamiento silencioso, fácil mantenimiento !!! Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas !!! No dude en contactarnos.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, 4 unidades de sistemas de pintura Wagner TWINCONTROL 2k, sistemas de aplicación de pintura por pulverización. 2 unidades de baja presión, utilizadas solo una vez en la planta con fines de prueba. 2 unidades Airmix, poco usadas, en estado como nuevo. Cada sistema consta de 3 bombas de pistón: 1 unidad para el componente principal. 1 unidad para el componente endurecedor. 1 unidad para el lavado. Incluye accesorios. Opcionalmente, también con depósitos de acero inoxidable con agitador, 2 unidades nuevas y 2 unidades de demostración. Nljdpozk A H Eefx Afaeh También se pueden adquirir por separado. Ideal para la producción en serie y la automatización. Versión EX, ya que solo funciona con aire. Posibilidad de compra o de hacerse cargo del contrato de arrendamiento. Véase también el documento adjunto (denominaciones). Descripción de los precios: Siempre se ofrecen dos sistemas juntos. Un sistema para la imprimación y otro para la pintura. 1. Twin Control de baja presión (AirCode), ya sea precio de venta de 59.000 euros o adquisición del contrato de arrendamiento de 1.530 euros/mes + 17.000 euros de transferencia. 2. Twin Control de alta presión (Airmix), ya sea precio de venta de 62.000 euros o adquisición del contrato de arrendamiento de 1.535 euros/mes + 19.000 euros de transferencia. La adquisición del contrato de arrendamiento está condicionada a la aprobación de la empresa de arrendamiento. 3. Depósito de acero inoxidable (2 unidades nuevas) con agitador, precio de venta de 3.200 euros. 4. Depósito de acero inoxidable (2 unidades usadas) con agitador, precio de venta de 2.400 euros. En caso de adquisición del paquete completo, el precio es negociable.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, espacio necesario anchura: 2.700 mm, espacio necesario longitud: 3.500 mm, espacio necesario altura: 2.600 mm, peso total: 5.200 kg, presión: -1 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, temperatura: 200 °C, superficie filtrante: 2,5 m², temperatura de funcionamiento: 200 °C, Referencia : C13598 Filtro secador de nucha ATEX de acero inoxidable 316 3V Tech 250 FPP/SD FM con 2,5 m² de superficie de filtración. Equipo sin uso, diseñado para procesos de separación sólido-líquido en la industria química y farmacéutica. Material Acero inoxidable 316/316L Características técnicas Modelo 250 FPP/SD FM Año de fabricación 2010 Presión de trabajo del cuerpo -1/+6 bar Temperatura de trabajo del cuerpo -25/+200 ºC Volumen total del cuerpo 3450 L Presión de trabajo de media caña/camisa -1/+10 bar Temperatura de trabajo de media caña/camisa -25/+200 ºC Volumen de media caña/camisa 80 + 20 L Configuración del equipo ATEX Cuadros eléctricos Filtro de mangas Central hidráulica Bomba centrífuga Información para el transporte Longitud Nlodewpf Sqspfx Afaoh 3500 mm Anchura 2700 mm Altura 2600 mm Peso 5200 Kg Documentación Certificado CE Certificado ATEX Manual de mantenimiento Manual de funcionamiento Planos Esquemas eléctricos Área de filtración Área de filtración 2.5 m² Estado Sin uso Fabricado por 3V TECH